CN110067035A - 一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝及其制备方法 - Google Patents

一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110067035A
CN110067035A CN201910398658.5A CN201910398658A CN110067035A CN 110067035 A CN110067035 A CN 110067035A CN 201910398658 A CN201910398658 A CN 201910398658A CN 110067035 A CN110067035 A CN 110067035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrostatic spinning
graphene
hydrophobic
molecular
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910398658.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张雪娇
李登宇
赵青
张思玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Applied Ecology of CAS
Original Assignee
Institute of Applied Ecology of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Applied Ecology of CAS filed Critical Institute of Applied Ecology of CAS
Priority to CN201910398658.5A priority Critical patent/CN110067035A/zh
Publication of CN110067035A publication Critical patent/CN110067035A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/52—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of unsaturated carboxylic acids or unsaturated esters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及纳米材料领域，尤其涉及一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝制备方法。以石墨烯，疏水高分子为原料，通过静电纺丝的方法进行静电纺丝进而获得疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝。本发明克服了高分子材料与石墨烯混合溶解后的团聚问题，以及在用静电纺丝的方法制备复合纤维时存在的纺丝不连续、不成丝等问题，本发明的静电纺丝制备方法快捷简单，反应时间短，石墨烯含量高，纤维材料环境友好，应用领域广阔，工业化程度高，实用价值显著。

Description

一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及纳米材料领域，尤其涉及一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝制备方法。
背景技术
石墨烯纳米材料包括单层石墨烯和多层石墨烯，即由碳原子按蜂窝状紧密排列而成的只有一个或多个碳原子厚度的二维片状晶体材料。与其他碳材料相比，石墨烯具有完美的大π共轭体系和最薄的单层原子厚度的结构，这使得石墨烯拥有非常优异和独特的光、电、热、机械等物理性能和化学性质。
石墨烯与纤维材料的复合，构建的功能纤维材料具有优异的吸附，催化，光热及电学等性能。目前关于石墨烯纤维制备方法很多，其中静电纺丝是制备纳米纤维的常用方法。对于石墨烯含量较高的复合纳米纤维的制备，由于石墨烯在横向的尺寸较大，易导致纤维断裂或不成丝，制备难道较大，所以未有相关报道与研究。
发明内容
本发明目的在于提供一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用技术方案为：
一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝制备方法，以石墨烯，疏水高分子为原料，通过静电纺丝的方法进行静电纺丝进而获得疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝。
具体为：
(1)石墨烯、高分子材料溶解于有机溶剂中，于70℃搅拌反应10h，获得纺丝液；
(2)将上述获得纺丝液于室温下水浴超声4h，而后通过静电纺丝的方法进行静电纺丝；
所述静电纺丝喷头于接受接收器距离为10-20cm，纺丝液流速为2.0-4.0mL/h；并于12-23kv电压的条件下进行。
所述纺丝液中按质量百分比计，高分子材料5％-30％，石墨烯0.1％-3％，余量为有机溶剂。
所述高分子材料为聚甲基丙烯酸甲酯或聚丙烯腈；优选为聚甲基丙烯酸甲酯；
有机溶剂为二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺；优选为二甲基甲酰胺。
所述石墨烯为石墨烯亚微颗粒，横向粒径不大于2μm；一般为在0.5μm-2μm；石墨烯颗粒越小，静电纺丝纤维连续性越好。
一种所述方法制备所得疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝，按所述方法制备获得疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝。
原理：本发明利用疏水高分子材料聚甲基丙烯酸甲酯与石墨烯之间的吸附作用力，通过静电纺丝制备纤维丝，并将石墨烯包裹于聚甲基丙烯酸甲酯纤维中，从而形成疏水的石墨烯复合高分子纤维材料。
本发明具有如下优点：
本发明方法获得的疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝快捷简单，反应时间短，石墨烯含量高，纤维材料环境友好；具体为：
1.本发明的静电纺丝制备方法通过水浴超声方法克服了高分子材料与石墨烯混合溶解后的团聚问题，
2.以及通过调节高分子材料占纺丝液中的质量浓度，以及纺丝电压，克服了静电纺丝的方法制备石墨烯复合纤维时存在的纺丝不连续、不成丝等问题，
3.本发明方法获得静电纺丝的石墨烯含量高，纤维材料环境友好，应用领域广阔，工业化程度高，实用价值显著。
附图说明
图1为本发明实施例提供的静电纺丝装置示意图；
图2为本发明实施例提供的不同聚甲基丙烯酸甲酯用量制备的纤维状态示意图，其中图A为实施例1制备的高分子纤维SEM图像图B为实施例4制备的高分子纤维SEM图像；
图3为本发明实施例提供的石墨烯用量制备的纤维状态示意图，其中图A为实施例1制备的高分子纤维SEM图像图B为实施例2制备的高分子纤维SEM图像，图C为实施例3制备的高分子纤维SEM图像；
图4为本发明实施例提供的不同电压下静电纺丝制备的纤维状态示意图，其中图A为实施例3制备的高分子纤维SEM图像图B为实施例5制备的高分子纤维SEM图像，图C为实施例6制备的高分子纤维SEM图像；
图5为本发明实施例提供的不同高分子材料与溶剂制备的纤维状态示意图，其中，左图中高分子为高分子：聚甲基丙烯酸甲酯，溶剂：二甲基甲酰胺；右图中高分子：聚丙烯腈，溶剂：二甲基乙酰胺。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的具体实施方式做进一步说明，应当指出的是，此处所描述的具体实施方式只是为了说明和解释本发明，并不局限于本发明。
本发明以石墨烯，疏水高分子为原料，通过静电纺丝的方法进行纳米纤维膜的制备，克服了高分子材料与石墨烯混合溶解后的团聚问题，以及在用静电纺丝的方法制备复合纤维时存在的纺丝不连续、不成丝等问题，本发明的静电纺丝制备方法快捷简单，反应时间短，石墨烯含量高，纤维材料环境友好，应用领域广阔，工业化程度高，实用价值显著。
下述实施例所采用的石墨烯为石墨烯亚微颗粒，所用颗粒横向粒径小于2μm。
实施例1
一种疏水石墨烯改性高分子纤维的静电纺丝制备方法，包括如下步骤：
(1)石墨烯、聚甲基丙烯酸甲酯及溶剂二甲基甲酰胺混合并加热至70℃加热搅拌10h，按质量分数计，石墨烯0.1％，聚甲基丙烯酸甲酯20％，余量为溶剂二甲基甲酰胺；
(2)而后将该纺丝液于室温环境下水浴超声4h；经超声后的纺丝液装入注射器中，参见图1，设置好接收器，搭好静电纺丝装置，喷头于接受接收器距离为10-20cm；
(3)在12kv电压，纺丝液流速2.0-4.0mL/h的条件下进行静电纺丝，进而获得疏水石墨烯改性高分子纤维的静电纺丝(参见图2、3)。
实施例2
一种疏水石墨烯改性高分子纤维的静电纺丝制备方法，包括如下步骤：
(1)石墨烯、聚甲基丙烯酸甲酯及溶剂二甲基甲酰胺混合并加热至70℃加热搅拌10h，按质量分数计，石墨烯1.5％，聚甲基丙烯酸甲酯20％，余量为溶剂二甲基甲酰胺；
(2)而后将该纺丝液于水浴超声4h；经超声后的纺丝液装入注射器中，设置好接收器，搭好静电纺丝装置，喷头于接受接收器距离为10-20cm；
(3)在12kv电压，纺丝液流速2.0-4.0mL/h的条件下进行静电纺丝(参见图3)。
实施例3
一种疏水石墨烯改性高分子纤维的静电纺丝制备方法，包括如下步骤：
(1)石墨烯、聚甲基丙烯酸甲酯及溶剂二甲基甲酰胺混合并加热至70℃加热搅拌10h，按质量分数计，石墨烯3％，聚甲基丙烯酸甲酯20％，余量为溶剂二甲基甲酰胺；
(2)而后将该纺丝液于室温环境下水浴超声4h；经超声后的纺丝液装入注射器中，设置好接收器，搭好静电纺丝装置，喷头于接受接收器距离为10-20cm；
(3)在12kv电压，纺丝液流速2.0-4.0mL/h的条件下进行静电纺丝(参见图3、4)。
实施例4
一种疏水石墨烯改性高分子纤维的静电纺丝制备方法，包括如下步骤：
(1)石墨烯、聚甲基丙烯酸甲酯及溶剂二甲基甲酰胺混合并加热至70℃加热搅拌10h，按质量分数计，石墨烯0.1％，聚甲基丙烯酸甲酯10％，余量为溶剂二甲基甲酰胺；
(2)而后将该纺丝液于水浴超声4h；经超声后的纺丝液装入注射器中，设置好接收器，搭好静电纺丝装置，喷头于接受接收器距离为10-20cm；
(3)在12kv电压，纺丝液流速2.0-4.0mL/h的条件下进行静电纺丝(参见图2)。
实施例5
一种疏水石墨烯改性高分子纤维的静电纺丝制备方法，包括如下步骤：
(1)石墨烯、聚甲基丙烯酸甲酯及溶剂二甲基甲酰胺混合并加热至70℃加热搅拌10h，按质量分数计，石墨烯3％，聚甲基丙烯酸甲酯20％，余量为溶剂二甲基甲酰胺；
(2)而后将该纺丝液于水浴超声4h；经超声后的纺丝液装入注射器中，设置好接收器，搭好静电纺丝装置，喷头于接受接收器距离为10-20cm；
(3)在16kv电压，纺丝液流速2.0-4.0mL/h的条件下进行静电纺丝(参见图4)。
实施例6
一种疏水石墨烯改性高分子纤维的静电纺丝制备方法，包括如下步骤：
(1)石墨烯、聚甲基丙烯酸甲酯及溶剂二甲基甲酰胺混合并加热至70℃加热搅拌10h，按质量分数计，石墨烯3％，聚甲基丙烯酸甲酯20％，余量为溶剂二甲基甲酰胺；
(2)而后将该纺丝液于水浴超声4h；经超声后的纺丝液装入注射器中，设置好接收器，搭好静电纺丝装置，喷头于接受接收器距离为10-20cm；
(3)在23kv电压，纺丝液流速2.0-4.0mL/h的条件下进行静电纺丝(参见图4)。
实施例7
一种疏水石墨烯改性高分子纤维的静电纺丝制备方法，包括如下步骤：
(1)石墨烯、聚丙烯腈及溶剂二甲基乙酰胺混合并加热至70℃加热搅拌10h，按质量分数计，石墨烯0.1％，聚丙烯腈10％，余量为溶剂二甲基乙酰胺；
(2)而后将该纺丝液于水浴超声4h；经超声后的纺丝液装入注射器中，设置好接收器，搭好静电纺丝装置，喷头于接受接收器距离为10-20cm；
(3)在12kv电压，纺丝液流速2.0-4.0mL/h的条件下进行静电纺丝(参见图5)。
由上述图2-5可见
A)聚甲基丙烯酸甲酯用量的影响：
将实施例1、4制备的高分子纤维膜进行电镜观察，聚甲基丙烯酸甲酯加入量分别按10％、20％的添加量进行制备，其他条件相同，制备出的纤维密度见图2，可以看出，随着聚甲基丙烯酸甲酯含量的增加，纤维更加致密。
B)石墨烯用量的影响：
将实施例1-3制备的高分子纤维膜进行电镜观察，石墨烯加入量分别按0.1％、1.5％、3％的添加量进行制备，其他条件相同，制备出的纤维形态见图3，可以看出，随着石墨烯含量的增加，纤维的连续性虽然变差，但依然具有纤维形态。
C)电压的影响：
将实施例3、5、6制备的高分子纤维膜进行电镜观察，分别以12kv、16kv、23kv的电压下进行静电纺丝，其余条件相同，制备出的纤维形态见图4，可以看出，随着电压的升高，纤维直径减小，表面形态***糙。
D)高分子材料和溶剂的影响：
将实施例4、7制备的高分子纤维膜进行电镜观察，选择高分子材料分别为聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯腈且溶剂分别为二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺进行制备。制备出的纤维形态见图5，可以看出，不同的高分子材料和溶剂可使纤维致密度和直径发生改变，而均具有良好的纤维形态。
同时按照上述实施例的记载将高分子材料可由聚甲基丙烯酸甲酯替换为聚丙烯腈，该类高分子材料物质具有疏水性、链状特性，均能通过混合石墨烯颗粒及静电纺丝制成疏水的石墨烯复合膜，进而相互替换均能实现本发明；另外，将溶剂可由二甲基甲酰胺替换为二甲基乙酰胺，该类物质为极性非质子有机溶剂，均能溶解上述高分子材料制备含有石墨烯和高分子材料的纺丝液用于静电纺丝制成疏水的石墨烯复合膜。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于：以石墨烯，疏水高分子为原料，通过静电纺丝的方法进行静电纺丝进而获得疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝。
2.按权利要求1所述的疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于：
(1)石墨烯、高分子材料溶解于有机溶剂中，于70℃搅拌反应10h，获得纺丝液；
(2)将上述获得纺丝液于室温下水浴超声4h，而后通过静电纺丝的方法进行静电纺丝。
3.按权利要求1或2所述的疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于：所述静电纺丝喷头于接受接收器距离为10-20cm，纺丝液流速为2.0-4.0mL/h；并于12-23kv电压的条件下进行。
4.按权利要求1或2所述的疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于：所述纺丝液中按质量百分比计，高分子材料5％-30％，石墨烯0.1％-3％，余量为有机溶剂。
5.按权利要求4所述的疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于：所述高分子材料为聚甲基丙烯酸甲酯或聚丙烯腈；有机溶剂为二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺。
6.按权利要求4所述的疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于：所述石墨烯为石墨烯亚微颗粒，横向粒径不大于2μm。
7.一种权利要求1所述方法制备所得疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝，其特征在于：按所述权利要求1方法制备获得疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝。
CN201910398658.5A 2019-05-14 2019-05-14 一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝及其制备方法 Pending CN110067035A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910398658.5A CN110067035A (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910398658.5A CN110067035A (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110067035A true CN110067035A (zh) 2019-07-30

Family

ID=67370735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910398658.5A Pending CN110067035A (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110067035A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113402809A (zh) * 2021-05-27 2021-09-17 北京汽车研究总院有限公司 多孔石墨烯蜂窝芯材及其制备方法和应用
CN113832610A (zh) * 2021-09-27 2021-12-24 武汉大学 一种柔性超拉伸超疏水电子器件基底及其制备方法和应用

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104143624A (zh) * 2013-05-09 2014-11-12 中国科学院大连化学物理研究所 一种锂硫电池用正极材料和锂硫电池正极
CN104649260A (zh) * 2015-02-09 2015-05-27 清华大学 一种石墨烯纳米纤维或者纳米管的制备方法
CN105568401A (zh) * 2015-12-12 2016-05-11 大连理工大学 一种超声雾化辅助静电纺丝技术
CN105734724A (zh) * 2016-04-15 2016-07-06 中国工程物理研究院材料研究所 一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法
CN105839205A (zh) * 2016-06-08 2016-08-10 江苏华昌织物有限公司 一种超细高密度石墨烯改性高分子纤维的静电纺丝制备方法
CN105862142A (zh) * 2016-04-21 2016-08-17 南通纺织丝绸产业技术研究院 一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法
CN106319762A (zh) * 2016-08-26 2017-01-11 中原工学院 一种石墨烯掺杂的具有电缆式结构的TiN/C纳米纤维及其制备方法与应用
CN106653402A (zh) * 2017-01-23 2017-05-10 西安科技大学 一种碳纳米纤维电极的制备方法
CN106637502A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 北京化工大学 同轴静电纺丝制备石墨烯/二氧化硅纳米复合纤维的方法
CN107137753A (zh) * 2017-05-09 2017-09-08 重庆大学 一种石墨烯/碳纳米纤维生物医用外敷无纺布的制备方法
CN108071332A (zh) * 2018-01-22 2018-05-25 青岛聚纳达科技有限公司 基于静电纺丝技术的防雾霾窗纱及其制备方法
CN109468686A (zh) * 2018-10-19 2019-03-15 南通纺织丝绸产业技术研究院 静电纺丝装置、取向多孔Gr/PAN复合纳米纤维及其制备方法
CN109914037A (zh) * 2019-03-29 2019-06-21 中原工学院 一种非织造纳米石墨烯/聚丙烯腈无纺布的制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104143624A (zh) * 2013-05-09 2014-11-12 中国科学院大连化学物理研究所 一种锂硫电池用正极材料和锂硫电池正极
CN104649260A (zh) * 2015-02-09 2015-05-27 清华大学 一种石墨烯纳米纤维或者纳米管的制备方法
CN105568401A (zh) * 2015-12-12 2016-05-11 大连理工大学 一种超声雾化辅助静电纺丝技术
CN105734724A (zh) * 2016-04-15 2016-07-06 中国工程物理研究院材料研究所 一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法
CN105862142A (zh) * 2016-04-21 2016-08-17 南通纺织丝绸产业技术研究院 一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法
CN105839205A (zh) * 2016-06-08 2016-08-10 江苏华昌织物有限公司 一种超细高密度石墨烯改性高分子纤维的静电纺丝制备方法
CN106319762A (zh) * 2016-08-26 2017-01-11 中原工学院 一种石墨烯掺杂的具有电缆式结构的TiN/C纳米纤维及其制备方法与应用
CN106637502A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 北京化工大学 同轴静电纺丝制备石墨烯/二氧化硅纳米复合纤维的方法
CN106653402A (zh) * 2017-01-23 2017-05-10 西安科技大学 一种碳纳米纤维电极的制备方法
CN107137753A (zh) * 2017-05-09 2017-09-08 重庆大学 一种石墨烯/碳纳米纤维生物医用外敷无纺布的制备方法
CN108071332A (zh) * 2018-01-22 2018-05-25 青岛聚纳达科技有限公司 基于静电纺丝技术的防雾霾窗纱及其制备方法
CN109468686A (zh) * 2018-10-19 2019-03-15 南通纺织丝绸产业技术研究院 静电纺丝装置、取向多孔Gr/PAN复合纳米纤维及其制备方法
CN109914037A (zh) * 2019-03-29 2019-06-21 中原工学院 一种非织造纳米石墨烯/聚丙烯腈无纺布的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
F.R. LAMASTRA等: "Poly(e-caprolactone) reinforced with fibres of Poly(methyl methacrylate) loaded with multiwall carbon nanotubes or graphene nanoplatelets", 《CHEMICAL ENGINEERING JOURNAL》 *
郭杰等: "静电纺丝制备石墨烯基复合纳米纤维研究进展 ", 《高分子通报》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113402809A (zh) * 2021-05-27 2021-09-17 北京汽车研究总院有限公司 多孔石墨烯蜂窝芯材及其制备方法和应用
CN113832610A (zh) * 2021-09-27 2021-12-24 武汉大学 一种柔性超拉伸超疏水电子器件基底及其制备方法和应用
CN113832610B (zh) * 2021-09-27 2022-12-16 武汉大学 一种柔性超拉伸超疏水电子器件基底及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102534870B (zh) 一种石墨烯改性的聚丙烯腈基碳纤维的制备方法
Qi et al. Fabrication and characterization of poly (vinyl alcohol)/graphene oxide nanofibrous biocomposite scaffolds
Hong et al. Electroactive bio-composite actuators based on cellulose acetate nanofibers with specially chopped polyaniline nanoparticles through electrospinning
Chen et al. Electrospinning fabrication of high strength and toughness polyimide nanofiber membranes containing multiwalled carbon nanotubes
Chronakis Novel nanocomposites and nanoceramics based on polymer nanofibers using electrospinning process—A review
Xuyen et al. Enhancement of conductivity by diameter control of polyimide-based electrospun carbon nanofibers
Qi et al. Electrospinning of cellulose‐based fibers from NaOH/urea aqueous system
Kaur et al. Synthesis and characterization of multiwalled CNT–PAN based composite carbon nanofibers via electrospinning
Dadol et al. Solution blow spinning–polyacrylonitrile–assisted cellulose acetate nanofiber membrane
CN104649260A (zh) 一种石墨烯纳米纤维或者纳米管的制备方法
CN102277642B (zh) 一种热塑性羧甲基纤维素衍生物静电纺丝制备纤维的方法
CN108611704B (zh) 一种纳米碳纤维及其制备方法
CN105780184B (zh) 一种将羧甲基纤维素进行静电纺丝制成纤维的方法
CN104630923A (zh) 一种溶液原位聚合技术制备碳纳米管改性聚丙烯腈纤维的方法
CN110067035A (zh) 一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝及其制备方法
CN101270198B (zh) 静电纺混纺聚丙烯腈/羟乙基纤维素纳米纤维膜的方法
Wang et al. A novel method for preparing electrospun fibers with nano-/micro-scale porous structures
Zhang et al. Large‐scale aligned fiber mats prepared by salt‐induced pulse electrospinning
Akhtar et al. Evaluation of thermal, morphological and mechanical properties of PMMA/NaCl/DMF electrospun nanofibers: an investigation through surface methodology approach
Kang et al. Electrospun poly (tetrafluoroethylene) nanofiber membranes from PTFE-PVA-BA-H 2 O gel-spinning solutions
Davoodi et al. GO nanosheets localization by morphological study on PLA-GO electrospun nanocomposite nanofibers
Esmaeilzadeh et al. A feasibility study on semi industrial nozzleless electrospinning of cellulose nanofiber
CN110468465B (zh) 一种碳纳米管/聚酰亚胺复合碳化纤维及其生产方法
CN106835342A (zh) 使用bpda/pda系列聚酰亚胺制备高强度的聚合物纳米纤维
CN105040157B (zh) 一种木质液化物静电纺丝液的制备及纺丝方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190730