CN110052516A - 一种用于v型棒的弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于V型棒的弯管机,涉及弯管机的技术领域,第一支撑板,为一竖直平板,该第一支撑板上设置有两个第一液压缸;第二支撑板,在第一支撑板的镜像位置,该第二支撑板上设置有第二液压缸;若干导向杆,分为两个第一组杆、一个第二组杆,该导向杆的一端与第一支撑板固定连接,另一端与第二支撑板固定连接;限位板,数量为两个且分别与两个第一组杆上的导向杆滑动连接,该限位板内设置有限位孔;形变板,与第二组杆上的导向杆滑动连接,该形变板上设置有安装孔,该安装孔上设置有沿着安装孔内圆周壁分布的安装槽,该安装槽内设置有电热丝,本发明具有使用方便、制作的V型棒夹角范围广、灵活性强等优点。
Description
技术领域
本发明涉及弯管机的技术领域,特别涉及一种用于V型棒的弯管机。
背景技术
弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。
V型棒因其特殊的形状在生产生活中得到广泛的应用,V型棒的制造都是将直管通过机械加压使得变成V型,或者将两个直管进行焊接,得到V型棒,这其中通过焊接的工艺工序较为复杂,而通过直接弯曲直管的方式速度较快,但是直接通过机械弯曲很容易出现残次品,增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于V型棒的弯管机,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种用于V型棒的弯管机,包括
第一支撑板,为一竖直平板,该第一支撑板上设置有两个第一液压缸,且两个第一液压缸在第一支撑板的同一侧平面上;
第二支撑板,在第一支撑板的镜像位置,该第二支撑板上设置有第二液压缸;
若干导向杆,分为两个第一组杆、一个第二组杆,该三组导向杆在同一高度,该若干导向杆分别垂直于第一支撑板,该导向杆的一端与第一支撑板固定连接,另一端与第二支撑板固定连接;
限位板,数量为两个且分别与两个第一组杆上的导向杆滑动连接,该限位板内设置有限位孔,该限位孔用于放置管材;
形变板,与第二组杆上的导向杆滑动连接,该形变板上设置有安装孔,该安装孔上设置有沿着安装孔内圆周壁分布的安装槽,该安装槽内设置有电热丝;其中限位孔与安装孔在同一高度。
优选的:该限位板的前后侧壁上分别设置有四个套筒,该套筒与第一组杆上的导向杆滑动连接;该形变板的前后侧壁上分别设置有四个套筒,该套筒与第二组杆上的导向杆滑动连接。
优选的:该第一组杆、第二组杆中导向杆的数量分别为四个。
优选的:该第一组杆、第二组杆的四个导向杆分别呈长方形或正方形排列。
优选的:该第二支撑板为“几”字形,该第二支撑板由两个第一板、一个第二板及两个弧板,该第二板的前后两端分别与两个弧板的一端固定连接,两个该弧板的另一端分别与两个第一板的一端固定连接,其中第一板、第二板分别与第一支撑板平行,其中该第一组杆与第一板连接,该第二组杆与第二板连接。
优选的:该第二支撑板中的第一板、第二板、弧板为一体化制造而成。
优选的:该限位孔为圆形,该限位孔内转动连接有套环,该套环与限位孔为同心圆,且套环的上端转轴与限位孔内壁最上端连接,套环的下端转轴与限位孔内壁最下端连接。
优选的:该套环由弹性橡胶制成。
优选的:该限位孔为长方形,且该限位孔内壁为光滑面。
采用以上技术方案的有益效果是:本申请通过在形变板内设置的电热丝给V型棒的顶角处进行加热,使得顶角处变得易于变形,不仅能提高弯折效率,还能提高弯折的效果;通过两个限位板配合第一液压缸给V型棒的两端施加拉力,使其变形,效率高、耗费工人劳动强度小。
附图说明
图1是本发明一种用于V型棒的弯管机的俯视图。
图2是本发明形变板的主视图。
图3是本发明图2中A-A的剖面视图。
图4是本发明实施例三的俯视图。
图5是本发明实施例三的示意图。
图6是本发明实施例四中一方案的限位板的主视图。
图7是本发明实施例四中另一方案的限位板的主视图。
其中:第一支撑板10、第二支撑板20、第一板201、弧板202、第二板203、导向杆30、第一液压缸40、第二液压缸50、限位板60、限位孔601、限位孔601a、限位孔601b、套环602b、形变板70、安装孔701、安装槽702、电热丝703、套筒80、V型棒90。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
如图1-3,其绘制出了本发明一实施例的一些视图,在一实施例中,第一支撑板10,为一竖直平板,该第一支撑板10上设置有两个第一液压缸40,且两个第一液压缸40在第一支撑板10的同一侧平面上;第二支撑板20,在第一支撑板10的镜像位置,该第二支撑板20上设置有第二液压缸50;若干导向杆30,分为两个第一组杆301、一个第二组杆302,其中第一组杆301、第二组杆302中导向杆的数量优选为四个,且第一组杆301、第二组杆302中四个导向杆30呈长方形或正方形排列,该三组导向杆30在同一高度,该若干导向杆30分别垂直于第一支撑板10,该导向杆30的一端与第一支撑板10固定连接,另一端与第二支撑板20固定连接;限位板60,数量为两个且分别与两个第一组杆301上的导向杆30滑动连接,该限位板60内设置有限位孔601,该限位孔601用于放置管材;形变板70,与第二组杆302上的导向杆30滑动连接,该形变板70上设置有安装孔701,该安装孔701上设置有沿着安装孔701内圆周壁分布的安装槽702,该安装槽702内设置有电热丝703;其中限位孔601与安装孔701在同一高度;本发明在使用时通过第一液压缸40和第二液压缸50分别带动限位板60、形变板70往相反的方向移动,并通过电热丝703给V型棒90弯曲处进行加热,使得V型棒90在形变的过程中更加的顺畅。
实施例二
为了使限位板60、形变板70在移动的过程中更加的稳定,如图2-3对上述一实施例进一步的优化方案为:该限位板60的前后侧壁上分别设置有四个套筒80,该套筒80与第一组杆301上的导向杆30滑动连接;该形变板70的前后侧壁上分别设置有四个套筒80,该套筒80与第二组杆302上的导向杆30滑动连接;通过将套筒80滑动的设置在导向杆30上,其中每个导向杆30上设置两个套筒80,使得限位板60、形变板70的移动稳定顺畅。
实施例三
为了能够使得制作的V型棒90的夹角范围更广,如图4-5对上述实施例一、二进一步的优化方案为:该第二支撑板20为“几”字形,该第二支撑板20由两个第一板201、一个第二板203及两个弧板202,该第二板203的前后两端分别与两个弧板202的一端固定连接,两个该弧板202的另一端分别与两个第一板201的一端固定连接,其中第一板201、第二板203分别与第一支撑板10平行,其中该第一组杆301与第一板201连接,该第二组杆302与第二板203连接;通过将第二支撑板20设置成向外凸出的“几”字形,使得第一液压缸40收缩、第二液压缸50收缩时,限位板60与形变板70之间的距离能够变大,那么制造的V型棒90的夹角范围也就更加的广泛;为了提高第二支撑板20的稳定性与强度,进一步优化第二支撑板20,其中第一板201、第二板203、弧板202是一体化制造而成。
实施例四
为了使得V型棒90能够在限位板60内发生倾斜;如图6-7
对上述一实施例进一步的优化方案为,如图7该限位孔601b为圆形,该限位孔601b内转动连接有套环602b,该套环602b与限位孔601b为同心圆,且套环602b的上端转轴与限位孔601b内壁最上端连接,套环602b的下端转轴与限位孔601b内壁最下端连接;通过设置能够转动的套环602b,在使用时将V型棒90***套环602b内,当V型棒90形变时,V型棒90的两端为发生倾斜,此时套环602b会发生转动,近而适应V型棒90的倾斜;进一步的优化,套环602b选用弹性橡胶制成,使得套环602b的适应性更强;
本实施例的另一种优化方案为:将该限位孔601a设置成长方形,并将该限位孔601a内壁设置为光滑面,由于限位孔601a为长方形,那么V型棒90的两端在发生倾斜时,限位孔601a的内壁不会阻挡V型棒90发生倾斜,而光滑的内壁使得V型棒90的倾斜过程更加顺畅。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于V型棒的弯管机,其特征在于:包括
第一支撑板,为一竖直平板,该第一支撑板上设置有两个第一液压缸,且两个第一液压缸在第一支撑板的同一侧平面上;
第二支撑板,在第一支撑板的镜像位置,该第二支撑板上设置有第二液压缸;
若干导向杆,分为两个第一组杆、一个第二组杆,该三组导向杆在同一高度,该若干导向杆分别垂直于第一支撑板,该导向杆的一端与第一支撑板固定连接,另一端与第二支撑板固定连接;
限位板,数量为两个且分别与两个第一组杆上的导向杆滑动连接,该限位板内设置有限位孔,该限位孔用于放置管材;
形变板,与第二组杆上的导向杆滑动连接,该形变板上设置有安装孔,该安装孔上设置有沿着安装孔内圆周壁分布的安装槽,该安装槽内设置有电热丝;其中限位孔与安装孔在同一高度。
2.根据权利要求1所述的一种用于V型棒的弯管机,其特征在于,该限位板的前后侧壁上分别设置有四个套筒,该套筒与第一组杆上的导向杆滑动连接;该形变板的前后侧壁上分别设置有四个套筒,该套筒与第二组杆上的导向杆滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于V型棒的弯管机,其特征在于,该第一组杆、第二组杆中导向杆的数量分别为四个。
4.根据权利要求3所述的一种用于V型棒的弯管机,其特征在于,该第一组杆、第二组杆中的四个导向杆分别呈长方形或正方形排列。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于V型棒的弯管机,其特征在于,该第二支撑板为“几”字形,该第二支撑板由两个第一板、一个第二板及两个弧板,该第二板的前后两端分别与两个弧板的一端固定连接,两个该弧板的另一端分别与两个第一板的一端固定连接,其中第一板、第二板分别与第一支撑板平行,其中该第一组杆与第一板连接,该第二组杆与第二板连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于V型棒的弯管机,其特征在于,该第二支撑板中的第一板、第二板、弧板为一体化制造而成。
7.根据权利要求1所述的一种用于V型棒的弯管机,其特征在于,该限位孔为圆形,该限位孔内转动连接有套环,该套环与限位孔为同心圆,且套环的上端转轴与限位孔内壁最上端连接,套环的下端转轴与限位孔内壁最下端连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于V型棒的弯管机,其特征在于,该套环由弹性橡胶制成。
9.根据权利要求1所述的一种用于V型棒的弯管机,其特征在于,该限位孔为长方形,且该限位孔内壁为光滑面。
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