CN109604350A - 一种提高热轧带钢尾部质量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高热轧带钢尾部质量的方法，包括：精轧机投用润滑轧制功能，并在上游机架抛钢时，下游机架关闭润滑轧制油。应用本发明提供的方法，将润滑油关闭时序调整为上游机架抛钢时下游机架关闭润滑油，这样将带钢尾部无润滑油轧制缩短到4m左右。从而避免了轧制力的大幅上升，减少由于轧制力增大引起的弯辊力上升，进而减少由于弯辊力突然增加造成带钢中浪，确保带钢在尾部轧制稳定，提升热轧带钢尾部质量。

Description

一种提高热轧带钢尾部质量的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种提高热轧带钢尾部质量的方法。
背景技术
随着汽车用户和家电用户对热轧薄规格的需求越来越大，常规热轧厂对薄规格的生产任务也越来越多。常规热连轧生产高表面薄规格的难点就在于带钢尾部板形控制，一旦出现带钢尾部轧烂以后就面临后续生产表面质量缺陷的风险，控制带钢尾部轧烂成为生产顺行的重要环节。
目前的热连轧线基本都配备有弯辊、窜辊等板形控制功能，同时很多生产线还配备有轧制润滑功能以改善带钢表面质量。但在轧制薄规格时带钢尾部仍然经常性轧烂，导致表面质量不合缺陷增加，同时额外增加换辊次数，严重影响生产稳定。
综上所述，如何有效地解决热连轧薄规格带钢时带钢尾部易轧烂、影响产品表面质量等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提高热轧带钢尾部质量的方法，该方法可以有效地解决热连轧薄规格带钢时带钢尾部易轧烂、影响产品表面质量的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种提高热轧带钢尾部质量的方法，包括：精轧机投用润滑轧制功能，并在上游机架抛钢时，下游机架关闭润滑轧制油。
优选地，上述提高热轧带钢尾部质量的方法中，还包括：上游机架尾部抛钢时，控制弯辊力降低至与平衡力相等。
优选地，上述提高热轧带钢尾部质量的方法中，所述下游机架关闭润滑轧制油，具体包括：
控制器控制下游机架关闭润滑轧制油。
应用本发明提供的提高热轧带钢尾部质量的方法，精轧机投用润滑轧制功能，并在上游机架抛钢时，下游机架关闭润滑轧制油。通过对尾部轧制时数据分析，发现在投用润滑轧制功能时，带钢还在尾部未离开F1轧机时，润滑油就开始关闭，在润滑轧制油关闭后，轧制力开始上升，且作用于带钢尾部有15m左右，长时间大轧制力会加剧弯辊力的上升，导致带钢尾部中浪轧烂。为了缩短润滑油关闭后轧制长度，将润滑油关闭时序调整为上游机架抛钢时下游机架关闭润滑油，这样将带钢尾部无润滑油轧制缩短到4m左右。从而避免了轧制力的大幅上升，减少由于轧制力增大引起的弯辊力上升，进而减少由于弯辊力突然增加造成带钢中浪，确保带钢在尾部轧制稳定，提升热轧带钢尾部质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个具体实施例的提高热轧带钢尾部质量的方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种提高热轧带钢尾部质量的方法，以避免热连轧薄规格带钢时带钢尾部轧烂，提升产品表面质量。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明一个具体实施例的提高热轧带钢尾部质量的方法的流程示意图。
在一个具体实施例中，本发明提供的提高热轧带钢尾部质量的方法，包括：
S1：精轧机投用润滑轧制功能，并在上游机架抛钢时，下游机架关闭润滑轧制油。
热轧薄规格带钢由于轧制时间长，带钢同轧辊接触的时间增加，导致轧辊热凸度较普通带钢轧制时更大，同时随着轧制时间增加带钢尾部的温降也更加厉害，轧制力上升较快，增加了尾部轧制难度，极易产生尾部轧烂问题。
通过对现场轧制板形变化情况和最终钢卷实物缺陷分析，造成尾部轧烂主要是由于带钢尾部时中浪大，带钢在轧机内存在中浪以后，迫使带钢向轧辊某一侧移动，引起甩尾轧烂，更有一部分由于中浪过大直接将带钢中部击穿轧烂。
引起带钢尾部轧制时中浪的原因主要是在尾部轧制时轧制力增加后弯辊力随着增加，较大的弯辊力引起带钢产生中浪。
尾部轧制力逐渐增加的原因是：随着轧制时间增加轧辊热凸度逐渐增加，特别是在带钢尾部轧制时热凸度达到最大值，轧辊辊缝相对较小，轧制力突然增加；带钢尾部温降较大同时也导致轧制逐渐上升；在尾部时轧制润滑油关闭后轧制力会逐渐上升。
通过对尾部轧制时数据分析，在投用润滑轧制功能时，带钢还在尾部未离开F1轧机时，润滑油就开始关闭，在润滑轧制油关闭后，轧制力开始上升，且作用于带钢尾部有15m左右，长时间大轧制力会加剧弯辊力的上升，导致带钢尾部中浪轧烂。为了缩短润滑油关闭后轧制长度，将润滑油关闭时序调整为上游机架抛钢时下游机架关闭润滑油，这样将带钢尾部无润滑油轧制缩短到4m左右。从而避免了轧制力的大幅上升，减少由于轧制力增大引起的弯辊力上升，进而减少由于弯辊力突然增加造成带钢中浪，确保带钢在尾部轧制稳定，提升热轧带钢尾部质量。
进一步地，还包括：上游机架尾部抛钢时，控制弯辊力降低至与平衡力相等。由于在带钢尾部轧制时，润换油关闭轧制力会增加，弯辊力控制同样会随轧制力的增加而增加，弯辊力的快速增加容易导致带钢产生中浪轧烂。虽然对尾部润滑油的关闭进行了优化，但是依然有部分长度轧制力会急剧增加，无法完全避免轧制力平稳直至抛钢。为此，提出在上游机架尾部抛钢时，将弯辊力控制降低为平衡力的值，弯辊力的控制不随轧制力变化而变化，有效控制住弯辊力突然增加造成带钢中浪，确保带钢在尾部轧制稳定。
具体的，下游机架关闭润滑轧制油，具体包括：
控制器控制下游机架关闭润滑轧制油。也就是上述关闭润滑轧制油的操作通过控制器的控制指令实现，自动化程度高，控制精度高。当然，根据需要也可以通过人工手动控制，在观察到上游机架抛钢时，手动关闭下游机架的轧制润滑油。
综上，本发明通过对带钢轧制尾部弯辊力的优化控制，减少由于中浪造成带钢尾部轧烂，提高轧制稳定性，满足了薄规格带钢高品质的表面质量要求。能有效控制带钢在精轧机架内尾部板形变化大造成轧烂的问题，提高带钢在精轧机内的轧制稳定性，减少热轧精轧机异常换辊次数，对提高热轧带钢表面质量和减少轧辊消耗具有积极作用，是热轧带钢生产控制的关键技术。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种提高热轧带钢尾部质量的方法，其特征在于，包括：精轧机投用润滑轧制功能，并在上游机架抛钢时，下游机架关闭润滑轧制油。
2.根据权利要求1所述的提高热轧带钢尾部质量的方法，其特征在于，还包括：上游机架尾部抛钢时，控制弯辊力降低至与平衡力相等。
3.根据权利要求2所述的提高热轧带钢尾部质量的方法，其特征在于，所述下游机架关闭润滑轧制油，具体包括：
控制器控制下游机架关闭润滑轧制油。
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