CN110043937A - 一种侧吸式吸油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种侧吸式吸油烟机,包括壳体、设置在壳体前侧的面板以及设置在壳体内的风机,所述面板上开设有第一进风口,所述风机具有第二进风口,其特征在于:所述风机的第二进风口的中心相对第一进风口的中心线X向下偏移而构成风机的实际进风口,所述第一进风口的上边沿对应于第二进风口之间的长度为d0,所述第一进风口的下边沿对应于第二进风口之间的长度为d1,并且d1>d0。通过将风机的进风口的中心相对面板的进风口的中心线向下偏移,能够利用面板的进风口的下边沿将进气漩涡切除,有效降低漩涡的风噪。
Description
技术领域
本发明涉及油烟净化领域,尤其是一种侧吸式吸油烟机。
背景技术
吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式,侧吸式的吸油烟机利用涡流风压原理,将大部分距离灶台较近的油烟以弧线形式吸收,可减小对人体健康的不良影响,而且动力源离灶台较近,基本上不会降低动力源的抽吸效果。
常用的侧吸式吸油烟机,如申请号为201710263663.6的中国专利公开的一种防跑烟且维修便捷的侧吸式油烟机,包括壳体和前面板,前面板上设有吸风口,前面板正面装有可升降的上挡烟板和下挡烟板,壳体内设有分别驱动上、下挡烟板的两个独立的驱动机构。这种方形进口的方式,通常由于进风的风速很快容易产生啸叫声音。
为了解决上述问题,一种方式是将进口改为圆形,如申请号为201610790408.2的中国专利公开的一种侧吸式吸油烟机降噪装置,包括设有进风口的集烟罩,设于进风口进口且与集烟罩螺钉连接的阻风圈以及降噪导风板组件,这种改变使得吸油烟机的外观被改变,这种改变往往是不期望的;另外的还有的方式是,使得挡烟板的宽度增加,由此将导致运动机构的功率增大,成本增加;或者使得挡烟板和里面导油板之间的空隙增大,导致整机用料增加,成本增加,另外整机前后距离也会增大,从而导致吸油烟机遮挡用户视线。
此外,还有的方式是,将风机***提高,固定在风机架上,从而使得挡烟板和风机进口之间的间距增大,这种结构将会增加零部件,增加成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题,提供一种侧吸式吸油烟机,能够有效降低漩涡风噪。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种侧吸式吸油烟机,包括壳体、设置在壳体前侧的面板以及设置在壳体内的风机,所述面板上开设有第一进风口,所述风机具有第二进风口,其特征在于:所述风机的第二进风口的中心相对第一进风口的中心线X向下偏移而构成风机的实际进风口,所述第一进风口的上边沿对应于第二进风口之间的长度为d0,所述第一进风口的下边沿对应于第二进风口之间的长度为d1,并且d1>d0。
为了保持外观协调,d1的取值范围为:d1>20mm;或者d1与风机的叶轮的直径比值为0.7~0.9。
为了便于引导壳体内的油脂进入壳体底部的油杯,所述风机和面板之间设置有导油板,所述导油板包括板体,所述板体的中间开设有进口,所述进口与风机的第二进风口对应适配。
为了将气流导向到不影响进口气流的方向,从而降低噪音,所述板体靠近周边的位置向中间、并向远离风机的方向突起形成环形的径向面,所述径向面的径向内周朝向风机方向轴向突起形成第一翻边,所述第一翻边内、径向面的径向内周形成所述进口。
为便于梳理气流,使得进气均匀,避免产生啸叫所述面板和导油板之间还设置有网罩,所述网罩与面板的第一进风口和导油板的进口对应。
为便于控制气流在流动中不过分的流向壳体,避免在壳体内气流混乱、形成漩涡气流,从而控制噪音和啸叫声,所述导油板的板体的周边设置朝向面板突起的第二翻边。
为简化结构,所述风机还包括蜗壳,所述第二进风口形成在蜗壳上,所述导油板分别与风机的蜗壳以及面板连接固定,所述风机的蜗壳的顶部与壳体的顶部连接,所述风机的蜗壳的后部通过支架与壳体的后部连接固定。
与现有技术相比,本发明的优点在于:通过将风机的进风口的中心相对面板的进风口的中心线向下偏移,能够利用面板的进风口的下边沿将进气漩涡切除,有效降低漩涡的风噪;通过导油板上中间的翻边,能够将气流导向到不影响进口气流的方向,从而进一步降低噪音;通过导油板上四周的翻边,能够控制气流在流动中不过分的流向壳体,避免在壳体内气流混乱、形成漩涡气流,从而控制噪音和啸叫声;通过在面板后侧设置网罩,能够梳理由面板的进风口进入的气流,使得进气均匀。
附图说明
图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图;
图2为本发明实施例的吸油烟机隐藏挡烟板、网罩和导油板的正面示意图;
图3为本发明实施例的吸油烟机的剖视图;
图4为本发明实施例的吸油烟机的导油板的示意图;
图5为本发明实施例的吸油烟机的导油板的剖视图;
图6为本发明实施例的吸油烟机的风机实际进风口示意图;
图7为现有技术的吸油烟机的风机实际进风口示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1~图3,一种侧吸式吸油烟机,包括壳体1、设置在壳体1前侧的面板2以及设置在壳体1内的风机3。面板2上开设有第一进风口21、第一进风口21处设置有挡烟板4,挡烟板4的上端与面板2铰接而能相对转动,挡烟板4的下端为自由端,从而能打开或关闭第一进风口21。
第一进风口21呈长条形,如果将第一进风口21水平方向的中心线X和风机3的第二进风口31的中心设置在同一水平面上,由第一进风口21和第二进风口31交汇构成的风机3的实际进风口会在右下角的位置产生漩涡,如图7所示。因此,在本实施例中,将风机3的第二进风口31的中心相对第一进风口21的中心线X向下偏移,形成的风机3的实际进风口如图6所示。
第一进风口21的上边沿对应于风机3的第二进风口31之间的长度为d0,第一进风口21的下边沿对应于风机3的第二进风口31之间的长度为d1,并且d1>d0,由此可以保证风量,这是因为风机3的第二进风口31进口上半圆进风量多,下半圆进风量少。此外,d1>20mm或者为风机3的叶轮(未示出)的直径的0.7~0.9。第一进风口21如果过大,会导致面板2增大外观不协调。为了保持外观协调,挡烟板4的转动力矩不能大(电动运动机构成本低,面板成本也低),从而合理的设计交汇形式和位置很重要。通过这样设置,能够利用第一进风口21的下边沿将进气漩涡切除,有效降低漩涡的风噪。
风机3和面板2之间设置有导油板5。参见图4和图5,导油板5包括板体51,板体51的中间开设有进口52,与风机3的第二进风口31对应适配。进口52的形成方式为,由板体51靠近周边的位置向中间、并向远离风机3的方向突起形成环形的径向面521,径向面521的径向内周朝向风机3方向轴向突起形成第一翻边522(轴向面),第一翻边522向风机3的方向之间向中间倾斜,而呈锥形。第一翻边522内、径向面521的径向内周形成上述的进口52,该进口52与常用的风机3的进风口圈的结构类似。第一翻边522用于将气流导向到不影响进口气流的方向,从而降低噪音。
当采用上述的风机3和面板2的相对位置时,在改善风噪的同时,由于流速过大,并且第一翻边522和面板2之间的距离(也可以在面板2背面设置背板,此时为第一翻边53和背板之间的距离)过短,会产生啸叫。因此,面板2和导油板5之间还设置有网罩6,由金属制成,与面板2的背面(或背板)固定。由此可以梳理气流,使得进气均匀,避免产生啸叫。网罩6与面板2上的第一进风口21和导油板5上的进口52对应,并且网孔面积大于风机3的实际进风口面积。此外,还在导油板5的板体51的周边设置朝向面板2突起的第二翻边53,控制气流在流动中不过分的流向壳体1,避免在壳体1内气流混乱、形成漩涡气流,从而控制噪音和啸叫声。
导油板5分别与风机3的蜗壳32(第二进风口31形成在蜗壳32上)以及面板2连接固定,风机3的蜗壳32的顶部与壳体1的顶部连接,风机3的蜗壳32的后部通过支架33与壳体1的后部连接固定。
导油板5整体呈方形,网罩6整体呈方形。
Claims (7)
1.一种侧吸式吸油烟机,包括壳体(1)、设置在壳体(1)前侧的面板(2)以及设置在壳体(1)内的风机(3),所述面板(2)上开设有第一进风口(21),所述风机(3)具有第二进风口(31),其特征在于:所述风机(3)的第二进风口(31)的中心相对第一进风口(21)的中心线X向下偏移而构成风机(3)的实际进风口,所述第一进风口(21)的上边沿对应于第二进风口(31)之间的长度为d0,所述第一进风口(21)的下边沿对应于第二进风口(31)之间的长度为d1,并且d1>d0。
2.根据权利要求1所述的侧吸式吸油烟机,其特征在于:d1的取值范围为:d1>20mm;或者d1与风机(3)的叶轮的直径比值为0.7~0.9。
3.根据权利要求1或2所述的侧吸式吸油烟机,其特征在于:所述风机(3)和面板(2)之间设置有导油板(5),所述导油板(5)包括板体(51),所述板体(51)的中间开设有进口(52),所述进口(52)与风机(3)的第二进风口(31)对应适配。
4.根据权利要求3所述的侧吸式吸油烟机,其特征在于:所述板体(51)靠近周边的位置向中间、并向远离风机(3)的方向突起形成环形的径向面(521),所述径向面(521)的径向内周朝向风机(3)方向轴向突起形成第一翻边(522),所述第一翻边(522)内、径向面(521)的径向内周形成所述进口(52)。
5.根据权利要求4所述的侧吸式吸油烟机,其特征在于:所述面板(2)和导油板(5)之间还设置有网罩(6),所述网罩(6)与面板(2)的第一进风口(21)和导油板(5)的进口(52)对应。
6.根据权利要求4所述的侧吸式吸油烟机,其特征在于:所述导油板(5)的板体(51)的周边设置朝向面板(2)突起的第二翻边(53)。
7.根据权利要求3所述的侧吸式吸油烟机,其特征在于:所述风机(3)还包括蜗壳(32),所述第二进风口(31)形成在蜗壳(32)上,所述导油板(5)分别与风机(3)的蜗壳(32)以及面板(2)连接固定,所述风机(3)的蜗壳(32)的顶部与壳体(1)的顶部连接,所述风机(3)的蜗壳(32)的后部通过支架(33)与壳体(1)的后部连接固定。
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