CN110054455B - 防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料及施工方法，该防渗材料无需砂、石，且能利用电厂废弃物粉煤灰，可减少固体废弃物排放和减少对环境的破坏，绿色环保；利用该防渗材料来浇筑形成地下帷幕墙，具有施工方便，浇筑工艺流程简单，所形成的地下连续墙适应性强、防渗性好。本发明提供的防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料，包括如下重量成分：水泥40份、粉煤灰50‑70份、硅灰5‑10份、膨润土2‑4份、氯化钠2‑3份、木质素磺酸钙1.5‑3份、以及水60‑70份。
Description
技术领域
本发明涉及露天煤矿、金属矿山以及井工矿防渗截流技术领域，尤其涉及一种露天矿防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料。
背景技术
目前，矿山截水帷幕主要有注浆帷幕、隔水帷幕桩和地下连续墙。注浆帷幕施工方便、工艺流程简单，但存在注浆结石体不连续、止水效果不理想、帷幕墙体强度较低等不足。隔水帷幕桩止水效果较好、地面施工方便，但隔水帷幕桩强度不够、造价较高、工期较长。地下连续墙防渗性好、适应性强、功效高、质量可靠，但材料造价高，而且混凝土中采用的砂、石等骨料需通过挖沙、采石获取，破坏环境，与现行的环保政策格格不入。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料，该防渗材料无需砂、石，且能利用电厂废弃物粉煤灰，可减少固体废弃物排放和减少对环境的破坏，绿色环保；利用该防渗材料来浇筑形成地下帷幕墙，具有施工方便，浇筑工艺流程简单，所形成的地下连续墙适应性强、防渗性好。
本发明为达到其目的，采用如下技术方案：
本发明提供一种防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料，包括如下重量份的成分：
水泥40份、粉煤灰50-70份、硅灰5-10份、膨润土2-4份、氯化钠2-3份、木质素磺酸钙1.5-3份、以及水60-70份。所述水优选为饮用水，采用饮用水可保证所用水的纯净度。优选所述粉煤灰为55-65重量份(例如60份)，所得防渗材料的防渗性好、经济性高。
本发明的防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料，通过配方体系的优化调配，无需使用砂、石，充分利用电厂废弃物粉煤灰，可添加高掺量的粉煤灰(例如达到60％，基于水泥和粉煤灰总质量)，实现粉煤灰的绿色、环保利用，降低防渗截流地下帷幕墙工程造价，提高施工效率，实现防渗截流地下帷幕墙连续、有效防渗。在配方体系中加入NaCl可使玻璃体之间形成的键断裂，使粉煤灰的潜在活性激发出来，促进水化反应。加入膨润土，与配方体系中的水作用膨胀，可达数倍到20-30倍，可有效填充露天矿防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基灰浆结石体的空隙，实现良好的防渗效果。加入木质素磺酸钙能够在泵送及浇筑过程中将露天矿防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料中的气体引出，防渗材料孔隙率降低、更加密实；通过各组分的组合作用，使防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料在不使用砂石的情况下，施工方便，所形成的地下连续墙适应性强、防渗性好。
优选实施方式中，所述膨润土含有≥85wt％的蒙脱石，粒径为≤200目。
优选实施方式中，所述粉煤灰为Ⅱ级以上粉煤灰，优选为Ⅱ级以上电厂干灰。本领域技术人员所熟知的，Ⅱ级粉煤灰的标准是细度(45um气流筛，筛余量)≤20％,烧失量≤8％，需水量比≤105％，含水量≤1％，百分比均指质量百分比。
优选实施方式中，所述水泥可为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，具体例如为P·O42.5的普通硅酸盐水泥。
优选实施方式中，所述硅灰为细度小于1um的占80wt％以上，平均粒径0.1～0.3um的干灰。采用优选硅灰，硅灰能够填充水泥、粉煤灰颗粒间的孔隙，与水化产物生产胶凝体，提高抗压、抗折、抗渗、抗腐性能，同时可保水、防离析、泌水。
本发明提供的防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料，制备工艺简单。可以采用包括如下步骤的制备方法来制备：将水、氯化钠、木质素磺酸钙混合搅拌均匀；之后加入膨润土，搅拌均匀；再加入剩余组分，搅拌均匀，得到地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料。
本发明还提供一种防渗截流地下帷幕墙，采用上文所述的防渗材料浇筑形成，优选所述防渗截流地下帷幕墙为露天矿防渗截流地下帷幕墙。
本发明还提供一种防渗截流地下帷幕墙的施工方法，包括如下步骤：
1)开挖第一槽段和第二槽段，分别向第一槽段和第二槽段内浇筑防渗材料，并置换第一槽段和第二槽段中的泥浆；在第一槽段和第二槽段分别形成连续的结石体；
2)在第一槽段和第二槽段之间开挖第三槽段，向第三槽段内浇筑防渗材料，并置换第三槽段中的泥浆；在第三槽段形成连续的结石体，且第三槽段形成的结石体分别与所述第一槽段和所述第二槽段的结石体相互搭接，形成所述防渗截流地下帷幕墙；
步骤1)和步骤2)中所述的防渗材料为上文所述的地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料。采用上述施工方法，能实现合理、有序开挖，并利于提高浇筑效率，避免相邻槽段之间浇筑时的互相干扰，确保浇筑顺利进行。
一些实施方式中，可通过重复步骤1)-2)，形成两段以上相互搭接的防渗截流地下帷幕墙，即形成多段互相衔接的防渗截流地下帷幕墙。
优选的，步骤1)的操作完成6-10天后，再进行步骤2)。
优选的，向所述第一槽段或第二槽段或第三槽段浇筑所述防渗材料之前，向需浇筑防渗材料的槽段内布置用于输送所述防渗材料的灌浆管，且灌浆管的底部出口距离需浇筑防渗材料的槽段的槽底的距离为10-15cm，通过这种方式浇筑防渗材料，将防渗材料浇筑于底部，可直接将槽段内的泥浆置换掉。
本发明所述的防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料特别适于在露天矿防渗截流地下帷幕墙中应用。
本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
本发明提供的防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料，具有注浆帷幕施工方便、浇筑工艺流程简单和地下连续墙适应性强、防渗性好的特性；而且能够充分利用电厂废弃物粉煤灰，减少固体废弃的排放，绿色环保。
本发明提供的防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料可替代传统的防渗混凝土或塑性混凝土，具有低成本、高防渗的特点，实现粉煤灰的绿色、环保利用，减轻砂、石采掘的环保压力，降低防渗截流地下帷幕墙工程造价，提高施工效率，实现防渗截流地下帷幕墙连续、有效防渗，提高防渗效果，充分节约水资源，实现露天矿山的绿色保水开采。
本发明的防渗截流地下帷幕墙可替代传统的钻孔注浆帷幕及混凝土地下连续墙。
附图说明
图1是防渗截流地下帷幕墙浇筑示意图。
图2是防渗截流地下帷幕墙平面图。
附图标记说明：
1、槽段；2、灌浆管；3、泥浆；4、第一槽段的结石体；5、第二槽段的结石体；6、第三槽段的结石体；7、防渗截流地下帷幕墙。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例进一步阐述本发明的内容，但本发明的内容并不仅仅局限于以下实施例。
以下实施例中所用原料说明如下：
水泥：牙克石蒙西水泥厂P·O42.5的普通硅酸盐水泥。
粉煤灰：华能汇流河电厂Ⅱ级粉煤灰。
膨润土：矿物成分≥85wt％的蒙脱石，粒径≤200目。
氯化钠：分析纯99％的NaCl。
硅灰：SiO2含量≥92wt％，细度小于1um的占80wt％以上，平均粒径0.1～0.3um的干灰，厂家为河南远恒环保工程公司。
实施例1
防渗材料原材料(各份数均为重量份)：水泥40份、粉煤灰60份、硅灰5份、膨润土2份、氯化钠2份、木质素磺酸钙1.5份、以及饮用水70份。
1.1、按照如下步骤制备露天矿防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料：
步骤1)、按照配方重量取饮用水、氯化钠、木质素磺酸钙置于浆液搅拌机中均匀搅拌30s；
步骤2)、按照配方重量取膨润土加入步骤1)搅拌后的溶液中均匀搅拌20s；
步骤3)、按照配方重量将水泥、粉煤灰、硅灰分别加入步骤2)搅拌后的混合物中，边加边搅拌，20s内加完，均匀搅拌90s。
1.2、浇筑露天矿防渗截流地下帷幕墙：
防渗截流帷幕墙成槽过程中使用泥浆护壁，槽段内泥浆比重为1.08g/cm3左右，槽底泥浆可能达到1.2g/cm3；按照如下步骤浇筑：
步骤1)、待第一槽段和第二槽段开挖完成后，测试各槽段的宽度及垂直度，在满足设计要求的情况下，在槽段内布置灌浆管2，灌浆管2底部距离槽底15cm；可参见图1，用于说明第一槽段或第二槽段或第三槽段的灌浆浇筑工序，即在灌浆前，在槽段1(该槽段1可以是第一槽段、第二槽段或第三槽段)内预先布置灌浆管2；
将制备的上述1.1中制得的防渗材料由大流量砂浆泵通过灌浆管2输送至已开挖的第一槽段和第二槽段的底部，同时在槽内均匀流淌、注浆上升，置换槽段中的泥浆3，形成连续的结石体4、5。
步骤2)、步骤1)操作7天后开挖第三槽段，与步骤1)类似的，开挖完成后，测试槽段的宽度及垂直度，在满足设计要求的情况下，在槽段内布置灌浆管2，灌浆管底部距离槽底15cm；将前面1.1各步骤制备的防渗材料由大流量砂浆泵通过管路输送至已开挖的第三槽段中置换槽段中的泥浆3，并在第三槽段内形成连续的结石体6，与步骤1)中的第一槽段和第二槽段的结石体有效搭接，形成完整的露天矿防渗截流地下帷幕墙7，参见图2。各槽段的宽度均为0.8m。
本实施例制得的露天矿防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料比重1.6g/cm3，结石率98.5％，7d抗压强度2.4MPa、28d抗压强度5.6MPa、60d抗压强度10.0MPa、90d抗压强度11.5MPa，28d抗渗压力值达到0.7MPa、60d抗渗压力值达到0.8MPa、90d抗渗压力值达到0.9MPa。
实施例2
防渗材料原材料(各份数均为重量份)：水泥40份、粉煤灰60份、以及饮用水70份。
2.1、按照如下步骤制备露天矿防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料：
步骤1)、按照配方重量取饮用水；
步骤2)、按照配方重量将水泥、粉煤灰分别加入步骤1)搅拌后的混合物中，边加边搅拌，20s内加完，均匀搅拌90s。
2.2、浇筑露天矿防渗截流地下帷幕墙：
防渗截流帷幕墙成槽过程中使用泥浆护壁，槽段内泥浆比重为1.08g/cm3左右，槽底泥浆可能达到1.2g/cm3；按照如下步骤浇筑：
步骤1)、待第一槽段和第二槽段开挖完成后，测试各槽段的宽度及垂直度，在满足设计要求的情况下，在槽段内布置灌浆管2，灌浆管2底部距离槽底15cm；可参见图1，用于说明第一槽段或第二槽段或第三槽段的灌浆浇筑工序，即在灌浆前，在槽段1(该槽段1可以是第一槽段、第二槽段或第三槽段)内预先布置灌浆管2；
将制备的上述2.1中制得的防渗材料由大流量砂浆泵通过灌浆管2输送至已开挖的第一槽段和第二槽段的底部，同时在槽内均匀流淌、注浆上升，置换槽段中的泥浆3，形成连续的结石体4、5。
步骤2)、步骤1)操作7天后开挖第三槽段，与步骤1)类似的，开挖完成后，测试槽段的宽度及垂直度，在满足设计要求的情况下，在槽段内布置灌浆管2，灌浆管底部距离槽底15cm；将前面2.1各步骤制备的防渗材料由大流量砂浆泵通过管路输送至已开挖的第三槽段中置换槽段中的泥浆3，并在第三槽段内形成连续的结石体6，与步骤1)中的第一槽段和第二槽段的结石体有效搭接，形成完整的露天矿防渗截流地下帷幕墙7，参见图2。各槽段的宽度均为0.8m。
本实施例制得的露天矿防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料比重1.54g/cm3，结石率97％，7d抗压强度1.6MPa、28d抗压强度4.0MPa、60d抗压强度5.3MPa、90d抗压强度8.3MPa，28d抗渗压力值达到0.3MPa、60d抗渗压力值达到0.4MPa、90d抗渗压力值达到0.5MPa。
实施例3
防渗材料原材料(各份数均为重量份)：水泥40份、粉煤灰60份、膨润土2份、木质素磺酸钙1.5份、以及饮用水70份。
3.1、按照如下步骤制备露天矿防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料：
步骤1)、按照配方重量取饮用水、木质素磺酸钙置于浆液搅拌机中均匀搅拌30s；
步骤2)、按照配方重量取膨润土加入步骤1)搅拌后的溶液中均匀搅拌20s；
步骤3)、按照配方重量将水泥、粉煤灰分别加入步骤2搅拌后的混合物中，边加边搅拌，20s内加完，均匀搅拌90s。
3.2、浇筑露天矿防渗截流地下帷幕墙：
防渗截流帷幕墙成槽过程中使用泥浆护壁，槽段内泥浆比重为1.08g/cm3左右，槽底泥浆可能达到1.2g/cm3；按照如下步骤浇筑：
步骤1)、待第一槽段和第二槽段开挖完成后，测试各槽段的宽度及垂直度，在满足设计要求的情况下，在槽段内布置灌浆管2，灌浆管2底部距离槽底15cm；可参见图1，用于说明第一槽段或第二槽段或第三槽段的灌浆浇筑工序，即在灌浆前，在槽段1(该槽段1可以是第一槽段、第二槽段或第三槽段)内预先布置灌浆管2；
将制备的上述3.1中制得的防渗材料由大流量砂浆泵通过灌浆管2输送至已开挖的第一槽段和第二槽段的底部，同时在槽内均匀流淌、注浆上升，置换槽段中的泥浆3，形成连续的结石体4、5。
步骤2)、步骤1)操作7天后开挖第三槽段，与步骤1)类似的，开挖完成后，测试槽段的宽度及垂直度，在满足设计要求的情况下，在槽段内布置灌浆管2，灌浆管底部距离槽底15cm；将前面3.1各步骤制备的防渗材料由大流量砂浆泵通过管路输送至已开挖的第三槽段中置换槽段中的泥浆3，并在第三槽段内形成连续的结石体6，与步骤1)中的第一槽段和第二槽段的结石体有效搭接，形成完整的露天矿防渗截流地下帷幕墙7，参见图2。各槽段的宽度均为0.8m。
本实施例制得的露天矿防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料比重1.53g/cm3，结实率98.1％，7d抗压强度1.1MPa、28d抗压强度2.8MPa、60d抗压强度4.2MPa、90d抗压强度6.3MPa，28d抗渗压力值达到0.5MPa、60d抗渗压力值达到0.6MPa、90d抗渗压力值达到0.7MPa。
实施例4
防渗材料原材料(各份数均为重量份)：水泥30份、粉煤灰70份、以及饮用水70份。
4.1、按照如下步骤制备露天矿防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料：
步骤1)、按照配方重量取饮用水；
步骤2)、按照配方重量将水泥、粉煤灰分别加入步骤1)搅拌后的混合物中，边加边搅拌，20s内加完，均匀搅拌90s。
4.2、浇筑露天矿防渗截流地下帷幕墙：
防渗截流帷幕墙成槽过程中使用泥浆护壁，槽段内泥浆比重为1.08g/cm3左右，槽底泥浆可能达到1.2g/cm3；按照如下步骤浇筑：
步骤1)、待第一槽段和第二槽段开挖完成后，测试各槽段的宽度及垂直度，在满足设计要求的情况下，在槽段内布置灌浆管2，灌浆管2底部距离槽底15cm；可参见图1，用于说明第一槽段或第二槽段或第三槽段的灌浆浇筑工序，即在灌浆前，在槽段1(该槽段1可以是第一槽段、第二槽段或第三槽段)内预先布置灌浆管2；
将制备的上述4.1中制得的防渗材料由大流量砂浆泵通过灌浆管2输送至已开挖的第一槽段和第二槽段的底部，同时在槽内均匀流淌、注浆上升，置换槽段中的泥浆3，形成连续的结石体4、5。
步骤2)、步骤1)操作7天后开挖第三槽段，与步骤1)类似的，开挖完成后，测试槽段的宽度及垂直度，在满足设计要求的情况下，在槽段内布置灌浆管2，灌浆管底部距离槽底15cm；将前面4.1各步骤制备的防渗材料由大流量砂浆泵通过管路输送至已开挖的第三槽段中置换槽段中的泥浆3，并在第三槽段内形成连续的结石体6，与步骤1)中的第一槽段和第二槽段的结石体有效搭接，形成完整的露天矿防渗截流地下帷幕墙7，参见图2。各槽段的宽度均为0.8m。
本实施例制得的露天矿防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料比重1.53g/cm3，结石率98.2％，7d抗压强度1.42MPa、28d抗压强度3.0MPa、60d抗压强度4.5MPa、90d抗压强度6.1MPa，28d抗渗压力值达到0.1MPa、60d抗渗压力值达到0.3MPa、90d抗渗压力值达到0.4MPa。
实施例5
防渗材料原材料(各份数均为重量份)：水泥50份、粉煤灰50份、以及饮用水70份。
5.1、按照如下步骤制备露天矿防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料：
步骤1)、按照配方重量取饮用水；
步骤2)、按照配方重量将水泥、粉煤灰分别加入步骤1)搅拌后的混合物中，边加边搅拌，20s内加完，均匀搅拌90s。
5.2、浇筑露天矿防渗截流地下帷幕墙：
防渗截流帷幕墙成槽过程中使用泥浆护壁，槽段内泥浆比重为1.08g/cm3左右，槽底泥浆可能达到1.2g/cm3；按照如下步骤浇筑：
步骤1)、待第一槽段和第二槽段开挖完成后，测试各槽段的宽度及垂直度，在满足设计要求的情况下，在槽段内布置灌浆管2，灌浆管2底部距离槽底15cm；可参见图1，用于说明第一槽段或第二槽段或第三槽段的灌浆浇筑工序，即在灌浆前，在槽段1(该槽段1可以是第一槽段、第二槽段或第三槽段)内预先布置灌浆管2；
将制备的上述5.1中制得的防渗材料由大流量砂浆泵通过灌浆管2输送至已开挖的第一槽段和第二槽段的底部，同时在槽内均匀流淌、注浆上升，置换槽段中的泥浆3，形成连续的结石体4、5。
步骤2)、步骤1)操作7天后开挖第三槽段，与步骤1)类似的，开挖完成后，测试槽段的宽度及垂直度，在满足设计要求的情况下，在槽段内布置灌浆管2，灌浆管底部距离槽底15cm；将前面5.1各步骤制备的防渗材料由大流量砂浆泵通过管路输送至已开挖的第三槽段中置换槽段中的泥浆3，并在第三槽段内形成连续的结石体6，与步骤1)中的第一槽段和第二槽段的结石体有效搭接，形成完整的露天矿防渗截流地下帷幕墙7，参见图2。各槽段的宽度均为0.8m。
本实施例制得的露天矿防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料比重1.59g/cm3，结石率94.2％，7d抗压强度2.2MPa、28d抗压强度4.8MPa、60d抗压强度6.5MPa、90d抗压强度10.1MPa，28d抗渗压力值达到0.6MPa、60d抗渗压力值达到0.7MPa、90d抗渗压力值达到0.8MPa。
通过上述实施例可以发现，采用本发明的配方体系，硅灰、膨润土、氯化钠、木质素磺酸钙与水泥和粉煤灰相互组合，联合作用，不仅粉煤灰能达到较高的添加量，且能得到强度及抗渗性得到提高的防渗材料。相比于实施例1，实施例2不添加硅灰、膨润土、氯化钠和木质素磺酸钙，其强度和抗渗性都相对变差；实施例3不添加硅灰和氯化钠，其强度和抗渗性也相对变差。实施例1和实施例5相比，在使用较少的水泥和更多的粉煤灰情况下，获得了强度和抗渗性能更佳的防渗截流地下帷幕墙。
本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可对本发明做出一些修改或调整。这些修改或调整也应当在本发明权利要求所限定的范围之内。
Claims (11)
1.一种防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料，其特征在于，包括如下重量份的成分：
水泥40份、粉煤灰50-70份、硅灰5-10份、膨润土2-4份、氯化钠2-3份、木质素磺酸钙1.5-3份、以及水60-70份；
所述膨润土含有≥85wt％的蒙脱石，所述膨润土的粒径≤200目；
所述粉煤灰为Ⅱ级以上粉煤灰；
所述硅灰为细度小于1um的占80wt％以上，平均粒径0.1～0.3um。
2.根据权利要求1所述的防渗材料，其特征在于，所述水为饮用水；所述粉煤灰为55-65重量份。
3.根据权利要求1所述的防渗材料，其特征在于，所述粉煤灰为Ⅱ级以上电厂干灰。
4.根据权利要求1-3任一项所述的防渗材料，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
5.根据权利要求4所述的防渗材料，其特征在于，所述水泥为P·042.5的普通硅酸盐水泥。
6.权利要求1-5任一项所述的防渗材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将水、氯化钠、木质素磺酸钙混合搅拌均匀；之后加入膨润土，搅拌均匀；再加入剩余组分，搅拌均匀，得到地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料。
7.一种防渗截流地下帷幕墙，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的防渗材料浇筑形成。
8.根据权利要求7所述防渗截流地下帷幕墙，其特征在于，所述防渗截流地下帷幕墙为露天矿防渗截流地下帷幕墙。
9.权利要求7或8所述的防渗截流地下帷幕墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)开挖第一槽段和第二槽段，分别向第一槽段和第二槽段内浇筑防渗材料，并置换第一槽段和第二槽段中的泥浆；在第一槽段和第二槽段分别形成连续的结石体；
2)在第一槽段和第二槽段之间开挖第三槽段，向第三槽段内浇筑防渗材料，并置换第三槽段中的泥浆；在第三槽段形成连续的结石体，且第三槽段形成的结石体分别与所述第一槽段和所述第二槽段的结石体相互搭接，形成所述防渗截流地下帷幕墙；
步骤1)和步骤2)中所述的防渗材料为权利要求1-5任一项所述的防渗材料。
10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，重复步骤1)-2)，形成两段以上相互搭接的防渗截流地下帷幕墙。
11.根据权利要求9或10所述的施工方法，其特征在于，步骤1)的操作完成6-10天后，再进行步骤2)；
和/或，向所述第一槽段或第二槽段或第三槽段浇筑所述防渗材料之前，向需浇筑防渗材料的槽段内布置用于输送所述防渗材料的灌浆管，且灌浆管的底部出口距离需浇筑防渗材料的槽段的槽底的距离为10-15cm。
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