CN110066591A - 一种水性肤感木器涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种水性肤感木器涂料及其制备方法，水性肤感木器涂料由水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体、水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体、助溶剂、水、消泡剂、流平剂、润湿剂、疏水剂、增稠剂组成；通过利用性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体能够提供优异的皮肤般的触感，利用水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体能够提供良好的附着力及改善抗性，使得本发明制备得到的涂料触摸柔和，亲肤性佳，同时通过采用水作为溶剂，有效减少使用有机溶剂，并实现低VOCs排放，以及，本发明配方体系中加有聚醚改性有机硅润湿剂和流平剂能够带动整个漆液体系的进入更细的毛细木质导管中，让整个木器家具呈现肌肤触感家具。

Description

一种水性肤感木器涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域技术，尤其是指一种水性肤感木器涂料及其制备方法。
背景技术
随着我国社会经济的飞速发展，消费者对生活质量的要求越来越高，在木器装修和家具购买上面，对高档实木家具的需求比板式家具或人造板家具需求愿望大大提升。
水性木器漆是以水代替传统油性漆中的有机溶剂作为分散介质的高分子材料，具有无毒无污染、低气味、不燃不爆等优点。但市场上的水性木器漆功能单一，主要通过水性聚合物提高涂膜的手感和漆膜的光滑度，不具备肌肤柔感。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种水性肤感木器涂料及其制备方法，其能有效解决现有之水性木器漆不具备肌肤柔感的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种水性肤感木器涂料，由水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体、水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体、助溶剂、水、消泡剂、流平剂、润湿剂、疏水剂、增稠剂组成，各组分的质量百分含量分别为：
水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体 75-80%；
水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体 5-10%；
助溶剂 1-1.5%；
水 5-10%；
消泡剂 0.3-0.8%；
润湿剂 0.2-1%；
流平剂 0.2-1%；
疏水剂 0.2-1%；
增稠剂 0.3-1%。
作为一种优选方案，所述水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体是Alberdingk®PUR-MATT 300 VP或Alberdingk® PUR-MATT 340 VP。
作为一种优选方案，所述水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体是Alberdingk® U7400VP或Alberdingk® U7500 VP。
作为一种优选方案，所述助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚，丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚中的一种或几种组合。
作为一种优选方案，所述水为纯净水或去离子水。
作为一种优选方案，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，选用型号中BYK024、BYK028、TEGO822、和TEGO902W中的一种或几种组合。
作为一种优选方案，所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷或多功能改性硅氧烷，选用的型号为TEGO270、BYK346或TEGO4100。
作为一种优选方案，所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物，选用的型号为TEGO410或BYK333。
作为一种优选方案，所述疏水剂为改性聚硅醚，选用的型号为PHOBE或H-1022，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，其型号为PUR40。
一种水性肤感木器涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）准备原材料，包括75-80%的水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体、5-10%水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体，1-1.5%的成膜助剂、5-10%的水、0.3-0.8%的消泡剂、0.2-1%的流平剂、0.2-1%的润湿剂、0.2-1%的疏水剂，0.3-1%的增稠剂；
（2）在常温条件下，在常规的高速分散机中按照质量百分比投入水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体、水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、疏水剂、增稠剂后，搅拌20-30分钟；
（3）检测细度小于或等于30微米；
（4）检测pH在7.5-9；
（5）喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果，实干之后检测肤感效果；
（6）检测合格后取出成品。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过配合采用水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体和水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体，性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体能够提供优异的皮肤般的触感，水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体能够提供良好的附着力及改善抗性，使得本发明制备得到的涂料触摸柔和，亲肤性佳，同时通过采用水作为溶剂，有效减少使用有机溶剂，并实现低VOCs排放，以及，本发明配方体系中加有聚醚改性有机硅润湿剂和流平剂能够带动整个漆液体系的进入更细的毛细木质导管中，让整个木器家具呈现肌肤触感家具。
具体实施方式
本发明揭示了一种水性肤感木器涂料，由水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体、水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体、助溶剂、水、消泡剂、流平剂、润湿剂、疏水剂、增稠剂组成，各组分的质量百分含量分别为：
水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体 75-80%；
水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体 5-10%；
助溶剂 1-1.5%；
水 5-10%；
消泡剂 0.3-0.8%；
润湿剂 0.2-1%；
流平剂 0.2-1%；
疏水剂 0.2-1%；
增稠剂 0.3-1%。
所述水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体能够提供优异的皮肤般的触感，水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体是Alberdingk® PUR-MATT 300 VP或Alberdingk® PUR-MATT340 VP。所述水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体能够提供良好的附着力及改善抗性，水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体是Alberdingk® U7400 VP或Alberdingk® U7500 VP。
所述助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚，丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚中的一种或几种组合。所述水为纯净水或去离子水。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，选用型号中BYK024、BYK028、TEGO822、和TEGO902W中的一种或几种组合。所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷或多功能改性硅氧烷，选用的型号为TEGO270、BYK346或TEGO4100。所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物，选用的型号为TEGO410或BYK333。所述疏水剂为改性聚硅醚，选用的型号为PHOBE或H-1022，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，其型号为PUR40。
一种水性肤感木器涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）准备原材料，包括75-80%的水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体、5-10%水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体，1-1.5%的成膜助剂、5-10%的水、0.3-0.8%的消泡剂、0.2-1%的流平剂、0.2-1%的润湿剂、0.2-1%的疏水剂，0.3-1%的增稠剂。
（2）在常温条件下，在常规的高速分散机中按照质量百分比投入水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体、水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、疏水剂、增稠剂后，搅拌20-30分钟。
（3）检测细度小于或等于30微米。
（4）检测pH在7.5-9。
（5）喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果，实干之后检测肤感效果。
（6）检测合格后取出成品。
下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
一种水性肤感木器涂料及其制备方法，由以下组分组成：
准备原材料在常温（注：常温为25℃）条件下，在常规的高速分散机中按照质量百分比投入水性柔感哑光脂肪族聚氨酯分散体、水性无溶剂脂肪族聚酯分散体，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、疏水剂、增稠剂后，搅拌20-30分钟，检测细度小于或等于30微米，pH在7.5-9，喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果，实干之后检测肤感效果，检测合格后取出成品。
本实施例1经过与常规木器涂料产品比较并经过检查得出下表的结果，所选择的实验板材是榉木：
以上表格里面的测试项目基本按照国标GB/T 23999-2209标准进行检测。VOC挥发量按照GB18582-2001中进行测试。
冷热循环实验结果及这样的检测实验方法得出：将涂料按照规定配比、以110g/㎡×3次的涂布量喷涂榉木上面，室温干燥48小时后放入冷热循环机内进行测试，冷热循环设定方式为：-20℃冷冻2小时（此为第一步）；温度提升至常温（25℃）放置2小时（此为第二步）；温度提升至50℃烘烤2小时（此为第三步）；完成这三步（共6小时）为一个循环。反复进行6个循环，检查漆膜有无龟裂或其它异常现象，结论是漆膜龟裂或其它异常现象。
实施例2：
一种水性肤感木器涂料及其制备方法，由以下组分组成：
准备原材料在常温（注：常温为25℃）条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水性柔感哑光脂肪族聚氨酯分散体、水性无溶剂脂肪族聚酯分散体，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、疏水剂、增稠剂后，搅拌20-30分钟，检测细度小于或等于30微米，pH在7.5-9，喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果，实干之后检测肤感效果，检测合格后取出成品。
本具体实施例2经过检查得出下表的结果，所选择的实验板材是榉木：
以上表格里面的测试项目基本按照国标GB/T 23999-2209标准进行检测。VOC挥发量按照GB18582-2001中进行测试。
实施例3：
一种水性肤感木器涂料及其制备方法，由以下组分组成：
准备原材料在常温（注：常温为25℃）条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水性柔感哑光脂肪族聚氨酯分散体、水性无溶剂脂肪族聚酯分散体，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、疏水剂、增稠剂后，搅拌20-30分钟，检测细度小于或等于30微米，pH在7.5-9，喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果，实干之后检测肤感效果，检测合格后取出成品。
本具体实施例3经过检查得出下表的结果，所选择的实验板材是榉木。
实施例4：
一种水性肤感木器涂料及其制备方法，由以下组分组成：
准备原材料在常温（注：常温为25℃）条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水性柔感哑光脂肪族聚氨酯分散体、水性无溶剂脂肪族聚酯分散体，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、疏水剂、增稠剂后，搅拌20-30分钟，检测细度小于或等于30微米，pH在7.5-9，喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果，实干之后检测肤感效果，检测合格后取出成品。
本具体实施例4经过检查得出下表的结果，所选择的实验板材是榉木。
本发明的设计重点在于：通过配合采用水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体和水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体，性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体能够提供优异的皮肤般的触感，水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体能够提供良好的附着力及改善抗性，使得本发明制备得到的涂料触摸柔和，亲肤性佳，同时通过采用水作为溶剂，有效减少使用有机溶剂，并实现低VOCs排放，以及，本发明配方体系中加有聚醚改性有机硅润湿剂和流平剂能够带动整个漆液体系的进入更细的毛细木质导管中，让整个木器家具呈现肌肤触感家具。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种水性肤感木器涂料，其特征在于：由水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体、水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体、助溶剂、水、消泡剂、流平剂、润湿剂、疏水剂、增稠剂组成，各组分的质量百分含量分别为：
水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体 75-80%；
水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体 5-10%；
助溶剂 1-1.5%；
水 5-10%；
消泡剂 0.3-0.8%；
润湿剂 0.2-1%；
流平剂 0.2-1%；
疏水剂 0.2-1%；
增稠剂 0.3-1%。
2.根据权利要求1所述的一种水性肤感木器涂料，其特征在于：所述水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体是Alberdingk® PUR-MATT 300 VP或Alberdingk® PUR-MATT 340 VP。
3.根据权利要求1所述的一种水性肤感木器涂料，其特征在于：所述水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体是Alberdingk® U7400 VP或Alberdingk® U7500 VP。
4.根据权利要求1所述的一种水性肤感木器涂料，其特征在于：所述助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚，丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚中的一种或几种组合。
5.根据权利要求1所述的一种水性肤感木器涂料，其特征在于：所述水为纯净水或去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种水性肤感木器涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，选用型号中BYK024、BYK028、TEGO822、和TEGO902W中的一种或几种组合。
7.根据权利要求1所述的一种水性肤感木器涂料，其特征在于：所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷或多功能改性硅氧烷，选用的型号为TEGO270、BYK346或TEGO4100。
8.根据权利要求1所述的一种水性肤感木器涂料，其特征在于：所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物，选用的型号为TEGO410或BYK333。
9.根据权利要求1所述的一种水性肤感木器涂料，其特征在于：所述疏水剂为改性聚硅醚，选用的型号为PHOBE或H-1022，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，其型号为PUR40。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的一种水性肤感木器涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）准备原材料，包括75-80%的水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体、5-10%水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体，1-1.5%的成膜助剂、5-10%的水、0.3-0.8%的消泡剂、0.2-1%的流平剂、0.2-1%的润湿剂、0.2-1%的疏水剂，0.3-1%的增稠剂；
（2）在常温条件下，在常规的高速分散机中按照质量百分比投入水性柔感哑光的脂肪族聚氨酯分散体、水性无溶剂的脂肪族聚酯分散体，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、润湿剂、流平剂、疏水剂、增稠剂后，搅拌20-30分钟；
（3）检测细度小于或等于30微米；
（4）检测pH在7.5-9；
（5）喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果，实干之后检测肤感效果；
（6）检测合格后取出成品。
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