CN110064493A - 一种注塑原材料制成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种原材料制成装置，更具体的说是一种注塑原材料制成装置。入料口被挡板遮挡，并且挡板具有自锁功能，防止原材料倒流，风选时杂质被吹向风选道一侧，便于收集，并且风选道自动均匀进料，保证原材料的纯度，原材料粉碎后进行压制成型，成型后自动将料推出，方便移送取料，利于储存运输，再次粉碎机构将成型后的原材料进行粉碎，原材料制备完成。入料位于导料上侧，入料与导料连接，导料位于粉碎上侧，导料与粉碎连接，成型位于移送上侧，移送位于再次粉碎内侧，再次粉碎位于粉碎下侧，再次粉碎与粉碎连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种原材料制成装置，更具体的说是一种注塑原材料制成装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法,注塑是塑料原料使用的一种常见途径,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑为原材料，所以设计了这种注塑原材料制成装置。
发明内容
本发明提供一种注塑原材料制成装置，有益效益为入料口被挡板遮挡，并且挡板具有自锁功能，防止原材料倒流，风选时杂质被吹向风选道一侧，便于收集，并且风选道自动均匀进料，保证原材料的纯度，原材料粉碎后进行压制成型，成型后自动将料推出，方便移送取料，利于储存运输，再次粉碎机构将成型后的原材料进行粉碎，原材料制备完成。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种原材料制成装置，更具体的说是一种注塑原材料制成装置，包括入料、导料、粉碎、成型、移送、再次粉碎，入料口被挡板遮挡，并且挡板具有自锁功能，防止原材料倒流，风选时杂质被吹向风选道一侧，便于收集，并且风选道自动均匀进料，保证原材料的纯度，原材料粉碎后进行压制成型，成型后自动将料推出，方便移送取料，利于储存运输，再次粉碎机构将成型后的原材料进行粉碎，原材料制备完成。
入料由入料口、锁紧组成，挡板位于入料口上侧，挡板与入料口连接；
入料口由壳体、铰座一、挡板组成，壳***于铰座一内侧，壳体与铰座一连接，铰座一位于挡板下侧，铰座一与挡板连接，挡板位于壳体上侧；
挡板由主轴、手杆、连轴、滑道一、滑杆一、弹簧一、挡块一、从轴组成，手杆位于主轴右侧，手杆与主轴连接，连轴位于手杆内侧，连轴与手杆连接，滑道一位于连轴右侧，滑道一与连轴连接，滑杆一位于滑道一右侧，滑杆一与滑道一连接，弹簧一位于滑道一右侧，弹簧一与滑道一连接，挡块一位于弹簧一右侧，挡块一与弹簧一连接，挡块一位于弹簧一右侧，挡块一与弹簧一连接，从轴位于挡块一右侧，从轴与挡块一连接；
导料由电机二、主轮二、带二、从轮二、风选道、铰座二、滑道二、支撑杆、推板、螺母、弹簧二、滑块二、下铰座、风扇组成，主轮二位于电机二侧面，主轮二与电机二连接，带二位于主轮二左侧，带二与主轮二连接，从轮二位于带二左侧，从轮二与带二连接，风选道位于从轮二上侧，风选道与从轮二连接，铰座二位于风选道下侧，铰座二与风选道连接，推板位于支撑杆外侧，推板与支撑杆连接，螺母位于支撑杆外侧，螺母与支撑杆连接，螺母位于推板上侧，螺母与推板连接，弹簧二位于推板上侧，弹簧二与推板连接，滑块二位于弹簧二上侧，滑块二与弹簧二连接，滑块二位于滑道二内侧，滑块二与滑道二连接，下铰座位于支撑杆上侧，下铰座与支撑杆连接，下铰座位于风选道下侧，下铰座与风选道连接，风扇位于风选道右侧；
粉碎由电机三、绞碎轮、绞碎通道组成，电机三位于绞碎轮右侧，电机三与绞碎轮连接，绞碎轮位于绞碎通道内侧，绞碎轮与绞碎通道连接；
成型由升降装置、成型箱组成，升降装置位于成型箱上侧；
升降装置由压板、导轨四、丝杆、丝母、安装桌四、电机四、内轴、连杆一、弹簧四、连杆二、安装板四、轴承座、伞轮左、外轴、伞轮右、伞轮主组成，丝母位于压板上侧，丝母与压板连接，丝母位于丝杆外侧，丝母与丝杆连接，丝母位于导轨四外侧，丝母与导轨四连接，安装桌四位于导轨四上侧，安装桌四与导轨四连接，安装桌四位于丝杆上侧，安装桌四与丝杆连接，电机四位于安装桌四上侧，电机四与安装桌四连接，内轴位于电机四右侧，内轴与电机四连接，弹簧四位于连杆一上侧，连杆二位于弹簧四外侧，连杆二与弹簧四连接，连杆二位于连杆一上侧，连杆二与连杆一连接，安装板四位于连杆二侧面，安装板四与连杆二连接，安装板四位于连杆一侧面，安装板四与连杆一连接，轴承座位于安装桌四上侧，轴承座与安装桌四连接，外轴位于伞轮左左侧，外轴与伞轮左连接，伞轮右位于外轴左侧，伞轮右与外轴连接，外轴位于连杆一左侧，外轴与连杆一连接，外轴位于连杆二左侧，外轴与连杆二连接，伞轮主位于丝杆上侧，伞轮主与丝杆连接；
丝母由丝母体、螺纹孔、通孔组成，螺纹孔位于丝母体中心，螺纹孔与丝母体连接，通孔位于丝母体两侧，通孔与丝母体连接；
成型箱由导向支架、内箱组成，导向支架位于内箱下侧，导向支架与内箱连接；
内箱由箱体、内弹簧、滑块四、滑道四、销、外弹簧组成，内弹簧位于滑道四内侧，内弹簧与滑道四连接，滑块四位于滑道四内侧，滑块四与滑道四连接，滑块四位于内弹簧上侧，滑块四与内弹簧连接，滑道四位于箱体两侧，滑道四与箱体连接，销位于箱体上侧，销与箱体连接，外弹簧位于箱体上侧，外弹簧与箱体连接，外弹簧与销连接，外弹簧与箱体连接；
滑块四由边滑块、单向底座、小弹簧、单向塞、变径孔组成，边滑块位于单向底座两侧，边滑块与单向底座连接，变径孔位于单向底座内侧，变径孔与单向底座连接，小弹簧位于单向塞上侧，小弹簧与单向塞连接，小弹簧位于变径孔内侧，小弹簧与变径孔连接，单向塞位于变径孔内侧，单向塞与变径孔连接；
移送由电机五、杆一、杆二、杆三、转轴五、推进杆组成，杆一位于电机五侧面，杆一与电机五连接，杆二位于杆一上侧，杆二与杆一连接，杆三位于杆二右侧，杆三与杆二连接，转轴五位于杆三右侧，转轴五与杆三连接，推进杆位于杆二上侧，推进杆与杆二连接；
再次粉碎由主架、滑座、滑块轴、底杆六、弹簧六小、铰座六、粉碎腔、粉碎球、电机六、配重转块、大滑块六、大滑道六、滑道六、弹簧六大组成，主架位于滑座下侧，主架与滑座连接，底杆六位于滑座上侧，底杆六与滑座连接，底杆六位于滑块轴上侧，底杆六与滑块轴连接，弹簧六小位于位于滑座上侧，弹簧六小与滑座连接，弹簧六小位于铰座六下侧，弹簧六小与铰座六连接，粉碎腔位于铰座六上侧，粉碎腔与铰座六连接，粉碎球位于粉碎腔内侧，粉碎球与粉碎腔连接，电机六位于粉碎腔侧面，电机六与粉碎腔连接，配重转块位于电机六侧面，配重转块与电机六连接，配重转块位于大滑块六侧面，配重转块与大滑块六连接，大滑道六位于大滑块六外侧，大滑道六与大滑块六连接，滑道六位于大滑道六内侧，滑道六与大滑道六连接，弹簧六大位于滑道六内侧，弹簧六大与滑道六连接，弹簧六大位于大滑块六两侧，弹簧六大与大滑块六连接；
入料位于导料上侧，入料与导料连接，导料位于粉碎上侧，导料与粉碎连接，成型位于移送上侧，移送位于再次粉碎内侧，再次粉碎位于粉碎下侧，再次粉碎与粉碎连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑原材料制成装置所述主架与绞碎通道连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑原材料制成装置所述主架材料为碳钢。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑原材料制成装置所述轴承座数量为两个。
本发明注塑原材料制成装置的有益效果为：
入料口被挡板遮挡，并且挡板具有自锁功能，防止原材料倒流，风选时杂质被吹向风选道一侧，便于收集，并且风选道自动均匀进料，保证原材料的纯度，原材料粉碎后进行压制成型，成型后自动将料推出，方便移送取料，利于储存运输，再次粉碎机构将成型后的原材料进行粉碎，原材料制备完成。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种注塑原材料制成装置的结构示意图。
图2为本发明一种注塑原材料制成装置的入料1结构示意图。
图3为本发明一种注塑原材料制成装置的入料口1-1结构示意图。
图4为本发明一种注塑原材料制成装置的挡板1-2结构示意图。
图5为本发明一种注塑原材料制成装置的导料2结构示意图。
图6为本发明一种注塑原材料制成装置的粉碎3结构示意图。
图7为本发明一种注塑原材料制成装置的成型4结构示意图。
图8为本发明一种注塑原材料制成装置的升降装置4-1结构示意图。
图9为本发明一种注塑原材料制成装置的升降装置4-1局部结构示意图。
图10为本发明一种注塑原材料制成装置的丝母4-1-4结构示意图。
图11为本发明一种注塑原材料制成装置的成型箱4-2结构示意图。
图12为本发明一种注塑原材料制成装置的内箱4-2-2结构示意图。
图13为本发明一种注塑原材料制成装置的滑块四4-2-2-3结构示意图。
图14为本发明一种注塑原材料制成装置的滑块四4-2-2-3局部结构示意图。
图15为本发明一种注塑原材料制成装置的移送5结构示意图。
图16为本发明一种注塑原材料制成装置的再次粉碎6结构示意图。
图17为本发明一种注塑原材料制成装置的再次粉碎6局部结构示意图。
图中：入料1；入料口1-1；壳体1-1-1；铰座一1-1-2；挡板1-1-3；锁紧1-2；主轴1-2-1；手杆1-2-2；连轴1-2-3；滑道一1-2-4；滑杆一1-2-5；弹簧一1-2-6；挡块一1-2-7；从轴1-2-8；导料2；电机二2-1；主轮二2-2；带二2-3；从轮二2-4；风选道2-5；铰座二2-6；滑道二2-7；支撑杆2-8；推板2-9；螺母2-10；弹簧二2-11；滑块二2-12；下铰座2-13；风扇2-14；粉碎3；电机三3-1；绞碎轮3-2；绞碎通道3-3；成型4；升降装置4-1；压板4-1-1；导轨四4-1-2；丝杆4-1-3；丝母4-1-4；丝母体4-1-4-1；螺纹孔4-1-4-2；通孔4-1-4-3；安装桌四4-1-5；电机四4-1-6；内轴4-1-7；连杆一4-1-8；弹簧四4-1-9；连杆二4-1-10；安装板四4-1-11；轴承座4-1-12；伞轮左4-1-13；外轴4-1-14；伞轮右4-1-15；伞轮主4-1-16；成型箱4-2；导向支架4-2-1；内箱4-2-2；箱体4-2-2-1；内弹簧4-2-2-2；滑块四4-2-2-3；边滑块4-2-2-3-1；单向底座4-2-2-3-2；小弹簧4-2-2-3-3；单向塞4-2-2-3-4；变径孔4-2-2-3-5；滑道四4-2-2-4；销4-2-2-5；外弹簧4-2-2-6；移送5；电机五5-1；杆一5-2；杆二5-3；杆三5-4；转轴五5-5；推进杆5-6；再次粉碎6；主架6-1；滑座6-2；滑块轴6-3；底杆六6-4；弹簧六小6-5；铰座六6-6；粉碎腔6-7；粉碎球6-8；电机六6-9；配重转块6-10；大滑块六6-11；大滑道六6-12；滑道六6-13；弹簧六大6-14。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本发明涉及一种原材料制成装置，更具体的说是一种注塑原材料制成装置，包括入料1、导料2、粉碎3、成型4、移送5、再次粉碎6，入料口被挡板遮挡，并且挡板具有自锁功能，防止原材料倒流，风选时杂质被吹向风选道一侧，便于收集，并且风选道自动均匀进料，保证原材料的纯度，原材料粉碎后进行压制成型，成型后自动将料推出，方便移送取料，利于储存运输，再次粉碎机构将成型后的原材料进行粉碎，原材料制备完成。
入料1由入料口1-1、锁紧1-2组成，挡板1-2位于入料口1-1上侧，挡板1-2与入料口1-1连接；
入料口1-1由壳体1-1-1、铰座一1-1-2、挡板1-1-3组成，壳体1-1-1位于铰座一1-1-2内侧，壳体1-1-1与铰座一1-1-2连接，铰座一1-1-2位于挡板1-1-3下侧，铰座一1-1-2与挡板1-1-3连接，挡板1-1-3位于壳体1-1-1上侧，从轴1-2-8带动右侧的挡板1-1-3逆时针旋转，挡板1-1-3以铰座一1-1-2为中心旋转，挡板1-1-3将壳体1-1-1封口，弹簧一1-2-6将挡板1-1-3与壳体1-1-1压紧，入料口被挡板遮挡，并且挡板具有自锁功能，防止原材料倒流；
挡板1-2由主轴1-2-1、手杆1-2-2、连轴1-2-3、滑道一1-2-4、滑杆一1-2-5、弹簧一1-2-6、挡块一1-2-7、从轴1-2-8组成，手杆1-2-2位于主轴1-2-1右侧，手杆1-2-2与主轴1-2-1连接，连轴1-2-3位于手杆1-2-2内侧，连轴1-2-3与手杆1-2-2连接，滑道一1-2-4位于连轴1-2-3右侧，滑道一1-2-4与连轴1-2-3连接，滑杆一1-2-5位于滑道一1-2-4右侧，滑杆一1-2-5与滑道一1-2-4连接，弹簧一1-2-6位于滑道一1-2-4右侧，弹簧一1-2-6与滑道一1-2-4连接，挡块一1-2-7位于弹簧一1-2-6右侧，挡块一1-2-7与弹簧一1-2-6连接，挡块一1-2-7位于弹簧一1-2-6右侧，挡块一1-2-7与弹簧一1-2-6连接，从轴1-2-8位于挡块一1-2-7右侧，从轴1-2-8与挡块一1-2-7连接，原材料投入壳体1-1-1中，顺时针旋转手杆1-2-2，手杆1-2-2带动主轴1-2-1顺时针旋转。主轴1-2-1带动左侧的挡板1-1-3顺时针旋转，手杆1-2-2带动连轴1-2-3顺时针旋转，连轴1-2-3带动滑道一1-2-4逆时针旋转，滑道一1-2-4带动滑杆一1-2-5逆时针旋转，滑杆一1-2-5带动挡块一1-2-7逆时针旋转，在手杆1-2-2旋转过程中，连轴1-2-3与从轴1-2-8的距离减小，滑杆一1-2-5沿滑道一1-2-4向内侧运动，弹簧一1-2-6被压缩，当连轴1-2-3与从轴1-2-8之间的距离超过最小值时，弹簧一1-2-6的弹性势能转化为动能，推动滑杆一1-2-5伸出，连轴1-2-3与从轴1-2-8的距离增加；
导料2由电机二2-1、主轮二2-2、带二2-3、从轮二2-4、风选道2-5、铰座二2-6、滑道二2-7、支撑杆2-8、推板2-9、螺母2-10、弹簧二2-11、滑块二2-12、下铰座2-13、风扇2-14组成，主轮二2-2位于电机二2-1侧面，主轮二2-2与电机二2-1连接，带二2-3位于主轮二2-2左侧，带二2-3与主轮二2-2连接，从轮二2-4位于带二2-3左侧，从轮二2-4与带二2-3连接，风选道2-5位于从轮二2-4上侧，风选道2-5与从轮二2-4连接，铰座二2-6位于风选道2-5下侧，铰座二2-6与风选道2-5连接，推板2-9位于支撑杆2-8外侧，推板2-9与支撑杆2-8连接，螺母2-10位于支撑杆2-8外侧，螺母2-10与支撑杆2-8连接，螺母2-10位于推板2-9上侧，螺母2-10与推板2-9连接，弹簧二2-11位于推板2-9上侧，弹簧二2-11与推板2-9连接，滑块二2-12位于弹簧二2-11上侧，滑块二2-12与弹簧二2-11连接，滑块二2-12位于滑道二2-7内侧，滑块二2-12与滑道二2-7连接，下铰座2-13位于支撑杆2-8上侧，下铰座2-13与支撑杆2-8连接，下铰座2-13位于风选道2-5下侧，下铰座2-13与风选道2-5连接，风扇2-14位于风选道2-5右侧，电机二2-1带动电机二2-1旋转，电机二2-1带动带二2-3旋转，带二2-3带动从轮二2-4旋转，从轮二2-4为偏心轮，在旋转过程中从轮二2-4的最边缘与主轮二2-2的最边缘距离发生变化，因为带二2-3的长度不变，所以从轮二2-4带动风选道2-5以铰座二2-6为中心摆动，风选道2-5震动时带动下铰座2-13震动，下铰座2-13带动滑块二2-12运动，滑块二2-12沿滑道二2-7方向运动，支撑杆2-8与弹簧二2-11对推板2-9产生的力相同，旋转螺母2-10，螺母2-10沿支撑杆2-8方向运动，推板2-9对弹簧二2-11的作用力发生改变，弹簧的弹性改变，可以用于调节减震效果，风选道2-5在震动时将上面的原材料震动均匀，风扇2-14将风选道2-5上的杂质吹向风选道2-5斜上侧，风选时杂质被吹向风选道一侧，便于收集，保证原材料的纯度，原材料进入到粉碎3；
粉碎3由电机三3-1、绞碎轮3-2、绞碎通道3-3组成，电机三3-1位于绞碎轮3-2右侧，电机三3-1与绞碎轮3-2连接，绞碎轮3-2位于绞碎通道3-3内侧，绞碎轮3-2与绞碎通道3-3连接，电机三3-1带动绞碎轮3-2旋转，绞碎轮3-2将绞碎通道3-3内的原材料绞碎，并将原材料向内侧进给；
成型4由升降装置4-1、成型箱4-2组成，升降装置4-1位于成型箱4-2上侧；
升降装置4-1由压板4-1-1、导轨四4-1-2、丝杆4-1-3、丝母4-1-4、安装桌四4-1-5、电机四4-1-6、内轴4-1-7、连杆一4-1-8、弹簧四4-1-9、连杆二4-1-10、安装板四4-1-11、轴承座4-1-12、伞轮左4-1-13、外轴4-1-14、伞轮右4-1-15、伞轮主4-1-16组成，丝母4-1-4位于压板4-1-1上侧，丝母4-1-4与压板4-1-1连接，丝母4-1-4位于丝杆4-1-3外侧，丝母4-1-4与丝杆4-1-3连接，丝母4-1-4位于导轨四4-1-2外侧，丝母4-1-4与导轨四4-1-2连接，安装桌四4-1-5位于导轨四4-1-2上侧，安装桌四4-1-5与导轨四4-1-2连接，安装桌四4-1-5位于丝杆4-1-3上侧，安装桌四4-1-5与丝杆4-1-3连接，电机四4-1-6位于安装桌四4-1-5上侧，电机四4-1-6与安装桌四4-1-5连接，内轴4-1-7位于电机四4-1-6右侧，内轴4-1-7与电机四4-1-6连接，弹簧四4-1-9位于连杆一4-1-8上侧，连杆二4-1-10位于弹簧四4-1-9外侧，连杆二4-1-10与弹簧四4-1-9连接，连杆二4-1-10位于连杆一4-1-8上侧，连杆二4-1-10与连杆一4-1-8连接，安装板四4-1-11位于连杆二4-1-10侧面，安装板四4-1-11与连杆二4-1-10连接，安装板四4-1-11位于连杆一4-1-8侧面，安装板四4-1-11与连杆一4-1-8连接，轴承座4-1-12位于安装桌四4-1-5上侧，轴承座4-1-12与安装桌四4-1-5连接，外轴4-1-14位于伞轮左4-1-13左侧，外轴4-1-14与伞轮左4-1-13连接，伞轮右4-1-15位于外轴4-1-14左侧，伞轮右4-1-15与外轴4-1-14连接，外轴4-1-14位于连杆一4-1-8左侧，外轴4-1-14与连杆一4-1-8连接，外轴4-1-14位于连杆二4-1-10左侧，外轴4-1-14与连杆二4-1-10连接，伞轮主4-1-16位于丝杆4-1-3上侧，伞轮主4-1-16与丝杆4-1-3连接，原材料进入到箱体4-2-2-1中，电机四4-1-6带动内轴4-1-7旋转，内轴4-1-7带动外轴4-1-14旋转，外轴4-1-14带动伞轮右4-1-15旋转，伞轮右4-1-15带动伞轮主4-1-16旋转，伞轮主4-1-16带动丝杆4-1-3旋转，丝杆4-1-3与螺纹孔4-1-4-2连接，螺纹孔4-1-4-2沿丝杆4-1-3向下运动，通孔4-1-4-3与导轨四4-1-2连接，通孔4-1-4-3沿导轨四4-1-2向下运动，防止丝母体4-1-4-1旋转，丝母体4-1-4-1沿丝杆4-1-3向下运动，丝母4-1-4向下运动，丝母4-1-4带动压板4-1-1向下运动；
丝母4-1-4由丝母体4-1-4-1、螺纹孔4-1-4-2、通孔4-1-4-3组成，螺纹孔4-1-4-2位于丝母体4-1-4-1中心，螺纹孔4-1-4-2与丝母体4-1-4-1连接，通孔4-1-4-3位于丝母体4-1-4-1两侧，通孔4-1-4-3与丝母体4-1-4-1连接；
成型箱4-2由导向支架4-2-1、内箱4-2-2组成，导向支架4-2-1位于内箱4-2-2下侧，导向支架4-2-1与内箱4-2-2连接；
内箱4-2-2由箱体4-2-2-1、内弹簧4-2-2-2、滑块四4-2-2-3、滑道四4-2-2-4、销4-2-2-5、外弹簧4-2-2-6组成，内弹簧4-2-2-2位于滑道四4-2-2-4内侧，内弹簧4-2-2-2与滑道四4-2-2-4连接，滑块四4-2-2-3位于滑道四4-2-2-4内侧，滑块四4-2-2-3与滑道四4-2-2-4连接，滑块四4-2-2-3位于内弹簧4-2-2-2上侧，滑块四4-2-2-3与内弹簧4-2-2-2连接，滑道四4-2-2-4位于箱体4-2-2-1两侧，滑道四4-2-2-4与箱体4-2-2-1连接，销4-2-2-5位于箱体4-2-2-1上侧，销4-2-2-5与箱体4-2-2-1连接，外弹簧4-2-2-6位于箱体4-2-2-1上侧，外弹簧4-2-2-6与箱体4-2-2-1连接，外弹簧4-2-2-6与销4-2-2-5连接，外弹簧4-2-2-6与箱体4-2-2-1连接，内弹簧4-2-2-2被压缩，对原材料压缩的过程中，箱体4-2-2-1中的压力增加，内弹簧4-2-2-2的弹性势能转化为动能，推动滑块四4-2-2-3向上运动，滑块四4-2-2-3带动压缩好的原材料向上运动，边滑块4-2-2-3-1推动销4-2-2-5向外侧运动，外弹簧4-2-2-6被压缩，当单向底座4-2-2-3-2到销4-2-2-5上侧时，外弹簧4-2-2-6带动销4-2-2-5向内侧运动，将滑块四4-2-2-3限位，自动出料完成，方便移送取料，利于储存运输；
滑块四4-2-2-3由边滑块4-2-2-3-1、单向底座4-2-2-3-2、小弹簧4-2-2-3-3、单向塞4-2-2-3-4、变径孔4-2-2-3-5组成，边滑块4-2-2-3-1位于单向底座4-2-2-3-2两侧，边滑块4-2-2-3-1与单向底座4-2-2-3-2连接，变径孔4-2-2-3-5位于单向底座4-2-2-3-2内侧，变径孔4-2-2-3-5与单向底座4-2-2-3-2连接，小弹簧4-2-2-3-3位于单向塞4-2-2-3-4上侧，小弹簧4-2-2-3-3与单向塞4-2-2-3-4连接，小弹簧4-2-2-3-3位于变径孔4-2-2-3-5内侧，小弹簧4-2-2-3-3与变径孔4-2-2-3-5连接，单向塞4-2-2-3-4位于变径孔4-2-2-3-5内侧，单向塞4-2-2-3-4与变径孔4-2-2-3-5连接，压板4-1-1对单向底座4-2-2-3-2上的原材料进行压缩，单向底座4-2-2-3-2受力向下运动，边滑块4-2-2-3-1沿滑道四4-2-2-4向下运动，高压气体推动单向塞4-2-2-3-4向下运动，小弹簧4-2-2-3-3被拉伸，变径孔4-2-2-3-5与外界形成通路，气体通过变径孔4-2-2-3-5排出，压缩完成后；
移送5由电机五5-1、杆一5-2、杆二5-3、杆三5-4、转轴五5-5、推进杆5-6组成，杆一5-2位于电机五5-1侧面，杆一5-2与电机五5-1连接，杆二5-3位于杆一5-2上侧，杆二5-3与杆一5-2连接，杆三5-4位于杆二5-3右侧，杆三5-4与杆二5-3连接，转轴五5-5位于杆三5-4右侧，转轴五5-5与杆三5-4连接，推进杆5-6位于杆二5-3上侧，推进杆5-6与杆二5-3连接，电机五5-1带动杆一5-2旋转，杆二5-3以杆三5-4与杆二5-3的连接轴为支点左右运动，因为杆三5-4以转轴五5-5为中心摆动，杆三5-4与杆二5-3的连接轴有竖直方向的分运动，所以推进杆5-6有竖直方向的分运动，推进杆5-6推动滑块四4-2-2-3上的原材料下料；
再次粉碎6由主架6-1、滑座6-2、滑块轴6-3、底杆六6-4、弹簧六小6-5、铰座六6-6、粉碎腔6-7、粉碎球6-8、电机六6-9、配重转块6-10、大滑块六6-11、大滑道六6-12、滑道六6-13、弹簧六大6-14组成，主架6-1位于滑座6-2下侧，主架6-1与滑座6-2连接，底杆六6-4位于滑座6-2上侧，底杆六6-4与滑座6-2连接，底杆六6-4位于滑块轴6-3上侧，底杆六6-4与滑块轴6-3连接，弹簧六小6-5位于位于滑座6-2上侧，弹簧六小6-5与滑座6-2连接，弹簧六小6-5位于铰座六6-6下侧，弹簧六小6-5与铰座六6-6连接，粉碎腔6-7位于铰座六6-6上侧，粉碎腔6-7与铰座六6-6连接，粉碎球6-8位于粉碎腔6-7内侧，粉碎球6-8与粉碎腔6-7连接，电机六6-9位于粉碎腔6-7侧面，电机六6-9与粉碎腔6-7连接，配重转块6-10位于电机六6-9侧面，配重转块6-10与电机六6-9连接，配重转块6-10位于大滑块六6-11侧面，配重转块6-10与大滑块六6-11连接，大滑道六6-12位于大滑块六6-11外侧，大滑道六6-12与大滑块六6-11连接，滑道六6-13位于大滑道六6-12内侧，滑道六6-13与大滑道六6-12连接，弹簧六大6-14位于滑道六6-13内侧，弹簧六大6-14与滑道六6-13连接，弹簧六大6-14位于大滑块六6-11两侧，弹簧六大6-14与大滑块六6-11连接，电机六6-9带动配重转块6-10运动，配重转块6-10旋转时产生偏心力，配重转块6-10带动滑块六6-11运动，滑块六6-11沿大滑道六6-12方向运动，弹簧六大6-14起到减震的作用，配重转块6-10带动粉碎腔6-7运动，粉碎腔6-7带动铰座六6-6运动，铰座六6-6带动底杆六6-4运动，底杆六6-4以滑块轴6-3为中心摆动，滑块轴6-3沿滑座6-2方向运动，粉碎腔6-7在运动过程中与粉碎球6-8进行碰撞，将粉碎腔6-7内的原材料进行粉碎；
入料1位于导料2上侧，入料1与导料2连接，导料2位于粉碎3上侧，导料2与粉碎3连接，成型4位于移送5上侧，移送5位于再次粉碎6内侧，再次粉碎6位于粉碎3下侧，再次粉碎6与粉碎3连接。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述主架6-1与绞碎通道3-3连接。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述主架6-1材料为碳钢。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述轴承座4-1-12数量为两个。
本装置的工作原理为：将原材料投入壳体1-1-1中，顺时针旋转手杆1-2-2，手杆1-2-2带动主轴1-2-1顺时针旋转。主轴1-2-1带动左侧的挡板1-1-3顺时针旋转，手杆1-2-2带动连轴1-2-3顺时针旋转，连轴1-2-3带动滑道一1-2-4逆时针旋转，滑道一1-2-4带动滑杆一1-2-5逆时针旋转，滑杆一1-2-5带动挡块一1-2-7逆时针旋转，在手杆1-2-2旋转过程中，连轴1-2-3与从轴1-2-8的距离减小，滑杆一1-2-5沿滑道一1-2-4向内侧运动，弹簧一1-2-6被压缩，当连轴1-2-3与从轴1-2-8之间的距离超过最小值时，弹簧一1-2-6的弹性势能转化为动能，推动滑杆一1-2-5伸出，连轴1-2-3与从轴1-2-8的距离增加，从轴1-2-8带动右侧的挡板1-1-3逆时针旋转，挡板1-1-3以铰座一1-1-2为中心旋转，挡板1-1-3将壳体1-1-1封口，弹簧一1-2-6将挡板1-1-3与壳体1-1-1压紧，入料口被挡板遮挡，并且挡板具有自锁功能，防止原材料倒流。电机二2-1带动电机二2-1旋转，电机二2-1带动带二2-3旋转，带二2-3带动从轮二2-4旋转，从轮二2-4为偏心轮，在旋转过程中从轮二2-4的最边缘与主轮二2-2的最边缘距离发生变化，因为带二2-3的长度不变，所以从轮二2-4带动风选道2-5以铰座二2-6为中心摆动，风选道2-5震动时带动下铰座2-13震动，下铰座2-13带动滑块二2-12运动，滑块二2-12沿滑道二2-7方向运动，支撑杆2-8与弹簧二2-11对推板2-9产生的力相同，旋转螺母2-10，螺母2-10沿支撑杆2-8方向运动，推板2-9对弹簧二2-11的作用力发生改变，弹簧的弹性改变，可以用于调节减震效果，风选道2-5在震动时将上面的原材料震动均匀，风扇2-14将风选道2-5上的杂质吹向风选道2-5斜上侧，风选时杂质被吹向风选道一侧，便于收集，保证原材料的纯度，原材料进入到粉碎3。电机三3-1带动绞碎轮3-2旋转，绞碎轮3-2将绞碎通道3-3内的原材料绞碎，并将原材料向内侧进给。原材料进入到箱体4-2-2-1中，电机四4-1-6带动内轴4-1-7旋转，内轴4-1-7带动外轴4-1-14旋转，外轴4-1-14带动伞轮右4-1-15旋转，伞轮右4-1-15带动伞轮主4-1-16旋转，伞轮主4-1-16带动丝杆4-1-3旋转，丝杆4-1-3与螺纹孔4-1-4-2连接，螺纹孔4-1-4-2沿丝杆4-1-3向下运动，通孔4-1-4-3与导轨四4-1-2连接，通孔4-1-4-3沿导轨四4-1-2向下运动，防止丝母体4-1-4-1旋转，丝母体4-1-4-1沿丝杆4-1-3向下运动，丝母4-1-4向下运动，丝母4-1-4带动压板4-1-1向下运动，压板4-1-1对单向底座4-2-2-3-2上的原材料进行压缩，单向底座4-2-2-3-2受力向下运动，边滑块4-2-2-3-1沿滑道四4-2-2-4向下运动，内弹簧4-2-2-2被压缩，对原材料压缩的过程中，箱体4-2-2-1中的压力增加，高压气体推动单向塞4-2-2-3-4向下运动，小弹簧4-2-2-3-3被拉伸，变径孔4-2-2-3-5与外界形成通路，气体通过变径孔4-2-2-3-5排出，压缩完成后，内弹簧4-2-2-2的弹性势能转化为动能，推动滑块四4-2-2-3向上运动，滑块四4-2-2-3带动压缩好的原材料向上运动，边滑块4-2-2-3-1推动销4-2-2-5向外侧运动，外弹簧4-2-2-6被压缩，当单向底座4-2-2-3-2到销4-2-2-5上侧时，外弹簧4-2-2-6带动销4-2-2-5向内侧运动，将滑块四4-2-2-3限位，自动出料完成，方便移送取料，利于储存运输。电机五5-1带动杆一5-2旋转，杆二5-3以杆三5-4与杆二5-3的连接轴为支点左右运动，因为杆三5-4以转轴五5-5为中心摆动，杆三5-4与杆二5-3的连接轴有竖直方向的分运动，所以推进杆5-6有竖直方向的分运动，推进杆5-6推动滑块四4-2-2-3上的原材料下料。电机六6-9带动配重转块6-10运动，配重转块6-10旋转时产生偏心力，配重转块6-10带动滑块六6-11运动，滑块六6-11沿大滑道六6-12方向运动，弹簧六大6-14起到减震的作用，配重转块6-10带动粉碎腔6-7运动，粉碎腔6-7带动铰座六6-6运动，铰座六6-6带动底杆六6-4运动，底杆六6-4以滑块轴6-3为中心摆动，滑块轴6-3沿滑座6-2方向运动，粉碎腔6-7在运动过程中与粉碎球6-8进行碰撞，将粉碎腔6-7内的原材料进行粉碎。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种注塑原材料制成装置，包括入料(1)、导料(2)、粉碎(3)、成型(4)、移送(5)、再次粉碎(6)，其特征在于：入料(1)由入料口(1-1)、锁紧(1-2)组成，挡板(1-2)位于入料口(1-1)上侧，挡板(1-2)与入料口(1-1)连接；
入料口(1-1)由壳体(1-1-1)、铰座一(1-1-2)、挡板(1-1-3)组成，壳体(1-1-1)位于铰座一(1-1-2)内侧，壳体(1-1-1)与铰座一(1-1-2)连接，铰座一(1-1-2)位于挡板(1-1-3)下侧，铰座一(1-1-2)与挡板(1-1-3)连接，挡板(1-1-3)位于壳体(1-1-1)上侧；
挡板(1-2)由主轴(1-2-1)、手杆(1-2-2)、连轴(1-2-3)、滑道一(1-2-4)、滑杆一(1-2-5)、弹簧一(1-2-6)、挡块一(1-2-7)、从轴(1-2-8)组成，手杆(1-2-2)位于主轴(1-2-1)右侧，手杆(1-2-2)与主轴(1-2-1)连接，连轴(1-2-3)位于手杆(1-2-2)内侧，连轴(1-2-3)与手杆(1-2-2)连接，滑道一(1-2-4)位于连轴(1-2-3)右侧，滑道一(1-2-4)与连轴(1-2-3)连接，滑杆一(1-2-5)位于滑道一(1-2-4)右侧，滑杆一(1-2-5)与滑道一(1-2-4)连接，弹簧一(1-2-6)位于滑道一(1-2-4)右侧，弹簧一(1-2-6)与滑道一(1-2-4)连接，挡块一(1-2-7)位于弹簧一(1-2-6)右侧，挡块一(1-2-7)与弹簧一(1-2-6)连接，挡块一(1-2-7)位于弹簧一(1-2-6)右侧，挡块一(1-2-7)与弹簧一(1-2-6)连接，从轴(1-2-8)位于挡块一(1-2-7)右侧，从轴(1-2-8)与挡块一(1-2-7)连接；
导料(2)由电机二(2-1)、主轮二(2-2)、带二(2-3)、从轮二(2-4)、风选道(2-5)、铰座二(2-6)、滑道二(2-7)、支撑杆(2-8)、推板(2-9)、螺母(2-10)、弹簧二(2-11)、滑块二(2-12)、下铰座(2-13)、风扇(2-14)组成，主轮二(2-2)位于电机二(2-1)侧面，主轮二(2-2)与电机二(2-1)连接，带二(2-3)位于主轮二(2-2)左侧，带二(2-3)与主轮二(2-2)连接，从轮二(2-4)位于带二(2-3)左侧，从轮二(2-4)与带二(2-3)连接，风选道(2-5)位于从轮二(2-4)上侧，风选道(2-5)与从轮二(2-4)连接，铰座二(2-6)位于风选道(2-5)下侧，铰座二(2-6)与风选道(2-5)连接，推板(2-9)位于支撑杆(2-8)外侧，推板(2-9)与支撑杆(2-8)连接，螺母(2-10)位于支撑杆(2-8)外侧，螺母(2-10)与支撑杆(2-8)连接，螺母(2-10)位于推板(2-9)上侧，螺母(2-10)与推板(2-9)连接，弹簧二(2-11)位于推板(2-9)上侧，弹簧二(2-11)与推板(2-9)连接，滑块二(2-12)位于弹簧二(2-11)上侧，滑块二(2-12)与弹簧二(2-11)连接，滑块二(2-12)位于滑道二(2-7)内侧，滑块二(2-12)与滑道二(2-7)连接，下铰座(2-13)位于支撑杆(2-8)上侧，下铰座(2-13)与支撑杆(2-8)连接，下铰座(2-13)位于风选道(2-5)下侧，下铰座(2-13)与风选道(2-5)连接，风扇(2-14)位于风选道(2-5)右侧；
粉碎(3)由电机三(3-1)、绞碎轮(3-2)、绞碎通道(3-3)组成，电机三(3-1)位于绞碎轮(3-2)右侧，电机三(3-1)与绞碎轮(3-2)连接，绞碎轮(3-2)位于绞碎通道(3-3)内侧，绞碎轮(3-2)与绞碎通道(3-3)连接；
成型(4)由升降装置(4-1)、成型箱(4-2)组成，升降装置(4-1)位于成型箱(4-2)上侧；
升降装置(4-1)由压板(4-1-1)、导轨四(4-1-2)、丝杆(4-1-3)、丝母(4-1-4)、安装桌四(4-1-5)、电机四(4-1-6)、内轴(4-1-7)、连杆一(4-1-8)、弹簧四(4-1-9)、连杆二(4-1-10)、安装板四(4-1-11)、轴承座(4-1-12)、伞轮左(4-1-13)、外轴(4-1-14)、伞轮右(4-1-15)、伞轮主(4-1-16)组成，丝母(4-1-4)位于压板(4-1-1)上侧，丝母(4-1-4)与压板(4-1-1)连接，丝母(4-1-4)位于丝杆(4-1-3)外侧，丝母(4-1-4)与丝杆(4-1-3)连接，丝母(4-1-4)位于导轨四(4-1-2)外侧，丝母(4-1-4)与导轨四(4-1-2)连接，安装桌四(4-1-5)位于导轨四(4-1-2)上侧，安装桌四(4-1-5)与导轨四(4-1-2)连接，安装桌四(4-1-5)位于丝杆(4-1-3)上侧，安装桌四(4-1-5)与丝杆(4-1-3)连接，电机四(4-1-6)位于安装桌四(4-1-5)上侧，电机四(4-1-6)与安装桌四(4-1-5)连接，内轴(4-1-7)位于电机四(4-1-6)右侧，内轴(4-1-7)与电机四(4-1-6)连接，弹簧四(4-1-9)位于连杆一(4-1-8)上侧，连杆二(4-1-10)位于弹簧四(4-1-9)外侧，连杆二(4-1-10)与弹簧四(4-1-9)连接，连杆二(4-1-10)位于连杆一(4-1-8)上侧，连杆二(4-1-10)与连杆一(4-1-8)连接，安装板四(4-1-11)位于连杆二(4-1-10)侧面，安装板四(4-1-11)与连杆二(4-1-10)连接，安装板四(4-1-11)位于连杆一(4-1-8)侧面，安装板四(4-1-11)与连杆一(4-1-8)连接，轴承座(4-1-12)位于安装桌四(4-1-5)上侧，轴承座(4-1-12)与安装桌四(4-1-5)连接，外轴(4-1-14)位于伞轮左(4-1-13)左侧，外轴(4-1-14)与伞轮左(4-1-13)连接，伞轮右(4-1-15)位于外轴(4-1-14)左侧，伞轮右(4-1-15)与外轴(4-1-14)连接，外轴(4-1-14)位于连杆一(4-1-8)左侧，外轴(4-1-14)与连杆一(4-1-8)连接，外轴(4-1-14)位于连杆二(4-1-10)左侧，外轴(4-1-14)与连杆二(4-1-10)连接，伞轮主(4-1-16)位于丝杆(4-1-3)上侧，伞轮主(4-1-16)与丝杆(4-1-3)连接；
丝母(4-1-4)由丝母体(4-1-4-1)、螺纹孔(4-1-4-2)、通孔(4-1-4-3)组成，螺纹孔(4-1-4-2)位于丝母体(4-1-4-1)中心，螺纹孔(4-1-4-2)与丝母体(4-1-4-1)连接，通孔(4-1-4-3)位于丝母体(4-1-4-1)两侧，通孔(4-1-4-3)与丝母体(4-1-4-1)连接；
成型箱(4-2)由导向支架(4-2-1)、内箱(4-2-2)组成，导向支架(4-2-1)位于内箱(4-2-2)下侧，导向支架(4-2-1)与内箱(4-2-2)连接；
内箱(4-2-2)由箱体(4-2-2-1)、内弹簧(4-2-2-2)、滑块四(4-2-2-3)、滑道四(4-2-2-4)、销(4-2-2-5)、外弹簧(4-2-2-6)组成，内弹簧(4-2-2-2)位于滑道四(4-2-2-4)内侧，内弹簧(4-2-2-2)与滑道四(4-2-2-4)连接，滑块四(4-2-2-3)位于滑道四(4-2-2-4)内侧，滑块四(4-2-2-3)与滑道四(4-2-2-4)连接，滑块四(4-2-2-3)位于内弹簧(4-2-2-2)上侧，滑块四(4-2-2-3)与内弹簧(4-2-2-2)连接，滑道四(4-2-2-4)位于箱体(4-2-2-1)两侧，滑道四(4-2-2-4)与箱体(4-2-2-1)连接，销(4-2-2-5)位于箱体(4-2-2-1)上侧，销(4-2-2-5)与箱体(4-2-2-1)连接，外弹簧(4-2-2-6)位于箱体(4-2-2-1)上侧，外弹簧(4-2-2-6)与箱体(4-2-2-1)连接，外弹簧(4-2-2-6)与销(4-2-2-5)连接，外弹簧(4-2-2-6)与箱体(4-2-2-1)连接；
滑块四(4-2-2-3)由边滑块(4-2-2-3-1)、单向底座(4-2-2-3-2)、小弹簧(4-2-2-3-3)、单向塞(4-2-2-3-4)、变径孔(4-2-2-3-5)组成，边滑块(4-2-2-3-1)位于单向底座(4-2-2-3-2)两侧，边滑块(4-2-2-3-1)与单向底座(4-2-2-3-2)连接，变径孔(4-2-2-3-5)位于单向底座(4-2-2-3-2)内侧，变径孔(4-2-2-3-5)与单向底座(4-2-2-3-2)连接，小弹簧(4-2-2-3-3)位于单向塞(4-2-2-3-4)上侧，小弹簧(4-2-2-3-3)与单向塞(4-2-2-3-4)连接，小弹簧(4-2-2-3-3)位于变径孔(4-2-2-3-5)内侧，小弹簧(4-2-2-3-3)与变径孔(4-2-2-3-5)连接，单向塞(4-2-2-3-4)位于变径孔(4-2-2-3-5)内侧，单向塞(4-2-2-3-4)与变径孔(4-2-2-3-5)连接；
移送(5)由电机五(5-1)、杆一(5-2)、杆二(5-3)、杆三(5-4)、转轴五(5-5)、推进杆(5-6)组成，杆一(5-2)位于电机五(5-1)侧面，杆一(5-2)与电机五(5-1)连接，杆二(5-3)位于杆一(5-2)上侧，杆二(5-3)与杆一(5-2)连接，杆三(5-4)位于杆二(5-3)右侧，杆三(5-4)与杆二(5-3)连接，转轴五(5-5)位于杆三(5-4)右侧，转轴五(5-5)与杆三(5-4)连接，推进杆(5-6)位于杆二(5-3)上侧，推进杆(5-6)与杆二(5-3)连接；
再次粉碎(6)由主架(6-1)、滑座(6-2)、滑块轴(6-3)、底杆六(6-4)、弹簧六小(6-5)、铰座六(6-6)、粉碎腔(6-7)、粉碎球(6-8)、电机六(6-9)、配重转块(6-10)、大滑块六(6-11)、大滑道六(6-12)、滑道六(6-13)、弹簧六大(6-14)组成，主架(6-1)位于滑座(6-2)下侧，主架(6-1)与滑座(6-2)连接，底杆六(6-4)位于滑座(6-2)上侧，底杆六(6-4)与滑座(6-2)连接，底杆六(6-4)位于滑块轴(6-3)上侧，底杆六(6-4)与滑块轴(6-3)连接，弹簧六小(6-5)位于位于滑座(6-2)上侧，弹簧六小(6-5)与滑座(6-2)连接，弹簧六小(6-5)位于铰座六(6-6)下侧，弹簧六小(6-5)与铰座六(6-6)连接，粉碎腔(6-7)位于铰座六(6-6)上侧，粉碎腔(6-7)与铰座六(6-6)连接，粉碎球(6-8)位于粉碎腔(6-7)内侧，粉碎球(6-8)与粉碎腔(6-7)连接，电机六(6-9)位于粉碎腔(6-7)侧面，电机六(6-9)与粉碎腔(6-7)连接，配重转块(6-10)位于电机六(6-9)侧面，配重转块(6-10)与电机六(6-9)连接，配重转块(6-10)位于大滑块六(6-11)侧面，配重转块(6-10)与大滑块六(6-11)连接，大滑道六(6-12)位于大滑块六(6-11)外侧，大滑道六(6-12)与大滑块六(6-11)连接，滑道六(6-13)位于大滑道六(6-12)内侧，滑道六(6-13)与大滑道六(6-12)连接，弹簧六大(6-14)位于滑道六(6-13)内侧，弹簧六大(6-14)与滑道六(6-13)连接，弹簧六大(6-14)位于大滑块六(6-11)两侧，弹簧六大(6-14)与大滑块六(6-11)连接；
入料(1)位于导料(2)上侧，入料(1)与导料(2)连接，导料(2)位于粉碎(3)上侧，导料(2)与粉碎(3)连接，成型(4)位于移送(5)上侧，移送(5)位于再次粉碎(6)内侧，再次粉碎(6)位于粉碎(3)下侧，再次粉碎(6)与粉碎(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑原材料制成装置，其特征在于：所述主架(6-1)与绞碎通道(3-3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑原材料制成装置，其特征在于：所述主架(6-1)材料为碳钢。
4.根据权利要求1所述的一种注塑原材料制成装置，其特征在于：所述轴承座(4-1-12)数量为两个。
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