CN110056881A - 一种炉排结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炉排结构，其包括依次承接的干燥段炉排、热解段炉排和燃烧段炉排，各段炉排的下方设置有提供助燃氧气的供风***，且各段炉排由独立的驱动***控制，各段炉排的上方设置有烟气量检测仪，供风***包括主风道和多个分风道，各分风道与各炉排一一对应，各分风道的出口处设置有含氧量检测仪，各分风道的进口处设置有风量控制阀门，驱动***包括对应控制各炉排下料速度的伸缩气缸，伸缩气缸的输出杆与炉排的活动炉排片驱动连接，从而控制其行程，进行往复运动。上述炉排结构通过对炉排进行分段设计，进而控制各段炉排的供风量和下料速度，并根据不同燃烧状态适应性调节，从而保证物料在各炉排上充分燃烧。

Description

一种炉排结构
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种炉排结构。
背景技术
在垃圾处理领域中，一般使用焚烧炉进行燃烧，其中，炉排是输送物料经过干燥、热解、燃烧阶段的重要机构，其中，干燥段和热解段需要保持缺氧、厌氧状态，以抑制有害物质生成，燃烧段需要保持富氧状态，以保证充分燃烧，因此需要准确控制炉膛含氧量。另外，物料经过各阶段的时机须严格把控，才能保证反应完全又不影响处理效率。
现有炉排的可控性较差，物料下料速度和供氧量控制不精确，导致燃烧效率低，燃烧不充分，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉排结构，针对上述问题，优化炉排结构，提高炉排的控制能力，满足各种燃烧需要。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种炉排结构，其包括依次承接的干燥段炉排、热解段炉排和燃烧段炉排，各段炉排的下方设置有提供助燃氧气的供风***，且各段炉排由独立的驱动***控制，各段炉排的上方设置有烟气量检测仪，供风***包括主风道和多个分风道，各分风道与各炉排一一对应，各分风道的出口处设置有含氧量检测仪，各分风道的进口处设置有风量控制阀门，驱动***包括对应控制各炉排下料速度的伸缩气缸，伸缩气缸的输出杆与炉排的活动炉排片驱动连接，从而控制其行程，进行往复运动。
其中，还包括控制器，含氧量检测仪、烟气量检测仪均与控制器通信连接，风量控制阀门、伸缩气缸均与控制器控制连接，控制风量控制阀门开合，使得炉内含氧量达到目标设定值，当检测到烟气量不足时，控制下料速度减缓，延长物料停留时间。
其中，干燥段炉排、热解段炉排的含氧量目标设定值为6％～10％，燃烧段炉排的含氧量目标设定值为18％。
综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述炉排结构通过对炉排进行分段设计，进而控制各段炉排的供风量和下料速度，并根据不同燃烧状态适应性调节，从而保证物料在各炉排上充分燃烧。
附图说明
图1是本发明实施例提供的炉排结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，本实施例提供一种炉排结构，其包括依次承接的干燥段炉排1、热解段炉排2和燃烧段炉排3，各段炉排的下方设置有提供助燃氧气的供风***，且各段炉排由独立的驱动***控制，各段炉排的上方设置有烟气量检测仪8，还包括用于中央调控的控制器。此处的烟气量检测仪8要用来检测燃烧状态的一个指标，烟气量越多，说明燃烧状态越好。
供风***包括主风道4和多个分风道5，各分风道5与各炉排一一对应，各分风道5的出口处设置有含氧量检测仪6，各分风道5的进口处设置有风量控制阀门，控制风量控制阀门开合，使得炉内含氧量达到目标设定值。此处的干燥段炉排1、热解段炉排2的含氧量目标设定值为6％～10％，燃烧段炉排3的含氧量目标设定值为18％。
驱动***包括对应控制各炉排下料速度的伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出杆与炉排的活动炉排片驱动连接，从而控制其行程，进行往复运动。此处的炉排为固定炉排片加活动炉排片的结构，物料由活动炉排片推动前行。通过调节伸缩气缸7动作，控制炉排的运行行程、速度和频率，进而控制物料的下料速度。
其中，含氧量检测仪6、烟气量检测仪8均与控制器通信连接，风量控制阀门、伸缩气缸7均与控制器控制连接。在实时保证各炉排处含氧量达标的同时，当检测到烟气量不足时，控制下料速度减缓，延长物料停留时间，从而保证燃烧充分。
综上，上述的炉排结构通过对炉排进行分段设计，进而控制各段炉排的供风量和下料速度，并根据不同燃烧状态适应性调节，从而保证物料在各炉排上充分燃烧。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种炉排结构，其特征在于，包括依次承接的干燥段炉排、热解段炉排和燃烧段炉排，各段炉排的下方设置有提供助燃氧气的供风***，且各段炉排由独立的驱动***控制，各段炉排的上方设置有烟气量检测仪，
所述供风***包括主风道和多个分风道，各分风道与各炉排一一对应，各分风道的出口处设置有含氧量检测仪，各分风道的进口处设置有风量控制阀门，
所述驱动***包括对应控制各炉排下料速度的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出杆与炉排的活动炉排片驱动连接，从而控制其往复运动。
2.根据权利要求1所述的炉排结构，其特征在于：还包括控制器，所述含氧量检测仪、所述烟气量检测仪均与所述控制器通信连接，所述风量控制阀门、所述伸缩气缸均与所述控制器控制连接，控制风量控制阀门开合，使得炉内含氧量达到目标设定值，且当检测到烟气量不足时，控制下料速度减缓，延长物料停留时间。
3.根据权利要求1所述的炉排结构，其特征在于：所述干燥段炉排、热解段炉排的含氧量目标设定值为6％～10％，所述燃烧段炉排的含氧量目标设定值为18％。
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