CN110064653B - 一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法和装置，通过获得第一带钢和第二带钢，其中，第一带钢与第二带钢为相邻带钢；实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制。解决了现有技术中冷连扎机变规格轧制、焊缝缺陷或焊缝附近存在原料缺陷时，易出现断带，严重影响产能的技术问题。达到通过轧制模式的切换，从轧制工艺上消化冷连轧机组的轧制过程，避免在带钢变规格过渡、焊缝缺陷火焊缝附近存在原料缺陷时，保持原有的轧制模式易造成的断带问题，同时避免由于焊缝或焊缝附近有缺陷需打开机架，节约时间，提高产能的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及冷连轧机技术领域，尤其涉及一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法和装置。
背景技术
冷连轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮。其成品为轧硬卷，由于连续冷变形的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。冷连轧带钢生产包括:酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、精整、镀涂层等工序,冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品，仪表开关、建筑、办公家具等行业。在冷轧生产过程中，若发现焊缝本身焊接不良、焊缝附近存在边裂及斜纹等缺陷时，冷连轧机轧制时频繁发生断带事故，严重影响酸轧生产线的稳定运行与产能发挥。
本申请人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中冷连扎机变规格轧制、焊缝缺陷或焊缝附近存在原料缺陷时，易出现断带，严重影响产能的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法和装置，解决了现有技术中冷连扎机变规格轧制、焊缝缺陷或焊缝附近存在原料缺陷时，易出现断带，严重影响产能的技术问题。
鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法和装置。
第一方面，本发明提供了一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法，所述方法包括：获得第一带钢和第二带钢，其中，所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢；实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制。
优选的，所述实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置之前，包括：获得所述第一带钢和所述第二带钢的轧制数据、焊缝大小和原料质量；判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量是否超过第一阈值或所述焊缝是否存在缺陷；如果所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量超过第一阈值或所述焊缝存在缺陷，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置。
优选的，所述判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量是否超过第一阈值或所述焊缝是否存在缺陷之后，还包括：如果判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量没有超过第一阈值或所述焊缝不存在缺陷，获得所述第一带钢和所述第二带钢的轧制数据、焊缝大小和原料质量。
优选的，所述根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制，包括：获得第一标准位置，所述第一标准位置为焊缝到达冷连轧机首机架前的标准位置；判断所述焊缝位置是否到达所述第一标准位置；当所述焊缝位置到达所述第一标准位置时，将所述轧制模式由位置控制切换至所述恒轧制力控制。
优选的，所述判断所述焊缝位置是否到达所述第一标准位置之后，还包括：当所述焊缝位置没有到达所述第一标准位置时，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置。
优选的，所述根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制，还包括：获得第二标准位置，所述第二标准位置为焊缝到达冷连轧机末机架后的标准位置；判断所述焊缝位置是否到达所述第二标准位置；当所述焊缝位置到达所述第二标准位置时，将所述轧制模式由恒轧制力控制切换至所述位置控制。
优选的，所述判断所述焊缝位置是否到达所述第二标准位置之后，还包括：当所述焊缝位置没有到达所述第二标准位置时，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置。
第二方面，本发明提供了一种应用于冷连轧机过渡段轧制的装置，所述装置包括：
第一获得单元，所述第一获得单元用于获得第一带钢和第二带钢，其中，所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢；
第二获得单元，所述第二获得单元用于实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；
第一切换单元，所述第一切换单元用于根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制。
优选的，所述装置还包括：
第三获得单元，所述第三获得单元用于获得所述第一带钢和所述第二带钢的轧制数据、焊缝大小和原料质量；
第一判断单元，所述第一判断单元用于判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量是否超过第一阈值或所述焊缝是否存在缺陷；
第四获得单元，所述第四获得单元用于如果所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量超过第一阈值或所述焊缝存在缺陷，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置。
优选的，所述装置还包括：
第五获得单元，所述第五获得单元用于如果判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量没有超过第一阈值或所述焊缝不存在缺陷，获得所述第一带钢和所述第二带钢的轧制数据、焊缝大小和原料质量。
优选的，所述装置还包括：
第六获得单元，所述第六获得单元用于获得第一标准位置，所述第一标准位置为焊缝到达冷连轧机首机架前的标准位置；
第二判断单元，所述第二判断单元用于判断所述焊缝位置是否到达所述第一标准位置；
第二切换单元，所述第二切换单元用于当所述焊缝位置到达所述第一标准位置时，将所述轧制模式由位置控制切换至所述恒轧制力控制。
优选的，所述装置还包括：
第七获得单元，所述第七获得单元用于当所述焊缝位置没有到达所述第一标准位置时，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置。
优选的，所述装置还包括：
第八获得单元，所述第八获得单元用于获得第二标准位置，所述第二标准位置为焊缝到达冷连轧机末机架后的标准位置；
第三判断单元，所述第三判断单元用于判断所述焊缝位置是否到达所述第二标准位置；
第三切换单元，所述第三切换单元用于当所述焊缝位置到达所述第二标准位置时，将所述轧制模式由恒轧制力控制切换至所述位置控制。
优选的，所述装置还包括：
第九获得单元，所述第九获得单元用于当所述焊缝位置没有到达所述第二标准位置时，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置。
第三方面，本发明提供了一种应用于冷连轧机过渡段轧制的装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：获得第一带钢和第二带钢，其中，所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢；实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制。
第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：获得第一带钢和第二带钢，其中，所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢；实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例提供的一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法和装置，通过对冷连轧机组中任一机架中前、后两卷带钢情况进行获取，所述第一带钢和第二带钢即为相邻的前后卷带钢，并实时监测第一带钢和第二带钢焊缝的具***置，当焊缝到达要求的位置时，将轧制模式进行调整，根据焊缝的具***置情况冷连轧机将在位置控制模式与恒轧制力控制模式之间进行自动切换，实现通过轧制模式的切换，从轧制工艺上消化冷连轧机组的轧制过程，避免在带钢变规格过渡、焊缝缺陷或焊缝附近存在原料缺陷时，保持原有的轧制模式易造成的断带问题，同时避免由于焊缝或焊缝附近有缺陷需打开机架，空卷焊缝，节约时间，提高产能，从而解决了现有技术中冷连扎机变规格轧制、焊缝缺陷或焊缝附近存在原料缺陷时，易出现断带，严重影响产能的技术问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例中一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法的流程示意图；
图2为本发明实施例中一种应用于冷连轧机过渡段轧制的装置的结构示意图；
图3为本发明实施例中另一种应用于冷连轧机过渡段轧制的装置的结构示意图。
附图标记说明：第一获得单元11，第二获得单元12，第一切换单元13，总线300，接收器301，处理器302，发送器303，存储器304，总线接口306。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法和装置，用于解决现有技术中冷连扎机变规格轧制、焊缝缺陷或焊缝附近存在原料缺陷时，易出现断带，严重影响产能的技术问题。
本发明提供的技术方案总体思路如下：
获得第一带钢和第二带钢，其中，所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢；实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制。达到了通过轧制模式的切换，从轧制工艺上消化冷连轧机组的轧制过程，避免在带钢变规格过渡、焊缝缺陷或焊缝附近存在原料缺陷时，保持原有的轧制模式易造成的断带问题，同时避免由于焊缝或焊缝附近有缺陷需打开机架，空卷焊缝，节约时间，提高产能的技术效果。
下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例一
图1为本发明实施例中一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法的流程示意图。本发明实施例提供了一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法，如图1 所示，所述方法包括：
步骤110：获得第一带钢和第二带钢，其中，所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢。
步骤120：实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置。
步骤130：根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制。
具体而言，对冷连轧机组中任一机架中前、后两卷带钢情况进行获取，所述第一带钢和第二带钢即为相邻的前后卷带钢，并实时监测第一带钢和第二带钢焊缝的具***置，当焊缝到达要求的位置时，将轧制模式进行调整，根据焊缝的具***置情况冷连轧机将在位置控制模式与恒轧制力控制模式之间进行自动切换，实现通过轧制模式的切换，从轧制工艺上消化冷连轧机组的轧制过程，避免在带钢变规格过渡、焊缝缺陷或焊缝附近存在原料缺陷时，保持原有的轧制模式易造成的断带问题，同时避免由于焊缝或焊缝附近有缺陷需打开机架，空卷焊缝，节约时间，提高产能，从而解决了现有技术中冷连扎机变规格轧制、焊缝缺陷或焊缝附近存在原料缺陷时，易出现断带，严重影响产能的技术问题。
进一步的，所述实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置之前，包括：获得所述第一带钢和所述第二带钢的轧制数据、焊缝大小和原料质量；判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量是否超过第一阈值或所述焊缝是否存在缺陷；如果所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量超过第一阈值或所述焊缝存在缺陷，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置。
进一步的，所述判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量是否超过第一阈值或所述焊缝是否存在缺陷之后，还包括：如果判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量没有超过第一阈值或所述焊缝不存在缺陷，获得所述第一带钢和所述第二带钢的轧制数据、焊缝大小和原料质量。
具体而言，在启动本发明的方法时，首先对钢卷是否为变规格轧制、焊缝缺陷或焊缝附近存在原料缺陷这几种情况进行判断，具体为获得第一带钢、第二带钢，即泛指机组中任一连续相邻的两卷带钢，通常冷连轧机为多架，任一架冷连扎机中的带钢均需要进行判定。获得带钢的轧制数据、焊缝大小、原料质量，根据冷连轧机前、后相邻两卷带钢的轧制数据、焊缝大小计算前后卷带钢辊缝变化量，判断前后卷带钢辊缝变化量是否超出设定阈值，本发明实施例根据机组情况设定辊缝变化量的阈值优选的为1.2mm，即正常运行下辊缝变化的最大值超出此阈值有断带的风险，则当计算获得辊缝变化量超过 1.2mm时，需要启动本发明的方法，若没有超过1.2mm则可以传统设置的位置模式进行轧制，阈值的设定根据具体的生产状态、机组情况可以进行调整。同样的根据前后卷带钢的轧制数据、原料质量、焊缝数据可以判断得出带钢是否存在焊缝缺陷、原料质量问题的结果，根据判断结果进行轧制模式的切换，当焊缝存在缺陷、原料质量有问题，则需要启动本发明实施例的方法，若没有问题，则不需要启动本方法，继续按照传统轧制模式进行控制即可，使用灵活，保证了机组的稳定运行。
进一步的，所述根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制，包括：获得第一标准位置，所述第一标准位置为焊缝到达冷连轧机首机架前的标准位置；判断所述焊缝位置是否到达所述第一标准位置；当所述焊缝位置到达所述第一标准位置时，将所述轧制模式由位置控制切换至所述恒轧制力控制。
具体而言，轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制包括了由位置控制模式切换为恒轧制力模式既由恒轧制力模式切换为位置控制模式，具体切换的原则为相邻前后两个带钢焊缝的位置，在确定了冷连扎机的带钢存在变规格轧制、焊缝缺陷或焊缝附近存在原料缺陷情况时，启动本发明的方法，实时监控前后相邻两卷带钢的焊缝位置，当焊缝到达冷连扎机首架前标准位置时，本发明实施例中标准位置优选的为首架冷连轧机前3米处，当然可以根据实际情况进行适当调整，本发明实施例给出的为优选方案，因而当判定出存在问题的焊缝监测到达首架冷连轧机前3米处，将轧制模式由位置控制模式切换为恒轧制力模式，当转换为恒轧制力模式时优选的售价轧制力设为3000KN，其他冷连轧机轧制力为2000KN，同时末驾冷连扎机速度为 49m/s。这样通过对工艺的调整，避免了传统操作需打开机架造成的降低生产率，避免轧制力度大造成的带钢断带事故，严重影响生产线稳定运行，从而解决了现有技术中冷连扎机变规格轧制、焊缝缺陷或焊缝附近存在原料缺陷时，易出现断带，严重影响产能的技术问题。
进一步的，所述判断所述焊缝位置是否到达所述第一标准位置之后，还包括：当所述焊缝位置没有到达所述第一标准位置时，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置。
进一步的，所述根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制，还包括：获得第二标准位置，所述第二标准位置为焊缝到达冷连轧机末机架后的标准位置；判断所述焊缝位置是否到达所述第二标准位置；当所述焊缝位置到达所述第二标准位置时，将所述轧制模式由恒轧制力控制切换至所述位置控制。
进一步的，所述判断所述焊缝位置是否到达所述第二标准位置之后，还包括：当所述焊缝位置没有到达所述第二标准位置时，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置。
具体而言，当调整为恒轧制力控制模式后仍继续实时监测焊缝的位置，当焊缝的位置到达冷连扎机末驾标准位置时，轧制模式由恒轧制力模式切换为位置控制模式，优选的冷连扎机末驾标准位置为冷连轧机末机架5米处，当焊缝到达冷连轧机末机架5米时，将轧制模式切换为位置控制模式，恢复常规控制状态，从而本发明的方法结束。达到了通过轧制模式的切换，从轧制工艺上消化冷连轧机组的轧制过程，避免在带钢变规格过渡、焊缝缺陷火焊缝附近存在原料缺陷时，保持原有的轧制模式易造成的断带问题，同时避免由于焊缝或焊缝附近有缺陷需打开机架，空卷焊缝，节约时间，提高产能的技术效果。
实施例二
基于与前述实施例中一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法同样的发明构思，本发明还提供一种应用于冷连轧机过渡段轧制的装置，如图2所示，所述装置包括：
第一获得单元11，所述第一获得单元11用于获得第一带钢和第二带钢，其中，所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢；
第二获得单元12，所述第二获得单元12用于实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；
第一切换单元13，所述第一切换单元13用于根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制。
进一步的，所述装置还包括：
第三获得单元，所述第三获得单元用于获得所述第一带钢和所述第二带钢的轧制数据、焊缝大小和原料质量；
第一判断单元，所述第一判断单元用于判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量是否超过第一阈值或所述焊缝是否存在缺陷；
第四获得单元，所述第四获得单元用于如果所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量超过第一阈值或所述焊缝存在缺陷，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置。
进一步的，所述装置还包括：
第五获得单元，所述第五获得单元用于如果判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量没有超过第一阈值或所述焊缝不存在缺陷，获得所述第一带钢和所述第二带钢的轧制数据、焊缝大小和原料质量。
进一步的，所述装置还包括：
第六获得单元，所述第六获得单元用于获得第一标准位置，所述第一标准位置为焊缝到达冷连轧机首机架前的标准位置；
第二判断单元，所述第二判断单元用于判断所述焊缝位置是否到达所述第一标准位置；
第二切换单元，所述第二切换单元用于当所述焊缝位置到达所述第一标准位置时，将所述轧制模式由位置控制切换至所述恒轧制力控制。
进一步的，所述装置还包括：
第七获得单元，所述第七获得单元用于当所述焊缝位置没有到达所述第一标准位置时，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置。
进一步的，所述装置还包括：
第八获得单元，所述第八获得单元用于获得第二标准位置，所述第二标准位置为焊缝到达冷连轧机末机架后的标准位置；
第三判断单元，所述第三判断单元用于判断所述焊缝位置是否到达所述第二标准位置；
第三切换单元，所述第三切换单元用于当所述焊缝位置到达所述第二标准位置时，将所述轧制模式由恒轧制力控制切换至所述位置控制。
进一步的，所述装置还包括：
第九获得单元，所述第九获得单元用于当所述焊缝位置没有到达所述第二标准位置时，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置。
前述图1实施例一中的一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种应用于冷连轧机过渡段轧制的装置，通过前述对一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种应用于冷连轧机过渡段轧制的装置的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。
实施例三
基于与前述实施例中一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法同样的发明构思，本发明还提供一种应用于冷连轧机过渡段轧制的装置，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文所述一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法的任一方法的步骤。
其中，在图3中，总线架构(用总线300来代表)，总线300可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线300将包括由处理器302代表的一个或多个处理器和存储器304代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以将诸如***设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口 306在总线300和接收器301和发送器303之间提供接口。接收器301和发送器303可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。
处理器302负责管理总线300和通常的处理，而存储器304可以被用于存储处理器302在执行操作时所使用的数据。
实施例四
基于与前述实施例中一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法同样的发明构思，本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：获得第一带钢和第二带钢，其中，所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢；实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制。
在具体实施过程中，该程序被处理器执行时，还可以实现实施例一中的任一方法步骤。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例提供的一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法和装置，通过对冷连轧机组中任一机架中前、后两卷带钢情况进行获取，所述第一带钢和第二带钢即为相邻的前后卷带钢，并实时监测第一带钢和第二带钢焊缝的具***置，当焊缝到达要求的位置时，将轧制模式进行调整，根据焊缝的具***置情况冷连轧机将在位置控制模式与恒轧制力控制模式之间进行自动切换，实现通过轧制模式的切换，从轧制工艺上消化冷连轧机组的轧制过程，避免在带钢变规格过渡、焊缝缺陷火焊缝附近存在原料缺陷时，保持原有的轧制模式易造成的断带问题，同时避免由于焊缝或焊缝附近有缺陷需打开机架，空卷焊缝，节约时间，提高产能，从而解决了现有技术中冷连扎机变规格轧制、焊缝缺陷或焊缝附近存在原料缺陷时，易出现断带，严重影响产能的技术问题。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种应用于冷连轧机过渡段轧制的方法，其特征在于，所述方法包括：
获得第一带钢和第二带钢，其中，所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢；
实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；
根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制；
其中，所述实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置之前，包括：
获得所述第一带钢和所述第二带钢的轧制数据、焊缝大小和原料质量；
判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量是否超过第一阈值或所述焊缝是否存在缺陷；
如果所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量超过第一阈值或所述焊缝存在缺陷，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；
其中，所述根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制，包括：
获得第一标准位置，所述第一标准位置为焊缝到达冷连轧机首机架前的标准位置；
判断所述焊缝位置是否到达所述第一标准位置；
当所述焊缝位置到达所述第一标准位置时，将所述轧制模式由位置控制切换至所述恒轧制力控制；
其中，所述根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制，还包括
获得第二标准位置，所述第二标准位置为焊缝到达冷连轧机末机架后的标准位置；
判断所述焊缝位置是否到达所述第二标准位置；
当所述焊缝位置到达所述第二标准位置时，将所述轧制模式由恒轧制力控制切换至所述位置控制。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量是否超过第一阈值或所述焊缝是否存在缺陷之后，还包括：
如果判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量没有超过第一阈值或所述焊缝不存在缺陷，获得所述第一带钢和所述第二带钢的轧制数据、焊缝大小和原料质量。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述焊缝位置是否到达所述第一标准位置之后，还包括：
当所述焊缝位置没有到达所述第一标准位置时，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述焊缝位置是否到达所述第二标准位置之后，还包括：
当所述焊缝位置没有到达所述第二标准位置时，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置。
5.一种应用于冷连轧机过渡段轧制的装置，其特征在于，所述装置包括：
第一获得单元，所述第一获得单元用于获得第一带钢和第二带钢，其中，所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢；
第二获得单元，所述第二获得单元用于实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；
第一切换单元，所述第一切换单元用于根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制；
第三获得单元，所述第三获得单元用于获得所述第一带钢和所述第二带钢的轧制数据、焊缝大小和原料质量；
第一判断单元，所述第一判断单元用于判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量是否超过第一阈值或所述焊缝是否存在缺陷；
第四获得单元，所述第四获得单元用于如果所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量超过第一阈值或所述焊缝存在缺陷，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；
第六获得单元，所述第六获得单元用于获得第一标准位置，所述第一标准位置为焊缝到达冷连轧机首机架前的标准位置；
第二判断单元，所述第二判断单元用于判断所述焊缝位置是否到达所述第一标准位置；
第二切换单元，所述第二切换单元用于当所述焊缝位置到达所述第一标准位置时，将所述轧制模式由位置控制切换至所述恒轧制力控制；
第八获得单元，所述第八获得单元用于获得第二标准位置，所述第二标准位置为焊缝到达冷连轧机末机架后的标准位置；
第三判断单元，所述第三判断单元用于判断所述焊缝位置是否到达所述第二标准位置；
第三切换单元，所述第三切换单元用于当所述焊缝位置到达所述第二标准位置时，将所述轧制模式由恒轧制力控制切换至所述位置控制。
6.一种应用于冷连轧机过渡段轧制的装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：
获得第一带钢和第二带钢，其中，所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢；
实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；
根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制；
其中，所述实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置之前，包括：
获得所述第一带钢和所述第二带钢的轧制数据、焊缝大小和原料质量；
判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量是否超过第一阈值或所述焊缝是否存在缺陷；
如果所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量超过第一阈值或所述焊缝存在缺陷，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；
其中，所述根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制，包括：
获得第一标准位置，所述第一标准位置为焊缝到达冷连轧机首机架前的标准位置；
判断所述焊缝位置是否到达所述第一标准位置；
当所述焊缝位置到达所述第一标准位置时，将所述轧制模式由位置控制切换至所述恒轧制力控制；
其中，所述根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制，还包括
获得第二标准位置，所述第二标准位置为焊缝到达冷连轧机末机架后的标准位置；
判断所述焊缝位置是否到达所述第二标准位置；
当所述焊缝位置到达所述第二标准位置时，将所述轧制模式由恒轧制力控制切换至所述位置控制。
7.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现以下步骤：
获得第一带钢和第二带钢，其中，所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢；
实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；
根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置，将轧制模式在位置控制和恒轧制力控制之间进行切换控制；
其中，所述实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置之前，包括：
获得所述第一带钢和所述第二带钢的轧制数据、焊缝大小和原料质量；
判断所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量是否超过第一阈值或所述焊缝是否存在缺陷；
如果所述第一带钢与所述第二带钢的辊缝变化量超过第一阈值或所述焊缝存在缺陷，实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置；
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获得第一标准位置，所述第一标准位置为焊缝到达冷连轧机首机架前的标准位置；
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获得第二标准位置，所述第二标准位置为焊缝到达冷连轧机末机架后的标准位置；
判断所述焊缝位置是否到达所述第二标准位置；
当所述焊缝位置到达所述第二标准位置时，将所述轧制模式由恒轧制力控制切换至所述位置控制。
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