CN110055357A - 一种耐水洗牛皮服装革加工工艺 - Google Patents

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CN110055357A CN201910238586.8A CN201910238586A CN110055357A CN 110055357 A CN110055357 A CN 110055357A CN 201910238586 A CN201910238586 A CN 201910238586A CN 110055357 A CN110055357 A CN 110055357A
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Abstract

本发明公开了一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，具体包括以下几个步骤：a、分类组批：按照牛皮南北路别、面积、重量进行分类处理；b、清割：对经步骤a中分类后的牛皮进行杂物清理，切割掉头、尾、蹄和烂边等无用物；c、前水洗：对经步骤b处理后的牛皮进行闷水洗40min。本发明能够加速浸水过程，缩短生产周期，实现均匀渗透的，能够快速去除可溶性蛋白质和其他污物，有效减小了对环境的污染，提高了成革松面的可能性，保证了牛皮革的柔软性及耐水洗性能，使皮革粒面细致、平滑、柔软、富有弹性，且具有增白耐光的特性，且染色鲜艳饱满，染色重现性能好，提高了染料和皮纤维结合牢度。

Description

一种耐水洗牛皮服装革加工工艺
技术领域
本发明涉及服装面料加工技术领域，具体为一种耐水洗牛皮服装革加工工艺。
背景技术
牛皮革作为人们日常生活中服饰用材，牛皮革的加工工艺因材质的不同而略有不同，更因社会大发展而飞速进步，牛皮革的加工得到了长远的发展，牛皮革加工的革新使得牛皮革的品质得到了提升，使得牛皮革产品日益受到消费者的亲睐。
现有的牛皮革制品在穿着使用过程中易吸附、粘着多种污物如灰尘、油污等。除去这些污物，虽然亦可按照常规洗涤方法进行水洗，但在洗涤之后易产生较严重的收缩、变形、***、褪色等现象,影响其外观和使用。这主要归因于牛皮革本身的不可洗或确切地说是不耐洗性。为了提高牛皮革的实用性，扩大其产品的应用范围，很有必要研究绒面革的耐洗性能及加工工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，解决了牛皮革制品在穿着使用过程中易吸附、粘着多种污物如灰尘、油污等。除去这些污物，虽然亦可按照常规洗涤方法进行水洗，但在洗涤之后易产生较严重的收缩、变形、***、褪色等现象,影响其外观和使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，具体包括以下几个步骤：
a、分类组批：按照牛皮南北路别、面积、重量进行分类处理；
b、、清割：对经步骤a中分类后的牛皮进行杂物清理，切割掉头、尾、蹄和烂边等无用物；
c、前水洗：对经步骤b处理后的牛皮进行闷水洗40min～60min；
d、浸泡：在常温下对经步骤c闷水洗后的牛皮进行浸泡，液比为1.5～ 2.0，在浸泡的过程中加入浸水助剂，在转鼓中分3～5次搅拌15min，间隔 30min～45min；
e、中水洗：经步骤d浸泡后的牛皮进行闷水洗，时间为10min～20min；
f、浸灰脱毛：将水洗后的牛皮进行浸灰处理，将牛皮浸泡入牛皮与水的液比为0.3～0.5的水中，在浸泡的过程中向水中加入4％石灰精粉、片状硫化钠2％和渗透剂JFC0.2％，搅拌1h～2h后再加入质量分数为10％的盐酸浸泡1h～2h，牛皮体积与盐酸的体积比例为1:2；
g、鞣制；向浸灰脱毛后的酸溶液中加入1、8％～2.5％改性戊二醛，搅拌20min～30min，搅拌完成后，再加入0.8％～1.3％甲酸钠，在转鼓中搅拌 200min，鞣透后加入0.4～0.8％小苏打液，浸泡20min后进行搅拌，并在搅拌的过程中进行补水150～200％，使液比达到2.0：2.5，搅拌180min～260min；
h、复鞣：调解液比1.2～1.5，加入质量分数为1.5％～2.8％的小分子丙烯醇复鞣剂，并在转鼓中搅拌40min，再分两次加入质量分数为0.7％～ 1.3％的小苏打液，间隔20min，搅拌60min～80min，再对牛皮进行流水清洗 20min；
i、染色加脂：调制液比0.3～0.5，首先向搅拌装置中加入事先用5～7 倍冷水稀释过的工业氨水，搅拌20min，再加入活性染料1.2～1.7％，搅拌 45min，其后加入5％～8％的合成加脂剂，再加入事先用7～8倍冷水稀释过的甲醛，测PH值至3.2～3.8，搅拌30～40min；
j、后水洗：对染色分前后两次流水洗20min，间隔10min；
k、干燥：将经步骤j水洗后的牛皮在烘干房内挂晾整齐，缓慢干燥；
l、回潮：通过喷水枪将35℃～40℃的热水均匀喷于干胚革的肉面，回潮20h～36h；
m、对经步骤l回潮后的干胚革进行摔软、出鼓搭马、绷板干燥、修边、和封底即可。
进一步的，所述步骤d中浸水助剂采用渗透剂JFC0.1％～0.3％和纯碱 0.1％。
进一步的，所述步骤e完成后，需要对闷水洗后的牛皮进行去肉处理，即采用一次两刀法，在去肉机上去除牛皮上的肉膜，不带浮肉。
进一步的，所述步骤g中所采用的小苏打液为事先用20倍的温水溶解完全的小苏打液。
进一步的，所述步骤g中小苏打液用20倍的温水溶解完全后，分5～8 次缓慢加入，间隔30min。
进一步的，所述步骤h中牛皮是在内温为35℃～45℃的条件下进行复鞣。
进一步的，所述步骤i中牛皮是在内温为22℃～30℃的条件下进行染色加脂。
进一步的，所述步骤k中烘干房温度控制在35℃～42℃。
进一步的，所述步骤m中干胚革是在摔软木转鼓中进行摔软，摔软时间 10h。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，具备以下有益效果：
(1)、该水洗牛皮服装革加工工艺，通过适量渗透剂JFC和纯碱的配合使用，配合转鼓摔软，能够加速浸水过程，缩短生产周期，实现均匀渗透的，能够快速去除可溶性蛋白质和其他污物；
(2)、该水洗牛皮服装革加工工艺，采用少量石灰精粉和片状硫化钠的灰碱应用，有效减小了对环境的污染，通过渗透剂JFC的使用加速生皮膨胀，提高了成革松面的可能性；
(3)、该水洗牛皮服装革加工工艺，改性戊二醛的使用保证了牛皮革的柔软性及耐水洗性能，小分子丙烯醇复鞣剂在复鞣过程中的使用使皮革粒面细致、平滑、柔软、富有弹性，且具有增白耐光的特性；
(4)、该水洗牛皮服装革加工工艺，染色鲜艳饱满，染色重现性能好，提高了染料和皮纤维结合牢度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，具体包括以下几个步骤：
a、分类组批：按照牛皮南北路别、面积、重量进行分类处理；
b、清割：对经步骤a中分类后的牛皮进行杂物清理，切割掉头、尾、蹄和烂边等无用物；
c、前水洗：对经步骤b处理后的牛皮进行闷水洗40min～60min；
d、浸泡：在常温下对经步骤c闷水洗后的牛皮进行浸泡，液比为1.5～ 2.0，在浸泡的过程中加入浸水助剂，在转鼓中分3次搅拌15min，间隔30min；
e、中水洗：经步骤d浸泡后的牛皮进行闷水洗，时间为10min～20min；
f、浸灰脱毛：将水洗后的牛皮进行浸灰处理，将牛皮浸泡入牛皮与水的液比为0.3：0.5的水中，在浸泡的过程中向水中加入4％石灰精粉、片状硫化钠2％和渗透剂JFC0.2％，搅拌1h后再加入质量分数为10％的盐酸浸泡 1h，牛皮体积与盐酸的体积比例为1:2；
g、鞣制；向浸灰脱毛后的酸溶液中加入改性戊二醛1、8％，搅拌20min，搅拌完成后，再加入甲酸钠0.8％，在转鼓中搅拌200min，鞣透后加入小苏打液0.4％，浸泡20min后进行搅拌，并在搅拌的过程中进行补水150％，使液比达到2.0：2.5，搅拌180min；
h、复鞣：调解液比1.2：1.5，加入质量分数为1.5％的小分子丙烯醇复鞣剂，并在转鼓中搅拌40min，再分两次加入质量分数为0.7％的小苏打液，间隔20min，搅拌60min，再对牛皮进行流水清洗20min；
i、染色加脂：调制液比0.3～0.5，首先向搅拌装置中加入事先用5倍冷水稀释过的工业氨水，搅拌20min，再加入活性染料1.2％，搅拌45min，其后加入5％的合成加脂剂，再加入事先用7倍冷水稀释过的甲醛，测PH值至 3.2～3.8，搅拌30min；
j、后水洗：对染色分前后两次流水洗20min，间隔10min；
k、干燥：将经步骤j水洗后的牛皮在烘干房内挂晾整齐，缓慢干燥；
l、回潮：通过喷水枪将35℃的热水均匀喷于干胚革的肉面，回潮20h；
m、对经步骤l回潮后的干胚革进行摔软、出鼓搭马、绷板干燥、修边、和封底即可。
具体来说，所述步骤d中浸水助剂采用渗透剂JFC0.1％～0.3％和纯碱 0.1％。
具体来说，所述步骤e完成后，需要对闷水洗后的牛皮进行去肉处理，即采用一次两刀法，在去肉机上去除牛皮上的肉膜，不带浮肉。
具体来说，所述步骤g中所采用的小苏打液为事先用20倍的温水溶解完全的小苏打液。
具体来说，所述步骤g中小苏打液用20倍的温水溶解完全后，分5～8 次缓慢加入，间隔30min。
具体来说，所述步骤h中牛皮是在内温为35℃～45℃的条件下进行复鞣。
具体来说，所述步骤i中牛皮是在内温为22℃～30℃的条件下进行染色加脂。
具体来说，所述步骤k中烘干房温度控制在35℃～42℃。
具体来说，所述步骤m中干胚革是在摔软木转鼓中进行摔软，摔软时间 10h。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，具体包括以下几个步骤：
a、分类组批：按照牛皮南北路别、面积、重量进行分类处理；
b、清割：对经步骤a中分类后的牛皮进行杂物清理，切割掉头、尾、蹄和烂边等无用物；
c、前水洗：对经步骤b处理后的牛皮进行闷水洗40min～60min；
d、浸泡：在常温下对经步骤c闷水洗后的牛皮进行浸泡，液比为1.5： 2.0，在浸泡的过程中加入浸水助剂，在转鼓中分4次搅拌15min，间隔40min；
e、中水洗：经步骤d浸泡后的牛皮进行闷水洗，时间为10min～20min；
f、浸灰脱毛：将水洗后的牛皮进行浸灰处理，将牛皮浸泡入牛皮与水的液比为0.4的水中，在浸泡的过程中向水中加入4％石灰精粉、片状硫化钠2％和渗透剂JFC0.2％，搅拌1.5h后再加入质量分数为10％的盐酸浸泡1.5h，牛皮体积与盐酸的体积比例为1:2；
g、鞣制；向浸灰脱毛后的酸溶液中加入2.2％改性戊二醛，搅拌20min～ 30min，搅拌完成后，再加入1.0％甲酸钠，在转鼓中搅拌200min，鞣透后加入0.6％小苏打液，浸泡20min后进行搅拌，并在搅拌的过程中进行补水 170％，使液比达到2.0：2.5，搅拌200min；
h、复鞣：调解液比1.2：1.5，加入质量分数为2.4％的小分子丙烯醇复鞣剂，并在转鼓中搅拌40min，再分两次加入质量分数为1.0％的小苏打液，间隔20min，搅拌70min，再对牛皮进行流水清洗20min；
i、染色加脂：调制液比0.3：0.5，首先向搅拌装置中加入事先用6倍冷水稀释过的工业氨水，搅拌20min，再加入活性染料1.5％，搅拌45min，其后加入07％的合成加脂剂，再加入事先用8倍冷水稀释过的甲醛，测PH值至 3.2～3.8，搅拌35min；
j、后水洗：对染色分前后两次流水洗20min，间隔10min；
k、干燥：将经步骤j水洗后的牛皮在烘干房内挂晾整齐，缓慢干燥；
l、回潮：通过喷水枪将38℃的热水均匀喷于干胚革的肉面，回潮30h；
m、对经步骤l回潮后的干胚革进行摔软、出鼓搭马、绷板干燥、修边、和封底即可。
具体来说，所述步骤d中浸水助剂采用渗透剂JFC0.1％～0.3％和纯碱 0.1％。
具体来说，所述步骤e完成后，需要对闷水洗后的牛皮进行去肉处理，即采用一次两刀法，在去肉机上去除牛皮上的肉膜，不带浮肉。
具体来说，所述步骤g中所采用的小苏打液为事先用20倍的温水溶解完全的小苏打液。
具体来说，所述步骤g中小苏打液用20倍的温水溶解完全后，分5～8 次缓慢加入，间隔30min。
具体来说，所述步骤h中牛皮是在内温为35℃～45℃的条件下进行复鞣。
具体来说，所述步骤i中牛皮是在内温为22℃～30℃的条件下进行染色加脂。
具体来说，所述步骤k中烘干房温度控制在35℃～42℃。
具体来说，所述步骤m中干胚革是在摔软木转鼓中进行摔软，摔软时间 10h。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，具体包括以下几个步骤：
a、分类组批：按照牛皮南北路别、面积、重量进行分类处理；
b、清割：对经步骤a中分类后的牛皮进行杂物清理，切割掉头、尾、蹄和烂边等无用物；
c、前水洗：对经步骤b处理后的牛皮进行闷水洗40min～60min；
d、浸泡：在常温下对经步骤c闷水洗后的牛皮进行浸泡，液比为1.5： 2.0，在浸泡的过程中加入浸水助剂，在转鼓中分5次搅拌15min，间隔45min；
e、中水洗：经步骤d浸泡后的牛皮进行闷水洗，时间为10min～20min；
f、浸灰脱毛：将水洗后的牛皮进行浸灰处理，将牛皮浸泡入牛皮与水的液比为0.3:0.4的水中，在浸泡的过程中向水中加入石灰精粉4％、片状硫化钠2％和渗透剂JFC0.2％，搅拌2h后再加入质量分数为10％的盐酸浸泡2h，牛皮体积与盐酸的体积比例为1:2；
g、鞣制；向浸灰脱毛后的酸溶液中加入2.5％改性戊二醛，搅拌20min～ 30min，搅拌完成后，再加入甲酸钠1.3％，在转鼓中搅拌200min，鞣透后加入0.8％小苏打液，浸泡20min后进行搅拌，并在搅拌的过程中进行补水 200％，使液比达到2.0：2.5，搅拌260min；
h、复鞣：调解液比1.2：1.5，加入质量分数为2.8％的小分子丙烯醇复鞣剂，并在转鼓中搅拌40min，再分两次加入质量分数为1.3％的小苏打液，间隔20min，搅拌80min，再对牛皮进行流水清洗20min；
i、染色加脂：调制液比0.3：0.5，首先向搅拌装置中加入事先用8倍冷水稀释过的工业氨水，搅拌20min，再加入活性染料1.7％，搅拌45min，其后加入8％的合成加脂剂，再加入事先用8倍冷水稀释过的甲醛，测PH值至 3.2～3.8，搅拌40min；
j、后水洗：对染色分前后两次流水洗20min，间隔10min；
k、干燥：将经步骤j水洗后的牛皮在烘干房内挂晾整齐，缓慢干燥；
l、回潮：通过喷水枪将40℃的热水均匀喷于干胚革的肉面，回潮30h；
m、对经步骤l回潮后的干胚革进行摔软、出鼓搭马、绷板干燥、修边、和封底即可。
具体来说，所述步骤d中浸水助剂采用渗透剂JFC0.1％～0.3％和纯碱 0.1％。
具体来说，所述步骤e完成后，需要对闷水洗后的牛皮进行去肉处理，即采用一次两刀法，在去肉机上去除牛皮上的肉膜，不带浮肉。
具体来说，所述步骤g中所采用的小苏打液为事先用20倍的温水溶解完全的小苏打液。
具体来说，所述步骤g中小苏打液用20倍的温水溶解完全后，分5～8 次缓慢加入，间隔30min。
具体来说，所述步骤h中牛皮是在内温为35℃～45℃的条件下进行复鞣。
具体来说，所述步骤i中牛皮是在内温为22℃～30℃的条件下进行染色加脂。
具体来说，所述步骤k中烘干房温度控制在35℃～42℃。
具体来说，所述步骤m中干胚革是在摔软木转鼓中进行摔软，摔软时间 10h。
表1：实施例耐水洗牛皮服装革加工工艺的效果比较；
注：耐水洗性、柔软性综合性能评判是对加工完成的牛皮革制品进行随机抽取100份进行专业检测，由专业检测员进行评定打分，满分采用10分制。
综上可得，本发明能够加速浸水过程，缩短生产周期，实现均匀渗透的，能够快速去除可溶性蛋白质和其他污物，有效减小了对环境的污染，提高了成革松面的可能性，保证了牛皮革的柔软性及耐水洗性能，使皮革粒面细致、平滑、柔软、富有弹性，且具有增白耐光的特性，且染色鲜艳饱满，染色重现性能好，提高了染料和皮纤维结合牢度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，其特征在于：具体包括以下几个步骤：
a)、分类组批：按照牛皮南北路别、面积、重量进行分类处理；
b)、清割：对经步骤a中分类后的牛皮进行杂物清理，切割掉头、尾、蹄和烂边等无用物；
c)、前水洗：对经步骤b处理后的牛皮进行闷水洗40min～60min；
d)、浸泡：在常温下对经步骤c闷水洗后的牛皮进行浸泡，液比为1.5～2.0，在浸泡的过程中加入浸水助剂，在转鼓中分3～5次搅拌15min，间隔30min～45min；
e)、中水洗：经步骤d浸泡后的牛皮进行闷水洗，时间为10min～20min；
f)、浸灰脱毛：将水洗后的牛皮进行浸灰处理，将牛皮浸泡入牛皮与水的液比为0.3：0.5的水中，在浸泡的过程中向水中加入4％石灰精粉、片状硫化钠2％和渗透剂JFC0.2％，搅拌1h～2h后再加入质量分数为10％的盐酸浸泡1h～2h，牛皮体积与盐酸的体积比例为1:2；
g)、鞣制；向浸灰脱毛后的酸溶液中加入改性戊二醛1、8％～2.5％，搅拌20min～30min，搅拌完成后，再加入甲酸钠0.8％～1.3％，在转鼓中搅拌200min，鞣透后加入小苏打液0.4％～0.8％，浸泡20min后进行搅拌，并在搅拌的过程中进行补水150～200％，使液比达到2.0：2.5，搅拌180min～260min；
h)、复鞣：调解液比1.2：1.5，加入质量分数为1.5％～2.8％的小分子丙烯醇复鞣剂，并在转鼓中搅拌40min，再分两次加入质量分数为0.7％～1.3％的小苏打液，间隔20min，搅拌60min～80min，再对牛皮进行流水清洗20min；
i)、染色加脂：调制液比0.3：0.5，首先向搅拌装置中加入事先用5～7倍冷水稀释过的工业氨水，搅拌20min，再加入活性染料1.2％～1.7％，搅拌45min，其后加入5％～8％的合成加脂剂，再加入事先用7～8倍冷水稀释过的甲醛，测PH值至3.2～3.8，搅拌30min～40min；
j)、后水洗：对染色分前后两次流水洗20min，间隔10min；
k)、干燥：将经步骤j水洗后的牛皮在烘干房内挂晾整齐，缓慢干燥；
l)、回潮：通过喷水枪将35℃～40℃的热水均匀喷于干胚革的肉面，回潮20h～36h；
m)、对经步骤l回潮后的干胚革进行摔软、出鼓搭马、绷板干燥、修边、和封底即可。
2.根据权利要求1所述的一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，其特征在于：所述步骤d中浸水助剂采用渗透剂JFC0.1％～0.3％和纯碱0.1％。
3.根据权利要求1所述的一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，其特征在于：所述步骤e完成后，需要对闷水洗后的牛皮进行去肉处理，即采用一次两刀法，在去肉机上去除牛皮上的肉膜，不带浮肉。
4.根据权利要求1所述的一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，其特征在于：所述步骤g中所采用的小苏打液为事先用20倍的温水溶解完全的小苏打液。
5.根据权利要求4所述的一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，其特征在于：所述步骤g中小苏打液用20倍的温水溶解完全后，分5～8次缓慢加入，间隔30min。
6.根据权利要求1所述的一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，其特征在于：所述步骤h中牛皮是在内温为35℃～45℃的条件下进行复鞣。
7.根据权利要求1所述的一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，其特征在于：所述步骤i中牛皮是在内温为22℃～30℃的条件下进行染色加脂。
8.根据权利要求1所述的一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，其特征在于：所述步骤k中烘干房温度控制在35℃～42℃。
9.根据权利要求1所述的一种耐水洗牛皮服装革加工工艺，其特征在于：
所述步骤m中干胚革是在摔软木转鼓中进行摔软，摔软时间10h。
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