CN110042649B - 一种用于织物功能整理的大气压等离子体设备及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于织物功能整理的大气压等离子体设备及其应用，属于纺织印染工程领域。所述大气压等离子体设备，包括放电装置、接枝仪和传动装置，可以在大气压条件下，对织物进行等离子体连续处理，包括等离子体刻蚀和等离子体接枝，突破了真空等离子体设备间歇式加工的弊端；本发明的设备和方法在无水的条件下，实现了织物的抗菌整理，这一处理过程反应迅速、耗时短、高效、环保、操作简单、处理效果均一、对织物的没有选择性以及不改变织物本身的性质。

Description

一种用于织物功能整理的大气压等离子体设备及其应用
技术领域
本发明涉及一种用于织物功能整理的大气压等离子体设备及其应用，属于纺织印染工程领域。
背景技术
纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、染整、服装和纺织专用设备制造等。随着国民经济的快速发展，我国印染行业进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新，染整加工在纺织工业中占据着举足轻重的地位。染整工艺中的成本管控直接影响到织物的经济价值。因此，对织物的整理过程要严格的控制成本。
传统的工艺中，织物前处理和后整理方式都是湿处理，产生大量的含有复杂化学物质的废水，不仅造成资源浪费，还造成环境污染。因此，在染整加工行业中急需一种少水甚至无水的加工方式。虽然目前出现的小浴比染色设备、短流程染色工艺、数码喷墨印花技术、升华转移印花技术、泡沫整理***以及余热回收技术对染整行业的污染起到一定的缓解作用，但现有清洁生产技术仍存在着废水污染、能耗高等问题。超临界二氧化碳印染技术和真空等离子体技术虽然可以实现无水染整加工，但分别因高压条件和真空条件在工业化生产上还存在技术难题。
发明内容
【技术问题】
现有染整技术还不能完全解决行业的高污染和高能耗问题。
【技术方案】
针对上述问题，在本发明中，大气等离子设备在纺织印染行业中应用，
本发明提供了一种可以对织物进行连续式整理的大气压等离子体设备及其应用，利用本发明的大气压等离子体设备，能够实现在大气压条件下，实现纺织品的连续后整理加工，解决传统印染加工中高污水和高能耗的问题。
具体的，本发明首先提供了一种大气压等离子体设备，所述的大气压等离子体设备包括载体气体管路1、反应性气体管路2、载体气体管路6、接枝气体管路14、第一管路15、第二管路16、第三管路17、单电极等离子体发生器负极24和单电极等离子体发生器正极25，其中，第三管路17与由单电极等离子体发生器负极24和单电极等离子体发生器正极25组成的单电极等离子体发生器相连，所述第三管路17的气体为第一管路15的气体或第二管路16的气体汇合而成，所述第一管路15的气体由载体气体管路1的载体气体和反应性气体管路2的反应气体汇合而成，所述第二管路16的气体由载体气体管路6的载体气体和接枝气体管路14的接枝气体汇合而成；所述接枝气体管路14的另一端与接枝罐8相连，所述接枝罐8的外部安装有加热设备10，所述接枝气体管路14的接枝气体是接枝罐8内气化后的接枝单体得到的；所述载体气体管路1、反应性气体管路2、载体气体管路6和接枝气体管路14上均安装有电磁阀4和流量计5；
所述由单电极等离子体发生器负极24和单电极等离子体发生器正极25组成的单电极等离子体发生器通过电源线与电源匹配器26相连，所述单电极等离子体发生器位于罩壳29内，电源匹配器26、导布辊28和带有调速电机的导布辊21分别位于罩壳29的外部，且导布辊28和带有调速电机的导布辊21分别布置于罩壳29两侧且相互平行，罩壳29上开有供织物和电源线进出的孔洞。
在本发明的一种实施方式中，所述单电极等离子体发生器负极24为两块长方体铝合金块，单电极等离子体发生器正极25为套有玻璃管的铝合金管；单电极等离子体发生器负极24和单电极等离子体发生器正极25通过金属螺丝以及电极两端的四氟乙烯绝缘块和铝合金外套固定，组成单电极等离子体发生器。
在本发明的一种实施方式中，所述单电极等离子体发生器包括冷凝设备，所述冷凝设备包括冷凝水进水管(19)、冷凝管和冷凝水出水管(20)且三者首尾依次相连，所述冷凝水进水管(19)和冷凝水出水管(20)分别位于电极等离子体发生器的两端，所述冷凝管穿过电极等离子体发生器，防止电极过热。
在本发明的一种实施方式中，所述接枝气体管路14、接枝气体管路14上的电磁阀4和流量计5、第二管路16以及第三管路17都装有保温层，防止接枝单体气体冷凝。
在本发明的一种实施方式中，所述单电极等离子体发生器负极24中放置一铜管，铜管上开有小孔，作为气体的出气口18，所述出气口18位于单电极等离子体发生器正极25的上方，所述第三管路17中的气体通过单电极等离子体发生器负极上的出气口18进入单电极等离子体发生器。
在本发明的一种实施方式中，所述电源匹配器26通过电源线与电源相连，所述电源位于罩壳29的外部。
在本发明的一种实施方式中，所述加热设备10用于加热接枝单体使之气化，经过接枝气体管路14、第二管路16、第三管路17，进入单电极等离子体发生器；所述加热设备10与控温加热模块12相连，所述控温加热模块12包括加热电源和温度控制装置，用于提供热量并控制加热温度。
在本发明的一种实施方式中，所述接枝罐8开有加液口13，用于将接枝单体加入接枝罐8。
在本发明的一种实施方式中，所述接枝罐8的加液口13处安装有测液位棒9，所述测液位棒9用于测定接枝液11的液位。
在本发明的一种实施方式中，所述罩壳29的材质优选为有机玻璃。
在本发明的一种实施方式中，所述织物与单电极等离子体发生器平行，当织物27置于导布辊上，并从单电极等离子体发生器下通过时，实现了大气等离子体对织物的连续处理。
在本发明的一种实施方式中，所述罩壳29上有排风口23，以及与排风口23相连的风扇22，用于剩余未反应的气体的收集。
在本发明的一种实施方式中，放电电极置于该玻璃罩内，便于收集废气，统一排出。
在本发明的一种实施方式中，仪器所用气体或者接枝单体的种类与织物处理的效果相对应，不同的织物整理效果，需要不同的气体或者接枝单体。
在本发明的一种实施方式中，当为抗菌整理时，所述载气为氦气或者氩气；所述反应气体为氨气或者氮气，或所述接枝单体为含氮的小分子有机单体，其中，所述含氮的小分子有机单体包括甲胺、乙二胺、1,2-丙二胺、炔丙胺、异丙胺、二异丙胺、正丙胺、二正丙胺等中的任一种。
在本发明的一种实施方式中，当为拒水拒油整理时，所述载气为氦气或者氩气；所述反应气体为四氟化碳，或者所述接枝单体为二氟乙烯、四氟乙烯、六氟乙烯等。
在本发明的一种实施方式中，当为阻燃整理时，所述载气为氦气或者氩气；所述反应气体为四氟化碳和甲烷的混合气体，或者所述接枝单体为丙烯酸。
在本发明的一种实施方式中，当为抗静电整理时，所述载气为氦气或者氩气；所述反应气体为二氧化硫，或者所述接枝单体为丙烯酸、乙烯基单体等。
在本发明的一种实施方式中，气体的流速可以通过流量计控制，以达到稳定的等离子体释放。
在本发明的一种实施方式中，接枝的时候，需要载体气体带着接枝单体进入放电装置，保证稳定的放电和等离子体输出。
在本发明的一种实施方式中，所述带有调速电机的导布辊上包括一速度开关，用于控制织物传送的速度。
此外，本发明还提供了一种大气压等离子接枝法对织物进行功能性整理的方法，所述方法在大气压等离子体设备上进行。
在本发明的一种实施方式中，所述方法的步骤为
(1)先打开等离子体设备的总电源开关，使设备通电；
(2)打开载体气体的气瓶，打开电磁阀和流量计，测试管路正常通气；
(3)当等离子体对织物进行功能整理所采用的单体为气体时，载体气体管路(1)的载体气体与反应性气体管路(2)的反应性气体在第一管路(15)中汇合，进入第三管路(17)，通过单电极等离子体发生器负极上的出气口(18)进入单电极等离子体发生器进行等离子体化；
当等离子体对织物进行功能整理所采用的单体为液体时，在接枝罐(8)中加入接枝单体，经过加热设备的加热使得接枝单体气化，经接枝气体管路(14)，并与载体气体管路(6)的气体在第二管路(16)中汇合，进入第三管路(17)，通过单电极等离子体发生器负极上的出气口(18)进入单电极等离子体发生器，进行等离子体化；
(4)打开导布辊电机并调整导布辊速率使得织物从单电极等离子体发生器下通过，实现大气等离子体对织物的功能性处理。
在本发明的一种实施方式中，所述功能性整理包括抗菌整理、拒水拒油整理、阻燃整理、抗静电整理等。
在本发明的一种实施方式中，当为抗菌整理时，所述载气为氦气或者氩气；所述反应气体为氨气和或者氮气；所述接枝单体为含氮的小分子有机单体，其中，所述含氮的小分子有机单体包括甲胺、乙二胺、1,2-丙二胺、炔丙胺、异丙胺、二异丙胺、正丙胺、二正丙胺等。
在本发明的一种实施方式中，当为拒水拒油整理时，所述载气为氦气或者氩气；所述反应气体为四氟化碳；所述接枝单体为二氟乙烯、四氟乙烯、六氟乙烯等氟碳化合物。
在本发明的一种实施方式中，当为阻燃整理时，所述载气为氦气或者氩气；所述反应气体为四氟化碳，或者所述接枝单体为丙烯酸。
在本发明的一种实施方式中，当为抗静电整理时，所述载气为氦气或者氩气；所述反应气体为二氧化硫，或者所述接枝单体为丙烯酸、乙烯基单体等。
在本发明的一种实施方式中，所述载体、反应气体、接枝单体的流量分别需根据整理的效果以及反应气体和单体气体等离子体化的条件而调节。
在本发明的一种实施方式中，所述加热杯的加热温度以接枝单体能够气化为准。
在本发明的一种实施方式中，当为抗菌整理时，等离子体化的单体在织物27表面重排、聚合，在织物表面引入含氮基团，经次氯酸钠溶液氯化后，赋予织物抗菌效果。
在本发明的一种实施方式中，等离子体化的操作参数为：载体气体流量为1-15L/min，单体气化温度为0-200℃，保温温度为0-200℃，流量为0.006-0.06L/min，电源功率为0-500W。
在本发明的一种实施方式中，所述织物传送的速度通过导布辊上的电机控制，其速度范围为0.001-0.1m/s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过本发明的大气压等离子体设备用等离子体对织物进行功能性处理，实现了织物无水或者少水的处理方法，无废水产生，环保，同时减轻废水处理负担。
(2)该设备改变现有的等离子体间歇式的处理方式，实现等离子体对织物的连续化加工处理。
(3)本发明功能性整理的效果可与化学法处理相媲美，但是较化学方法相比，更加环保。
(4)本发明的设备和方法在无水的条件下，实现了织物的功能性整理，这一处理过程反应迅速、耗时短、高效、环保、操作简单、处理效果均一、对织物的没有选择性以及不改变织物本身的性质。
附图说明
图1为本发明中等离子体机器的结构示意图；其中，1、载体气体管路，2、反应性气体管路，3、控制柜，4、电磁阀，5、流量计，6、载体气体管路，7、接枝仪，8、接枝罐，9、测液位棒，10、加热设备，11、接枝液体，12、控温加热模块，13、加液口，14、接枝气体管路，15、第一管路，16、第二管路，17、第三管路，18、出气口，19、冷凝水进水管，20、冷凝水出水管，21、带有调速电机的导布辊，22、风扇，23、排风口，24、单电极等离子体发生器负极，25、单电极等离子体发生器正极，26、电源匹配器，27、织物，28、导布辊，29、有机玻璃罩。
图2单电极等离子体发生器的结构示意图。
图3等离子体接枝处理前后棉织物表面元素的XPS谱图。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示，所述的大气压等离子体设备包括载体气体管路1、反应性气体管路2、载体气体管路6、接枝气体管路14、第一管路15、第二管路16、第三管路17、单电极等离子体发生器负极24和单电极等离子体发生器正极25，其中，第三管路17与由单电极等离子体发生器负极24和单电极等离子体发生器正极25组成的单电极等离子体发生器相连，所述第三管路17的气体为第一管路15的气体或第二管路16的气体汇合而成，所述第一管路15的气体由载体气体管路1的载体气体和反应性气体管路2的反应气体汇合而成，所述第二管路16的气体由载体气体管路6的载体气体和接枝气体管路14的接枝气体汇合而成；所述接枝气体管路14的另一端与接枝罐8相连，所述接枝罐8的外部安装有加热设备10，加热设备10与控温加热模块12相连，所述控温加热模块12包括加热电源和温度控制装置，接枝罐8的加液口13处设有测液位棒9，所述接枝气体管路14的接枝气体是接枝罐8内气化后的接枝单体得到的；所述载体气体管路1、反应性气体管路2、载体气体管路6和接枝气体管路14上均安装有电磁阀4和流量计5；所述由单电极等离子体发生器负极24和单电极等离子体发生器正极25组成的单电极等离子体发生器通过电源线与电源匹配器26相连，所述单电极等离子体发生器位于罩壳29内，电源、电源匹配器26、导布辊28和带有调速电机的导布辊21分别位于罩壳29的外部，且导布辊28和带有调速电机的导布辊21分别布置于罩壳29两侧且相互平行，罩壳29上开有供织物和电源线进出的孔洞，罩壳29上有排风口23，以及与排风口23相连的风扇22，用于剩余气体的收集；所述织物与单电极等离子体发生器平行，当织物27置于导布辊上，并从单电极等离子体发生器下通过时，实现了大气等离子体对织物的连续处理。
其中，所述单电极等离子体发生器负极24为两块长方体铝合金块，单电极等离子体发生器正极25为套有玻璃管的铝合金管；单电极等离子体发生器负极24和单电极等离子体发生器正极25通过金属螺丝以及电极两端的四氟乙烯绝缘块和铝合金外套固定，组成单电极等离子体发生器，所述单电极等离子体发生器负极24中放置一铜管，铜管上开有小孔，作为气体的出气口18，所述出气口18位于单电极等离子体发生器正极25的上方；所述单电极等离子体发生器包括冷凝设备，所述冷凝设备包括冷凝水进水管(19)、冷凝管和冷凝水出水管(20)且三者首尾依次相连，所述冷凝水进水管(19)和冷凝水出水管(20)分别位于电极等离子体发生器的两端，所述冷凝管穿过电极等离子体发生器，防止电极过热。
优选的，所述接枝气体管路14、接枝气体管路(14)上的电磁阀(4)和流量计(5)、以及第三管路17上都装有保温层，防止接枝单体气体冷凝。
优选的，所述加热设备10用于加热接枝单体使之气化，进入接枝气体管路14，与载体气体管路6中的载体气体在第二管路16中汇合，进入第三管路17，通过单电极等离子体发生器负极上的出气口18进入由单电极等离子体发生器负极24和单电极等离子体发生器正极25组成的单电极等离子体发生器，等离子体化，对织物27进行处理。
优选的，所述罩壳29的材质优选为有机玻璃。
在打开各个管路的阀门和开关前，将接枝液11加入到接枝罐8中，打开控温加热模块12的加热电源和温度控制装置，用于提供热量并控制加热温度使得接枝液加热气化。
打开各个管路的阀门和开关，气化后的接枝单体进入接枝气体管路14，与载体气体管路6中的载体气体在第二管路16中汇合，进入第三管路17，通过单电极等离子体发生器负极上的出气口18进入由单电极等离子体发生器负极24和单电极等离子体发生器正极25组成的单电极等离子体发生器，进行等离子体化，对织物27进行功能性处理，当织物27置于导布辊上，并从单电极等离子体发生器下通过时，实现了大气等离子体对织物的连续处理。
综上，实现了大气等离子体对织物的连续处理，实现了织物的干法整理，无废水废液产生，从而实现织物的清洁整理。
实施例2
抗菌整理的方法：
(1)先打开等离子体设备的总电源开关，使设备通电；
(2)在接枝罐中加入接枝单体1,2-丙二胺，经过加热设备10加热，使之气化，通过电磁阀4和流量计5，调节其流量为0.01L/min，然后，经接枝气体管路14，与载体气体管路6中的载体气体(氩气，流量为8L/min)在第二管路16中汇合，进入第三管路17，通过单电极等离子体发生器负极上的出气口18进入由单电极等离子体发生器负极24和单电极等离子体发生器正极25组成的单电极等离子体发生器，功率为300W，等离子体化；
(3)打开导布辊电机并调整导布辊速率为0.05m/s，使得棉织物从单电极等离子体发生器下通过，实现大气等离子体对织物的功能性处理。
等离子体化的单体在织物27表面重排、聚合，在织物表面引入含氮基团，经1.0wt％的次氯酸钠溶液氯化后，赋予织物抗菌效果。
含氮小分子有机单体等离子体处理后的织物表面XPS元素分析谱图如图3所示。从图3中可以看出，等离子体接枝法对棉织物处理后，棉织物表面含有氮元素。也就是说，含氮小分子有机单体等离子体处理织物后，可以在织物表面引入氮元素。
另外，通过AATCC 147-2016测试织物对金黄色葡萄球菌和大肠埃希氏菌的抗菌性能，在织物的下方和周围没有细菌滋生，可见，通过等离子体接枝法使含氮有机小分子单体在棉织物表面接枝，可以起到杀菌的作用。
实施例3
拒水整理的方法：
(1)先打开等离子体设备的总电源开关，使设备通电；
(2)在反应性气体管路2中通入四氟化碳，通过电磁阀4和流量计5，调节其流量为0.3L/min，然后，与载体气体管路1中的载体气体(氦气，流量为6L/min)在第一管路15中汇合，进入第三管路17，通过单电极等离子体发生器负极上的出气口18进入由单电极等离子体发生器负极24和单电极等离子体发生器正极25组成的单电极等离子体发生器，功率为300W，等离子体化；
(3)打开导布辊电机并调整导布辊速率为0.05m/s，使得织物从单电极等离子体发生器下通过，实现大气等离子体对织物的功能性处理。
等离子体化的单体在织物27表面重排、聚合，在织物表面引入氟元素。对织物进行接触角测定：使用OCA40型视频接触角测量仪进行织物与水的接触角测试，水量为5μL，水滴与织物接触60s后读数。在同一样品的不同位置测量4次，取平均值。对棉织物洗前、洗15次后分别进行检测。洗前接触角可达148.7°，水洗15次后接触角为136.5°，达到了较好的拒水效果。
实施例4
阻燃整理的方法：
(1)先打开等离子体设备的总电源开关，使设备通电；
(2)在反应性气体管路2中通入四氟化碳和甲烷的混合气体，其中，四氟化碳的含量占总气体体积的50％，通过电磁阀4和流量计5，调节混合气体的流量为0.3L/min，然后，与载体气体管路1中的载体气体(氩气，流量为5L/min)在第一管路15中汇合，进入第三管路17，通过单电极等离子体发生器负极上的出气口18进入由单电极等离子体发生器负极24和单电极等离子体发生器正极25组成的单电极等离子体发生器，功率为400W，等离子体化；
(3)打开导布辊电机并调整导布辊速率为0.1m/s，使得织物从单电极等离子体发生器下通过，实现大气等离子体对织物的功能性处理。
等离子体化的单体在织物27表面重排、聚合，对整理后的织物用垂直燃烧法(GB/T20286-2006)点燃12s后测得极限氧指数(LOI)：26.3％，续燃时间：2s，损毁炭长：15.6mm；而未处理的织物的极限氧指数(LOI)：19.1％，续燃时间：9s，损毁炭长：30.5mm。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (9)

1.一种大气压等离子体设备，其特征在于，包括载体气体管路（1）、反应性气体管路（2）、载体气体管路（6）、接枝气体管路（14）、第一管路（15）、第二管路（16）、第三管路（17）、单电极等离子体发生器负极（24）和单电极等离子体发生器正极（25），其中，第三管路（17）与由单电极等离子体发生器负极（24）和单电极等离子体发生器正极（25）组成的单电极等离子体发生器相连，所述第三管路（17）的气体为第一管路（ 15）的气体或第二管路（16）的气体汇合而成，所述第一管路（15）的气体由载体气体管路（1）的载体气体和反应性气体管路（2）的反应气体汇合而成，所述第二管路（16）的气体由载体气体管路（6）的载体气体和接枝气体管路（14）的接枝气体汇合而成；所述接枝气体管路（14）的另一端与接枝罐（8）相连，所述接枝罐（8）的外部安装有加热设备（10），所述接枝气体管路（14）的接枝气体是接枝罐（8）内的接枝单体气化后得到的；所述载体气体管路（1）、反应性气体管路（2）、载体气体管路（6）和接枝气体管路（14）上均安装有电磁阀（4）和流量计（5）；
所述由单电极等离子体发生器负极（24）和单电极等离子体发生器正极（25）组成的单电极等离子体发生器通过电源线与电源匹配器（26）相连，所述单电极等离子体发生器位于罩壳（29）内，电源匹配器（26）、导布辊（28）和带有调速电机的导布辊（21）分别位于罩壳（29）的外部，且导布辊（28）和带有调速电机的导布辊（21）分别布置于罩壳（29）两侧且相互平行，罩壳（29）上开有供织物和电源线进出的孔洞；
所述单电极等离子体发生器负极（24）中放置一铜管，铜管上开有小孔，作为气体的出气口（18），所述出气口（18）位于单电极等离子体发生器正极（25）的上方，所述第三管路（17）中的气体通过单电极等离子体发生器负极上的出气口（18）进入单电极等离子体发生器。
2.根据权利要求1所述的一种大气压等离子体设备，其特征在于，所述单电极等离子体发生器包括冷凝设备，所述冷凝设备包括冷凝水进水管（19）、冷凝管和冷凝水出水管（20）且三者首尾依次相连，所述冷凝水进水管（19）和冷凝水出水管（20）分别位于单电极等离子体发生器的两端，所述冷凝管穿过单电极等离子体发生器。
3.根据权利要求1或2所述的一种大气压等离子体设备，其特征在于，所述接枝气体管路（14）、接枝气体管路（14）上的电磁阀（4）和流量计（5）、第二管路（16）以及第三管路（17）上装有保温层，防止接枝单体气体冷凝。
4.根据权利要求1或2所述的一种大气压等离子体设备，其特征在于，所述接枝罐（8）开有加液口（13），用于将接枝单体加入接枝罐（8）。
5.根据权利要求3所述的一种大气压等离子体设备，其特征在于，所述接枝罐（8）开有加液口（13），用于将接枝单体加入接枝罐（8）。
6.一种大气压等离子接枝法对织物进行功能性整理的方法，其特征在于，所述方法在权利要求1~5任一所述的大气压等离子体设备上进行，所述方法包括以下步骤：
（1）先打开等离子体设备的总电源开关，使设备通电；
（2）打开载体气体的气瓶，打开电磁阀和流量计，测试管路正常通气；
（3）当等离子体对织物进行功能整理所采用的单体为气体时，载体气体管路（1）的载体气体与反应性气体管路（2）的反应性气体在第一管路（15）中汇合，进入第三管路（17），通过单电极等离子体发生器负极上的出气口（18）进入单电极等离子体发生器进行等离子体化；
当等离子体对织物进行功能整理所采用的单体为液体时，在接枝罐（8）中加入接枝单体，经过加热设备的加热使得接枝单体气化，经接枝气体管路（14），并与载体气体管路（6）的气体在第二管路（16）中汇合，进入第三管路（17），通过单电极等离子体发生器负极上的出气口（18）进入单电极等离子体发生器，进行等离子体化；
（4）打开导布辊电机并调整导布辊速率使得织物从单电极等离子体发生器下通过，实现大气等离子体对织物的功能性处理。
7.根据权利要求6所述的一种大气压等离子接枝法对织物进行功能性整理的方法，其特征在于，所述反应气体为空气、氧气、氮气、氢气、氨气、二氧化碳、一氧化碳、四氟化碳、四氯化碳中的一种或几种；所述载体气体为氦气或氩气；所述接枝单体为乙烯基化合物、环氧化合物、饱和烃化合物、芳香族化合物或有机金属化合物。
8.根据权利要求6或7所述的一种大气压等离子接枝法对织物进行功能性整理的方法，其特征在于，所述功能性整理包括抗菌整理、拒水拒油整理、阻燃整理或抗静电整理。
9.权利要求1-5任一所述的一种大气压等离子体设备或权利要求6-8任一所述一种大气压等离子接枝法对织物进行功能性整理的方法在织物后整理领域中的应用。
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