CN208991233U - 一种小麦制粉用除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦制粉用除杂装置，包括烘干装置、分离装置和排杂装置，所述烘干装置、分离装置和排杂装置依次连接，所述烘干装置包括机架、烘干筒、电机、燃气管道和支撑架，所述分离装置包括分离箱、弹簧支脚、粗筛网、精筛网、震荡器和风机，所述排杂装置包括降尘箱、泄压管、滞尘板和喷淋管。本实用新型通过设置烘干装置、分离装置和排杂装置，可快速地对小麦进行分离，减轻了人工的劳动强度，提高了除杂的加工效率，同时便于制粉加工；通过设置烘干筒，并在烘干设置滚刷，可使附着在小麦上的杂质快速的与杂质分离，而烘干后的小麦水分含量低，使磨粉加工更加方便。

Description

一种小麦制粉用除杂装置

技术领域

本实用新型涉及小麦加工设备领域，特别是涉及一种小麦制粉用除杂装置。

背景技术

小麦在收割及晾晒过程中会有灰尘及杂质沉积在其表面上，进而会污染小麦，在小麦存储之前需要对其进行除杂作业。现有对小麦除杂的方式主要通过人工抖动筛网对其进行过滤筛选，以便清除小麦上的杂质，人工抖动劳动强度大，并且操作繁琐，手臂容易疲劳，影响小麦除杂的效率。因此有人除杂机械应运而生，但现有的除杂机械由于结构不合理，降低了生产效率，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种劳动强度低且生产效率高的小麦制粉用除杂装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种小麦制粉用除杂装置，包括烘干装置、分离装置和排杂装置，所述烘干装置、分离装置和排杂装置依次连接，所述烘干装置包括机架、烘干筒、电机、燃气管道和支撑架，所述烘干筒可转动地安装在机架上，烘干筒一端的机架上设有与烘干筒相配合的进料斗，另一端的机架上设有与烘干筒相配合的排料槽，烘干筒的侧壁上套装有齿圈，齿圈一侧的机架上安装有电机，电机的输出轴上设有与齿圈啮合的齿轮，所述烘干筒下方的机架上设有燃气管道，燃气管道上设有多个与烘干筒外壁相配合的燃气喷嘴，所述支撑架水平安装在烘干筒内，支撑架上安装有与加热板内壁相配合的滚刷，所述分离装置安装在机架一侧，所述分离装置包括分离箱、弹簧支脚、粗筛网、精筛网、震荡器和风机，所述分离箱置于排料槽下方，分离箱底部四角均安装有弹簧支脚，所述粗筛网和精筛网从上往下倾斜地安装在分离箱内，分离箱的底面上安装有震荡器，分离箱底部设有排渣管，所述风机安装在排渣管上，排渣管末端连接有排杂装置，所述排杂装置包括降尘箱、泄压管、滞尘板和喷淋管，所述排渣管与降尘箱连接，降尘箱顶部安装有多根泄压管，泄压管的进口处安装有过滤网，降尘箱内设有多个错落设置的滞尘板，所述喷淋管安装在降尘箱内壁顶部，喷淋管上设有多个雾化喷头。

所述烘干筒外侧壁上设有与烘干筒相配合的集气罩，集气罩固定在机架上，集气罩顶部设有排气管，排气管的出气口伸入烘干筒内，所述排气管内设有排气扇。

所述粗筛网较低一端的分离箱侧壁上设有集渣槽。

所述精筛网较低一端的分离箱侧壁上设有储料箱。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置烘干装置、分离装置和排杂装置，可快速地对小麦进行分离，减轻了人工的劳动强度，提高了除杂的加工效率，同时便于制粉加工；

(2)通过设置烘干筒，并在烘干设置滚刷，可使附着在小麦上的杂质快速的与杂质分离，而烘干后的小麦水分含量低，使磨粉加工更加方便；

(3)通过设置分离装置，可将小麦与杂质快速的分离，提高了排杂的效率；

(4)通过在分离装置内设置粗筛网，可方便地对小麦附着的麦糠等体积较大的杂质与小麦进行分离；

(5)通过在分离装置内设置精筛网，可将小麦中粒径较小的杂质排出，提高了加工出面粉的品质；

(6)通过设置排杂装置，可避免分离出的杂质对空气造成污染；

(7)通过设置集气罩，可提高对热能的利用率，同时提高了烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型烘干装置的结构示意图。

图3为图2中A—A线的剖视图。

图4为本实用新型分离装置的结构示意图。

图5为本实用新型排杂装置的结构示意图。

附图标记：1、烘干装置；11、机架；12、烘干筒；13、电机；14、燃气管道；15、支撑架；16、进料斗；17、排料槽；18、齿圈；19、齿轮；110、燃气喷嘴；111、集气罩；112、排气管；113、排气扇；114、滚刷；2、分离装置；21、分离箱；22、弹簧支脚；23、粗筛网；24、精筛网；25、震荡器；26、风机；27、集渣槽；28、储料箱；29、排渣管；3、排杂装置；31、降尘箱；32、泄压管；33、滤网；34、滞尘板；35、喷淋管；36、雾化喷头。

具体实施方式

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的小麦制粉用除杂装置包括烘干装置1、分离装置2和排杂装置3，所述烘干装置1、分离装置2和排杂装置3依次连接，所述烘干装置1包括机架11、烘干筒12、电机13、燃气管道14和支撑架15，所述烘干筒12可转动地安装在机架11上，烘干筒12一端的机架11上设有与烘干筒12相配合的进料斗16，另一端的机架11上设有与烘干筒12相配合的排料槽17，烘干筒12的侧壁上套装有齿圈18，齿圈18一侧的机架11上安装有电机13，电机13的输出轴上设有与齿圈18啮合的齿轮19，所述烘干筒12下方的机架11上设有燃气管道14，燃气管道14上设有多个与烘干筒12外壁相配合的燃气喷嘴110，所述烘干筒12外侧壁上设有与烘干筒12相配合的集气罩111，集气罩111固定在机架11上，集气罩111顶部设有排气管112，排气管112的出气口伸入烘干筒12内，所述排气管112内设有排气扇113，所述支撑架15水平安装在烘干筒12内，支撑架15上安装有与加热板内壁相配合的滚刷114，所述分离装置2安装在机架11一侧，所述分离装置2包括分离箱21、弹簧支脚22、粗筛网23、精筛网24、震荡器25和风机26，所述分离箱21置于排料槽17下方，分离箱21底部四角均安装有弹簧支脚22，所述粗筛网23和精筛网24从上往下倾斜地安装在分离箱21内，粗筛网23较低一端的分离箱21侧壁上设有集渣槽27，精筛网24较低一端的分离箱21侧壁上设有储料箱28，分离箱21的底面上安装有震荡器25，分离箱21底部设有排渣管29，所述风机26安装在排渣管29上，排渣管29末端连接有排杂装置3，所述排杂装置3包括降尘箱31、泄压管32、滞尘板34和喷淋管35，所述排渣管29与降尘箱31连接，降尘箱31顶部安装有多根泄压管32，泄压管32的进口处安装有过滤网33，降尘箱31内设有多个错落设置的滞尘板34，所述喷淋管35安装在降尘箱31内壁顶部，喷淋管35上设有多个雾化喷头36。

本实用新型的使用方法是：

工人将待除杂的小麦通过进料斗16放入烘干内，然后启动电机13，电机13通过齿轮19与齿圈18啮合带动烘干筒12转动，此时工人通过燃气管道14输送燃气对烘干筒12进行升温，使小麦烘干，以方便附着在小麦上的杂质脱离小麦，此时工人根据小麦的烘干速度调节火焰的大小，避免小麦燃烧，接着工人打开排气扇113，将燃气燃烧时产生的高温气流通过排气管112引入烘干筒12内，提高小麦的烘干速度，随着烘干筒12转动，支撑筒内的支撑架15上的滚刷114与烘干筒12相互运动，加快了杂质脱离小麦的速度，随后工人将烘干后的小麦通过排料槽17送入分离箱21内，此时工人启动震荡器25，震荡器25带动分离箱21振动，配合粗筛网23和精筛网24将小麦中的杂质分离出来，体积较大的杂质落入粗筛网23一侧的集渣槽27内，体积较小的杂质从精筛网24滤出，流入排渣管29内，随后风机26将排渣管29内的杂质抽送至降尘箱31内，此时工人通过喷淋管35及雾化喷头36往降尘箱31内喷水，使杂质沉积在降尘箱31底部，同时降尘箱31顶部的泄压管32***掉降尘箱31内的压力，以避免杂质飘散造成空气污染，除杂后的小麦从精筛网24上方流入储料箱28内，最后工人对储料箱28内的小麦进行磨粉加工。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种小麦制粉用除杂装置，其特征在于：包括烘干装置、分离装置和排杂装置，所述烘干装置、分离装置和排杂装置依次连接，所述烘干装置包括机架、烘干筒、电机、燃气管道和支撑架，所述烘干筒可转动地安装在机架上，烘干筒一端的机架上设有与烘干筒相配合的进料斗，另一端的机架上设有与烘干筒相配合的排料槽，烘干筒的侧壁上套装有齿圈，齿圈一侧的机架上安装有电机，电机的输出轴上设有与齿圈啮合的齿轮，所述烘干筒下方的机架上设有燃气管道，燃气管道上设有多个与烘干筒外壁相配合的燃气喷嘴，所述支撑架水平安装在烘干筒内，支撑架上安装有与加热板内壁相配合的滚刷，所述分离装置安装在机架一侧，所述分离装置包括分离箱、弹簧支脚、粗筛网、精筛网、震荡器和风机，所述分离箱置于排料槽下方，分离箱底部四角均安装有弹簧支脚，所述粗筛网和精筛网从上往下倾斜地安装在分离箱内，分离箱的底面上安装有震荡器，分离箱底部设有排渣管，所述风机安装在排渣管上，排渣管末端连接有排杂装置，所述排杂装置包括降尘箱、泄压管、滞尘板和喷淋管，所述排渣管与降尘箱连接，降尘箱顶部安装有多根泄压管，泄压管的进口处安装有过滤网，降尘箱内设有多个错落设置的滞尘板，所述喷淋管安装在降尘箱内壁顶部，喷淋管上设有多个雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的小麦制粉用除杂装置，其特征在于：所述烘干筒外侧壁上设有与烘干筒相配合的集气罩，集气罩固定在机架上，集气罩顶部设有排气管，排气管的出气口伸入烘干筒内，所述排气管内设有排气扇。

3.根据权利要求1所述的小麦制粉用除杂装置，其特征在于：所述粗筛网较低一端的分离箱侧壁上设有集渣槽。

4.根据权利要求1所述的小麦制粉用除杂装置，其特征在于：所述精筛网较低一端的分离箱侧壁上设有储料箱。