CN110055381A - 一种轻量工模具钢的氮气保护退火工艺 - Google Patents

一种轻量工模具钢的氮气保护退火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110055381A
CN110055381A CN201910354146.9A CN201910354146A CN110055381A CN 110055381 A CN110055381 A CN 110055381A CN 201910354146 A CN201910354146 A CN 201910354146A CN 110055381 A CN110055381 A CN 110055381A
Authority
CN
China
Prior art keywords
control
furnace
nitrogen
light weight
passed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910354146.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110055381B (zh
Inventor
张瑜
赵宇
张卫强
陈伟
杨银辉
王卫东
赵亮
刘红兵
邓家木
苏宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201910354146.9A priority Critical patent/CN110055381B/zh
Publication of CN110055381A publication Critical patent/CN110055381A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110055381B publication Critical patent/CN110055381B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种C≥1.5%、Mn≥30.0%、Al≥10.0%、Si≥1.0%、S≤0.010%、P≤0.015%的高碳、高锰、高铝轻量工模具钢棒材罩式氮气保护气氛退火的热处理工艺。该工艺由氮气吹扫、加热及气氛控制、保温及气氛控制、冷却及气氛控制四个工艺步骤组成，本发明使用氮气作为保护气氛，气体使用成本低廉、安全可靠；退火过程低密度钢无氧化、无脱碳、析碳现象。由于氮气传热效率远低于氢气，其传热效率速度相对较慢，可满足高合金低密度钢缓慢加热的特性要求，经退火低密度钢硬度降低，塑性增加，退火后表面硬度≤238HB，适于机械加工。

Description

一种轻量工模具钢的氮气保护退火工艺
技术领域
本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种轻量工模具钢的氮气保护退火工艺。
背景技术
轻量工模具钢是在钢中添加轻元素如硅、铝等可以降低钢的密度，能获得奥氏体、铁素体或奥氏体铁素体双相组织，同时具有高强度和良好塑性的钢种。轻量工模具钢一般要求钢密度在7g/cm3以下，为低密度钢。轻量工模具钢可有效减轻汽车重量，降低燃油消耗，在其它条件不变，汽车自重每减少10％，可降低6％～8％燃油消耗。轻量工模具钢成为材料研究的一个重要方向，被世界各国研究开发机构、企业的广泛重视。
由于普通轻量工模具钢具有较高抗拉强度（UTS≥1000MPa）的同时，具有良好的韧性(TE≥30%)，高的强塑积（抗拉强度UTS和总延伸率TE乘积≥30GPa%）。经研究采用更高的碳、更高的锰、以及更高的铝成分设计的轻量工模具钢可以用于作为一种新型工模具钢使用。热轧态轻量工模具钢强韧性好、硬度高、强塑积较高，机械切削加工时钢又硬又棉，铁屑粘刀严重，加工困难，需要进行退火处理后才能进行机械加工。高碳高锰高铝轻量工模具钢采用普通空气退火，退火过程表面氧化脱碳严重，若采用氢气保护退火工艺，虽然表面不会产生氧化脱碳，但表面易产生析碳。
针对以上问题，有必要发明一种退火过程中工件、钢材表面无氧化脱碳现象、也不产生析碳，退火工件、钢材后表面硬度满足机械加工要求的轻量工模具钢的氮气保护退火工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一种轻量工模具钢的氮气保护退火工艺。
本发明的目的是这样实现的，所述工艺包括氮气吹扫、加热及气氛控制、保温及气氛控制、冷却及气氛控制步骤，具体为：
A、氮气吹扫：将轧制成材的轻量工模具钢放入长方形罩式退火炉内，扣内罩，进行冷密闭测试；经密闭试验检查合格后，扣加热罩，点火加热，并以75~85m3/h的大流量将氮气通入退火炉内，吹扫炉内8~12分钟，以置换退火炉内的空气；
B、加热及气氛控制：
（1）吹扫完毕后，将扫炉氮气流量调整至30～40m3/h，同时对炉子进行升温，让轧制材随炉从室温升至380℃；露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为800～3000Pa；
（2）接着控制通入氮气流量为30～20m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为500～1200Pa；升温，让轧制材随炉从380℃升温至650～690℃，保温1～2h；
（3）保温毕后控制通入氮气流量为20～10m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为300～800Pa；升温，让轧制材随炉升温到780～850℃；
C、保温及气氛控制：温度达780～830℃后，进行保温，轧制材随炉保温12～18h；保温过程控制通入氮气流量控制为2～8m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为100～600Pa；
D、冷却及气氛控制：保温结束后，控制通入氮气流量为20m3～30m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为300～800Pa，以80～60℃/h的冷却速度冷却到680～650℃；吊走加热罩，扣冷却罩，控制通入氮气流量为50m3～60m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为300～800Pa，再以40～30℃/h冷却速度冷却到450℃后；控制通入氮气流量为40m3～30m3/h，让轧制材随炉以20℃/h的冷却速度冷却到160℃，停止氮气通入，开炉后将轧制材出炉，在空气自然冷却至室温，即得退火态低密度冷作模具钢。
退火前后轻量工模具钢（低密度钢）性能变化见表1。
表1 退火前后低密度钢性能变化见下表
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明提供了一种高碳、高锰、高铝轻量工模具钢（棒材）罩式氮气保护气氛退火的热处理工艺。该工艺由氮气吹扫、加热及气氛控制、保温及气氛控制、冷却及气氛控制四个工艺步骤组成，本发明使用氮气作为保护气氛，气体来源容易，气体使用成本低廉、安全可靠；退火过程低密度钢无氧化、无脱碳、析碳现象。由于氮气传热效率远低于氢气，其传热效率速度相对较慢，可满足高合金低密度钢缓慢加热的特性要求，经退火低密度钢硬度降低，塑性增加，退火后表面硬度≤238HB，满足机械加工要求。
2、本发明的用罩式退火炉在氮气保护环境中对轻量工模具钢进行退火处理的工艺，退火过程工件、钢材表面无氧化脱碳现象、也不产生析碳，退火工件、钢材后表面硬度满足机械加工要求。退火工件、钢材机械加工后，经淬火、回火达到工模具所需性能，再经过精加工作为工模具最终产品交货。
3、本发明具有工艺简单、流程短，操作方便，控制容易、生产成本低等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的轻量工模具钢的氮气保护退火工艺，包括氮气吹扫、加热及气氛控制、保温及气氛控制、冷却及气氛控制步骤，具体为：
A、氮气吹扫：将轧制成材的轻量工模具钢放入长方形罩式退火炉内，扣内罩，进行冷密闭测试；经密闭试验检查合格后，扣加热罩，点火加热，并以75~85m3/h的大流量将氮气通入退火炉内，吹扫炉内8~12分钟，以置换退火炉内的空气；
B、加热及气氛控制：
（1）吹扫完毕后，将扫炉氮气流量调整至30～40m3/h，同时对炉子进行升温，让轧制材随炉从室温升至380℃；露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为800～3000Pa；
（2）接着控制通入氮气流量为30～20m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为500～1200Pa；升温，让轧制材随炉从380℃升温至650～690℃，保温1～2h；
（3）保温毕后控制通入氮气流量为20～10m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为300～800Pa；升温，让轧制材随炉升温到780～850℃；
C、保温及气氛控制：温度达780～830℃后，进行保温，轧制材随炉保温12～18h；保温过程控制通入氮气流量控制为2～8m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为100～600Pa；
D、冷却及气氛控制：保温结束后，控制通入氮气流量为20m3～30m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为300～800Pa，以80～60℃/h的冷却速度冷却到680～650℃；吊走加热罩，扣冷却罩，控制通入氮气流量为50m3～60m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为300～800Pa，再以40～30℃/h冷却速度冷却到450℃后；控制通入氮气流量为40m3～30m3/h，让轧制材随炉以20℃/h的冷却速度冷却到160℃，停止氮气通入，开炉后将轧制材出炉，在空气自然冷却至室温，即得退火态低密度冷作模具钢。
进一步的，所述的轻量工模具钢的成分要求为C≥1.5%、Mn≥30.0 %、Al≥10.0% 、Si≥1.0%、S≤0.010%、P≤0.015%。
进一步的，步骤A中所述的氮气的通入管道氮气要求为含氧量3～5ppm；露点温度－60℃～－100℃；流量300～1200 m3/h ；压力500～1200Pa。
进一步的，步骤A中所述的大流量为80m3/h，吹扫炉内10分钟。
进一步的，步骤B的（1）中所述的升温速度为60～120℃/h。
进一步的，步骤B的（2）中所述的升温速度为80～120℃/h。
进一步的，步骤B的（3）中所述的升温速度为120～140℃/h。
进一步的，步骤D中所述的退火态低密度冷作模具钢为退火态低密度冷作模具钢棒材。
进一步的，步骤D中所述的退火态低密度冷作模具钢的表面硬度≤238HB。
实施例1
A、将轧制材的低密度模具钢放入长方形罩式退火炉内，扣内罩，进行冷密闭测试。经密闭试验检查合格后，扣加热罩，点火加热，并以80m3/h的大流量将氮气通入退火炉内，吹扫炉内10分钟，以置换退火炉内的空气。
所述的低密度模具钢（轻量工模具钢）的成分要求为C≥1.5%、Mn≥30.0 %、Al≥10.0% 、Si≥1.0%、S≤0.010%、P≤0.015%。管道氮气要求为含氧量3ppm；露点温度－60℃；流量300～500 m3/h ；压力500～700Pa。
B、加热及气氛控制
（1）吹扫完毕后，将吹扫炉内氮气流量调整至30m3/h，同时对炉子进行升温，以60℃/h的升温速度让轧制材随炉从室温升至380℃。露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为800～1600Pa。
（2）控制通入氮气流量为20m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为500～800Pa。以80℃/h升温速度让轧制材随炉从380℃升温至650℃，保温2.0h。
（3）保温毕后控制通入氮气流量为10m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为300～400Pa。再以120℃/h的速度让轧制材随炉升温到780℃。
C、保温及气氛控制
温度达780℃后，进行保温，轧制材随炉保温18h；控制通入氮气流量控制为氮气流量控制为2m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为100～300Pa。
D、冷却及气氛控制
保温结束后，控制通入氮气流量为20m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为300～800Pa，以80～60℃/h的冷却速度冷却到680～650℃；吊走加热罩,扣冷却罩,控制通入氮气流量为50m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为300～500Pa，再以30℃/h冷却速度冷却到450℃后。控制通入氮气流量为30m3/h，让轧制材随炉以20℃/h的冷却速度冷却到160℃，停止氮气通入，开炉后将轧制材出炉，在空气自然冷却至室温，即得退火态低密度冷作模具钢棒材。
实施例2
A、将轧制材的低密度模具钢放入长方形罩式退火炉内，扣内罩，进行冷密闭测试。经密闭试验检查合格后，扣加热罩，点火加热，并以80m3/h的大流量将氮气通入退火炉内，吹扫炉内10分钟，以置换退火炉内的空气。
所述的低密度模具钢（轻量工模具钢）的成分要求为C≥1.5%、Mn≥30.0 %、Al≥10.0% 、Si≥1.0%、S≤0.010%、P≤0.015%。管道氮气要求为含氧量4ppm；露点温度－60℃～－100℃；流量500～900 m3/h ；压力700～1000Pa。
B、加热及气氛控制
（1）吹扫完毕后，将扫炉氮气流量调整至35m3/h，同时对炉子进行升温，以90℃/h的升温速度让轧制材随炉从室温升至380℃。露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为1500～2200Pa。
（2）控制通入氮气流量为25m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为700～1000Pa。以100℃/h升温速度让轧制材随炉从380℃升温至670℃，保温1.5h。
（3）控制通入氮气流量为15m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为700～1000Pa。再以130℃/h的速度让轧制材随炉升温到820℃。
C、保温及气氛控制
温度达820℃后，进行保温，轧制材随炉保温15h；保温过程控制通入氮气流量控制为氮气流量控制为5m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为300～500Pa。
D、冷却及气氛控制
保温结束后，控制通入氮气流量为25m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为500～600Pa，以70℃/h的冷却速度冷却到665℃；吊走加热罩,扣冷却罩,控制通入氮气流量为55m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为500～600Pa，再以35℃/h冷却速度冷却到450℃后。控制通入氮气流量为35m3/h，让轧制材随炉以20℃/h的冷却速度冷却到160℃，停止氮气通入，开炉后将轧制材出炉，在空气自然冷却至室温，即得退火态低密度冷作模具钢棒材。
实施例3
A、将轧制材的低密度模具钢放入长方形罩式退火炉内，扣内罩，进行冷密闭测试。经密闭试验检查合格后，扣加热罩，点火加热，并以80m3/h的大流量将氮气通入退火炉内，吹扫炉内10分钟，以置换退火炉内的空气。
所述的低密度模具钢（轻量工模具钢）的成分要求为C≥1.5%、Mn≥30.0 %、Al≥10.0% 、Si≥1.0%、S≤0.010%、P≤0.015%。管道氮气要求为含氧量5ppm；露点温度－100℃；流量900～1200 m3/h ；压力800～1200Pa。
B、加热及气氛控制
（1）吹扫完毕后，将扫炉氮气流量调整至40m3/h，同时对炉子进行升温，以120℃/h的升温速度让轧制材随炉从室温升至380℃。露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为2000～3000Pa。
（2）控制通入氮气流量为30m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为1000～1200Pa。以120℃/h升温速度让轧制材随炉从380℃升温至690℃，保温1.0h。
（3）控制通入氮气流量为10m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为600～800Pa。再以140℃/h的速度让轧制材随炉升温到850℃。
C、保温及气氛控制
温度达850℃后，进行保温，轧制材随炉保温12h；保温过程控制通入氮气流量控制为氮气流量控制为8m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为400～600Pa。
D、冷却及气氛控制
保温结束后，控制通入氮气流量为30m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为600～800Pa，以80℃/h的冷却速度冷却到680℃；吊走加热罩,扣冷却罩,控制通入氮气流量为60m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为300～800Pa，再以40℃/h冷却速度冷却到450℃后。控制通入氮气流量为40m3/h，让轧制材随炉以20℃/h的冷却速度冷却到160℃，停止氮气通入，开炉后将轧制材出炉，在空气自然冷却至室温，即得退火态低密度冷作模具钢棒材。
退火前后的性能见表2。
表2 退火前后性能对比

Claims (9)

1.一种轻量工模具钢的氮气保护退火工艺，其特征在于所述工艺包括氮气吹扫、加热及气氛控制、保温及气氛控制、冷却及气氛控制步骤，具体为：
A、氮气吹扫：将轧制成材的轻量工模具钢放入长方形罩式退火炉内，扣内罩，进行冷密闭测试；经密闭试验检查合格后，扣加热罩，点火加热，并以75~85m3/h的大流量将氮气通入退火炉内，吹扫炉内8~12分钟，以置换退火炉内的空气；
B、加热及气氛控制：
（1）吹扫完毕后，将扫炉氮气流量调整至30～40m3/h，同时对炉子进行升温，让轧制材随炉从室温升至380℃；露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为800～3000Pa；
（2）接着控制通入氮气流量为30～20m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为500～1200Pa；升温，让轧制材随炉从380℃升温至650～690℃，保温1～2h；
（3）保温毕后控制通入氮气流量为20～10m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为300～800Pa；升温，让轧制材随炉升温到780～850℃；
C、保温及气氛控制：温度达780～830℃后，进行保温，轧制材随炉保温12～18h；保温过程控制通入氮气流量控制为2～8m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为100～600Pa；
D、冷却及气氛控制：保温结束后，控制通入氮气流量为20m3～30m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为300～800Pa，以80～60℃/h的冷却速度冷却到680～650℃；吊走加热罩，扣冷却罩，控制通入氮气流量为50m3～60m3/h，露点控制为≤－42℃，炉内压力控制为300～800Pa，再以40～30℃/h冷却速度冷却到450℃后；控制通入氮气流量为40m3～30m3/h，让轧制材随炉以20℃/h的冷却速度冷却到160℃，停止氮气通入，开炉后将轧制材出炉，在空气自然冷却至室温，即得退火态低密度冷作模具钢。
2.根据权利要求1所述的轻量工模具钢的氮气保护退火工艺，其特征在于所述的轻量工模具钢的成分要求为C≥1.5%、Mn≥30.0 %、Al≥10.0% 、Si≥1.0%、S≤0.010%、P≤0.015%。
3.根据权利要求1所述的轻量工模具钢的氮气保护退火工艺，其特征在于步骤A中所述的氮气的通入管道氮气要求为含氧量3～5ppm；露点温度－60℃～－100℃；流量300～1200m3/h ；压力500～1200Pa。
4.根据权利要求1所述的轻量工模具钢的氮气保护退火工艺，其特征在于步骤A中所述的大流量为80m3/h，吹扫炉内10分钟。
5.根据权利要求1所述的轻量工模具钢的氮气保护退火工艺，其特征在于步骤B的（1）中所述的升温速度为60～120℃/h。
6.根据权利要求1所述的轻量工模具钢的氮气保护退火工艺，其特征在于步骤B的（2）中所述的升温速度为80～120℃/h。
7.根据权利要求1所述的轻量工模具钢的氮气保护退火工艺，其特征在于步骤B的（3）中所述的升温速度为120～140℃/h。
8.根据权利要求1所述的轻量工模具钢的氮气保护退火工艺，其特征在于步骤D中所述的退火态低密度冷作模具钢为退火态低密度冷作模具钢棒材。
9.根据权利要求1所述的轻量工模具钢的氮气保护退火工艺，其特征在于步骤D中所述的退火态低密度冷作模具钢的表面硬度≤238HB。
CN201910354146.9A 2019-04-29 2019-04-29 一种轻量工模具钢的氮气保护退火工艺 Active CN110055381B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910354146.9A CN110055381B (zh) 2019-04-29 2019-04-29 一种轻量工模具钢的氮气保护退火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910354146.9A CN110055381B (zh) 2019-04-29 2019-04-29 一种轻量工模具钢的氮气保护退火工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110055381A true CN110055381A (zh) 2019-07-26
CN110055381B CN110055381B (zh) 2020-08-07

Family

ID=67321464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910354146.9A Active CN110055381B (zh) 2019-04-29 2019-04-29 一种轻量工模具钢的氮气保护退火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110055381B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111644130A (zh) * 2020-06-28 2020-09-11 朗瑞(泰州)金属工具有限公司 一种搪玻璃设备用管口的制造方法
CN113699365A (zh) * 2021-08-19 2021-11-26 北京首钢股份有限公司 一种改善罩退炉钢卷氧化色缺陷的方法
CN113718094A (zh) * 2021-08-18 2021-11-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种热作模具钢中厚板制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6051162A (en) * 1997-03-18 2000-04-18 Praxair Technology, Inc. Process for the generation of a low dew-point, oxygen-free protective atmosphere for the performance of thermal treatments
CN1341757A (zh) * 2001-08-13 2002-03-27 宁波宝新不锈钢有限公司 全氢气保护下的热轧不锈钢退火工艺
CN101205590A (zh) * 2006-12-20 2008-06-25 宝山钢铁股份有限公司 一种高速工具钢冷拉钢丝成品退火方法
CN101634006A (zh) * 2008-07-25 2010-01-27 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 钛板卷吹扫退火工艺
CN104109814A (zh) * 2014-08-08 2014-10-22 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 一种具有翻边特性冷轧热镀锌双相钢板及制造方法
CN104212952A (zh) * 2013-06-03 2014-12-17 上海梅山钢铁股份有限公司 立式连续退火炉炉内氛围的分段吹扫控制方法
WO2018103079A1 (zh) * 2016-12-09 2018-06-14 机械科学研究总院青岛分院有限公司 一种提高轴承钢韧性的热处理工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6051162A (en) * 1997-03-18 2000-04-18 Praxair Technology, Inc. Process for the generation of a low dew-point, oxygen-free protective atmosphere for the performance of thermal treatments
CN1341757A (zh) * 2001-08-13 2002-03-27 宁波宝新不锈钢有限公司 全氢气保护下的热轧不锈钢退火工艺
CN101205590A (zh) * 2006-12-20 2008-06-25 宝山钢铁股份有限公司 一种高速工具钢冷拉钢丝成品退火方法
CN101634006A (zh) * 2008-07-25 2010-01-27 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 钛板卷吹扫退火工艺
CN104212952A (zh) * 2013-06-03 2014-12-17 上海梅山钢铁股份有限公司 立式连续退火炉炉内氛围的分段吹扫控制方法
CN104109814A (zh) * 2014-08-08 2014-10-22 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 一种具有翻边特性冷轧热镀锌双相钢板及制造方法
WO2018103079A1 (zh) * 2016-12-09 2018-06-14 机械科学研究总院青岛分院有限公司 一种提高轴承钢韧性的热处理工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111644130A (zh) * 2020-06-28 2020-09-11 朗瑞(泰州)金属工具有限公司 一种搪玻璃设备用管口的制造方法
CN113718094A (zh) * 2021-08-18 2021-11-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种热作模具钢中厚板制造方法
CN113699365A (zh) * 2021-08-19 2021-11-26 北京首钢股份有限公司 一种改善罩退炉钢卷氧化色缺陷的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110055381B (zh) 2020-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110055381A (zh) 一种轻量工模具钢的氮气保护退火工艺
CN103361547B (zh) 一种冷成型用超高强度钢板的生产方法及钢板
CN101429621B (zh) 一种氮强化高碳孪晶诱导塑性钢铁材料及其制备方法
CN106350714B (zh) 一种3c产业用高端阳极氧化用铝带及其生产方法
CN101270409A (zh) 镀锌线退火炉生产spcc钢种的退火工艺
CN103882314B (zh) 一种42CrMo钢冷轧板及其生产方法
CN106119495B (zh) 一种冷轧中高碳结构钢的制造方法
CN1033841A (zh) 金属工件的热处理方法
CN102330031A (zh) 一种高韧性-130℃低温钢及其制造方法
CN103934642B (zh) 一种钢材冷挤压工艺
CN106811689A (zh) 一种抗拉强度≥2000MPa的热成形钢的制备方法
CN104328259A (zh) 一种GCr15高碳铬轴承钢在线快速球化退火工艺
CN107090539A (zh) 一种轴承钢真空等温球化退火工艺
CN111893396B (zh) 一种高强中锰钢及其制备方法
CN102162063B (zh) 一种铁素体不锈钢中厚板及其制造方法
CN104313257A (zh) 一种改进的回火炉和回火方法
CN103589838A (zh) 一种30Cr13马氏体不锈钢的罩式退火工艺
CN1296498C (zh) 碳钢和低合金钢凝固粗晶带材的在线再结晶方法及所得的具有高验证显微组织的带材
CN108374125A (zh) 一种用于机械设备制造的高强度耐候合金钢
CN105018712A (zh) 一种超塑性中碳钢丝的球化退火工艺
CN103993141A (zh) 一种高韧性中碳钢丝的球化退火工艺
CN102433500A (zh) 一种含钛if钢及退火工艺
CN102876854A (zh) 1Cr12马氏体不锈钢压紧弹簧锻件的调质处理工艺方法
CN109082513A (zh) 一种大型泵壳的热处理工艺
CN114561591A (zh) 一种添加y元素的无涂层增强抗高温氧化热冲压成形钢

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant