CN110061365B - 电缆端子的转接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆端子的转接工装，属于电气连接领域。转接工装包括第一转接体、第二转接体和两个调节组件，第一转接体、第二转接体和两个调节组件均为导电体，第一转接体和第二转接体连接在一起，第一转接体和第二转接体上均设置有安装孔，两个安装孔均用于容置接线端子，两个调节组件分别设置在两个安装孔内，调节组件填充在接线端子和安装孔之间的间隙内，调节组件被配置为根据接线端子的大小改变自身的大小。本发明可以便于接线端子之间的转接。

Description

电缆端子的转接工装

技术领域

本发明属于电气连接领域，特别涉及一种电缆端子的转接工装。

背景技术

对于用电设备来说，其通常自带一条电缆，电缆上设有接线端子，接线端子与供电设备的铜排相匹配，将接线端子和铜排连接在一起后，可以实现用电设备的供电。

当用电设备出现故障而进行更换时，需要将新的用电设备所自带的电缆与供电设备的铜排进行连接。但是，由于新的用电设备所自带的电缆的接线端子规格可能与供电设备的铜排不匹配，所以就需要重新压接新的接线端子，导致用电设备的更换工序较为复杂。

发明内容

本发明实施例提供了一种电缆端子的转接工装，可以便于接线端子之间的转接。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种电缆端子的转接工装，所述转接工装包括第一转接体、第二转接体和两个调节组件，所述第一转接体、所述第二转接体和两个所述调节组件均为导电体，所述第一转接体和所述第二转接体连接在一起，所述第一转接体和所述第二转接体上均设置有安装孔，两个所述安装孔均用于容置接线端子，两个所述调节组件分别设置在两个所述安装孔内，所述调节组件填充在所述接线端子和所述安装孔之间的间隙内，所述调节组件被配置为根据所述接线端子的大小改变自身的大小。

在本发明的一种实现方式中，所述调节组件包括多个内径和外径均不相同的导电环，多个所述导电环可拆卸地同轴套装在一起，外径最大的所述导电环的外周壁与所述安装孔安装在一起，内径最小的所述导电环的内周壁用于容置所述接线端子。

在本发明的另一种实现方式中，外径最大的所述导电环的外周壁与所述安装孔的内周壁之间过盈配合。

在本发明的又一种实现方式中，相邻两个所述导电环中的一个所述导电环的内周壁与另一个所述导电环的外周壁之间过盈配合。

在本发明的又一种实现方式中，内径最大的所述导电环的内径为20mm，内径最小的所述导电环的内径为3mm。

在本发明的又一种实现方式中，每个所述导电环的壁厚均相等，每个所述导电环的壁厚均为1～2mm。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一转接体的一侧面设置有安装槽，所述安装槽用于容置一个所述接线端子的铜板。

在本发明的又一种实现方式中，所述第二转接体的一侧设置有安装凸台，所述安装凸台用于和另一个所述接线端子的铜板相抵，所述安装凸台和所述安装槽位于同一侧。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一转接体和所述第二转接体为一体式结构件。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一转接体、所述第二转接体和所述调节组件均为镀锡铜质结构件。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

当需要更换的新用电设备的接线端子规格与供电设备的铜排不匹配时，可以根据旧接线端子的规格，调整一个调节组件的大小，使得该调节组件可以填充在旧接线端子和一个安装孔之间的间隙内，从而实现了旧接线端子和该安装孔之间的固定安装。由于旧接线端子与供电设备的铜排是相匹配的，所以此时可以通过旧接线端子实现转接工装和供电设备之间的电连接。然后，根据新接线端子的规格，调整另一个调节组件的大小，使得该调节组件可以填充在新接线端子和另一个安装孔之间的间隙内，从而实现了新接线端子和该安装孔之间的固定安装，即通过新接线端子实现了转接工装和用电设备之间的电连接。也就是说，通过本发明实施例所提供的转接工装，即使是新用电设备的接线端子与用电设备的铜排不匹配，也不需重新压接接线端子，可以直接通过转接工装来实现新用电设备的接线端子用电设备的铜排之间的电连接，提高了更换用电设备的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的转接工装的装配示意图；

图2是本发明实施例提供的转接工装的正视图；

图3是本发明实施例提供的转接工装的侧视图；

图中各符号表示含义如下：

1、第一转接体；11、安装槽；2、第二转接体；21、安装凸台；3、调节组件；31、导电环；a、安装孔；100、旧接线端子；200、新接线端子；300、供电设备的铜排；400、电设备的铜排。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种电缆端子的转接工装，如图1所示，转接工装包括第一转接体1、第二转接体2和两个调节组件3，第一转接体1、第二转接体2和两个调节组件3均为导电体，第一转接体1和第二转接体2连接在一起，第一转接体1和第二转接体2上均设置有安装孔a，两个安装孔a均用于容置接线端子，两个调节组件3分别设置在两个安装孔a内，调节组件3填充在接线端子和安装孔a之间的间隙内，调节组件3被配置为根据接线端子的大小改变自身的大小。

当需要更换的新用电设备的接线端子规格与供电设备的铜排300不匹配时，可以根据旧接线端子100的规格，调整一个调节组件3的大小，使得该调节组件3可以填充在旧接线端子100和一个安装孔a之间的间隙内，从而实现了旧接线端子100和该安装孔a之间的固定安装。由于旧接线端子100与供电设备的铜排300是相匹配的，所以此时可以通过旧接线端子100实现转接工装和供电设备之间的电连接。然后，根据新接线端子200的规格，调整另一个调节组件3的大小，使得该调节组件3可以填充在新接线端子200和另一个安装孔a之间的间隙内，从而实现了新接线端子200和该安装孔a之间的固定安装，即通过新接线端子200实现了转接工装和用电设备之间的电连接。也就是说，通过本发明实施例所提供的转接工装，即使是新用电设备的接线端子与用电设备的铜排不匹配，也不需重新压接接线端子，可以直接通过转接工装来实现新用电设备的接线端子用电设备的铜排之间的电连接，提高了更换用电设备的效率。

在本实施例中，第一转接体1和第二转接体2为一体式结构件。

这样，可以保证第一转接体1和第二转接体2之间的结构整体性，并且提高了第一转接体1和第二转接体2的制造效率。

示例性地，第一转接体1、第二转接体2和调节组件3均可以为镀锡铜质结构件。

这样，可以保证第一转接体1、第二转接体2和调节组件3的导电能力，避免了电能传输损耗。

图2为转接工装的正视图，结合图2，在本实施例中，调节组件3包括多个内径和外径均不相同的导电环31，多个导电环31可拆卸地同轴套装在一起，外径最大的导电环31的外周壁与安装孔a安装在一起，内径最小的导电环31的内周壁用于容置接线端子。

在上述实现方式中，通过调整调节组件3中导电环31的数量，可以改变调节组件3自身的大小。例如，当接线端子的尺寸较大时，可以将较少的导电环31安装在一起，以得到一个尺寸较小的调节组件3，从而可以填充接线端子和安装孔a之间的较小间隙。当接线端子的尺寸较小时，可以将较多的导电环31安装在一起，以得到一个尺寸较大的调节组件3，从而可以填充接线端子和安装孔a之间的较大间隙。

可选地，外径最大的导电环31的外周壁与安装孔a的内周壁之间过盈配合。

在上述实现方式中，通过外径最大的导电环31的外周壁与安装孔a的内周壁之间的过盈配合，实现了外径最大的导电环31与安装孔a之间的可拆卸安装。

在其他实施例中，外径最大的导电环31与安装孔a之间也可以通过其他的方式安装在一起，例如通过点焊的方式将导电环31和安装孔a焊接在一起，本发明对此不做限制。

可选地，相邻两个导电环31中的一个导电环31的内周壁与另一个导电环31的外周壁之间过盈配合。

在上述实现方式中，通过相邻两个导电环31之间的过盈配合，实现了相邻两个导电环31之间的可拆卸安装。

在其他实施例中，相邻两个导电环31之间也可以通过其他的方式安装在一起，例如通过点焊的方式将相邻两个导电环31焊接在一起，本发明对此不做限制。

可选地，内径最大的导电环31的内径为20mm，内径最小的导电环31的内径为3mm。

在上述实现方式中，由于在国标接线端子中，接线端子的最大外径为20mm，接线端子的最小外径为3mm，所以当接线端子的外径为最小的3mm时，调节组件3可以包括数量最多的导电环31，即使得调节组件3中的内径最小的导电环31的内径为3mm，从而可以实现接线端子的匹配。当接线端子的外径为最大的20mm时，调节组件3可以包括数量最少的导电环31，此时调节组件3中仅有一个导电环31，其内径为20mm，从而可以实现接线端子的匹配。也就是说，本申请所提供的转接工装可以适用于所有国标接线端子。

可选地，每个导电环31的壁厚均相等，每个导电环31的壁厚均为1～2mm。

示例性地，每个导电环31的壁厚均为1mm，也就是说，调节组件3中最多可以包括17个导电环31，此时适用于外径最小的国标接线端子。

图3为转接工装的侧视图，结合图3，在本实施例中，第一转接体1的一侧面设置有安装槽11，安装槽11用于容置一个接线端子的铜板。

在上述实现方式中，安装槽11可以用于容置供电设备的铜排300，使得供电设备的铜排300能够和第一转接体1充分的接触，保证了供电设备的铜排300和第一转接体1之间的稳固安装。

可选地，第二转接体2的一侧设置有安装凸台21，安装凸台21用于和另一个接线端子的铜板相抵，安装凸台21和安装槽11位于同一侧。

在上述实现方式中，安装凸台21可以和用电设备的铜排400相抵，使得用电设备的铜排400能够和第二转接体2充分的接触，保证了用电设备的铜排400和第二转接体2之间的稳固安装。

并且，由于安装凸台21凸出于安装槽11，所以用电设备的铜排400可以和供电设备的铜排300直接接触，从而降低了用电设备和供电设备之间的电能传输损耗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆端子的转接工装，其特征在于，所述转接工装包括第一转接体(1)、第二转接体(2)和两个调节组件(3)，所述第一转接体(1)、所述第二转接体(2)和两个所述调节组件(3)均为导电体，所述第一转接体(1)和所述第二转接体(2)连接在一起，所述第一转接体(1)和所述第二转接体(2)上均设置有安装孔(a)，两个所述安装孔(a)均用于容置接线端子，两个所述调节组件(3)分别设置在两个所述安装孔(a)内，所述调节组件(3)填充在所述接线端子和所述安装孔(a)之间的间隙内，所述调节组件(3)被配置为根据所述接线端子的大小改变自身的大小；

所述调节组件(3)包括多个内径和外径均不相同的导电环(31)，多个所述导电环(31)可拆卸地同轴套装在一起，外径最大的所述导电环(31)的外周壁与所述安装孔(a)安装在一起，内径最小的所述导电环(31)的内周壁用于容置所述接线端子。

2.根据权利要求1所述的转接工装，其特征在于，外径最大的所述导电环(31)的外周壁与所述安装孔(a)的内周壁之间过盈配合。

3.根据权利要求1所述的转接工装，其特征在于，相邻两个所述导电环(31)中的一个所述导电环(31)的内周壁与另一个所述导电环(31)的外周壁之间过盈配合。

4.根据权利要求1所述的转接工装，其特征在于，内径最大的所述导电环(31)的内径为20mm，内径最小的所述导电环(31)的内径为3mm。

5.根据权利要求1所述的转接工装，其特征在于，每个所述导电环(31)的壁厚均相等，每个所述导电环(31)的壁厚均为1～2mm。

6.根据权利要求1所述的转接工装，其特征在于，所述第一转接体(1)的一侧面设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)用于容置一个所述接线端子的铜板。

7.根据权利要求6所述的转接工装，其特征在于，所述第二转接体(2)的一侧设置有安装凸台(21)，所述安装凸台(21)用于和另一个所述接线端子的铜板相抵，所述安装凸台(21)和所述安装槽(11)位于同一侧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的转接工装，其特征在于，所述第一转接体(1)和所述第二转接体(2)为一体式结构件。

9.根据权利要求1-7任一项所述的转接工装，其特征在于，所述第一转接体(1)、所述第二转接体(2)和所述调节组件(3)均为镀锡铜质结构件。

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