CN110055006A - 一种防紫外线隔热膜及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防紫外线隔热膜，所述底膜上端依次设置有隔热层与防紫外线层，所述底膜下端设置有粘胶层，粘胶层上粘贴有离型纸，与现有的隔热膜生产镀膜技术相比，生产镀膜的步骤更加的简单，生产出的隔热膜具有良好的隔热效果的同时，具有隔绝紫外线的效果。

Description

一种防紫外线隔热膜及其制造工艺
技术领域
本发明涉及隔热膜领域，尤其是涉及一种一种防紫外线隔热膜及其制造工艺。
背景技术
隔热膜，一般用于粘贴在玻璃进行太阳光线的部分隔绝，从而实现降低内部温度的方法，但是目前的隔热膜的隔热效果比较的差，无法很好的做到热的隔绝，同时无法做到有效的隔绝太阳光所散发的紫外线。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种防紫外线隔热膜，所述底膜上端依次设置有隔热层与防紫外线层，所述底膜下端设置有粘胶层，粘胶层上粘贴有离型纸。
一种防紫外线隔热膜的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将底膜的原料粉碎，而后与添加剂一起加入到高温混合设备中，进行材料高温混合，得到底膜原料溶浆，而后将底膜原料熔浆加入到成型模具中进行底膜的成型，得到成型的底膜；
步骤二：将隔热层的原料进行粉碎，而后与添加剂一起加入到高温混合设备中，进行材料高温混合，使得到隔热层熔浆，而后将隔热层熔浆加入到镀膜设备料仓中，同时将底膜加入到镀膜设备的工作工位上进行镀膜，在底膜的表面镀上一层隔热层；
步骤三：将防紫外线层的原料与添加剂一起加入到高温混合设备中，进行材料高温混合，得到防紫外线层熔浆，而后将防紫外线层熔浆加入到镀膜设备料仓中，同时将带有隔热层的底膜加入到镀膜设备的工作工位上进行镀膜，在隔热层的的表面镀上一层防紫外线层，使得到防紫外线隔热膜；
步骤四：在防紫外线隔热膜的下端面涂淋上一层粘胶层，而后在粘胶层上粘贴上离型纸，完成防紫外线隔热膜的生产镀膜加工。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中：底膜的原料为涤纶树脂材料与高分子基材。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中：添加剂为成膜剂与固化剂。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中：隔热层的原料为石棉、岩棉、硅酸盐、氢氧化铝、三氧化二锑。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中：添加剂为固化剂。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中防紫外线层的原料为纳米陶瓷材料。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中：添加剂为固化剂。
作为本发明进一步的方案：所述固化剂为UV固化剂，添加剂为丙烯酸树脂成膜剂。
作为本发明进一步的方案：所述粘胶层为抗热热敏胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：与现有的隔热膜生产镀膜技术相比，生产镀膜的步骤更加的简单，生产出的隔热膜具有良好的隔热效果的同时，具有隔绝紫外线的效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
图中：1、防紫外线层，2、隔热层，3、底膜，4、粘胶层，5、离型纸。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种防紫外线隔热膜，所述底膜3上端依次设置有隔热层2与防紫外线层1，所述底膜3下端设置有粘胶层4，粘胶层4上粘贴有离型纸5。
一种防紫外线隔热膜的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将底膜的原料粉碎，而后与添加剂一起加入到高温混合设备中，进行材料高温混合，得到底膜原料溶浆，而后将底膜原料熔浆加入到成型模具中进行底膜的成型，得到成型的底膜；
步骤二：将隔热层的原料进行粉碎，而后与添加剂一起加入到高温混合设备中，进行材料高温混合，使得到隔热层熔浆，而后将隔热层熔浆加入到镀膜设备料仓中，同时将底膜加入到镀膜设备的工作工位上进行镀膜，在底膜的表面镀上一层隔热层；
步骤三：将防紫外线层的原料与添加剂一起加入到高温混合设备中，进行材料高温混合，得到防紫外线层熔浆，而后将防紫外线层熔浆加入到镀膜设备料仓中，同时将带有隔热层的底膜加入到镀膜设备的工作工位上进行镀膜，在隔热层的的表面镀上一层防紫外线层，使得到防紫外线隔热膜；
步骤四：在防紫外线隔热膜的下端面涂淋上一层粘胶层，而后在粘胶层上粘贴上离型纸，完成防紫外线隔热膜的生产镀膜加工。
所述步骤一中：底膜的原料为涤纶树脂材料与高分子基材。
所述步骤一中：添加剂为成膜剂与固化剂。
所述步骤二中：隔热层的原料为石棉、岩棉、硅酸盐、氢氧化铝、三氧化二锑。
所述步骤二中：添加剂为固化剂。
所述步骤三中防紫外线层的原料为纳米陶瓷材料。
所述步骤三中：添加剂为固化剂。
所述固化剂为UV固化剂，添加剂为丙烯酸树脂成膜剂。
所述粘胶层为抗热热敏胶。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种防紫外线隔热膜，其特征在于，所述底膜上端依次设置有隔热层与防紫外线层，所述底膜下端设置有粘胶层，粘胶层上粘贴有离型纸。
2.一种防紫外线隔热膜的制造工艺，采用权利要求1所述的一种防紫外线隔热膜，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将底膜的原料粉碎，而后与添加剂一起加入到高温混合设备中，进行材料高温混合，得到底膜原料溶浆，而后将底膜原料熔浆加入到成型模具中进行底膜的成型，得到成型的底膜；
步骤二：将隔热层的原料进行粉碎，而后与添加剂一起加入到高温混合设备中，进行材料高温混合，使得到隔热层熔浆，而后将隔热层熔浆加入到镀膜设备料仓中，同时将底膜加入到镀膜设备的工作工位上进行镀膜，在底膜的表面镀上一层隔热层；
步骤三：将防紫外线层的原料与添加剂一起加入到高温混合设备中，进行材料高温混合，得到防紫外线层熔浆，而后将防紫外线层熔浆加入到镀膜设备料仓中，同时将带有隔热层的底膜加入到镀膜设备的工作工位上进行镀膜，在隔热层的的表面镀上一层防紫外线层，使得到防紫外线隔热膜；
步骤四：在防紫外线隔热膜的下端面涂淋上一层粘胶层，而后在粘胶层上粘贴上离型纸，完成防紫外线隔热膜的生产镀膜加工。
3.根据权利要求1所述的一种防紫外线隔热膜的制造工艺，其特征在于，所述步骤一中：底膜的原料为涤纶树脂材料与高分子基材。
4.根据权利要求1所述的一种防紫外线隔热膜的制造工艺，其特征在于，所述步骤一中：添加剂为成膜剂与固化剂。
5.根据权利要求1所述的一种防紫外线隔热膜的制造工艺，其特征在于，所述步骤二中：隔热层的原料为石棉、岩棉、硅酸盐、氢氧化铝、三氧化二锑。
6.根据权利要求1所述的一种防紫外线隔热膜的制造工艺，其特征在于，所述步骤二中：添加剂为固化剂。
7.根据权利要求1所述的一种防紫外线隔热膜的制造工艺，其特征在于，所述步骤三中防紫外线层的原料为纳米陶瓷材料。
8.根据权利要求1所述的一种防紫外线隔热膜的制造工艺，其特征在于，所述步骤三中：添加剂为固化剂。
9.根据权利要求4或6或8所述的一种防紫外线隔热膜的制造工艺，其特征在于，所述固化剂为UV固化剂，添加剂为丙烯酸树脂成膜剂。
10.根据权利要求1所述的一种防紫外线隔热膜的制造工艺，其特征在于，所述粘胶层为抗热热敏胶。
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