CN110047846B - 显示面板、显示面板的制作方法和智能设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板、显示面板的制作方法和智能设备。所述显示面板包括显示区、透光显示区和连接走线；其中，所述显示区包括第一薄膜晶体管层、第二薄膜晶体管层和位于所述第一薄膜晶体管层正上方的第一发光结构，所述第二薄膜晶体管层靠近所述显示区与所述透光显示区的边界；所述透光显示区包括透光叠层和位于所述透光叠层上方的第二发光结构；所述连接走线跨越所述显示区和所述透光显示区的边界，用于电连接所述第二薄膜晶体管层和所述第二发光结构；其中，当所述显示面板的出光面与水平面平行时，所述第二薄膜晶体管层在水平面上的投影和所述第二发光结构在水平面上的投影不重合。
Description
技术领域
本发明涉及电子显示领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板的制作方法和智能设备。
背景技术
为了在智能设备中实现真正的全面屏显示，最新的智能设备将摄像头集成在显示面板的操作区下方，位于摄像头上方的显示面板能够兼具电子显示和透光功能。如图1和图2所示，以智能手机为例，所述智能手机的显示面板包括透光显示区010和操作区012，透光显示区010的位置和位于显示面板下方的摄像头011对应。显示面板012包括柔性基板0121、薄膜晶体管层0122、发光层0123、封装层0124、触控层0125以及玻璃盖板0126。
薄膜晶体管层0122中包含大量金属走线，金属走线会降低透光显示区010的透光率，影响摄像头成像品质。因此，需要对这一现象进行改良。
发明内容
本发明提供一种显示面板、显示面板的制作方法和智能设备，以提高摄像头上方的显示面板的透光率。
为解决上述问题，本发明提供了一种显示面板，其包括显示区、透光显示区和连接走线；其中，
所述显示区包括第一薄膜晶体管层、第二薄膜晶体管层和位于所述第一薄膜晶体管层正上方的第一发光结构，所述第二薄膜晶体管层靠近所述显示区与所述透光显示区的边界；
所述透光显示区包括透光叠层和位于所述透光叠层上方的第二发光结构；
所述连接走线跨越所述显示区和所述透光显示区的边界，用于电连接所述第二薄膜晶体管层和所述第二发光结构；其中，
当所述显示面板的出光面与水平面平行时，所述第二薄膜晶体管层在水平面上的投影和所述第二发光结构在水平面上的投影不重合。
根据本发明的其中一个方面，所述第一薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管，所述第二薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管；其中，所述第二薄膜晶体管层中的薄膜晶体管的密度大于所述第一薄膜晶体管层中的薄膜晶体管的密度。
根据本发明的其中一个方面，形成所述连接走线的材料为透明导电材料。
根据本发明的其中一个方面，所述显示面板还包括：多个透光支撑柱，所述多个透光支撑柱位于所述第一发光结构和第二发光结构上方，其中，所述多个透光支撑柱的高度相同。
根据本发明的其中一个方面，所述透光显示区包括多个第二发光结构，任意相邻的两个第二发光结构之间具有暴露出所述透光叠层的间隙。
根据本发明的其中一个方面，所述透光叠层上具有与所述间隙对应的透光开口，所述透光开口贯穿所述透光叠层。
根据本发明的其中一个方面，所述显示面板还包括：位于所述显示区和透光显示区下方的基板，所述基板包括柔性衬底、位于所述柔性衬底上方的第一密封层以及位于所述第一密封层上方的缓冲层。
根据本发明的其中一个方面，所述透光开口贯穿所述缓冲层，其底部位于所述第一密封层中。
根据本发明的其中一个方面，所述透光开口贯穿所述缓冲层和所述第一密封层，其底部位于所述柔性衬底中；并且，所述透光显示区还包括第二密封层，所述第二密封层位于所述透光叠层和所述第二发光结构之间，覆盖所述透光开口。
根据本发明的其中一个方面，所述第二发光结构包括第二阳极，所述第二阳极包括透明导电层和位于所述透明导电层上方的金属层；其中，当所述显示面板的出光面与水平面平行时，所述金属层在水平面上的投影小于或等于所述透明导电层在水平方向的投影。
相应的，本发明还提供了一种显示面板的制作方法，其包括：
提供基板；
在所述基板上形成第一薄膜晶体管层、与所述第一薄膜晶体管层相邻的第二薄膜晶体管层，以及与所述第二薄膜晶体管层相邻的透光叠层；
形成孔与所述第一薄膜晶体管层电连接的第一阳极、与所述第二薄膜晶体管层电连接的连接走线和与所述连接走线电连接的第二阳极；其中，所述第一阳极位于所述第一薄膜晶体管层上方，所述第二阳极位于所述透光叠层上方，所述连接走线位于所述第一阳极和所述第二阳极之间；
形成覆盖所述第一阳极的第一发光结构和覆盖所述第二阳极的第二发光结构。
根据本发明的其中一个方面，所述形成连接走线的材料为透明导电材料。
根据本发明的其中一个方面，在形成所述发光结构之后，所述方法还包括：形成多个透光支撑柱，所述多个透光支撑柱位于所述第一发光结构和第二发光结构上方，其中，所述多个透光支撑柱的高度相同。
相应的，本发明还提供了一种智能设备，其包括如前所述的显示面板和光线感应单元，所述光线感应单元位于所述显示面板下方；其中，所述显示面板包括显示区、透光显示区和连接走线，所述光线感应单元在水平面上的投影与所述透光显示区在水平面上的投影重合。
根据本发明的其中一个方面，所述光线感应单元包括摄像头。
本发明将显示面板透光显示区的金属层外移，同时用透明导电层取代阳极金属走线，从而大幅度提高了透光显示区的光线透过率，提高了摄像头成像品质。
附图说明
图1为现有技术中的智能设备的显示面板的结构示意图；
图2为图1沿AA’方向的剖面结构示意图；
图3为本发明的一个具体实施例中的显示面板的示意性俯视图；
图4至图12为本发明的一个具体实施例中的显示面板处于不同工艺步骤中的示意性剖面图；
图13为本发明的另一个具体实施例中的显示面板的示意性剖面图；
图14为本发明的第三个具体实施例中的显示面板的示意性剖面图；
图15为本发明的第四个具体实施例中的显示面板的示意性剖面图；
图16至图20为本发明的第五个具体实施例中的显示面板处于不同工艺步骤中的示意性剖面图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
为了提高摄像头上方的显示面板的透光率，本发明提供了一种显示面板，下面将结合具体实施例对本发明进行详细说明。参见图3和图12，图3为本发明的一个具体实施例中的显示面板的示意性俯视图，图12为本发明的一个具体实施例中的显示面板的示意性剖面图。
本发明提供一种显示面板、显示面板的制作方法和智能设备，以提高摄像头上方的显示面板的透光率。
参见图3，在本实施例中，所述显示面板包括显示区10、透光显示区20和连接走线30；其中，所述显示区10包括第一薄膜晶体管层、第二薄膜晶体管层202和位于所述第一薄膜晶体管层正上方的第一发光结构101，所述第二薄膜晶体管层202靠近所述显示区10与所述透光显示区20的边界。图中的第一薄膜晶体管层被所述第一发光结构101遮挡，在图3中未示出。
所述透光显示区20包括透光叠层和位于所述透光叠层上方的第二发光结构201，所述第二发光结构201靠近所述显示区10与所述透光显示区20的边界。
所述连接走线30跨越所述显示区10和所述透光显示区20的边界，用于电连接所述第二薄膜晶体管层202和所述第二发光结构201。优选的，所述连接走线30为透明导电材料，例如氧化铟锡(Indium Tin Oxides,ITO)。
在本发明中，为了保证透光显示区的透光性，当所述显示面板的出光面与水平面平行时，所述第二薄膜晶体管层202在水平面上的投影和所述第二发光结构201在水平面上的投影不重合。
在本实施例中，所述显示面板还包括：位于所述显示区和透光显示区下方的基板，所述基板包括柔性衬底、位于所述柔性衬底上方的第一密封层以及位于所述第一密封层上方的缓冲层。
如图12所示，在本实施例中，所述第一薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管，所述第二薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管。所述第一薄膜晶体管层中的多个薄膜晶体管全部与所述第一发光结构101电连接；所述第二薄膜晶体管层中的部分薄膜晶体管与所述第一发光结构101电连接，其余的薄膜晶体管与所述第二发光结构201电连接。因此，所述第二薄膜晶体管层中的薄膜晶体管的密度大于所述第一薄膜晶体管层中的薄膜晶体管的密度。
在本实施例中，参见图4至图12，所述第一薄膜晶体管层和第二薄膜晶体管层中的多个薄膜晶体管具有相同的结构，包括：绝缘衬底110；有源区120，所述有源区120位于所述绝缘衬底110上方，包括沟道区和分别位于所述沟道区两侧的源区和漏区；栅极介质层130，所述栅极介质层130覆盖所述有源区120；栅极金属140，所述栅极金属140位于所述栅极介质层130上方，并覆盖所述沟道区；层间介质层150，所述层间介质层150覆盖所述栅极金属140；源漏走线，所述源漏走线160贯穿所述层间介质层150并与所述源区和漏区电连接；平坦化层170，所述平坦化层170覆盖所述层间介质层150，并具有多个暴露出所述源漏走线160的通孔。
所述透光显示区的透光叠层包括：透光衬底，所述透光衬底由与所述透光区相邻的薄膜晶体管层中的绝缘衬底110延伸构成；第一透光介质层，所述第一透光介质层由与所述透光区相邻的薄膜晶体管层中的绝缘衬底110栅极介质层130延伸构成；第二透光介质层，所述第二透光介质层由与所述透光区相邻的薄膜晶体管层中的层间介质层150延伸构成；以及平坦化层170，所述平坦化层170由与所述透光区相邻的薄膜晶体管层中的平坦化层170延伸构成。
所述第一发光结构101包括：第一阳极180，所述第一阳极180位于所述平坦化层170上方，并通过所述通孔与所述第一薄膜晶体管层中的源漏走线160电连接；第一像素定义层，所述第一像素定义层覆盖所述平坦化层170，并具有暴露出所述第一阳极180的第一开口；第一发光材料层，所述第一发光材料层位于第一开口中；第一阴极，所述第一阴极位于所述第一发光材料层上方。
所述第二发光结构201包括：第二阳极280，所述第二阳极280位于所述平坦化层170上方，并通过所述连接走线与所述源漏走线160电连接；第二像素定义层，所述第二像素定义层覆盖所述平坦化层170，并具有暴露出所述第二阳极280的第二开口；第二发光材料层，所述第二发光材料层位于开口中的；第二阴极，所述第二阴极位于所述第二发光材料层上方。
优选的，所述第一阳极180为透明导电层，所述第一发光结构101还包括位于所述第一阳极180上方的第一金属层182。所述第二阳极280为透明导电层，所述第二发光结构201还包括位于所述第二阳极280上方的第二金属层282。其中，当所述显示面板的出光面与水平面平行时，所述第一金属层182在水平面上的投影小于或等于所述第一阳极180在水平方向的投影；所述第二金属层282在水平面上的投影小于或等于所述第二阳极280在水平方向的投影。
在本发明的另一个实施例中，参见图13，图13为本发明的另一个具体实施例中的显示面板的示意性剖面图。其中，所述显示面板还包括：多个透光支撑柱40，所述多个透光支撑柱40位于所述第一发光结构101和第二发光结构201上方，所述多个透光支撑柱40的高度相同。
参见图14和图15，图14为本发明的第三个具体实施例中的显示面板的示意性剖面图，图15为本发明的第四个具体实施例中的显示面板的示意性剖面图。
参见图14，在本发明的第三个实施例中，所述透光显示区包括多个第二发光结构，任意相邻的两个第二发光结构之间具有暴露出所述透光叠层的间隙50。并且，所述透光叠层上具有与所述间隙50对应的透光开口510，所述透光开口510贯穿所述透光叠层。在本实施例中，所述透光开口510贯穿所述缓冲层116，其底部位于所述第一密封层114中。
参见图15，在本发明的第四个实施例中，所述透光开口510贯穿所述缓冲层116和所述第一密封层114，其底部位于所述柔性衬底112中。此时，为了保证所述显示面板的密封性，避免水和氧气从显示面板底部入侵，所述透光显示区还包括第二密封层520，所述第二密封层520位于所述透光叠层和所述第二发光结构201之间，覆盖所述透光开口510。
相应的，本发明还提供了一种显示面板的制作方法，其包括：
提供基板110；
在所述基板110上形成第一薄膜晶体管层、与所述第一薄膜晶体管层相邻的第二薄膜晶体管层，以及与所述第二薄膜晶体管层相邻的透光叠层；
形成孔与所述第一薄膜晶体管层电连接的第一阳极180、与所述第二薄膜晶体管层电连接的连接走线30和与所述连接走线30电连接的第二阳极280；其中，所述第一阳极180位于所述第一薄膜晶体管层上方，所述第二阳极280位于所述透光叠层上方，所述连接走线30位于所述第一阳极180和所述第二阳极280之间；
形成覆盖所述第一阳极180的第一发光结构101和覆盖所述第二阳极280的第二发光结构201。
具体的，所述形成连接走线30的材料为透明导电材料。
下面将结合附图4至图12对所述方法进行详细说明。
首先，提供基板110。在本实施例中，如图4所示，所述基板110为绝缘基板110。优选的，所述绝缘衬底110包括柔性衬底112，位于柔性衬底112上方的第一密封层114，以及位于所述第一密封层114上方的缓冲层116。所述柔性衬底112可以为聚酰亚胺薄膜，所述第一密封层114可以是叠层设置的有机膜和无机膜组成的薄膜密封层，所述缓冲层116可以为多晶硅或低温多晶硅。
之后，在所述绝缘衬底110上形成第一薄膜晶体管层、与所述第一薄膜晶体管层相邻的第二薄膜晶体管层，以及与所述第二薄膜晶体管层202相邻的透光叠层。所述第一薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管，所述第二薄膜晶体管层202包括多个薄膜晶体管；其中，所述第二薄膜晶体管层202中的薄膜晶体管的密度大于所述第一薄膜晶体管层中的薄膜晶体管的密度。
具体的，如图4所示，在所述绝缘衬底110上形成有源区120，所述有源区120包括沟道区和分别位于所述沟道区两侧的源区和漏区。之后，如图5所示，形成覆盖所述有源区120的栅极介质层130和位于所述栅极介质层130上方并覆盖所述沟道区的栅极金属140。之后，如图6所示，形成覆盖所述栅极金属140的层间介质层150。
优选的，如图6所示，在形成层间介质层150之后还包括以下步骤：形成贯穿所述第一密封层114、缓冲层116、栅极介质层130和层间介质层150的通孔200。之后，如图7所示，在所述通孔200中填充柔性有机材料。所述通孔200位于所述显示面板的显示区中的弯折区中，在所述弯折区中形成通孔，并在所述通孔中填充柔性有机材料210，能够进一步增强所述显示面板弯折区的柔韧性，使所述显示面板在弯折时不易于破裂。
之后，如图8所示，形成贯穿所述层间介质层150并与所述源区和漏区电连接的源漏走线160。
之后，如图9所示，形成覆盖所述第一薄膜晶体管层的平坦化层170，以及覆盖所述第二薄膜晶体管层和所述透光叠层的平坦化层170，所述平坦化层170具有暴露出所述第一薄膜晶体管层和第二薄膜晶体管层202中的源漏走线160的通孔。
之后，如图10所示，形成通过所述通孔与所述源漏走线160电连接的第一阳极180、连接走线30和第二阳极280。所述第一阳极180为透明导电层，所述第一发光结构101还包括位于所述第一阳极180上方的第一金属层182。所述第二阳极280为透明导电层，所述第二发光结构201还包括位于所述第二阳极280上方的第二金属层282。其中，当所述显示面板的出光面与水平面平行时，所述第一金属层182在水平面上的投影小于或等于所述第一阳极180在水平方向的投影；所述第二金属层282在水平面上的投影小于或等于所述第二阳极280在水平方向的投影。
之后，如图11所示，形成覆盖所述平坦化层170的第一像素层和第二像素层，在本实施例中，所述第一像素层和第二像素层为同时形成的绝缘材料190，所述绝缘材料190具有暴露出所述第一阳极180的第一开口和暴露所述第二阳极280的第二开口。
最后，形成覆盖所述第一开口和第二开口的发光材料和阴极，形成如图12所示的显示面板。
在本发明的另一个实施例中，参见图13，图13为本发明的另一个具体实施例中的显示面板的处于不同的工艺步骤中的示意性剖面图。在形成所述发光结构之后，所述方法还包括：形成多个透光支撑柱40，所述多个透光支撑柱40位于所述第一发光结构101和第二发光结构201上方，所述多个透光支撑柱40的高度相同。
参见图14和图15，图14为本发明的第三个具体实施例中的显示面板的示意性剖面图，图15为本发明的第四个具体实施例中的显示面板的示意性剖面图。
参见图14，在本发明的第三个实施例中，所述透光显示区包括多个第二发光结构，任意相邻的两个第二发光结构之间具有暴露出所述透光叠层的间隙50。并且，所述透光叠层上具有与所述间隙50对应的透光开口510，所述透光开口510贯穿所述透光叠层。在本实施例中，所述透光开口510贯穿所述缓冲层116，其底部位于所述第一密封层114中。
参见图15，在本发明的第四个实施例中，所述透光开口510贯穿所述缓冲层116和所述第一密封层114，其底部位于所述柔性衬底112中。此时，为了保证所述显示面板的密封性，避免水和氧气从显示面板底部入侵，所述透光显示区还包括第二密封层520，所述第二密封层520位于所述透光叠层和所述第二发光结构201之间，覆盖所述透光开口510。
参见图16至图20，图16至图20为本发明的第五个具体实施例中的显示面板处于不同工艺步骤中的示意性剖面图。
如图16所示，在本实施例中，所述平坦化层包括位于所述显示区10的平坦化层170和位于所述透光显示区的多个平坦化岛172。形成所述平坦化层170和多个平坦化岛172的材料为透光的有机材料。
所述平坦化层170上具有暴露出所述源漏电极160的开口。所述平坦化层170与相邻的平坦化岛172之间也具有开口。所述多个平坦化岛172用于承托发光层的阳极和发光材料。所述多个平坦化岛172构成了透光显示区20中的显示区域。
考虑到制程对位精度，所述平坦化岛172的面积和尺寸比阳极略大。相邻两个平坦化岛172之间的区域为由薄膜晶体管层中的透明绝缘层构成的透光薄膜，这些区域构成透光显示区20中的透光区域。
之后，参见图17，形成第一阳极180、连接走线30和第二阳极280。所述第一阳极通过所述平坦层170上的开口与源漏电极160电连接。所述连接走线30位于所述平坦化层170与相邻的平坦化岛172之间的开口中。所述第二阳极280通过所述连接走线30与所述源漏电极160电连接。
之后，参见图18，形成位于所述第一阳极180上方的第一金属层182和位于所述第二阳极280上方的第二金属层282。
之后，参见图19，形成覆盖所述平坦化层170和多个平坦化岛172的像素定义层190。所述像素定义层190具有暴露出所述第一阳极金属182和第二阳极金属282的开口。优选的，所述像素定义层190还具有暴露出相邻的两个平坦化岛172之间的区域的开口。
最后，参见图20，行所述像素定义层190上方形成多个透光支撑柱40。所述多个透光支撑柱40的高度相同。
相应的，本发明还提供了一种智能设备，其包括如前所述的显示面板和光线感应单元，所述光线感应单元位于所述显示面板下方；其中，所述显示面板包括显示区、透光显示区和连接走线，所述光线感应单元在水平面上的投影与所述透光显示区在水平面上的投影重合。
优选的，所述光线感应单元包括摄像头。当然，所述光线感应单元也可以是指纹识别装置等其他光线感应器。
本发明将显示面板透光显示区的金属层外移，同时用透明导电层取代阳极金属走线，从而大幅度提高了透光显示区的光线透过率，提高了摄像头成像品质。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (13)
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区、透光显示区和连接走线；其中，
所述显示区包括第一薄膜晶体管层、第二薄膜晶体管层和位于所述第一薄膜晶体管层正上方的第一发光结构，所述第二薄膜晶体管层靠近所述显示区与所述透光显示区的边界；
所述透光显示区包括透光叠层和位于所述透光叠层上方的第二发光结构，所述第二发光结构包括第二阳极，所述第二阳极包括透明导电层和位于所述透明导电层上方的金属层；
所述连接走线跨越所述显示区和所述透光显示区的边界，用于电连接所述第二薄膜晶体管层和所述第二发光结构；其中，所述连接走线连接所述第二发光结构中的所述第二阳极，且由所述第二阳极中的所述透明导电层形成；其中，
当所述显示面板的出光面与水平面平行时，所述第二薄膜晶体管层在水平面上的投影和所述第二发光结构在水平面上的投影不重合。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管，所述第二薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管；其中，
所述第二薄膜晶体管层中的薄膜晶体管的密度大于所述第一薄膜晶体管层中的薄膜晶体管的密度。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
多个透光支撑柱，所述多个透光支撑柱位于所述第一发光结构和第二发光结构上方，其中，所述多个透光支撑柱的高度相同。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透光显示区包括多个第二发光结构，任意相邻的两个第二发光结构之间具有暴露出所述透光叠层的间隙。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述透光叠层上具有与所述间隙对应的透光开口，所述透光开口贯穿所述透光叠层。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
位于所述显示区和透光显示区下方的基板，所述基板包括柔性衬底、位于所述柔性衬底上方的第一密封层以及位于所述第一密封层上方的缓冲层。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述透光开口贯穿所述缓冲层，其底部位于所述第一密封层中。
8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述透光开口贯穿所述缓冲层和所述第一密封层，其底部位于所述柔性衬底中；并且，所述透光显示区还包括第二密封层，所述第二密封层位于所述透光叠层和所述第二发光结构之间，覆盖所述透光开口。
9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，该方法包括：
提供基板；
在所述基板上形成第一薄膜晶体管层、与所述第一薄膜晶体管层相邻的第二薄膜晶体管层，以及与所述第二薄膜晶体管层相邻的透光叠层；
形成孔与所述第一薄膜晶体管层电连接的第一阳极、与所述第二薄膜晶体管层电连接的连接走线和与所述连接走线电连接的第二阳极；其中，所述第一阳极位于所述第一薄膜晶体管层上方，所述第二阳极位于所述透光叠层上方，所述连接走线位于所述第一阳极和所述第二阳极之间；所述第二阳极包括透明导电层和位于所述透明导电层上方的金属层，所述连接走线由所述第二阳极中的所述透明导电层形成；
形成覆盖所述第一阳极的第一发光结构和覆盖所述第二阳极的第二发光结构。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，形成所述连接走线的材料为透明导电材料。
11.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在形成所述发光结构之后，所述方法还包括：
形成多个透光支撑柱，所述多个透光支撑柱位于所述第一发光结构和第二发光结构上方，其中，所述多个透光支撑柱的高度相同。
12.一种智能设备，其特征在于，所述智能设备包括如权利要求1-8中任一项所述的显示面板和光线感应单元，所述光线感应单元位于所述显示面板下方；其中，
所述显示面板包括显示区、透光显示区和连接走线，所述光线感应单元在水平面上的投影与所述透光显示区在水平面上的投影重合。
13.根据权利要求12所述的智能设备，其特征在于，所述光线感应单元包括摄像头。
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