CN110061375A - 连接器、对接连接器以及连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接器，使端子与对接端子接合、可靠地维持端子和对接端子的接触状态且可靠地维持连接器与对接连接器的嵌合，该连接器包括基座(11)以及由所述基座(11)保持的端子(51)。所述基座(11)包括平板状的端子保持部以及在所述端子保持部的下表面(12b)上开口的接触部收容开口(15)。各端子包括：本体部；U字状的接触部，其连接于所述本体部的前端并向下突出；以及末端部，连接于所述接触部的前端。所述接触部包括向下延伸的一对脚部以及将所述脚部的下端连结的底部。所述本体部和所述末端部一体连接于所述端子保持部并且由所述端子保持部保持，且所述接触部收容于所述接触部收容开口内。

Description

连接器、对接连接器以及连接器组件
技术领域
本发明涉及连接器、对接连接器以及连接器组件。
背景技术
在现有技术中，诸如基板对基板连接器等的连接器已用于将一对平行的电路基板电连接在一起。这种连接器附接于一对电路基板的各自的相向的表面并且彼此嵌合以彼此导通。为了满足降低高度的要求，各连接器的形状为薄板状。而且，一个连接器的端子具有向对接连接器突出的针状的突出部。 (例如参见专利文献1)。
图28是现有的连接器的两个视图。在图中，图28A是平面图，且图28 B是侧视图。
在图中，811表示安装于电路基板(未示出)上的连接器的基座，并且基座具有平坦的底板部812。端子851是在基座811的宽度方向上延伸的细长的板状的端子，并且向上突出的针状的突出部853形成在各端子851的上表面。端子851通过嵌件成型埋设于基座811的底板部812内。底板部812 具有矩形孔813，并且端子851的突出部853位于矩形孔813内。
当连接器与对接连接器(未示出)嵌合时，端子851的突出部853***对接端子的对应的***孔内并且彼此接触。结果，端子851与对接端子导通。
专利文献1：日本特开2014-137989号公报
然而，在该现有的连接器中，从端子851的上表面向上突出的针状的突出部853***形成于对接端子的对应的***孔内，因此端子851并没有与对接端子卡合。为此，当施加解除连接器与对接连接器的嵌合的外力时，突出部853容易从对应的***孔拔出，使得端子851容易与对接端子分离以断开端子851与对接端子之间的连接。由于端子851与对接端子分离，所以连接器与对接连接器的嵌合容易解除。
发明内容
本发明的目的是解决现有的连接器的问题，提供可靠的连接器、对接连接器以及连接器组件，能够使端子与对接端子接合、可靠地维持端子和对接端子的接触状态且可靠地维持连接器与对接连接器的嵌合。
由此，一种连接器包括：基座；以及端子，由所述基座保持。所述基座包括：平板状的端子保持部；以及接触部收容开口，在所述端子保持部的下表面开口。所述端子包括：本体部；U字状的接触部，连接于所述本体部的前端并向下方突出；以及末端部，连接于所述接触部的前端。所述接触部包括向下方延伸的一对脚部以及将所述脚部的下端连结的底部。述本体部和所述末端部一体连接于所述端子保持部并且由所述端子保持部保持。所述接触部收容于所述接触部收容开口内。
在另一连接器中，所述端子由沿板厚方向弯曲的金属板形成。
在另一连接器中，所述端子的脚部与对接端子接触。
在另一连接器中，一对所述脚部中的一个脚部的宽度比一对所述脚部中的另一个脚部的宽度宽，且该一个脚部为主接触部。
在另一连接器中，所述底部包括从左右两侧向宽度方向外侧突出的接合突起。
在另一连接器中，所述底部突出到所述端子保持部的下表面的下方。
一种对接连接器为能够与本发明所述的连接器嵌合的对接连接器。所述对接连接器包括：对接基座；以及对接端子，由所述对接基座保持。所述对接基座包括：平板状的对接端子保持部；以及端子收容开口。所述对接端子包括：对接端子本体部；对接端子接触部，连接于所述对接端子本体部的前端，具有在板厚方向上贯通所述对接端子的接触开口；以及对接端子末端部，连接于所述对接端子接触部的前端。所述对接端子本体部和所述对接端子末端部一体连接于所述对接端子保持部并且由所述对接端子保持部保持，所述对接端子接触部收容于所述端子收容开口内。当所述对接连接器与所述连接器嵌合时，位于所述接触开口的两侧的一对开口臂部夹持所述脚部。
一种连接器组件包括本发明所述的连接器；以及能够与所述连接器嵌合的对接连接器。
根据本发明，端子与对接端子嵌合，可靠地维持端子与对接端子的接触状态，并且可靠地维持连接器与对接连接器的嵌合以提高可靠性。
附图说明
图1A、图1B是本实施例中的插头连接器的立体图，其中，图1A是从上方观察时的立体图，且图1B是从下方观察时的立体图。
图2A～图2F是本实施例中的插头连接器的六面视图，其中，图2A是俯视图，图2B和图2C是端面视图，图2D和图2E是侧视图，且图2F是仰视图。
图3是本实施例中的插头连接器的分解图。
图4A、图4B是本实施例中的插头壳的立体图，其中，图4A是从上方观察时的立体图，且图4B是从下方观察时的立体图。
图5A、图5B是本实施例中的信号端子的立体图，其中，图5A是连接于料带的信号端子从下方观察时的立体图，且图5B是连接于料带的信号端子从上方观察时的立体图。
图6A～图6D是本实施例中的信号端子的四面视图，其中，图6A是连接于料带的信号端子的俯视图，图6B是连接于料带的信号端子的侧视图，图6 C是连接于料带的信号端子的仰视图，且图6D从料带切下的信号端子的放大俯视图。
图7是本实施例中的插座连接器的立体图。
图8A～图8F是本实施例中的插座连接器的六面视图，其中，图8A是俯视图，图8B和图8C是端面视图，图8D和图8E是侧视图，且图8F是仰视图。
图9是本实施例中的插座连接器的分解图。
图10A、图10B是本实施例中的插座壳的立体图，其中，图10A是从上方观察时的立体图，且图10B是从下方观察时的立体图。
图11A、图11B是本实施例中的端子的立体图，其中，图11A是连接于料带的端子从上方观察时的立体图，且图11B是连接于料带的端子从下方观察时的立体图。
图12A～图12C是本实施例中的端子的三面视图，其中，图12A是连接于料带的端子的俯视图，图12B是连接于料带的端子的侧视图，且图12C是连接于料带的端子的仰视图。
图13是示出本实施例中的嵌合的第一步骤中插头连接器和插座连接器之间的位置关系的立体图。
图14是示出本实施例中的嵌合的第一步骤中信号端子和端子之间的位置关系的立体图。
图15A～图15C是示出本实施例中的嵌合的第一步骤中信号端子和端子之间的位置关系的三面视图，其中，图15A是俯视图，图15B是侧视图，且图15C是仰视图。
图16是示出本实施例中的嵌合的第二步骤中插头连接器和插座连接器之间的位置关系的立体图。
图17A、图17B是示出本实施例中的嵌合的第二步骤中插头连接器和插座连接器之间的位置关系的两面视图，其中，图17A是俯视图，且图17B是端面视图。
图18是示出本实施例中的嵌合的第二步骤中插头壳和插座壳之间的位置关系的立体图。
图19是示出本实施例中的嵌合的第二步骤中信号端子和端子之间的位置关系的立体图。
图20A～图20C是示出本实施例中的嵌合的第二步骤中信号端子和端子之间的位置关系的三面视图，其中，图20A是俯视图，图20B是侧视图，且图20C是仰视图。
图21是示出本实施例中的嵌合的第三步骤中插头连接器和插座连接器之间的位置关系的立体图。
图22A、图22B是示出本实施例中的嵌合的第三步骤中插头连接器和插座连接器之间的位置关系的两面视图，其中，图22A是俯视图，且图22B是端面视图。
图23是示出本实施例中的嵌合的第三步骤中插头壳和插座壳之间的位置关系的立体图。
图24是示出本实施例中的嵌合的第三步骤中信号端子和端子之间的位置关系的立体图。
图25A～图25C是示出本实施例中的嵌合的第三步骤中信号端子和端子之间的位置关系的三面视图，其中，图25A是俯视图，图25B是侧视图，且图25C是仰视图。
图26A～图26C是示出本实施例中的在第一至第三步骤中信号端子和端子之间的嵌合的位置关系的剖视图，其中，图26A至图26C是示出嵌合的第一至第三步骤的视图。
图27A1～图27B2是示出本实施例中的在第二和第三步骤中安装于第一基板上的插头连接器和安装于第二基板上的插座连接器之间的嵌合的位置关系的俯视图和立体图，其中，图27A1是示出嵌合的第二步骤的俯视图，图27A2是示出嵌合的第二步骤的立体图，图27B1是示出嵌合的第三步骤的俯视图，且图27B2是示出嵌合的第三步骤的立体图。
图28A、图28B是现有的连接器的两个视图，其中，图28A是平面图，且图28B是侧视图。
附图标记说明如下：
1 插头连接器
11、111、811 基座
12、112、175 纵框部
12a、14a、112a、114a 上表面
12b、14b、112b、114b 下表面
13 中央开口
14、176 横框部
15 接触部收容开口
16 凸部
51 信号端子
51A 第一信号端子
51B 第二信号端子
52、152 连接部
53、76a、153 本体部
54 信号接触部
54a 脚部
54a1 主接触部
54b 底部
54c 突起
55、155 末端部
56、157a 宽部
61、161 料带
62、162 连接臂
62a、162a 切断部
71 插头壳
72 锁定部
72a 锁定本体部
72b 臂部
72c 锁定弹片
72d 锁定突起
72e、76c、113 开口
72f 弯曲部
72g 凹空间
72h、812 底板部
73、173 基板连接部
73a、173a 中间部
73b、173b 连接板部
75、116 连结部
76 支持板部
91 第一基板
92 加强层
101 插座连接器
113a 锁定收容开口
113b 端子收容开口
114 外侧横框部
115 内侧横框部
151 端子
151A 第一端子
151B 第二端子
154 端子接触部
155a 前端突起
156 开口臂部
156a 宽臂部
156b 窄臂部
156c 倾斜臂部
157 接触开口
157b 窄部
157c 收缩部
171 插座壳
172 锁定接受部
172a 接触壁部
172b 长久锁定接受部
172c 临时锁定接受部
172d 覆盖部
172e 引导部
191 第二基板
813 矩形孔
851 端子
853 突出部
具体实施方式
下面参照附图对实施例进行详细说明。
图1A、图1B是本实施例中的插头连接器的立体图，图2A～图2F是本实施例中的插头连接器的六面视图，图3是本实施例中的插头连接器的分解图，图4A、图4B是本实施例中的插头壳的立体图，图5A、图5B是本实施例中的信号端子的立体图，而图6A～图6D是本实施例中的信号端子的四面视图。在图1A、图1B和图4A、图4B中，图1A和图4A是从上方观察时的立体图，且图1B和图4B是从下方观察时的立体图。在图2A～图2F中，图2A是俯视图，图2B和图2C是端面视图，图2D和图2E是侧视图，且图 2F是仰视图。在图5A、图5B中，图5A是连接于料带的信号端子从下方观察时的立体图，且图5B是连接于料带的信号端子从上方观察时的立体图。在图6A～图6D中，图6A是连接于料带的信号端子的俯视图，图6B是连接于料带的信号端子的侧视图，图6C是连接于料带的信号端子的仰视图，且图6D从料带切下的信号端子的放大俯视图。
在图中，1表示作为本实施例中的连接器的插头连接器。插头连接器1 是具有大致矩形的平面形状的表面安装型的平板状的连接器，并且安装于后述的第一基板91的表面，而且电连接于作为后述的对接连接器的插座连接器101。插座连接器101也是安装于后述的第二基板191的表面的表面安装型的连接器。在本实施例中，插头连接器1与插座连接器101彼此嵌合。它们构成本实施例中的连接器组件，并且将第一基板91和第二基板191电连接。第一基板91和第二基板191的示例包括用于电子设备等的印刷电路基板、柔性扁平线缆(FFC)、柔性印刷电路基板(FPC)等，也可以是任何类型的基板。
此外，诸如上、下、左、右、前和后等用于说明本实施例中的插头连接器1和插座连接器101的各构件的动作和构成的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，并且尽管插头连接器1和插座连接器101的各构件处于图中所示的姿势时这些表述是恰当的，但是当这些姿势改变时，这些方向应该对应于所述改变而在解释上变化。
插头连接器1包括：基座11，由绝缘材料(诸如树脂)制成；信号端子 51，其为由导电材料(诸如铜合金)制成的端子；以及插头壳71，其为由具有高强度的金属(诸如钢)制成的加强配件。所述信号端子51被设置成形成沿基座11的长度方向(X轴方向)延伸的多列(在图示的示例中为两列)。基座11是通过嵌件成型将信号端子51和插头壳71一体化形成的部件，且因此实际上不以单独的部件存在。然而，在图3等图中，为了方便说明，将基座11作为单独的部件描述。当与插座连接器101嵌合时，插头连接器1相对于插座连接器101朝向图1A中的左上方向(Y轴正方向)上滑动。
如图3所示，基座11是具有大致口字状的平面形状的平板状的框部件，并且具有作为沿长度方向延伸的一对端子保持部的纵框部12、以及将纵框部 12的两端彼此连结并且沿宽度方向(Y轴方向)延伸的一对横框部14。在基座11的中央处形成中央开口13。中央开口13的形状为由一对纵框部12和一对横框部14限定的大致矩形，并且在厚度方向(即上下方向(Z轴方向)) 上贯通基座11。各纵框部12在作为嵌合面的下表面12b上至少具有接触部收容开口15。在图示的示例中，在上下方向上贯通的多个接触部收容开口1 5以多个在长度方向排列成一列的方式形成于各纵框部12。各接触部收容开口15收容有信号端子51的信号接触部54。在滑动方向前侧(Y轴正方向侧) 的纵框部12和横框部14之间的连结部分处形成有朝向长度方向的外侧突出的凸部16。
信号端子51包括：第一信号端子51A，其作为附接于滑动方向前侧的纵框部12的前侧端子；以及第二信号端子51B，其作为附接于滑动方向后侧的纵框部12的后侧端子。当统一说明第一信号端子51A和第二信号端子51B 时，第一信号端子51A和第二信号端子51B以信号端子51进行说明。信号端子51均是通过在板厚方向上弯折金属板形成的部件，并且通过冲压或弯折金属板制成。如图5A、图5B以及图6A～图6C所示，多个信号端子51连接于平板状的料带61。各信号端子51经由细长的连接臂62连接于料带61，并且通过在切断部62a处切断而与连接臂62分离以形成如图3以及图6D所示的部件。
各信号端子51具有：本体部53；连接部52，其为连接于本体部53的后端(位于料带61侧)的尾部；信号接触部54，其为连接于与本体部53连接的前端(位于料带61侧相反的一侧)的接触部；以及末端部55，连接于信号接触部54的前端。本体部53和末端部55一体连接于纵框部12并且由纵框部12保持。连接部52是通过使用诸如焊接的连接手段与在第一基板91 的表面上露出的连接垫等连接而导通的部分。所述信号接触部54是与插座连接器101的后述的端子151接触而导通的部分。如图6B所示，从侧面观察时，本体部53、连接部52以及末端部55是平面的部件并且彼此大致齐平，而信号接触部54是向下(Z轴负方向)突出的U字状的部分。详细地，信号接触部54包括向下延伸的一对脚部54a、将一对脚部54a的下端彼此连结的平板状的底部54b以及突起54c，突起54c作为接合突起从底部54b的左右两侧向宽度方向(X轴方向)外侧突出。如图6D所示，本体部53、末端部55、以及信号接触部54的脚部54a和底部54b是具有大致相同宽度的板状部件，而突起54c比底部54b的宽度更向外侧突出。详细地，在一对脚部 54a中，位于滑动方向前侧的部分作为主接触部54a1比位于滑动方向后侧的部分形成得更宽。在第一信号端子51A的本体部53的中途以及第二信号端子51B的末端部55的前端处均形成宽部56，作为板片保持部。宽部56从左右两侧向宽度方向外侧延伸，并且在末端处向下弯曲。也就是说，信号端子 51具有在滑动方向前侧上相对靠近主接触部54a1地形成的宽部56。
信号端子51以如下方式与纵框部12一体化：本体部53、连接部52以及末端部55的上表面的至少一部分在纵框部12的作为安装面(嵌合面的相反面)的上表面12a露出，信号接触部54收容于接触部收容开口15内，且连接部52的至少末端向纵框部12的外侧端的外侧突出。由于第一信号端子 51A附接于滑动方向前侧(Y轴正方向侧)的纵框部12，所以连接部52的末端比纵框部12的滑动方向前侧端更向滑动方向前侧突出，而由于第二信号端子51B附接于滑动方向后侧(Y轴负方向侧)的纵框部12，所以连接部5 2的末端比纵框部12的滑动方向后侧端更向滑动方向后侧突出。位于信号接触部54的下端的底部54b比作为纵框部12的嵌合面(安装面的相反面)的下表面12b更向下方突出。宽部56在滑动方向前侧上的比信号接触部54更靠近主接触部54a1的位置与纵框部12一体化，并且其向下弯折的末端咬入纵框部12。
插头壳71是通过对金属板实施冲压、弯折等加工而制成的部件，并且如图3和图4A、图4B所示，其具有：细长的带状的连结部75，其沿长度方向 (X轴方向)延伸并且用作中央支持部；一对支持板部76，连接于连结部7 5的两端；一对锁定部72，连接于支持板部76的长度方向外侧；以及在每个锁定部72均连接有一对的基板连接部73。
各支持板部76具有：平板状的本体部76a，沿宽度方向(Y轴方向)延伸，其中央部分连接于连结部75；以及一对连接板76b，从本体部76a的宽度方向两端附近向长度方向外侧延伸。各连接板76b是从侧面观察时形状为曲柄状的部件，并且与连接板76b的末端连接的锁定部72均大致平行于连结部75和支持板部76的本体部76a并且位于连结部75和支持板部76的本体部76a的下方。本体部76a具有开口76c。在图示的示例中，仅设置有一个连结部75和两个连接板76b。然而，连结部75和连接板76b的数量不限于此，可以是任何数量。也就是说，任何数量的连结部75和连接板76b可以设置于任何位置，例如，在宽度方向的最外侧，只要它们用作支撑部件以维持在两端处的锁定部72之间的距离即可。
锁定部72具有：平板状的锁定本体部72a，其连接于连接板76b的末端并且沿宽度方向延伸；一对臂部72b，其从锁定本体部72a的两端向长度方向外侧延伸；平板状的锁定弹片72c，使两端连接于锁定本体部72a并且沿宽度方向延伸；以及锁定突起72d，从锁定弹片72c的宽度方向中央向长度方向外侧突出。锁定突起72d形成为前方的斜面比后方的斜面倾斜度小。锁定本体部72a具有位于锁定弹片72c的后方的开口72e，且锁定弹片72c隔着开口72e与底板部72h相向。开口72e是允许锁定弹片72c变形的空间。锁定弹片72c的长度方向外侧形成在由锁定弹片72c以及一对臂部72b在三面上限定的凹空间72g。臂部72b在滑动方向前侧端形成末端向上弯曲的弯曲部72f。
基板连接部73具有：从侧面观察时形状为曲柄状的中间部73a，其连接于锁定部72的臂部72b的外侧端；以及平板状的连接板部73b，连接于中间部73a的末端。连接板部73b与连结部75和支持板部76的本体部76a大致齐平。滑动方向前侧的基板连接部73包括中间部73a以及通过切除连接板部 73b的一部分而形成的缺口部73c，且弯曲部72f形成在臂部72b的与缺口部 73c对应的滑动方向前侧端处。
在插头壳71中，支持板部76的本体部76a的宽度方向两端附近的上表面在作为纵框部12和横框部14的安装面的上表面12a以及上表面14a露出，锁定部72的下表面在作为横框部14的嵌合面的下表面14b露出，而连结部 75以收容于中央开口13内的方式与基座11一体化。基板连接部73的连接板部73b位于横框部14的宽度方向(Y轴方向)外侧端的外侧且它的上表面与信号端子51的连接部52的上表面大致齐平。锁定部72的锁定弹片72c 位于横框部14的长度方向(X轴方向)外侧端的外侧。
其次，将说明插座连接器101的构成。
图7是本实施例中的插座连接器的立体图，图8A～图8F是本实施例中的插座连接器的六面视图，图9是本实施例中的插座连接器的分解图，图10 A、图10B是本实施例中的插座壳的立体图，图11A、图11B是本实施例中的端子的立体图，而图12A～图12C是本实施例中的端子的三面视图。在图8 A～图8F中，图8A是俯视图，图8B和图8C是端面视图，图8D和图8E是侧视图，且图8F是仰视图。在图10A、图10B中，图10A是从上方观察时的立体图，且图10B是从下方观察时的立体图。在图11A、图11B中，图1 1A是连接于料带的端子从上方观察时的立体图，且图11B是连接于料带的端子从下方观察时的立体图。在图12A～图12C中，图12A是连接于料带的端子的俯视图，图12B是连接于料带的端子的侧视图，且图12C是连接于料带的端子的仰视图。
插座连接器101包括：基座111，其为由绝缘材料(诸如树脂)制成的对接基座；端子151，其为由导电材料(诸如铜合金)制成的对接端子；以及插座壳171，其为由具有高强度的金属(诸如钢)制成的对接加强配件。端子151被设置为形成沿基座111的长度方向(X轴方向)延伸的多列(在图示的示例中为两列)。基座111是通过嵌件成型与端子151和插座壳171一体化形成的部件，且实际上不以单独的部件存在。然而，在图9等图中，为了方便说明，将基座111作为单独的部件描述。如前所述，当与插座连接器101嵌合时，插头连接器1能够相对于插座连接器101在图7中的左上方向(Y轴正方向)上滑动。
如图9所示，基座111是具有大致口字状的平面形状的平板状的部件，并且包括：一对纵框部112，沿长度方向延伸；以及一对外侧横框部114，将一对纵框部112的两端彼此连结且沿宽度方向(Y轴方向)延伸。在基座11 1的中央处形成由一对纵框部112和一对外侧横框部114限定且在厚度方向 (即上下方向(Z轴方向))贯通的大致矩形的开口113。在开口113中，设置有：在两端处连结于一对纵框部112且沿宽度方向延伸的一对内侧横框部115；以及在两端处连结于一对内侧横框部115的中央部分且沿长度方向延伸的用作中央支持部的连结部116。上述开口113被一对内侧横框部115 和连结部116划分为一对锁定收容开口113a以及一对端子收容开口113b。纵框部112和连结部116用作对接端子保持部。
上述端子151包括：第一端子151A，其作为附接于插头连接器1的滑动方向前侧的纵框部112的前侧端子；以及第二端子151B，其作为附接于插头连接器1的滑动方向后侧的纵框部112的后侧端子。当统一说明第一端子15 1A和第二端子151B时，将第一端子151A和第二端子151B以端子151进行说明。端子151均是通过在板厚方向上弯折金属板形成的部件，并且通过对金属板冲压、弯折等加工制成，且如图11A、图11B和图12A～图12C所示，多个端子151连接于平板状的料带161。各端子151经由细长的连接臂1 62连接于料带161，且与连接臂162在切断部162a处分离以形成图9所示的部件。
各端子151具有：本体部153；连接部152，其为连接于本体部153的后端(位于料带161侧)的尾部；端子接触部154，其作为连接于本体部153 的前端(位于与料带161侧相反的一侧)的接触部；以及前端部155，连接于端子接触部154的前端。连接部152是通过使用诸如焊接的连接手段与在第二基板191的表面上露出的连接垫等连接而导通的部分。端子接触部154 是与插头连接器1的信号端子51接触而导通的部分。前端突起155a作为保持用爪从末端部155的前端突出。在第一端子151A设置有两个向上弯曲的前端突起155a。在第二端子151B设置有一个向下弯曲的前端突起155a。
端子接触部154包括：接触开口157，其为在端子151的板厚方向(即上下方向(Z轴方向))上贯通端子接触部154的开口；以及一对细长的开口臂部156，限定接触开口157的两侧。如图11A、图11B和图12A～图12 C所示，接触开口157是沿插头连接器1的滑动方向延伸的细长的开口，且包括位于长度方向(Y轴方向)的两端的宽部157a、位于长度方向的中央的窄部157b以及在窄部157b的长度方向两端与宽部157a连接的收缩部157c。收缩部157c是从宽部157a逐渐过渡到窄部157b的宽度减缩的部分。开口臂部156包括位于宽部157a的两侧的宽臂部156a、位于窄部157b的两侧的窄臂部156b、以及位于收缩部157c的两侧的倾斜臂部156c。当插头连接器1 与插座连接器101嵌合时，各信号端子51的信号接触部54首先进入对应的端子151的接触开口157中的在插头连接器1的滑动方向后侧的宽部157a，并且当插头连接器1相对于插座连接器101滑动时，信号接触部54通过收缩部157c并到达窄部157b。宽部157a的宽度(即相向的宽臂部156a之间的距离)大于信号接触部54的底部54b上的突起54c的宽度，而窄部157b的宽度(即相向的窄臂部156b之间的距离)小于信号接触部54的脚部54a的宽度。
如图12B所示，在第一端子151A中，从侧面观察时，本体部153和末端部155是平面的部件且彼此大致齐平。端子接触部154的长度方向两侧的宽臂部156a与本体部153和末端部155大致齐平，窄臂部156b大致平行于宽臂部156a但位于宽臂部156a的上方，而倾斜臂部156c以从宽臂部156a 朝向窄臂部156b倾斜地上升的方式倾斜。当沿插头连接器1的滑动方向观察各部分的高度方向(Z轴方向)上的位置时，插头连接器1的滑动方向后侧的宽臂部156a以及末端部155位于低的位置，插头连接器1的滑动方向后侧的倾斜臂部156c向上倾斜，窄臂部156b位于高的位置，插头连接器1的滑动方向前侧的倾斜臂部156c向下倾斜，且插头连接器1的滑动方向前侧的宽臂部156a以及本体部153位于低的位置。
当从侧面观察时，第二端子151B的本体部153是板状部件并且与第一端子151A的本体部153大致齐平，端子接触部154的在插头连接器1的滑动方向后侧的宽臂部156a与本体部153大致齐平，插头连接器1的滑动方向后侧的倾斜臂部156c从宽臂部156a朝向窄臂部156b向上倾斜，窄臂部156 b大致平行于宽臂部156a但是位于宽臂部156a的上方，且插头连接器1的滑动方向前侧的倾斜臂部156c及宽臂部156a和末端部155大致与窄臂部15 6b齐平。当沿插头连接器1的滑动方向观察各部分的高度方向(Z轴方向) 上的位置时，插头连接器1的滑动方向后侧的宽臂部156a以及本体部153 位于低的位置，插头连接器1的滑动方向后侧的倾斜臂部156c向上倾斜，窄臂部156b位于高的位置，并且插头连接器1的滑动方向前侧的倾斜臂部156 c及宽臂部156a和末端部155以及窄臂部156b位于高的位置。窄臂部156b的高度可以与宽臂部156a的高度相同。
各端子151以如下方式与纵框部112和连结部116一体化：本体部153 的下表面的一部分在作为纵框部112的安装面(嵌合面的相反面)的下表面 112b上露出，端子接触部154收容于端子收容开口113b内，且连接部152 的至少末端向纵框部112的外侧端的外侧突出。由于第一端子151A附接于滑动方向前侧(Y轴正方向侧)的纵框部112和连结部116，所以连接部15 2的末端比纵框部112的滑动方向前侧端更向滑动方向前侧突出，而由于第二端子151B附接于滑动方向后侧(Y轴负方向侧)的纵框部112和连结部1 16，所以连接部152的末端比纵框部112的滑动方向后侧端更向滑动方向后侧突出。末端部155与连结部116一体化，并且向上或向下弯曲的前端突起 155a咬入连结部116。当在平面图中观察时，第一端子151A的前端突起15 5a和第二端子151B的前端突起155a以交错的方式排列并且与连结部116一体化。
插座壳171是对金属板实施冲压、弯折等加工而制成的平板状的框部件，并且如图9和图10A、图10B所示平面形状为大致口字状，其具有：一对纵框部175，其为沿长度方向(X轴方向)延伸的细长的带状的部件；以及一对横框部176，连接于纵框部175的两端。插座壳171具有：一对锁定接受部172，连接于一对横框部176的长度方向内侧；以及基板连接部173，连接于一对纵框部175的长度方向两端的外侧端。
各锁定接受部172具有：接触壁部172a，从各锁定接受部172的末端向下弯曲；长久锁定接受部172b和临时锁定接受部172c，其是形成于接触壁部172a上的开放部；引导部172e，在接触壁部172a的长度方向(X轴方向) 的外侧向下弯曲；以及覆盖部172d，从各锁定接受部172的末端在长度方向内侧延伸。各基板连接部173具有：从侧面观察时形状为曲柄状的中间部17 3a，连接于纵框部175的外侧端；以及平板状的连接板部173b，连接于中间部173a的末端。连接板部173b位于比纵框部175和横框部176低的位置。
插座壳171以如下方式与基座111一体化：纵框部175覆盖纵框部112 的上表面112a，横框部176的上表面在作为外侧横框部114的嵌合面的上表面114a上露出，而锁定接受部172突出到锁定收容开口113a内。连接板部 173b的下表面与作为纵框部112和外侧横框部114的安装面的下表面112b 和下表面114b大致齐平。
下面说明将具有前述构成的插头连接器1与插座连接器101嵌合的动作。
图13是示出本实施例中的嵌合的第一步骤中插头连接器和插座连接器之间的位置关系的立体图，图14是示出本实施例中的嵌合的第一步骤中信号端子和端子之间的位置关系的立体图，图15A～图15C是示出本实施例中的嵌合的第一步骤中信号端子和端子之间的位置关系的三面视图，图16是示出本实施例中的嵌合的第二步骤中插头连接器和插座连接器之间的位置关系的立体图，图17A、图17B是示出本实施例中的嵌合的第二步骤中插头连接器和插座连接器之间的位置关系的两面视图，图18是示出本实施例中的嵌合的第二步骤中插头壳和插座壳之间的位置关系的立体图，图19是示出本实施例中的嵌合的第二步骤中信号端子和端子之间的位置关系的立体图，图20A～图20C是示出本实施例中的嵌合的第二步骤中信号端子和端子之间的位置关系的三面视图，图21是示出本实施例中的嵌合的第三步骤中插头连接器和插座连接器之间的位置关系的立体图，图22A、图22B是示出本实施例中的嵌合的第三步骤中插头连接器和插座连接器之间的位置关系的两面视图，图23 是示出本实施例中的嵌合的第三步骤中插头壳和插座壳之间的位置关系的立体图，图24是示出本实施例中的嵌合的第三步骤中信号端子和端子之间的位置关系的立体图，图25A～图25C是示出本实施例中的嵌合的第三步骤中信号端子和端子之间的位置关系的三面视图，图26A～图26C是示出本实施例中的在第一至第三步骤中信号端子和端子之间的嵌合的位置关系的剖视图，图27A1～图27B2是示出本实施例中的在第二和第三步骤中安装于第一基板上的插头连接器和安装于第二基板上的插座连接器之间的嵌合的位置关系的俯视图和立体图。注意的是，其中，图15A、图20A、图25A是俯视图，图 15B、图20B、图25B是侧视图，且图15C、图20C、图25C是仰视图；在图17A、图17B中，图17A是俯视图，且图17B是端面视图；图26A～图2 6C是示出嵌合的第一至第三步骤的视图；在图27A1～图27B2中，图27A1 是示出嵌合的第二步骤的俯视图，图27A2是示出嵌合的第二步骤的立体图，图27B1是示出嵌合的第三步骤的俯视图，且图27B2是示出嵌合的第三步骤的立体图。
在这里，利用焊接等将信号端子51的连接部52连接于在第一基板91 的表面上形成的连接垫，并且利用焊接等将插头壳71的连接板部73b连接于在第一基板91的表面上形成的固定用垫，由此，插头连接器1预先安装于第一基板91的表面上。在图27A1～图27B2所示的示例中，第一基板91是柔性扁平线缆，并且插头连接器1安装于柔性扁平线缆的末端的、图中的下侧的面。在图27A1～图27B2中，92表示用于为柔性扁平线缆的末端加强的加强层。通过利用焊接等手段将端子151的连接部152连接于在第二基板191 的表面上形成的连接垫(未示出)，并且通过利用焊接等手段将插座壳171 的连接板部173b连接于在第二基板191的表面上形成的固定用垫(未示出)，插座连接器101预先安装于第二基板191上。在图27A1～图27B2所示的示例中，第二基板191是印刷电路基板，并且插座连接器101安装于印刷电路基板的图中的上侧的面。在图13至图26C中，为了方便说明，第一基板91 和第二基板191都未示出。
首先，在嵌合的第一步骤中，如图13所示，操作者将作为插头连接器1 的嵌合面的下表面和作为插座连接器101的嵌合面的上表面置于彼此相向的状态。具体地，第一信号端子51A和第二信号端子51B分别与第一端子151 A和第二端子151B相向，并且横框部14和锁定部72与锁定收容开口113a 相向。
此时，各信号端子51和对应的端子151之间的位置关系置于图14和图 15A～图15C所示的状态。也就是说，各信号端子51的信号接触部54与对应的端子151的接触开口157的、插头连接器1的滑动方向后侧的宽部157a 相向。
接着，在嵌合的第二步骤中，操作者相对于插座连接器101降低插头连接器1并且如图26A所示，使插头连接器1更靠近插座连接器101，而后如图16和图17A、图17B所示，插头连接器1的下表面接触或接近插座连接器101的上表面。
接下来，将各信号端子51和对应的端子151之间的位置关系置于图19、图20A～图20C以及图26B所示的状态。也就是说，各信号端子51的信号接触部54进入对应的端子151的接触开口157的、插头连接器1的滑动方向后侧的宽部157a内。此时，由于宽部157a的宽度(即相向的宽臂部156a之间的距离)设定为大于信号接触部54的底部54b上的突起54c的宽度，所以信号接触部54可以顺利地进入接触开口157。由于插头连接器1的滑动方向后侧的宽部157a和宽臂部156a位于低的位置，所以信号接触部54的底部54b 不会大幅地突出到宽臂部156a的下方。
将各锁定部72和对应的各锁定接受部172之间的位置关系置于如图17 A、图17B和图18所示的状态。也就是说，接触壁部172a被收容于凹空间 72g内，锁定弹片72c接触或接近接触壁部172a，锁定突起72d进入并接合临时锁定接受部172c，且一对臂部72b接触或接近对应的引导部172e。由此，锁定部72和锁定接受部172被临时锁定，使得插头连接器1和插座连接器1 01被临时锁定。
接着，在嵌合的第三步骤中，操作者使插头连接器1相对于插座连接器 101沿Y轴正方向滑动以完成如图21和图22A、图22B所示的嵌合。
随后，将各信号端子51和对应的端子151之间的位置关系置于图24、图25A～图25C以及图26C所示的状态。也就是说，各信号端子51的信号接触部54进入对应的端子151的接触开口157的窄部157b内。由于窄部157b 和窄臂部156b位于高的位置，所以信号接触部54的底部54b突出到窄臂部 156b的下方，并且脚部54a进入窄部157b内(即相向的窄臂部156b之间)。此外，底部54b不会向下突出而到达作为插座连接器101的安装面的纵框部 112的下表面112b，且因此，底部54b不会接触第二基板191的表面(上表面)。
由于窄部157b的宽度(即相向的窄臂部156b之间的距离)设定为小于脚部54a的宽度，所以，通过脚部54a进入，使两个窄臂部156b之间的距离扩大以使开口臂部156弹性变形。以这种方式，开口臂部156施加弹力，脚部54a被窄臂部156b从两侧夹持之间，以可靠地维持脚部54a和两个窄臂部 156b的接触，从而信号端子51与端子151可靠地导通。更详细地，由于脚部54a中的宽的主接触部54a1被可靠地夹持于两侧的窄臂部156b之间，所以信号端子51与端子151稳定地导通，从而防止导通不良的发生。由于收缩部157c存在于宽部157a和窄臂部156b之间，并且从宽部157a到窄部157b 逐渐变窄，所以信号接触部54能够顺利地进入窄部157b。
比底部54b的宽度更向外突出的突起54c形成在突出到窄臂部156b的下方的底部54b上，且脚部54a的宽度和被脚部54a扩张的窄臂部156b之间的距离形成为足够地比底部54b上的突起54c的宽度窄。因此，即使当解除嵌合(Z轴正方向)的外力施加于插头连接器1，信号接触部54也不会在Z轴正方向上位移以脱离窄臂部156b。
将各锁定部72和对应的锁定接受部172之间的位置关系置于图22A、图 22B和图23所示的状态。也就是说，锁定弹片72c接触或接近接触壁部172 a，锁定突起72d从临时锁定接受部172c，越过设置在临时锁定接受部172c 和长久锁定接受部172b之间且向下延伸的中间片，移动到长久锁定接受部1 72b并与之卡合，且一对臂部72b行进至对应的覆盖部172d的下方并与之卡合。此时，由于连结部75起到支撑的作用，所以插头壳71不会变形，并且锁定突起72d与长久锁定接受部172b可靠地接合。在这种情况下，由于形成有锁定突起72d的锁定弹片72c是双支撑的梁状部件，因此它具有高强度并且不会破损。由于弯曲部72f形成在臂部72b的滑动方向前侧端，因此，即使当相反与嵌合方向(Z轴正方向)上的外力施加于插头连接器1时，具有高强度的臂部72b也不会变形而解除与覆盖部172d的接合。特别地，滑动方向前侧的臂部72b的弯曲部72f连结于基板连接部73的中间部73a，且因此具有更高的强度。
如前所述，在嵌合的第二步骤中，由于一对臂部72b接触或接近对应的引导部172e，所以当插头连接器1相对于插座连接器101滑动以进行至第三步骤时，插头连接器1在各锁定部72的一对臂部72b在由引导部172e引导的状态下相对于插座连接器101滑动。因此，插头连接器1在Y轴正方向上稳定地滑动，并且在Y轴正方向上不倾斜。
由此，锁定部72和锁定接受部172彼此锁定，防止在Y轴方向上相对位移。因此，由于插头连接器1和插座连接器101在嵌合完成的状态下彼此可靠地被锁定，所以嵌合不会被不必要地解除。
在本实施例中，作为端子151的接触开口157，仅说明了在窄部157b的长度方向两侧上形成有宽部157a和收缩部157c。然而，插头连接器1的滑动方向前侧的宽部157a和收缩部157c可变更为具有与窄部157b相同宽度的开口。
如前所述，在本实施例中，插头连接器1包括基座11以及由基座11保持的多个信号端子51。基座11包括平板状的纵框部12以及在纵框部12的下表面12b上开口的接触部收容开口15。各信号端子51具有本体部53、连接于本体部53的前端并向下突出的U字状的信号接触部54以及连接于信号接触部54的末端部55。信号接触部54包括向下延伸的一对脚部54a以及将一对脚部54a的下端连结的底部54b。本体部53和末端部55一体连接于纵框部12并由纵框部12保持。信号接触部54收容于接触部收容开口15内，并且底部54b突出到纵框部12的下表面12b的下方。
信号端子51由沿板厚方向弯折的金属板形成。底部54b包括从左右两侧向宽度方向外侧突出的突起54c。信号端子51的脚部54a与端子151接触。一对脚部54a中的一个形成比另一个宽的主接触部54a1。本体部53和末端部55中的一个即更靠近主接触部54a1的一个形成有宽部56。插头连接器1 还包括由基座11保持的插头壳71，且基座11包括将一对纵框部12的长度方向两端彼此连结的一对横框部14。插头壳71包括一对锁定部72，且锁定部72的至少一部分从横框部14向外突出。
以这种方式，能够减小插头连接器1在厚度方向(Z轴方向)上的尺寸，并且可靠地进行信号端子51的保持和定位。信号端子51能够可靠地与端子 151接合，以可靠地维持信号端子51和端子151之间的接触，从而可靠地维持插头连接器1与插座连接器101的嵌合。而且，这种连接器能够实现制造容易、构成简单且低成本、小型化，同时能够提高可靠性。
注意的是，本发明仅是一个示例，保留了本发明的主旨并且可以由本领域技术人员容易地构思的任何适当的改变均落入本发明的范围内。图中示出的部分的宽度、厚度以及形状被示意性地示出，并且不旨在限制本发明的解释。
本说明书的公开内容说明了与优选实施例及示范性实施例相关的特征。本领域技术人员通过总结本说明书的公开内容自然会构思出处于所附权利要求书的范围和构思内的各种其它实施例、修改以及变形。
工业实用性
本发明能适用于连接器、对接连接器以及连接器组件。

Claims (8)

1.一种连接器，包括：
基座；以及
端子，由所述基座保持，
所述基座包括：
平板状的端子保持部；以及
接触部收容开口，在所述端子保持部的下表面开口，
所述端子包括：
本体部；
U字状的接触部，连接于所述本体部的前端并向下方突出；以及
末端部，连接于所述接触部的前端，
所述接触部包括向下方延伸的一对脚部以及将所述脚部的下端连结的底部，
所述本体部和所述末端部一体连接于所述端子保持部并且由所述端子保持部保持，所述接触部收容于所述接触部收容开口内。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述端子由沿板厚方向弯曲的金属板形成。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，
所述端子的所述脚部与对接端子接触。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中，
一对所述脚部中的一个脚部的宽度比一对所述脚部中的另一个脚部的宽度宽，且该一个脚部为主接触部。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的连接器，其中，
所述底部包括从左右两侧向宽度方向外侧突出的接合突起。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的连接器，其中，
所述底部突出到所述端子保持部的下表面的下方。
7.一种对接连接器，能够与权利要求1-6中任一项所述的连接器嵌合，
所述对接连接器包括：
对接基座；以及
对接端子，由所述对接基座保持，其中，
所述对接基座包括：
平板状的对接端子保持部；以及
端子收容开口，
所述对接端子包括：
对接端子本体部；
对接端子接触部，连接于所述对接端子本体部的前端，具有在板厚方向上贯通所述对接端子的接触开口；以及
对接端子末端部，连接于所述对接端子接触部的前端，
所述对接端子本体部和所述对接端子末端部一体连接于所述对接端子保持部并且由所述对接端子保持部保持，所述对接端子接触部收容于所述端子收容开口内，
当所述对接连接器与所述连接器嵌合时，位于所述接触开口的两侧的一对开口臂部夹持所述脚部。
8.一种连接器组件，包括：
权利要求1-6中任一项所述的连接器；以及
能够与所述连接器嵌合的对接连接器。
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