CN110040434A - 一种两级式红枣自动上料装置 - Google Patents

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梁宁
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Abstract

本发明公开的一种两级式红枣自动上料装置,包括第一级上料机构、第二级上料机构和同步带传动机构。第一级上料机构包括主动轴、主动输送带轮、输送带隔板、输送带、挡板、从动输送带轮和从动输送带轮轴；第二级上料机构包括引导壳体、转筒隔板和转筒；同步带传动机构包括主动同步带轮、同步带、从动同步带轮和从动同步带轮轴；支架同时支撑第一级上料机构、第二级上料机构和同步带传动机构，电机一方面直接带动第一级上料机构运行，将红枣不断地从储料箱输送至第二级上料机构，另一方面通过同步带传动机构带动第二级上料机构运行，将红枣等间距输送至辊轮。本发明采用两级方式来实现红枣低位以及等间距自动上料，大大提高上料精度。

Description

一种两级式红枣自动上料装置
技术领域
本发明涉及一种用于红枣机械化生产加工过程中的自动上料装置，属于农产品采后加工处理技术领域。
背景技术
红枣的产量主要集中在中国，其产量占世界总产量的90%以上，为了提高红枣的市场价值，多种形式的红枣产品加工自动化设备相继出现，上料装置是其重要的组成部分。目前市场上存在的红枣自动上料装置，按工作原理可以分为滑道型上料装置、振动盘式上料装置和输送带上料装置。滑道型上料装置主要依靠自重使红枣从滑道滑落至下一装置，完成自动上料装置，虽然结构简单，操作方便，但是无法实现精确等间距上料，无法实现低位上料来降低人工操作强度；振动盘式上料装置可以解决上料过程中的卡枣与拥堵的问题，但是同样也无法实现精确等间距上料，并且容易对红枣造成振动机械损伤；输送带式上料装置可以实现低位上料，降低劳动强度，但多与自动化设备一体化，整体尺寸与占地面积都较大，不适合移动作业，并且目前市场上的此类上料装置极少能够实现红枣精确等间距自动上料，并且上料的出错率较高。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明提供了一种能够实现无卡枣拥堵、多排等间距以及低位自动上料的红枣自动上料装置。
本发明为了实现上述目的，所采取的技术方案是一种两级式红枣自动上料装置，包括第一级上料机构、第二级上料机构和同步带传动机构；所述的第一级上料机构、第二级上料机构和同步带传动机构安装在支架上，电机一方面直接带动第一级上料机构运行，将红枣从储料箱输送至第二级上料机构，另一方面通过同步带传动机构带动第二级上料机构运行，将落入到第二级上料机构中的红枣依次输送至辊轮。
所述的第一级上料机构包括主动轴、主动输送带轮、输送带隔板、输送带、挡板、从动输送带轮和从动输送带轮轴，主动轴与从动输送带轮轴安装在支架上，主动输送带轮和从动输送带轮分别安装在主动轴和从动输送带轮轴上，靠输送带连接，输送带上安装有挡板，输送带隔板与挡板垂直固定安装。
所述的第二级上料机构包括引导壳体、转筒隔板和转筒，引导壳体的上端呈开口状，下端呈平直斜道状，转筒上的凹槽等角度排列，凹槽形状外宽内窄，转筒隔板在转筒凹槽内径向安装。
所述的同步带传动机构包括主动同步带轮、同步带、从动同步带轮和从动同步带轮轴，主动同步带轮安装在主动轴上，同步带两端分别与主动同步带轮和从动同步带轮啮合。
本发明的有益效果是：能够实现不间断送料，解决一般上料机构在上料过程中的拥堵卡枣的现象；能够实现红枣多排等间距自动整理上料，上料间距精度高；可以实现低位上料，降低人工劳动强度。
附图说明
图1是本发明结构主视图。
图2是本发明结构A向的向视图。
图3是本发明转筒立体示意图。
图4是本发明转筒及从动同步带轮装配示意图。
图中所示：1-支架；2-主动轴；3-主动同步带轮；4-主动输送带轮；5-储料箱；6-同步带；7-输送带隔板；8-输送带；9-挡板；10-从动输送带轮；11-从动输送带轮轴；12-引导壳体；13-转筒隔板；14-转筒；15-从动同步带轮；16-从动同步带轮轴；17-辊轮；18-电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明进行详细说明。
如图1和图2，一种两级式红枣自动上料装置，包括第一级上料机构、第二级上料机构和同步带传动机构；第一级上料机构包括主动轴2、主动输送带轮4、输送带隔板7、输送带8、挡板9、从动输送带轮10和从动输送带轮轴11，第二级上料机构包括引导壳体12、转筒隔板13和转筒14，同步带传动机构包括主动同步带轮3、同步带6、从动同步带轮15和从动同步带轮轴16，所述的第一级上料机构、第二级上料机构和同步带传动机构安装在支架1上。
如图3所示，转筒14上的凹槽在转筒14上呈周向等角度排列，凹槽呈外宽内窄的形状，更适合红枣椭球状的外形特点，同时也更容易使红枣从引导壳体12滑入；在凹槽内部安装有与凹槽形状相配合的转筒隔板13，起到阻隔红枣达到多排上料的作用。
如图4所示，转筒14和从动同步带轮15都安装在从动同步带轮轴16上，在同步带传动机构的作用下，转筒14随着从动同步带轮15匀速转动。
电机18转动，一方面通过主动轴2依次带动主动输送带轮4、输送带8和从动输送带轮10转动，从而带动安装在输送带8上的挡板9运动，落在两挡板9中的红枣就会在输送带隔板7的隔离作用下，不断从储料箱5中多排地输送至第二级上料机构；在两挡板9的空间中有可能会出现同时存在两颗红枣，通过第二级上料机构来减少此种上料精度有失的情况，因此第一级上料机构的主要作用是实现不间断送料至第二级上料机构。
电机18转动，另一方面通过主动轴2依次带动主动同步带轮3、同步带6、从动同步带轮15和从动同步带轮轴16转动，从而带动转筒14匀速转动；引导壳体12的上端把从第一级上料机构输送来的红枣引导至转筒14的凹槽之中，在转筒隔板13以及同步带传动机构的作用下，红枣多排等间距排列，再经由引导壳体12的下端滑落至两辊轮17间隔之间，完成红枣自动上料的动作。

Claims (4)

1.一种两级式红枣自动上料装置，其特征在于：包括第一级上料机构、第二级上料机构和同步带传动机构；所述的第一级上料机构、第二级上料机构和同步带传动机构安装在支架（1）上，电机（18）一方面直接带动第一级上料机构运行，将红枣从储料箱（5）输送至第二级上料机构，另一方面通过同步带传动机构带动第二级上料机构运行，将落入到第二级上料机构中的红枣依次输送至辊轮（17）。
2.根据权利要求1所述的两级式红枣自动上料装置，其特征在于：所述的第一级上料机构包括主动轴（2）、主动输送带轮（4）、输送带隔板（7）、输送带（8）、挡板（9）、从动输送带轮（10）和从动输送带轮轴（11）；主动轴（2）与从动输送带轮轴（11）安装在支架（1）上，主动输送带轮（4）和从动输送带轮（10）分别安装在主动轴（2）和从动输送带轮轴（11）上，靠输送带（8）连接，输送带（8）上安装有挡板（9），输送带隔板（7）与挡板（9）垂直固定安装。
3.根据权利要求1所述的两级式红枣自动上料装置，其特征在于：所述的第二级上料机构包括引导壳体（12）、转筒隔板（13）和转筒（14）；引导壳体（12）的上端呈开口状，下端呈平直斜道状，转筒（14）上的凹槽等角度排列，凹槽形状外宽内窄，转筒隔板（13）在转筒（14）凹槽内径向安装。
4.根据权利要求1所述的两级式红枣自动上料装置，其特征在于：所述的同步带传动机构包括主动同步带轮（3）、同步带（6）、从动同步带轮（15）和从动同步带轮轴（16）；主动同步带轮（3）安装在主动轴（2）上，同步带（6）两端分别与主动同步带轮（3）和从动同步带轮（15）啮合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111299172A (zh) * 2019-11-24 2020-06-19 郑州大学 一种果实优选设备的上料输送机构
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