CN110077089B - 一种耐磨的平织型拉丝网布复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及拉丝网布技术,特征涉及一种耐磨的平织型拉丝网布复合材料的制备方法,包括如下步骤:步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜;外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到PVC胚膜;步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后,再涂覆第二层糊剂;将上糊的拉丝网布在130‑140℃加热塑化处理2‑3分钟;步骤3、将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。本发明有益效果在于:本发明方法将拉丝网布的两个侧面分别涂覆涂糊剂,再与PVC胚膜进行贴合,解决漏气气密性问题,PVC胚膜外层改性为抗UV,耐候型能,耐磨性能良好,弹性好,里层便于同上糊后的拉丝网布粘合牢固。
Description
本案是以申请日为2017-06-23,申请号为201710490835.3,名称为“一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法”的发明专利为母案而进行的分案申请。
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域,特征涉及一种耐磨的平织型拉丝网布复合材料的制备方法。
背景技术
现有技术中的拉丝网布复合材料采用涂层工艺生产,其双面拉丝网布经过立式烘箱双面涂层,在经过二道涂层时,根据克重需求,若二次涂层上糊量不够,需增加多次涂层上糊,涂层中物料间隙相对更大,故易出现充气漏气现象,即气密性差;此外,涂层工艺配方只能选用糊树脂材料,糊树脂与增塑剂,稳定剂混合配成糊状浆料使用在涂层过程,塑化好后涂层面会存在很多的小气孔,这些小气孔的存在就会导致产品易漏气。涂层要求糊剂的流动性能好,因而粘度只能低于2000cps,粘度低的表层糊剂可以通过面层网布流到中间拉丝,经过烘箱高温塑化,拉丝粘到糊剂部分也固化了,经压花辊压制,中间拉丝就会与面底两层网布粘结在一起,即导致拉丝粘结。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种物理机械性能、抗老化性和气密性好,且耐腐蚀的耐磨的平织型拉丝网布复合材料的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:提供一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜;
所述外层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 50-60份;钡锌稳定剂2-4份;抗氧剂0.1-0.2份;抗UV剂0.4-0.6份;纳米碳酸钙10-20份;
所述里层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 50-60份;钡锌稳定剂2-4份;
外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到PVC胚膜,所述外层胚膜的厚度为0.4-0.6mm,所述里层胚膜的厚度为0.2-0.3mm;
步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后,再涂覆第二层糊剂,所述第一层糊剂的上糊量为150-200g/m2,所述第二层糊剂的上糊量为400-500g/m2;
所述糊剂由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 60-70份;钡锌稳定剂2-4份;所述糊剂的粘度为12000-16000cps;
将上糊的拉丝网布送入烘箱,在130-140℃加热塑化处理2-3分钟;
步骤3、以上糊的拉丝网布为中间层,上下各设一层由步骤1制备的PVC胚膜,所述PVC胚膜的里层胚膜与拉丝网布的表面贴合,在175-180℃的贴合温度下,将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。
本发明有益效果在于:本发明平织型拉丝网布复合材料的制备方法制得的产品,相对于经编的拉丝网布,表面更凹凸,上糊量多,造成所得产品很硬,本发明平织型拉丝网布复合材料,表面平滑,上糊量少,产品柔软。糊剂的粘度为12000-16000cps,避免糊剂渗透到中间拉丝网布层中,从而解决中间拉丝粘结问题。
本发明方法还将拉丝网布的两个侧面分别涂覆涂糊剂,再与PVC胚膜进行贴合,塑化后的糊剂也存在小气孔,有漏气的问题,但加贴一层PVC胚膜后,因为压延PVC膜中间没有小气孔,可以把塑化后的糊剂的小气孔堵住,故可以解决漏气气密性问题,PVC胚膜采用双层复合,利于加工生产,同时外层改性为抗UV,耐候型能,耐磨性能良好,弹性好,里层便于同上糊后的拉丝网布粘合牢固。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于:本发明平织型拉丝网布复合材料的制备方法中,PVC胚膜采用双层复合,利于加工生产,同时外层改性为抗UV,耐候型能,耐磨性能良好,弹性好,里层便于同上糊后的拉丝网布粘合牢固。
平织型拉丝网布包括平行设置的上、下网布层,及垂直设置在上、下网布层间的拉丝。
本发明提供一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜;
所述外层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 50-60份;钡锌稳定剂2-4份;抗氧剂0.1-0.2份;抗UV剂0.4-0.6份;纳米碳酸钙10-20份;
所述里层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 50-60份;钡锌稳定剂2-4份;
外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到PVC胚膜,所述外层胚膜的厚度为0.4-0.6mm,所述里层胚膜的厚度为0.2-0.3mm;
步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后,再涂覆第二层糊剂,所述第一层糊剂的上糊量为150-200g/m2,所述第二层糊剂的上糊量为400-500g/m2;
所述糊剂由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 60-70份;钡锌稳定剂2-4份;所述糊剂的粘度为12000-16000cps;
将上糊的拉丝网布送入烘箱,在130-140度加热塑化处理2-3分钟;
步骤3、以上糊的拉丝网布为中间层,上下各设一层由步骤1制备的PVC胚膜,所述PVC胚膜的里层胚膜与拉丝网布的表面贴合,在175-180℃的贴合温度下,将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。
优选的,上述的平织型拉丝网布复合材料的制备方法中,所述制备外层胚膜和里层胚膜的方法为:将外层胚膜和里层胚膜的原料分别倒入压延成型机中压延成型,压延成型温度为170-180℃,得到外层胚膜和里层胚膜。
优选的,上述的平织型拉丝网布复合材料的制备方法中,所述抗氧剂为:2,6-三级丁基-4-甲基苯酚或四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。
优选的,上述的平织型拉丝网布复合材料的制备方法中,所述步骤3具体为:
以上糊的拉丝网布为中间层,上下各设一层由步骤1制备的PVC胚膜,所述PVC胚膜的里层胚膜与拉丝网布的表面贴合,在130-140℃下充分预热后,上层PVC胚膜与一支压花辊接触,下层PVC胚膜与橡胶辊接触,贴合时两支辊之间加压,在175-180℃的贴合温度下,将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。
优选的,上述的平织型拉丝网布复合材料的制备方法中,所述“将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料”中,所述贴合的压力为40-50Kgf,贴合辊速度4-6m/min。
优选的,上述的平织型拉丝网布复合材料的制备方法中,所述抗UV剂为下列中的一种:2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或单苯甲酸间苯二酚酯。
实施例一
一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜;将外层胚膜和里层胚膜的原料分别倒入压延成型机中压延成型,压延成型温度为170-℃,得到外层胚膜和里层胚膜。
所述外层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 50份;钡锌稳定剂2份;抗氧剂0.1份;抗UV剂0.4份;纳米碳酸钙10份;所述抗氧剂为:2,6-三级丁基-4-甲基苯酚或四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。所述抗UV剂为:2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或单苯甲酸间苯二酚酯。
所述里层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 50份;钡锌稳定剂2份;
外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到PVC胚膜,所述外层胚膜的厚度为0.4mm,所述里层胚膜的厚度为0.2mm;
步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后,再涂覆第二层糊剂,所述第一层糊剂的上糊量为150g/m2,所述第二层糊剂的上糊量为400-500g/m2;
所述糊剂由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 60份;钡锌稳定剂2份;所述糊剂的粘度为12000cps;
将上糊的拉丝网布送入烘箱,在130℃加热塑化处理2分钟;
以上糊的拉丝网布为中间层,上下各设一层由步骤1制备的PVC胚膜,所述PVC胚膜的里层胚膜与拉丝网布的表面贴合,在130℃下充分预热后,上层PVC胚膜与一支压花辊接触,下层PVC胚膜与橡胶辊接触,贴合时两支辊之间加压,在175℃的贴合温度下,将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。所述贴合的压力为40Kgf,贴合辊速度4m/min。
实施例二
一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜;将外层胚膜和里层胚膜的原料分别倒入压延成型机中压延成型,压延成型温度为175℃,得到外层胚膜和里层胚膜。
所述外层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 55份;钡锌稳定剂3份;抗氧剂0.1份;抗UV剂0.5份;纳米碳酸钙15份;所述抗氧剂为:2,6-三级丁基-4-甲基苯酚或四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。所述抗UV剂为:2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或单苯甲酸间苯二酚酯。
所述里层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 55份;钡锌稳定剂3份;
外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到PVC胚膜,所述外层胚膜的厚度为0.5mm,所述里层胚膜的厚度为0.2mm;
步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后,再涂覆第二层糊剂,所述第一层糊剂的上糊量为170g/m2,所述第二层糊剂的上糊量为450g/m2;
所述糊剂由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 65份;钡锌稳定剂3份;所述糊剂的粘度为15000cps;
将上糊的拉丝网布送入烘箱,在130℃加热塑化处理2分钟;
以上糊的拉丝网布为中间层,上下各设一层由步骤1制备的PVC胚膜,所述PVC胚膜的里层胚膜与拉丝网布的表面贴合,在135℃下充分预热后,上层PVC胚膜与一支压花辊接触,下层PVC胚膜与橡胶辊接触,贴合时两支辊之间加压,在175℃的贴合温度下,将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。所述贴合的压力为45Kgf,贴合辊速度5m/min。
实施例三
一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜;将外层胚膜和里层胚膜的原料分别倒入压延成型机中压延成型,压延成型温度为180℃,得到外层胚膜和里层胚膜。
所述外层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 60份;钡锌稳定剂4份;抗氧剂0.2份;抗UV剂0.6份;纳米碳酸钙20份;所述抗氧剂为:2,6-三级丁基-4-甲基苯酚或四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。所述抗UV剂为:2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或单苯甲酸间苯二酚酯。
所述里层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 50-60份;钡锌稳定剂4份;
外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到PVC胚膜,所述外层胚膜的厚度为0.6mm,所述里层胚膜的厚度为0.3mm;
步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后,再涂覆第二层糊剂,所述第一层糊剂的上糊量为200g/m2,所述第二层糊剂的上糊量为500g/m2;
所述糊剂由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 70份;钡锌稳定剂4份;所述糊剂的粘度为16000cps;
将上糊的拉丝网布送入烘箱,在140度加热塑化处理3分钟;
以上糊的拉丝网布为中间层,上下各设一层由步骤1制备的PVC胚膜,所述PVC胚膜的里层胚膜与拉丝网布的表面贴合,在140℃下充分预热后,上层PVC胚膜与一支压花辊接触,下层PVC胚膜与橡胶辊接触,贴合时两支辊之间加压,在180℃的贴合温度下,将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。所述贴合的压力为50Kgf,贴合辊速度6m/min。
综上所述,本发明经编的平织型拉丝网布复合材料的制备方法中,拉丝网布相对平织型网布,其表面更凹凸,上糊量多,造成所得产品很硬,本发明,表面平滑,上糊量少,产品柔软。糊剂的粘度为12000-16000cps,避免糊剂渗透到中间拉丝网布层中,从而解决中间拉丝粘结问题。
本发明方法还将拉丝网布的两个侧面分别涂覆涂糊剂,再与PVC胚膜进行贴合,塑化后的糊剂也存在小气孔,有漏气的问题,但加贴一层PVC胚膜后,因为压延PVC膜中间没有小气孔,可以把塑化后的糊剂的小气孔堵住,故可以解决漏气气密性问题,PVC胚膜采用双层复合,利于加工生产,同时外层改性为抗UV,耐候型能,耐磨性能良好,弹性好,里层便于同上糊后的拉丝网布粘合牢固。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种耐磨的平织型拉丝网布复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、制备外层胚膜和里层胚膜;
所述外层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 50-60份;钡锌稳定剂2-4份;抗氧剂0.1-0.2份;抗UV剂0.4-0.6份;纳米碳酸钙10-20份;
所述里层胚膜的原料由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 50-60份;钡锌稳定剂2-4份;
外层胚膜和里层胚膜熔融贴合得到PVC胚膜,所述外层胚膜的厚度为0.4-0.6mm,所述里层胚膜的厚度为0.2-0.3mm;
步骤2、将平织型的拉丝网布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂后,再涂覆第二层糊剂,所述第一层糊剂的上糊量为150-200g/m2,所述第二层糊剂的上糊量为400-500g/m2;
所述糊剂由下列重量份数的材料组成:PVC 100份;DOTP 60-70份;钡锌稳定剂2-4份;所述糊剂的粘度为12000-16000cps;
将上糊的拉丝网布送入烘箱,在130-140℃加热塑化处理2-3分钟;
步骤3、以上糊的拉丝网布为中间层,上下各设一层由步骤1制备的PVC胚膜,所述PVC胚膜的里层胚膜与拉丝网布的表面贴合,在175-180℃的贴合温度下,将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料;所述“将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料”中,所述贴合的压力为40-50Kgf,贴合辊速度4-6m/min。
2.根据权利要求1所述的耐磨的平织型拉丝网布复合材料的制备方法,其特征在于,所述制备外层胚膜和里层胚膜的方法为:将外层胚膜和里层胚膜的原料分别倒入压延成型机中压延成型,压延成型温度为170-180℃,得到外层胚膜和里层胚膜。
3.根据权利要求2所述的耐磨的平织型拉丝网布复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3具体为:
以上糊的拉丝网布为中间层,上下各设一层由步骤1制备的PVC胚膜,所述PVC胚膜的里层胚膜与拉丝网布的表面贴合,在130-140℃下充分预热后,上层PVC胚膜与一支压花辊接触,下层PVC胚膜与橡胶辊接触,贴合时两支辊之间加压,在175-180℃的贴合温度下,将近熔融态的上下层PVC胚膜与拉丝网布贴合在一起得平织型拉丝网布复合材料。
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