CN110048072A - 一种复合电极柱的制备工艺及复合电极柱 - Google Patents
一种复合电极柱的制备工艺及复合电极柱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110048072A CN110048072A CN201910403461.6A CN201910403461A CN110048072A CN 110048072 A CN110048072 A CN 110048072A CN 201910403461 A CN201910403461 A CN 201910403461A CN 110048072 A CN110048072 A CN 110048072A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main body
- compound electric
- electric pole
- sheet body
- pole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 54
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 9
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N norethisterone Chemical compound O=C1CC[C@@H]2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N 0.000 claims description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
一种复合电极柱的制备工艺及复合电极柱，该制备工艺包括以下步骤：分别通过冷锻成型工艺加工出第一材质的极柱主体(2)和第二材质的片体(1)；将所述片体嵌入所述极柱主体的端部的容置腔(23)中；冲压或碾压，使得所述容置腔的侧部塑性形变而将所述片体与所述极柱主体铆合在一起，从而制得所述复合电极柱。该复合电极柱包括：第一材质的极柱主体(2)以及第二材质的片体(1)，所述极柱主体的端部成型有容置腔(23)，所述片体嵌于所述容置腔中，所述片体的底部、侧部、以及顶部的周沿均与所述极柱主体紧密贴合。本工艺生产效率高，而且制得的复合电极柱不会出现断裂问题，安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及电池电芯用的电极柱及其制备工艺，尤其是一种复合电极柱的制备工艺及复合电极柱。
背景技术
新能源动力电池被大量使用，这类电池的电极柱大都采用复合结构，通常是在铝质的极柱主体的端部复合一个铜质的片体。目前，这类复合电极柱的制备工艺为摩擦焊接，即，使铝质的极柱主体在高速旋转下发热熔融，焊接在铜质的片体上。这种工艺存在以下技术缺陷：1、由于待焊接对象表面的油污、不洁或氧化的问题，导致容易发生假焊，而且假焊现象难以检测出来，这些导致了这种工艺制得的复合电极柱存在断裂的隐患，进而会影响整个电芯的安全性。2、在摩擦焊接后，需要进行机床再加工，来修正摩擦焊接中因铝质的极柱主体的发热而产生的变形，这导致了产品的成本上升。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合电极柱的制备工艺及复合电极柱，以解决现有技术存在的上述缺陷。
为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种复合电极柱的制备工艺，其包括以下步骤：
分别通过冷锻成型工艺加工出第一材质的极柱主体和第二材质的片体；
将所述片体嵌入所述极柱主体的端部的容置腔中；以及
冲压或碾压，使得所述容置腔的侧部塑性形变而将所述片体与所述极柱主体铆合在一起、并且所述片体的底部、侧部、以及顶部的周沿均与所述极柱主体紧密贴合，从而制得所述复合电极柱。
在上述的复合电极柱的制备工艺中，优选地，所述第一材质为铝，所述第二材质为紫铜。
在上述的复合电极柱的制备工艺中，优选地，所述片体的厚度为0.8-1.2毫米、直径为13-18毫米，所述极柱主体的高度为8-12毫米。
在上述的复合电极柱的制备工艺中，优选地，所述片体的顶部的周沿下陷形成唇部，所述容置腔的侧部向内延伸包覆在所述唇部上。
本发明提供的一种复合电极柱包括：
第一材质的极柱主体，所述极柱主体的端部成型有容置腔；以及
第二材质的片体，所述片体嵌于所述容置腔中，所述片体的底部、侧部、以及顶部的周沿均与所述极柱主体紧密贴合。
在上述的复合电极柱中，优选地，所述片体的顶部的周沿下陷形成唇部，所述容置腔的侧部向内延伸包覆在所述唇部上。
在上述的复合电极柱中，优选地，所述极柱主体具有杆部和头部，所述头部呈平板状，所述头部位于所述杆部的一端，所述容置腔成型在所述头部的上端。
在上述的复合电极柱中，优选地，所述片体的厚度为0.8-1.2毫米、直径为13-18毫米，所述极柱主体的高度为8-12毫米，所述头部的直径为16-22毫米、厚度为1.5-2.5毫米。
在上述的复合电极柱中，所述第一材质可以是铝、铜或其它金属，所述第二材质可以是铜、铝或其它金属，但第一材质和第二材质不相同。优选地，所述第一材质为铝，所述第二材质为紫铜。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
由于采用铆接复合，并且片体的多个面(包括底部、侧部和顶部的边沿)均与极柱主体紧密贴合，所以复合电极柱不会出现断裂问题，安全性高。
生产效率高，可达1.2秒/个，而采用摩擦焊接一般约15秒/个。同时，由于铆接复合不会出现摩擦焊接中的热变形，所以后加工工序减少，可有效提高效率及降低成本，具体本发明可达5秒/个，而采用摩擦焊接方式的后加工需要20秒/个。
附图说明
图1为第一实施例复合电极柱的立体图；
图2为第一实施例复合电极柱的制备工艺流程图；
图3为图2中A部的放大图；
图4为第二实施例复合电极柱的立体图；
图5为第二实施例复合电极柱的制备工艺流程图；
图6为图5中B部的放大图；
附图标记：1、片体；11、唇部；2、极柱主体；21、杆部；22、头部；23、容置腔；24、容置腔的侧部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
请参照图1，第一实施例复合电极柱包括极柱主体2和片体1，极柱主体2具有杆部21和头部22，所述头部22呈平板状，所述头部22位于所述杆部21的一端。
其中，极柱主体2的材质为铝，片体1的材质为紫铜。所述片体1的厚度为1毫米、直径为13.9毫米，所述极柱主体的高度为10毫米，所述头部22的直径为16毫米、厚度为2毫米。
请参照图2，第一实施例复合电极柱的制备工艺包括以下步骤：
分别通过冷锻成型工艺加工出第一材质的极柱主体2和第二材质的片体1；
将所述片体1嵌入所述极柱主体2的端部的容置腔23中；以及
冲压，使得所述容置腔23的侧部24塑性形变而将所述片体1与所述极柱主体2铆合在一起、并且所述片体1的底部、侧部、以及顶部的周沿均与所述极柱主体2紧密贴合，见图2、图3，从而制得所述复合电极柱。
进一步，所述片体1的顶部的周沿下陷形成唇部11，所述容置腔23的侧部24向内延伸包覆在所述唇部11上。
请参照图4，第二实施例复合电极柱包括极柱主体2和片体1，极柱主体2具有杆部21和头部22，所述头部22呈平板状，所述头部22位于所述杆部21的一端。所述头部22和所述片体1为圆形结构。
其中，极柱主体2的材质为铝，片体1的材质为紫铜。所述片体1的厚度为1毫米、直径为13.9毫米，所述极柱主体的高度为10毫米，所述头部22的直径为16毫米、厚度为2毫米。
请参照图5，第二实施例复合电极柱的制备工艺包括以下步骤：
分别通过冷锻成型工艺加工出第一材质的极柱主体2和第二材质的片体1；
将所述片体1嵌入所述极柱主体2的端部的容置腔23中；以及
碾压(即旋转铆接)，使得所述容置腔23的侧部24塑性形变而将所述片体1与所述极柱主体2铆合在一起、并且所述片体1的底部、侧部、以及顶部的周沿均与所述极柱主体2紧密贴合，见图5、图6，从而制得所述复合电极柱。
进一步，所述片体1的顶部的周沿下陷形成唇部11，所述容置腔23的侧部24向内延伸包覆在所述唇部11上。
本发明采用铆接工艺来复合片体1和极柱主体2，片体1的多个面(底部、侧部和顶部的边沿)均与极柱主体2紧密贴合，有效解决了采用摩擦焊接工艺来复合片体和极柱主体存在的复合电极柱易断裂、安全性差的技术缺陷。同时，相比目前普遍采用的摩擦焊接的复合方式，本发明的铆接复合方式花费的时间大大减少。此外，由于铆接复合过程中，极柱主体不会产生热变形，因此复合后不需进行整形，可以有效减少后加工工序、降低成本。
上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在本发明构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种复合电极柱的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
分别通过冷锻成型工艺加工出第一材质的极柱主体(2)和第二材质的片体(1)；
将所述片体(1)嵌入所述极柱主体(2)的端部的容置腔(23)中；以及
冲压或碾压，使得所述容置腔(23)的侧部塑性形变而将所述片体(1)与所述极柱主体(2)铆合在一起、并且所述片体(1)的底部、侧部、以及顶部的周沿均与所述极柱主体(2)紧密贴合，从而制得所述复合电极柱。
2.根据权利要求1所述的复合电极柱的制备工艺，其特征在于，所述第一材质为铝，所述第二材质为紫铜。
3.根据权利要求1所述的复合电极柱的制备工艺，其特征在于，所述片体(1)的厚度为0.8-1.2毫米、直径为13-18毫米，所述极柱主体(2)的高度为8-12毫米。
4.根据权利要求1所述的复合电极柱的制备工艺，其特征在于，所述片体(1)的顶部的周沿下陷形成唇部(11)，所述容置腔(23)的侧部向内延伸包覆在所述唇部(11)上。
5.一种复合电极柱，其特征在于，所述复合电极柱包括：
第一材质的极柱主体(2)，所述极柱主体(2)的端部成型有容置腔(23)；以及
第二材质的片体(1)，所述片体(1)嵌于所述容置腔(23)中，所述片体(1)的底部、侧部、以及顶部的周沿均与所述极柱主体(2)紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的复合电极柱，其特征在于，所述片体(1)的顶部的周沿下陷形成唇部(11)，所述容置腔(23)的侧部向内延伸包覆在所述唇部(11)上。
7.根据权利要求5所述的复合电极柱，其特征在于，所述极柱主体(2)具有杆部(21)和头部(22)，所述头部(22)呈平板状，所述头部(22)位于所述杆部(21)的一端，所述容置腔(23)成型在所述头部(22)的上端。
8.根据权利要求7所述的复合电极柱，其特征在于，所述片体(1)的厚度为0.8-1.2毫米、直径为13-18毫米，所述极柱主体(2)的高度为8-12毫米，所述头部(22)的直径为16-22毫米、厚度为1.5-2.5毫米。
9.根据权利要求5至8中任意一项所述的复合电极柱，其特征在于，所述第一材质为铝，所述第二材质为紫铜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910403461.6A CN110048072A (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种复合电极柱的制备工艺及复合电极柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910403461.6A CN110048072A (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种复合电极柱的制备工艺及复合电极柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110048072A true CN110048072A (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=67281999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910403461.6A Pending CN110048072A (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种复合电极柱的制备工艺及复合电极柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110048072A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113889717A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-04 | 深圳市科达利实业股份有限公司 | 一种铜铝复合极柱的加工方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040248002A1 (en) * | 2003-06-09 | 2004-12-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealed battery and method for manufacturing the same |
| CN205723735U (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-23 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 二次电池极柱连接结构 |
| CN205810941U (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-14 | 深圳塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种动力电池复合极柱 |
| CN205921025U (zh) * | 2016-07-20 | 2017-02-01 | 深圳塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种复合极柱的连接结构 |
| CN207602679U (zh) * | 2017-11-10 | 2018-07-10 | 惠州荣德隆科技有限公司 | 一种结构改良的蓄电池电极柱 |
| EP3361524A1 (en) * | 2017-02-13 | 2018-08-15 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | Power battery top cap structure, power battery and battery module |
| CN209730048U (zh) * | 2019-05-15 | 2019-12-03 | 广东世力科技有限公司 | 一种复合电极柱 |
-
2019
- 2019-05-15 CN CN201910403461.6A patent/CN110048072A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040248002A1 (en) * | 2003-06-09 | 2004-12-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealed battery and method for manufacturing the same |
| CN205723735U (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-23 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 二次电池极柱连接结构 |
| CN205810941U (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-14 | 深圳塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种动力电池复合极柱 |
| CN205921025U (zh) * | 2016-07-20 | 2017-02-01 | 深圳塔菲尔新能源科技有限公司 | 一种复合极柱的连接结构 |
| EP3361524A1 (en) * | 2017-02-13 | 2018-08-15 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | Power battery top cap structure, power battery and battery module |
| CN207602679U (zh) * | 2017-11-10 | 2018-07-10 | 惠州荣德隆科技有限公司 | 一种结构改良的蓄电池电极柱 |
| CN209730048U (zh) * | 2019-05-15 | 2019-12-03 | 广东世力科技有限公司 | 一种复合电极柱 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113889717A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-04 | 深圳市科达利实业股份有限公司 | 一种铜铝复合极柱的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102189382B (zh) | 嵌入式铜-铝-铜复合板材的制备方法 | |
| CN101972889B (zh) | 一种用于变形锌铝合金线材的冷压焊接工艺 | |
| CN109904379B (zh) | 一种动力电池转接片焊接结构及其焊接方法 | |
| CN202759348U (zh) | 一种有胶水层的电机铁芯冲片叠铆结构 | |
| CN110048072A (zh) | 一种复合电极柱的制备工艺及复合电极柱 | |
| CN101934432A (zh) | 激光与电阻点焊的同轴复合焊接方法 | |
| CN103817845B (zh) | 一种树脂/石墨复合材料双极板连续成形装置及制备工艺 | |
| CN209730048U (zh) | 一种复合电极柱 | |
| CN107321812A (zh) | 一种相拼组合结构复合金属片的制备方法及其复合金属片 | |
| CN204224720U (zh) | 一种和***焊块全截面焊接的电解铝高效节能阳极钢爪 | |
| CN105428632A (zh) | 一种大孔率银电极的制备方法 | |
| CN104708176B (zh) | 冻干机板层的焊接方法及冻干机板层 | |
| CN201423498Y (zh) | 一种铝母材的原位自蔓延焊接修复方法中用的焊接模具 | |
| CN104613304B (zh) | 一种铝合金导轨及其焊接方法 | |
| CN206229872U (zh) | 一种组合式钣金件折弯刀具 | |
| CN206575264U (zh) | 一种电机定子 | |
| CN204825067U (zh) | 一种采用超截面焊接的新型铝电解阳极钢爪 | |
| CN208206653U (zh) | 一种管道水压试验焊接式堵板 | |
| CN203557390U (zh) | 一种新型水冷式取坯机械手夹钳 | |
| CN207271836U (zh) | 一种相拼组合结构复合金属片 | |
| CN103330475B (zh) | 一种复合底电加热锅用铝均热盘的复合工艺 | |
| CN210024012U (zh) | 一种铝型材热挤压模具加工电极 | |
| CN106695193B (zh) | 导电碳毡与铅质极耳的连接方法 | |
| CN205841443U (zh) | 一种螺母连接的新型钣金件 | |
| CN204589326U (zh) | 一种和***块超截面焊接的电解铝高效节能阳极钢爪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240709 Address after: 247099 Plot A, Zhanqian District, Chizhou City, Anhui Province, China. The 5th, 130th, 2nd, and 130th floors of the International Trade City Phase I Professional Market Complex Building Applicant after: Chizhou Guiqian Information Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 523681 No. 22-1 Yinxi Road, Wulian Village, Fenggang Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant before: GUANGDONG SHILI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |