CN110055548A - 电解臭氧用电极及其制备方法及电解臭氧水模组装置 - Google Patents

电解臭氧用电极及其制备方法及电解臭氧水模组装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电解臭氧用电极构件技术领域，具体地说是一种电解臭氧用电极及其制备方法及电解臭氧水模组装置，电解臭氧用电极，包括基底构件、采用电极催化剂材料涂覆在基底构件上而成的催化涂层，基底构件采用惰性导电材料；惰性导电材料包括钛镀铌；催化涂层中的成分包括有机金属化合物、金属氧化物；有机金属化合物为至少含有72％‑82％的全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡有机金属化合物；金属氧化物至少包括铱金属氧化物、钌金属氧化物；催化涂层的成分中构成电介质的物质占涂层构件表面积的比例大于81％。本发明与现有技术相比，提高了电解效率；电解过程中避免二氧化锡金属离子置换与溶解性，无需加介子膜，也无需在水里另加药水或添加剂。

Description

电解臭氧用电极及其制备方法及电解臭氧水模组装置
技术领域
本发明涉及电解水臭氧用电极构件技术领域，具体地说是一种电解臭氧用电极及其制备方法及电解臭氧水模组装置。
背景技术
作为除去家庭饮用水和在厨房用具及个人卫生等中所使用的水中的细菌和霉菌、病原虫等微生物的方法，采用使用次氯酸钠等氯化物系的药剂进行杀菌、净化处理的方法。然而在上述被处理水中存在耐氯性细菌、孢子体和病原虫。参见Bruno Langlais，DavidA.Reckhow，Deborah R.Brimk；Ozong in Water Treatmentapplication andEngineering，Lewis Publishers，INC.1991，及在其中探讨的参考内容。通常将氯化作用用在相似的应用中，但是其却留下让人讨厌的氯化有机残余物。相反，臭氧水自己将会慢慢的消失变成氧和水，几乎不留下有害残余物。一般有两种主要类型的技术用于制备臭氧：
第一种类型的技术涉及电晕放电工艺，主要是通过在强烈和高频交变电场中的电晕放电，使臭氧由空气中的氧产生，这种类型的技术得到很低的臭氧浓度，约为氧的2％-5％，并可产生有害的氧化氮，臭氧以气相产生，为获得的气态臭氧在与水接触，溶解的臭氧的量受气相臭氧的浓度和溶解度限制。因此溶解于被处理水中的臭氧量少，利用臭氧水杀菌的效果并不好。此方法工艺复杂，设备体积大，成本高。
第二种类型为由钛构成的基体的表面上被涂层氧化铅而形成的电极作为电解用电极上的阳极来进行，所说涂层氧化铅的电解用电极是一种能够高效率地生成臭氧及活性氧的电极，可以认为在利用高浓度的臭氧或活性氧来对被处理水进行处理的场合是特别有效的。但在钛基涂层氧化铅电解用电极而言，氧化铅作为铅化合物被水质污浊防止法等法规指定为有害物质，所以由该电解用电极外的水一旦被人体摄取就会引起各种障碍及危害。
另外，在家用生活中、个人卫生护理中所发生的有害细菌引起的感染症的问题正受到人们的重视，如浴室的湿度、温度环境下加速了霉菌的发生和嗜肺军团杆菌等细菌的繁殖，这些霉菌和嗜肺军团杆菌侵入人体内就成为感染症的原因，在浴室高温多湿的环境下繁殖的霉菌和嗜肺军团杆菌附着在浴缸和瓷砖等上并混入浴缸的热水中，人们吸入由这些热水产生的水汽而造成上述细菌进入人体内。
除此之外，上述的嗜肺军团杆菌等细菌还会将这些细菌从上述设备的吹出口吹出到室内，使这些细菌在空气中浮游，通过这些浮游的细菌引起人们感染症的问题，为了杀死霉菌和预防细菌的进一步繁殖人们一般采用散布氯类的消毒剂，一般使用氯类消毒剂都是通过投入次氯酸钠等药剂来进行调整，多数情况下调整为碱性，由于与酸性药剂混合会产生有毒的氯气，存在使用中发生危险事故的问题，在者对于氯类消毒剂存在难以除去耐氯性细菌和孢子体及病原虫等的问题。
也有部份通过电解的银离子水来杀菌方法，由于使用价格较高的贵金属作为电极，成本也及高的问题。
另有部份其他的杀菌方法是通过使了电极的电解来生成含高浓度次氯酸钠的电解水来杀菌的方法，如使用含次氯酸钠电解水的情况下事后会残留盐，如在使用该电解水进行手指消毒的情况下，消毒后必须用水清洗的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够高效地生成臭氧及耐久性的电解用电极其制造方法，其对人体的安全性高和废弃时对环境的浅层污染小；且其制成的模组装置能直接放入自来水中无需介子膜，也无需在水中添加药水或添加剂，且消毒后无残留的污染物。
为实现上述目的，设计一种电解臭氧用电极，包括基底构件、采用电极催化剂材料涂覆在基底构件上而成的催化涂层，其特征在于：
所述的基底构件采用惰性导电材料；所述的惰性导电材料包括钛镀铌；
所述催化涂层中的成分包括有机金属化合物、金属氧化物；且所述有机金属化合物为全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡；所述的金属氧化物至少包括铱金属氧化物、钌金属氧化物；
所述催化涂层的成分中通过高温500度热分解后形成的电介质占涂层构件表面积的比例大于81％。
一种所述电极的制备方法，其特征在于采用如下方法：
(1)制备全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡：称量全氟磺酸树脂及预处理的纳米二氧化锡；将上述配料放入溶剂中，在高压反应釜中恒温恒压溶解，反应釜的温度为180～260℃，压力为4.5～9MPa，搅拌转速设置为1500～2800r/min，反应5～8h后关闭反应釜；降至室温、室压，得到全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡的初溶液待用；所述全氟磺酸树脂：纳米二氧化锡：溶剂采用如下配比：100g∶32g∶320ml；所述溶剂采用如下体积比的溶剂原料混合而成：36％～65％的水：26％～55％的正丙醇：9％的甲醇；
(2)称取质量72％～82％的全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡、13％～18％的含锰氧化物、0.5％～2％的含钛的催化交联剂、1.5％～3％的含钌氯化物、3％～5％的氧化铱水合物作为催化涂层的原料；
(3)将上述原料放入容器内，在23～26度环境温度中，通过磁力搅拌器以转速500～900rpm，搅拌1小时，形成电极催化剂涂料；
(4)将电极催化剂涂料涂布在基底构件的表面上，以100～140℃干燥5～10分钟，再在气氛炉中以260～650℃的温度热处理15～20分钟；
(5)重复第4步骤20～30次，在基底构件表面制得具有致密度的催化涂层，形成电解臭氧用电极。
进一步的，所述含锰氧化物包括一氧化锰、硝酸锰、氯化锰中的任一种；
所述含钛的催化交联剂包括钛酸四丁酯、四氯化钛、三氯化钛盐酸溶液中的任一种；
所述含钌氯化物包括三氯化钌、十二羰基三钌中的任一种；
所述氧化铱水合物包括二水合氧化铱、氯铱酸铵、氯铱酸中的任一种；
所述醇类溶剂包括乙醇、异丙醇、正丁醇中的任一种；
所述醚类溶剂包括松节油。
进一步的，所述的预处理的纳米二氧化锡为采用氢气对纳米二氧化锡进行表面清洁后再干燥，以提高其表面亲和力。
进一步的，所述步骤(4)中将电极催化剂涂料涂布在基底构件的表面上是通过毛刷或喷涂或浸渍的方法。
一种电解臭氧水模组装置，其特征在于，其采用如下两种电极连接构造中的任一种：
第一种电极连接构造，其包括1个阳极、2个阴极、1个阳极用导电体、1个阴极用导电体；阳极用导电体的一端连接电源正极，阳极用导电体的另一端连接所述阳极；阴极用导电体的一端连接电源负极，阴极用导电体的另一端并联2个阴极；
第二种电极连接构造，其包括1个阴极、2个阳极、1个阳极用导电体、1个阴极用导电体；阴极用导电体的一端连接电源负极，阴极用导电体的另一端连接所述阴极；阳极用导电体的一端连接电源正极，阳极用导电体的另一端并联2个阳极；
所述阳极采用所述电极的制备方法制得的电解臭氧用电极；所述阴极采用不锈钢或惰性耐氧化的导电材料，所述的惰性耐氧化的导电材料包括钛镀铌、钛镀铂。
进一步的，所述阳极采用孔片状或网片状的阳极片；所述阴极采用孔片状或网片状的阴极片；所述阳极用导电体采用正极导电螺丝；所述阴极用导电体采用负极导电螺丝。
进一步的，还包括：
电极组支架座，其设有一容纳槽；
控制电源板，位于所述电极组支架座的容纳槽内；
防水胶，将防水胶灌入容纳槽内凝固后，将控制电源板密封在容纳槽内；
固定螺丝，将阳极片、阴极片固定在电极组支架座的外表面上；
所述阳极片上设有避让负极导电螺丝用的第一避让槽；所述阴极片上设有避让正极导电螺丝用的第二避让槽；
采用所述第一种电极连接构造时，所述负极导电螺丝的一端依次穿过第一个阴极片、阳极片的第一避让槽、第二个阴极片、电极组支架座后与控制电源板上的负极端连接；所述正极导电螺丝的一端依次穿过第一个阴极片的第二避让槽、阳极片、第二个阴极片的第二避让槽、电极组支架座后与控制电源板上的正极端连接；
采用所述第二种电极连接构造时，所述正极导电螺丝的一端依次穿过第一个阳极片、阴极片的第二避让槽、第二个阳极片、电极组支架座后与控制电源板上的正极端连接；所述负极导电螺丝的一端依次穿过第一个阳极片的第一避让槽、阴极片、第二个阳极片的第一避让槽、电极组支架座后与控制电源板上的负极端连接。
进一步的，阴极片与固定螺丝的连接处、阳极片与固定螺丝的连接处分别设有绝缘分隔阳极片、阴极片用的限间距绝缘垫片；
所述正、负极导电螺丝与电极组支架座之间还分别设有防止液体进入所述容纳槽的密封圈；
当采用第一种电连接构造时，位于阳极片的第一避让槽处的负极导电螺丝上还套设有导电限间距片；
当采用第二种电连接构造时，位于阴极片的第二避让槽处的正极导电螺丝上还套设有导电限间距片。
进一步的，所述的电极组支架座上一体式设有两个贯通容纳槽与外界的电极连接柱孔以及与容纳槽隔绝的且用于连接固定螺丝用的固定螺丝柱孔；
所述的电极组支架座上还设有装配孔，方便固定安装。
本发明与现有技术相比，电解臭氧用电极采用全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡作为阳极在电解中吸的O2原子滞留量，使催化过程中得到高效的反应生成O3，提高O3的析出率，通过全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡在热处理过程中提高了氧化锡沉积率，水里电解过程中也避免二氧化锡金属离子置换与水中溶解性而造成水重金属污染问题；产生臭氧用电极的催化涂层中的钌、铱等金属氧化物提高了臭氧用电极的电导率，从而提高了电解效率；
电解臭氧用电极在自来水中直接生成的臭氧水，因此利用杀菌力非常强的臭氧水来杀死细菌和霉菌、微生物和耐氯性菌或孢子体、病原虫等杀死；
本发明制备方法中，电极催化剂涂料的热处理方法可以提高催化涂层与基体构件的结合性，也提高了催化涂层的致密度；
电解臭氧水模组装置只要放入生活自来水内给于电解臭氧水模组通上电源既可把容器内的水生成臭氧水，无需在电解电极组里加介子膜，也无需在水里另加药水或添加剂；使用时可将需杀菌消毒的物体放入杀菌消毒，对杀菌消毒过的物体无残留的污染物，也可以将电解好的臭氧水取出容器使用；电解臭氧水模组装置，为家用及生活卫生清洁产品的设计提供方便。
附图说明
图1为本发明的一种电工作原理图。
图2为本发明的另一种电工作原理图。
图3为本发明中电解臭氧水模组装置的一个角度立体图。
图4为本发明中电解臭氧水模组装置的另一个角度立体图。
图5为本发明中电解臭氧水模组装置去除控制电源板后的立体图。
图6为本发明中电解臭氧水模组装置的***图。
具体实施方式
现结合附图及实施例对本发明作进一步地说明。
本发明的工作原理如下：
在电解水常识中，都知道水被电解时，H2将在阴极上产生，而O在阳极上产生，如下列半反应式所描述：
阴极反应2H2O+2e→H2+20H- E0＝0.0V；
阳极反应2H2O→O2+4H++4e E0＝1.23V；
臭氧的产生为一较高电位的阳极反应描述：
3H2O→O3+6H++6e E0＝1.6V
为了提高臭氧产生的效率，在阳极上需有高氧过电材料，上述成为阳极的电解用电极由导电性基体和在导电性基体的表面上形成的电极催化剂构成，该导电性基体材料例如钛构成，该阳极的导电性基的表面层的电极催化剂，是在水中电解过程中阳极的导电性基体表面层的催化剂起到提高臭氧产生效率作用。
实施例1
一种电解臭氧用电极，包括基底构件、采用电极催化剂材料涂覆在基底构件上而成的催化涂层，其特征在于：
所述的基底构件采用惰性导电材料；所述的惰性导电材料包括钛镀铌；
所述催化涂层中的成分包括有机金属化合物、金属氧化物；且所述有机金属化合物为全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡；所述的金属氧化物至少包括铱金属氧化物、钌金属氧化物；
所述催化涂层的成分中通过高温500度热分解后形成的电介质占涂层构件表面积的比例大于81％。
本例中，催化涂层中含有钌氧化物、铱氧化物，提高了电解臭氧用电极的电导率，从而提高电解效率。
本例中作为阳极用的电解臭氧用电极，含有全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡，水里电解过程中避免了二氧化锡金属离子置换与水中溶解性而造成水重金属污染问题；通过含有全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡在电解中增加O2原子滞留量，使催化过程中得到高效的反应生成O3，提高O3的析出率。
实施例2
一种所述电极的制备方法，其特征在于采用如下方法：
(1)制备全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡有机金属化合物：称量100g全氟磺酸树脂及32g预处理的纳米二氧化锡；将上述配料放入320ml的溶剂中，在高压反应釜中恒温恒压溶解，反应釜的温度为180～260℃，压力为4.5～9MPa，搅拌转速设置为1500～2800r/min，反应5～8h后关闭反应釜；降至室温、室压，得到全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡的初溶液待用；所述的预处理的纳米二氧化锡为采用氢气对纳米二氧化锡进行表面清洁后再干燥，以提高其表面亲和力；其中，所述溶剂采用如下体积比的溶剂原料混合而成：36％～65％的水：26％～55％的正丙醇：9％的甲醇；
(2)称取72wt％的全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡、18wt％的一氧化锰、2wt％的钛酸四丁酯、3wt％的三氯化钌、5wt％的氧化铱水合物作为催化涂层的原料；
(3)将上述原料放入容器内，在23～26度环境温度中，通过磁力搅拌器以转速500～900rpm，搅拌1小时，形成电极催化剂涂料；本例中的涂布是通过毛刷或喷涂或浸渍的方法；
(4)将电极催化剂涂料涂布在基底构件的表面上，以100～140℃干燥5～10分钟，再在气氛炉中以260～650℃的温度热处理15～20分钟；
(5)重复第4步骤20～30次，在基底构件表面制得具有致密度的催化表面层，形成电解臭氧用电极。这样的热处理可以提高催化涂层与基体构件的结合性，也提高了催化涂层的致密度。
本例中采用全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡在热处理过程中提高了氧化锡沉积率。
本发明中采用含锰氧化物、含钌氯化物、氧化铱水合物通过热分解后生成的金属氧化物提高电解臭氧用电极的电导率，从而提高电解效率。
采用钛酸四丁脂(C16H3604Ti)用于在电极催化剂涂料涂布后的热处理过程中起到与催化、交联作用，可提高催化剂涂料与基体构件附着性，同时也提高了催化涂层中的有机金属化合物、金属氧化物等的致密度，也能提高电解臭氧用电极的电导率，提高电解效率。
实施例3
参见图1～图6，本例中一种电解臭氧水模组装置，其特征在于，其采用如下两种电极连接构造中的任一种：
第一种电极连接构造，其包括1个阳极1、2个阴极2、1个阳极用导电体3、1个阴极用导电体4；阳极用导电体3的一端连接电源正极，阳极用导电体3的另一端连接所述阳极1；阴极用导电体4的一端连接电源负极，阴极用导电体4的另一端并联2个阴极2；
第二种电极连接构造，其包括1个阴极2、2个阳极1、1个阳极用导电体3、1个阴极用导电体4；阴极用导电体4的一端连接电源负极，阴极用导电体4的另一端连接所述阴极2；阳极用导电体3的一端连接电源正极，阳极用导电体3的另一端并联2个阳极1；
所述阳极采用实施例2中所述电极的制备方法制得的电解臭氧用电极；所述阴极2可采用316L不锈钢，也可采用惰性耐氧化的导电材料，比如钛镀铌、钛镀铂等材料。
所述阳极1采用孔片状或网片状的阳极片；所述阴极2采用孔片状或网片状的阴极片；所述阳极用导电体3采用正极导电螺丝；所述阴极用导电体4采用负极导电螺丝。
进一步的，还包括：
电极组支架座5，其设有一容纳槽5-1；
控制电源板6，位于所述电极组支架座5的容纳槽5-1内，用于接入电源线及进行相关控制；
防水胶，将防水胶灌入容纳槽5-1内凝固后，将控制电源板6密封在容纳槽5-1内；
固定螺丝7，将阳极片、阴极片固定在电极组支架座5的外表面上；本例中采用2个固定螺丝；固定螺丝采用绝缘材质；
所述阳极片上设有避让负极导电螺丝用的第一避让槽1-1；所述阴极片上设有避让正极导电螺丝用的第二避让槽2-1；
采用所述第一种电极连接构造时，所述负极导电螺丝的一端依次穿过第一个阴极片、阳极片的第一避让槽1-1、导电限间距片8、第二个阴极片、电极组支架座5后与控制电源板6上的负极端连接，并用螺母锁紧；所述正极导电螺丝的一端依次穿过第一个阴极片的第二避让槽2-1、阳极片、第二个阴极片的第二避让槽2-1、电极组支架座5后与控制电源板6上的正极端连接，并用螺母锁紧；
采用所述第二种电极连接构造时，所述正极导电螺丝的一端依次穿过第一个阳极片、阴极片的第二避让槽、导电限间距片8、第二个阳极片、电极组支架座5后与控制电源板6上的正极端连接，并用螺母锁紧；所述负极导电螺丝的一端依次穿过第一个阳极片的第一避让槽、阴极片、第二个阳极片的第一避让槽、电极组支架座5后与控制电源板6上的负极端连接，并用螺母锁紧。
进一步的，阴极片与固定螺丝7的连接处、阳极片与固定螺丝7的连接处分别设有绝缘分隔阳极片、阴极片用的限间距绝缘垫片9，本例中所述限间距绝缘垫片的截面为T形；参见图2，当采用第一种电极连接构造时，阳极片与第一个阴极片之间的间距为0.2～2.0MM；阳极片与第二个阴极片之间的间距为0.2～1.0MM；阴极与阳极之间无需加介质离子膜；
所述正、负极导电螺丝与电极组支架座5之间还分别设有防止液体进入所述容纳槽5-1的密封圈10。
进一步的，所述的电极组支架座5上一体式设有两个贯通容纳槽5-1与外界的电极连接柱孔5-2以及与容纳槽5-1隔绝的且用于连接限位螺丝7用的固定螺丝柱孔5-3；所述的电极组支架座5上还设有装配孔5-4，以方便固定安装在特定的地方。
使用时，电解臭氧水模组装置可投入水中，正、负电极片需浸没在水中，当通上电源可直接在水中电解产生杀菌力非常强的臭氧气泡、活性氧基团和氢氧根(羟基基团)等，微形的臭氧气泡可高效均匀地溶合在水中，提高了在水中的臭氧含量，更有效地用来杀死细菌和霉菌、微生物和耐氯性菌或孢子体、病原虫等。
电解臭氧水模组装置可使用一个，也可多个使用，可根据臭氧水发生量的需求而决定，只要用家用自来水就可以产生出臭氧水出来，使用灵活方便。
每个电解臭氧水模组装置采用一个控制电源板，如有多个电解臭氧水模组同时在水槽内使用，每个电解臭氧水模组都有自己的控制电源板控制，不会受到不同电解臭氧水模组的不同电压、不同电流用电的干扰，可以根据不同臭氧水的需求量，而对电解臭氧水模组的数量进行设计，在使用中可以非常灵活的运用。这样避免多个电解臭氧水模组使用过程中抢电压和抢电流现象，如不作单个电解臭氧水模组限压限流的控制，多个电解臭氧水模组共用一个供电电源，容易在使用过程中出现每一个电解臭氧水模组的电压和电流不一样，如不作单个电解臭氧水模组限压限流的控制的话，其中有一个电解臭氧水模组功率产生过大容易被破坏。
电解臭氧水模组装置可用于家用清洁、清洗、杀菌、消毒的设备上，如蔬果清洗和残留农药降解发生器，杀菌消毒水机器设备等使用，为家用及生活卫生清洁产品的设计提供方便。

Claims (10)

1.一种电解臭氧用电极，包括基底构件、采用电极催化剂材料涂覆在基底构件上而成的催化涂层，其特征在于：
所述的基底构件采用惰性导电材料；所述的惰性导电材料包括钛镀铌；
所述催化涂层中的成分包括有机金属化合物、金属氧化物；且所述有机金属化合物为全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡；所述的金属氧化物至少包括铱金属氧化物、钌金属氧化物；
所述催化涂层的成分中通过高温500度热分解后形成的电介质占涂层构件表面积的比例大于81％。
2.一种如权利要求1所述电极的制备方法，其特征在于采用如下方法：
(1)制备全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡：称量全氟磺酸树脂及预处理的纳米二氧化锡；将上述配料放入溶剂中，在高压反应釜中恒温恒压溶解，反应釜的温度为180～260℃，压力为4.5～9MPa，搅拌转速设置为1500～2800r/min，反应5～8h后关闭反应釜；降至室温、室压，得到全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡的初溶液待用；所述全氟磺酸树脂：纳米二氧化锡：溶剂采用如下配比：100g：32g：320ml；所述溶剂采用如下体积比的溶剂原料混合而成：36％～65％的水：26％～55％的正丙醇：9％的甲醇；
(2)称取质量72％～82％的全氟磺酸改性过的纳米二氧化锡、13％～18％的含锰氧化物、0.5％～2％的含钛的催化交联剂、1.5％～3％的含钌氯化物、3％～5％的氧化铱水合物作为催化涂层的原料；
(3)将上述原料放入容器内，在23～26度环境温度中，通过磁力搅拌器以转速500～900rpm，搅拌1小时，形成电极催化剂涂料；
(4)将电极催化剂涂料涂布在基底构件的表面上，以100～140℃干燥5～10分钟，再在气氛炉中以260～650℃的温度热处理15～20分钟；
(5)重复第4步骤20～30次，在基底构件表面制得具有致密度的催化涂层，形成电解臭氧用电极。
3.如权利要求2所述的电极的制备方法，其特征在于：
所述含锰氧化物包括一氧化锰、硝酸锰、氯化锰中的任一种；
所述含钛的催化交联剂包括钛酸四丁酯、四氯化钛、三氯化钛盐酸溶液中的任一种；
所述含钌氯化物包括三氯化钌、十二羰基三钌中的任一种；
所述氧化铱水合物包括二水合氧化铱、氯铱酸铵、氯铱酸中的任一种；
所述醇类溶剂包括乙醇、异丙醇、正丁醇中的任一种；
所述醚类溶剂包括松节油。
4.如权利要求2所述的电极的制备方法，其特征在于：所述的预处理的纳米二氧化锡为采用氢气对纳米二氧化锡进行表面清洁后再干燥，以提高其表面亲和力。
5.如权利要求2所述的电极的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中将电极催化剂涂料涂布在基底构件的表面上是通过毛刷或喷涂或浸渍的方法。
6.一种电解臭氧水模组装置，其特征在于，其采用如下两种电极连接构造中的任一种：
第一种电极连接构造，其包括1个阳极(1)、2个阴极(2)、1个阳极用导电体(3)、1个阴极用导电体(4)；阳极用导电体(3)的一端连接电源正极，阳极用导电体(3)的另一端连接所述阳极(1)；阴极用导电体(4)的一端连接电源负极，阴极用导电体(4)的另一端并联2个阴极(2)；
第二种电极连接构造，其包括1个阴极(2)、2个阳极(1)、1个阳极用导电体(3)、1个阴极用导电体(4)；阴极用导电体(4)的一端连接电源负极，阴极用导电体(4)的另一端连接所述阴极(2)；阳极用导电体(3)的一端连接电源正极，阳极用导电体(3)的另一端并联2个阳极(1)；
所述阳极采用如权利要求2～5任一项所述电极的制备方法制得的电解臭氧用电极；所述阴极(2)采用不锈钢或惰性耐氧化的导电材料，所述的惰性耐氧化的导电材料包括钛镀铌、钛镀铂。
7.如权利要求6所述的电解臭氧水模组装置，其特征在于，所述阳极(1)采用孔片状或网片状的阳极片；所述阴极(2)采用孔片状或网片状的阴极片；所述阳极用导电体(3)采用正极导电螺丝；所述阴极用导电体(4)采用负极导电螺丝。
8.如权利要求7所述的电解臭氧水模组装置，其特征在于，还包括：
电极组支架座(5)，其设有一容纳槽(5-1)；
控制电源板(6)，位于所述电极组支架座(5)的容纳槽(5-1)内；
防水胶，将防水胶灌入容纳槽(5-1)内凝固后，将控制电源板(6)密封在容纳槽(5-1)内；
固定螺丝(7)，将阳极片、阴极片固定在电极组支架座(5)的外表面上；
所述阳极片上设有避让负极导电螺丝用的第一避让槽(1-1)；所述阴极片上设有避让正极导电螺丝用的第二避让槽(2-1)；
采用所述第一种电极连接构造时，所述负极导电螺丝的一端依次穿过第一个阴极片、阳极片的第一避让槽(1-1)、第二个阴极片、电极组支架座(5)后与控制电源板(6)上的负极端连接；所述正极导电螺丝的一端依次穿过第一个阴极片的第二避让槽(2-1)、阳极片、第二个阴极片的第二避让槽(2-1)、电极组支架座(5)后与控制电源板(6)上的正极端连接；
采用所述第二种电极连接构造时，所述正极导电螺丝的一端依次穿过第一个阳极片、阴极片的第二避让槽、第二个阳极片、电极组支架座(5)后与控制电源板(6)上的正极端连接；所述负极导电螺丝的一端依次穿过第一个阳极片的第一避让槽、阴极片、第二个阳极片的第一避让槽、电极组支架座(5)后与控制电源板(6)上的负极端连接。
9.如权利要求8所述的电解臭氧水模组装置，其特征在于，
所述阴极片与固定螺丝(7)的连接处、阳极片与固定螺丝(7)的连接处分别设有绝缘分隔阳极片、阴极片用的限间距绝缘垫片(9)；
所述正、负极导电螺丝与电极组支架座(5)之间还分别设有防止液体进入所述容纳槽(5-1)的密封圈(10)；
当采用第一种电连接构造时，位于阳极片的第一避让槽(1-1)处的负极导电螺丝上还套设有导电限间距片(8)；
当采用第二种电连接构造时，位于阴极片的第二避让槽(2-1)处的正极导电螺丝上还套设有导电限间距片(8)。
10.如权利要求9所述的电解臭氧水模组装置，其特征在于，
所述的电极组支架座(5)上一体式设有两个贯通容纳槽(5-1)与外界的电极连接柱孔(5-2)以及与容纳槽(5-1)隔绝的且用于连接固定螺丝(7)用的固定螺丝柱孔(5-3)；
所述的电极组支架座(5)上还设有装配孔(5-4)，方便固定安装。
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