CN110065029A - 销轴拆装工具和销套拆装工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种销轴拆装工具和销套拆装工具，属于安装工具技术领域，解决现有的工具适用范围小，功能单一，只能拆装对应型号的销轴和轴套的问题。本发明的销轴和/或销套拆装工具包括：连接杆、液压缸、固定座、销轴连接件、孔径调节U形挡块、压拔挡块和销套连接件。本发明不仅可以进行各种安装形式的销轴、销套的拆卸与安装，还能满足不同尺寸销轴销套的拆卸和安装需要，本发明配备多种不同尺寸的螺栓调节套、拉销螺杆、销套压盘、丝杠顶杆、连接杆、焊接套筒、孔径调节U型挡块，从而满足一定尺寸范围内的销轴和销套拆卸与安装需要。本发明还具有重量轻，尺寸小，使用灵活方便，应用范围广，效率高，省人省力的特点。

Description

销轴拆装工具和销套拆装工具

技术领域

本发明涉及安装工具技术领域，尤其涉及一种销轴拆装工具和销套拆装工具。

背景技术

目前，世界上各种工程车辆、运输车辆、农业机械、矿上机械的设备数量十分庞大，车辆和设备上使用的销轴和销套类零件更是数量很大，安装形式和空间位置、结构形式多种多样，在使用过程中，销轴和销套会磨损，需要更换，但有的因为锈蚀和磨损，拆卸时非常费人，费劲，费时，有时还还很不安全，甚至拆卸不了，只能破坏性的拆卸，不仅造成不应有的浪费，还延长了维修时间，设备停产造成的损失更是无法估量，应以千亿计算。

目前，针对各种设备维修和销轴的拆装专用工具，也有一些厂家针对特定的设备的销轴研究和制造过专用工具，但由于针对性强，有一定局限性，而且造价较高，而对于维修企业和个人来说，需要修理的设备范围较大，品种和型号较杂，如果，每种车辆和设备的维修的专用工具都备齐，需要很大的投入才行，对于大企业来说也很难做到，对于小企业和个人更是难以负担。因此，只能采用简单的大锤，千斤顶，撬棍等工具进行拆卸和维修，没有专用工具，效率低下，一个销轴拆卸几个小时，维修时间长，挣不到多少钱，还影响设备正常出动或运转，用户也十分着急，给双方都造成一定经济损失。此种现象，全国乃至全世界，各个地方的设备用户、修理厂、修理部都大量存在。严重制约生产和维修效率，急需有一种通用性强，又可以进行各种不同安装形式销轴和销套的拆卸的专用工具，解决上述问题。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种销轴拆装工具和销套拆装工具，用以解决现有的工具只能拆装对应型号的销轴和轴套的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明技术方案中，一种销轴拆装工具，销轴拆装工具包括：连接杆、液压缸、液压缸固定座、销轴连接件和压拔挡块；

连接杆为横截面为矩形的杆，且其中一组侧面上设有多个完全贯穿两面的杆定位孔；

液压缸固定座和压拔挡块均设有与连接杆配合的矩形孔，且设有块定位孔，快定位孔和任一个杆定位孔通过连接杆插销配合；

液压缸固定在液压缸固定座上，销轴连接件与液压缸的活塞杆固定连接，活塞杆的伸缩方向与连接杆延伸方向一致。

本发明技术方案中，压拔挡块设有沿连接杆延伸方向的U形限位叉；

压拔挡块为U形限位叉没有焊接面的非焊接挡块或U形限位叉设有焊接面的焊接挡块。

本发明技术方案中，销轴拆装工具还包括孔径调节U形挡块，孔径调节U形挡块的外侧面尺寸与U形限位叉的内侧面尺寸相等，径调节U形挡块的内侧弧面尺寸大于目标销轴的外侧面。

本发明技术方案中，销轴连接件包括：丝杠顶杆、拉销螺杆、螺杆调节套、拉杆调节套、紧固螺母和焊接套筒；

丝杠顶杆一端与液压缸的活塞杆固定连接，另一端与销轴连接；丝杠顶杆与销轴能够实现三种连接方式：

丝杠顶杆通过螺杆调节套与拉销螺杆连接，拉销螺杆上套设有拉杆调节套，拉杆调节套与紧固螺母的六方结构配合，紧固螺母与丝杠顶杆螺纹配合，拉销螺杆与销轴螺纹配合；

丝杠顶杆与焊接套筒螺纹连接，焊接套筒与销轴焊接；

丝杠顶杆与销轴直接连接。

本发明技术方案中，所液压缸为双向作用缸，设有两个油管接头，分别与液压源连接。

本发明技术方案中，一种销套拆装工具，销套拆装工具包括：连接杆、液压缸、液压缸固定座、销套连接件和压拔挡块；

连接杆为横截面为矩形的杆，且其中一组侧面上设有多个完全贯穿两面的杆定位孔；

液压缸固定座和压拔挡块均设有与连接杆配合的矩形孔，且设有块定位孔，快定位孔和任一个杆定位孔通过连接杆插销配合；

液压缸固定在液压缸固定座上，销套连接件与液压缸的活塞杆固定连接，活塞杆的伸缩方向与连接杆延伸方向一致。

本发明技术方案中，压拔挡块设有沿连接杆延伸方向的U形限位叉；

压拔挡块为U形限位叉没有焊接面的非焊接挡块或U形限位叉设有焊接面的焊接挡块。

本发明技术方案中，销套连接件包括：丝杠顶杆、销套压盘；

丝杠顶杆一端与液压缸的活塞杆固定连接，另一端与销套压盘固定连接，销套压盘与销套直接连接。

本发明技术方案中，销套拆装工具还包括孔径调节U形挡块，孔径调节U形挡块的外侧面尺寸与U形限位叉的内侧面尺寸相等，径调节U形挡块的内侧弧面尺寸大于目标销套的外侧面。

本发明技术方案中，所液压缸为双向作用缸，设有两个油管接头，分别与液压源连接。

本发明技术方案至少能够实现以下效果之一：

1、使用本发明不仅可以进行各种安装形式的销轴、销套的拆卸与安装，为了满足不同尺寸销轴销套的拆卸和安装需要，本发明还配备了几种不同尺寸的拉销轴螺栓调节套、拉销轴螺杆、销套压盘、丝杠顶杆、连接杆、焊接套筒、孔径调节U型挡块，从而满足一定尺寸范围内的销轴和销套拆卸与安装需要。

2、本发明可以装入一个工具箱内，如放入拉杆箱内，使用时一人就可以轻松拉着走。另外，配备的小型液压泵站采用超高压液压泵，可大大缩小的尺寸和重量，也可以安装在一个小箱内，或装在手推车上，推着走十分方便，而且功能强大，成本低，十分适合修理车间、维修队现场维修使用，具有广阔的应用前景。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明使用方式一的结构示意图；

图2为本发明使用方式二的结构示意图；

图3为本发明使用方式三的结构示意图；

图4为本发明使用方式四的结构示意图；

图5为本发明使用方式五的结构示意图；

图6为本发明使用方式六的结构示意图；

图7为本发明的零件***视图；

图8为本发明的零件装箱示意图；

图9为本发明的收纳拉杆箱示意图

附图标记：

1-连接杆、2-液压缸、3-液压缸固定座、4-孔径调节U形挡块、5-非焊接挡块、6-焊接挡块、7-丝杠顶杆、8-拉销螺杆、9-拉杆调节套、10-紧固螺母、11-焊接套筒、12-销套压盘。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图7所示，本发明实施方式提供了一种组合式专用工具，通过不同部件的组合使用，可以解决维修过程中，拆卸和安装各种类型、结构、尺寸的销轴或轴套的问题。该工具套组还具有重量轻，尺寸小，使用灵活方便，应用范围广，效率高，省人省力的特点。本发明实施例中的部分零部件可以单独或替换，以适应对应的工作对象。

具体的，本发明实施例中的销轴拆装工具和销套拆装工具包括：连接杆1、液压缸2、固定座、销轴连接件、孔径调节U形挡块4、压拔挡块和销套连接件。

连接杆1为横截面为矩形的杆，截面也可为其他多边形，考虑到加工的难易程度、方便收纳，以及设置杆定位孔的原因，连接杆1的截面优选为矩形，且其中一组侧面上设有多个完全贯穿两面的杆定位孔。

液压缸固定座3和压拔挡块均设有与连接杆1配合的矩形孔，且设有块定位孔，快定位孔和任一个杆定位孔通过连接杆1插销配合，通过调整配合时对应的连接杆1的杆定位孔，来调整液压缸固定座3和压拔挡块的位置。

液压缸2固定在液压缸固定座3上，销轴连接件与液压缸2的活塞杆固定连接，活塞杆的伸缩方向与连接杆1延伸方向一致，本发明实施例通过液压缸2的活塞杆来实现推或拉的过程，从而实现销轴或销套的拆装。

压拔挡块设有沿连接杆1延伸方向的U形限位叉；压拔挡块为U形限位叉没有焊接面的非焊接挡块5或U形限位叉设有焊接面的焊接挡块6，考虑到销轴和销套一般都时圆柱形的，因此采用U形的限位叉能够在保证拆装方便的前提下，尽量让压拔挡块施加在销轴或销套的安装对象周围的作用力平均施加，防止销轴或销套损坏。实际使用时，压拔挡块根据是否有压拔挡块的固定位置而分为U形限位叉没有焊接面的非焊接挡块5和U形限位叉设有焊接面的焊接挡块6两种，两种的区别仅为是够设有焊接面。

一旦销轴或销套过细，与U形限位叉的内侧弧面尺寸相差明显，那么在拆装销轴或销套时很容易对安装对象造成损坏，因此本发明实施例中，孔径调节U形挡块4的外侧面尺寸与U形限位叉的内侧面尺寸相等，径调节U形挡块的内侧弧面尺寸略大于目标销轴的外侧面，优选的最大尺寸差距为1cm和0.2倍销轴尺寸二者中较大的一个。孔径调节U形挡块4设有不同内侧面尺寸的多个，直接根据需要更换即可。

考虑到本发明实施例中，需要能够实现推和拉两种拆装方式，液压油缸为双作用油缸，上设有两个个油管接头，分别与液压源连接，液压油缸的上端盖和下底座端面上都布置有若干个螺纹孔，通过螺栓将液压油缸固定在油缸固定座上。

具体的，销轴连接件包括：丝杠顶杆7、拉销螺杆8、螺杆调节套、拉杆调节套9、紧固螺母10和焊接套筒11；丝杠顶杆7一端与液压缸2的活塞杆固定连接，另一端与销轴连接；丝杠顶杆7与销轴能够实现三种连接方式：

1、丝杠顶杆7通过螺杆调节套与拉销螺杆8连接，拉销螺杆8上套设有拉杆调节套9，拉杆调节套9与紧固螺母10的六方结构配合，紧固螺母10与丝杠顶杆7螺纹配合，拉销螺杆8与销轴螺纹配合；

2、丝杠顶杆7与焊接套筒11螺纹连接，焊接套筒11与销轴焊接；

3、丝杠顶杆7与销轴直接连接。

销套连接件包括：丝杠顶杆7、销套压盘12；丝杠顶杆7一端与液压缸2的活塞杆固定连接，另一端与销套压盘12固定连接，销套压盘12与销套直接连接。

下面通过具体的实例来说明很发明实施例的多功能使用。

使用方式一

如图1所示，使用本发明实施例来对某带有螺纹的销轴进行拉拆。

根据销轴的大小和安装销轴的零件外形尺寸，选择合适的拉销螺杆8、螺杆调节套。拉杆调节套9与拉销螺杆8为间隙配合，拉杆调节套9的形状为中间带圆孔的，外形为一端直径大一端直径小的圆柱体，将拉杆调节套9套在拉销螺杆8上，然后套上紧固螺母10，将拉销螺杆8旋入要拆卸的销轴的螺纹孔内，直至压紧；然后将安装在液压油缸活塞杆内的丝杠顶杆7对准紧固螺母10，转动紧固螺母10使其拧紧，使被拆卸销轴、拉销螺杆8、螺杆调节套、紧固螺母10连接为一个整体。将液压泵站的两个高压油管分别安装在液压油缸的油管接头上，启动液压油泵，操作手柄，使液压油缸的活塞杆缩入到油缸内，被拆卸的销轴随着活塞杆的移动被从其安装的零件内拉出，完成拆卸销轴工作。如果安装销轴的零件的外形尺寸比非焊接压拔挡块的U型口的尺寸小，需要安装孔径调节U型挡块，孔径调节U型挡块的形状为U型，带有台阶，小的U型外尺寸与可移动调节挡块的U型内尺寸为间隙配合，大的U型外尺寸大于可移动调节挡块的U型内尺寸，安装在被拆卸销轴与可移动调节挡块之间，大的U型方向朝向被拆卸销轴一边，靠紧在被拆卸销轴的零件上，起到支撑作用，然后就可以进行拉出销轴的操作了。

使用方式二

如图2所示，使用本发明实施例来对某带有螺纹的销轴进行压装。

与使用方式一类似，将丝杠顶杆7直接定在要安装的销轴端面，对准安装孔，启动液压泵，操作手柄，使液压油缸的活塞杆伸出油缸，直至将销轴完全压入到安装孔内。

使用方式三

如图3所示，使用本发明实施例来对某安装工件尺寸较大、没有固定位置、带有螺纹的销轴进行拉拆。有的工件尺寸较大，无法采用两端卡住工件进行压入或拉入，拉出或压出。

焊接套筒11两端为圆柱形，中间对称有两个方形槽，以方便用扳手松紧，一端加工有内螺纹，其尺寸与丝杠顶杆7的螺纹相同.将焊接套筒11的螺纹旋入丝杠顶杆7上，拧紧后停止，将非焊接压拔挡块的平面贴紧在安装有被拆卸的销轴的零件上，启动液压泵，将液压油缸活塞杆伸出，焊接套筒11贴紧在被拆卸的销轴端面后停止，用电焊机和焊条将焊接套筒11与被拆卸的销轴焊接牢固，焊接部位冷却后，再次启动液压泵，将伸出的活塞杆缩回到油缸内，被拆卸的销轴就被拉出工件，完成拆卸工作。

使用方式四

如图4所示，使用本发明实施例来对某安装工件尺寸较大、没有固定位置、带有螺纹的销轴进行压装。有的工件尺寸较大，无法采用两端卡住工件进行压入或拉入，拉出或压出。

与使用方式三类似，将焊接拉拔挡块的平面贴紧在安装有被拆卸的销轴的零件上，并牢固焊接在一起，将需要压入的销轴对正安装孔，启动液压泵，使液压油缸活塞杆伸出，将销轴压入到零件的安装孔内，完成销轴的压入工作。

使用方式五

如图5所示，使用本发明实施例对某销套进行拉装。

根据销套内径大小选择合适的销套压盘12，销套压盘12为一定厚度的圆盘，圆盘外径尺寸一端大，一端小，内孔为螺纹孔，其直径尺寸和丝杠顶杆7相同；将液压油缸的活塞杆伸出一定距离，如果距离不足将丝杠顶杆7旋出活塞杆一定距离，直至销套压盘12可以旋入安装丝杠顶杆7上为止，然后将销套压盘12压着要安装的销套，对正零件的安装孔，将销套压盘12的内螺纹旋入丝杠顶杆7的外螺纹，到端面对平为止。启动液压油泵，操作手柄，使液压油缸的活塞杆缩入到油缸内，将销套压入到零件内，到安装位置后停止，完成销套拉入到零件内的操作。

使用方式六

如图6所示，使用本发明实施例对某销套进行压装。

据销套内径大小选择合适的销套压盘12，销套压盘12对着要压入的销套，对正安装孔后，启动液压油泵，操作手柄，将液压油缸的活塞杆伸出将销套压入到零件内，到安装位置后停止，完成将销套压入到零件内的操作。

如图7所示，本发明实施例的使用方式并不局限与上述六种使用方式，可以根据不同的销轴、销套安装和拆卸要求，进行适当的调整，变换出更多的组合方式，从而满足各种类的销轴和销套的拆卸与安装需要。此外，螺杆调节套、拉销螺杆8、销套压盘12、丝杠顶杆7、连接杆1、焊接套筒11、孔径调节U型挡块，均设有不同尺寸的多组，可已根据实际需要来挑选合适尺寸的对应零件。

如图8、图9所示，本发明实施例还设有收纳拉杆箱，可以将本发明实施例的其他所有零部件拆开并收纳在收纳拉杆箱中，使用时一人就可以轻松拉着走。另外，配备的小型液压泵站采用超高压液压泵，可大大缩小的尺寸和重量，也可以安装在一个小箱内，或装在手推车上，推着走十分方便，而且功能强大，成本低，十分适合修理车间、维修队现场维修使用，具有广阔的应用前景。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种销轴拆装工具，其特征在于，所述销轴拆装工具包括：连接杆(1)、液压缸(2)、液压缸固定座(3)、销轴连接件和压拔挡块；

所述连接杆(1)的横截面为矩形，且侧面设有多个贯穿连接杆(1)的杆定位孔；

所述液压缸固定座(3)和压拔挡块均设有块定位孔以及与所述连接杆(1)配合的矩形孔，所述块定位孔和任一杆定位孔通过连接杆(1)插销配合；

所述液压缸(2)固定在液压缸固定座(3)上，所述销轴连接件与所述液压缸(2)的活塞杆固定连接，所述活塞杆的伸缩方向与所述连接杆(1)延伸方向一致。

2.根据权利要求1所述的销轴拆装工具，其特征在于，所述压拔挡块设有沿所述连接杆(1)延伸方向的U形限位叉；

所述压拔挡块为U形限位叉无焊接面的非焊接挡块(5)或U形限位叉设有焊接面的焊接挡块(6)。

3.根据权利要求2所述的销轴拆装工具，其特征在于，还包括孔径调节U形挡块(4)，所述孔径调节U形挡块(4)的外侧面尺寸与所述U形限位叉的内侧面尺寸相等，所述径调节U形挡块的内侧弧面尺寸大于目标销轴的外侧面尺寸。

4.根据权利要求1至3任一所述的销轴拆装工具，其特征在于，所述销轴连接件包括：丝杠顶杆(7)、拉销螺杆(8)、螺杆调节套、拉杆调节套(9)、紧固螺母(10)和焊接套筒(11)；

所述丝杠顶杆(7)一端与所述液压缸(2)的活塞杆固定连接，另一端与销轴连接；

所述丝杠顶杆(7)与销轴能够实现三种连接方式：所述丝杠顶杆(7)通过螺杆调节套与拉销螺杆(8)连接，所述拉销螺杆(8)套设有拉杆调节套(9)，所述拉杆调节套(9)与所述紧固螺母(10)的六方结构配合，所述紧固螺母(10)与丝杠顶杆(7)螺纹配合，拉销螺杆(8)与销轴螺纹配合；或，所述丝杠顶杆(7)与焊接套筒(11)螺纹连接，焊接套筒(11)与销轴焊接；或，所述丝杠顶杆(7)与销轴接触连接。

5.根据权利要求1所述的销套拆装工具，其特征在于，所液压缸(2)为双向作用缸，设有两个油管接头，分别与液压源连接。

6.一种销套拆装工具，其特征在于，所述销套拆装工具包括：连接杆(1)、液压缸(2)、液压缸固定座(3)、销套连接件和压拔挡块；

所述连接杆(1)为横截面为矩形的杆，且侧面上设有多个完全贯穿连接杆(1)的杆定位孔；

所述液压缸固定座(3)和压拔挡块均设有块定位孔以及与所述连接杆(1)配合的矩形孔，所述块定位孔和任一杆定位孔通过连接杆(1)插销配合；所述液压缸(2)固定在液压缸固定座(3)上，所述销套连接件与所述液压缸(2)的活塞杆固定连接，所述活塞杆的伸缩方向与所述连接杆(1)延伸方向一致。

7.根据权利要求6所述的销套拆装工具，其特征在于，所述压拔挡块设有沿所述连接杆(1)延伸方向的U形限位叉；

所述压拔挡块为U形限位叉无焊接面的非焊接挡块(5)或U形限位叉设有焊接面的焊接挡块(6)。

8.根据权利要求7所述的销套拆装工具，其特征在于，所述销套连接件包括：丝杠顶杆(7)、销套压盘(12)；

所述丝杠顶杆(7)一端与所述液压缸(2)的活塞杆固定连接，另一端与销套压盘(12)固定连接，所述销套压盘(12)与销套直接连接。

9.根据权利要求6至8任一所述的销套拆装工具，其特征在于，所述销套拆装工具还包括孔径调节U形挡块(4)，所述孔径调节U形挡块(4)的外侧面尺寸与所述U形限位叉的内侧面尺寸相等，所述径调节U形挡块的内侧弧面尺寸大于目标销套的外侧面。

10.根据权利要求6所述的销套拆装工具，其特征在于，所液压缸(2)为双向作用缸，设有两个油管接头，均与液压源连接。