CN110075761A - 一种亚克力裂解回收装置及工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亚克力裂解回收装置及工艺流程，其技术方案要点是：这种亚克力裂解回收装置，包括底座，所述底座上端面固定炉体，所述炉体内设有滚炉，所述滚炉两侧连通滚轴，所述两侧滚轴穿出炉体，所述滚轴外端套着与滚轴固定的转轮，所述转轮下方还设有若干个辅助转动的辅助轮，所述辅助轮与支撑架转动连接，所述左侧滚轴的左端设有送料组件，所述第一电机的输出轴通过链条连接链轮，链轮固定套在左侧滚轴外，所述链轮位于转轮的左侧，所述右侧滚轴上端连通出烟管，所述炉体内设有燃烧器，所述燃烧器对着滚炉。
Description
技术领域
本发明涉及亚克力回收装置领域，更具体的说是涉及一种亚克力裂解回收装置及工艺流程。
背景技术
亚克力，俗称有机玻璃，是甲基丙烯酸甲酯（MMA）的聚合物，化学名称聚甲基丙烯酸甲酯，是近年来国家重点支持的资源再生利用项目。
亚克力可以通过回收裂解再生成甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体，甲基丙烯酸甲酯（MMA）是合成树脂、油漆、涂料、胶粘剂工业和医用高分子材料的重要原料。亚克力（有机玻璃）具有良好的透明性、防水性、耐腐蚀性和耐老化性，可用作安全玻璃、照明器材、光学仪器、工艺制品等，同时，MMA单体还是合成水处理絮凝剂、织物染整剂、油品添加剂和塑料树脂改性剂等精细化学品的重要原料。我国生产MMA均采用最传统的丙酮氰醇(ACH)法，由于该工艺技术落后，污染严重，且原料ACH近年来严重匮乏，国内MMA的生产能力远不能满足需求，每年从国外进口大量的MMA。所以，MMA在我国有着广阔的市场前景，因此亚克力回收装置就尤为重要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种亚克力裂解回收装置及工艺流程。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种亚克力裂解回收装置，包括底座，所述底座上端面固定炉体，所述炉体内设有滚炉，所述滚炉两侧连通滚轴，所述两侧滚轴穿出炉体，所述滚轴外端套着与滚轴固定的转轮，所述转轮下方还设有若干个辅助转动的辅助轮，所述辅助轮与支撑架转动连接，所述左侧滚轴的左端设有送料组件，所述第一电机的输出轴通过链条连接链轮，链轮固定套在左侧滚轴外，所述链轮位于转轮的左侧，所述右侧滚轴右端与三通阀管铰连接，三通阀管的上端连通出烟管，所述三通阀管右端为废料出口，所述炉体内设有燃烧器，所述燃烧器对着滚炉。
进一步的，所述送料组件包括进料装置、第二电机、进料滚龙和进料外筒，所述进料装置为料斗，进料滚龙位于进料外筒内，所述料斗与进料外筒的一端连通，进料滚龙前端通过轴承套与第二电机连接，所述进料滚龙和进料外筒穿过左侧滚轴和炉体与右侧滚轴相通，所述第二电机和进料滚龙与支撑台固定连接。
进一步的，所述左侧滚轴内设有降温套，所述降温套朝内一端位于滚炉内，所述降温套的外壁与左侧滚轴的内壁相贴合，所述降温套内设有用于进料滚龙穿过的通孔，所述降温套上端设有进水口，下端设有出水口。
进一步的，所述进料装置为自动吸料器，所述自动吸料器包括架设在支撑台上的吸泵以及支撑在支撑台上的废物放置桶，所述吸泵设有抽风口和第一出风口，所述抽风口与废物放置桶顶部的第二出风口通过第一导管相连通，所述废物放置桶的桶壁上设有进风口，所述进风口通过第二导管连通，吸料头顶部的第三出风口，所述吸料头顶盖通过卡扣连接，且顶盖内设有将吸料头内径全部覆盖的过滤网，所述吸料头的侧壁设有进料口，所述吸料头底部设有出料口，所述出料口与进料外筒导通，将亚克力废料导入进料滚龙送料。
进一步的，所述出烟管内设有用于检测出烟量和温度值的传感器，所述传感器通过电路连接控制中心。
进一步的，所述废物放置桶侧壁上固定有控制箱，所述控制箱通过电路连接吸泵和控制中心，所述控制中心与第一电机和第二电机皆通过电路互相连接。
进一步的，所述燃烧器为天然气燃烧机，所述天然气燃烧机朝上对着滚炉。
进一步的，所述炉体上连通若干根用于天然气排出的排气管。
一种亚克力裂解回收装置的工艺流程，包括以下流程：
（1）放料：将废旧的亚克力放入料斗中，废旧的亚克力沿着料斗进入进料滚龙上；
（2）运料：启动第二电机，第二电机带动进料滚龙转动，而废旧亚克力原料由于进料滚龙的转动，沿着进料滚龙的外螺纹向前移动；
（3）滚轮翻转：经过降温套防止物料在未进入滚炉内就融化，第一电机启动，带动链条转动，带动链轮转动，从而转动左侧滚轴来带动滚炉转动，而左侧滚轴外设有转轮和辅助转轮辅助转动；
（4）出烟冷凝：物料在通过滚炉后被裂解为PMMA气体和焦炭位于右侧滚轴，PMMA气体通过出烟管导入到冷凝装置中冷凝。
进一步的，所述步骤运料采用自动吸料机吸料，开启吸泵，将废旧的亚克力物料通过进料口进入吸料头内，在通过出料口将亚克力废料导入进料滚龙送料，废旧的亚克力携带的灰尘或者小分子颗粒通过第二导管运输至废物放置桶内，所述废物放置桶内的气体在通过第一导管导入吸泵的第一出风口排出。
本发明的有益效果：
1、通过采用进料滚龙以及与第二电机的结合使用，达到持续进料的效果，且设有转轮和辅助轮，更加方便滚炉转动，且设有降温套，防止亚克力在还未到达滚炉内融化而导致物料无法运出而堆积。
2、采用自动吸料器自动吸料，即节省人工操作的时间，且能够控制进料的速度，在进料的过程中一些杂质就被吸泵抽走，在废物放置桶中储存，可以使回收时，更加精准。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中送料组件的结构示意图；
图3为本发明中转轮及辅助轮的结构示意图；
图4为本发明中自动吸料器的结构示意图；
图5为本发明中自动吸料器的侧视图。
附图标记：1、炉体；10、排气管；11、燃烧器；2、滚炉；20、左侧滚轴；200、转轮；2000、支撑架；2001、辅助轮；201、链轮；2010、第一电机；202、降温套；2020、进水口；2021、出水口；21、右侧滚轴；3、送料组件；30、料斗；31、进料滚龙；310、进料外筒；32、第二电机；33、支撑台；4、三通阀管；40、废料出口；41、出烟管；410、传感器；5、石棉盘根；6、底座；70、吸泵；700、抽风口；701、第一出风口；71、废物放置桶；710、第一导管；711、第二出风口；712、进风口；713、第二导管；72、吸料头；720、进料口；721、顶盖；7210、过滤网；722、第三出风口；723、出料口；73、控制箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至5所示，本实施例的工作原理：亚克力通过料斗30或者自动进料器进入进料滚龙31的外螺纹上，通过第二电机32的转动带动进料滚龙31的螺旋转动，亚克力物料就沿着进料滚龙31的外螺纹旋转前进，在左侧滚轴20内设有降温套202防止物料在还未进入滚炉2就融化凝固，避免出现物料在装置内堆积的情况，而第一电机2010工作就带动链条转动，链轮201也转动，即带动左侧滚轴20和滚炉2转动，使滚炉2内受热均匀，且左侧滚轴20和右侧滚轴21外固定转轮200，转轮200下方对应设置有两个辅助轮2001辅助转动，使转动更加轻松，当物料通过滚炉2后化为废渣和PMMA气体，废渣可通过废料出口40排出，PMMA气体可通过出烟管41导出至冷凝***中冷凝再生成甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体，出烟口处的传感器410检测出的出烟量和温度值传输给控制中心。
一种亚克力裂解回收装置，包括底座6，所述底座6上端面固定炉体1，所述炉体1内设有滚炉2，所述滚炉2两侧连通滚轴，所述两侧滚轴穿出炉体1，所述滚轴外端套着与滚轴固定的转轮200，所述转轮200下方还设有若干个辅助转动的辅助轮2001，所述辅助轮2001与支撑架2000转动连接，所述左侧滚轴20的左端设有送料组件3，所述第一电机2010的输出轴通过链条连接链轮201，链轮201固定套在左侧滚轴20外，所述链轮201位于转轮200的左侧，所述右侧滚轴21右端与三通阀管4铰连接，三通阀管4的上端连通出烟管41，所述三通阀管4右端为废料出口40，所述炉体1内设有燃烧器11，所述燃烧器11对着滚炉2。
设有转轮200和辅助轮2001可辅助滚炉2转动，减小电机所需要转动的力，第一电机2010转动带动链条转动，链条转动即带动链轮201和滚炉2转动，滚炉2转动在燃烧器11加热使滚炉2内部受热均匀，右侧滚轴21与三通阀管4之间通过石棉盘根5进行密封。
参照图1至2所示，所述送料组件3包括进料装置、第二电机32、进料滚龙31和进料外筒310，所述进料装置为料斗30，进料滚龙31位于进料外筒310内，所述料斗30与进料外筒310的一端连通，进料滚龙31前端通过轴承套与第二电机32连接，所述进料滚龙31和进料外筒310穿过左侧滚轴20和炉体1与右侧滚轴21相通，所述第二电机32和进料滚龙31与支撑台33固定连接。
进料滚龙31为带有外螺纹的螺旋轴体，进料滚龙31与进料外筒310之间的空隙小于毫米，物料通过进料滚龙31的运输经过炉体1煅烧后进入右侧滚轴21，废料可通过废料出口40排出。
参照图1所示，所述左侧滚轴20内设有降温套202，所述降温套202朝内一端位于滚炉2内，所述降温套202的外壁与左侧滚轴20的内壁相贴合，所述降温套202内设有用于进料滚龙31穿过的通孔，所述降温套202上端设有进水口2020，下端设有出水口2021。
由于滚炉2内部高温会导热给左侧滚轴20，物料在通过滚轴会融化而凝固导致物料在滚炉2内堆积而无法排出，因此设置降温套202可降低左侧滚轴20的温度，防止亚克力在未进入滚炉2之前就融化，进水口2020和出水口2021可随时换水，保持降温套202内水的温度较低，左侧滚轴20与降温套202之间采用石棉盘根5进行紧固密封。
参照图4至5所示，所述进料装置为自动吸料器，所述自动吸料器包括架设在支撑台33上的吸泵70以及支撑在支撑台33上的废物放置桶71，所述吸泵70设有抽风口700和第一出风口701，所述抽风口700与废物放置桶71顶部的第二出风口711通过第一导管710相连通，所述废物放置桶71的桶壁上设有进风口712，所述进风口712通过第二导管713连通，吸料头72顶部的第三出风口722，所述吸料头72顶盖721通过卡扣连接，且顶盖721内设有将吸料头72内径全部覆盖的过滤网7210，所述吸料头72的侧壁设有进料口720，所述吸料头72底部设有出料口723，所述出料口723与进料外筒310导通，将亚克力废料导入进料滚龙31送料。
开启吸泵70后，吸泵70的抽风口700进行抽气，将亚克力原理从进料口720进入吸料头72，然后从吸料头72的出料口723进入进料滚龙31中，由于在亚克力废料之间带有杂质等小颗粒，在吸泵70启动可将小颗粒通过第二导管713进入废物放置桶71中，操作者可通过取出废物放置桶71将杂质倒出，抽气的气体通过第一导管710进入吸泵70，在通过第一出风口701导出。
参照图1和5所示，所述出烟管41内设有用于检测出烟量、温度值和出油量的传感器410，所述传感器410通过电路连接控制中心，所述废物放置桶71侧壁上固定有控制箱73，所述控制箱73通过电路连接吸泵70和控制中心，所述控制中心与第一电机2010和第二电机32皆通过电路互相连接。
传感器410检测的出烟量和温度值，传输给控制中心，控制中心在根据设定的值进行调节第一电机2010和第二电机32以及吸泵70的工作速度，第一电机2010速度影响滚炉2转动的速度，即可控制炉体1内的温度，第二电机32和吸泵70控制进料滚龙31的进料速度和进料的量，即可控制出油量。
参照图1所示，燃烧器11为天然气燃烧机，天然气燃烧机朝上对着滚炉2，炉体1上连通若干根用于天然气排出的排气管10。
这种亚克力裂解回收装置的工艺流程，包括以下流程：
（1）放料：将废旧的亚克力放入料斗30中，废旧的亚克力沿着料斗30进入进料滚龙31上；
（2）运料：启动第二电机32，第二电机32带动进料滚龙31转动，而废旧亚克力原料由于进料滚龙31的转动，沿着进料滚龙31的外螺纹向前移动；
（3）滚轮翻转：经过降温套202防止物料在未进入滚炉2内就融化，第一电机2010启动，带动链条转动，带动链轮201转动，从而转动左侧滚轴20来带动滚炉2转动，而左侧滚轴20外设有转轮200和辅助转轮200辅助转动；
（4）出烟冷凝：物料在通过滚炉2后被裂解为PMMA气体和焦炭位于右侧滚轴21，PMMA气体通过出烟管41导入到冷凝装置中冷凝。
作为改进的一种具体实施方式，所述步骤运料采用自动吸料机吸料，开启吸泵70，将废旧的亚克力物料通过进料口720进入吸料头72内，在通过出料口723将亚克力废料导入进料滚龙31送料，废旧的亚克力携带的灰尘或者小分子颗粒通过第二导管713运输至废物放置桶71内，所述废物放置桶71内的气体在通过第一导管710导入吸泵70的第一出风口701排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种亚克力裂解回收装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)上端面固定炉体(1)，所述炉体(1)内设有滚炉(2)，所述滚炉(2)两侧连通滚轴，所述两侧滚轴穿出炉体(1)，所述滚轴外端套着与滚轴固定的转轮(200)，所述转轮(200)下方还设有若干个辅助转动的辅助轮(2001)，所述辅助轮(2001)与支撑架(2000)转动连接，所述左侧滚轴(20)的左端设有送料组件(3)，所述第一电机(2010)的输出轴通过链条连接链轮(201)，链轮(201)固定套在左侧滚轴(20)外，所述链轮(201)位于转轮(200)的左侧，所述右侧滚轴(21)右端与三通阀管(4)铰连接，三通阀管(4)的上端连通出烟管(41)，所述三通阀管(4)右端为废料出口(40)，所述炉体(1)内设有燃烧器(11)，所述燃烧器(11)对着滚炉(2)。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力裂解回收装置，其特征在于：所述送料组件(3)包括进料装置、第二电机(32)、进料滚龙(31)和进料外筒(310)，所述进料装置为料斗(30)，进料滚龙(31)位于进料外筒(310)内，所述料斗(30)与进料外筒(310)的一端连通，进料滚龙(31)前端通过轴承套与第二电机(32)连接，所述进料滚龙(31)和进料外筒(310)穿过左侧滚轴(20)和炉体(1)与右侧滚轴(21)相通，所述第二电机(32)和进料滚龙(31)与支撑台(33)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种亚克力裂解回收装置，其特征在于：所述左侧滚轴(20)内设有降温套(202)，所述降温套(202)朝内一端位于滚炉(2)内，所述降温套(202)的外壁与左侧滚轴(20)的内壁相贴合，所述降温套(202)内设有用于进料滚龙(31)穿过的通孔，所述降温套(202)上端设有进水口(2020)，下端设有出水口(2021)。
4.根据权利要求2所述的一种亚克力裂解回收装置，其特征在于：所述进料装置为自动吸料器，所述自动吸料器包括架设在支撑台(33)上的吸泵(70)以及支撑在支撑台(33)上的废物放置桶(71)，所述吸泵(70)设有抽风口(700)和第一出风口(701)，所述抽风口(700)与废物放置桶(71)顶部的第二出风口(711)通过第一导管(710)相连通，所述废物放置桶(71)的桶壁上设有进风口(712)，所述进风口(712)通过第二导管(713)连通，吸料头(72)顶部的第三出风口(722)，所述吸料头(72)顶盖(721)通过卡扣连接，且顶盖(721)内设有将吸料头(72)内径全部覆盖的过滤网(7210)，所述吸料头(72)的侧壁设有进料口(720)，所述吸料头(72)底部设有出料口(723)，所述出料口(723)与进料外筒(310)导通，将亚克力废料导入进料滚龙(31)送料。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力裂解回收装置，其特征在于：所述出烟管(41)内设有用于检测出烟量和温度值的传感器(410)，所述传感器(410)通过电路连接控制中心。
6.根据权利要求4或5所述的一种亚克力裂解回收装置，其特征在于：所述废物放置桶(71)侧壁上固定有控制箱(73)，所述控制箱(73)通过电路连接吸泵(70)和控制中心，所述控制中心与第一电机(2010)和第二电机(32)皆通过电路互相连接。
7.根据权利要求1所述的一种亚克力裂解回收装置，其特征在于：所述燃烧器(11)为天然气燃烧机，所述天然气燃烧机朝上对着滚炉(2)。
8.根据权利要求7所述的一种亚克力裂解回收装置，其特征在于：所述炉体(1)上连通若干根用于天然气排出的排气管(10)。
9.一种亚克力裂解回收装置的工艺流程，其特征在于：包括以下流程：
（1）放料：将废旧的亚克力放入料斗(30)中，废旧的亚克力沿着料斗(30)进入进料滚龙(31)上；
（2）运料：启动第二电机(32)，第二电机(32)带动进料滚龙(31)转动，而废旧亚克力原料由于进料滚龙(31)的转动，沿着进料滚龙(31)的外螺纹向前移动；
（3）滚轮翻转：经过降温套(202)防止物料在未进入滚炉(2)内就融化，第一电机(2010)启动，带动链条转动，带动链轮(201)转动，从而转动左侧滚轴(20)来带动滚炉(2)转动，而左侧滚轴(20)外设有转轮(200)和辅助转轮(200)辅助转动；
（4）出烟冷凝：物料在通过滚炉(2)后被裂解为PMMA气体和焦炭位于右侧滚轴(21)，PMMA气体通过出烟管(41)导入到冷凝装置中冷凝。
10.根据权利要求9所述的一种亚克力裂解回收装置的工艺流程，其特征在于：所述步骤运料采用自动吸料机吸料，开启吸泵(70)，将废旧的亚克力物料通过进料口(720)进入吸料头(72)内，在通过出料口(723)将亚克力废料导入进料滚龙(31)送料，废旧的亚克力携带的灰尘或者小分子颗粒通过第二导管(713)运输至废物放置桶(71)内，所述废物放置桶(71)内的气体在通过第一导管(710)导入吸泵(70)的第一出风口(701)排出。
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