CN110052782A - 一种无网袋波纹滤板的冷弯成型加工工艺 - Google Patents

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赵继国
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种无网袋波纹滤板的冷弯成型加工工艺，依次包括裁切步骤、校平步骤、辊压成型步骤。本发明采用上述技术方案的工艺，采用辊式冷弯方式，对这种无网袋波纹滤板的波形进行分步分组逐步成型，成型后不需退火即达到材料的使用要求，保持了材料原有的强度，提高了其使用寿命，并且减少了加工工序，提高了生产效率。

Description

一种无网袋波纹滤板的冷弯成型加工工艺
技术领域
本发明涉及冷弯成型技术领域，特别涉及一种无网袋波纹滤板的冷弯成型加工工艺。
背景技术
造纸行业所用圆盘过滤机经过多年的研究与创新已由原来的网袋式逐步更换为无网袋扇形板式，其扇形板所用主要部件即为无网袋波纹滤板，现已广泛投入使用。
但现在这种无网袋波纹滤板的加工都是采用压力机单波冲压成型，成型后孔板变形严重，需退火后再进行平整处理，致使孔板强度降低，减少其使用寿命，并且成型时费时费力，生产效率低。
鉴于这种无网袋波纹滤板的加工缺陷，迫切需要对这种成型工艺进行大的改进与更新。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种无网袋波纹滤板的冷弯成型加工工艺，采用该工艺保持了材料原有的强度，提高了其使用寿命，并且减少了加工工序，提高了生产效率。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种无网袋波纹滤板的冷弯成型加工工艺，依次包括裁切步骤、校平步骤、辊压成型步骤。
进一步改进：
裁切步骤中，原材料采用冲好孔的卷料，首先将卷料利用放卷机和剪板机裁切成板材，裁切后板材包括相互连接的两个四边形板材，每个四边形板材包括首尾相接的第一直角边、第二直角边、第一斜边、第二斜边，第一直角边与第二直角边垂直设置，两个四边形板材的第二斜边连接。
进一步改进：
所述第一直角边的长度为940mm,第二直边的长度为1491mm，第一斜边的
长度为387mm。
进一步改进：
校平步骤中， 将上述裁切后的板材进行校平。裁切后板材呈弯曲状，需用校平机进行校平，以保证下一步工序的顺利进行。
进一步改进：
辊压成型步骤中，将校平好的板材单张送入辊压机，经辊压机辊压成型。
进一步改进：
辊压机包括多组压辊，每组压辊包括上压辊、下压辊，上压辊与下压辊之间具有间隙。
进一步改进：
辊压成型时，调整好进料位置，调整好上压辊与下压辊的间隙，控制辊压机运行速度在2m/min左右，材料经过辊压机的多组压辊逐步辊压出波峰与波谷。
本发明采用上述技术方案的工艺，采用辊式冷弯方式，对这种无网袋波纹滤板的波形进行分步分组逐步成型，成型后不需退火即达到材料的使用要求，保持了材料原有的强度，提高了其使用寿命，并且减少了加工工序，提高了生产效率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为裁切后板材的结构示意图；
附图2为辊压机的结构示意图；
附图3为本发明中分步辊压成型的示意图；
附图4为本发明中分步辊压成型的示意图；
附图5为本发明中分步辊压成型的示意图；
附图6为本发明中分步辊压成型的示意图。
图中：1-第一直角边；2-第二直角边；3-第一斜边；4-第二斜边；5-上压辊；6-下压辊；7-间隙。
具体实施方式
实施例，一种无网袋波纹滤板的冷弯成型加工工艺，包括如下步骤：
第一步：裁切步骤
原材料采用冲好孔的卷料，首先将卷料利用放卷机和剪板机裁切成板材，裁切后板材包括相互连接的两个四边形板材，每个四边形板材包括首尾相接的第一直角边1、第二直角边2、第一斜边3、第二斜边4，第一直角边1与第二直角边2垂直设置，两个四边形板材的第二斜边4连接。
所述第一直角边1的长度为940mm,第二直边2的长度为1491mm，第一斜边3的长度为387mm。
本发明采用上述方案裁切成上述结构的板材既保证了其在辊压成型后达到所需尺寸，又最大限度的保证了材料的利用率。
第二步：校平步骤
将上述裁切后的板材进行校平。裁切后板材呈弯曲状，需用校平机进行校平，以保证下一步工序的顺利进行。
第三步：辊压成型步骤
将校平好的板材单张送入辊压机，辊压机包括多组压辊，每组压辊包括上压辊5、下压辊6，上压辊5与下压辊6之间具有间隙7，调整好进料位置，调整好上压辊5与下压辊6的间隙，如图2所示，控制辊压机运行速度在2m/min左右，材料经过辊压机的多组压辊逐步辊压出波峰与波谷。波峰与波谷在轧辊的作用下逐步缓慢成型，既保证了材料的强度，又保证了成型后板面的平整度。成型后的材料再经激光切割、冲模压边后进行组装使用。

Claims (7)

1.一种无网袋波纹滤板的冷弯成型加工工艺，其特征在于：依次包括裁切步骤、校平步骤、辊压成型步骤。
2.根据权利要求1所述的无网袋波纹滤板的冷弯成型加工工艺，其特征在于：裁切步骤中，原材料采用冲好孔的卷料，首先将卷料利用放卷机和剪板机裁切成板材，裁切后板材包括相互连接的两个四边形板材，每个四边形板材包括首尾相接的第一直角边（1）、第二直角边（2）、第一斜边（3）、第二斜边（4），第一直角边（1）与第二直角边（2）垂直设置，两个四边形板材的第二斜边（4）连接。
3.根据权利要求1所述的无网袋波纹滤板的冷弯成型加工工艺，其特征在于：所述第一直角边（1）的长度为940mm,第二直边（2）的长度为1491mm，第一斜边（3）的长度为387mm。
4.根据权利要求2所述的无网袋波纹滤板的冷弯成型加工工艺，其特征在于：校平步骤中， 将上述裁切后的板材进行校平；
裁切后板材呈弯曲状，需用校平机进行校平，以保证下一步工序的顺利进行。
5.根据权利要求2所述的无网袋波纹滤板的冷弯成型加工工艺，其特征在于：辊压成型步骤中，将校平好的板材单张送入辊压机，经辊压机辊压成型。
6.根据权利要求5所述的无网袋波纹滤板的冷弯成型加工工艺，其特征在于：辊压机包括多组压辊，每组压辊包括上压辊（5）、下压辊（6），上压辊（5）与下压辊（6）之间具有间隙（7）。
7.根据权利要求6所述的无网袋波纹滤板的冷弯成型加工工艺，其特征在于：辊压成型时，调整好进料位置，调整好上压辊（5）与下压辊（6）的间隙，控制辊压机运行速度在2m/min左右，材料经过辊压机的多组压辊逐步辊压出波峰与波谷。
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