CN110064782B - 一种自带冲击功能夹头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自带冲击功能夹头，其解决了现有的不带冲击功能电钻不能满足冲击功能要求的技术问题，达到了不带冲击功能电钻实现冲击功能的目的，拓展了不带冲击功能电钻的使用功能，可广泛应用于夹具技术领域。

Description

一种自带冲击功能夹头

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，特别涉及一种自带冲击功能夹头。

背景技术

目前市场上的电钻按电流可分为直流电钻和交流电钻，按是否带冲击可分为冲击电钻和不带冲击功能电钻，电钻所用的钻夹头一般由钻体、夹爪、丝母、丝母套、轴承、轴承垫、前套、后套组成，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，丝母与夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，丝母套与丝母固定连接，丝母套与前套键连接，后套与钻体固定连接，钻体后部有螺纹孔或锥孔；安装使用时，钻体后部的螺纹孔或锥孔与电钻的主轴相连接，电钻的主轴转动驱动钻体带动三夹爪及所夹工具同步转动进行作业，但是，在遇到某些高强度作业领域的工作时，不带冲击功能的电钻没有冲击功能完成不了作业，必须更换冲击电钻工作，如果没有冲击电钻的用户则必须重新购买冲击电钻来完成作业，无形当中加重了客户负担，增加了客户的生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种使不带冲击功能的电钻实现冲击功能的自带冲击功能的夹头。

为此，本发明提供一种自带冲击功能夹头，包括轴承垫、轴承、丝母、丝母套、前套、夹爪、第一钻体，夹爪安装在第一钻体的等分斜孔内，丝母设于第一钻体的丝母槽内，丝母与夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，丝母套与丝母固定连接，前套与丝母套键连接，其还包括冲击装置，冲击装置包括第一冲击块、第一滑动套、第一轴套、第一弹性体、第一推力钢球、第一连接钢球，第一冲击块前后两端的内部分别设有第一内螺纹孔和第一轴端孔，第一轴端孔内设有第一推力钢球，第一冲击块沿其径向延伸方向设有第一冲击凸起，第一冲击凸起的后端面设有第一冲击块端面齿，第一冲击块上还设有第一连接钢球凹槽；第一轴套套设于第一冲击块的后部与第一冲击块间隙配合，第一轴套的圆周面上设有第一轴套通孔；第一钻体前端的内部设有第一钻体内孔，第一轴套设于第一钻体内孔内并与第一钻体形成固定连接，第一钻体前端沿其圆周方向设有与第一钻体内孔相连通且与第一轴套通孔相对应的第一钻体通孔，第一钻体通孔内设有第一连接钢球，第一连接钢球设于第一钻体通孔内的同时设于第一轴套通孔和第一连接钢球凹槽内，第一连接钢球凹槽的宽度大于第一连接钢球的直径，第一钻体内孔底壁设有与第一轴端孔相对应的第一推力钢球缓冲孔，第一钻体前端外周还设有第一钻体连接键；第一滑动套套设于第一钻体的前端外周，其内壁设有第一连接内键，第一连接内键与第一钻体连接键相配合使第一钻体与第一滑动套在圆周方向上形成固定连接、在轴向方向上滑动连接，第一滑动套的前端面还设有第一滑动套端面齿，第一滑动套端面齿与第一冲击块端面齿相啮合；第一钻体外周还套设有第一弹性体，第一弹性体设于第一滑动套和第一钻体的凸台之间。

优选的，一种自带冲击功能夹头，包括轴承垫、轴承、丝母、丝母套、前套、夹爪、第二钻体，夹爪安装在第二钻体的等分斜孔内，丝母设于第二钻体的丝母槽内，丝母与夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，丝母套与丝母固定连接，前套与丝母套键连接，其还包括冲击装置，冲击装置包括第二冲击块、第二滑动套、第二轴套、第二弹性体、第二推力钢球、第二连接钢球，第二钻体的前端内部设有第二轴端孔，第二轴端孔内设有第二推力钢球，第二钻体的前端沿其圆周方向设有第二连接钢球凹槽，第二钻体沿其径向延伸方向还设有第二冲击凸起，第二冲击凸起的前端面设有第二钻体端面齿；第二轴套套设于第二钻体的前端外周与第二钻体间隙配合，第二轴套的圆周面上设有第二轴套通孔；第二冲击块前后两端的内部分别设有第二内螺纹孔和第二冲击块内孔，第二轴套设于第二冲击块内孔内并与第二冲击块形成固定连接，第二冲击块后端沿其圆周方向设有与第二冲击块内孔相连通且与第二轴套通孔相对应的第二冲击块通孔，第二冲击块通孔内设有第二连接钢球，第二连接钢球设于第二冲击块通孔内的同时设于第二轴套通孔和第二连接钢球凹槽内，第二连接钢球凹槽的宽度大于第二连接钢球的直径，第二冲击块内孔底壁设有与第二轴端孔相对应的第二推力钢球缓冲孔，第二冲击块后端外周还设有第二冲击块连接键；第二滑动套套设于第二冲击块的后端外周，其内壁设有第二连接内键，第二连接内键与第二冲击块连接键相配合使第二冲击块与第二滑动套在圆周方向上形成固定连接、在轴向方向上滑动连接，第二滑动套的后端面还设有第二滑动套端面齿，第二滑动套端面齿与第二钻体端面齿相啮合；第二冲击块外周还套设有第二弹性体，第二弹性体设于第二滑动套和第二冲击块的凸台之间。

优选的，第一冲击块的前端外周面设有两个或多于两个偶数平行切面。

优选的，第一轴套通孔的数量为多个。

优选的，第二冲击块的前端外周面设有两个或多于两个偶数平行切面。

优选的，第二轴套通孔的数量为多个。

本发明提供一种自带冲击功能夹头，有如下有益效果：

⑴本发明使不带冲击功能电钻实现冲击功能，即当第一冲击块传递的扭矩大于第一冲击块与第一滑动套所能传递的扭矩时，第一冲击块端面齿与第一滑动套端面齿产生相对转动，第一冲击块端面齿对第一滑动套端面齿产生冲击，导致第一滑动套产生轴向振动，该振动通过第一弹性体传动到第一钻体上，进一步地使整个夹头产生振动，达到冲击的目的，冲击功能的实现不需要更换冲击电钻，只需要更换钻夹头，方便快捷，达到一钻两用的目的，为客户节约了资源，节省了成本。

⑵当第二冲击块、第二滑动套传递的扭矩大于第二滑动套与第二钻体所能传递的扭矩时，第二滑动套端面齿与第二钻体端面齿产生相对转动，第二钻体端面齿对第二滑动套端面齿产生冲击，导致第二滑动套产生轴向振动，该振动通过第二弹性体又传动到第二钻体上，进一步地使整个夹头产生振动，也可以达到冲击的目的，实现不带冲击功能电钻冲击的功能，使一钻两用。

附图说明

图1是本发明实施例1的***图；

图2是本发明实施例1的半剖结构示意图；

图3是图2所示的第一冲击块的立体图；

图4是图2所示的第一轴套的立体图；

图5是图2所示的第一钻体的立体图；

图6是图5所示的第一钻体的半剖结构示意图；

图7是图2所示的第一滑动套的立体图；

图8是图2所示的第一弹性体的立体图；

图9是本发明实施例2的***图；

图10是本发明实施例2的半剖结构示意图；

图11是图10所示的第二冲击块的立体图；

图12是图11所示的第二冲击块的半剖结构示意图；

图13是图10所示的第二轴套的立体图；

图14是图10所示的第二钻体的立体图；

图15是图10所示的第二滑动套的立体图；

图16是图10所示的第二弹性体的立体图。

图中标记：1.轴承垫，2.轴承，3.丝母，4.丝母套，5.前套，6.夹爪，7.第一钻体，8.第一冲击块，9.第一滑动套，10.第一轴套，11.第一弹性体，12.第一推力钢球，13.第一连接钢球，14.第一内螺纹孔，15.第一轴端孔，16.第一冲击凸起，17.第一冲击块端面齿，18.第一连接钢球凹槽，19.第一轴套通孔，20.第一钻体内孔，21.第一钻体通孔，22.第一推力钢球缓冲孔，23.第一钻体连接键，24.第一连接内键，25.第一滑动套端面齿，26.第二钻体，27.第二冲击块，28.第二滑动套，29.第二轴套，30.第二弹性体，31.第二推力钢球，32.第二连接钢球，33.第二轴端孔，34.第二连接钢球凹槽，35.第二冲击凸起，36.第二钻体端面齿，37.第二轴套通孔，38.第二内螺纹孔，39.第二冲击块内孔，40.第二冲击块通孔，41.第二推力钢球缓冲孔，42.第二冲击块连接键，43.第二连接内键，44.第二滑动套端面齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。本发明中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

实施例1：

本实施例所说的前、后是指从第一冲击块8到第一钻体7的方向。

由图1～图2所示，本发明提供一种自带冲击功能夹头，其包括轴承垫1、轴承2、丝母3、丝母套4、前套5、夹爪6、第一钻体7，三个夹爪6分别安装在第一钻体7的三个等分斜孔内，丝母3安装在第一钻体7的丝母槽内，丝母3与夹爪6的螺纹配合，通过丝母3的旋转驱动夹爪6向外伸出夹紧工具或者使夹爪6退回，装夹工具时，手握并相对转动前套5，使与前套5键连接的丝母套4带动丝母3相对第一钻体7中的夹爪6转动，经丝母3和夹爪6的螺纹传动，使夹爪6在第一钻体7的斜孔中向前移动而夹住工具，上述结构以及与其相连部件的关系与现有技术相同，属现有技术，在此不再详述。

由图1～图3所示，本发明还包括冲击装置，该冲击装置包括第一冲击块8、第一滑动套9、第一轴套10、第一弹性体11、第一推力钢球12、第一连接钢球13，第一冲击块8前后两端的内部分别设有第一内螺纹孔14和第一轴端孔15，第一内螺纹孔14通过螺纹与电钻的主轴相连，用于为整个夹头的旋转提供动力，第一轴端孔15内设有第一推力钢球12，第一轴端孔15的端部向内凹陷，第一推力钢球12卡合在第一轴端孔15内可以自由转动但不脱落，第一内螺纹孔14外周的第一冲击块8上沿其径向延伸方向设有第一冲击凸起16，第一冲击凸起16的后端面设有第一冲击块端面齿17，第一冲击凸起16后端的第一冲击块8上设有第一连接钢球凹槽18；第一冲击块8的前端外周面还设有两个或多于两个偶数平行切面，当将第一冲击块8与电钻的主轴相连时，方便夹紧第一冲击块8使第一冲击块8更容易与电钻的主轴紧密连接。

由图1、图2、图4所示，第一轴套10套设于第一冲击块8的后部，且其圆周面上设有多个，最好是三个等分的第一轴套通孔19，第一轴套10与第一冲击块8之间为间隙配合，二者可相对自由转动。

由图1、图2、图5、图6所示，第一钻体7前端的内部设有第一钻体内孔20，第一轴套10设于第一钻体内孔20内并与第一钻体7形成固定连接，第一冲击块8的后部设于第一轴套10内同时也设于第一钻体内孔20内，第一钻体7前端沿其圆周方向设有与第一钻体内孔20相连通且与第一轴套通孔19相对应的第一钻体通孔21，第一钻体通孔21内设有第一连接钢球13，第一连接钢球13设于第一钻体通孔21内的同时设于第一轴套通孔19和第一连接钢球凹槽18内，实现了第一冲击块8和第一钻体7的轴向连接，第一钻体内孔20底壁设有与第一轴端孔15相对应的第一推力钢球缓冲孔22，第一钻体7前端外周还设有第一钻体连接键23。

由图1、图2、图7所示，第一滑动套9套设于第一钻体7的前端外周，其内壁设有第一连接内键24，第一连接内键24与第一钻体连接键23相配合使第一钻体7和第一滑动套9在圆周方向上形成固定连接、在轴向方向上滑动连接，当第一滑动套9转动时，通过第一连接内键24与第一钻体连接键23的啮合带动第一钻体7一起转动，且第一滑动套9可以在第一钻体7外周做轴向运动，第一滑动套9将第一连接钢球13压紧在第一冲击块8的第一连接钢球凹槽18内，第一连接钢球凹槽18的宽度大于第一连接钢球13的直径，使第一冲击块8可以在第一轴套10内做少许轴向运动；第一滑动套9的前端面还设有第一滑动套端面齿25，第一滑动套端面齿25与第一冲击块端面齿17相啮合，起到传递扭矩的作用，当电钻主轴带动第一冲击块8转动时，第一冲击块8带动第一滑动套9转动，进而带动第一钻体7转动。

由图1、图2、图8所示，第一滑动套9后方的第一钻体7外周还套设有第一弹性体11，第一弹性体11设于第一滑动套9和第一钻体7中部的凸台之间，起到传递振动的作用。

本实施例的工作原理为：

由图2所示，电钻作业时，电钻主轴带动第一冲击块8转动，第一冲击块8通过第一冲击块端面齿17与第一滑动套端面齿25的啮合带动第一滑动套9转动，第一滑动套9通过第一连接内键24与第一钻体连接键23的啮合带动第一钻体7转动，当第一冲击块8传递的扭矩大于第一冲击块8与第一滑动套9所能传递的扭矩时，第一冲击块端面齿17与第一滑动套端面齿25产生相对转动，第一连接钢球13沿第一连接钢球凹槽18做圆周运动，第一连接钢球13与第一轴套10共同起到滑动轴承的作用，与此同时，第一冲击块端面齿17对第一滑动套端面齿25产生冲击，导致第一滑动套9产生轴向振动，且该轴向振动通过第一弹性体11传动到第一钻体7上，进一步地使整个夹头产生振动，实现整个夹头的冲击功能，而在向下的冲击过程中，第一推力钢球12进入第一推力钢球缓冲孔22，起到端面轴承的作用。

实施例2：

本实施例所说的前、后是指从第二冲击块27到第二钻体26的方向。

由图9、图10、图14所示，本实施例中包括的第二钻体26的后半部分与实施例1中第一钻体7的后半部分相同，夹持工具的原理也相同，在此不再详述，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，本发明中的冲击装置包括第二冲击块27、第二滑动套28、第二轴套29、第二弹性体30、第二推力钢球31、第二连接钢球32，第二钻体26的前端内部设有第二轴端孔33，第二轴端孔33内设有第二推力钢球31，第二轴端孔33的端部向内凹陷，第二推力钢球31卡合在第二轴端孔33内可以自由转动但不脱落，第二钻体26的前端沿其圆周方向设有第二连接钢球凹槽34，第二连接钢球凹槽34后端的第二钻体26上沿其径向延伸方向设有第二冲击凸起35，第二冲击凸起35的前端面设有第二钻体端面齿36。

由图9、图10、图13所示，第二轴套29套设于第二钻体26的前端外周，且其圆周面上设有多个，最好是三个等分的第二轴套通孔37，第二轴套29与第二钻体26之间为间隙配合，二者可相对自由转动；

由图9～图12所示，第二冲击块27前后两端的内部分别设有第二内螺纹孔38和第二冲击块内孔39，第二内螺纹孔38通过螺纹与电钻的主轴相连，用于为整个夹头的旋转提供动力，第二轴套29设于第二冲击块内孔39内并与第二冲击块27形成固定连接，第二钻体26的后部设于第二轴套29内同时也设于第二冲击块内孔39内，第二冲击块27后端沿其圆周方向设有与第二冲击块内孔39相连通且与第二轴套通孔37相对应的第二冲击块通孔40，第二冲击块通孔40内设有第二连接钢球32，第二连接钢球32设于第二冲击块通孔40内的同时设于第二轴套通孔37和第二连接钢球凹槽34内，实现了第二冲击块27和第二钻体26的轴向连接，第二冲击块内孔39底壁设有与第二轴端孔33相对应的第二推力钢球缓冲孔41，第二冲击块27的后端外周还设有第二冲击块连接键42。

由图9、图10、图15所示，第二滑动套28套设于第二冲击块27的后端外周，其内壁设有第二连接内键43，第二连接内键43与第二冲击块连接键42相配合使第二冲击块27和第二滑动套28在圆周方向上形成固定连接、在轴向方向上滑动连接，当第二冲击块27转动时，通过第二冲击块连接键42与第二连接内键43的啮合带动第二滑动套28一起转动，且第二滑动套28可以在第二冲击块27外周做轴向运动，第二滑动套28将第二连接钢球32压紧在第二钻体26的第二连接钢球凹槽34内，第二连接钢球凹槽34的宽度大于第二连接钢球32的直径，使第二钻体26可以在第二轴套29内做少许轴向运动；第二滑动套28的后端面还设有第二滑动套端面齿44，第二滑动套端面齿44与第二钻体端面齿36相啮合，起到传递扭矩的作用，当电钻主轴带动第二冲击块27转动时，第二冲击块27带动第二滑动套28转动，进而带动第二钻体26转动。

由图9、图10、图16所示，第二滑动套28前方的第二冲击块27外周还套设有第二弹性体30，第二弹性体30设于第二滑动套28和第二冲击块27前端的凸台之间。

本实施例的工作原理为：

由图10所示，本实施例与实施例1工作原理的区别在于，在本实施例中，电钻作业时，电钻主轴带动第二冲击块27转动，第二冲击块27通过第二冲击块连接键42与第二连接内键43的啮合带动第二滑动套28转动，第二滑动套端面齿44带动与其啮合的第二钻体端面齿36转动实现第二钻体26转动，当第二冲击块27传递的扭矩大于第二滑动套28与第二钻体26所能传递的扭矩时，第二滑动套端面齿44与第二钻体端面齿36产生相对转动，第二连接钢球32沿第二连接钢球凹槽34做圆周运动，第二轴套29与第二连接钢球32共同起到滑动轴承的作用，与此同时，第二钻体端面齿36对第二滑动套端面齿44产生冲击，导致第二滑动套28产生轴向振动，且该轴向振动通过第二弹性体30又传动到第二钻体26上，进一步地使整个夹头产生振动，实现电钻的冲击功能，而在向下的冲击过程中，第二推力钢球31进入第二推力钢球缓冲孔41，起到端面轴承的作用。

综上所述，本发明既可以满足普通电钻要求，又可以产生冲击功能，实现冲击功能与不带冲击功能的无缝衔接，降低工人的劳动强度，提高了工作效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种自带冲击功能夹头，包括轴承垫、轴承、丝母、丝母套、前套、夹爪、第一钻体，所述夹爪安装在所述第一钻体的等分斜孔内，所述丝母设于所述第一钻体的丝母槽内，所述丝母与所述夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，所述丝母套与所述丝母固定连接，所述前套与所述丝母套键连接，其特征在于，其还包括冲击装置，所述冲击装置包括第一冲击块、第一滑动套、第一轴套、第一弹性体、第一推力钢球、第一连接钢球，所述第一冲击块前后两端的内部分别设有第一内螺纹孔和第一轴端孔，所述第一轴端孔内设有所述第一推力钢球，所述第一冲击块沿其径向延伸方向设有第一冲击凸起，所述第一冲击凸起的后端面设有第一冲击块端面齿，所述第一冲击块上还设有第一连接钢球凹槽；所述第一轴套套设于所述第一冲击块的后部与所述第一冲击块间隙配合，所述第一轴套的圆周面上设有第一轴套通孔；所述第一钻体前端的内部设有第一钻体内孔，所述第一轴套设于所述第一钻体内孔内并与所述第一钻体形成固定连接，所述第一钻体前端沿其圆周方向设有与所述第一钻体内孔相连通且与所述第一轴套通孔相对应的第一钻体通孔，所述第一钻体通孔内设有所述第一连接钢球，所述第一连接钢球设于所述第一钻体通孔内的同时设于所述第一轴套通孔和所述第一连接钢球凹槽内，所述第一连接钢球凹槽的宽度大于所述第一连接钢球的直径，所述第一钻体内孔底壁设有与所述第一轴端孔相对应的第一推力钢球缓冲孔，所述第一钻体前端外周还设有第一钻体连接键；所述第一滑动套套设于所述第一钻体的前端外周，其内壁设有第一连接内键，所述第一连接内键与所述第一钻体连接键相配合使所述第一钻体与所述第一滑动套在圆周方向上形成固定连接、在轴向方向上滑动连接，所述第一滑动套的前端面还设有第一滑动套端面齿，所述第一滑动套端面齿与所述第一冲击块端面齿相啮合；所述第一钻体外周还套设有所述第一弹性体，所述第一弹性体设于所述第一滑动套和所述第一钻体的凸台之间。

2.根据权利要求1所述的一种自带冲击功能夹头，其特征在于，所述第一冲击块的前端外周面设有两个或多于两个偶数平行切面。

3.根据权利要求1所述的一种自带冲击功能夹头，其特征在于，所述第一轴套通孔的数量为多个。

4.一种自带冲击功能夹头，包括轴承垫、轴承、丝母、丝母套、前套、夹爪、第二钻体，所述夹爪安装在所述第二钻体的等分斜孔内，所述丝母设于所述第二钻体的丝母槽内，所述丝母与所述夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，所述丝母套与所述丝母固定连接，所述前套与所述丝母套键连接，其特征在于，其还包括冲击装置，所述冲击装置包括第二冲击块、第二滑动套、第二轴套、第二弹性体、第二推力钢球、第二连接钢球，所述第二钻体的前端内部设有第二轴端孔，所述第二轴端孔内设有所述第二推力钢球，所述第二钻体的前端沿其圆周方向设有第二连接钢球凹槽，所述第二钻体沿其径向延伸方向还设有第二冲击凸起，所述第二冲击凸起的前端面设有第二钻体端面齿；所述第二轴套套设于所述第二钻体的前端外周与所述第二钻体间隙配合，所述第二轴套的圆周面上设有第二轴套通孔；所述第二冲击块前后两端的内部分别设有第二内螺纹孔和第二冲击块内孔，所述第二轴套设于所述第二冲击块内孔内并与所述第二冲击块形成固定连接，所述第二冲击块后端沿其圆周方向设有与所述第二冲击块内孔相连通且与所述第二轴套通孔相对应的第二冲击块通孔，所述第二冲击块通孔内设有所述第二连接钢球，所述第二连接钢球设于所述第二冲击块通孔内的同时设于所述第二轴套通孔和所述第二连接钢球凹槽内，所述第二连接钢球凹槽的宽度大于所述第二连接钢球的直径，所述第二冲击块内孔底壁设有与所述第二轴端孔相对应的第二推力钢球缓冲孔，所述第二冲击块后端外周还设有第二冲击块连接键；所述第二滑动套套设于所述第二冲击块的后端外周，其内壁设有第二连接内键，所述第二连接内键与所述第二冲击块连接键相配合使所述第二冲击块与所述第二滑动套在圆周方向上形成固定连接、在轴向方向上滑动连接，所述第二滑动套的后端面还设有第二滑动套端面齿，所述第二滑动套端面齿与所述第二钻体端面齿相啮合；所述第二冲击块外周还套设有所述第二弹性体，所述第二弹性体设于所述第二滑动套和所述第二冲击块的凸台之间。

5.根据权利要求4所述的一种自带冲击功能夹头，其特征在于，所述第二冲击块的前端外周面设有两个或多于两个偶数平行切面。

6.根据权利要求4所述的一种自带冲击功能夹头，其特征在于，所述第二轴套通孔的数量为多个。