CN110035813A - 带扭锁的过滤元件及组件 - Google Patents

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Abstract

一种呈过滤元件或过滤器料筒形式的液体过滤器，在这样的过滤器的壳体被螺接到过滤器头上时，提供相对于过滤器头的扭转锁定。许多实施例采用在顶端处包括接套部的过滤器，伴随地扭锁制动部提供在接套部外侧或整合到接套部中。许多实施例在扭转锁定的过滤元件的顶端处采用简化的台肩过渡区。在一些实施例中使用了阀促动和/或过滤器区分。公开了不同的扭转锁定布置结构、可变形的螺纹轮廓及其它的液体过滤器特征。

Description

带扭锁的过滤元件及组件
技术领域
本申请总的涉及液体过滤器及液体过滤器组件，且更具体地，涉及这样的液体过滤器和液体过滤器组件中的锁定制动布置结构、螺纹锁定和/或过滤器结构构造，尤其是针对发动机过滤器，比如燃料过滤器或滤油器(例如，润滑油、液压、传动装置)等。
背景技术
液体过滤器比如滤油器或燃料过滤器是本领域熟知的。这样的液体过滤器常常呈料筒的形式，料筒包括上壳体构件和下壳体构件，上壳体构件和下壳体构件连结在一起，以形成过滤器壳体并将过滤媒介封装在过滤器壳体中。这样的液体过滤器示例包括以下的美国专利公开：题为“Fuel Filter Cartridge and Method of Construction Thereof”的美国公开号2015/0090653；题为“Filter Cartridge Assembly and Method of ManufactureTherefor”的美国专利号9,067,156；题为“Filter Cartridge with Grommet Springs”的美国专利号6,755,308；题为“Filter Cartridge Incorporating a PeripheralCompatibility Matrix”的美国公开号2004/0084363；题为“Eccentric InterfaceRetention System for a Filter Cartridge”的美国公开号2004/0084362；题为“BaseReceptacle with a Fixed Retainer for Filter Cartridge Incorporating aPeripheral Compatibility Matrix”的美国公开号2004/0084361；题为“Ecological FuelFilter Cartridge and Element”的美国公开号2002/0014452；题为“Filter CartridgeRetention System”的美国专利号6,187,188；题为“Base/Cartridge Location and KeySystem for Fuel Filter Assembly”的美国专利号5,837,137；题为“Fuel FilterCartridge”的美国专利号5,766,463；题为“Filter Base Assembly”的美国专利号5,474,676；以及题为“Filter Cartridge Housing Attachment Systems”的美国公开号2009/0078626。这些专利记录被转让给本受让人或本受让人的分支机构。如这些专利记录中所示的，这些燃料过滤器通常包括过滤器壳体，过滤器壳体包括上构件和下构件，上构件和下构件永久地或可移除地连结在一起，以将过滤媒介封装在过滤器壳体中。在这些专利记录的一些中，两个金属罐通过滚缝连接形成过滤器壳体，然后，过滤器料筒的过滤器壳体于是可通过过滤器头的单独的套环构件附连到过滤器头安装基座。在其它这样的情况中，过滤器自身上可存在过滤器螺纹，过滤器螺纹允许过滤器扭转、旋转地移动以附连到过滤器头。
在利用过滤器上这样的螺纹来实施过滤器的扭转的实例中，期望的是，防止过滤器卸下或者防止过滤器变得与过滤器头分离。相应地，为了提供这样的过滤器，可参考题为“Filter Element and Filter Assembly Including Locking Mechanism”的美国专利号8,057,669(也被转让给本受让人或本受让人的分支机构)，包括该美国专利的比如在例如图64-66处的某些实施例，这些图示出了一种过滤器料筒，该过滤器料筒包括下构件和上构件，下构件包括螺纹，上构件包括扭锁制动部。下构件和上构件借由在这两个部件之间的有键界面处的键、以预定的取向键联接并回位(clock)。上构件包括扭锁制动部。为了使上构件和下构件连接在一起，过滤器包括外脊，所述外脊形成竖直直立且轴向延伸的壁，该壁支撑外密封构件。外密封构件与过滤器头基座接合，并防止流体在盖的外周界与下壳体构件的侧壁的内表面之间传递。
尽管关于比如美国专利号8,057,669中所示的锁定制动部的构造提供了某些益处，比如确切的扭转锁定，然而对于实现过滤器和过滤器头两者上的某些方面，从可制造性看，所述构造在可行性上具有与复杂度和难度关联的不利，本发明人意识到了所述不利，并且在理解本公开之后，所述不利将被认识到。另外，尽管如此，‘669专利进步了，因为它涉及发动机过滤器的特定领域，按照常规，许多液体发动机过滤器通常仍采用涉及扭转至预定量的用于附连的螺纹(比如在旋装式过滤器中)或可移除地安装在可重复使用的壳体中的、可更换的过滤器料筒插件，在后者中，这样的壳体需要被拆解和/或过滤器插件从壳体被拆解。这对于通常正在若干车辆上变换工作的维修工而言需要麻烦的、脏乱的或耗时的付出。同时，相关的是，发动机过滤器环境是恶劣的工作环境，原因在于：过滤器保持不仅需要考虑所经历的流体压力，而且还需要考虑振动荷载以及在许多实例中考虑冲击荷载(比如，当发动机被包括到受路面或越野撞击(比如，颠簸和突然加速)的车辆中时)。某些发明的方面涉及就这样的发动机过滤器的更加便利、不那么困难或耗时更少的过滤器改换，同时为这样的过滤器提供在困难的发动机操作环境中所需的保持。另外，除了更加便利或更快的发动机过滤器改换之外，本文中还呈现了其它的发明方面，如以下所描述的。
发明内容
根据本发明的实施例，过滤器料筒包括扭锁制动构件，所述扭锁制动构件***高于顶环形端壁并比台肩区更高地轴向延伸。过滤器料筒包括过滤器壳体，过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁。顶端包括顶环形端壁。接套部处在顶端处，伴随地，顶环形端壁从接套部径向向外延伸并在台肩区处与环形侧壁连接。接套部远离底端突起并突起高于顶环形端壁。料筒还包括在顶端处的流体流接口，流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部。螺纹由过滤器壳体提供。另外，过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的形式布置在入口端口与出口端口之间。扭锁制动构件也布置在顶端处。
根据更加具体的实施例，扭锁制动构件从顶环形端壁突起，并可定位在接套部与台肩区之间。优选地，过滤器壳体中没有任何部分在扭锁制动构件的径向外侧***高于扭锁制动构件。还优选地，螺纹沿着环形侧壁定位。
根据更加具体的实施例，接套部可包括：轴向延伸的外环形壁；轴向延伸的内环形壁，内环形壁同心地定位在外环形壁内；由外环形壁支撑并具有第一径向外密封表面的外径向密封件；由内环形壁支撑并具有第二径向外密封表面的内径向密封件。内径向密封件和外径向密封件也可高于扭锁制动构件定位。
根据使用了具有内环形壁和外环形壁和径向密封件的接套部的更加具体的实施例，过滤器料筒构造成与具有配合的流体流接口的安装头(也称为“过滤器头”)一起使用，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口(这样的安装头还包括外圆筒形壁和锁组件，外圆筒形壁限定螺纹坡道、外端口壁和与外端口壁同心的内端口壁，锁组件包括锁构件和弹簧构件，锁构件具有锁构件制动部，弹簧构件布置成轴向偏压锁构件)。过滤器料筒构造有与安装头的连接布置结构，伴随地：内环形壁尺寸设计成利用内端口壁接收，并且内径向密封件尺寸设计并定位成与内端口壁形成径向密封，并且外环形壁尺寸设计成利用外端口壁接收，外径向密封件尺寸设计并定位成与外端口壁形成径向密封。伴随着入口端口密封连接到排放端口用于未过滤的流体流并且出口端口密封连接到返回端口用于过滤器流体流，过滤器料筒适配连接到过滤器头。另外，过滤器料筒的螺纹构造成沿着螺纹坡道坐置，伴随地，扭锁制动构件布置并构造成在接合时的过滤器料筒与安装头之间的在1/4旋转周数与1/2旋转周数之间的预定旋转之后与锁构件制动部对准并锁定。
根据更加具体的实施例，扭锁制动构件可包括扭锁凸部，扭锁凸部从顶环形端壁突起并突起高于顶环形端壁、***低于接套部的自由端。各扭锁凸部可包括：高于顶环形端壁的在.25毫米与10毫米之间的高度；在1毫米与40毫米之间的径向长度；在1毫米与10毫米之间的厚度，所述厚度垂直于所述高度和所述径向长度。接套部延伸高于各扭锁凸部在1毫米与30毫米之间，各扭转锁定凸部包括位于与过滤器料筒的中心轴线径向间距在5毫米与45毫米之间的接合区。优选地，这样的扭锁凸部是径向细长的，径向长度为厚度的至少两倍。
根据更加具体的实施例，过滤器料筒包括过滤元件，过滤元件容纳在过滤器壳体中。过滤元件包括过滤媒介(优选地，打褶的过滤媒介)的环；顶端盖，所述顶端盖密封结合到打褶的过滤媒介的环的上端并低于顶环形端壁定位，伴随地，顶端盖与顶环形端壁之间提供流体流路径；以及底端盖，所述底端盖密封结合到打褶的过滤媒介的环的下端。
根据涉及这样的过滤元件的更加具体的实施例，顶端盖可以是开口端盖，该开口端盖具有用于密封结合到上端的环部和从环部轴向延伸的嘴。嘴提供出口端口并延伸高于顶环形端壁，以提供接套部的第一部分。接套部的第二部分可由壳体提供。
根据涉及这样的过滤元件的更加具体的实施例，过滤器料筒在过滤元件与过滤器壳体之间无键联接。有利地，在该实施例中，过滤元件的角度取向不影响扭锁制动构件与螺纹之间的预定角度取向。
根据更加具体的实施例，台肩区限定外拱顶表面。
在这样的具体的拱顶表面实施例中，外拱顶表面包括弯曲表面，弯曲表面随着外拱顶表面从顶环形端壁朝着螺纹延伸而连续向下斜倾。
根据更加具体的实施例，顶环形端壁限定外上表面，该外上表面是非平坦的并且随着过滤器壳体从接套部沿着顶环形端壁延伸通过台肩区而连续向下斜倾，伴随地，台肩区继续连续向下斜倾，以过渡到环形侧壁中。
根据更加具体的实施例，过滤器壳体包括连结在一起的金属罐构件和塑料盖构件。金属罐构件可包绕塑料盖构件的径向凸缘突起。盖构件限定面向上的径向延伸抵接部，并限定螺纹。
根据更加具体的实施例，过滤器壳体包括分开形成并连结在一起的顶构件和底构件。顶构件提供顶端，并且底构件提供底端。顶构件以固定的、不可移动的、预定角度相关的角度取向一体地提供螺纹和扭锁制动构件两者。
根据涉及这样的顶构件和底构件的更加具体的实施例，有利地，顶构件和底构件可以以无键界面连结。
根据更加具体的实施例，壳体的底端限定重力底部，重力底部提供贮槽，并且壳体的底端还包括通过底端的排流开口和连接到底端的排流旋塞。排流旋塞具有打开位置和关闭位置，打开位置允许通过排流开口排流，关闭位置关闭底端、防止排流。
根据更加具体的实施例，接套部包括外密封件，且有利的是，过滤器料筒在接套部的径向外侧可无任何外密封件。
根据更加具体的实施例，扭锁制动构件包括两个扭锁凸部或槽，所述两个扭锁凸部或槽轴向高于顶环形端壁定位并关于滤器料筒的中心轴线间隔开180度。
根据更加具体的实施例，提供过滤头与过滤器料筒组件，且所述过滤器头与过滤器料筒组件还包括安装头，在固定状况下，过滤器料筒安装到所述安装头。安装头包括：(a)配合的流体流接口，该配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口，排放端口在配合的流体流接口处直接连接到入口端口，并且返回端口直接连接到出口端口；(b)外周界壁，外周界壁包括螺纹坡道，螺纹坡道接合过滤器料筒的螺纹并使过滤器料筒维持保持到安装头；以及(c)锁组件，锁组件包括锁构件、弹簧构件，锁构件具有锁构件制动部，弹簧构件使锁构件和过滤器料筒一起轴向偏压，其中，锁构件制动部与扭锁制动构件接合，以防止过滤器料筒与过滤器头之间旋转脱接。
根据这样的过滤器头与过滤器料筒组件的更加具体的实施例，安装头具有面向并接收过滤器料筒的内表面。所述内表面在锁组件与螺纹坡道之间的过渡区中无环形沟槽。
根据更加具体的实施例，过渡区可以是弯曲的并从锁组件向外且向下地连续延伸到螺纹坡道。过滤器料筒可具有互补的拱顶区，该互补的拱顶区接收在过渡区邻近。
根据更加具体的实施例，过滤器料筒区分***包括这样的过滤器料筒，且还包括具有共同尺寸的至少第二过滤器料筒。区分***包括在过滤器料筒和第二过滤器料筒的顶端处的用于过滤器料筒与第二过滤器料筒之间区分的装置。这样的装置的替代结构示例公开在具体实施方式的详细描述中。
根据更加具体的实施例，扭锁制动构件可包括凸环，凸环包围接套部并与接套部向外地间隔。凸环可从顶环形端壁突起，并限定制动凸部和制动槽中的至少一者，所述制动凸部和制动槽中的至少一者构造用于扭转锁定。
根据更加具体的实施例，这样的凸环包括面向轴向向外的上坡道表面。上坡道表面可连接在制动凸部和制动槽中的至少一者的前部位置处，并且随着上坡道表面延伸远离这样的制动部，上坡道表面可以以减小轴向高度的方式斜倾。
根据更加具体的实施例，扭锁制动构件可包括制动凸部和制动槽中的至少一者，所述制动凸部和制动槽中的至少一者具有凸轮边缘，凸轮边缘构造用于减小接合扭锁制动构件或脱接扭锁制动构件所需的力矩。
根据更加具体的实施例，这样的凸环当被采用时可***高于顶环形端壁在1毫米与10毫米之间，伴随地，接套部***高于顶环形端壁在5毫米与20毫米之间，并且接套部***高于凸环在2毫米与10毫米之间。
根据更加具体的实施例，接套部包括轴向延伸的外环形壁和轴向延伸的内环形壁，伴随地，内环形壁同心地定位在外环形壁内。扭锁制动构件可由内环形壁提供。
根据更加具体的实施例，所容纳的过滤元件可提供扭锁制动构件。过滤元件可容纳在过滤器壳体中，过滤元件包括过滤媒介。过滤元件具有顶端盖，顶端盖提供内环形壁，伴随地，罐提供扭锁制动构件。
根据过滤元件提供扭锁制动构件的更加具体的实施例，壳体可包括顶构件和底构件，顶构件和底构件连结在一起以将过滤元件封装在壳体内。接套部的外环形壁可由壳体的顶构件提供，并且内环形壁可由过滤元件的顶端盖提供。
根据具有这样的过滤元件的更加具体的实施例，过滤元件包括：打褶的过滤媒介的环，该打褶的过滤媒介的环提供过滤媒介；顶端盖，顶端盖密封结合到打褶的过滤媒介的环的上端，顶端盖低于顶环形端壁定位，其中，顶端盖与顶环形端壁之间设置流体流路径；以及底端盖，底端盖密封结合到打褶的过滤媒介的环的下端。另外，弹簧可由壳体支撑，并且弹簧偏压过滤元件抵靠顶构件。相应地，扭锁制动构件可经由弹簧相对于顶构件移动。
根据具有过滤元件弹簧的更加具体的实施例，弹簧包括在10磅与80磅之间的偏压力，伴随地，通过弹簧的偏压弹性，过滤元件具有在.5毫米与3毫米之间的相对于壳体的行程移动(即，对应于接合期间制动部的行程移动)。
根据具有过滤元件弹簧的更加具体的实施例，在未加载的状况下，内环形壁可比外环形壁突起更远(并且通过弹簧的加载，内环形壁可移动变成与外环形壁齐平)。
根据更加具体的实施例，过滤器料筒的内环形壁包括轴向最外侧的环形边缘，该轴向最外侧的环形边缘限定扭锁制动构件的扭锁制动部，在内环形壁上具有径向密封构件。
根据更加具体的实施例，内环形壁包括嘴部，所述嘴部限定出口端口。在嘴上具有径向密封构件。环壁部包围嘴部，以提供扭锁制动构件。环壁部具有轴向最外侧边缘，该轴向最外侧边缘限定扭锁制动构件的扭锁制动部。
根据更加具体的实施例，扭锁制动构件包括扭锁制动部。过滤器料筒还包括弹簧，弹簧支撑扭锁制动部，通过弹簧的弹性，扭锁制动部可相对于壳体移动。
根据更加具体的实施例，扭锁制动构件包括这样的弹簧。扭锁制动构件包括基部和弹簧臂，基部锚固到顶环形端壁，弹簧臂从基部以悬臂方式延伸，并可相对于顶环形端壁移动，以提供用于所述弹簧。扭锁制动部可由弹簧臂限定。
根据扭锁制动构件包括这样的弹簧的更加具体的实施例，弹簧臂限定面向外的坡道表面，该面向外的坡道表面引导到扭锁制动部。扭锁制动部可由弹簧臂的端部处的槽限定。
根据扭锁制动构件包括这样的弹簧的更加具体的实施例，壳体包括顶端盖，并且扭锁制动部包括预成形的金属构件，该预成形的金属构件固定到顶环形端壁。
根据扭锁制动构件包括这样的弹簧的更加具体的实施例，壳体包括顶端盖，伴随地，扭锁制动构件由塑料形成、与顶端盖构件整体地模制。
根据更加具体的实施例，接套部包括：轴向延伸并具有外密封件的外环形壁；以及轴向延伸并具有内密封件的内环形壁，内环形壁同心地定位在外环形壁内。内环形壁和外环形壁提供料筒的出口端口和入口端口，伴随地，内密封件和外密封件布置成提供径向密封件。
根据更加具体的实施例并且关于这样的接套部，外环形壁轴向***高于顶环形端壁、比内环形壁高3毫米与20毫米之间。
根据更加具体的实施例并且关于这样的接套部，内环形壁轴向***高于顶环形端壁、比外环形壁高3毫米与20毫米之间。
根据更加具体的实施例并且关于这样的接套部，内环形密封件和外环形密封件轴向偏移3毫米与20毫米之间。
根据更加具体的实施例并且关于这样的接套部，内环形壁支撑径向向内指向的密封件，并且外环形壁支撑径向向外指向的密封件。
根据更加具体的实施例并且关于这样的接套部，内环形壁支撑径向向外指向的密封件，并且外环形壁支撑径向向内指向的密封件。
根据更加具体的实施例，扭锁制动构件包括径向作用制动部，该径向作用制动部处在接套部的径向外侧。
[根据具有径向作用制动部的更加具体的实施例，接套部延伸高于径向作用制动部，伴随地，至少一个密封件高于径向作用制动部定位。
根据具有径向作用制动部的更加具体的实施例，径向作用制动部包括凸壁，凸壁从顶环形端壁轴向延伸2毫米与15毫米之间。凸壁可具有径向向外指向的制动面，该径向向外指向的制动面具有第一部分和第二部分，第一部分定位在与第二部分不同的直径处，直径差在.5毫米与4毫米之间。
作为示例，径向作用制动部可包括多边形凸台，且优选地包括等边多边形。
根据更加具体的实施例，过滤器料筒还包括过滤元件，过滤元件具有过滤媒介。过滤元件容纳在过滤器壳体中。扭锁制动构件包括至少一个制动凸部，所述至少一个制动凸部整体形成到顶环形端壁中并从顶环形端壁突起。至少一个制动凸部沿着过滤器壳体的内表面在过滤器壳体与过滤元件之间限定流通道。
根据具有这种流通道特征的更加具体的实施例，料筒包括过滤元件，过滤元件包括：打褶的过滤媒介的环；顶端盖，所述顶端盖密封结合到打褶的过滤媒介的环的上端并低于顶环形端壁定位，其中，顶端盖与顶环形端壁之间设置流体流路径；以及底端盖，所述底端盖密封结合到打褶的过滤媒介的环的下端。弹簧偏压过滤元件使过滤元件与环形端壁成抵接关系，伴随地，当处于抵接关系时，流通道沿着流体流路径在接套部与顶端盖的外周界之间提供连续的流体连通。
根据具有流通道特征的更加具体的实施例，所述至少一个制动凸部共同提供在50平方毫米与200平方毫米之间的流面积。
根据使用制动凸部的更加具体的实施例，提供至少2个制动凸部。
在一些实施例中，可仅采用2个制动部(例如，凸部或槽)。
根据具有流通道特征的更加具体的实施例，各制动凸部包括细长的肋。流通道具有与入口端口或出口端口的流面积匹配或更大的流面积。
根据更加具体的实施例，过滤器料筒的螺纹包括可弹性变形的螺纹构件。
根据更加具体的实施例，所述可弹性变形的螺纹构件由弹性的塑料形成。
根据更加具体的实施例，螺纹包括至少2个螺旋螺纹构件，所述至少2个螺旋螺纹构件绕过滤器料筒延伸小于360度，并绕过滤器壳体以不同的角度取向布置在不同位置上，所述螺纹构件提供用于在1/4到1/2之间周数的过滤器料筒。
根据涉及可弹性变形的螺纹特征的更加具体的实施例，各螺旋的螺纹构件包括第一凸缘构件和第二凸缘构件，在第一凸缘构件和第二凸缘构件之间限定螺旋通道。第一凸缘构件和第二凸缘构件构造成弹性地夹紧(例如，在使用中时通过过滤器头中的螺纹通道)在一起以缩窄螺旋通道。
根据涉及可弹性变形的螺纹特征的更加具体的实施例，各螺旋螺纹构件包括第一凸缘构件和第二凸缘构件，在第一凸缘构件和第二凸缘构件之间限定螺旋通道。第一凸缘构件和第二凸缘构件构造成弹性地分散开以加宽螺旋通道。螺纹构件构造用于具有对应的螺纹通道的安装头，所述对应的螺纹通道具有楔部，螺纹通道构造成接收在所述楔部中。
根据更加具体的实施例，螺纹构件构造用于具有对应的螺纹通道的安装头，所述螺纹构件的末端构造成当安设在安装头中时弹性偏转.5毫米与3毫米之间。
根据更加具体的实施例，过滤器料筒还包括阀促动构件，阀促动构件设置在接套部处。阀促动构件从过滤器套的中心轴线偏移。
根据涉及阀促动特征的更加具体的实施例，阀促动构件包括阀促动部，阀促动部处在接套部内。
根据涉及阀促动特征的更加具体的实施例，阀促动构件由容纳在过滤器壳体内部的过滤元件提供。
根据涉及阀促动特征的更加具体的实施例，过滤元件包括顶端盖，顶端盖密封结合到过滤媒介的顶端，伴随地，阀促动抵接部由顶端盖支撑并从顶端盖延伸。
根据涉及过滤元件顶端盖上的阀促动特征的更加具体的实施例，沿着顶端盖设置在阀促动抵接部的基部处的支撑肋。
根据涉及阀促动特征的更加具体的实施例，阀促动构件包括至少一个抵接基部或抵接平台，所述至少一个抵接基部或抵接平台在接套部内侧且低于接套部的顶部末端延伸。
根据涉及阀促动特征的更加具体的实施例，阀促动构件由容纳在过滤器壳体内的过滤元件提供。
根据涉及阀促动特征和过滤元件特征的更加具体的实施例，过滤元件包括顶端盖，所述顶端盖密封结合到过滤媒介的顶端。至少一个平台由顶端盖支撑并延伸高于顶端盖(即，高于顶端盖的环部，环部可用于结合到过滤媒介)。顶端盖还包括内环形壁，内环形壁限定出口端口。内环形壁延伸高于平台，伴随地，内环形壁高于平台地支承径向密封构件。
根据涉及阀促动特征的更加具体的实施例，阀促动构件包括至少一个槽，所述至少一个槽形成到接套部的外环形壁的终止顶边缘中。各槽具有槽侧壁和槽基部，槽侧壁提供扭锁制动构件，槽基部提供阀促动构件。
根据更加具体的实施例，阀促动构件由过滤器壳体提供。
根据涉及阀促动特征的更加具体的实施例，组件设置有安装头，在固定状况下，过滤器料筒安装到所述安装头。安装头包括：(a)配合的流体流接口，该配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口，排放端口在配合的流体流接口处直接连接到入口端口，并且返回端口直接连接到出口端口；(b)外周界壁，外周界壁包括螺纹坡道，螺纹坡道接合过滤器料筒的螺纹并使过滤器料筒维持保持到安装头；(c)锁组件，所述锁组件包括锁构件和弹簧构件，锁构件具有锁构件制动部，弹簧构件朝着过滤器料筒轴向地偏压锁构件，其中，锁构件制动部与扭锁制动构件接合，以防止过滤器料筒与过滤器头之间旋转脱接；以及(d)阀构件，所述阀构件具有打开位置和关闭位置，打开位置和关闭位置分别允许通过排放端口的流或关闭通过排放端口的流，在固定位置中，阀促动构件使阀构件维持在打开位置中。
根据涉及过滤器头与料筒组件中的阀促动特征的更加具体的实施例，当过滤器料筒从安装头拆卸时，阀构件覆盖安装头中的排放端口。
根据涉及过滤器头与料筒组件中的阀促动特征的更加具体的实施例，阀促动构件包括抵接部，抵接部由阀促动销提供，同时阀构件包括阀盘，阀盘由安装头的安装基座可旋转地支承。在阀盘中具有开口，在固定位置中，所述开口与排放端口对准。阀盘还具有闩锁凸部，闩锁凸部布置成在过滤器料筒从拆卸位置移动到固定位置期间由阀促动抵接部旋转地接合。
根据涉及阀促动特征的更加具体的实施例，所述特征包括阀促动销，阀促动销在入口端口中轴向地延伸。
根据涉及作为销的阀促动特征的更加具体的实施例，阀促动销轴向延伸高于接套部。
根据涉及组件中的阀促动特征的更加具体的实施例，阀构件可轴向移动并通过由安装头的安装基座支撑的阀弹簧被偏压到关闭位置。在固定位置中，阀促动构件抵抗阀弹簧而支撑阀构件打开。
根据涉及组件中的阀促动特征的更加具体的实施例，阀促动构件包括至少一个抵接基部或抵接平台，所述至少一个抵接基部或抵接平台在接套部内侧延伸，阀构件包括环形L状盘构件，所述环形L状盘构件的腿由至少一个抵接基部或抵接平台接合。
根据涉及组件中的阀促动特征的更加具体的实施例，锁构件和阀构件整合成阀与锁组件，锁构件从阀构件延伸并由阀促动构件和扭锁制动构件接合。
根据涉及阀促动特征的更加具体的实施例，槽构件设置在过滤器料筒中，槽构件具有槽侧壁和槽基部，槽侧壁提供用于扭锁制动构件，槽基部提供用于阀促动构件。
根据更加具体的实施例，接套部限定所述槽构件，所述槽构件轴向形成到接套部的自由端中。
根据更加具体的实施例，出口端口通过接套部，并且其中，入口端口在接套部的径向外侧通过顶环形端壁形成。
根据更加具体的实施例，扭锁制动构件径向定位在入口端口与出口端口之间。
根据具有径向外侧的入口端口的更加具体的实施例，入口端口包括入口端口开口的环阵列，所述入口端口开口的环阵列邻近台肩区，入口端口开口径向定位超过过滤媒介。
根据具有径向外侧的入口端口的更加具体的实施例，扭锁制动构件包括至少两个扭锁凸部，所述至少两个扭锁凸部从顶环形端壁突起并突起高于顶环形端壁，所述至少两个扭锁凸部绕接套部以规则的角度间距布置，并***低于接套部的自由端。各扭锁凸部包括：高于顶环形端壁的在.25毫米与10毫米之间的高度；在1毫米与40毫米之间的径向长度；在1毫米与10毫米之间的厚度，所述厚度垂直于所述高度和所述径向长度。另外，接套部延伸高于各扭锁凸部在1毫米与30毫米之间，各扭锁凸部包括位于与过滤器料筒的中心轴线径向间隔在5毫米与45毫米之间的接合区。
根据更加具体的实施例，过滤器壳体包括可重复使用的杯(bowl)构件，并且顶环形端壁由一次性过滤元件提供，所述一次性的过滤元件可滑动进出所述可重复使用的杯构件。杯构件包括外凸缘构件，伴随地，杯构件在环形侧壁中高于外凸缘构件的区域中限定螺纹。另外，第一外密封件低于螺纹且沿着凸缘构件定位。
根据具有可重复使用的杯特征的更加具体的实施例，接套部提供第二外密封件，第二外密封件与第一外密封件轴向且径向地间隔。
根据具有可重复使用的杯特征的更加具体的实施例，第一外密封件和第二外密封件由第一垫圈和第二垫圈提供，所述第一垫圈和第二垫圈分别接收到外凸缘构件中的和接套部中的面向径向向外的沟槽中。
根据具有可重复使用的杯特征的更加具体的实施例，过滤器可还包括可重复使用的杯构件与一次性过滤元件之间的键联接界面，所述键联接界面使扭锁制动构件相对于螺纹以预定的角度取向回位。
根据具有可重复使用的杯特征的更加具体的实施例，键界面可以在台肩区处以一次性过滤元件与可重复使用的杯之间的滑动界面的方式设置。
替代地，在另一具体的实施例中，键联接界面可设置在接套区邻近。
根据具有杯特征的更加具体的实施例，杯还包括分离管，分离管具有燃料/水分离筛。分离管延伸成在键界面附近设置分离管的上自由端，且沿着一次性过滤元件的内表面低于接套部。
在一些实施例中，过滤器壳体永久地固定到杯(例如，过滤器是杯，并且过滤元件是一次性料筒)，而在其它实施例中，过滤器料筒包括可重复使用的杯和呈可移除地安装在杯中的过滤元件形式的过滤器。
根据具有杯特征的更加具体的实施例，杯包括外壳和与外壳同心地延伸的分离管，外壳限定重力底部和在重力底部处的排流孔口，重力底部提供用于水的贮槽。分离管具有燃料/水分离筛，并限定低于燃料/水分离筛通过分离管的内排流端口。过滤元件包括：打褶的过滤媒介的环，所述打褶的过滤媒介的环包围分离管，在分离管与所述打褶的过滤媒介的环之间具有促进水朝着内排流端口排流的轴向流路径；顶端盖，所述顶端盖密封结合到打褶的过滤媒介的环的上端；以及底端盖，所述底端盖密封结合到打褶的过滤媒介的环的下端。另外，外环形密封件使底端盖密封到壳，并且内密封环使顶端盖密封到分离管。
根据具有杯特征的更加具体的实施例，过滤元件的顶端盖限定顶环形端壁。顶端盖安置在壳的上周界边缘上，以限定台肩区。
根据具有杯特征的更加具体的实施例，顶端盖将入口端口限定为在扭锁制动构件的径向外侧的一系列的入口流开口。
根据具有杯特征的更加具体的实施例，接套部整个由过滤元件提供。
根据具有杯特征的更加具体的实施例，筒限定螺纹并提供环形侧壁。
根据更加具体的实施例，过滤器料筒的扭锁制动构件包括从顶环形端壁轴向延伸的圆筒形环，所述圆筒形环限定螺纹。
例如，扭锁制动部可包括形成在圆筒形环中的槽。
根据更加具体的实施例，过滤器料筒还包括一体的盖构件，所述一体的盖构件限定顶端并且包括台肩区、顶环形端壁、圆筒形环和接套部在圆筒形环内的同心的至少第一部分。
根据过滤器料筒的更加具体的实施例，扭锁制动构件包括凸部或槽，所述凸部或槽在前导面上包括凸轮表面，所述凸轮表面在至少3毫米的行进距离上是斜面的或圆角的。
根据过滤器料筒的更加具体的实施例，扭锁制动构件还包括向上引导到凸部或槽的坡道。
例如，坡道以向上引导到凸部或槽的、圆的至少一部分的方式延伸。
当使用时，坡道可具有在2度与10度之间的倾斜坡度，并可绕过滤器料筒的轴线跨越45度的圆角跨度。
根据过滤器料筒的更加具体的实施例，扭锁制动构件包括凸部或槽，所述凸部或槽具有在1与40mm之间的径向跨度、在.25与10mm之间的轴向高度跨度和在1mm与10mm之间的厚度或切向跨度。
根据过滤器料筒的更加具体的实施例，扭锁制动构件是槽，具有在5与30mm之间的径向跨度和在1与5mm之间的轴向高度跨度。
根据过滤器料筒的更加具体的实施例，扭锁制动构件包括凸部，所述凸部具有在5与30mm之间的径向跨度、在1与5mm之间的轴向高度跨度和在2mm与5mm之间的切向跨度。
根据过滤器料筒的更加具体的实施例，扭锁制动部具有接合区(构造成对应于过滤器头上的对应的制动部)，所述接合区位于距过滤器料筒的中心轴线10mm与30mm之间的径向距离处。
本发明的另一实施例涉及过滤器料筒，其中，过滤器料筒的顶构件以预定的角度取向整体地提供螺纹和扭锁制动构件中的两者。料筒还包括过滤器壳体，过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁。顶端包括顶环形端壁。过滤器壳体包括分开形成并连结在一起的顶构件和底构件，顶构件提供顶端，并且底构件提供底端。流体流接口处在顶端处，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口。螺纹由过滤器壳体提供。过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间。扭锁制动构件也布置在顶端处或顶端邻近。
根据更加具体的实施例，所述预定的角度取向在螺纹与扭锁制动构件之间是固定且不可移动的。
例如，顶构件可以一体地提供螺纹和扭锁制动构件中的两者。
根据更加具体的实施例，过滤器料筒包括过滤元件，过滤元件容纳在过滤器壳体中。过滤元件包括：打褶的过滤媒介的环；顶端盖，所述顶端盖密封结合到打褶的过滤媒介的环的上端，所述顶端盖低于顶构件定位，其中，在顶端盖与顶构件之间设置流路径；以及底端盖，所述底端盖密封结合到打褶的过滤媒介的环的下端。
根据更加具体的实施例，过滤器料筒在顶端处包括接套部。顶环形端壁径向向外延伸超过接套部，并在台肩区处与环形侧壁连接。接套部远离底端突起并突起高于顶环形端壁。扭锁制动构件在接套部与台肩区之间延伸。扭锁制动构件轴向低于接套部且轴向高于顶环形端壁的表面并且整个高于台肩区定位。接套部的至少一部分由顶构件整体地提供。
根据更加具体的实施例，扭锁制动构件从顶环形端壁突起，过滤器壳体中没有任何部分在扭锁制动构件的径向外侧***高于扭锁制动构件。
根据更加具体的实施例，其中，扭锁制动构件包括至少两个扭锁凸部，所述至少两个扭锁凸部从顶环形端壁突起并突起高于顶环形端壁，所述至少两个扭锁凸部绕环形端壁以规则的角度间距布置。
例如，各扭锁凸部可包括：高于顶环形端壁的在.25毫米与10毫米之间的轴向高度；在1毫米与40毫米之间的径向长度；和在1毫米与10毫米之间的厚度，所述厚度垂直于所述高度和所述径向长度。
根据本发明的另一实施例，过滤器料筒包括以预定的角度取向布置的螺纹和扭锁制动构件，所述螺纹与扭锁制动构件之间具有无键关系。过滤器料筒还包括过滤器壳体，过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁。顶端包括顶环形端壁。流体流接口处在顶端处，流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口。螺纹由过滤器壳体提供。过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间。扭锁制动构件也布置在顶端处或顶端邻近。
根据更加具体的实施例，过滤器壳体包括连结到底罐构件的顶盖构件，其中，扭锁制动构件和螺纹两者由顶盖构件整体地提供，以由此实现无键关系。
根据更加具体的实施例，扭锁制动构件从顶环形端壁突起，过滤器壳体中没有任何部分在扭锁制动构件的径向外侧***高于扭锁制动构件。
根据更加具体的实施例，过滤元件不带密封件地安装在过滤器壳体中，使得流体可在过滤器壳体与过滤元件之间流动。
根据更加具体的实施例，过滤器料筒在顶端处还包括接套部，顶环形端壁径向向外延伸超过接套部并在台肩区处与环形侧壁连接。接套部远离底端突起并突起高于顶环形端壁。扭锁制动构件轴向定位在接套部与台肩区之间，伴随地，扭锁制动构件***低于接套部且高于顶环形端壁的表面并且整个高于台肩区。另外，接套部的至少一部分可由顶构件整体地提供，并且接套部的至少一部分可由顶端盖整体地提供。
根据本发明的另一实施例，过滤器料筒包括组成部件/部分的唯一组合。料筒包括过滤器壳体，过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁。顶端包括顶环形端壁。接套部处在顶端处，顶环形端壁径向向外延伸超过接套部，并在台肩区处与环形侧壁连接。接套部远离底端突起并突起高于顶环形端壁。流体流接口处在顶端处，流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口(例如，以与过滤器头一起仅提供双向流动，料筒与过滤器头之间没有第三流路径或另外的流路径)。入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部。螺纹由过滤器壳体提供。过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间。扭锁制动构件布置在顶端处或顶端邻近。接套部包括第一径向密封件，第一径向密封件包围入口端口并具有第一径向指向的密封表面。接套部还包括第二径向密封件，第二径向密封件包围出口端口并具有第二径向指向的密封表面。
根据过滤器料筒的更加具体的实施例，接套部包括：轴向延伸的外环形壁；轴向延伸的内环形壁，内环形壁同心地定位在外环形壁内。第一径向密封件和第二径向密封件提供由外环形壁支撑的外径向密封件和由内环形壁支撑的内径向密封件。
根据过滤器料筒的更加具体的实施例，外径向密封件由第一垫圈提供，并且内径向密封件由第二垫圈提供。第一垫圈和第二垫圈可由弹性体材料形成，与内环形壁和外环形壁是分开的且非一体的。
根据过滤器料筒的更加具体的实施例，外环形壁和内环形壁由比弹性体材料更硬的硬质材料形成，以给第一垫圈和第二垫圈提供支撑。
为了提供用于保持，料筒可还包括第一径向向外沟槽和第二径向向外沟槽(例如，如果采用向外指向径向密封件)，第一径向向外沟槽和第二径向向外沟槽分别形成在内环形壁和外环形壁中，伴随地，内径向密封件和外径向密封件分别保持在第一径向向外沟槽和第二径向向外沟槽中。
根据过滤器料筒的更加具体的实施例，过滤器壳体的外表面在扭锁制动构件的外侧无密封件。
根据本发明的另一实施例，提供过滤器头与过滤器料筒组件，所述组件包括过滤器料筒和过滤器头。料筒包括：(a)过滤器壳体，过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，顶端包括顶环形端壁，顶环形端壁在台肩区处过渡到环形侧壁中；(b)在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口；(c)由过滤器壳体提供的螺纹；(d)过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；以及(e)布置在顶端处或顶端邻近的扭锁制动构件。在固定状况下，过滤器头或安装头安装有过滤器料筒，并且所述过滤器头或安装头包括：(a)配合的流体流接口，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口，排放端口在配合的流体流接口处直接连接到入口端口，并且返回端口直接连接到出口端口；(b)外周界壁，外周界壁包括螺纹坡道，螺纹坡道接合过滤器料筒的螺纹并使过滤器料筒维持保持到安装头；以及(c)锁组件，所述锁组件包括锁构件和弹簧构件，锁构件具有锁构件制动部，弹簧构件朝着过滤器料筒轴向地偏压锁构件，其中，锁构件制动部与扭锁制动构件接合，以防止过滤器料筒与过滤器头之间旋转脱接。另外，安装头具有面向并接收过滤器料筒的内表面。有利地，内表面在锁组件与螺纹坡道之间的过渡区中无环形沟槽，过渡区容纳台肩区。
根据组件的更加具体的实施例，过渡区是弯曲的，并且从锁组件向外且向下地连续延伸到螺纹坡道。过滤器料筒具有互补的拱顶区，所述互补的拱顶区接收在过渡区邻近。
根据组件的更加具体的实施例，安装头包括外端口壁和与外端口壁同心的内端口壁。内端口壁和外端口壁一起提供排放端口和返回端口。过滤器料筒在顶端处还包括接套部，顶环形端壁从接套部径向向外延伸。接套部远离底端突起并突起高于顶环形端壁。接套部包括：轴向延伸的外环形壁；轴向延伸的内环形壁，内环形壁同心地定位在外环形壁内；外径向密封件，外径向密封件由外环形壁支撑并具有第一径向外密封表面；以及内径向密封件，内径向密封件由内环形壁支撑并具有第二径向外密封表面。另外，内环形壁利用内端口壁接收，伴随地，内径向密封件与内端口壁形成径向密封，并且外环形壁利用外端口壁接收，伴随地，外径向密封件与外端口壁形成径向密封。因此，入口端口密封连接到排放端口用于未过滤的流体流，并且出口端口密封连接到返回端口用于过滤器流体流动。
根据组件的更加具体的实施例，过滤器料筒的螺纹构造成沿着螺纹坡道坐置，伴随地，扭锁制动构件布置并构造成在接合时的过滤器料筒与安装头之间的在1/4旋转周数与1/2旋转周数之间的预定旋转之后与锁构件制动部对准并锁定。
例如，本文中这样的具体实施例的许多施例是用于1/2旋转周数的过滤器料筒。
根据组件的更加具体的实施例，锁构件与螺纹和螺纹坡道协力提供将过滤器料筒保持到过滤器头的力，伴随地，使扭锁制动构件从锁构件制动部脱接以及移动成使过滤器料筒从过滤器头释放所需的力矩在1牛顿·米与20牛顿·米之间。
根据更加具体的实施例，扭锁制动构件包括凸部，并且锁构件制动部包括槽。
根据组件的更加具体的实施例，锁构件包括引导到槽的坡道，并且在过滤器料筒相对于头件旋转期间，凸部布置成沿着坡道滑动。
本发明的另一实施例涉及包括在实现扭转锁定同时的过滤器料筒与过滤器头之间的简化相互作用的方法。所述方法包括提供过滤器料筒，所述过滤器料筒包括：过滤器壳体，过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，顶端包括顶环形端壁，顶环形端壁在台肩区处过渡到环形侧壁中；在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口；由过滤器壳体提供的螺纹；过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；以及布置在顶端处或顶端邻近的扭锁制动构件。方法还包括提供安装头，所述安装头包括：配合的流体流接口，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口；外周界壁，外周界壁包括螺纹坡道；以及锁组件，锁组件包括锁构件和弹簧构件，锁构件具有锁构件制动部，弹簧构件朝着过滤器料筒轴向地偏压锁构件。方法设想的是，旋转过滤器料筒，伴随地，螺纹沿着螺纹坡道接合，以使过滤器料筒朝着过滤器头轴向地移动，直至锁构件制动部与扭锁制动构件接合从而防止过滤器料筒与过滤器头之间旋转脱接为止；以及使端口密封连接，伴随地，排放端口直接连接到配合的流体流接口处的入口端口，并且返回端口直接连接到出口端口。最后，方法包括防止过滤器料筒与过滤器头之间在扭锁制动构件的径向外侧干涉，其中，安装头具有面向并接收过滤器料筒的内表面，并且其中，所述内表面在锁组件与螺纹坡道之间的过渡区中无环形沟槽，所述过渡区容纳台肩区。
根据更加具体的实施例，使用过滤器料筒与安装头组件的方法可还包括提供空隙并避免安装头与过滤器料筒在过渡区及台肩区中接合。
本发明的另一实施例涉及过滤器料筒，所述过滤器料筒包括与扭锁特征组合的坡道特征。料筒包括过滤器壳体，过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁。顶端包括顶环形端壁。接套部处在顶端处。流体流接口也处在顶端处。流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部。螺纹由过滤器壳体提供。过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间。另外，扭锁制动构件布置在顶端处或顶端邻近。扭锁制动构件包括：(a)槽和凸部中的至少一者；以及(b)引导槽和凸部中的至少一者并与槽和凸部中的至少一者连接的坡道。
根据具有坡道特征的更加具体的实施例，坡道高于顶环形端壁限定，并以至少45角度的圆形构造和以在2度与10度之间的倾斜坡度延伸。
根据具有坡道特征的更加具体的实施例，扭锁制动构件包括凸环，凸环包围接套部并与接套部向外地间隔。凸环从环形端壁突起，伴随地，凸环限定制动凸部和制动槽中的至少一者。
根据更加具体的实施例，其中，凸环限定螺纹。
根据具有坡道特征的更加具体的实施例，凸环包括设置用于坡道的、面向轴向向外的上坡道表面。上坡道表面可在最前部位处至少连接到制动凸部或制动槽，并可随着上坡道表面延伸远离所述制动凸部或制动槽而以减小轴向高度的方式斜倾。
根据具有坡道特征的更加具体的实施例，凸轮设置在制动凸部或制动槽的前端。凸轮构造用于减小接合扭锁构件或脱接扭锁构件所需的力矩。
根据具有坡道特征的更加具体的实施例，过滤器料筒构造成与具有配合的流体流接口的安装头一起使用，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口。安装头包括外圆筒形壁和锁组件，外圆筒形壁限定螺纹坡道、外端口壁、与外端口壁同心的内端口壁，锁组件包括锁构件和弹簧构件，锁构件具有锁构件制动部，弹簧构件布置成轴向地偏压锁构件。过滤器料筒还包括布置结构，由此接套部尺寸设计并构造成与外端口壁和内端口壁连接，伴随着入口端口连接到排放端口用于未过滤的流体流动并且出口端口连接到返回端口用于过滤器流体流动，过滤器料筒适配连接到过滤器头。当接合时，在过滤器料筒与安装头之间的在1/4旋转周数与1/2旋转周数之间的预定旋转之后，过滤器料筒的螺纹构造成沿着螺纹坡道坐置，伴随地，扭锁制动构件布置成与锁构件制动部对准，并构造成与锁构件制动部锁定。(料筒的)坡道定位成在预定旋转期间与锁构件制动部接合。
根据具有坡道特征的更加具体的实施例，扭锁制动构件包括弹簧制动臂，弹簧制动臂可相对于顶环形端壁弹性移动，弹簧制动臂限定坡道。
根据本发明的另一实施例，过滤器料筒经由提供扭锁制动构件的凸环提供用于扭转锁定。过滤器料筒包括过滤器壳体，过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁。顶端包括顶环形端壁。接套部处在顶端处。流体流接口处在顶端处。流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部。螺纹由过滤器壳体提供。过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间。扭锁制动构件布置在顶端处。扭锁制动构件包括凸环，凸环包围接套部并与接套部向外地间隔。凸环从环形端壁突起，伴随地，凸环限定制动凸部和制动槽中的至少一者。
根据更加具体的实施例，凸环在其外周界表面上限定螺纹。
根据更加具体的实施例，凸环包括设置用于坡道的、面向轴向向外的上坡道表面。上坡道表面可定位在制动凸部或制动槽的前部，并可随着上坡道表面延伸远离所述制动凸部或制动槽而以减小轴向高度的方式斜倾。
根据本发明的另一实施例，过滤器料筒包括弹簧作用扭转锁定制动构件。过滤器料筒包括过滤器壳体，过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁。顶端包括顶环形端壁。接套部处在顶端处。流体流接口处在顶端处。流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部。螺纹由过滤器壳体提供。过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间。扭锁制动构件布置在顶端处，并且包括：基部，基部锚固到顶环形端壁；弹簧臂，弹簧臂从基部以悬臂方式延伸，并可相对于顶环形端壁移动，以提供用于所述弹簧臂；以及由弹簧臂限定的扭锁制动部。
根据更加具体的实施例，弹簧臂限定引导到扭锁制动部的面向外的坡道表面，扭锁制动部由弹簧臂的端部处的槽限定。
根据更加具体的实施例，过滤器壳体包括顶盖构件，顶盖构件提供顶环形端壁，并且其中，扭锁制动部包括预成形的金属构件，所述预成形的金属构件固定到顶环形端壁。
根据更加具体的实施例，壳体包括塑料的顶盖构件，其中，扭锁制动构件由塑料形成、与顶端盖构件整体地模制。
根据本发明的另一实施例，过滤器料筒在接套部上包括扭锁制动构件。过滤器料筒包括过滤器壳体，过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁。顶端包括顶环形端壁。接套部处在顶端处。流体流接口处在顶端处。流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部。螺纹由过滤器壳体提供。过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间。扭锁制动构件布置在接套部上。
根据更加具体的实施例，接套部包括轴向延伸的外环形壁和轴向延伸的内环形壁。内环形壁同心地定位在外环形壁内。
根据更加具体的实施例，扭锁制动构件包括凸部和槽中的至少一者，所述凸部和槽中的至少一者在外环形壁的终止自由端中轴向地延伸。
根据扭锁制动构件处在接套部上的更加具体的实施例，扭锁制动构件中没有任何部分处在顶环形端壁上。
根据本发明的另一实施例，过滤器料筒包括径向作用制动部，而不是轴向作用制动部。过滤器料筒包括过滤器壳体，过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁。顶端包括顶环形端壁。接套部处在顶端处。流体流接口处在顶端处。流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部。螺纹由过滤器壳体提供。过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间。扭锁制动构件包括径向作用制动部，径向作用制动部布置在接套部的径向外侧。
根据更加具体的实施例，接套部延伸高于径向作用制动部，伴随地，至少一个密封件高于径向作用制动部定位。
根据更加具体的实施例，径向作用制动部包括凸壁，凸壁从顶环形端壁轴向延伸2毫米与15毫米之间，凸壁具有径向向外指向的制动面，所述径向向外指向的制动面具有第一部分和第二部分，第一部分定位在与第二部分不同的直径处，直径差在.5毫米与4毫米之间，第一部分和第二部分关于过滤器料筒的中心轴线间隔至少45度的角度跨度。
根据具有径向制动作用的更加具体的实施例，过滤器料筒构造成与具有锁构件和弹簧构件的安装头一起使用，所述锁构件具有锁构件制动部，所述弹簧构件布置成朝着中心轴线径向向内偏压锁构件。径向作用制动部尺寸设计并构造成当过滤器料筒固定到过滤器头时与锁构件制动部接合并锁定。
根据具有径向制动作用的更加具体的实施例，径向作用制动部包括径向向外指向的面，所述径向向外指向的面具有距过滤器料筒的中心轴线处于不同直径处的部分，并且所述径向向外指向的面关于中心轴线覆盖至少45度的角度跨度。
根据具有径向制动作用的更加具体的实施例，径向向外指向的面具有在2毫米与15毫米之间的轴向高度。
根据具有径向制动作用的更加具体的实施例，扭锁制动构件沿着环形侧壁且低于台肩区(台肩区形成在环形侧壁与顶环形端壁之间的相交处)定位。
根据具有径向制动作用的更加具体的实施例，扭锁制动构件包括呈形成齿条的制动凸部形式的径向制动部的条带。
例如，径向作用制动凸部可以是三角形的。
根据具有径向制动作用的更加具体的实施例，设置料筒与头件组件，其中安装头包括锁组件，锁组件包括锁构件，锁构件具有锁构件制动部，锁构件制动部可径向地移动成与径向作用制动部接合和与径向作用制动部脱开接合。由安装头支撑的弹簧构件朝着过滤器料筒径向向内偏压锁构件。锁构件制动部与扭锁制动构件径向接合，以防止过滤器料筒与过滤器头之间旋转脱接。
根据具有径向制动作用的更加具体的实施例，安装头可包括棘爪。弹簧可整合并包括棘爪的弹性臂，所述弹性臂弹性地弯曲，以使径向作用制动部径向向内和向外移动。
根据具有径向制动作用的更加具体的实施例，安装头的锁构件可包括销，所述销由弹簧构件径向向内地偏压，伴随地，弹簧构件与锁构件分开。
根据具有径向制动作用的更加具体的实施例，过滤器壳体包括分开形成并连结在一起的顶构件组件和底构件，顶构件组件提供顶端和顶环形端壁，并且底构件提供底端。顶构件组件以固定的、不可移动的、预定角度相关的角度取向一体地提供螺纹和扭锁制动构件中的两者。
根据具有径向制动作用的更加具体的实施例，顶构件组件形成接套部，并且还包括用于过滤元件的顶端盖部。过滤元件包括密封结合到顶端盖部的过滤媒介的管状环。
根据具有径向制动作用的更加具体的实施例，顶构件组件是单部件一体部分，并且底构件包括连结到顶构件组件的罐。
根据具有径向制动作用的更加具体的实施例，接套部包括嘴部和外边沿突起。嘴部包围顶端构件组件中的中心开口，伴随地，外边沿突起在顶环形端壁的周界处邻近壳体的台肩区。台肩区处在顶端与环形侧壁之间的相交处，伴随地，嘴部具有第一密封构件，并且外边沿突起具有第二密封构件。
根据具有径向制动作用的更加具体的实施例，肋连接外边沿突起和嘴部。这在顶端盖部分外侧提供入口流开口，入口流开口形成在相邻的肋之间以提供入口端口，出口端口由嘴部提供。
根据具有径向制动作用的更加具体的实施例，螺纹沿着环形侧壁，并且径向作用制动部形成到螺纹中。
根据具有形成到螺纹中的径向制动作用部的更加具体的实施例，螺纹包括至少两个螺纹，所述至少两个螺纹关于过滤器料筒的中心轴线成角度间隔关系。径向作用制动部包括至少两个对应的缺口，所述至少两个对应的缺口分别形成到所述至少两个螺纹中。
例如，各缺口可形成在所述至少两个螺纹中的每个的前导端邻近，所述前导端比所述至少两个螺纹中的每个的尾端更靠近顶端。
根据具有形成到螺纹中的径向制动作用部的更加具体的实施例，径向作用制动部包括形成到螺纹中的缺口。螺纹包括安装凸轮表面和移除凸轮表面以及止动表面，安装凸轮表面呈第一坡道的形式，第一坡道限定到螺纹中，移除凸轮表面呈第二坡道的形式，第二坡道形成到螺纹中。第一坡道表面和第二坡道表面在沿着螺纹形成的脊区处相交，机械止动表面和移除凸轮表面限定缺口的端壁。
根据具有径向制动作用部的更加具体的实施例，外端口壁包括高于外圆筒形壁且高于螺纹坡道的壁区，伴随地，径向作用制动部由形成到螺纹中的缺口提供。
根据具有径向制动作用部的更加具体的实施例，包括过滤器头的过滤器组件与过滤器料筒组合地被设置。锁构件制动部和弹簧构件由弹簧加载式销或板簧中的至少一者提供，弹簧加载式销或板簧具有突起到至少一个螺纹沟槽中的制动突起，所述至少一个螺纹沟槽形成到外圆筒形壁中，外圆筒形壁提供螺纹坡道。
例如，关于过滤器料筒的中心轴线以角度间隔的关系分别设置两个螺纹沟槽和两个对应的弹簧加载式销或板簧。
根据本发明的另一实施例，过滤器料筒包括流体流通道，所述流体流通道通过制动构件被限定。过滤器料筒包括过滤器壳体，过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁。顶端包括顶环形端壁。接套部处在顶端处。流体流接口处在顶端处。流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部。螺纹由过滤器壳体提供。过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间。扭锁制动构件整体形成到顶环形端壁中，并且在过滤器壳体与过滤元件之间沿着过滤器壳体的内表面形成流通道。
根据具有制动部流通道特征的更加具体的实施例，扭锁制动构件包括轴向凸出高于顶环形端壁的至少一个制动凸部，所述至少一个制动凸部沿着所述内表面限定流通道。
根据具有制动部流通道特征的更加具体的实施例，所述至少一个制动凸部共同提供在50平方毫米与200平方毫米之间的流面积(优选地，至少两个制动凸部以规则的间距提供)。
根据具有制动部流通道特征的更加具体的实施例，并且当与内部过滤元件一起使用时，弹簧可偏压过滤元件使过滤元件与环形端壁成抵接关系，伴随地，当处于抵接关系时，流通道沿着流体流路径在接套部与顶端盖的外周界之间提供连续的流体连通。
根据本发明的另一实施例，过滤器设置有可弹性变形的螺纹。过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁。顶端包括顶环形端壁。流体流接口处在顶端处，流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口。过滤元件提供过滤媒介，过滤媒介布置在过滤器壳体中并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间。螺纹由过滤器壳体提供。螺纹包括可弹性变形的螺纹构件。
优选地，可弹性变形的螺纹构件由提供用于顶环形端壁的壳盖的弹性的塑料形成。
例如，螺纹可包括至少2个螺旋螺纹构件，所述至少2个螺旋的螺纹构件绕过滤器料筒延伸小于360度并绕过滤器壳体以不同的角度取向布置在不同位置上。螺纹构件可提供用于在1/4到1/2之间周数的过滤器料筒。
根据更加具体的实施例，螺纹可构造用于具有对应的螺纹通道的安装头，当安设在安装头中的对应的螺纹通道时，螺纹构件的末端构造成弹性地偏转至少1/2毫米。
根据更加具体的实施例，当安设在安装头中的对应的螺纹通道中时，螺纹构件的末端可构造成弹性地偏转.1毫米与3毫米之间。
根据更加具体的实施例，螺纹包括第一凸缘构件和第二凸缘构件，在第一凸缘构件与第二凸缘构件之间限定螺旋通道，第一凸缘构件和第二凸缘构件构造成弹性地分散开以加宽螺旋通道，或者第一凸缘构件和第二凸缘构件构造成弹性地夹紧在一起以缩窄螺旋通道，并且其中，随着螺旋通道从第一和第二凸缘构件的前导端延伸到尾端，螺旋通道斜倾且宽度上增加。
根据更加具体的实施例，其中，随着螺旋螺纹从前导端延伸到尾端，各螺旋螺纹构件加宽(且优选地，连续加宽)以提供用于楔固作用，原因在于：过滤器可自由地安设，直至几乎达到安设状况为止。
根据本发明的另一实施例，过滤器料筒包括扭转锁定及阀促动的提供。过滤器料筒包括过滤器壳体，过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁。顶端包括顶环形端壁。接套部处在顶端处。流体流接口处在顶端处。流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部。螺纹由过滤器壳体提供。过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联方式布置在入口端口与出口端口之间。扭锁制动构件布置在顶端处或顶端邻近。另外，阀促动构件设置在接套部处。阀促动构件从过滤器料筒的中心轴线偏移。
根据具有扭转锁定和阀促动的更加具体的实施例，可采用本文中所描述的各种构造和特征。例如，阀促动器可处在过滤器壳体上或内部过滤元件上。另外，扭锁制动槽或制动凸部的不同部分可提供用于扭转锁定制动部和阀促动器(例如，提供不同功能的槽基部和槽侧壁)。
根据本发明的另一实施例，过滤器料筒包括扭转锁定和外键(例如，用于与过滤器头键联接)的提供。过滤器料筒包括过滤器壳体，过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁。顶端包括顶环形端壁。接套部处在顶端处。流体流接口处在顶端处。流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部。螺纹由过滤器壳体提供。过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间。扭锁制动构件布置在顶端处，扭锁制动构件***高于顶环形端壁。键也布置在顶端处，键轴向高于顶环形端壁。
根据具有外键的更加具体的实施例，键径向延伸超过扭锁制动构件并比扭锁制动构件更高。
根据更加具体的实施例，扭锁制动构件是从顶环形端壁突起并突起高于顶环形端壁的扭锁凸部。
根据具有外键的更加具体的实施例，键包括至少两个键突起，所述至少两个键突起绕过滤器料筒的中心轴线以规则的角度间距布置，并从顶环形端壁突起且突起高于顶环形端壁。
根据具有外键的更加具体的实施例，设置过滤器头与过滤器料筒组件。在固定状况下，所述过滤器头安装有过滤器料筒。过滤器头包括：(a)配合的流体流接口，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口，所述排放端口在配合的流体流接口处直接连接到入口端口，并且所述返回端口直接连接到出口端口；(b)外周界壁，外周界壁包括螺纹坡道，螺纹坡道接合过滤器料筒的螺纹并使过滤器料筒维持保持到过滤器头；以及(c)锁组件，所述锁组件包括锁构件和弹簧构件，锁构件具有锁构件制动部，弹簧构件朝着过滤器料筒轴向地偏压锁构件，其中，锁构件制动部与扭锁制动构件接合，以防止过滤器料筒与过滤器头之间旋转脱接。另外，过滤器头包括闩锁构件，所述闩锁构件可在从闩锁状况与闩锁解除状况之间移动，所述闩锁状况防止锁构件轴向移动，所述闩锁解除状况允许锁构件轴向移动。在固定状况下，键作用于闩锁构件，以提供闩锁解除状况下的闩锁构件。
根据具有外键联接料筒与头件组件的更加具体的实施例，闩锁可在锁构件的径向外侧枢转地安装到过滤器头的的基座。在闩锁状况下，闩锁径向向内枢转附在锁构件上，并且在闩锁解除状况下，闩锁径向向外枢转离开锁构件。
根据具有外键联接料筒与头件组件的更加具体的实施例，键相对于锁构件布置成预定的取向，使得：在过滤器料筒从拆卸位置旋转到固定位置期间，键处在扭锁构件的足够前方，以在扭锁构件抵抗弹簧构件的作用驱动锁构件之前接合闩锁构件。
根据本发明的另一实施例，过滤器包括扭锁制动构件，所述扭锁制动构件***高于顶环形端壁，并比顶构件组件中在扭锁制动构件径向外侧的任何部分更高地轴向延伸。过滤器还包括过滤媒介的环。顶端构件组件密封结合到过滤媒介的环的上端，并支撑过滤媒介的环的上端。顶端构件组件限定上环形端壁、通过上环形端壁的中心开口和延伸高于上环形端壁的嘴。顶端构件组件还具有流体流接口。流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，入口端口和出口端口中的至少一者通过嘴。底端构件密封结合到过滤媒介的环的下端并支撑过滤媒介的环的下端。扭锁制动构件布置在顶端处或顶端邻近。
根据这样的过滤器的更加具体的实施例，过滤器还包括径向密封件，径向密封件支撑在嘴的外表面上。
根据这样的过滤器的更加具体的实施例，嘴限定面向径向向外的沟槽，伴随地，所述径向密封件是置于所述沟槽中的垫圈。
根据这样的过滤器的更加具体的实施例，扭锁制动构件包括至少一个扭锁凸部，所述至少一个扭锁凸部从顶环形端壁突起并突起高于顶环形端壁且轴向***低于嘴的自由端，各扭锁凸部包括：高于顶环形端壁的在.25毫米与19毫米之间的高度；在1毫米与40毫米之间的径向长度；以及在1毫米与10毫米之间的厚度，所述厚度垂直于高度和径向长度。
根据这样的过滤器的更加具体的实施例，嘴延伸高于各扭锁制动凸部在1毫米与30毫米之间，并且各扭转锁定凸部包括位于与过滤器料筒的中心轴线径向间隔在10毫米与30毫米之间的接合区。
根据这样的过滤器的更加具体的实施例，顶端构件组件包括一体的一件式顶端盖，所述顶端盖密封结合到过滤媒介的环的上端，伴随地，顶端盖限定扭锁制动构件。
例如，过滤器可以是过滤元件，优选是一次性过滤元件。
根据这样的过滤器的更加具体的实施例，顶端构件组件在过滤媒介的径向外侧通过上环形端壁限定入口端口，伴随地，出口端口通过嘴。
根据这样的过滤器的更加具体的实施例，入口端口包括多个入口流动孔，所述多个入口流动孔通过上环形端壁且处在扭锁制动构件的径向外侧。
根据这样的过滤器的更加具体的实施例，过滤器是构造成与可重复使用的杯一起使用的一次性过滤元件。过滤器可包括用于与可重复使用的杯回位的键。
根据这样的过滤器的更加具体的实施例，过滤器是过滤器料筒，所述过滤器料筒包括过滤器壳体，过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，过滤元件装纳在过滤器壳体内。
根据这样的过滤器的更加具体的实施例，顶端构件组件包括顶端盖和顶壳体盖。顶壳体盖可形成过滤器壳体的一部分。顶端盖是过滤元件的一部分并封装在壳体内，顶端盖整体地提供所述嘴，所述嘴延伸到顶壳体盖的中心开口中。
根据这样的过滤器的更加具体的实施例，过滤器在顶端处包括接套部。顶环形端壁从接套部径向向外延伸，并在台肩区处与环形侧壁连接。流体流接口包括通过接套部的入口端口和出口端口两者。
根据这样的过滤器的更加具体的实施例，接套部可构造有内环形壁和外环形壁以及对应的内径向密封件和外径向密封件。
根据这样的过滤器的更加具体的实施例，台肩区可限定外拱顶表面。
优选地，当过滤器包括过滤器壳体和内部过滤元件时，螺纹沿着过滤器壳体的环形侧壁限定。
根据这样的过滤器的更加具体的实施例，过滤器是安装在壳杯中的过滤元件。
根据这样的过滤器的更加具体的实施例，壳杯包括螺纹，并且过滤元件以预定的角度取向联接到壳杯，以经由扭锁制动构件促进扭转锁定。
根据本发明的另一实施例，过滤元件包括出口端口和入口端口，出口端口由嘴限定，入口端口由与嘴和接套部径向向外地间隔的上环形端壁限定。过滤元件包括过滤媒介的环和顶端构件组件，所述顶端构件组件密封结合到过滤媒介的环的上端并支撑所述过滤媒介的环的上端。顶端构件组件限定上环形端壁、通过上环形端壁的中心开口和嘴，所述嘴延伸高于上环形端壁以提供接套部。流体流接口通过顶端构件组件提供。流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口。另外，过滤元件包括底端构件，所述底端构件密封结合到过滤媒介的环的下端并支撑所述过滤媒介的环的下端。
根据具有径向间隔的入口端口特征的更加具体的实施例，扭锁制动构件布置在顶端处、定位在接套部的径向外侧。
根据具有径向间隔的入口端口特征的更加具体的实施例，入口端口的最内侧部分可从扭锁制动构件的最内侧位置径向向外定位。
根据具有径向间隔的入口端口特征的更加具体的实施例，入口端口可定位在扭锁制动构件径向向外。
根据具有径向间隔的入口端口特征的更加具体的实施例，入口端口包括多个开口，所述多个开口形成在顶端构件组件中、邻近顶端构件组件的径向周界。
优选地，这样的入口开口包括完全封装的通孔。
根据具有径向间隔的入口端口特征的更加具体的实施例，扭锁制动构件***高于顶环形端壁，并比顶构件组件中在扭锁制动构件径向外侧的任何部分更高地轴向延伸。
根据具有径向间隔的入口端口特征的更加具体的实施例，过滤元件沿着顶构件的顶表面在接套部的径向外侧无任何密封件。
根据这样的过滤元件的更加具体的实施例，扭锁制动构件包括扭锁凸部，扭锁凸部从顶环形端壁突起并突起高于顶环形端壁。扭锁凸部***低于接套部的自由端，并且包括：高于顶环形端壁的在.25毫米与10毫米之间的高度；在1毫米与40毫米之间的径向长度；以及在1毫米与10毫米之间的厚度，所述厚度垂直于高度和径向长度。
根据这样的过滤元件的更加具体的实施例，过滤元件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件由底端构件在过滤媒介的环的径向外侧支撑，所述第二密封件由顶端构件组件在过滤媒介的环的径向内侧并邻近嘴的底部处支撑。
根据这样的过滤元件的更加具体的实施例，过滤媒介的环是过滤媒介的中空打褶环，所述过滤媒介的中空打褶环限定提供轴向流路径的内容积。
根据更加具体的实施例，这样的过滤元件与过滤器杯组合以提供过滤器料筒。过滤元件接收在壳杯中，壳杯包围过滤媒介的环。
根据具有元件与杯组合的这样的料筒的更加具体的实施例，立管从壳杯并在壳杯内侧轴向地延伸。立管具有滤水器，所述滤水器布置成过滤从入口端口流动到出口端口的流体。立管和滤水器定位在过滤媒介的环的径向内侧。
根据具有元件与杯组合的这样的料筒的更加具体的实施例，杯限定重力底部和通过重力底部的排流孔口，重力底部提供贮水槽。
例如，该具体实施例可用于燃料过滤、用于微粒和水去除。
根据具有元件与杯组合的这样的料筒的更加具体的实施例，过滤元件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件由底部端构件在过滤媒介的环的径向外侧支撑，所述第二密封件由顶端构件组件在过滤媒介的环的径向内侧并邻近嘴的底部处支撑。第一密封件抵靠壳杯密封，并且第二密封件抵靠立管密封。
根据本发明的另一实施例，设置过滤器区分***，所述过滤器区分***包括具有共同尺寸的第一过滤器和第二过滤器。第一过滤器和第二过滤器中的每个包括：(a)顶端和底端，所述顶端包括顶环形端壁；(b)在顶端处的接套部，顶环形端壁从接套部径向向外延伸到台肩区，接套部远离底端突起并突起高于顶环形端壁；(c)在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部；(d)过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；(e)布置在顶端处或顶端邻近的扭锁制动构件；以及(d)在顶端处的用于第一过滤器与第二过滤器之间区分的装置。
根据这样的过滤器区分***的更加具体的实施例，区分装置由接套部提供。接套部可包括：轴向延伸的外环形壁；轴向延伸的内环形壁，所述内环形壁同心地定位在外环形壁内；由外环形壁支撑的外径向密封件；以及由内环形壁支撑的内径向密封件。
在一个替代例中，区分装置包括在第一过滤器与第二过滤器之间的、关于内环形壁或外环形壁中的一者的轴向高度差异。
在另一替代例中，区分装置包括在第一过滤器与第二过滤器之间的、关于内环形壁或外环形壁中的一者的径向宽度差异。
在仍另一替代例中，区分装置包括在第一过滤器与第二过滤器之间的、在内径向密封件与外径向密封件之间的不同密封方向，所述密封方向包括用于外密封的径向向内指向的密封表面和用于外密封的径向向外指向的密封表面。
在仍另一替代例中，区分装置包括在第一过滤器与第二过滤器之间的内径向密封件和外径向密封件的不同轴向位置。
在仍另一替代例中，区分装置包括在第一过滤器与第二过滤器之间的扭锁制动构件之间的构造差异。
根据本发明的另一实施例，过滤器料筒设置有螺纹，所述螺纹整体形成到过滤器壳体的筒罐中，并沿着筒罐的外表面沿螺旋路径且径向向外突起，伴随地，螺纹限定沿着筒罐的内表面的螺旋通道。料筒包括过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端、底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁。顶端包括顶环形端壁。流体流接口处在顶端处，流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口。过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间。
根据具有螺纹通道特征的更加具体的实施例，过滤器料筒包括顶端构件组件，所述顶端构件组件盖住筒罐的开口端。过滤媒介可形成到打褶环中，并密封连接到顶端构件组件。另外，螺旋通道可绕顶端构件组件的至少一部分限定流体流路径。
根据具有螺纹通道特征的更加具体的实施例，过滤器料筒包括通过顶端构件组件的径向流路径，所述径向流路径使入口端口与螺旋通道径向连接。
根据更加具体的实施例，筒罐是成形的金属罐。
根据更加具体的实施例，其中，成形的金属罐的终止的自由端包绕并连结到顶端构件组件。
根据更加具体的实施例，顶端构件组件在顶端处包括接套部。顶环形端壁从接套部径向向外延伸，并在台肩区处与环形侧壁连接。接套部远离底端突起并突起高于顶环形端壁，入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部；
根据更加具体的实施例，顶端构件组件包括布置在顶端处的扭锁制动构件，扭锁制动构件***高于顶环形端壁。
本发明的另一实施例涉及端口加压方面。这样的实施例包括过滤器料筒与安装头。过滤器料筒包括：(a)过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁；(b)在顶端处的接套部，其中，接套部包括嘴部和外边沿突起，嘴部包围顶端构件组件中的中心开口，外边沿突起处在壳体的台肩区处，台肩区处在顶端与环形侧壁之间的相交处，嘴部具有第一密封构件，并且外边沿突起具有第二密封构件；(c)在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口；(d)由过滤器壳体提供的螺纹，所述螺纹沿着环形侧壁低于外边沿突起；以及(e)过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间。安装头包括：(a)配合的流体流接口，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口，(b)外圆筒形壁，所述外圆筒形壁限定螺纹坡道、外端口壁和与外端口壁同心的内端口壁，螺纹与螺纹坡道接合以将过滤器料筒保持到安装头，接套部利用第二密封构件抵靠外端口壁密封，并利用第一密封构件抵靠内端口壁密封，使得内端口连接到排放端口用于未过滤的流体流动并且出口端口连接到返回端口用于过滤器流体流动；并且其中，外端口壁包括高于外圆筒形壁且高于螺纹坡道的区域，伴随地，第二密封构件与外端口壁成密封关系。
在涉及端口加压方面的更加具体的实施例中，在内端口壁与外端口壁之间形成加大的压力区，所述加大的压力区当遭受加压达到2bar与6bar之间的一压力点时实现200Hz或更高的固有频率。
在涉及端口加压方面的更加具体的实施例中，在内端口壁与外端口壁之间形成加大的压力区，所述加大的压力区当遭受2bar的加压时对螺纹产生至少200磅的轴向力。
在涉及端口加压方面的更加具体的实施例中，过滤器料筒包括扭锁制动构件，所述扭锁制动构件包括径向作用制动部，径向作用制动部布置在接套部的径向外侧。安装头包括锁组件，所述锁组件包括朝着中心轴线径向向内偏压的弹簧加载式制动部。弹簧加载式制动部接合径向作用制动部，以使过滤器料筒锁定到安装头无法扭转。
在涉及端口加压方面的更加具体的实施例中，扭锁制动构件形成到螺纹中，并且弹簧加载式制动部延伸到形成螺纹坡道的螺纹沟槽中。
在涉及端口加压方面的更加具体的实施例中，过滤器壳体包括分开形成并连结在一起的顶构件组件和底构件。顶构件组件提供顶端和顶环形端壁，并且底构件提供底端。顶构件组件以固定的、不可移动的、预定角度相关的角度取向一体地提供螺纹和扭锁制动构件中的两者。
在涉及端口加压方面的更加具体的实施例中，顶构件组件形成接套部，并且还包括用于过滤元件的顶端盖部。过滤元件包括密封结合到顶端盖部的过滤媒介的管状环。
在涉及端口加压方面的更加具体的实施例中，顶构件组件是单部件一体部分，并且底构件包括连结到顶构件组件的罐。
在涉及端口加压方面的更加具体的实施例中，肋连接边沿部和嘴部。顶端盖部外侧的入口流开口形成在相邻的肋之间以提供入口端口，出口端口由嘴部提供。
在涉及端口加压方面的更加具体的实施例，扭锁包括过滤器料筒与安装头之间的对应的扭锁制动部，所述对应的扭锁制动部防止过滤器料筒从安装头被旋下，并且伴随地，扭锁低于台肩区定位。
例如，扭锁可沿着环形侧壁定位。
作为另外的示例，过滤器料筒与安装头之间的对应的扭锁制动部可分别沿着螺纹和螺纹坡道设置。
可与任何扭转锁定实施例组合的另一实施例是键联接特征，所述键联接特征借助在轴向延伸通道中以不同的长度间隙和形状中断元件上的螺纹来工作。头件(即，过滤器头)在垂直于元件轴线的平面上使用(阳)键。键可并入到辅助环中，所述辅助环可安装到头件。键也可模制到头件中。
在该方面，本发明的实施例涉及过滤器元件组件，所述过滤器元件组件包括轴向延伸通道，所述轴向延伸通道沿着螺纹的长度限定。这样的实施例包括界定中心轴线并限定中心腔的过滤媒介的环和在媒介环的端部处的端盖组件。端盖组件包括：i)环形侧壁部；和ii)在台肩处连接到环形侧壁部的环形端壁；iii)通过环形端壁到中心腔中的中心开口，以及b)侧壁部的外表面上的螺旋形螺纹。侧壁部在与台肩相反的侧上限定与螺旋形螺纹相邻的环形空隙区，以提供用于键空隙。
根据更加具体的实施例，过滤元件组件用于利用这样的轴向延伸通道与径向键一起使用。轴向延伸通道使径向键能够轴向***通过轴向延伸通道并被接收在环形间隙内。
根据更加具体的实施例，轴向延伸通道包括至少两个轴向延伸通道，所述至少两个轴向延伸通道沿着螺旋形螺纹限定在绕中心轴线的角度空间位置中，以提供沿着螺旋形螺纹的多面式键槽。
根据更加具体的实施例，筒罐包围过滤媒介的环。筒罐具有远端，该远端在凸缘部处固定到侧壁部，空隙区由凸缘部与螺旋形螺纹之间所限定的环形间隙提供。
根据更加具体的实施例，端盖组件包括轴向凸出的附连外接套壁，该附连外接套壁包围中心开口，并具有周界环形密封件。组件还包括扭锁制动构件，扭锁制动构件沿着环形端壁设置。
根据更加具体的实施例，这样的轴向延伸通道可用于扭转锁定。轴向延伸通道适配用于与具有径向可移动的锁元件的过滤器头一起使用，其中，轴向延伸通道是布置且构造成与径向可移动的锁元件可释放地接合的扭转锁定制动部。
这样的过滤元件组件可与头件组合以形成过滤器头与元件组件。头件包括界定中心轴线的内腔。头件沿着腔的内侧表面具有螺旋形螺棱和径向向内突起的键，伴随地，径向键与螺棱轴向向外地间隔。键具有构造，所述构造通过轴向延伸通道接收在端盖组件上的本体的螺纹中并接收到环形空隙区中，从而使端盖组件上的螺旋形螺纹能够与头件上的螺旋形螺纹协作，以使过滤器元件组件能够螺接到头件上和从头件旋下。
根据更加具体的实施例，键与轴向之间的接合使螺纹与径向螺棱、在螺旋形螺棱与螺旋形螺纹之间螺接接合的开始位置处对准。
在本文中的任何实施例及任何方面中，最优选地，过滤媒介布置在过滤器壳体中，提供用于燃料过滤或油过滤的发动机过滤器，使得过滤器呈发动机流体过滤器的形式。
例如，用于这样的发动机过滤器的过滤媒介包括屏障过滤媒介片，所述屏障过滤媒介片包括燃料过滤媒介或油过滤媒介(例如，传动液、液压用油或润滑油)。还考虑的是，用于除燃料过滤器和滤油器之外的其它发动机过滤器中，比如防冻冷却剂过滤媒介或尿素过滤媒介。
优选地，屏障过滤媒介片包括一层或多层的纤维素、玻璃或聚合物纤维，所述一层或多层的纤维素、玻璃或聚合物纤维是用于滤除微粒的一层或若干层。
优选地，这样的过滤媒介片比如通过打褶或其它方式起皱，以提供比这样的媒介的环(例如，圆筒)的表面积大许多倍(例如，至少5倍多)的表面积。例如，这样的过滤媒介片的打褶圆筒形环具有是圆周(π×直径)乘以这样的打褶圆筒形环的轴向长度的许多倍的过滤媒介表面积。
当燃料过滤器提供用于以上任何实施例或方面时，通常脱水器作为过滤媒介的一部分或作为单独的凝聚器被提供，以滤除水并防止水从入口流动到出口。
对于这样的燃料过滤器，用于水收集的贮槽具有排流孔口，所述排流孔口设置在与接套部和/或流体流接口相对的端部处。排流孔口可利用阀关闭和打开，以促进水从燃料过滤器排流。
理解的是，如以上所总结的和/或如所附任何独立权利要求或从属权利要求中所总结的任何特定的实施例的不同特征可彼此组合，比如附图中所图示的特定的各种不同的实施例中所示出和实现的以及以下详细描述中所论述的，除非另外表明或从这样的图示实施例显见的。
在结合附图理解之后，本发明的其它方面、目标和优点将从以下的详细描述变得更加显而易见。
附图说明
包括在本说明书中且形成本说明书的一部分的附图图示了本发明的若干方面，并且附图和描述一起被用于阐述本发明的原理。在附图中：
图1是根据本发明的第一实施例的过滤器料筒的等距视图；
图2和图3是图1中所示的过滤器料筒的等距视图，该过滤器料筒与过滤器头组合提供根据本发明的实施例的过滤器头与过滤器料筒组件的，图2更多地示出了等距侧视图，且图3更多地图示了等距仰视图，并且在两个实例中，过滤器料筒都被示出为相对于过滤器头分离处于拆卸状态中；
图4是前一附图中所示的过滤器头与过滤器料筒组件的关于通过图1的线4-4截取的截面图，但该过滤器头与过滤器料筒组件处于固定状态中，伴随地，过滤器料筒螺接并锁定到过滤器头；
图5是与图4的截面相似但关于垂直截面(例如，通过图1的线5-5，以示出扭锁制动部)截取的截面的上部的放大图，以更好地图示截面上部处的特征；
图5A是图5的一部分的放大图，以更好地示出扭转锁定；
图6是根据本发明的第二实施例的过滤器料筒的等距图示；
图7是与过滤器头协同形成组件的图6中所示的过滤器料筒的顶部的截面图示；
图7A是图7的一部分的放大图，以更好地示出图7的利用齿部互锁的凸部和槽；
图8是根据本发明的第三实施例的过滤器料筒的截面图示；
图8A是图8的一部分的放大图；
图9是与过滤器头组合形成组件的图8中所示的过滤器料筒的顶部的截面图；
图9A是图9的互锁的槽和凸部部分的放大图；
图10是用于图8的过滤器料筒中的顶端盖的等距图示；
图11是用于另外的替代实施例中的过滤元件的顶端盖的等距视图，该替代实施例与图8-10中所示的第三实施例相似但有修改；
图12是使用图11中所示顶端盖的过滤器料筒与过滤器头组件的顶部的截面图；
图12A是图12的互锁的凸部和槽部分的放大图；
图13是根据本发明的第五实施例的过滤器料筒的等距图示，该过滤器料筒采用弹簧加载式扭锁制动构件；
图14是与过滤器头组合形成组件的图13中所示的过滤器料筒的顶部的截面图示；
图14A是图14的一部分的放大图；
图15是根据本发明的第六实施例的过滤器料筒的顶部的等距图示，该过滤器料筒与图13的实施例5中所示的过滤器料筒相似，但在一件式塑料盖中具有整体形成的弹簧扭锁制动构件；
图16和图17示出就另外的替代实施例7和实施例8的相似的等距视图，图示了对于与图13-15中实施例相似的弹簧加载式扭转制动锁定构件的另外的构思；
图18是根据第九实施例的过滤器料筒的顶部的等距图示，该过滤器料筒与图1中所示的过滤器料筒相似，但具有用于过滤器区分的加长的出口端口；
图19是根据本发明的第十实施例的过滤器料筒的顶部的等距图示，该过滤器料筒的顶部与对于第一实施例所示的过滤器料筒的顶部相似，但具有用于过滤器区分的加长的入口端口；
图20是根据本发明的第十一实施例的过滤器料筒的等距图示，该过滤器料筒与图1-5中所示的第一实施例的过滤器料筒相似，但在台肩区具有更加尖锐的角部并且具有挡片式顶环形端壁，以提供用于过滤器区分；
图21是根据本发明的第十二实施例的顶壳体盖构件的等距视图，该顶壳体盖构件可用作图1的第一实施例的过滤器料筒中使用的顶壳体盖构件的替代物，该顶壳体盖构件采用径向向内指向的密封件用于外密封，而非径向向外指向的密封件；
图22是图21中所示的盖的截面；
图23是截面图，图示了用在过滤器料筒上的图21和图22中所示的盖，所述过滤器料筒与过滤器头组合形成组件；
图24是根据本发明的第十三实施例的盖构件的等距视图，该盖构件采用加宽的入口口部和较短的扭转锁定制动构件径向延伸，该盖构件可用作图1-5的第一实施例中所示的过滤器料筒上所使用的顶端盖的替代物；
图25是图24中所示的盖的截面；
图26是与过滤器头组合形成组件的过滤器料筒的顶部的截面，该过滤器料筒使用图24和图25中所示的盖；
图27是根据本发明的第十四实施例的下壳体构件的等距图示，该下壳体构件呈罐的形式，在所述罐中，螺纹可形成在下构件上而不是上构件上，并且所述罐可用于图1的过滤器料筒，但具有修改/截短的顶塑料盖(例如，如图60-61中所示)；
图28是过滤器料筒的等距视图，该过滤器料筒与图1-5中所示的过滤器料筒相似，但具有替代的径向作用扭锁制动构件；
图29是与过滤器头组合形成组件的图28中所示的过滤器料筒的顶部的截面图；
图30是根据本发明的第十六实施例的过滤器料筒的顶部的等距视图，该过滤器料筒与图1-5中所示的过滤器料筒相似，但具有过流式(flow-through)键肋，所述键肋提供扭锁凸部，所述键肋限定用于液体流动的内流通道；
图31是通过图30中所示的过滤器料筒的一部分的截面示意图，伴随地，内部过滤元件在顶端处轴向抵接过滤器壳体，示意性地指示了流通道；
图32是图30和图31中所示的过滤器料筒的顶部的截面图，但内部过滤元件发生了轴向移位(因与图32中未示出的过滤器头接合)；
图33是与过滤器头组合形成组件的图30中所示的过滤器料筒的图示；
图34图示根据本发明的第十七实施例的顶盖构件的等距视图，该顶盖构件具有过流式扭转锁定肋，该肋提供凸部、与图30中所示的相似但具有更远的延伸范围，但该肋在其它方面与图30中所示的相同。
图35是图34中所示的顶盖构件的截面；
图36-40图示螺纹区的截面图，该螺纹区具有过滤器料筒的一部分和过滤器头的一部分(例如，由过滤器头中的螺旋形沟槽提供的对应的螺纹和螺纹坡道)，该螺纹区可作为替代物用于本专利申请中所公开的多个实施例中的任何，伴随地，根据本发明的第十八和第十九实施例，螺纹可部分变形以与扭锁制动构件组合协助固定或甚至可能不需要扭锁制动构件；
图41是过滤器料筒的示例的等距视图，该过滤器料筒使用图36-40中所示的螺纹，在该示例中，过滤器料筒在其它方面与图1-5中所示的相似；
图42是与过滤器头组合形成组件的图41中所示的过滤器料筒的顶部的截面图；
图43是图42的一部分的放大截面图；
图44是根据本发明的第二十实施例的过滤器料筒的顶部的等距视图；
图45是用于图44中所示的过滤器料筒中的顶盖构件的俯视图；
图46是图45中所示的顶盖构件的等距仰视图；
图47是用于图44中所示的过滤器料筒中的顶端盖的等距视图；
图48是图41中所示的过滤器料筒的俯视图；
图49是过滤器头的等距侧仰视图，该过滤器头可与图44中所示的过滤器料筒一起使用；
图50是锁构件的等距图示，该锁构件可用于图49中所示的过滤器头中；
图51是图49中所示的过滤器头的截面图；
图52是图44中所示的过滤器料筒的顶部的截面图示，该过滤器料筒与图49中所示的过滤器头组合形成料筒与头件组件；
图52A是图52的互锁的槽和凸部部分的放大图；
图53是根据本发明的第二十一实施例的过滤器料筒的顶部的等距视图；
图54是用于图53的过滤器料筒中的顶构件的等距图示，该顶构件呈盖的形式；
图55是图54中所示的顶构件的等距仰视图；
图56是过滤器头的等距侧仰视图，该过滤器头可与图53中所示的过滤器料筒一起使用；
图57是图56中所示的过滤器头的截面图；
图58是锁构件和阀构件(同一组成部件的多个部分)的等距视图，该锁构件和阀构件用于图56和图57中所示的过滤器头中；
图59是图53中所示的过滤器料筒的顶部的截面图，该过滤器料筒与图56和图57中所示的过滤器头组合形成料筒与头件组件；
图59A是图59的一部分的放大图；
图60是顶端盖的等距视图，该顶端盖用于图53中所示的过滤器料筒中，而且该顶端盖是可用于图1-5的第一实施例中的同一顶端盖；
图61涉及本发明的第二十三实施例，并且图示了过滤器料筒的顶部的等距视图，该实施例是相似的并可包括图27中所示的实施例，该过滤器料筒使用了形成到过滤器壳体的罐中的螺纹；
图62是图61中所示的过滤器料筒的上角部的局部截面示意；
图63是呈过滤元件形式的过滤器，其中，过滤元件与优选可重复使用的筒组合提供根据本发明的第二十四实施例的过滤器料筒；
图64是图63中所示的过滤器料筒的截面图；
图65是用于图63的过滤器中的筒的透视图示；
图66是用于图63的过滤器中的过滤元件的侧视图；
图67是图64中所示的过滤器料筒的等距及截面图；
图68是与过滤器头组合形成组件的图63中所示的过滤器料筒的顶部的截面图；
图69是拆卸状况下且轴向间隔开的过滤器料筒与过滤器头的侧视图，该侧视图一部分为示意图且一部分为截面图，其中，根据本发明的第二十五实施例，该过滤器料筒在头件与过滤器之间界面处还包括与锁环协同使用的键；
图70-73是部分示意性的侧视图和俯视图，图示了锁构件和闩锁的部件和操作，闩锁保持锁构件并在过滤器料筒上键缺席的情况下防止促动；
图74是顶构件的等距视图，该顶构件呈盖的形式，该盖可取代第一实施例的过滤器料筒上的盖使用，并且该顶构件提供根据本发明的第二十六实施例的径向作用扭锁制动构件；
图75图示过滤器头的等距视图，该过滤器头可与使用图74的盖的过滤器料筒一起使用；
图76是通过图75的过滤器头的一部分截取的截面，伴随地，使用了图74的盖的过滤器料筒安装到该过滤器头，示出了径向制动锁定，该截面通过水平面且穿过径向作用制动部截取；
图77是根据第二十七实施例的过滤器头的等距视图，该过滤器头与图75中所示的过滤器头相同，但该过滤器头上具有整体形成的锁定构件；
图78是用于根据第二十八实施例的过滤器料筒的顶盖构件的等距视图，该过滤器料筒在其它方面将与图1-5的第一实施例中所示的过滤器料筒相同；
图79是图78中所示的顶盖构件的侧视图；
图80是过滤器头和过滤器料筒的顶部的截面，该过滤器料筒使用了图78中所示的盖；
图80A是图80的互锁的凸部和槽的放大图，该互锁的凸部和槽提供了扭转锁定；
图81是根据第二十九实施例的过滤器料筒的顶部的侧视图；
图82是图81中所示的过滤器料筒的等距视图；
图83是用于在过滤器头中实施的锁构件的等距图示，该过滤器头可与图82中所示的过滤器料筒一起使用；
图84是过滤器头的等距视图，该过滤器头可与图81中所示的过滤器料筒一起使用；
图85是与过滤器头的锁构件组件组合的图81中所示的过滤器料筒的顶部的侧视图，该锁构件组件使用了图83的锁构件，过滤器头的其它部分未被示出以更好地图示锁构件；
图86是与过滤器头组合形成组件的图81中所示的过滤器料筒的顶部的等距截面；
图87是图81中所示的过滤器料筒的顶部的截面图，该过滤器料筒与图84中所示的过滤器头组合形成组件；
图88是呈过滤元件形式的过滤器的等距视图，其中，过滤器与如图63中所示的优选可重复使用的筒组合，在该过滤器中还提供了元件和筒键，以促进扭锁制动构件相对于螺纹的预定的回位或角度取向；
图89是具有另外的键的顶端盖的仰视图，所述顶端盖可用在与图63中所示的过滤元件中；
图90是具有另外的键的底杯的等距视图，该底杯可与具有图89中所示的顶端盖的过滤元件一起使用；
图91是根据本发明的第三十实施例的过滤器料筒的俯视示意图，该过滤器料筒与图1-5中所示的过滤器料筒相似，但具有呈阀促动销形式的燃料流动限制装置；
图92是如图91中所示的过滤器料筒的侧截面示意图；
图93是过滤器头的仰视示意图，该过滤器头将用于如图91中所示的过滤器中；
图94是阀盘和排放端口的部分延伸部的透视分解示意图，该阀盘和排放端口将用于如图93中所示的过滤器头中。
图95涉及本发明的第三十一实施例，并图示了过滤器料筒的顶部的等距视图，该实施例与图6和图7中所示的实施例相似；
图96是图95中所示的过滤器料筒的顶部的等距分解视图，以更好地示出经工具加工后的外径向密封件；
图97是图96中所示的过滤器料筒的截面示意图，该过滤器料筒安装到过滤器头以形成组件；
图98是如图97中所示的过滤器头的等距仰视图；以及
图99是图98中所示的过滤器头的偏离中心的截面示意图，伴随地，过滤器料筒安装到该过滤器头，该截面通过如图98中所示的穿过锁制动部的水平面截取，并且相似的截面通过所附连的过滤器料筒截取。
图100是组件的等距图示，该组件包括过滤器头和根据本发明的第32实施例的过滤器料筒；
图101是图100中所示的组件的等距视图，但从不同的透视角度摄取；
图102是图100中所示的组件的通过沿着中心轴线的竖直平面截取的截面；
图103是呈顶端盖形式的顶构件的等距视图，该顶构件用于图100中所示的第32实施例的过滤器料筒中；
图104是图103中所示的顶端盖的沿中心轴线截取的截面；
图105是过滤器头的局部侧仰等距视图，该过滤器头用于图100中所示的组件中；
图106是图105和图100中所示的过滤器头的仰视图，伴随地，制动销的波簧促动部以虚线示出(表明波簧装纳在内腔中)；
图107是图100中所示的组件的穿过径向作用制动机构截取的水平截面的放大部。
图108是组件的局部等距图示，该组件包括过滤器头和根据本发明的第33实施例的过滤器料筒，该过滤器料筒与第一实施例相似，但还包括沿着螺纹的键联接；
图109是图108的实施例中所示的过滤器料筒的等距视图；
图110是图108中所示的过滤器料筒的侧视图，还示出的是，当螺纹中提供两个键槽(轴向通道)时，键槽可因螺纹的螺旋形坡升而轴向地偏移；
图111是图108中所示的过滤器头的等距视图，该过滤器头没有附连过滤器料筒，以更好地示出径向键突起；
图112是图108中所示的过滤器头的仰视图，以更好地示出径向键突起；
图113是图108中所示的过滤器头的截面，键定位成以螺纹节距轴向间隔，该螺纹节距对应于比如图110中所示的过滤器料筒的键槽节距；
尽管将结合某些优选实施例来描述本发明，然而没有任何将本发明限于这些实施例的意图。相反，意图是涵盖包括在由所附权利要求限定的本发明的精神和范围内的所有的替代物、修改及等同物。
具体实施方式
首先为了给本专利申请提供一些取向和理解，将给出一些语义。
“径向延伸”及相似的变型表示的是相对于过滤器的中心轴线主要沿着径向方向(更多的是径向而非轴向)。在相似的表述方式中，“轴向延伸”及相似的变型表示的是主要沿着轴向方向(更多的是轴向而非径向)。
尽管专利图示示出过滤器处于使用期间的典型取向中，然而实践中过滤器可沿不同取向使用，但理解的是，过滤器自身不限于沿该取向的实际使用(除非另外清楚地表明，比如当以下论述和使用“重力底部”或“贮槽”时)。因此，“顶端”理解成是如下情境时所认为的相对术语：过滤器置于直立位置(例如，比如附图中通常示出的)中，流体流接口(例如，用于与过滤器头一起使用)或接套中的任一者处在顶部，使得在该位置中底端低于顶端。因此，无论取向为何，即使过滤器上下翻转或被用于上下翻转的取向中，这样的过滤器的接套或过滤器头流体接口都处在“顶端”处。类似地，“底端”也是如下情境时的相对术语：过滤器置于直立位置中，流体流接口或接套部中的任一者位于顶部处。
基于这些理解，过滤器可沿不同的取向安设或使用，例如顶端相对于底端水平或顶端低于底端定位，但是，术语“顶”和“底”(以及比如“上”或“下”的其它相似的变型)由过滤器定位或置于直立位置中使流体流接口或接套部位于顶部处时的取向限定，即使过滤器在用于车辆、发动机或其它过滤应用上时可置于或定位在不同的位置中。相应地，关于权利要求的这样广义的解读是所意图的。
与“顶”和“底”相反，更加明确的短语“重力底部”或“贮槽”确实赋予了过滤器明确的竖直取向，这是因为“重力底部”或“贮槽”的位置就处在或者足够靠近竖直最底侧的位置，从而例如促进集水或重力排流。当用于权利要求中时，“重力底部”或“贮槽”赋予较窄的明确限定，具有明确的竖直布置取向。
最后，本文中注意到，“过滤器壳体”一般指的是至少部分地包围或保护过滤媒介或给与流体流路径的外壳，“过滤器壳体”可包括杯、适配器、外壳和/或过滤元件的诸如上端盖(例如，如果端盖提供外环形顶端壁)的部分，这取决于实施例。
具有了以上的理解，现在注意力将转向采用如图1中所示的、根据本发明的第一实施例的过滤器料筒10形式的过滤器。过滤器料筒10被示出为与过滤器头12协同提供图4和图5中的过滤器料筒与过滤器头组件。过滤器头12大体为可永久地安装到发动机或其它流体***的部件；而过滤器料筒10可安装或与过滤器头12分离；并且如果期望，可以以周期性的维修间隔更换所述过滤器料筒。
转向过滤器料筒10，过滤器料筒10包括总的以16指示的过滤器壳体，所述过滤器壳体至少部分地或完全地包围或保护其内所容纳的过滤媒介18。过滤器壳体16包括顶端20、底端22和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁24，环形侧壁的形状可以是圆筒形的(例如，除中断部(比如，向外凸缘抵接部26)之外的圆筒，或者圆筒可具有由制造时的可模塑性引起的壁锥和/或小于例如10度的细微的锥)。过滤器壳体还包括顶环形端壁28，使用中时，顶环形端壁面向过滤器头12的对应表面。
为了提供用于过滤器壳体16，并且尽管1件式构造是可能的，然而优选地，可使用不同组成部件的组件。例如，过滤器壳体16可包括连结在一起的顶构件(比如，盖30)和底构件(比如，罐32)。在实施例中，盖30可以是塑料的，并且罐32是钢板金属，然而在其它实施例中，可做成全部塑料壳体或全部金属壳体。例如，金属罐32的端部34可包绕塑料盖30的径向凸缘突起36。
内密封件(比如，由O形环垫圈38提供)可设置在顶壳体构件与底壳体构件的接头处，并设置在过滤器壳体16内侧金属罐32与塑料盖30之间的界面处，以在金属罐与塑料盖之间密封并防止流体在该位置处泄漏到壳体的外侧。还观察到，罐32的在接头处的包绕金属边缘部提供用于向外凸缘抵接部26，该向外凸缘抵接部具有面向过滤器头的终止端的径向延伸抵接表面，并且尽管通常在径向延伸抵接表面40与过滤器头12之间提供稍微环形的空隙间隙，然而在使用中时，径向延伸抵接表面可定位成防止太多的过紧固。
如该实施例中可见的，顶构件和底构件(比如壳体的金属罐32和塑料盖30)可以以无键界面连结。因此，在本文中所论述的一些实施例中，优点是可在顶壳体构件与底壳体构件之间获得无键构造，获得无键构造原因在于：由于螺纹42可由顶构件提供，所述顶构件还支撑布置在顶端20处的扭锁制动构件44，因此不会需要任何的键联接。
然而，如果期望，可使用键联接来防止内部过滤元件相对于过滤器壳体旋转。
螺纹42构造成突起，所述突起适配并构造成沿着螺纹坡道46(比如，由形成在过滤器头12中的螺旋形通道限定)坐置。例如，在优选的实施例中，螺纹42可包括第一和第二螺旋形螺纹肋48。替代地，螺纹42可以是其它这样相似的螺旋坡道结构，或者螺纹可以是结构化并构造成接合过滤器头12的螺纹坡道46且沿着所述螺纹坡道坐置的另一突起。
在该实施例中，两个螺旋形螺纹肋48设置在相反侧上并跨大约180°的跨度布置，各螺旋形螺纹肋48仅部分地绕过滤器壳体延伸，使得螺纹42构造成在接合时的过滤器料筒与过滤器头之间提供在四分之一与二分之一之间的旋转周数。
在该实施例中以及在本文中的许多实施例中，螺纹构造成提供用于二分之一旋转周数(因此，在1/2与1/4之间的旋转)，但还可能的是，提供四分之一旋转周数或甚至(如果期望)比如三分之一旋转周数之类的中间周数，用于过滤器料筒附连到头。对于提供这样的非完整旋转周数类型过滤器，在过滤器壳体上的不同角度位置处的至少两个螺纹肋48是优选的。然而，替代实施例比如对于较高压力的应用可采用至少完整旋转/周数(360度或更多的旋转)类型料筒及对应的螺纹，所述对应的螺纹可以是延伸360度或更多的单个螺纹肋。
过滤器料筒在顶端20处还包括接套部50，接套部可由过滤器壳体和/或过滤元件提供。
在本实施例的情况中，接套部50是两个部分(即，过滤元件顶端盖的一部分和壳体顶构件的一部分)的组合。
顶环形端壁28从接套部50径向向外延伸，并在台肩区52处与环形侧壁24连接。台肩区52大体定位在环形侧壁与顶环形端壁28之间的角部处，并形成从径向延伸的顶环形端壁28到侧壁24中的过渡。接套部50因此轴向远离底端22延伸，并延伸高于顶环形端壁28。
过滤器料筒10在顶端20处包括流体流接口54。流体流接口54大体包括用于接收未过滤的流体的入口端口56和用于返回过滤后的流体的出口端口58。入口端口和出口端口中的每个可呈单个环形开口(例如，在本实施例中，同心的环形开口)的形式，然而如将在其它实施例中观察到的，各端口可包括多个开口来提供用于端口。入口端口56和出口端口58中的至少一者通过接套部50，并且在该实施例中，两个这样的端口56、58都通过接套部50。然而，如稍后论述的，一些实施例的端口中仅一个通过接套部。
应认识到，接套部50可整个由过滤器壳体16提供，或(如果期望)由内部过滤元件(待述)提供，或由内部过滤元件与过滤器壳体的组合提供。在不同实施例中，在接套部处在顶端处的条件下示出了变型。
过滤媒介18可以是内部过滤元件60的一部分，内部过滤元件容纳在过滤器壳体16的内侧。如图4和图5中可见的，过滤媒介18沿着从入口端口56经过滤器壳体16延伸到出口端口58的流体流路径布置，图5中示意性地指示了流路径62。因此，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口56与出口端口58之间，从而在使用中、流体流经过滤器料筒时提供用于污染物(比如，微粒)或不期望的材料的从滤流器的过滤。优选地，提供由外向内的流，由此出口端口是中心轴线92上最内里的端口，但在一些实施例中，可做成由内向外的流，在这些实施例中，入口端口将会是中心轴线上最内里的端口。
在实施例中，接套部50可包括不同的结构构造。在该实施例中，接套部50包括轴向延伸的外环形壁64、轴向延伸且同心地定位在外环形壁64内的内环形壁66。另外，接套部50可包括密封件比如外径向密封件68和内径向密封件70，外径向密封件由外环形壁64支撑的、具有径向向外指向的密封表面，内径向密封件类似地由内环形壁支撑并具有第二径向向外密封表面。密封件68、70可整合到用于支撑的壁中(例如，形成为与壁一体的薄弹性刮刷凸缘)，但密封件优选是比如O形环的单独的弹性垫圈，O形环可布置在相应的壁64、66中所形成的面向外的沟槽中。提供密封件68、70的垫圈因此有利地可由不同的材料制成，所述材料与壁相比可以是更加弹性的且具有更好的密封性能，壁可以是弹性较小的塑料。
在该实施例中，外环形壁和外径向密封件由过滤器壳体16提供，而内环形壁66和内径向密封件70由内部过滤元件60提供。
更加详细地说明过滤元件60，过滤元件60包括过滤媒介18的打褶的环72，该环被示出为圆形的，但这样的环可以是卵形的、矩形的或其它形状。过滤媒介18优选是过滤媒介平片，该过滤媒介平片然后皱褶以形成多个褶皱，然后包绕，从而形成过滤媒介18的打褶的环72(大体为中空圆筒形环)。通过这种方式，在由外向内的流布置结构中，过滤元件60提供内腔和外腔，内腔用于洁净的或过滤后的流体，外腔在过滤元件60与过滤器壳体16之间、用于脏污的或未过滤的流体。
过滤元件60包括密封结合到打褶过滤媒介环72的上端的顶端盖74。尽管在一些实施例中，顶端盖74可提供用于过滤器壳体16的顶端20和/或提供用于顶环形端壁28，然而在该实施例中，顶端盖74与过滤器壳体16分开，并低于顶环形端壁28定位，从而在顶端盖与顶环形端壁之间提供径向延伸的流路径，以允许通过入口端口56入流的未过滤流体环绕过滤媒介18的打褶的环72。
另外，过滤元件60还包括底端盖76，底端盖密封结合到过滤媒介18的打褶的环72的下端。
端盖74、76可以以多种方式密封结合。例如，如截面中所示的，存在环形灌井，塑料溶胶或其它密封粘合剂被用到环形灌井，以使端盖结合并附连到打褶的环72的相应的顶端和底端。替代地，打褶的环72可整体附连或直接嵌入到端盖中以提供密封结合连接，如本领域中在替代方面所已知的。
如所示的，顶端盖74是开口端盖，并包括提供环部和从环部78轴向延伸的嘴80，环部提供用于密封结合，嘴提供用于出口端口58和内环形壁66，由此提供接套部的第一部分。如以上所提及的，在该实施例中，接套部的另一部分由过滤器壳体16提供，在该过滤器壳体中，外环形壁64是与过滤元件分开且隔开的、壳体的顶端构件的整体部分。
另外，过滤器料筒10包括布置在顶端20处的扭锁制动构件44。在该实施例中以及在许多实施例中，扭锁制动构件44***高于顶环形端壁28并比台肩区52更高地轴向延伸。
在该实施例中，扭锁制动构件44包括绕接套部50以规则间距布置的至少两个扭锁凸部82，并且在该实施例中，所述至少两个扭锁凸部***低于接套部50的自由端。
在两个扭锁凸部82提供用于制动部的情形中，锁凸部82可绕中心轴线92相隔180度布置或以相等的角度间隔布置。
优选地，各扭锁凸部82可整体形成为过滤器壳体16的一体部分。例如，扭锁凸部82可形成为塑料端盖30的一部分或其它顶端构件的一部分。
所有附图中的不同实施例的过滤器对于通常具有5厘米与15厘米之间(更加通常地，8厘米与12厘米之间)料筒外径的燃料过滤应用和/或油过滤应用都是特别有利的。因此，考虑这些类型的料筒尺寸，以下呈现不同的尺寸范围，但是在其它实施例中，所述不同的尺寸范围可应用于在5和15cm之外的更大或更小的过滤器料筒。例如，在直径尺寸上，机车过滤器及其它应用可以是至少若干倍大，而柴油机排放用流体过滤器(例如，尿素过滤器)或其它应用可较小。因此，本发明的实施例可落在范围之外并可更大或更小，并且本发明的实施例具有落在以下所论述的范围之外的尺寸。因此，除非所附权利要求中明确声明，否则所提供的尺寸范围作为示例以及就某些优选实施例设想的典型范围来提供。
各扭锁凸部可包括一定的尺寸，以允许各扭锁凸部与适宜的过滤器头相互作用并起到与所述适宜的过滤器头制动扭转锁定的功能，所述尺寸比如：高于顶环形端壁28的在.25毫米与10毫米之间(优选在1毫米与5毫米之间，且更加优选地不大于3mm)的轴向高度84；在1毫米与40毫米之间(优选在5与30mm之间)的径向长度86(相对于中心轴线92径向向外延伸)；在1毫米与10毫米之间的厚度88(注意到，如所示的，厚度一般垂直于高度和径向长度测量)(厚度优选在2mm与5mm之间)。优选地，如图示的，径向长度86为厚度88的至少两倍(更加通常地，3-5倍)以由此提供细长的扭锁凸部，细长的扭锁凸部可在显著的长度上接合用于发动机应用中所需的保持力。
另外，接套部50可高于各扭锁凸部82延伸在1毫米与30毫米之间(优选在10与20mm之间)的高度跨度90。
在这些不同实施例中，为了促进不同尺寸过滤器料筒的扭转锁定，有利的是：使扭锁凸部82的接合区94定位在从中心轴线92径向向外的5毫米与45毫米之间(优选10与30mm之间)，以便能够与本文中所描述的过滤器头的对应的锁构件制动部相互作用并共同起作用。锁构件制动部和扭锁凸部82的相关直径和半径位置匹配使得：使用期间，锁构件制动部与扭锁凸部彼此卡住并彼此接合。
在本实施例中以及在本文中的其它实施例中，过滤器壳体16中没有任何部分可在扭锁制动构件44的径向外侧***高于扭锁制动构件44。
另外，螺纹42可沿着壳体的环形侧壁24定位。
更加优选地，螺纹42向内设置，且由壳体的提供用于扭锁制动构件44的盖构件30提供，使得螺纹42和扭锁制动构件44总是成预定的角度取向布置，无需上壳体构件与下壳体构件之间键联接。
优选地，这可通过单件一体组成部件比如如所示的塑料端盖30或其它的顶壳体构件实现。
利用该布置结构，由于不需要回位以设置预定的角度取向，过滤器料筒10在过滤元件60与过滤器壳体16之间因此可无键联接(如果期望)。过滤元件60在过滤器壳体16内的角度取向不影响扭锁制动构件44与螺纹42(比如，螺旋螺纹肋48)之间的预定角度取向。在该实施例中以及在本文中的许多实施例中，台肩区52限定外拱顶表面，如图1-5中所示的。外拱顶表面可提供弯曲表面，弯曲表面随着外拱顶表面从顶环形端壁28朝着螺纹42延伸而连续向下斜倾。参考图1-5中的台肩区52可见。
尽管在一些实施例中，顶环形端壁28可以是平坦的，然而在本实施例中以及在本文中的某些实施例中，顶环形端壁28限定非平坦的外上表面96，并且随着顶环形端壁从接套部延伸通过台肩区，所述外上表面连续向下斜倾，伴随地，台肩区继续连续向下斜倾，以过渡到环形侧壁24中。顶环形端壁28例如可以是锥形构造或其它收窄构造。
利用该布置结构可实现的且如所示的另外的优点在于：尽管接套部50可包括外密封件(比如，密封件68、70)，然而除此以外，过滤器料筒在接套部50径向向外可无任何外密封件(例如，将抵靠过滤器头12密封或抵靠过滤器头接合的密封件)。如可见的，台肩区52例如整个可无外密封件。
为了使过滤元件60定位在过滤器壳体16内，过滤器料筒可还包括弹簧98，弹簧例如可由过滤器壳体的底端支撑并作用在底端盖76上，以朝着顶端20轴向推压过滤元件。另外，可设置诸如轴向间隔构件100的定位装置，所述轴向间隔构件处在顶端20处、介于顶端盖74与过滤器壳体16之间，并且容留且允许径向向外的流体流动，如所示的。轴向间隔构件100可整合并形成为沿着塑料盖30下侧的凸部，作为一件式的一体部件。
径向间隔部(比如，整体式间隔凸部102)可形成在顶端盖74的周界处，径向间隔部允许在整体式间隔凸部102之间的流体流。整体式间隔凸部102可与过滤器壳体16的内表面共同起作用，以使过滤元件更好地绕中心轴线93同心地定位，整体式间隔凸部102之间的间隙提供用于绕着顶端盖74的周界的流。
另外，在优选的实施例中，过滤器壳体16的底端22优选是重力底部并提供用于贮槽104。这例如在某些液体过滤器应用(比如，燃料过滤)中会是有利的，在该情形下，较重的水可迁移到贮槽104，在贮槽处水可汇集、变成截留在过滤器中而不是回到发动机。例如，过滤媒介18可以是微粒媒介以及凝聚媒介/解吸媒介的组合，从而既过滤微粒又分离水滴。随着时间推移，水滴可积聚并汇集在贮槽104中。为了允许汇集在贮槽中的这样的水或其它较重的液体排流，过滤器壳体16可包括排流开口106，排流开口106通过壳体的除排流开口以外封闭的端壁形成。
另外，排流旋塞(即，阀)可连接到底端，并具有允许通过排流开口106排流的打开位置和关闭底端、防止通过排流开口106排流的关闭位置。这样的排流旋塞是本领域中已知的，例如，如题为“Fuel Filter Cartridge Apparatus”的美国专利公开号2007/0114170中所示出和描述的，该美国专利公开通过引用的方式被并入，以从这样的排流旋塞的操作方面阐明这样的排流旋塞，这样的排流旋塞可在本文中所公开的实施例中采用和使用。替代地，集水杯可连接在排流开口106处。
既已详尽阐述了过滤器料筒10的描述和理解，现在进一步的注意力将转向过滤器头12以及过滤器头与过滤器料筒10的相互作用和过滤器头与过滤器料筒一起的使用，过滤器头和过滤器料筒一起形成组件14，过滤器头和过滤器料筒示出在图2-5中。
过滤器料筒10构造成与过滤器头12一起使用，所述过滤器头包括与料筒流体流接口54密封连接的对应的流体流接口120。配合的流动接口120包括用于从回路接收未过滤的流体并返回过滤后的流体的排放和返回端口122、124。例如，过滤器头12可安装在过滤燃料的发动机(比如，车辆发动机)上，在该发动机中，排放端口122从燃料箱或中间进油管路的预过滤器组件接收未过滤的燃料，并且返回端口124将燃料返回到发动机用于燃烧。
排放端口122和返回端口124可由安装基座构件126限定，且一般处在由安装基座构件126限定的过滤器料筒接收部128区域中。安装基座构件126的基部也可包括连接器端口配件(未标号)，但所述连接器端口配件示出为在外部且与排放和返回端口122、124相反，并且所述连接器端口配件分别单独地流体连接到排放端口和返回端口，从而促成与发动机的流体连接，以从发动机接收未过滤的流体并将过滤后的流体返回到发动机。例如，在燃料流布置结构中，接收未过滤的燃料的排放端口将连接到燃料箱(可能与中间泵连接，和/或与在排放端口与燃料筒之间的预过滤器连接)；而返回端口将朝着发动机返回过滤燃料用于燃烧。
安装基座构件126还包括外圆筒形壁，所述外圆筒形壁包括螺纹坡道46，以允许过滤器料筒10借助过滤器料筒螺纹42而螺接附连到过滤器头12，所述过滤器料筒螺纹构造成沿螺纹坡道46坐置。注意到，过滤器头12的螺纹坡道46面向径向向内；而过滤器料筒的螺纹42相对于中心轴线92面向径向向外。
螺纹坡道46可包括相对于中心轴线92间隔开180度的两个螺旋且螺旋形的螺纹通道，以与1/2周数的元件安装附连中的螺纹肋48对应。
为了提供安装流体流接口120，过滤器头安装基座构件126还包括外端口壁132和与外端口壁同心布置的内端口壁134。这些端口壁可以是圆筒形的。这些壁132、134分别限定排放端口122和返回端口124。过滤器料筒尺寸设计成与这些安装基座壁相互作用并连接。例如，过滤器料筒具有尺寸设计成接收到内端口壁134中的内环形壁66，伴随地，内径向密封件70尺寸设计并定位成与内端口壁134形成径向密封。类似地，过滤料筒的外环形壁64尺寸设计成接收到过滤器头的外端口壁132中，伴随地，外径向密封件68尺寸设计并定位成与该外端口壁132形成径向密封。连接时形成径向密封，从而在相应的流体流接口120与流体流接口54之间提供密封连接。相应地，伴随着入口端口密封连接到用于未过滤的流体的排放端口并且出口端口密封连接到用于过滤后的流体的返回端口，过滤器料筒10适配连接到过滤器头12。该流体连接和密封发生在过滤器料筒的固定安装位置中。
另外，过滤器头12还包括锁组件136，所述锁组件包括锁构件138，锁构件具有锁构件制动部140，锁构件制动部构造成与过滤器料筒10的扭锁制动构件44相互作用。锁构件138可轴向移动并定位在环形腔144内。环形腔还装纳弹簧142，弹簧朝着过滤器料筒10轴向地推压锁构件138。
为了确保锁构件138布置在预定且恒定的角度取向上，锁构件138可包括键槽比如花键槽238，所述键槽与来自安装基座构件126Q的对应的键突起166配合。
扭锁构件138可包括例如L状环形圈146；并且在该实施例中，锁构件制动部140可构造成锁槽148，锁槽形成在L状环形圈146的面向过滤器料筒10的终止自由端中。相应地，扭锁制动构件140布置成与锁构件制动部140对准并构造成与所述锁构件制动部锁定。
例如，在本实施例中，扭锁凸部82布置并间隔成锁扣到对应的锁槽148中并与所述对应的锁槽接合。锁槽148中的每个具有与凸部82中的每个的对应侧壁卡住并接合的对应的侧壁。为了促进锁构件138在过滤器料筒10螺接到过滤器头12上时的移动和促动，锁构件138的端部可包括坡道表面150，坡道表面处在对应的锁构件制动部140(例如，锁槽148)的上游。
在过滤器料筒10中，扭锁制动构件44(比如，扭锁凸部82)高于螺纹42超出预定距离地、轴向地间隔，使得当螺纹42与螺纹坡道46接合时，扭锁制动构件44将作用于锁构件138，以在过滤器料筒扭转移动到过滤器头期间使锁构件开始轴向移动。这使弹簧142加载。当移动完成(例如，如在本实施例中，四分之一周数或二分之一周数)时，扭锁制动构件(比如，扭锁凸部82)到达对应的锁构件制动部140(比如，锁槽148)并且快速进入并卡住，从而提供强制锁定。由于扭锁制动构件44与锁构件制动部140之间的扭转锁定，这防止了过滤器料筒不经意地与过滤器头分离。为了从过滤器头12移除过滤器料筒10，需要另外的旋转力来扭转过滤器料筒10，以从过滤器头拆卸过滤器料筒。
这通过弹性作用实现，并且大体包括扭锁构件之间的凸轮界面。例如，锁槽148的侧壁可以是弯曲且斜面的，以提供凸轮表面111。另外或替代地，在锁凸部82的角部处设置圆角的凸轮表面110。因此，在过滤器料筒旋转移动期间并且尽管对应的制动构件接合时需要更大的力，斜面侧壁将接合以赋予轴向运动，并将开始抵抗弹簧142的作用驱动锁构件138，以允许锁构件制动部140与扭锁制动构件140脱接，且由此使过滤器料筒从锁定接合释放，并允许操作员利用施加的足够力矩将过滤器料筒10从过滤器头移除。这可在期望移除并更换失效的过滤器时、在定期维护间隔期间进行。
注意到，卡环152可用作保持件，以将锁构件138固定在装纳锁构件138和弹簧142的环形腔144内。
相应地，锁构件制动部与扭锁制动构件接合以防止过滤器料筒与过滤器头之间旋转脱接，然而这可通过手动力克服(比如，可由平常维修工使用的)。例如，当所施加的力矩在1牛顿·米与20牛顿·米之间(更加优选地在4牛顿·米与15牛顿·米之间)时，可足以克服锁构件制动部与扭锁制动构件之间的锁定接合以及过滤器料筒的固定布置。扭锁制动构件(例如，在第一实施例中，锁凸部80的组合)可相对于过滤器头及其锁组件构造成促使在这些范围中的这样的施加力矩克服使用中的过滤器与过滤器头之间的扭转锁定。
另外，该布置结构还可促进对于过滤器头结构的优点。例如，过滤器头12(也称为“安装头”)具有内表面154，内表面限定过滤器料筒接收部128，并且内表面面向并接收过滤器料筒10。尤其，内表面154在锁组件136与螺纹坡道46之间的过渡区中可无任何环形沟槽，由此使结构简化。
例如，面向台肩区52的内表面154可具有互补的拱顶形状。
在该互补的台肩过渡区156中，台肩过渡区可以是弯曲的并从锁组件136连续向外且向下地延伸到螺纹坡道46，过滤器料筒具有互补的拱顶区，拱顶区处在台肩区处、邻近该过渡区。
转向图6-7中所示的本发明的第二实施例，过滤器以过滤器料筒10A的形式示出，过滤器料筒10A用于与过滤器头12A一起使用，理解的是，除了如以下所描述和指示的之外，该过滤器与图1-5的过滤器料筒10、过滤器头12和组件14相同，并以与过滤器料筒10、过滤器头12和组件14相同的方式操作。因此，除了如以下所指示的之外，图1-5的第一实施例的公开完全适用于本实施例。将使用相似的附图标记(即，相同的附图标记可用于相同的部件特征，并且如果是修改的部分或部件，可使用相同的数字，伴随地在该数字的末端处具有对于该实施例的数字字母修改符)，并且将关注相对于第一实施例的修改和不同部分方面。
除却修改后的顶构件采用塑料盖30A的形式之外，过滤器料筒10A与第一实施例的过滤器料筒10相同。具体地，仅有的过滤器料筒差异在于：盖30A上的扭锁制动构件44A的构造是不同的。在该实施例中，塑料盖30A也相似地包括顶环形端壁28和台肩区52，所述台肩区可采用拱顶形的形式并可过渡到过滤器壳体的环形侧壁24中，并且螺纹42也由塑料盖30A提供到所述环形侧壁中。然而，扭锁制动构件44A包括凸环170，凸环包围接套部50并从接套部径向地向外间隔。凸环可从顶环形端壁28突起，在顶环形端壁中，凸环限定制动凸部和制动槽中的至少一者，并且在该实施例中，凸环限定制动槽172，制动槽构造用于扭转锁定。
优选地，凸环170是圆筒形结构(如所示)并与接套部50同心。
凸环170可还包括面向轴向向外的上坡道表面174，上坡道表面构造成与使用时的过滤器头共同起作用。相应地，在该实施例中，坡道表面174可由过滤器料筒10A提供，而不是如第一实施例情况一样地由过滤器头提供。上坡道表面174在尾端位置处(例如，在制动槽的前端处)连接到制动槽172，并且随着坡道表面174延伸远离制动槽172，上坡道表面以减小轴向高度的方式斜倾。
扭锁制动构件44A可在制动槽172的与坡道表面相反的后端侧上还包括止动构件比如呈齿176形式的突起，止动构件可接合过滤器头上的对应的结构，该对应的结构可防止过滤器料筒当安设在过滤器头上时的过旋转，如以下会论述的。然而，槽172不一定要由止动突起(比如，齿176)界定。
另外，扭锁制动构件44A可还在制动槽172的上游位置处包括凸轮表面178，凸轮表面减少接合或脱接当与过滤器头12A在使用中时的扭锁制动构件所需的力矩。例如，如果来自过滤器头的锁定凸部接合在扭锁制动槽172中，则旋转将促使锁定凸部抵靠凸轮表面178接合并冲撞，这将使过滤器料筒开始轴向地移离并允许这样的制动锁凸部从制动槽172移出、且然后移动到坡道表面174上，从而允许过滤器料筒10A脱接并移除。
如可见的，凸轮表面178的斜度比坡道表面174变化迅速很多，因此与沿坡道表面174坐置相比，从制动槽172移出所需的力和力矩需要大相当多。例如，凸轮表面178上的斜度可以是坡道表面174的至少五倍大。
另外，注意到，可沿着制动槽172的另一侧、在止动构件突齿176处设置与坡道凸轮表面178相比更陡(harder)或更加竖直的边缘。这是因为：如果止动构件突齿176被接合，则止动构件突齿期望的是使旋转移动停止。
在如第二实施例使用环制动构件的一些实施例中，优选地，凸环170A可***高于顶环形端壁28在1毫米与10毫米之间(更加优选地在3毫米与8毫米之间)；并且接套部50(在该尺寸方面，第二实施例与第一实施例相似)可***高于顶环形端壁28在5毫米与20毫米之间(更加优选地在7.5毫米与15毫米之间)，并且另外，接套部50可***高于凸环170在2毫米与10毫米之间(更加优选地在3毫米与7毫米之间)。
过滤器料筒10A可与较第一实施例修改后的过滤器头12A一起使用。除却在该第二实施例中所示的弹簧加载式锁构件138A的构造之外，过滤器头12A可与过滤器头12相同。在该实施例中，该实施例使用具有轴向延伸的锁凸部148A的锁构件138A，而不是如第一实施例中的一对锁槽，所述锁凸部从L状环形圈146A的自由终止端表面延伸。该锁凸部148A构造成与制动槽172相互作用并利用所述制动槽接收。锁凸部148A构造成在使用期间以及在过滤器料筒10A旋转并安设到过滤器头12A期间沿着过滤器料筒10A的坡道表面174坐置。
因此，除了过滤器头12A与过滤器料筒10A之间的构造及扭锁界面之外，理解的是该第二实施例的组成和部件与图1-5中所示的第一实施例相同。
接下来转向图8-12中所示的第三实施例，过滤器以过滤器料筒10B和过滤头12B的形式示出，理解的是，该过滤器采用相同的部件，并且除了如以下所指示的之外，与图1-5的过滤器料筒10、过滤器头12和组件14相同。相应地，除了如以下所指示的之外，图1-5的第一实施例的公开充分适用于该第三实施例。将使用相似的参照，并且将关注相对于第一实施例的修改和不同部分方面。
在该实施例中，除了顶端盖74B的构造之外，过滤器料筒10B与对于第一实施例的过滤器料筒10所示的相同，在该实施例中，顶端盖取代顶盖构件30B包括扭锁制动构件44B。
相应地，关于该实施例的不同的两个部分在于：该实施例包括呈塑料盖30B形式的顶构件，与第一实施例的塑料盖30相比，该塑料盖30B无任何扭锁制动构件、且不包括任何扭锁制动构件。另一不同在于：该第三实施例包括不一样构造的顶端盖74B(作为过滤元件的一部分)，并且该顶端盖提供用于不一样构造的扭锁制动构件44B。在该实施例中，扭锁制动构件44B因此仍布置在同样的顶端20处。然而，在该实施例中，所述扭锁制动构件沿着内环形壁66B设置，而不是沿着顶环形端壁28设置。从而，塑料盖30B和可由塑料盖30B提供的顶环形端壁28可无任何扭锁制动构件。
可注意到，除却在该情况中扭锁制动构件由内环形壁66B提供而不是由绕着外环形壁64的单独的环170(如图6-7中)提供之外，该实施例的扭锁制动构件44B构造与图6-7中所示的第二实施例的扭锁制动构件十分相似。
具体地，在该实施例中，扭锁制动构件44B也包括在顶端20(例如，嘴的终止自由端部分)处延伸的相似的凸环170B，并且所述凸环也相似地限定制动槽172B(在该情况中，示出为两个制动槽172B)、对应的坡道表面174B、在各制动槽172B的后端处的止动构件176B和在各制动槽172B的前部部分处的对应的凸轮表面178B。这些结构与图6和图7中所示的第二实施例的那些结构(即，凸环170、制动槽172、坡道表面174、止动构件176、凸轮表面178)相同地操作和构造，并以相同的方式操作。然而，这些结构具有较小的直径，并且这些结构沿着内环形壁66B构造，而不是绕着外环形壁64构造。
另外，由于该实施例中的过滤元件60B提供用于并支承扭锁制动构件44B的设置，因此使用中该实施例可使用由弹簧98(图8)提供的轴向加载力来协助保持过滤器料筒10B相对于过滤器头12B的锁定和固定位置。具体地，可以看到在该实施例中，弹簧98轴向向上推压过滤元件，并使扭锁制动构件44B延伸以便与过滤器头12B接合。然而，过滤元件60B可抵抗弹簧的作用且当与过滤器头12B接合时移动，以轴向压缩并移动过滤元件，允许过滤元件60B相对于过滤器壳体16B行进。设置在周界处的整体式间隔凸部102可引导过滤元件60B相对于过滤器壳体16B轴向滑移。间隔凸部102可键联接成坐置在盖30B的内周界上的滑动键联接键槽(未图示)内，从而使扭锁制动构件44B相对于由盖构件30B提供的螺纹固定在预定的角度位置处。如图10中所示的凸部102可具有形成对应于盖30B上的槽的取向的键联接关系的不同取向，以便装配或取向在盖30B中的预定回位位置处。
由该实施例中使用过滤元件的弹簧98来提供用于扭转锁定还可认识到的是，过滤器头自身中可以没有任何这样的弹簧或滑动锁组件，但是替代地，在该实施例中锁组件使用过滤器料筒的弹簧98来促进扭转锁定。因此，与第一实施例的弹簧142相似的该实施例中的弹簧构件98促进使锁构件和过滤器料筒一起轴向偏压。
相应地，过滤器头可享受益处，并使用由过滤器料筒所采用的弹簧。在该实施例中，安装基座构件126B可以不一样地构造，不一样在于安装基座构件可包括固定的锁凸部148B以提供用于扭锁构件138B，锁凸部148B相对于过滤器安装基座126B的其余部分不可移动。
然而，在使用中，第三实施例的安设和螺接接合实现与第一和第二实施例相似的扭转锁定，从而在使用期间，由于过滤器料筒10B与过滤器头12B之间的扭转锁定接合，而允许保持螺接接合、并防止过滤器料筒因振动而被卸下或过滤器料筒以其它方式不经意地变成与过滤器头脱接。
在安设期间，利用过滤器料筒上所提供的螺纹，过滤器料筒10B可经由二分之一周数(或者在另一实施例中，四分之一周数)而旋转到过滤器头12B上，螺纹沿着过滤器头的螺纹坡道坐置。在扭转螺接接合期间，来自过滤器头的固定的锁凸部148B(且通常是用于单独的制动槽172B的两个锁凸部148B)将沿着对应的坡道表面174B坐置，这使料筒弹簧98开始加载并促使过滤元件60B在过滤器壳体16B内开始轴向滑动，直至到达制动槽172B为止，在该情形之下，弹簧98轴向向后推压过滤元件，伴随地使锁凸部148B接收到制动槽172B中。因此，弹簧98使扭锁凸部148B保持在制动槽172B内，直至维修工施加了充足的松解力矩来克服该力为止。所需的力矩可由凸轮表面178B的构造控制或确定，与第一和第二实施例中所提供的凸轮表面的情况一样，当提供了充足的旋转力时，由于凸轮表面开始将旋转力转变成轴向力，凸轮表面178B开始向相应的过滤器料筒和过滤器头的扭锁制动结构赋予轴向移动，以使这些结构移动分开。
例如，在本文中所公开的不同实施例(不仅包括第三实施例，而且还包括采用凸轮和/或坡道结构的其它实施例)中，凸轮表面上的平均斜度可在20度与80度之间(凸轮表面通常可跨越至少1毫米的行进距离，且更加优选地至少3毫米的行进距离)；相比之下，诸如坡道表面174或174B或150的坡道表面上的对应的坡度可具有在2度与10度之间的平均斜度。还注意到，坡道和/或凸轮表面可由过滤器料筒提供，或由过滤器头提供，或由过滤器料筒和过滤器头两者提供，在由过滤器料筒和过滤器头两者提供的情形下，过滤器料筒上的和过滤器头上的相应的凸轮表面将彼此接合。这也适用于本文中所公开的各式各样不同的实施例。
大体上，不管弹簧由过滤器头提供还是由过滤器料筒提供，作用在扭锁制动构件上的弹簧力都将提供在10磅与80磅之间(更加通常地在20磅与50磅之间)的偏压力。
关于第三实施例，弹簧98因此可施加在该范围中的弹簧力。另外，通过弹簧98的弹性偏压，过滤元件可具有在.5毫米与3毫米之间的相对于壳体的行程移动。如可见的，在该第三实施例中，在分离的状况下，内环形壁66B可比外环形壁64轴向突起更远且更高。
转向图11-12中所示的第四实施例，过滤器以过滤器料筒10C以及过滤器头12B和组件14B的形式示出，理解的是，该过滤器采用相同的部件，并且除了如以下所指示的之外，与图1-5的过滤器料筒10、过滤器头12和组件14相同。相应地，除了如以下所指示的之外，图1-5的第一实施例的公开适用于第四实施例。可使用相似的参照，并且将关注相对于第一实施例的修改和不同部分方面。
另外，注意到，由于在该第四实施例中扭锁制动构件44C也由过滤元件提供且构造成顶端盖74C的一部分，因此第四实施例与图8-10中所示的第三实施例几乎相同，其中示出了相同的部件以及修改。从而，第四实施例相对于第一实施例的变化和变型与第三实施例相同。第四实施例与第三实施例的不同在于：如图11中所示的，该第四实施例将扭锁制动构件44设置成从内环形壁66C径向向外的凸环170C。
相反，第三实施例示出的是，内环形壁66B包括轴向最外侧的环形边缘，该轴向最外侧的环形边缘限定扭锁制动构件44B，扭锁制动构件包括其扭锁制动部。
在第四实施例中并且参考图11，可以看到，在该实施例中，顶环形端盖、凸环170C可形成为与内环形壁66C成包围关系的、同心且径向向外间隔的圆筒形壁。另外，在该实施例中，顶端盖74C还包括与第一实施例相似形成的嘴80C，嘴限定出口端口，伴随地，向外指向的径向密封件由内径向密封件70提供。凸环170C提供环壁部，环壁部具有轴向最外侧边缘，该轴向最外侧边缘限定扭锁制动部，扭锁制动部可以是制动槽或制动凸部，但在图11中，扭锁制动部示出为是制动槽172C。
如所示的，该轴向最外侧边缘可轴向***低于内环形壁66C的终止自由端(例如，轴向最外侧环形边缘)，内环形壁由嘴80C提供。
与第三实施例类似，扭锁制动构件44C具有与第三实施例非常相似的构造。例如，制动构件44C还包括制动槽172C，带有对应的坡道表面174C、止动构件176C和凸轮表面178C。在该实施例中，扭锁制动构件44C也使用料筒弹簧98，料筒弹簧是过滤器料筒的一部分，用于与过滤器头12C的扭转锁定。
也与第三实施例相似的，该实施例也包括固定的锁构件138C和对应的制动槽或制动凸部，但在该实施例中，所述对应的制动槽或制动凸部是相对于安装基座126C固定的扭锁凸部148C。相应地，过滤器头(如果期望)不需要相对于安装基座126C的其余部分促动锁构件138C，并且可以依靠过滤器料筒的弹簧。当然，如果期望的话，另外地或可选地，可相似于第一实施例在过滤器头上设置弹簧加载式锁构件。
接下来转向图13和图14中所示的第五实施例，过滤器以过滤器料筒10D的形式示出，过滤器料筒10D可与过滤器头12D一起使用以形成组件，理解的是，该过滤器采用相同的部件，并且除了如以下所指示的之外，与图1-5的过滤器料筒10、过滤器头12和组件14相同。相应地，除了如以下所指示的之外，图1-5的第一实施例的公开完全适用于本实施例。可使用相似的附图标记，并且将关注相对于第一实施例的不同部分中的修改方面。
在该第五实施例中，并且参考图13，除却扭锁制动构件44D的构造和壳体的上构件的构造之外，过滤器料筒10D与过滤器料筒10相同，所述壳体的上构件可采用塑料盖构件32D的形式。在其它方面，该过滤器料筒10D的所有部分及部件与图1的过滤器料筒相同，并且将不再描述。
除了塑料盖构件30D没有整体地形成扭锁制动构件、与扭锁制动构件作为一件式的一体部件之外，塑料盖构件30D与第一实施例的塑料盖30几乎完全相同。
替代地，扭锁制动构件44D可由预成形的相对较薄的金属环构件180提供，所述金属环构件可结合或固定到塑料盖构件30D。例如，环构件180具有接收铆接柱184的孔182，所述铆接柱从塑料盖构件30D的顶环形端壁28延伸。铆接柱184由通孔182接收，并被融接/铆接且由此变形成比孔182大，以由此将环构件180固定到塑料盖构件30D。在这种方式中，环构件180可被认为是盖构件30D的一部分，但仅仅不是与盖构件作为一体的单件部件。
扭锁制动构件44D包括基部(可由环构件180或其它这样的基构件提供)，基部锚固到顶环形端壁28。另外，扭锁制动构件44D包括弹簧臂188，弹簧臂从基部186以悬臂方式延伸并相对于顶环形端壁28可移动，以提供用于整个组件中使用的弹簧弹性，从而在与如图14中所示的过滤器头12D一起使用时促进扭转锁定。另外，扭锁制动部由弹簧臂188提供并限定，扭锁制动部可采用例如扭锁凸部或扭锁槽的形式，并且在该情况中，扭锁制动部采用扭锁制动槽82D的形式。
在该实施例中，设置两个这样的扭锁制动槽82D和弹簧臂188，并且它们都由共同的基部186连接而固定到塑料盖构件30D的顶环形端壁28，所述共同的基部可由环构件180提供。
参考图13，可以看到，弹簧臂188可还限定引导到扭锁制动槽82D的面向轴向向外的坡道表面190。扭锁制动槽82D因此可由弹簧臂188的尾端部分处的槽限定。
在该实施例中，弹簧臂188的弹性由金属的非常薄的性质以及弹簧臂188的长的悬臂范围促成。由于该弹簧臂弹性，过滤器头12D可使用固定的锁构件138D，该锁构件具有对应的固定的锁构件制动部，锁构件制动部可采用锁构件制动部140C的形式，锁构件制动部140C相对于安装基座构件126D的其余部分固定。
因此，与第三和第四实施例类似，在该实施例中，过滤器料筒10D还提供弹簧力，以当过滤器料筒在固定状况中螺接到过滤器头上时促进与扭锁凸部140D接合的扭锁制动槽82D的扭锁附连及维持。这防止使用期间过滤器料筒不经意地变成从过滤器头移出或移除(比如，当遭受发动机振动或由车辆或类似物移动引起的振动时)。如早前实施例中所描述的，第五实施例中也可使用对于维修工克服扭转锁定的力的相似的力矩要求。另外，过滤器头锁定构件138D和/或扭锁制动构件44D上的凸轮表面可相似于先前的实施例设置。例如，凸轮表面178D以引导到扭锁制动槽82D中的弯曲表面的形式沿着弹簧臂188提供在槽82D的前部处。
在先前的实施例中，对于180度旋转或半周旋转，坡道表面绕过滤器料筒延伸大于90度，以促进螺接附连。然而，在该实施例中，面向外的坡道表面190短许多且可仅仅是非常小的部分，伴随地，其余部分相对于旋转移动没有坡设。
转向图15中所示的第六实施例，过滤器以过滤器料筒10E的形式示出，理解的是，该过滤料筒使用并且除了如以下所指示的之外与图13中所示的第五实施例的过滤器料筒10D相同，并且该过滤器料筒也可与第五实施例的同一过滤器头12D一起使用。相应地，除了如以下所指示的之外，图1-5的第一实施例的公开以及图13的第五实施例的论述完全适用于图15的第六实施例。
在该实施例中，除却扭锁制动构件44E整体形成为顶壳体构件的一部分的事实之外，过滤器料筒10E与过滤器料筒10D相同，所述顶壳体构件呈塑料盖构件30E的形式。具体地，在该实施例中，扭锁制动构件44E与塑料盖构件30E一体模制并形成为单个一体化的一件式组成部件。
扭锁制动构件44E与图13中所示的扭锁制动构件44D大体相同。例如，图15中所示的扭锁制动构件44E由弹性材料(在这种情况中，弹性塑料而非金属)形成，还相似地包括基部186E。然而，基部168E与塑料盖构件30E的顶环形端壁整体地模制。扭锁制动构件相似地包括悬臂式弹簧臂188E，所述弹簧臂还限定外坡道表面190E、扭锁制动槽82E和在槽的前端处的凸轮表面178E。图15的该实施例因此相同地工作，并且可代替图13中所示的过滤器料筒并与图14中所示的过滤器头一起使用。
图16和图17示出了可应用于图13、图15的实施例五或实施例六的仍另外的构思。
在图16中，过滤器料筒与图15的过滤器料筒相似，但替代地，塑料盖构件30F限定袋口192，所述袋口可接收用于安装第六实施例中所使用的扭锁制动构件44E的对应的基部。因此，图15实施例的扭锁制动构件44E并非整体地模制成单个一件式的组成部件，而是替代地可通过结合在袋口192中(比如，通过粘合剂或整体焊接、热铆或其它方式)来安装和整体附连，由此以在过滤器料筒10F上提供弹簧加载式扭锁制动构件。
对于图17，图示出过滤器料筒10G也具有弹簧加载式扭锁制动构件44G，与对于图13、图16的实施例所示的相似，但具有不一样构造的扭锁制动构件44G。例如，这显示：使扭锁制动部形成为过滤器料筒10G的一部分的并非是所形成的槽，而是替代地可以是凸部(比如，所示的突起)。另外，不需要完整的附连环来提供基部，而是基部可以短许多，如图17中所示的。
转向图18-25中所示的实施例9-13，图示了相对于图1-5中所示的第一实施例的不同的区分装置。另外，过滤器以过滤器料筒10H、10I、10J、10K的形式示出，理解的是，所述过滤器料筒采用相同的部件，并且除了如以下所指示的之外，与过滤器料筒10相同且可用在图1-5的过滤器头12和组件14中。相应地，除了如以下所指示的之外，图1-5的第一实施例的公开完全适用于实施例9-13。可使用相似的附图标记，并且将关注相对于第一实施例的不同部分中的修改方面。
在图18-24中所示的这些过滤器料筒10H-10L的每个中，除了所提供的用于过滤器区分的装置之外，所述过滤器料筒与第一实施例的过滤器料筒相同。具体地，不同的过滤器可具有不同的过滤容量、不同的过滤效率以及过滤器料筒中采用的过滤媒介的数量或过滤媒介的类型。由于不同的过滤应用会需要不同的过滤性质，因此可提供用于过滤器区分的装置，以便：在不经意的情况下，可用于一种特定过滤应用(比如，一种车辆或发动机)的过滤器料筒可以与可使用或应用于不同发动机、车辆或过滤应用的不同过滤器料筒区分开。这样，一种过滤器就不一定会被疏忽地安装在错误的应用中。
转向图18的第9实施例，图示了相对于第一实施例具有加长的出口端口的过滤器料筒10H。尤其，在该实施例中，内环形壁66H相对于第一实施例凸起。
例如，内环形壁66H可轴向***高于顶环形端壁、比外环形壁64高至少3毫米(且大体小于20mm)。注意到，通过这样的方式，图18中所示的过滤器料筒10H因加长的出口端口及内壁66H而不一定会在图4中所示的过滤器头12中奏效，因为加长的内环形壁66H将在图4和图5中所示的过滤器头安装基座构件126的内表面(见例如图4和图5中略低于返回端口124的内表面，该内表面将在安装前导致顶起(bottom out))上顶起。因此，经修改后的如下头件使实施例9可以与之一起使用：所述头件在图4和图5的过滤器头12中的返回端口124略前的区域中具有更深的凹进。
另外，应注意到，加长的内环形壁66H还允许内径向密封件70轴向向上移动(如果期望)到更高的位置，而非与外径向密封件68接近或处在相同的水平面上。通过这样的方式，还设想的是，内端口壁134可升高并且如图18中所示的内径向密封件70也可抬高，使得：所述内端口壁和内径向密封件仅当应用于较图4和图5中的过滤器头修改后的头件时密封。
相应地，这提供一种用于区分的装置，该装置呈接套部处的和/或处不同的相对密封位置处的长度壁的形式。
转向图19中所示的第十实施例和过滤器料筒10I，除却由加长的入口端口取代加长的出口端口之外，该第十实施例与第九实施例相似，所述加长的入口端口由相对于内环形壁66加长的外环形壁64I促成。
例如，外环形壁64I可轴向***高于顶部环形壁、比内环形壁66高至少3毫米(且大体小于20mm)。
实施例19的过滤器料筒10I如果尝试用在图4和图5中所示的过滤器头12上，则将因为加长的外环形壁64I而以相似的方式顶起，这是因为加长的外环形壁将在如图中可见的排放端口122下方紧邻的区域中沿着安装基座126的内表面顶起。因此，这提供用于过滤区分的装置。
如将容易理解的，对图4和图5中所示的过滤器头12的微小修改提供用于可与图19中所示的过滤器料筒一起使用的过滤器头，所述修改通过：增加过滤器头安装基座126中的排放端口122下方紧邻区域(图4和图5中所示)中的环形凹进的深度。
另外，可促使外环形密封件68相对于内环形密封件70轴向偏移；例如，通过使用于外径向密封件68的沟槽的位置升高到沿着外环形壁64I的更高位置。
在本文中的任何实施例中，比如在图18和图19中所分别示出的实施例9和实施例10中，当提供密封区分时，内环形密封件和外环形密封件可轴向偏移例如至少3毫米(且大体小于20mm)。
通过相似的方式，而且如果沿着外环形壁64I的外径向密封件68定位在更高位置处，则过滤器头的外端口壁132可变小，或者要不然在外端口壁的底部处具有非密封的表面。
转向第十一实施例中所示的过滤器料筒10J，呈平坦顶环形端壁28J形式的不同形式的过滤器区分部取代图1-5中所示的拱顶或倾斜顶环形端壁28被提供。这使扭锁制动构件44J相对于第一实施例定位用于不一样的较低的锁定取向。这还提供用于过滤器区分的另外的替代装置。
而且，可在第十一实施例中观察到，针对顶环形端壁28J和台肩区52J可提供不同的构造，比如较第一实施例更尖锐的角部。然而，第十一实施例仍实现***高于顶环形端壁28J且比台肩区52J更高的扭锁制动构件44J，并且如果期望可实现过滤器构造的简化。
而且，如所指出的，可还使用扭锁制动构件的相同的总体性质。会有所不同的仅仅是间距或位置。
转向图21和第十二实施例，过滤器料筒10K具有呈塑料盖30K形式的稍微修改后的上构件，在该塑料盖30K中，外环形壁64K提供用于径向向内指向而非如第一实施例中情况那样地径向向外指向的外径向密封件68K。
例如，外环形壁64K可包括面向径向向内的沟槽，该面向径向向内的沟槽支撑提供外密封件68K的垫圈(例如，O形环)，外密封件68K面向径向向内且适配形成径向向内指向的密封。
由外径向密封件68K形成的径向向内指向的密封示出为在稍微修改后的过滤器头12K中运作中，如图23中所示。除了向内指向的密封(在图21-23中使用)方面上的该变化，过滤器料筒10K和过滤器头12K在其它方面相同。
因此，通过改变接套部中的密封位置和/或密封方向，这提供了用于过滤区分的另外的装置。
另外，这还以对过滤器头或过滤器料筒的最小的修改被实现，原因在于：可利用相同的部件和部分，和/或模制工具利用可能不同的模制镶块(或有限的另外的工具加工)来形成有区别的部分。例如，对于这些实施例，需要的仅仅是对过滤器壳体的顶构件进行变化和对基部构件进行微小的修改；而其它部分保持相同，这可利用模具镶块(或有限的利用的工具加工)实现。
还注意到，通过相似的方式，图1-5中所示的顶端盖或内环形壁66可替代地具有径向向内指向的密封件而不是径向向外指向的密封件，从而提供了用于过滤器区分的替代装置。
在这些示例的每个中，过滤器料筒(在使用不同过滤器的情形下)无法与相应的不同、有区别的过滤器头一起使用，原因在于：料筒将顶起，或者无法形成头件与料筒之间的密封配合的流体流接口。
转向第十三实施例和图24-26，过滤器料筒10L示出为在上壳体构件30L(例如，盖)中包括较大的口部或较大相对直径的外环形壁64L。因此，当被用在过滤器料筒中时，相对于图1-5可以看到，外环形壁64L太大且将会与过滤器头的外端口壁132干涉并抵接。相应地，具有较大直径的外端口壁132L的修改后的过滤器头12L提供在图26中。
而且，因此可以看到，在该实施例中，扭锁凸部的径向延伸范围或跨度会被缩短并且没有扩展成像先前实施例中所使用的那么长。
因此，这还提供用于过滤器区分的另外的替代装置。
转向如图27中所示的第14实施例，过滤器壳体的一部分以筒罐200(也称为“罐”)的形式示出，该筒罐可提供用于本文中任何实施例中使用的过滤器壳体的下构件，并且在该筒罐中，下构件提供用于螺纹202，而非上构件提供螺纹。筒罐202可由塑料或金属材料形成，但在该特定的实施例中，筒罐优选由金属板深拉并成形。替代地，筒罐可由塑料模制，但在模制塑料的实施例中，由于制造商能力，需要在模具中底切或在模具中拼合以形成螺纹202，或者相对的半部将需要连结在一起以形成筒罐200。
筒罐200的该实施例可被采用并与本文中所公开的不同实施例一起使用。例如，本文中的一些实施例已在下壳体构件上具有螺纹，比如图61和图62(实施例23)以及图63-68(实施例24)中所示的。在这些实施例中，为了促进扭转锁定特征，螺纹202相对于扭锁制动构件以预定的角度取向回位并定位，使得：在安装期间、过滤器与过滤器头之间螺接行进移动结束时，扭锁制动构件将与过滤器头的对应的锁构件及锁构件制动部接合。为了促进回位，次优选的实施例可采用比如题为“Filter Element and Filter Assembly IncludingLocking Mechanism”的、发明人为Beard等人的且被转让给本受让人或本受让人的分支机构的美国专利号8,057,669中所示的键或键联接。这包括筒罐与过滤元件之间的键界面接合以提供用于过滤器，但这要求另外的复杂性，因此没有实现本文中的如下不同实施例的无键特征：所述实施例在顶壳体构件与底壳体构件之间不需要键联接。
对于图27的筒罐，无键构造可替代地利用螺纹构造和固定装置实现。例如，螺纹202包括两个螺旋坡道204，所述两个螺旋坡道各自绕过滤器的中心轴线覆盖180°跨度，所述两个螺旋坡道可各自在它们的相反两端处包括平坦部206，平坦部可用于定位和安置使金属筒罐200；例如，使金属筒罐定位并安置在固定装置(未示出)中，使得扭锁制动构件(比如，本文中的任何实施例中所示的)可定位且然后以预定的角度取向固定。当上构件(比如，示出在例如图61-68中的任何中的盖)安装到筒罐200时，可施敷粘合剂以使筒罐200牢固且永久地固定到这样的上金属过滤器壳体构件，从而永久地设置坡道与扭锁制动构件之间的预定角度取向。
替代地，在金属筒罐的情况中，筒罐200的自由端208(也形成筒罐的开口端)可包绕并永久地固定到壳体上构件。例如，将金属罐模锻到对应的缺口中可提供永久地设置所述预定角度取向的键联接。注意到，扭锁制动构件是突起结构，且因此提供了这样的结构：该结构可提供用于上壳体构件相对于筒罐的位置。
该实施例因此也可与早前的实施例(比如，图1中所示的实施例)一起使用，由此盖构件可截短更多，原因在于过滤器壳体的环形侧壁可整个由下筒罐构件提供，而在早前的实施例中，侧壁由上壳体构件和下壳体构件的组合提供。而且与早前的实施例不同，本实施例螺纹区在筒罐200上(如图27中所示)而不是在盖构件30上。
本实施例的优点在于：形成到筒罐200中的螺旋坡道204中的每个是掏空的，并且沿着筒罐200的内表面形成的凹进210可促进绕着筒罐中所容纳的过滤元件的上端的流。相应地，较大直径的过滤器组合件可利用该实施例实现，以提供用于更大的过滤容量(或如果期望，允许更短的元件或更加紧凑的过滤元件)，和/或还会有可能的是，因沿着内部由螺纹提供的通道而减轻或消除了对于整体式间隔凸部102(如第一实施例中所示，用于绕顶端盖的流动)的需求。因此，理解的是，筒罐200可取代金属罐32与关于第一实施例修改后的盖30一起使用。
转向图28-29中所示的第15实施例，过滤器以过滤器料筒10M的形式示出，过滤器料筒10M用于与过滤器头12M一起使用，理解的是，该过滤器采用相同的部件，并且除了如以下所指示的之外，与图1-5的过滤器料筒10、过滤器头12和组件14相同。相应地，除了如以下所指示的之外，图1-5的第一实施例的公开完全适用于本实施例。可使用相似的附图标记，并且将关注相对于第一实施例的修改和不同部分方面。
除了扭锁制动构件44M的构造之外，过滤器料筒10M与第一实施例的过滤器料筒10相同，在该实施例中，扭锁制动构件44M构造用于径向作用，而非如第一实施例中用于轴向作用。在该实施例中，接套部50也延伸高于径向作用扭锁制动构件44M，而且外径向密封件68也可高于扭锁制动构件44M定位。类似地，扭锁制动构件44M轴向高于台肩区52设置，在该实施例中，台肩区也是拱顶形的。
为了促成径向指向的锁定作用，径向作用扭锁制动构件44M包括从顶环形端壁28延伸的凸壁82M，凸壁具有径向向外指向的制动面83M，径向向外指向的制动面具有第一部分220，第一部分相对于中心轴线92定位在与第二部分222不同的直径处。
例如，凸壁82M可延伸2毫米与15毫米之间的轴向高度84M。第一部分220可定位在与第二部分222不同的、间隔跨度为88M的直径处，所述间隔跨度提供在.5毫米与4毫米之间的直径差。
因此，弹簧加载式锁构件138M可布置在过滤器头12M的安装基座构件126M上，锁构件沿径向方向移动，而不是沿轴向方向移动。锁构件138M包括锁构件制动部140M，所述锁构件制动部140M可相对于中心轴线92径向地移动并径向地延伸。锁构件制动部140M布置成在过滤器头12M与过滤器料筒10M之间旋转及螺接接合期间沿凸壁82M和制动面83M滑动。在机修工施加旋转及力矩期间，并且当弹簧142M所促动的锁构件138M沿制动面83M滑动时，需要另外的力来转动或扭转过滤器，以在锁构件制动部140M从较小直径的第一部分220过渡到较大直径的第二部分222时强制锁构件制动部140M径向向外。
优选地，凸壁82M可采用多边形凸台的形式，且更加优选地采用等边多边形(比如，如本文中所示的六角多边形)的形式，或者采用如可能期望的其它多边形形状的形式。
因此，当过滤器料筒被接合时，锁构件制动部140M抵抗制动面83M被弹簧加载，并且当锁构件制动部接近较大的第二部分时和当锁构件制动部绕着多边形表面的角部运动时，将需要更大的力。在锁构件制动部140M通过角部(例如，较大直径部分222)之后，随着锁构件制动部140开始协助安设并且朝着较小直径的第一部分220移动，所需的力矩下降，扭锁制动部正常希望驻留在所述较小直径的第一部分处。
相应地，期望的是，针对锁构件制动部140M和过滤器料筒10M所将置于的完全安装位置来定位预定的角度取向，使得：在完全安设及固定位置中，锁构件制动部140M驻留在较小直径的第一部分220处。
与第一实施例类似，该实施例示出：在安设后的固定位置中，二分之一周数的元件(因此在四分之一与二分之一之间周数的元件)和锁构件制动部140M因此将定位在较小直径的第一部分220区域中。
转向图30-33中所示的第16实施例，过滤器以过滤器料筒10N的形式示出，理解的是，该过滤器采用相同的部件，并且除了如以下所指示的之外，与图1-5的过滤器料筒10相同(并且还可与相同的过滤器头一起使用)。相应地，除了如以下所指示的之外，图1-5的第一实施例的公开完全适用于本实施例。可使用相似的附图标记，并且将关注相对于第一实施例的修改和不同的部分。
在该实施例中，仅有的不同在于扭锁制动构件44的构造，且尤其是呈扭锁凸部82N形式的构造，所述扭锁凸部82N示出为沿内表面掏空，以沿着过滤器壳体16的内表面且在该实施例中提供用于另外的流能力。
这可通过使扭锁制动构件44N整体形成到顶环形端壁28N中实现，如图30-33中所示的。这提供沿着过滤器壳体16的内表面的流通道83N，且即使内部过滤元件被弹簧加载成与比如图33中所示的顶盖构件成完全抵接关系，这提供绕着内部过滤元件及过滤器壳体的连续的流体连通，所述通道示意性地指示并叠加在图31中。
通道83N(或者当使用多个扭锁凸部时，多个通道83N)共同提供与入口端口流面积和/或出口端口流面积匹配(例如，相等或至少80％)或更大的流面积，以便不设置过度的流限制。对于具有典型尺寸的大多数元件而言，共同的流面积(例如，入口端口的流面积、出口端口的流面积和/或通道83N的流面积)可以是至少50平方毫米，且更加优选地至少100平方毫米(对于许多尺寸，流面积将不超过200平方毫米)。尽管可提供一个凸部，但优选地，提供至少两个这样的扭锁凸部。
该构造的优点在于：它允许使用中绕着内部过滤元件的顶端盖的另外的流。这可用于开启流，即使过滤器料筒顶起；或者在如图31中所示的顶起关系中，用于提供绕过滤器料筒的流；或者当比如图32中所示的存在间距时，提供用于另外的流。该特征的优点在于另外的轴向长度的过滤媒介中可被使用。例如，过滤媒介的环可延伸若干另外毫米，以提供用于另外的过滤容量。利用图31和图32中所指示的示意标示可看到。
转向图34，第17实施例示出为与图30-33的实施例相似，但具有稍微不一样构造的扭锁凸部，所述扭锁凸部掏空并绕台肩区52延伸。例如，扭锁凸部82O提供另外的径向长度，并且跨越而且包括掏空的角区，所述掏空的角区可促进沿着内表面的甚至另外的流。另外，沿着内周界表面的整体式轴向间隔件100O与通道83O建立设定的间距，提供另外的流能力。
转向图36-40中所示的第18实施例和第19实施例，图示了可变形的螺纹，所述可变形的螺纹可包括到本文中所公开的不同实施例中的任何的过滤器中。相应地，图36-40的公开并且具体来说所图示的过滤器和过滤器头上所使用的螺纹，可用于本文中所公开的任何实施例中。
如所示的，过滤器料筒10P(该过滤器料筒10P可在其它方面与任何其它实施例中所示的任何过滤器相同，比如例如图1的过滤器料筒10)的螺纹42P是可弹性变形的螺纹构件。
例如，可弹性变形的螺纹构件42P可由弹性的塑料形成。
为了提供用于弹性变形，螺旋螺纹构件42P可包括螺旋且优选螺旋形的螺纹肋48P(并且在半转动周式料筒的情况中，两个螺旋螺纹肋)，所述螺纹肋可包括第一和第二凸缘构件49P，所述第一和第二凸缘构件也可以以螺旋方式延伸，并且在所述第一和第二凸缘构件之间限定螺旋通道51P。第一和第二凸缘构件49P适于弹性地夹紧在一起以缩窄螺旋通道，如图37中可见的。
例如，当安装在对应的过滤器头12P(所述过滤器头限定作为螺旋接收螺纹通道46P的一部分的螺纹坡道)上时，螺旋接收通道46P的宽度构造成比凸缘构件49P的间距更紧或更窄，使得在螺接接合期间，螺纹42的塑料中所包含的弹性允许凸缘构件49P的末端向内偏转，该偏转提供用于凸缘构件49P的外表面与限定螺旋接收通道46P的对置壁之间的紧密的摩擦接合。凸缘构件49P处在弹性力下，伴随地该偏转增加了摩擦力。
在实施例中，螺纹构件的末端比如凸缘构件49P的末端构造成当安设在安装头12P中时弹性偏转.1毫米与3毫米之间，且优选地弹性偏转大于1/2mm。这可以通过以下方式被测量：与当夹紧和安设在过滤器头和螺旋接收通道46P内时的凸缘构件49P的间距相比，如图36和37所示比较在螺旋接收通道46P外凸缘构件49P的末端的状况。
螺纹42P的材料可还具有高的摩擦系数，以提供显著的接合并防止在安设时被卸下，和/或在螺旋接收通道46P的表面上和对置壁面上可存在相似的高摩擦状况。
在将元件安设到过滤器头的行为期间，螺纹可有意地变形。这可有助于过滤器料筒10P与过滤器头12P之间连接部的硬度，这从振动的观点看是有价值的。在使用期间以及当遭受来自车辆发动机或其它方面的振动时，可部分变形的螺纹42P还可协助防止过滤器料筒10P卸下和不经意地变成从过滤器头12P移出。在一些实施例中，所述螺纹可甚至足够坚固，利用弹性变形具有充足的摩擦力，从而在一些实施例中甚至消除对于扭锁制动构件的需求并在没有单独的扭转锁定的条件下实现附连。
如图38中所示，对图36和图27中所示的实施例的在如下方面的另外的替代物被示出：与凸缘构件49P的末端夹紧在一起不同的，替代地，过滤器头可还包括楔部47P，楔部定位在螺旋接收通道内、构造用以使凸缘构件49P弹性地分散开。效果是相同的，原因在于：该替代物中的弹性变形作用在与先前实施例相反的方向上，但通过造成增加的摩擦接合以防止过滤器料筒从过滤器头不经意地卸下，可获得相似的效果。
转向图41和图42，可以看到，凸缘构件49P可形成两个单独的螺旋形螺纹肋48P。螺旋形螺纹肋48P中的每个可各自绕中心轴线92且在相反侧上延伸180角度来提供用于过滤器料筒，该过滤器料筒是半转动周式的过滤器料筒。料筒的二分之一(例如，180度)的旋转周数实现过滤器料筒10P与过滤器头12P之间的附连(或沿相反方向的分离)。
应注意到，贯穿本公开，参考如图1中的螺纹42或如图41中的螺纹42P，所述螺纹包括两个离散且分开的螺旋形螺纹肋，所述螺旋形螺纹肋在图1中附图标记为48，并且在图41中附图标记为48P。理解的是，这些螺纹肋仅部分地绕着过滤器料筒延伸且绕着过滤器料筒延伸小于360度，并且布置在不同的角度取向上，以提供用于可容易地通过过滤器料筒的小于整周的转动而附连到过滤器头的过滤器料筒。对于半转动周式过滤器料筒，这些螺旋形螺纹肋48(或者在图41的情况中，48P)延伸过滤器料筒的角度跨度的二分之一，并且在相反侧上延伸。这在图44和图45中可以更好地看出，在图44和图45中，例如，在一个实施例中，组成螺纹42的两个离散的螺纹肋48被示出为处在相反侧上，并且成不重叠的关系，还包括在对应相反侧上示出的终止平坦部，所述终止平坦部是相应的螺纹肋的前导端和/或尾端。
转向图44-52中所示的第20图示实施例，过滤器以过滤器料筒10Q和过滤器头12Q的形式示出，理解的是，该过滤器采用相同的部件，并且除了如以下所指示的之外，与图1-5的过滤器料筒10、过滤器头12和组件14相同。相应地，除了如以下所指示的之外，图1-5的第一实施例的公开完全适用于本实施例。可使用相似的附图标记，并且将关注相对于第一实施例的修改和不同部分方面。
本实施例的过滤器料筒10Q包括与第一实施例的过滤器壳体几乎相同的过滤器壳体16Q。例如，在该特定的实施例中，使用呈金属罐32形式的同样的筒罐。盖30Q在如下方面上几乎实质相同：所述盖也处在顶端处，并包括从接套部50Q径向向外延伸的顶环形端壁28Q，并且顶环形端壁延伸到台肩区52Q中，与第一实施例相似，台肩区融合到过滤器壳体侧壁24中。另外，螺纹42和两个螺旋形螺纹肋48也与第一实施例相同并且就设置在台肩区52的外侧处，与第一实施例相似。过滤器壳体16Q的不同涉及较大直径的外环形壁64，该外环形壁提供阀促动构件230的另外特征，所述阀促动构件设置在接套部50Q处。
阀制动构件230可从过滤器料筒的中心轴线92偏移。
另外，阀促动构件230可以与扭锁制动构件44Q整合，如以下所描述的。
在该实施例中，扭锁制动构件44Q不是由盖构件30Q提供，而是替代地由内部过滤元件60Q提供作为顶端盖74Q的一部分。除了顶端盖74Q的构造之外，过滤元件60Q在其它方面可以是相同的并且还包括打褶的过滤媒介的环、底端盖，并被弹簧加载，就像第一实施例一样。
关于盖构件30Q的另一不同在于沿着过滤器壳体16Q的内表面的轴向间隔肋100Q的构造，该构造形成键结构，键结构可采用槽232(见例如两个槽232，所述两个槽相隔180度提供，且由相邻的轴向间隔肋100Q限定)的形式。这些槽232提供用于键联接机构，所述键联接机构可使过滤元件60Q相对于盖构件30以预定的角度取向键联接并回位，所述盖构件提供用于整体式螺纹42。结果，过滤元件60因此相对于螺纹42定位成预定的角度取向并回位在已知的角度位置处。
在该实施例中，由于壳体提供螺纹而过滤元件60提供用于扭锁制动构件44Q，因此实现了元件与壳体之间的角度回位。扭锁制动构件44Q可采用一对扭锁凸部82Q的形式，所述扭锁凸部高于台肩区52Q轴向延伸并朝着使用时的过滤器头面向轴向向外。
扭锁凸部82Q具有端部83Q，所述端部另外形成键，所述键呈键突起的形式，所述键突起接收在由轴向间隔肋100提供的对应的键槽232中。换言之，扭锁凸部82Q的端部83Q在过滤元件60Q的顶端处被接收，并且由于被捕获在相邻的轴向间隔肋100Q之间而固定所述过滤元件60Q与过滤器壳体16Q之间的预定角度取向。轴向间隔肋100Q还使内部过滤元件60Q与过滤器壳体16Q分开，以允许燃料从入口端口径向向外流动到过滤元件的出口周界，如第一实施例中情况一样的。
与第一实施例相似，顶端盖74Q包括嘴80Q，以提供用于内环形壁66Q和出口端口58Q。入口端口56Q相似地限定在过滤元件与过滤器壳体之间、接套部50Q处，以允许入流的燃料流，与第一实施例十分类似。
然而，在该情况中，在接套部50Q处且具体而言绕着嘴80Q提供另外的结构，所述结构呈阀促动构件230的形式。为了提供用于阀促动构件230，顶端盖包括***的抵接平台234，抵接平台与顶端盖74Q的环部78间隔，过滤媒介结合到所述顶端盖。该抵接平台234可由桁架肋236支撑，所述桁架肋在顶端盖74Q的环部78与突出的抵接平台234之间延伸。另外，在该实施例中，扭锁凸部82Q从抵接平台234且高于抵接平台轴向延伸。扭锁凸部82例如可延伸越过抵接平台，并可与内环形壁66Q和嘴80Q直接连接。另外，内环形壁66Q可进一步在轴向高于抵接平台234和扭锁凸部82Q两者的位置处支承内径向密封件70。
参考过滤器头12Q，阀促动构件230可由抵接平台234提供，阀促动构件230可接合阀，阀由过滤器头中的锁构件提供；替代地，所述阀促动构件可由可给轴向端面85Q提供高度和突起的扭锁凸部82Q的高度提供，在固定状况下，所述轴向端面可在过滤器头的对应的锁上顶起，以使锁构件阀轴向地升高离开锁构件阀座。尽管任何扭锁凸部87Q的端面85Q可用于阀促动，扭锁凸部82Q的侧面87Q可提供用于扭转锁定，如在其它实施例中的。侧面87Q朝着远离端盖环部和/或远离抵接平台234延伸。侧面87Q中的至少一个接合对应的锁槽侧壁，以促成扭转锁定并且防止过滤器料筒在使用期间因平常使用期间的平常振动力或其它方面而脱开联接。因此，在本实施例中，阀促动构件230可借由作为突起的一种形式的***的抵接平台234提供或替代地由扭锁凸部82Q提供，所述扭锁凸部是突起的另一种形式，以提供轴向突起的端面85Q，所述轴向突起的端面可定位成在过滤器头内的锁构件的锁槽底部上顶起。
过滤器头12Q可与如图1-5中所示的过滤器头12大体相同，然而在该实施例中，对排放端口和锁组件作出修改。在本实施例中，流经安装基座构件126Q的排放端口122Q引导通过锁组件136，以与过滤器料筒10Q的入口端口56Q配合。锁组件和锁构件138Q可操作来打开或关闭该排放端口122Q。尤其，锁构件138Q包括提供阀139Q的部分，所述阀由弹簧142Q推动到关闭位置，这关闭排放端口122Q，且由此使燃料流断开或停止流经处于关闭位置时的过滤器头12Q。当锁构件138Q如所示与阀促动构件230(例如，扭锁凸部82Q的端面部83Q或***的抵接平台234)接合时，阀139Q抵抗弹簧142Q的作用打开。当过滤器料筒10Q被螺接上、变成与过滤器头12Q接合时，过滤器料筒的阀促动构件230突出并接合锁构件138Q及锁构件的阀139Q，以提升阀139Q离开阀座141Q并撑开阀，以打开排放端口122Q，从而允许燃料流经过滤器头12Q，如图示的。
锁构件138Q在其它方面与第一实施例的锁构件非常相似，并相似地包括锁构件制动部140Q和坡道表面150Q，所述锁构件制动部呈锁槽148Q的形式，所述坡道表面引导到锁槽148Q中。以与第一实施例相似的方式，在过滤器头与过滤器料筒之间安设及螺接接合期间，扭锁凸部82Q将沿着坡道表面150Q坐置，并可开始提升锁构件138Q和锁构件的环形阀139Q离开环形阀座141Q。在达到完整旋转移动之后，扭锁凸部82Q滑动到扭锁槽148Q中以提供扭转锁定，像第一实施例一样。具体地，扭锁凸部82Q将接合诸如凸轮表面158Q(其可使坡道表面150Q与锁槽148Q连接)的侧壁，以防止在没有施加另外的扭转力的情况下旋转脱开。因此，锁槽148Q的侧壁用于提供用于扭转锁定。在相似但不同的方式中，端面部(比如，扭锁凸部82Q的端部部83Q)沿锁槽底部149Q顶起，以确保在扭锁制动凸部82Q与锁槽148Q接合之后阀139Q维持在打开位置中。
替代地或另外地，***的抵接平台234可顶起并接合止动凸部160Q的、沿锁构件138Q的底部限定的面向轴向向下的端面。止动凸部160Q可设置在锁槽148Q的与凸轮表面158Q相反的一侧上。
在过滤器料筒相对于过滤器头联接期间，过滤器料筒扭转离开过滤器头，这促使弹簧轴向推压锁构件138Q并促使环形阀139Q座置在阀座141Q上。这使排放端口122Q关闭流动。
为了确保锁构件138Q成预定角度取向布置(并且这可用于本文中的所有实施例)，锁构件138Q可包括键槽，比如与来自安装基座构件126Q的对应的突起和键配合的键槽238(相似于第一实施例的键槽164和花键突起164)。因此，锁构件138及其锁构件制动部(比如，锁槽148Q)可成预定的角度取向布置。
转向图53-60中所示的第21实施例，过滤器以过滤器料筒10R的形式示出，过滤器料筒10R用于与过滤器头12R一起使用，理解的是，该过滤器采用相同的部件，并且除了如以下所指示的之外，与图1-5的过滤器料筒10、过滤器头12和组件14相同。相应地，除了如以下所指示的之外，图1-5的第一实施例的公开完全适用于本实施例。将使用相似的附图标记，并且将关注相对于第一实施例的修改和不同部分方面。
在该实施例中，过滤器料筒10R在如下方面与先前实施例的过滤器料筒10Q类似：阀促动构件230R提供用于促动过滤器头12R上的对应的阀139R。然而，形状和构造稍微不同，但操作和功能与先前实施例相似。因此，对本实施例将给与更加粗略的处理。
与图44-52的先前的实施例类似，图53-60的该实施例包括过滤器壳体16R，所述过滤器壳体包括顶端和底端，具有环形侧壁24R，环形侧壁在顶端与底端之间延伸。顶端包括顶环形端壁28R。
另外，顶端处布置有接套部50R。另外，流体流接口54R也设置在顶端处，流体流接口包括分别用于接收和返回过滤后的流体的入口端口56和出口端口58R。入口端口中的至少一个通过接套部，并且优选地入口端口和出口端口中的两者通过接套部50R，然而如与图63中所示的实施例的情况一样，端口中的一个也可位于入口端口外侧，这可用在另外的替代实施例中。另外，螺纹42由过滤器壳体16R提供。还设置过滤元件60，所述过滤元件可与第一实施例的过滤元件相同，并且示出为与第一实施例的过滤元件相同，且因此将不再描述。与第一实施例类似，过滤元件容纳在过滤器壳体16R中，并沿着从入口端口56经过滤器壳体到出口端口58R的流体流路径夹置，伴随地，这样的过滤元件60的过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间。与先前实施例相似，扭锁制动构件44R可以也布置在顶端处。阀促动构件230R设置在接套部处，伴随地阀促动构件从过滤器的中心轴线92偏离。
在该实施例中且与先前实施例的过滤器料筒10Q的变型之一相似的，阀促动构件230R与扭锁制动构件44R组合成：整体结构的不同部分促成阀打开和扭转锁定。
例如，在该实施例中，阀促动构件可包括至少一个槽，并且在该情况中包括两个槽82B，所述两个槽设置在接套部50R的外环形壁64R的顶部处。槽82R具有槽侧壁87R(在其它实施例中也称为侧面)和槽底部85R(与早前实施例的轴向端面85Q相似)，所述槽侧壁用于提供扭锁制动构件44，以便与过滤器头扭转锁定，所述槽底部提供用于阀促动构件230。
在先前实施例中，阀促动构件由过滤元件提供；而在该实施例中，替代过滤元件60地，阀促动构件230R由过滤器壳体16R提供。然而，在替代实施例中，阀促动构件230R(且相似地扭锁制动构件)可替代地与过滤元件端盖的环部整合并从过滤元件端盖的环部延伸。
与其它实施例类似，扭锁制动构件44R可还相似地构造有：在制动部与阀促动槽82B前部的坡道表面174R，可选的止动构件176R，和布置在制动槽82B与坡道表面174R之间的凸轮表面178R。这些结构与先前所描述的、具有相似附图标记的相似结构相似地运作。
过滤器头12R可包括安装基座构件126R，在固定状况下，所述安装基座构件借助螺纹接合适配安装有过滤器料筒10R。
过滤器头12R在如下方面与先前实施例相似：所述过滤器头包括配合的流体流接口120R，所述流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口122R和用于返回过滤后的流体的返回端口124R。排放端口122R直接连接到入口端口56R，而返回端口124R在固定状况下连接到过滤器料筒的出口端口58R。
锁组件包括锁构件138R，所述锁构件包括呈突起销148R形式的锁构件制动部，所述突起销比如借由弹簧142R而朝着过滤器料筒轴向地偏压。当突起销148R接收在对应的扭锁制动槽82R中时，防止了由使用时普通振动引起的过滤器料筒与过滤器头之间的旋转脱开。然而，该力可借由机修工以足够的扭转力手动克服，以从过滤器头移除过滤器料筒，如先前所描述的。
另外，突起销148R的端部可以是斜倾的比如圆角的，以由此在突起销148R的端部处也提供凸轮表面，该凸轮表面可有助于或者可控制维修工克服扭转锁定所需的力矩的量。
在图59中，呈阀139R形式的阀构件示出为在打开位置中，且如图57中所示的，所述阀构件处在关闭位置中。打开位置允许流动，而关闭位置关闭经排放端口122R到过滤器料筒10R中的流动。当过滤器料筒10R被附连时，采用槽底部85R形式的阀促动构件230R使阀构件139R维持在打开位置中，如图59中所示的。
当过滤器料筒10R从安装头移除时，阀构件可覆盖排放端口122R，如图57中所示的。例如，阀包括加大的环形径向突起或实心盘141R，如图58中所示的，所述加大的环形径向突起或实心盘提供用于阀139R并可还包括定位花键143R，所述定位花键可引导锁构件138R在安装基座126R内的轴向移动。
注意到，阀构件139R和阀构件的阀盘141R将在阀座145R上顶起，所述阀座可采用卡环的形式，所述卡环置于安装基座构件126R中所形成的沟槽内。尽管这不一定会是气密密封，然而这会相当接近气密密封或足以在期望时防止不经意的燃料流动，使得可知悉例如安装了不正确的燃料过滤器料筒。
转向示出了第23实施例的图61和图62，过滤器以过滤器料筒10S的形式示出，理解的是，所述过滤料筒采用相同的部件，并且与图1-5的过滤器料筒相同，具有对本领域普通技术人员而言将会是容易显见的一些有限的修改，并且该过滤器料筒可与图1-5的相似的过滤器头12及组件一起使用。相应地，除了如以下所指示的之外，图1-5的第一实施例的公开完全适用于本实施例。可使用相似的附图标记，并且将关注相对于第一实施例的修改和不同部分方面。
在该实施例中，过滤器料筒10S包括螺纹42S，所述螺纹形成为下壳体构件的一部分而非上壳体构件的一部分。
例如，螺纹42S包括在相反侧上的一对螺旋形螺纹肋48S，以提供用于二分之一周数的元件(如果期望，替代实施例可以是四分之一周数的元件或者三分之一周数的元件)。螺纹42整体形成为金属罐32S中的一件式结构。因此，在该实施例中，顶构件或盖构件不需要提供用于螺纹，因为螺纹设置并整体地形成在下构件上。另外，螺纹可沿着其内表面限定内流通道43S，所述内流通道绕着过滤元件的周界且在过滤元件与过滤器壳体16S的内侧之间提供流路径。罐32S还包括终止边缘部33S，所述终止边缘部包绕上壳体构件30S的对应的台肩52S。且形成过滤器壳体的整个台肩区。
注意到，上壳体构件30S提供过滤器壳体16S的一部分，并且还提供过滤元件60S的一部分，原因在于：上壳体构件包括充当如先前实施例中的塑料盖的一部分和充当顶端盖74S的底部。这些区域可考虑成由连接在入口端口56S与金属罐32S的内周界之间的径向流通道242分开，使得进入入口端口56S的燃料或其它液体可径向向外流动且然后沿着过滤元件60S的外侧轴向地流动，所述燃料或其它液体可在过滤元件处由过滤器壳体中所容纳的过滤媒介过滤。
另外，与其它实施例类似，该实施例包括扭锁制动构件，所述扭锁制动构件可包括扭锁凸部82S，所述扭锁凸部形成在构件30S上。构件30S可以是一个部件或是如所示的一体部件，或者所述构件可替代地设置为部件的组件，所述部件被固定在一起以提供整体结构。扭锁凸部82S将与先前实施例的扭锁凸部相似地运作并与螺纹42S协同运作。注意到，螺纹42S将相对于扭锁凸部82S定位在预定的角度取向上，使得：在使用中时扭锁凸部被锁定，并且当过滤器料筒扭转到完全固定位置中时，扭锁凸部将接合在过滤器头(未示出)的对应的扭锁构件上。例如，可实现金属罐32(提供下壳体构件)与上壳体构件30S之间的回位和预定的角度取向，比如由其它实施例中所使用的和/或例如美国专利号8,057,669中所公开的键结构所示的，所述文献示出了用以锁定螺纹和扭锁制动构件的对应的主部。因此，从需要键联接或要不然需要预定的回位布置结构的方面看，这样的实施例是次优选的，但具有以上所论述的有利特征。
转向图63-67中所示的第24实施例，过滤器以过滤元件60T的形式示出。过滤元件60T可与下壳体构件组合且在该情况中与壳杯32T组合，过滤元件和壳杯一起可被认为是过滤器料筒10T，并可用于与过滤器头12T一起使用，理解的是，除了如以下所指示的之外，所述实施例采用与图1-5的过滤器料筒10、过滤器头12和组件14相似的部件。相应地，除了如以下所指示的之外，图1-5的第一实施例的公开适用于本实施例。可使用相似的附图标记，并且将关注相对于第一实施例的修改和不同部分方面。
在该实施例中，过滤器(即，过滤元件60T)优选是一次性构件，所述一次性构件可在杯32T内容易地移除和更换，使得杯32T可被认为是可重复使用的。这提供潜在的成本节约，然而所述一次性构件和筒两者可以永久地组装，以提供需要废弃整个过滤器料筒的另一种过滤器。
实施例之间的不同在于顶端构件组件的如下性质：所述顶端构件组件密封结合到打褶过滤媒介的上环并支撑所述打褶过滤媒介的上环。例如，在第一实施例中，顶端构件组件包括壳体的一部分和过滤元件的一部分，包括塑料盖30和顶端盖74，如图1-5中所示的。在该实施例中，顶端构件组件仅包括具有不同部分的单个组成部件，即顶端盖74T。尽管示出为单个一体件，该单个一体件提供可制造性、部件减少和简化，然而还理解的是，本实施例可使用多件式组件，而非一件式组件。
相似地，在第一实施例和本实施例两者中，顶端构件组件在通过上环形端壁的中心开口中限定上环形壁。例如，所述上环形壁由图1-5中的环形壁64、66和端口56和58中的任一者提供；或者例如，所示上环形壁由作为图63的本实施例中所示的过滤元件60T的一部分的环形壁66T和出口端口58T提供。另外，这样的顶端构件组件还具有上环形端壁，在第一实施例中，上环形端壁是由如图1-5中的顶盖30提供的顶环形端壁28；而在本实施例中，上环形端壁是由顶端盖74T提供的顶环形端壁28T。
相似地，各实施例包括如图1-5中的嘴80和如图63中所示的嘴80T。各实施例包括流体流接口，流体流接口包括入口端口和出口端口，如对于先前实施例所描述的。对于图63中的本实施例，流体流接口54T包括出口端口58T和周界入口端口56T，所述出口端口处在中心轴线92处，所述周界入口端口可由多个通孔57T提供，所述多个通孔可通过上环形端壁28T限定。如第一实施例中情况一样的，入口端口且在该情况中出口端口58T之一通过嘴80T。入口端口56T和出口端口58T用于从过滤器头12T接收未过滤的流体并在流体通过过滤元件60T之后将过滤后的流体返回到过滤器头。
另外，两个实施例包括底端构件，所述底端构件可以是底端盖，或者替代地，所述底端构件可以是诸如杯的外壳部，但在两个实施例中，所述底端构件均为底端盖。例如，在该实施例中，底端构件包括底端盖76T，所述底端盖密封结合到打褶过滤媒介72T的环的下端并支撑所述打褶过滤媒介的环的下端。
而且，与第一实施例类似，该实施例还包括布置在顶端处的扭锁制动构件44T。而且，与第一实施例相似，扭锁制动构件44T***高于顶环形端壁28T，并且比顶构件组件中在扭锁制动构件径向外侧的任何部分更高地轴向延伸。例如，扭锁制动构件44T轴向***比台肩区52T更高，所述台肩区在过滤元件60T和杯32T的接头处形成。
在该实施例中，可重复使用部件和一次性部件的组合提供用于过滤器壳体16T。例如，过滤器壳体16T的下构件由呈杯32T形式的下壳体构件与顶端盖74T的组合提供。然而，区别在于：过滤器壳体16T以及该实施例没有使过滤元件60T完全封装过滤器壳体16T内。替代地，过滤元件60T或至少顶端盖74T沿着外侧安置并覆盖壳杯32T的最上侧表面。这允许从呈杯32T形式的过滤器壳体下构件容易地准备移除和更换过滤元件60T。通过这样的方式，当过滤元件60T经受移除微粒和/或凝聚水达一定时间发生失效时，可在杯32T内移除和更换过滤元件60T。
第一实施例和本实施例之间的另外的区别在于：在该实施例中，螺纹42T定位在呈杯32T形式的下壳体构件上，而不是定位在顶壳体构件上。因此，在该实施例中，需要过滤元件60T与杯32T之间的回位或键联接来促成过滤元件60T与杯32T之间的预定角度取向，以便使扭锁制动构件(呈扭锁凸部82T的形式)相对于螺纹42T以预定的角度取向布置。在图88-90中所示的不同替代实施例中可以看到，所述键用于顶端盖与杯的接头处的对应的相互配合的键。
该实施例可还实现扭锁制动构件如下的特征：***高于顶环形端壁，并比顶端构件组件的任何部分比如台肩区更高。考虑到存在由通孔57T提供的周界入口端口56T，并且不是两个端口都通过接套部50T，该实施例使用外径向密封件68T，所述外径向密封件低于台肩区52T且低于由杯32T提供的螺纹42T，与第一实施例中所做的相反。外径向密封件68T将抵靠过滤器头12T上对应的圆筒形内壁密封表面来密封。通过这样的方式，当过滤器料筒螺接接合并扭转锁定到过滤器头时，过滤器料筒10T与过滤器头12T之间的泄漏不被允许。
然而，内径向密封件70T可与第一实施例的内径向密封件相似且由形成在嘴80T中的面向径向向外的沟槽支撑，如所示的。
在其它方面，扭锁凸部82T的尺寸和构造可针对大小和形状相似于第一实施例构造。将容易理解的是，关于扭转锁定，过滤器料筒于是较第一实施例以相似的方式操作。例如，当过滤元件与过滤器杯组装时，整个过滤器料筒10T可通过例如二分之一周转动而扭转到过滤器头上，以促成到过滤器头的螺接连接。呈锁凸部82形式的扭锁制动构件44T将地抵抗弹簧142T的作用而相似接合锁组件，锁组件包括锁构件138T和扭锁制动部140T，所述弹簧、锁构件和扭锁制动部中的全部都由过滤器头12T的安装基座构件126T支承。
杯32T内还发生了关于过滤的一些功能上的不同，如例如图64和图67的截面图示中所示的。具体地，在该实施例中，杯32T包括支撑滤水器252的立管250，滤水器提供用于水分离并用于例如从燃料流动流去除水。这提供用于两级过滤，所述两级过滤包括由打褶过滤媒介环72T促成的微粒过滤和由滤器252促成的脱水。立管250T可以是摩擦焊接到杯32T的其余部分的单独的管状构件。另外，可相似于第一实施例在底端壁处设置排流旋塞。然而，该实施例包括较大的螺接开口254，该较大的螺接开口可促成排流杯的附连，或者替代地，该实施例包括如第一实施例中的排流旋塞。在任一种情况中，底部开口254都被设置用于移除不想要的水。
另外，为了促进两级过滤，杯和过滤元件当组装成料筒10T时限定第一级腔256和第二级腔258，所述第一级腔和第二级腔由环形密封件260分开。可采用O形环垫圈形式的环形密封件260抵靠杯32T的内表面支撑在从底端盖76T延伸的面向外的沟槽中，以提供它们之间的密封，并在打褶过滤媒介环72T的上游位置处截断第一级腔256。密封件下方是重力贮槽104T，重力贮槽是第二级腔258的一部分。第二级腔258向上延伸到立管250与打褶过滤媒介环72T之间的区域中，并以流体串联的方式设置在打褶过滤媒介环72T与滤器252之间。在第二级中，流体流(比如，燃料)没有由打褶过滤媒介环过滤的微粒，但仍可具有包含于其中的水，然后，水可通滤器252去除。由于重力并且当沿着有助于重力贮槽104T的取向来取向时，水迁移到杯32T的底部，在所述筒的底部处，水能够借由排流旋塞通过底部开口254排流或排流到单独的集水杯(未示出)中。出口端口58T连接到第三洁净腔262，所述第三洁净腔处在第二级腔258的下游并与第二级腔分开。密封件264可用于使洁净腔262与第二级腔258分开。立管250的底部在内侧利用实心的底端壁封闭，使得液体仅可借由通过滤器252到达洁净腔。
如所示的，环形密封件264可用于在顶端盖74T与立管250之间密封，以密封地分开相应的腔。
尽管早前的实施例有利地不需要键联接，然而除非过滤元件60T因制造期间的回位而以预定的角度取向永久地连结到杯32T以促进扭锁44T的使用，并用于与一次性类型的过滤元件60T一起使用，否则键联接或回位以替代的形式公开在图88-90中。在图88中，元件和杯键268和270设置在外周界处并就在台肩区52T的内侧，以促进扭锁制动构件相对于螺纹的预定的回位或角度取向，所述元件和筒键可采用键凸部与键槽的布置结构。在替代例中，在图89-90中所示的实施例中，示出的是，对应的互锁的键272和274可替代地设置在内直径处，比如在立管250与顶端盖的一部分之间的位置处。
转向图69-70中所示的实施例25，提供了另外的头件锁环和元件键联接的示意图示，所述头件锁环和元件键联接可例如与其它实施例的过滤器料筒一起使用的，比如图1-5或其它实施例的过滤器料筒10、过滤器头12和组件。相应地，图1-5的第一实施例的公开完全适用于本实施例，并且该实施例可用于本文中所公开的其它实施例，或作为另外的特征添加到本文中所公开的其它实施例。因此将使用相似的附图标记，并且将关注关于该实施例中可使用、采用的另外的方面。
如示意性示出的，过滤器料筒10U可与第一实施例的过滤器料筒10相同，并包括扭锁制动部比如锁凸部，所述扭锁制动部促动过滤器头12U中的锁构件138U，锁构件通过弹簧142U朝着过滤器料筒10U轴向推动。该实施例还包括螺纹42U，螺纹由过滤器壳体提供，以促进过滤器料筒10U相对于过滤器头12U的安装。
相对于其它实施例，该实施例包括锁环和元件键联接的设置，以解锁锁构件138U并允许锁构件抵抗弹簧142U的作用行进。具体地，过滤元件包括顶端处的外键280。与先前的实施例不同，这些外键280并非设置用来促进过滤元件与过滤器壳体之间或不同壳体构件之间的键联接，而是替代地用来促进过滤器料筒与过滤器头之间的键联接。
键280布置成与闩锁构件282接合，所述闩锁构件可枢转地安装到过滤器头12U的安装基座。闩锁构件282可具有扭力弹簧，扭力弹簧促使闩锁构件具有正常的闩锁状况，在所述正常的闩锁状况中，闩锁构件282搭接锁构件138U的一部分并防止锁构件138U轴向平移。然而，闩锁构件282可通过外键280被释放并从与锁构件138U的搭接关系枢转出，所述外键从过滤器料筒10U的壳体轴向延伸并朝着过滤器头延伸。因此，键280自由定位并朝着与闩锁构件282对准的终止可自由接合端延伸，并且所述终止可自由接合端布置成与所述闩锁构件接合。因此，闩锁构件282可在闩锁状况与闩锁解除状况之间移动，闩锁状况防止锁构件轴向移动，闩锁解除状况允许锁构件轴向移动。在固定状况中，键作用于闩锁构件，以提供并保持闩锁构件处在闩锁解除状况中；键280相对于锁构件布置成预定取向，使得在过滤器料筒从拆卸位置旋转到固定位置期间，键处在扭锁制动构件(比如，图1-5中所示的锁凸部82)的足够前方，以在扭锁构件抵抗弹簧构件的作用驱动锁构件之前接合闩锁构件。
为了提供用于闩锁构件282与锁构件138U之间的搭接状况，锁构件本体可具有从其径向向外延伸的凸部284，所述凸部提供在拆卸状况下可与闩锁构件282搭接的结构。
转向图75-76中所示的第26实施例，针对顶端盖30V的替代实施例被图示，所述顶端盖可替换图1-5中所示的第一实施例的顶盖构件30，以提供用于除了顶构件30V的构造不同之外与过滤器料筒10相同的过滤器料筒。相应地，图1-5的第一实施例的公开完全适用于本实施例，因为本实施例仅涉及提供不同类型的扭锁制动作用的不同顶盖构件的替换。
与第一实施例类似，塑料盖构件30V包括相同的部分，所述相同的部分包括顶环形端壁28，所述顶环形端壁从外环形壁64径向向外延伸并经台肩区52过渡到环形侧壁24中，螺纹42设置在所述环形侧壁处，并且螺纹可由盖30V的相反侧上的一对螺旋形螺纹肋48提供。不同的是扭锁制动构件44V在如下方面是不同的：该扭锁制动构件44V并非沿着顶环形壁28轴向更高地延伸，而是替代地沿着环形侧壁24径向延伸，邻近顶端而非处在顶端处(即，在其它实施例中，扭锁制动构件包括从环形侧壁或台肩径向向内的部位)。扭锁制动构件44V可采用多个制动凸部82V的形式，所述多个制动凸部一起可形成直线齿条83，所述线形齿条可与锁构件138V相互作用并提供与锁构件的径向制动作用，所述锁构件可采用带有制动销141V的弹簧加载式棘爪的形式，使用期间，所述制动销突出到制动凸部82V之间所形成的凹进的槽中。因此，本实施例的构造采用与缆线扎带相似的构思，原因在于：制动凸部82V具有斜面的或提供用于凸轮表面的一侧，以允许棘爪式制动销140V向外且绕着制动凸部82V偏转。这样的棘爪制动可发生在料筒附连期间，直至过滤器头与过滤器料筒之间达到固定状况为止。
如图76中所示，锁构件138V可由一节弹簧钢提供并设置有形成锁构件制动部140V的弯折端，所述锁构件制动部呈销141V的形式，使用期间，所述销径向向内延伸通过过滤器头12V的外圆筒形侧壁以与制动凸部82V对准。因此，在该实施例中，弹簧由锁构件138V的弹簧钢整体地提供。锁构件138V具有附接(比如，结合或焊接)到过滤器头12V的安装基座的部分。
图77示出了也可与图74中所示的盖30V一起使用的过滤器头的实施例，但在该情况中，锁构件由过滤器头通过过滤器头的材料整体地提供成一件式一体过滤器头安装基座构件126V的一部分，所述过滤器的材料可以是塑料的或替代地可能是铸造金属材料，制动销141V可径向向内和向外弯曲，以使棘爪绕制动凸部向内和向外接合变成锁定关系和解锁关系(如果在释放状况下提供充足的力和力矩)。
制动凸部82V的释放面(在过滤器移除作用期间接合的面)没有安装面(在过滤安装期间接合的面)那么倾斜。替代地，释放面可以是90度或更大，以防止分离或者造成对中状况，所述对中状况阻止过滤器释放，除非机修工手动地解除锁构件138V，与扎带缆线十分类似。例如，锁构件138V可附连在弹性铰链500(可能为活铰链)处，并且定位在与锁构件制动部140V相反侧上的压臂502可被按压，以使锁构件138V整个枢转，并使锁构件制动部140V整个从与过滤器料筒的扭锁制动凸部82V的接合中提升出，使得为了旋下不需要克服制动锁定的另外的力矩。替代地，通过促动并解除锁构件138，扭转锁定被释放，并且可以容易地使过滤器旋下，
转向图78-80中所示的第28图示实施例，过滤器以过滤器料筒10W的形式图示，过滤器料筒10W用于与过滤器头12W一起使用的，理解的是，该过滤器采用相同的部件，并且除了如以下所指示的之外，与图1-5的过滤器料筒10、过滤器头12和组件相同。相应地，除了如以下所指示的之外，图1-5的第一实施例的公开完全适用于本实施例。可使用相似的附图标记，并且将关注相对于第一实施例的修改和不同部分方面。
关于过滤器料筒10W，在该实施例中，仅有的改变在于与图6和图7中所示的第二实施例类似的塑料顶端盖30W的构造，该实施例在如下方面非常相似：塑料顶端盖也在顶端处包括凸环，凸环提供扭锁制动构件，所述扭锁制动构件可包括顶端处的制动槽172W。另外，槽壁可倾斜，以提供凸轮表面178W，从而在过滤器料筒10W释放扭转运动期间，允许维修工通过开始促使过滤器头的锁构件轴向移动而克服扭转锁定。然而，在该实施例中，坡道表面可由支承在过滤器头12W的安装基座构件126W中的锁构件138W提供。
尽管与第二实施例相似，然而该实施例改变了螺纹的位置，螺纹42W形成在凸环170W的外周界表面上而不是顶端盖30W的外周界上。螺纹42W可包括一对螺纹肋48W，所述螺纹肋与形成在对应安装基座126W中的螺纹坡道46W接合。
除了如以上所描述的之外，过滤器料筒10W可与图1中所示的第一实施例的过滤器料筒相同，或与图2中所示的、也采用凸环部分的第二实施例的过滤器料筒相同。
转向图81-87中所示的第29实施例，过滤器以过滤器料筒10X的形式示出，过滤器料筒10X可与过滤器头12X一起使用，理解的是，该过滤器采用相同的部件，并且除了如以下所指示的之外，与图1-5的过滤器料筒10、过滤器头12和组件相同。相应地，图1-5的第一实施例的公开适用于本实施例。可使用相似的附图标记，并且将关注相对于第一实施例的修改和不同部分方面。
在该实施例中，过滤器料筒10X上的仅有的显著的不同在于：扭锁制动构件不是直接连接到接套部或外环形端壁，而是通过缩短的扭锁凸部82X与接套部或外环形端壁径向向外地间隔开，如所示的，所述缩短的扭锁凸部仍处在与来自过滤器头的锁构件接合的正确区域中。另外的不同在于螺纹42X的设置，螺纹42X采用螺旋螺纹肋48X的形式，所述螺旋螺纹肋包括一对间隔开的凸缘49X，所述凸缘在较窄的前导端处汇合并连接，并随着螺纹朝尾端290延伸而分叉开。通道51X限定在凸缘49X之间，所述通道也从邻近前端288的位置朝着尾端290分叉，通道51X在尾端处是最宽的。这可提供用于可变形的螺纹，在该可变形的螺纹中，凸缘49X可相似于针对图36-40的实施例所论述的向内或向外受力，这些实施例的所述描述适用于本实施例。关于本实施例更加重要地，对应的头件和过滤器料筒螺纹以如下方式成形：所述对应的头件和过滤器料筒螺纹将在头件内创建“楔固”效应，以保持这两者在达到充分接合状况之后彼此刚性抵靠。这防止过滤器料筒与过滤头之间的轴向摇晃移动。过滤器头螺纹与过滤器料筒螺纹之间的斜度和空隙间隙因安装状况下的该楔固效应而被消除。
该实施例的优点在于：前导端288可能没有太多(如果有的话)的变形或弯曲，从而在固定扭转运动期间，针对移动的初始部分和移动的大多数部分，初始及自由安装更加容易。接近移动螺纹结束时，发生楔固效应，这易于使螺纹42X相对于过滤器头中的对应螺纹通道46X拧紧。螺纹通道46X比螺纹42X窄，从而在达到安设状况之后，彼此夹紧并弹性楔固。由于采用了更厚许多的螺纹凸缘，因此螺纹变形会是最小限度的，但是在该实施例中，螺纹变形仅发生在临近和/或处于发生楔固效应时的完全安设状况下。
该实施例中还示出了诸如锁构件138X的部件中的如下部分的另外的图像和绘图，该锁构件可相似或替换如图1-5中所示的第一实施例中所使用的锁构件，所述部分使锁构件138X相对于过滤器头的安装基座126X键联接，使得锁构件及其对应的锁构件制动部140X(呈槽的形式，但没有止动构件)相对于设置在安装基座126X中的螺纹坡道和环形螺纹通道46X以预定的角度取向部署。这确保过滤器料筒的扭锁制动凸部82X与锁构件138X的锁构件制动部140X之间的适当的接合和对准。另外，可以看到，在该实施例中，锁构件138X上的适宜的凸轮表面110X的构造和扭锁凸部82上的采用呈弯曲边缘形式的凸轮表面110X被用以控制克服由使用时的锁构件138X及其锁构件制动部140X提供的锁定接合所需的力矩的量。
转向图91-94中所示的第30实施例，过滤器以过滤器料筒10Y的形式示出，过滤器料筒10Y可与过滤器头12Y一起使用，理解的是，该过滤器采用相同的部件，并且除了如以下所指示的之外与图1-5的过滤器料筒10、过滤器头12和组件相同。相应地，图1-5的第一实施例的公开适用于本实施例。可使用相似的附图标记，并且将关注相对于第一实施例的修改和不同部分方面。
在该实施例中，过滤器头12Y在如下方面与图1-5中所示的过滤器头大体相同：该过滤器头包括配合的流体流接口120Y，该配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口122Y和用于返回过滤后的流体的返回端口124Y。排放端口122Y直接连接到入口端口56Y，而返回端口124Y在固定状况中连接到过滤器料筒的出口端口58Y。然而，该实施例还包括呈阀盘形式的阀。
类似地，料筒10Y与图1-5中的料筒10相同，但还包括呈阀促动销300Y形式的阀促动器。促动销300Y支撑在过滤器料筒10Y上。销肋302Y可处在销300Y的基部处，以给销300Y提供强度和支撑。
阀构件是可旋转地安装在过滤器头的安装基座构件126Y上的阀盘141Y。阀盘141Y可旋转到打开位置和关闭位置两者，以允许或关闭通过排放端口122Y的流。阀盘141Y中具有开口306Y，所述开口布置成在打开位置中与排放端口122Y对准。图94示出了如将在打开位置处于排放端口122Y上方和覆盖排放端口的阀盘141Y的分解图。在过滤器料筒10Y从拆卸位置移动到固定位置期间，阀促动销300Y旋转地接合阀促动抵接部304Y，以使阀盘141Y从关闭位置移动到打开位置。
在关闭位置中，阀盘覆盖排放端口122Y，使流停止。阀盘旋转使得在过滤器料筒螺接附连期间阀促动抵接部304Y与实心的销300Y接合。在该位置中，阀盘开口306Y与排放端口122Y对准，以允许流。可使用弹簧(未示出)以使阀盘移动回到关闭位置。
转向图95-99中所示的第31实施例，过滤器以过滤器料筒10Z的形式示出，过滤器料筒10Z可与过滤器头12Z一起使用，理解的是，该过滤器采用相同的部件，并与图6和图7中所示的第二实施例相同。相应地，图6和图7的第二实施例(且由此图1-5的第一实施例)的公开适用于本实施例。将使用相似的附图标记，并且将关注相对于第一和第二实施例的修改和不同部分方面。
在该实施例中，过滤器头12Z使用呈一对锁活塞310Z形式的锁构件138Z。与使用弹簧142(该弹簧可以是如图1-77的实施例中的圆形波簧或其它弹簧)的先前实施例不同，各锁活塞310Z由压缩盘簧(compression coil spring)312Z促动。弹簧312Z可通过高于锁活塞310Z的插塞构件318Z保持在环形腔中，插塞构件318z附接到过滤器头安装基座。
对比之下注意到，图1-5的第一实施例可优选使用金属压铸圆环锁定构件(例如，比如如所示的锁定构件130)，且需要波簧和卡环组件。该实施例具有优于大的压铸圆形锁定构件、波簧和卡环的潜在的组装和成本优势。与第二实施例相反，该实施例允许不那么昂贵的压缩盘簧312Z和更小许多的锁定活塞310Z通过过滤器头12Z顶部中的开口安装到活塞腔314Z中(两组这样的活塞310Z、活塞腔314Z和盘簧312Z绕中心轴线以180度的间隔示出)。该开口316Z然后可通过插塞构件318Z堵上，插塞构件大体但非必须地螺接成与过滤器头安装基座接合。
与第二实施例类似，坡道表面174Z位于过滤器料筒10Z上。如果位于头件上，则坡道174Z如果由塑料制成将随时间推移发生磨损。第一实施例的锁定构件138因此可由较硬的金属制成，并且当与塑料接合时不容易磨损。然而，该实施例在过滤器头上没有使用坡道表面，这允许更小许多的扭锁制动构件。对比如图1-5中所示的第一实施例中所见的基于过滤器头的坡道，将坡道置在过滤器料筒上不会很大地影响成本，因为过滤器料筒顶盖是相对廉价的塑料。
在该实施例和第一实施例中，过滤器头的其余部分(例如，安装基座构件126)可由塑料模制并变得廉价，然而更坚固的设计可以是铝或钢的铸造或机加工金属。然而，本实施例的活塞310Z具有小的构造并可由塑料制成，但更加优选地，所述活塞是诸如压铸件之类的金属，以抵抗更换过滤器料筒时重复使用的过滤器头上的锁制动部的磨损。与更大许多的环形压铸件比如锁构件138相比，活塞310Z更小许多并且没有那么昂贵。与第二实施例类似，扭锁制动构件44Z包括可从顶环形端壁28突起的凸环。在该实施例中，凸环限定一对制动槽172Z，止动构件176Z和凸轮表面178Z，制动槽172Z构造用于扭转锁定。
该实施例优于先前实施例的另外的可能的益处在于：如图96所示，过滤器料筒10Z上的外径向密封件68Z可机械地被安装和保持或者如果期望的话利用粘合剂更加持久地被安装和保持。这可简化对于过滤器料筒10Z的顶盖所需的注射成型工具加工。
转向图100-107中所示的第32实施例，过滤器以过滤器料筒410的形式示出，过滤器料筒410可与过滤器头412一起使用，理解的是，该过滤器采用相同或相似的部件，并且与图1-5的第一实施例中所示的相同。相应地，第一实施例的公开适用于本实施例，除非另外规定，并且该实施例的公开同样适用于第一实施例，也除非另外规定。(除却这里的附图标记为400系列之外)将尽可能地使用相似的附图标记，并且将关注相对于第一实施例的修改和不同部分方面。另外，注意到，该实施例在如下方面与图74-77的实施例和图28-31的实施例相似：所有这些实施例都采用过滤器料筒上径向作用扭锁制动构件和过滤器头上对应径向作用制动部的变型。这样，可参考这样的其它径向作用制动部实施例且反之亦然，以领会关于扭锁制动构件的径向制动作用的更多理解。
过滤器料筒410示出为与过滤器头412结合以提供如图100-102中所示的过滤器料筒与过滤器头组件414。过滤器头412大体是可永久安装到发动机或其它流体***的部件，并且例如这样的安装结构的另外的细节在图100和图102中示出为包括螺栓和平坦的安装面，安装面包括用以促进安装的孔穴。过滤器料筒410可通过螺接连接与过滤器头412安装或分离，从而允许以定期的维修间隔安装和更换。
过滤器料筒410大体包括过滤器壳体416，过滤器壳体封装并由此保护其内所容纳的过滤媒介418。过滤器壳体416大体包括顶端420、底端422和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁424，环形侧壁示出为圆筒形的形状。该过滤器壳体416包括顶环形端壁428，在使用中时，顶环形端壁面向沿着过滤器头412的对应接收表面。
为了提供用于过滤器壳体416，过滤器壳体416包括诸如顶端盖474的顶构件和诸如金属罐432的底构件，顶构件可由塑料模制成，顶构件和底构件可比如借由使金属罐432的顶边缘滚压成形在顶端盖474的对应悬置的下环形凸缘抵接部426上而连结在一起。
可使用与早前实施例中所示的环形密封件相似的环形密封件，用于环形凸缘与金属罐之间的密封，如图102中所示的。
与第一实施例相似，顶构件和底构件可以以无键界面连结在一起。这是因为：呈顶端盖474形式的顶构件提供用于螺纹442(大体也包括两个180°间隔的螺旋形螺纹肋448)。螺纹442构造成适于沿螺纹坡道446坐置的突起，与第一实施例类似，螺纹坡道由形成在过滤器头412中的两个螺旋形通道限定。
该实施例也在顶端420处包括接套部450，在该实施例中，顶端整个由顶端盖474提供。然而，在该实施例中，接套部450更宽许多，以提供更大许多的端口面积，从而有助于流体流和加压方面。
在该实施例中，顶环形端壁428被围在接套部450内。例如，接套部450包括嘴部480和提供外环形壁464的外边沿突起，顶环形端壁428大体设置在嘴部与外边沿突起之间。顶环形端壁428延伸经过外环形壁464，并与台肩区452连接，且经台肩区连接到环形侧壁424，环形侧壁部分地由顶端盖474的环形侧壁部分提供。因此，外环形壁464处在顶环形端壁428的周界处、邻近壳体的台肩区452，如图示的。另外，台肩区452示出为处在顶端420与环形侧壁424之间的相交处。
与早前的实施例相似，嘴部480和呈外环形壁464形式的外边沿突起两者可都支承密封件比如以468、470图示的径向密封构件。这些密封件468、470与形成在过滤器头412中的对应的端口壁密封。
如可以看到的，嘴部480容易地提供用于出口端口458，而入口端口456由形成到顶环形端壁428中的入口端口开口461促成。入口端口开口461由顶环形端壁428的腹板部分促成，比如由使外环形壁464与嘴部480互联的连接肋463促成。
关于该结构，还可以看到，顶端可以不是不同的分开形成的组成部件的组件，而是可包括单个部件比如内部过滤元件460的顶端盖474。然而，内部过滤元件460可与对于第一实施例和/或其它实施例所描述的内部过滤元件相同或相似，且因此不需要另外描述，因为过滤元件大体包括打褶的过滤媒介的圆筒形环和封闭的底端盖，以及可选地包括具有流开口的中心管支撑结构。
在该实施例中，径向作用制动构件与图74-77中所示的实施例相似，并且不是高于台肩区452而是低于台肩区，并且在该实施例中，径向作用制动构件可沿着侧壁直接形成到螺纹442中，比如将扭锁制动构件444设置成直接形成到螺纹442中的制动结构。在附图中，制动构件图示成由形成到螺旋形螺纹443中的至少一个轴向延伸的通道形成。
例如，当至少两个螺纹关于中心轴线以角度间隔关系设置时，扭锁制动构件444可包括在角度间隔位置处形成到对应的螺纹肋448中的至少两个对应的制动缺口446。
如可见的，各缺口446在各螺纹肋448的前导端邻近形成，在各螺纹肋中，前导端与两个螺纹中的每个的尾端相比更靠近顶端定位。通过这样的方式，制动缺口446仅在旋转的最后时刻与过滤器头412的对应结构接合。
与其它实施例相似，提供凸轮作用，以协助与制动缺口446结构有关的安装和移除。例如，各螺纹肋448可包括：安装凸轮表面475，安装凸轮表面形成限定到螺纹中的第一坡道；以及移除凸轮表面477，移除凸轮表面呈形成到螺纹中的第二坡道的形式；以及止动表面479。如所示的，由凸轮表面475、477提供的第一坡道表面和第二坡道表面与限定制动缺口446的端壁的机械止动表面479和移除凸轮表面477在沿着螺纹形成的脊区481处相交。
当过滤器料筒410与过滤器头412连接使用时，发生径向作用的制动作用。例如，过滤器头包括可由制动销401提供的对应的锁构件制动部，制动销比如借助盘簧或板簧(见例如图106中以虚线示出的、容纳在过滤器头本体中的板簧402)被弹簧加载。这些制动销401绕过滤器料筒的中心轴线以角度间隔关系定位，从而与过滤器料筒中的对应的制动缺口446相互作用并与对应的制动缺口的位置对应。例如，该实施例示出为包括由过滤器头的本体支撑的弹簧402，弹簧径向向内推压制动销401。
关于该构造，并且在旋转式扭转作用期间，制动销401将沿着螺纹的表面行进，并沿着螺纹肋448与扭锁制动构件444的所有结构(在安装和移除期间分别包括安装凸轮表面475和移除凸轮表面477)接合，并将变成安置在制动缺口446内，且如果需要，接合止动表面479以防止过旋转。当制动销401在对应的制动缺口446内接合时，过滤器料筒410相对于过滤器头412扭转锁定，并且在没有克服由弹簧加载式制动销401提供的扭转锁定力的情况下，过滤器料筒无法从过滤器头移除。
通常，所需要的力是维修工的力，并且使用期间整个组件414的简单的振动或工作操作不会克服该扭转锁定力。然而，在期望移除过滤器料筒410的维修间隔时，维修工可旋转过滤器料筒并向过滤器料筒410提供足够的扭转及旋转力，以促使弹簧加载的制动销401径向向外移动并克服销因由移除凸轮表面474提供的坡升而形成的力，从而通过桥区481。这允许使用者选择性地附连和分离过滤器料筒410，同时在期望时使过滤器料筒410旋转锁定就位以供使用，并允许使用者容易地移除过滤器料筒410，移除过滤器料筒也可由手实现，无需活动扳手或其它移除工具。
另外，当旋转到锁定状况中时，且由于卡扣作用，可发出滴答声，以向维修工提供关于过滤器已安装好的听觉指示。
可与扭锁制动构件独立并分开使用的、独立于扭锁制动构件的另一优点在于：由较大直径的外环形壁464和嘴部480促成的、较第一实施例加宽的流体连接嘴区域的设置。
例如，这可提供形成在由嘴部480提供的内端口壁与由外环形壁464提供的外端口壁之间的加大的压力区，该加大的压力区当遭受加压达到在2bar与6bar之间的一压力点时可实现200Hz或更高的固有频率。换言之，在2bar与6bar之间的加压期间的某点，整个组件实现至少200Hz或更高的固有频率。
另外，在实施例中，该加大的压力区可被形成在遭受2bar的加压时对螺纹442产生至少200磅的轴向力。该轴向力还帮助防止在使用中时过滤器料筒与过滤器头意外分离，并且还帮助实现过滤器料筒的更高的固有频率，在发动机被采用在用时，这对于防止来自发动机的振动问题是可取的。
转向图108-113中所示的第33实施例，过滤器以过滤器料筒510的形式示出，过滤器料筒510可与过滤器头512一起使用，理解的是，该过滤器采用相同或相似的部件，并与图1-5的第一实施例中所示的相同。相应地，第一实施例的公开适用于本实施例，除非另外规定，并且本实施例的公开同样适用于第一实施例，也除非另外规定。将关注相对于第一实施例的修改方面。另外，与图100-107的第32实施例类似，该实施例也包括其中形成有轴向延伸通道的中断的螺旋形螺纹，然而，在该实例中，螺纹不是用于扭转锁定，而是用于键联接。
在该实施例中，并且除了另外的键联接结构之外，过滤器料筒510和过滤器头512可考虑成与图1-5的第一实施例的过滤器料筒和过滤器头相同，具有与第一实施例相同的扭转锁定结构和相同的扭转锁定。另外，过滤器料筒、接套部、流体端口和内部过滤元件布置结构与图1的第一实施例的布置结构相同，因此这些将不在这里进一步描述，并且为了理解过滤元件组件的该实施例，可参考图1。例如，由参考图1-5可以看到，该第33实施例还包括规定中心轴线且布置在壳体的中心腔中的过滤媒介的环、在媒介环的端部处的端盖组件，端盖组件包括：i)环形侧壁部；ii)在台肩处连接到环形侧壁部的环形端壁；iii)经环形端壁到中心腔中的中心开口，以及b)侧壁部的外表面上的螺旋形螺纹。然而，在该实施例中，轴向延伸通道514沿两个螺旋形螺纹516中的至少一个的长度限定。另外，顶构件512(也称为端盖组件)的侧壁部518限定环形空隙区域，比如在与台肩区522相反的一侧上与螺旋形螺纹516相邻的环形间隙521。
在该实施例中，过滤元件组件用于与从过滤器头512的周围圆筒形侧壁526径向向内突起的径向键524一起使用。轴向延伸通道514使径向键524能够：经由轴向移动而轴向***通过轴向延伸通道514并经过螺纹，且然后接收在环形间隙521内，这允许过滤器料筒相对于过滤器头自由旋转。
可采用不同的键联接***来确保正确的料筒或过滤器规格施加到正确的过滤器头。例如，轴向延伸通道514可包括绕中心轴线在角度空间位置通过螺旋形螺纹516被限定的至少两个轴向延伸通道514A、514B，以沿着螺旋形螺纹提供多面式键槽。径向键524的对应的键突起524A、524B与这些通道514A、514B对准。理解的是，在不同过滤器平台之中，键突起和轴向通道的间距和尺寸可以是不同的，以防止不适当的使用。例如，滤油器可具有一种类型的键联接，而燃料过滤器可具有另一种类型的键联接。在具有不同过滤要求或过滤容量的不同类型的燃料过滤器之中，通过修改键和间距，键联接构造也会是不同的。
为使修改键和间距便利，过滤器头512的圆筒形侧壁526可具有***区，具有键联接构造的键插件本体附连在***区中。换言之，圆筒形侧壁526的一部分可与安装基座本体整合比如是整体式的，而键联接结构(包括键突起524A、524B)可以是具有螺纹螺棱的环和/或安装并附接到安装基座本体的单独的插件，以允许使用不同的键联接构造，然而对于安装基座本体具有相同的设计。
为了提供空隙区，包围过滤媒介的环的金属或塑料筒罐530具有在径向向外凸缘部分532处固定到侧壁部分518的远端，与第一实施例相似。空隙区域因此可由限定在凸缘部分532与螺旋形螺纹516之间的环形间隙521提供。
这样，过滤器料筒510装配到过滤器头512的内腔中，过滤器头512沿着过滤器头腔的内侧表面具有螺旋形螺棱534(由其中的螺旋形沟槽提供)和径向向内突起的键524。尤其，径向键524与螺棱534轴向向外间隔，以便在沿着螺棱534被接收或可以移动之前接合料筒螺纹。如以上所指出的，键524具有这样的构造：该构造通过轴向延伸通道516接收在本体的、在端盖组件上的螺纹中，以及接收到环形空隙间隙521中，从而使端盖组件上的螺旋形螺纹516能够与头上的螺旋形螺棱534协作，以使过滤元件组件能够螺接到头上以及从头上旋下。另外，键与轴向延伸通道之间的接合使螺纹与径向螺棱在螺旋形螺棱与螺旋形螺纹之间螺接接合的开始位置处对准。这样，机修工不需要相对于本体扭转料筒以“找到螺纹”，而是替代地，螺纹和螺纹螺棱角度对准用于螺接接合移动的开始。
尽管第33实施例是用于键联接，如先前第32实施例中显见的，但这样的轴向延伸通道可替代地用作布置并构造成与径向可移动的锁元件可释放地接合的扭锁制动部。
本文中所引用的全部参考文献，包括出版物、专利申请和专利在内由此通过引用的方式并入，就如同单独且专门地指示各参考文献通过引用的方式并入并且各参考文献的全部内容陈述在本文中一样。
在描述本发明的文本中(尤其在所附权利要求的文本中)，术语“一”和“该”以及“所述”的使用将解释成涵盖单数形式和复数形式两者，除非本文中另外表明或与语境明显矛盾。术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”将解释成开放式术语(即，表示“包括但不限于”)，除非另外指出。本文中，值的范围的列举仅意图用作单独提及落在该范围内的每个单独的值的简略表达方法，除非本文中另外表明，并且每个单独的值都被包括到本说明书中，就如同每个单独的值在本文中被单独地列举一样。本文中所描述的所有方法可以按照任何合适的顺序实施，除非本文中另外表明或要不然与语境明显矛盾。本文中所提供的任何及全部的示例或示例性的语言(例如，“比如”)的使用仅意图更好地阐明本发明，并不对本发明的范围构成限制，除非另外声明。不应将本说明书中的语言解释成暗示任何未声明的元件为本发明实践所必须的。
本文中描述了本发明的优选实施例，包括发明人已知的对于实现本发明最佳的方式。在阅读上述描述之后，这些优选实施例的变型可对本领域普通技术人员变得显而易见。发明人期望本领域技术人员视情况采用这类变型，并且发明以不同于本文中具体描述的方式被实践是发明人所意图。相应地，本发明包括如适用法律所允许的、所附权利要求中所列举的主题的所有修改及等同物。此外，本发明包含在本发明所有可能的变型中的上述元件的任何组合，除非本文中另外表明或要不然与语境明显矛盾。

Claims (305)

1.一种过滤器料筒，包括：
过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，所述顶端包括顶环形端壁；
在顶端处的接套部，所述顶环形端壁从接套部径向向外延伸并在台肩区处与环形侧壁连接，所述接套部远离底端突起并突起高于顶环形端壁；
在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，所述入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部；
由过滤器壳体提供的螺纹；
布置在过滤器壳体中的过滤媒介，所述过滤媒介提供用于燃料过滤或油过滤的发动机过滤器，过滤媒介沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径，伴随地，所述过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；
布置在顶端处的扭锁制动构件，所述扭锁制动构件***高于顶环形端壁并比台肩区更高地轴向延伸。
2.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件从顶环形端壁突起并定位在接套部与台肩区之间，其中，所述过滤器壳体中没有任何部分在扭锁制动构件的径向外侧***高于扭锁制动构件，并且其中，螺纹沿着环形侧壁定位。
3.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述接套部包括：
轴向延伸的外环形壁；
轴向延伸的内环形壁，所述内环形壁同心地定位在外环形壁内；
外径向密封件，所述外径向密封件由外环形壁支撑并具有第一径向外密封表面；
内径向密封件，所述内径向密封件由内环形壁支撑并具有第二径向外密封表面；并且
其中，所述内径向密封件和外径向密封件高于扭锁制动构件定位。
4.如权利要求4所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器料筒构造成与具有配合的流体流接口的安装头一起使用，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口，所述安装头包括外圆筒形壁和锁组件，所述外圆筒形壁限定螺纹坡道、外端口壁和与外端口壁同心的内端口壁，所述锁组件包括锁构件和弹簧构件，所述锁构件具有锁构件制动部，所述弹簧构件布置成轴向偏压锁构件，其中，所述过滤器料筒具有布置结构，其中：
内环形壁尺寸设计成利用内端口壁接收，伴随地，内径向密封件尺寸设计并定位成与内端口壁形成径向密封，并且外环形壁尺寸设计成利用外端口壁接收，伴随地，外径向密封件尺寸设计并定位成与外端口壁形成径向密封，其中，伴随着入口端口密封连接到排放端口用于未过滤的流体流并且出口端口密封连接到返回端口用于过滤器流体流，过滤器料筒适配连接到安装头；并且
过滤器料筒的螺纹构造成沿着螺纹坡道坐置，伴随地，扭锁制动构件布置成并构造成在接合时的过滤器料筒与安装头之间的1/4旋转周数与1/2旋转周数之间的预定旋转之后与锁构件制动部对准并锁定。
5.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括从顶环形端壁突起并突起高于顶环形端壁的扭锁凸部，所述扭锁凸部***低于接套部的自由端，各扭锁凸部包括：
高于顶环形端壁的在.25毫米与10毫米之间的高度；
在1毫米与40毫米之间的径向长度；
在1毫米与10毫米之间的厚度，所述厚度垂直于所述高度和所述径向长度；
其中，接套部延伸高于各扭锁凸部在1毫米与30毫米之间，并且其中，各扭转锁定凸部包括位于与过滤器料筒的中心轴线径向间隔在5毫米与45毫米之间的接合区；并且其中，扭锁凸部是细长的，所述径向长度为所述厚度的至少两倍。
6.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器料筒包括容纳在过滤器壳体中的过滤元件，所述过滤元件包括：
打褶的过滤媒介的环；
顶端盖，所述顶端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的上端并低于顶环形端壁定位，其中，在顶端盖与顶环形端壁之间设置流体流路径；以及
底端盖，所述底端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的下端。
7.如权利要求6所述的过滤器料筒，其中，所述顶端盖是开口端盖，包括环部和从环部轴向延伸的嘴，所述环部用于密封结合到上端，所述嘴提供出口端口并延伸高于顶环形端壁，以提供接套部的第一部分，并且其中，接套部的第二部分由壳体提供。
8.如权利要求6所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器料筒在过滤元件与过滤器壳体之间没有键联接，其中，过滤元件的角度取向不影响扭锁制动构件与螺纹之间的预定角度取向。
9.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述台肩区限定外拱顶表面。
10.如权利要求9所述的过滤器料筒，其中，所述外拱顶表面包括弯曲表面，所述弯曲表面随着外拱顶表面从顶环形端壁朝着螺纹延伸而连续向下斜倾。
11.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述顶环形端壁限定外上表面，所述外上表面是非平坦的并且随着过滤器壳体从接套部沿着顶环形端壁延伸通过台肩区而连续向下斜倾，伴随地，台肩区继续连续向下斜倾，以过渡到环形侧壁中。
12.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器壳体包括：连结在一起的金属罐构件和塑料盖构件，所述金属罐构件包绕塑料盖构件的径向凸缘突起并限定面向上的径向延伸抵接部，所述塑料盖构件限定螺纹。
13.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器壳体包括分开形成并连结在一起的顶构件和底构件，所述顶构件提供顶端，并且所述底构件提供底端，所述顶构件以固定的、不能移动的、预定角度相关的角度取向一体地提供螺纹和扭锁制动构件这两者。
14.如权利要求13所述的过滤器料筒，其中，所述顶构件和所述底构件以无键界面连结。
15.如权利要求13所述的过滤器料筒，其中，所述壳体的底端限定提供贮槽的重力底部，还包括通过底端的排流开口和连接到底端的排流旋塞，所述排流旋塞具有打开位置和关闭位置，打开位置允许通过排流开口排流，关闭位置关闭底端并防止排流。
16.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述接套部包括外密封件，并且其中，过滤器料筒在接套部的径向外侧无任何外密封件。
17.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括两个扭锁凸部或扭锁槽，所述两个扭锁凸部或扭锁槽轴向高于顶环形端壁定位并关于过滤器料筒的中心轴线间隔开180度。
18.一种过滤器头与过滤器料筒组件，包括如权利要求1所述的过滤器料筒，且还包括：
安装头，在固定状况下，所述安装头安装有过滤器料筒，所述安装头包括：
(a)配合的流体流接口，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口，所述排放端口在配合的流体流接口处直接连接到入口端口，并且所述返回端口直接连接到出口端口；
(b)外周界壁，所述外周界壁包括螺纹坡道，所述螺纹坡道接合过滤器料筒的螺纹并使过滤器料筒维持保持到安装头；以及
(c)锁组件，所述锁组件包括锁构件、弹簧构件，所述锁构件具有锁构件制动部，所述弹簧构件使锁构件和过滤器料筒一起轴向偏压，其中，所述锁构件制动部与扭锁制动构件接合，以防止过滤器料筒与安装头之间旋转脱接。
19.如权利要求18所述的过滤器组件，其中，所述安装头具有面向并接收过滤器料筒的内表面，并且其中，所述内表面在锁组件与螺纹坡道之间的过渡区中无环形沟槽。
20.如权利要求19所述的过滤器组件，其中，所述过渡区是弯曲的并从锁组件向外且向下地连续延伸到螺纹坡道，所述过滤器料筒具有互补的拱顶区，所述互补的拱顶区在过渡区邻近被接收。
21.一种过滤器料筒区分***，包括如权利要求1所述的过滤器料筒，且还包括具有共同尺寸的第二过滤器料筒，以及在过滤器料筒和第二过滤器料筒的顶端处的、用于过滤器料筒与第二过滤器料筒之间区分的装置。
22.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括包围接套部并与接套部向外间隔的凸环，所述凸环从顶环形端壁突起，所述凸环限定制动凸部和制动槽中的至少一者，所述制动凸部和制动槽中的至少一者构造用于扭转锁定。
23.如权利要求22所述的过滤器料筒，其中，所述凸环包括面向轴向向外的上坡道表面，所述上坡道表面连接在所述制动凸部和制动槽中的至少一者的前部位置处，并且随着上坡道表面延伸离开以减小轴向高度的方式斜倾。
24.如权利要求22所述的过滤器料筒，其中，所述制动凸部和制动槽中的至少一者具有凸轮边缘，所述凸轮边缘构造用于减小接合扭锁制动构件或脱接扭锁制动构件所需的力矩。
25.如权利要求22所述的过滤器料筒，其中，所述凸环***高于环形端壁在1毫米与10毫米之间，并且其中，所述接套部***高于顶环形端壁在5毫米与20毫米之间，并且其中，所述接套部***高于凸环在2毫米与10毫米之间。
26.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述接套部包括：
轴向延伸的外环形壁；
轴向延伸的内环形壁，所述内环形壁同心定位在外环形壁内；并且
其中，扭锁制动构件由内环形壁提供。
27.如权利要求26所述的过滤器料筒，还包括容纳在过滤器壳体中的过滤元件，所述过滤元件包括过滤媒介，所述过滤元件具有顶端盖，所述顶端盖提供内环形壁，由此过滤元件提供扭锁制动构件。
28.如权利要求27所述的过滤器料筒，其中，所述壳体包括顶构件和底构件，所述顶构件和底构件连结在一起以将过滤元件封装在壳体中，其中，接套部的外环形壁由壳体的顶构件提供，并且内环形壁由过滤元件的顶端盖提供。
29.如权利要求28所述的过滤器料筒，其中，所述过滤元件包括：打褶的过滤媒介的环，所述打褶的过滤媒介的环提供过滤媒介；顶端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的上端，所述顶端盖低于顶环形端壁定位，其中，在顶端盖与顶环形端壁之间设置流体流路径；以及底端盖，所述底端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的下端；并且还包括
弹簧，所述弹簧由壳体支撑并偏压过滤元件抵靠顶构件，其中，扭锁制动构件能够相对于顶构件移动。
30.如权利要求29所述的过滤器料筒，其中，所述弹簧包括在10磅与80磅之间的偏压力，并且其中，通过弹簧的偏压弹性，所述过滤元件具有在.5毫米与3毫米之间的、相对于壳体的行程移动。
31.如权利要求26所述的过滤器料筒，其中，在未加载的状况下，所述内环形壁比外环形壁突出更远。
32.如权利要求26所述的过滤器料筒，其中，所述内环形壁包括轴向最外侧的环形边缘，所述轴向最外侧的环形边缘限定扭锁制动构件的扭锁制动部，在所述内环形壁上具有径向密封构件。
33.如权利要求26所述的过滤器料筒，其中，所述内环形壁包括嘴部和环壁部，所述嘴部限定出口端口，在嘴上具有径向密封构件，所述环壁部包围嘴部以提供扭锁制动构件，环壁部具有轴向最外侧的边缘，所述轴向最外侧的边缘限定扭锁制动构件的扭锁制动部。
34.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括扭锁制动部，并且其中，弹簧支撑扭锁制动部，所述扭锁制动部能够通过弹簧的弹性相对于壳体移动。
35.如权利要求34所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括：
基部，所述基部锚固到顶环形端壁；
弹簧臂，所述弹簧臂从基部以悬臂方式延伸，并能够相对于顶环形端壁移动以提供用于所述弹簧；以及
由所述弹簧臂限定的扭锁制动部。
36.如权利要求35所述的过滤器料筒，其中，所述弹簧臂限定面向外的坡道表面，所述面向外的坡道表面引导到扭锁制动部，所述扭锁制动部由弹簧臂端部处的槽限定。
37.如权利要求36所述的过滤器料筒，其中，所述壳体包括顶盖构件，并且其中，所述扭锁制动部包括预成形的金属构件，所述预成形的金属构件固定到顶环形端壁。
38.如权利要求36所述的过滤器料筒，其中，所述壳体包括顶盖构件，其中，所述扭锁制动构件由与顶端盖构件整体地模制的塑料形成。
39.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述接套部包括：
外环形壁，所述外环形壁轴向延伸并具有外密封件；以及
内环形壁，所述内环形壁轴向延伸并具有内密封件，所述内环形壁同心地定位在所述外环形壁内；
所述内环形壁和外环形壁提供出口端口和入口端口，所述内密封件和外密封件布置成提供径向密封。
40.如权利要求39所述的过滤器料筒，其中，所述外环形壁轴向***高于顶环形端壁、比内环形壁高3毫米与20毫米之间。
41.如权利要求39所述的过滤器料筒，其中，所述内环形壁轴向***高于顶环形端壁、比外环形壁高3毫米与20毫米之间。
42.如权利要求39所述的过滤器料筒，其中，所述内环形密封件和外环形密封件轴向地偏移3毫米与20毫米之间。
43.如权利要求39所述的过滤器料筒，其中，所述内环形壁支撑径向向内指向的密封件，并且外环形壁支撑径向向外指向的密封件。
44.如权利要求39所述的过滤器料筒，其中，所述内环形壁支撑径向向外指向的密封件，并且外环形壁支撑径向向内指向的密封件。
45.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括接套部径向外侧的径向作用制动部。
46.如权利要求45所述的过滤器料筒，其中，所述接套部延伸高于径向作用制动部，伴随地，至少一个密封件高于径向作用制动部定位。
47.如权利要求45所述的过滤器料筒，其中，所述径向作用制动部包括凸壁，所述凸壁从顶环形端壁轴向延伸2毫米与15毫米之间，所述凸壁具有径向向外指向的制动面，所述径向向外指向的制动面具有定位在与第二部分不同的直径处的第一部分，直径差在.5毫米与4毫米之间。
48.如权利要求46所述的过滤器料筒，其中，所述径向作用制动部包括多边形凸台。
49.如权利要求48所述的过滤器料筒，所述多边形凸台包括等边多边形。
50.如权利要求1所述的过滤器料筒，还包括过滤元件，所述过滤元件具有所述过滤媒介，所述过滤元件容纳在过滤器壳体中，其中，所述扭锁制动构件包括至少一个制动凸部，所述至少一个制动凸部整体地形成到顶环形端壁中并从顶环形端壁突起，所述至少一个制动凸部沿着过滤器壳体的内表面在过滤器壳体与过滤元件之间限定流通道。
51.如权利要求50所述的过滤器料筒，其中，所述过滤元件包括：
打褶的过滤媒介的环；
顶端盖，所述顶端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的上端并低于顶环形端壁定位，其中，在所述顶端盖与顶环形端壁之间设置流体流路径；以及
底端盖，所述底端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的下端；并且
其中，弹簧偏压过滤元件使过滤元件与环形端壁成抵接关系，伴随地，当处于抵接关系时，所述流通道沿着流体流路径在接套部与顶端盖的外周界之间提供连续的流体连通。
52.如权利要求50所述的过滤器料筒，其中，所述至少一个制动凸部共同提供在50平方毫米与200平方毫米之间的流面积。
53.如权利要求52所述的过滤器料筒，其中，设置至少2个制动凸部。
54.如权利要求50所述的过滤器料筒，其中，至少一个制动凸部各自包括细长的肋，所述流通道具有与入口端口或出口端口的流面积匹配或比其更大的流面积。
55.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述螺纹包括能够弹性变形的螺纹构件。
56.如权利要求55所述的过滤器料筒，其中，所述能够弹性变形的螺纹构件由弹性的塑料形成。
57.如权利要求55所述的过滤器料筒，其中，所述螺纹包括至少2个螺旋螺纹构件，所述至少2个螺旋螺纹构件绕过滤器料筒延伸小于360度并且绕过滤器壳体以不同的角度取向布置在不同的位置上，所述螺纹构件提供用于1/4到1/2之间周数的过滤器料筒。
58.如权利要求57所述的过滤器料筒，其中，各螺旋螺纹构件包括第一凸缘构件和第二凸缘构件，在所述第一凸缘构件和第二凸缘构件之间限定螺旋通道，所述第一凸缘构件和第二凸缘构件构造成弹性地夹紧在一起以缩窄螺旋通道。
59.如权利要求57所述的过滤器料筒，其中，各螺旋螺纹构件包括第一凸缘构件和第二凸缘构件，在所述第一凸缘构件和第二凸缘构件之间限定螺旋通道，所述第一凸缘构件和第二凸缘构件构造成弹性地分散开以加宽螺旋通道，其中，所述螺纹构件构造用于具有对应的螺纹通道的安装头，所述对应的螺纹通道具有楔部，所述螺纹通道构造成接收在所述楔部中。
60.如权利要求55所述的过滤器料筒，其中，所述螺纹构件构造用于具有对应的螺纹通道的安装头，所述螺纹构件的末端构造成当安设在所述安装头中时弹性地偏转.5毫米与3毫米之间。
61.如权利要求1所述的过滤器料筒，还包括阀促动构件，所述阀促动构件设置在接套部处，所述阀促动构件从过滤器料筒的中心轴线偏移。
62.如权利要求61所述的过滤器料筒，其中，所述阀促动构件包括阀促动部，所述阀促动部处在接套部内。
63.如权利要求62所述的过滤器料筒，其中，所述阀促动构件由容纳在过滤器壳体内的过滤元件提供。
64.如权利要求63所述的过滤器料筒，其中，所述过滤元件包括顶端盖，所述顶端盖密封结合到过滤媒介的顶端，所述阀促动抵接部由顶端盖支撑并从顶端盖延伸。
65.如权利要求64所述的过滤器料筒，还包括支撑肋，所述支撑肋处在阀促动抵接部的沿着顶端盖的基部处。
66.如权利要求62所述的过滤器料筒，其中，所述阀促动构件包括至少一个抵接基部或抵接平台，所述至少一个抵接基部或抵接平台在接套部的内侧且低于接套部的顶部末端延伸。
67.如权利要求66所述的过滤器料筒，其中，所述阀促动构件由容纳在过滤器壳体内的过滤元件提供。
68.如权利要求63所述的过滤器料筒，其中，所述过滤元件包括顶端盖，所述顶端盖密封结合到所述过滤媒介的顶端，至少一个平台由顶端盖支撑并延伸高于顶端盖，并且其中，所述顶端盖还包括内环形壁，所述内环形壁限定出口端口，所述内环形壁延伸高于所述平台，所述内环形壁支承高于所述平台的径向密封构件。
69.如权利要求61所述的过滤器料筒，其中，所述阀促动构件包括至少一个槽，所述至少一个槽形成到接套部的外环形壁的终止顶边缘中，所述至少一个槽具有槽侧壁和槽基部，所述槽侧壁提供用于扭锁制动构件，所述槽基部提供用于阀促动构件。
70.如权利要求69所述的过滤器料筒，其中，所述阀促动构件由过滤器壳体提供。
71.一种过滤器头与过滤器料筒组件，包括如权利要求61所述的过滤器料筒，且还包括：
安装头，在固定状况下，所述安装头安装有过滤器料筒，所述安装头包括：
(a)配合的流体流接口，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口，所述排放端口在配合的流体流接口处直接连接到入口端口，并且所述返回端口直接连接到出口端口；
(b)外周界壁，所述外周界壁包括螺纹坡道，所述螺纹坡道接合过滤器料筒的螺纹并使过滤器料筒维持保持到安装头；以及
(c)锁组件，所述锁组件包括锁构件和弹簧构件，所述锁构件具有锁构件制动部，所述弹簧构件朝着过滤器料筒轴向地偏压锁构件，其中，所述锁构件制动部与扭锁制动构件接合，以防止过滤器料筒与安装头之间的旋转脱接；
(d)阀构件，所述阀构件具有打开位置和关闭位置，所述打开位置和关闭位置分别允许通过排放端口的流或关闭通过排放端口的流，在固定位置中，阀促动构件使阀构件维持在打开位置中。
72.如权利要求71所述的组件，其中，当过滤器料筒从安装头被拆卸时，所述阀构件覆盖排放端口。
73.如权利要求71所述的组件，其中，所述阀促动构件包括由阀促动销提供的抵接部，并且其中，所述阀构件包括阀盘和闩锁凸部，所述阀盘由安装头的安装基座能够旋转地支承，所述阀盘中具有开口，在固定位置中，所述开口与排放端口对准，所述闩锁凸部布置成在过滤器料筒从拆卸位置移动到固定位置期间由阀促动抵接部接合进行旋转。
74.如权利要求73所述的组件，其中，所述阀促动销在入口端口中轴向地延伸。
75.如权利要求74所述的组件，其中，所述阀促动销轴向地延伸高于接套部。
76.如权利要求71所述的组件，其中，所述阀构件能够轴向移动并通过由安装头的安装基座支撑的阀弹簧被偏压到关闭位置，并且其中，在固定位置中，所述阀促动构件抵抗阀弹簧而撑开阀构件。
77.如权利要求76所述的组件，其中，所述阀促动构件包括至少一个抵接基部或抵接平台，所述至少一个抵接基部或抵接平台在接套部内侧延伸，所述阀构件包括环形L状盘构件，所述环形L状盘构件的腿由所述至少一个抵接基部或抵接平台接合。
78.如权利要求71所述的组件，其中，所述锁构件和阀构件整合成阀与锁组件，所述锁构件从阀构件延伸，并由所述阀促动构件和扭锁制动构件接合。
79.如权利要求78所述的组件，其中，在过滤器料筒中设置槽构件，所述槽构件具有槽侧壁和槽基部，所述槽侧壁提供用于扭锁制动构件，所述槽基部提供用于阀促动构件。
80.如权利要求79所述的组件，其中，所述接套部限定所述槽构件，所述槽构件轴向形成到所述接套部的自由端中。
81.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述出口端口通过所述接套部，并且其中，所述入口端口在所述接套部的径向外侧通过顶环形端壁形成。
82.如权利要求81所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件径向定位在入口端口与出口端口之间。
83.如权利要求82所述的过滤器料筒，其中，所述入口端口包括邻近台肩区的入口端口开口的环阵列，所述入口端口开口径向定位超过过滤媒介。
84.如权利要求83所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括至少两个扭锁凸部，所述至少两个扭锁凸部从顶环形端壁突起并突起高于顶环形端壁，所述至少两个扭锁凸部绕接套部以规则的角度间距布置并***低于接套部的自由端，各扭锁凸部包括：
高于顶环形端壁的在.25毫米与10毫米之间的高度；
在1毫米与40毫米之间的径向长度；
在1毫米与10毫米之间的厚度，所述厚度垂直于所述高度和所述径向长度；
其中，所述接套部延伸高于各扭锁凸部在1毫米与30毫米之间，并且其中，各扭锁凸部包括位于与过滤器料筒的中心轴线径向间隔在5毫米与45毫米之间的接合区；并且
其中，所述扭锁凸部是细长的，所述径向长度为所述厚度的至少两倍。
85.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器壳体包括能够重复使用的杯构件，并且所述顶环形端壁由一次性过滤元件提供，所述一次性过滤元件能够自由地滑动进出所述能够重复使用的杯构件，所述杯构件包括：
外凸缘构件，所述杯构件在环形侧壁中高于所述外凸缘构件的区域中限定所述螺纹；以及
第一外密封件，所述第一外密封件低于所述螺纹且沿着所述凸缘构件定位。
86.如权利要求85所述的过滤器料筒，其中，所述接套部提供第二外密封件，所述第二外密封件与第一外密封件轴向且径向地间隔。
87.如权利要求86所述的过滤器料筒，其中，所述第一外密封件和第二外密封件由第一垫圈和第二垫圈提供，所述第一垫圈和第二垫圈分别被接收到外凸缘构件中的和接套部中的面向径向向外的沟槽中。
88.如权利要求85所述的过滤器料筒，还包括在所述能够重复使用的杯构件与一次性过滤元件之间的键联接界面，所述键联接界面使扭锁制动构件相对于螺纹以预定的角度取向回位。
89.如权利要求88所述的过滤器料筒，其中，所述键界面以在所述一次性过滤元件与所述能够重复使用的杯之间的滑动界面的方式设置在台肩区处。
90.如权利要求88所述的过滤器料筒，其中，所述键联接界面设置在接套区附近。
91.如权利要求90所述的过滤器料筒，其中，所述杯还包括分离管，所述分离管具有燃料/水分离筛，所述分离管延伸成靠近键界面设置分离管的自由端，且沿着一次性过滤元件的内表面低于接套部。
92.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器料筒包括能够重复使用的杯和能够移除地安装在所述杯中的过滤元件。
93.如权利要求92所述的过滤器料筒，其中，所述杯包括外壳和在外壳内同心地延伸的分离管，所述外壳限定重力底部和在重力底部处的排流孔口，所述重力底部提供用于水的贮槽，所述分离管具有燃料/水分离筛，所述分离管低于燃料/水分离筛限定通过分离管的内排流端口，其中，所述过滤元件包括：
打褶的过滤媒介的环，所述打褶的过滤媒介的环包围分离管，所述分离管与所述打褶的过滤媒介的环之间具有促进水朝着内排流端口排流的轴向流路径；
顶端盖，所述顶端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的上端；以及
底端盖，所述底端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的下端；
外密封环，所述外密封环使底端盖密封到壳；
内密封环，所述内密封环使顶端盖密封到分离管。
94.如权利要求93所述的过滤器料筒，其中，所述顶端盖限定顶环形端壁，所述顶端盖安置在壳的上周界边缘上，以限定台肩区。
95.如权利要求93所述的过滤器料筒，其中，所述顶端盖将入口端口限定为在扭锁制动构件的径向外侧的一系列的入口流开口。
96.如权利要求93所述的过滤器料筒，其中，所述接套部整个由过滤元件提供。
97.如权利要求93所述的过滤器料筒，其中，所述杯限定螺纹并提供环形侧壁。
98.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，扭锁制动构件包括从顶环形端壁轴向延伸的圆筒形环，所述圆筒形环限定螺纹。
99.如权利要求98所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动部包括形成在所述圆筒形环中的槽。
100.如权利要求99所述的过滤器料筒，还包括一体的盖构件，所述一体的盖构件限定顶端并包括台肩区、顶环形端壁、圆筒形环和接套部的在圆筒形环内的同心的至少第一部分。
101.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括凸部或槽，所述凸部或槽在前导面上包括凸轮表面，所述凸轮表面在至少3毫米的行进距离上是斜面的或圆角的。
102.如权利要求101所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件还包括引导直到凸部或槽的坡道。
103.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述坡道以引导直到凸部或槽的圆的至少一部分的方式延伸。
104.如权利要求103所述的过滤器料筒，其中，所述坡道具有在2度与10度之间的倾斜坡度，并关于过滤器料筒的中心轴线跨越45度的圆角跨度。
105.如权利要求1所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括凸部或槽，所述凸部或槽具有在1与40mm之间的径向跨度、在.25与10mm之间的轴向高度跨度和在1mm与10mm之间的厚度或切向跨度，其中，所述扭锁构件是细长的，所述径向跨度为所述厚度的至少两倍。
106.如权利要求105所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件是槽，所述槽具有在5与30mm之间的径向跨度和在1与5mm之间的轴向高度跨度。
107.如权利要求105所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括凸部，所述凸部具有在5与30mm之间的径向跨度、在1与5mm之间的轴向高度跨度和在2mm与5mm之间的切向跨度。
108.如权利要求105所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动部具有接合区，所述接合区位于距过滤器料筒的中心轴线10mm与30mm之间的径向距离处。
109.一种过滤器料筒，包括：
过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，所述顶端包括顶环形端壁，其中，所述过滤器壳体包括分开形成并连结在一起的顶构件和底构件，所述顶构件提供顶端，并且所述底构件提供底端；
在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口；
由过滤器壳体提供的螺纹；
布置在过滤器壳体中的过滤媒介，所述过滤媒介提供用于燃料过滤或油过滤的发动机过滤器，所述过滤媒介沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径，伴随地，所述过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；
由顶构件提供的扭锁制动构件，其中，所述顶构件以预定的角度取向整体地提供螺纹和扭锁制动构件这两者。
110.如权利要求109所述的过滤器料筒，其中，所述预定的角度取向在螺纹与扭锁制动构件之间是固定且不能移动的。
111.如权利要求109所述的过滤器料筒，其中，所述顶构件整体地提供螺纹和扭锁制动构件这两者。
112.如权利要求109所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器料筒包括容纳在过滤器壳体中的过滤元件，所述过滤元件包括：
打褶的过滤媒介的环；
顶端盖，所述顶端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的上端，所述顶端盖低于顶构件定位，其中，在所述顶端盖与顶构件之间设置流体流路径；以及
底端盖，所述底端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的下端。
113.如权利要求109所述的过滤器料筒，还包括：
在顶端处的接套部，所述顶环形端壁径向向外延伸超过接套部并在台肩区处与环形侧壁连接，所述接套部远离底端突起并突起高于顶环形端壁；
其中，所述扭锁制动构件在接套部与台肩区之间延伸，所述扭锁制动构件轴向低于接套部且轴向高于顶环形端壁的表面并且整个高于台肩区定位；并且
其中，所述接套部的至少一部分由顶构件整体地提供。
114.如权利要求109所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件从顶环形端壁突起，其中，过滤器壳体中没有任何部分在扭锁制动构件的径向外侧***高于扭锁制动构件。
115.如权利要求109所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括从顶环形端壁突起并突起高于顶环形端壁的至少两个扭锁凸部，所述至少两个扭锁凸部关于环形端壁以规则的角度间距布置，各扭锁凸部包括：
高于顶环形端壁的在.25毫米与10毫米之间的轴向高度；
在1毫米与40毫米之间的径向长度；以及
在1毫米与10毫米之间的厚度，所述厚度垂直于所述高度和所述径向长度。
116.一种过滤器料筒，包括：
过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，所述顶端包括顶环形端壁；
在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口；
由过滤器壳体提供的螺纹；
布置在过滤器壳体中的过滤媒介，所述过滤媒介提供用于燃料过滤或油过滤的发动机过滤器，所述过滤媒介沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径，伴随地，所述过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；
扭锁制动构件，其中，所述螺纹和扭锁制动构件以预定的角度取向布置，所述螺纹与扭锁制动构件之间具有无键关系。
117.如权利要求116所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器壳体包括连结到底罐构件的顶盖构件，其中，所述扭锁制动构件和螺纹这两者由顶盖构件整体地提供，以由此实现无键关系。
118.如权利要求116所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件从顶环形端壁突起，其中，过滤器壳体中没有任何部分在扭锁制动构件的径向外侧***高于扭锁制动构件。
119.如权利要求116所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括从顶环形端壁突起并突起高于顶环形端壁的至少两个扭锁凸部，所述至少两个扭锁凸部关于环形端壁以规则的角度间距布置，各扭锁凸部包括：
高于顶环形端壁的在.25毫米与10毫米之间的高度；
在1毫米与40毫米之间的径向长度；和
在1毫米与10毫米之间的厚度，所述厚度垂直于所述高度和所述径向长度；其中，所述扭锁凸部是细长的，所述径向长度为所述厚度的至少两倍。
120.如权利要求116所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器料筒包括容纳在过滤器壳体中的过滤元件，所述过滤元件包括：
打褶的过滤媒介的环；
顶端盖，所述顶端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的上端，所述顶端盖低于顶环形端壁定位，其中，所述顶端盖与顶环形端壁之间提供流体流路径；以及
底端盖，所述底端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的下端。
121.如权利要求120所述的过滤器料筒，其中，所述过滤元件不带密封件地安装在过滤器壳体中，其中，流体能够在过滤器壳体与过滤元件之间流动。
122.如权利要求120所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器料筒还包括：
在顶端处的接套部，所述顶环形端壁径向向外延伸超过接套部并在台肩区处与环形侧壁连接，所述接套部远离底端突起并突起高于顶环形端壁；
其中，所述扭锁制动构件轴向定位在接套部与台肩区之间，所述扭锁制动构件***低于接套部且高于顶环形端壁的表面并且整个高于台肩区；并且
其中，所述接套部的至少一部分由顶构件整体地提供，并且接套部的至少一部分由顶端盖整体地提供。
123.一种过滤器料筒，包括：
过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，所述顶端包括顶环形端壁；
在顶端处的接套部，所述顶环形端壁径向向外延伸超过接套部或在接套部内径向向外延伸，并在台肩区处与环形侧壁连接，所述接套部远离底端突起并突起高于顶环形端壁；
在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，并且其中，所述入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部；
由过滤器壳体提供的螺纹；
布置在过滤器壳体中的过滤媒介，所述过滤媒介提供用于燃料过滤或油过滤的发动机过滤器，所述过滤媒介沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径，伴随地，所述过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；
布置在顶端处或顶端邻近的扭锁制动构件；以及
接套部，所述接套部包括第一径向密封件和第二径向密封件，所述第一径向密封件包围入口端口并具有第一径向指向密封表面，所述第二径向密封件包围出口端口并具有第二径向指向密封表面。
124.如权利要求123所述的过滤器料筒，其中，所述接套部包括
(a)轴向延伸的外环形壁；和
(b)轴向延伸的内环形壁，所述内环形壁同心地定位在所述外环形壁内；并且
伴随地，第一径向密封件和第二径向密封件提供：
(c)由外环形壁支撑的外径向密封件；
(d)由内环形壁支撑的内径向密封件。
125.如权利要求124所述的过滤器料筒，其中，所述外径向密封件由第一垫圈提供，并且所述内径向密封件由第二垫圈提供，所述第一垫圈和第二垫圈由弹性体材料形成，与内环形壁和外环形壁是分开且非一体的。
126.如权利要求125所述的过滤器料筒，其中，所述外环形壁和内环形壁由比弹性体材料更硬的硬质材料形成，以给第一垫圈和第二垫圈提供支撑。
127.如权利要求124所述的过滤器料筒，还包括第一径向向外沟槽和第二径向向外沟槽，所述第一径向向外沟槽和第二径向向外沟槽分别形成在内环形壁和外环形壁中，伴随地，所述内径向密封件和外径向密封件分别保持在所述第一径向向外沟槽和第二径向向外沟槽中。
128.如权利要求123所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括至少两个扭锁凸部，所述至少两个扭锁凸部绕接套部以规则的角度间距布置并轴向低于接套部定位，各扭锁凸部包括：
高于顶环形端壁的在.25毫米与10毫米之间的轴向高度；
在1毫米与40毫米之间的径向长度；
在1毫米与10毫米之间的厚度，所述厚度垂直于所述高度和所述径向长度；
其中，所述接套部延伸高于各扭锁凸部在1毫米与30毫米之间，并且其中，所述内径向密封件和外径向密封件高于扭锁制动构件定位；并且
其中，扭锁凸部是细长的，所述径向长度为所述厚度的至少两倍。
129.如权利要求123所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器壳体中没有任何部分在扭锁制动构件的径向外侧***高于扭锁制动构件，并且其中，所述螺纹沿着环形侧壁定位。
130.如权利要求123所述的过滤器料筒，其中，所述台肩区限定外拱顶表面。
131.如权利要求130所述的过滤器料筒，其中，所述外拱顶表面包括为弯曲表面，所述弯曲表面随着外拱顶表面从顶环形端壁朝着螺纹延伸而连续向下斜倾，所述螺纹沿着环形侧壁。
132.如权利要求123所述的过滤器料筒，其中，所述顶环形端壁是非平坦的，并且随着过滤器壳体沿顶环形端壁从接套部延伸通过台肩区，所述顶环形端壁连续向下斜倾，伴随地，台肩区继续连续向下斜倾，以过渡到环形侧壁中。
133.如权利要求123所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器料筒包括分开形成并连结在一起的顶构件和底构件，所述顶构件提供顶端，并且所述底构件提供底端，所述顶构件以固定、不能移动的预定角度取向一体地提供螺纹和扭锁制动构件这两者。
134.如权利要求123所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器壳体包括连结到底罐构件的顶盖构件，其中，所述扭锁制动构件和螺纹这两者由顶盖构件整体地提供，以实现无键关系。
135.如权利要求123所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件从顶环形端壁突起，其中，所述过滤器壳体中没有任何部分在扭锁制动构件的径向外侧***高于扭锁制动构件。
136.如权利要求123所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器壳体的外表面在扭锁制动构件的外侧无密封件。
137.一种过滤器头与过滤器料筒组件，包括：
发动机过滤器料筒，所述发动机过滤器料筒包括：
(a)过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，所述顶端包括顶环形端壁，所述顶环形端壁在台肩区处过渡到环形侧壁中；
(b)在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口；
(c)由过滤器壳体提供的螺纹；
(d)过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，所述过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；
(e)布置在顶端处或顶端邻近的扭锁制动构件；
以及
发动机安装头，在固定状况下，所述发动机安装头安装有过滤器料筒，所述安装头包括：
(a)配合的流体流接口，所述配合的流体流接口包括用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口，所述排放端口在配合的流体流接口处直接连接到入口端口，并且所述返回端口直接连接到出口端口；
(b)外周界壁，所述外周界壁包括螺纹坡道，所述螺纹坡道接合过滤器料筒的螺纹，并使过滤器料筒维持保持到安装头；以及
(c)锁组件，所述锁组件包括锁构件和弹簧构件，所述锁构件具有锁构件制动部，所述弹簧构件朝着过滤器料筒轴向地偏压锁构件，其中，所述锁构件制动部与扭锁制动构件接合，以防止过滤器料筒与安装头之间的旋转脱接；并且
(d)其中，所述安装头具有面向并接收过滤器料筒的内表面，并且其中，所述内表面在锁组件与螺纹坡道之间的过渡区中无环形沟槽，所述过渡区适合所述台肩区。
138.如权利要求137所述的组件，其中，所述过渡区是弯曲的并从锁组件向外且向下地连续延伸到螺纹坡道，所述过滤器料筒具有互补的拱顶区，所述互补的拱顶区接收在过渡区邻近。
139.如权利要求138所述的组件，其中，所述安装头包括外端口壁和与外端口壁同心的内端口壁，所述内端口壁和外端口壁一起提供用于排放端口和返回端口，并且其中，所述过滤器料筒在顶端处包括接套部，所述顶环形端壁从接套部径向向外延伸，所述接套部远离底端突起并突起高于顶环形端壁，所述接套部包括：
(a)轴向延伸的外环形壁；
(b)轴向延伸的内环形壁，所述内环形壁同心地定位在所述外环形壁内；
(c)外径向密封件，所述外径向密封件由外环形壁支撑并具有第一径向外密封表面；以及
(d)内径向密封件，所述内径向密封件由内环形壁支撑并具有第二径向外密封表面；
其中，所述内环形壁利用内端口壁接收，伴随地，内径向密封件与内端口壁形成径向密封，并且所述外环形壁利用外端口壁接收，伴随地，外径向密封件与外端口壁形成径向密封，使得入口端口密封连接到排放端口用于未过滤的流体流，并且出口端口密封连接到返回端口用于过滤器流体流。
140.如权利要求137所述的组件，其中，过滤器料筒的螺纹构造成沿着螺纹坡道坐置，伴随地，扭锁制动构件布置并构造成在接合时的过滤器料筒与安装头之间的在1/4旋转周数与1/2旋转周数之间的预定旋转之后与锁构件制动部对准并锁定。
141.如权利要求140所述的组件，其中，所述锁构件与螺纹和螺纹坡道协力提供将过滤器料筒保持到过滤器头的力，伴随地，使扭锁制动构件从锁构件制动部脱接以及移动成使过滤器料筒从过滤器头释放所需的力矩在1牛顿·米与20牛顿·米之间。
142.如权利要求137所述的组件，其中，所述扭锁制动构件包括凸部，并且所述锁构件制动部包括槽。
143.如权利要求142所述的组件，其中，所述锁构件包括引导到所述槽的坡道，并且所述凸部布置成在过滤器料筒相对于头旋转期间沿着坡道滑动。
144.一种操作过滤器组件的方法，包括：
提供一种发动机过滤器料筒，所述发动机过滤器料筒包括：
(a)过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，所述顶端包括顶环形端壁，所述顶环形端壁在台肩区处过渡到环形侧壁中；
(b)在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口；
(c)由过滤器壳体提供的螺纹；
(d)过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，所述过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；
(e)布置在顶端处或顶端邻近的扭锁制动构件；
提供一种发动机安装头，所述发动机安装头包括：
(a)配合的流体流接口，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口；
(b)包括螺纹坡道的外周界壁；以及
(c)锁组件，所述锁组件包括锁构件和弹簧构件，所述锁构件具有锁构件制动部，所述弹簧构件朝着过滤器料筒轴向偏压锁构件；以及
旋转所述过滤器料筒，伴随地，螺纹沿着螺纹坡道接合，以使过滤器料筒朝着过滤器头轴向移动，直至所述锁构件制动部与扭锁制动构件接合从而防止过滤器料筒与安装头之间的旋转脱开为止；
使端口密封连接，伴随地，排放端口在配合的流体流接口处直接连接到入口端口，并且返回端口直接连接到出口端口；以及
防止在扭锁制动构件径向外侧的、过滤器料筒与过滤器头之间的干涉，其中，所述安装头具有面向并接收过滤器料筒的内表面，并且其中，所述内表面在锁组件与螺纹坡道之间的过渡区中无环形沟槽，所述过渡区适合所述台肩区。
145.如权利要求144所述的方法，还包括在过渡区及台肩区中在安装头与过滤器料筒之间提供空隙并避免接合。
146.一种过滤器料筒，包括：
过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，所述顶端包括顶环形端壁；
在顶端处的接套部；
在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，所述入口端口与和出口端口中的至少一者通过接套部；
由过滤器壳体提供的螺纹；
过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，所述过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；
布置在顶端处的扭锁制动构件，所述扭锁制动构件包括槽和凸部中的至少一者，并且所述扭锁制动构件包括引导所述槽和凸部中的至少一者并与所述槽和凸部中的至少一者连接的坡道。
147.如权利要求146所述的过滤器料筒，其中，所述坡道高于顶环形端壁限定，并以至少45角度的圆形构造和以在2度与10度之间的倾斜坡度延伸。
148.如权利要求146所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括包围接套部并与接套部向外地间隔的凸环，所述凸环从环形端壁突起，所述凸环限定所述制动凸部和制动槽中的至少一者。
149.如权利要求148所述的过滤器料筒，其中，所述凸环限定螺纹。
150.如权利要求148所述的过滤器料筒，其中，所述凸环包括提供用于坡道的、面向轴向向外的上坡道表面，所述上坡道表面连接在制动凸部和制动槽中的至少一者的前部位置处，并且随着上坡道表面延伸远离所述前部位置，上坡道表面以减小轴向高度的方式斜倾。
151.如权利要求146所述的过滤器料筒，还包括凸轮，所述凸轮处在所述制动凸部和制动槽中的至少一者的向前端处，所述凸轮构造用于减小接合扭锁构件或脱接扭锁构件所需的力矩。
152.如权利要求146所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器料筒构造成与具有配合的流体流接口的安装头一起使用，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口，所述安装头包括外圆筒形壁和锁组件，所述外圆筒形壁限定螺纹坡道、外端口壁和与外端口壁同心的内端口壁，所述锁组件包括锁构件和弹簧构件，所述锁构件具有锁构件制动部，所述弹簧构件布置成轴向地偏压锁构件，其中，所述过滤器料筒具有布置结构，其中：
接套部尺寸设计并构造成与外端口壁和内端口壁连接，其中，伴随着入口端口连接到排放端口用于未过滤的流体流并且出口端口连接到返回端口用于过滤器流体流，过滤器料筒适配连接到所述过滤器头；并且
过滤器料筒的螺纹构造成沿着螺纹坡道坐置，伴随地，扭锁制动构件布置并构造成在接合时的过滤器料筒与安装头之间的1/4旋转周数与1/2旋转周数之间的预定旋转之后与锁构件制动部对准和锁定；并且
其中，在预定旋转期间，所述坡道定位成与锁构件制动部接合。
153.如权利要求146所述的过滤器料筒，其中，扭锁制动构件包括能够相对于顶环形端壁弹性移动的弹簧制动臂，所述弹簧制动臂限定坡道。
154.一种过滤元件组件，包括界定中心轴线并布置在壳体的中心腔中的过滤媒介的环、在媒介环的端部处的端盖组件，所述端盖组件包括：i)环形侧壁部；ii)在台肩处连接到环形侧壁部的环形端壁；iii)通过环形端壁到中心腔中的中心开口，以及b)在侧壁部的外表面上的螺旋形螺纹，所述侧壁部限定环形空隙区，所述环形空隙区与螺旋形螺纹在台肩的相反侧上相邻，并且伴随地，沿着螺纹的长度限定有轴向延伸通道。
155.如权利要求154所述的过滤元件组件，其中，所述过滤元件组件用于与径向键一起使用，并且其中，所述轴向延伸通道使径向键能够轴向地***通过所述轴向延伸通道并接收在环形空隙区内。
156.如权利要求154所述的过滤元件组件，其中，所述轴向延伸通道包括至少两个轴向延伸通道，所述至少两个轴向延伸通道沿着螺旋形螺纹限定在关于中心轴线的角度空间位置中，以提供沿着螺旋形螺纹的多面式键槽。
157.如权利要求154中所述的过滤元件组件，且还包括包围过滤媒介的环的筒罐，所述筒罐具有远端，所述远端在凸缘部处固定到侧壁部，所述空隙区由凸缘部与螺旋形螺纹之间限定的环形间隙提供。
158.如权利要求154中所述的过滤元件组件，其中，所述端盖组件包括轴向突起的附连外接套壁，所述附连外接套壁包围中心开口并具有周界环形密封件，并且还包括扭锁制动构件，所述扭锁制动构件沿着环形端壁提供。
159.如权利要求154所述的过滤元件组件，适于与具有能够径向移动的锁元件的过滤器头一起使用，其中，所述轴向延伸通道是布置且构造成与所述能够径向移动的锁元件能够释放地接合的扭转锁定制动部。
160.一种过滤器头与元件组件，包括与如权利要求154所述的过滤元件组件组合的头件，所述头件包括界定中心轴线的内腔，所述头件沿着所述腔的内侧表面具有螺旋形螺棱和径向向内突起的键，伴随地，所述径向键与所述螺棱轴向向外地间隔，其中，所述键具有构造，所述构造通过轴向延伸通道接收在端盖组件的本体的螺纹中并被接收到环形空隙区中，从而使端盖组件的螺旋形螺纹能够与头件的螺旋形螺棱协作，以使过滤元件组件能够螺接到头件上和从头件旋下。
161.如权利要求159所述的过滤器头与元件组件，其中，所述键与轴向之间的接合使螺纹与径向螺棱、在螺旋形螺棱与螺旋形螺纹之间螺接接合的开始位置处对准。
162.一种过滤器料筒，包括：
过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，所述顶端包括顶环形端壁；
在顶端处的接套部；
在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，所述入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部；
由过滤器壳体提供的螺纹；
过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，所述过滤媒介以流体串联的形式布置在入口端口与出口端口之间；以及
布置在接套部上的扭锁制动构件。
163.如权利要求162所述的过滤器料筒，其中，所述接套部包括：
轴向延伸的外环形壁；和
轴向延伸的内环形壁，所述内环形壁同心地定位在所述外环形壁内。
164.如权利要求163所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括凸部和槽中的至少一者，所述凸部和槽中的至少一者在外环形壁的终止自由端中轴向地延伸。
165.如权利要求164所述的过滤器料筒，还包括外径向密封件，所述外径向密封件由外环形壁支撑并具有径向外密封表面；并且所述外径向密封件轴向低于扭锁制动构件定位。
166.如权利要求164所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器料筒包括容纳在过滤器壳体中的过滤元件，所述过滤元件包括：
打褶的过滤媒介的环；
顶端盖，所述顶端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的上端并低于顶环形端壁定位，其中，在所述顶端盖与顶环形端壁之间设置流体流路径；
底端盖，所述底端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的下端；并且
其中，所述扭锁制动构件由过滤器壳体整体地提供。
167.如权利要求163所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括凸部和槽中的至少一者，所述凸部和槽中的至少一者在内环形壁的终止自由端中轴向地延伸。
168.如权利要求167所述的过滤器料筒，还包括内径向密封件，所述内径向密封件由外环形壁支撑并具有径向外密封表面；并且所述内径向密封件轴向低于扭锁制动构件定位。
169.如权利要求167所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器料筒包括容纳在过滤器壳体中的过滤元件，所述过滤元件包括：
打褶的过滤媒介的环；
顶端盖，所述顶端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的上端并低于顶环形端壁定位，其中，在所述顶端盖与顶环形端壁之间设置流体流路径；
底端盖，所述底端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的下端；并且
其中，所述扭锁制动构件由顶端盖整体地提供。
170.如权利要求169所述的过滤器料筒，还包括弹簧，所述弹簧由过滤器壳体支撑并朝着顶环形端壁推压过滤元件，并且其中，通过弹簧的加载，扭锁制动部能够相对于顶环形端壁轴向地移动。
171.如权利要求169所述的过滤器料筒，其中，所述顶端盖是开口端盖，包括用于密封结合到上端的环部和从环部轴向延伸的嘴，所述嘴提供顶环形端壁和出口端口，并高于顶环形端壁延伸，以提供接套部的第一部分，并且其中，接套部的第二部分由壳体提供。
172.如权利要求162所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件中没有任何部分处在顶环形端壁上。
173.如权利要求162所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器料筒构造成与具有配合的流体流接口的安装头一起使用，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口，所述安装头包括外圆筒形壁和锁组件，所述外圆筒形壁限定螺纹坡道、外端口壁和与外端口壁同心的内端口壁，所述锁组件包括锁构件和弹簧构件，所述锁构件具有锁构件制动部，所述弹簧构件布置成轴向地偏压锁构件，其中，所述过滤器料筒具有布置结构，其中：
接套部尺寸设计并构造成与外端口壁和内端口壁连接，其中，伴随着入口端口连接到排放端口用于未过滤的流体流并且出口端口连接到返回端口用于过滤器流体流，过滤器料筒适配连接到所述过滤器头；并且
过滤器料筒的螺纹构造成沿着螺纹坡道坐置，伴随地，扭锁制动构件布置并构造成在接合时的过滤器料筒与安装头之间的1/4旋转周数与1/2旋转周数之间的预定旋转之后与锁构件制动部对准和锁定；并且
当过滤器料筒固定到过滤器头时，扭锁制动构件尺寸设计并构造成与锁构件制动部接合并锁定。
174.如权利要求173所述的过滤器料筒，还包括坡道，所述坡道绕接套部覆盖至少45度的角度跨度，所述坡道定位成接合锁制动构件。
175.一种过滤器料筒，包括：
过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，所述顶端包括顶环形端壁；
在顶端处的接套部；
在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，所述入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部；
由过滤器壳体提供的螺纹；
过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，所述过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；以及
扭锁制动构件，所述扭锁制动构件包括径向作用制动部，所述径向作用制动部布置在接套部的径向外侧。
176.如权利要求175所述的过滤器料筒，其中，所述接套部延伸高于所述径向作用制动部，伴随地，至少一个密封件高于所述径向作用制动部定位。
177.如权利要求175所述的过滤器料筒，其中，所述径向作用制动部包括凸壁，所述凸壁从顶环形端壁轴向延伸2毫米与15毫米之间，所述凸壁具有径向向外指向的制动面，所述径向向外指向的制动面具有定位在与第二部分不同的直径处的第一部分，直径差在.5毫米与4毫米之间，所述第一部分和第二部分关于过滤器料筒的中心轴线间隔至少45度的角度跨度。
178.如权利要求177所述的过滤器料筒，其中，所述径向作用制动部包括多边形凸台，所述多边形凸台具有轴向延伸且面向径向向外的侧壁。
179.如权利要求178所述的过滤器料筒，所述多边形凸台包括等边多边形。
180.如权利要求175所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器料筒构造成与具有配合的流体流接口的安装头一起使用，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口，所述安装头包括外圆筒形壁和锁组件，所述外圆筒形壁限定螺纹坡道、外端口壁和与外端口壁同心的内端口壁，所述锁组件包括锁构件和弹簧构件，所述锁构件具有锁构件制动部，所述弹簧构件布置成朝着中心轴线径向向内地偏压锁构件，其中，所述过滤器料筒具有布置结构，其中：
接套部尺寸设计并构造成与外端口壁和内端口壁连接，其中，伴随着入口端口连接到排放端口用于未过滤的流体流并且出口端口连接到返回端口用于过滤器流体流，过滤器料筒适配连接到过滤器头；并且
过滤器料筒的螺纹构造成沿着螺纹坡道坐置，伴随地，扭锁制动构件布置并构造成在接合时的过滤器料筒与安装头之间的1/4旋转周数与1/2旋转周数之间的预定旋转之后与锁构件制动部对准和锁定；并且
所述径向作用制动部尺寸设计并构造成当过滤器料筒固定到过滤器头时与锁构件制动部接合并锁定。
181.如权利要求180所述的过滤器料筒，其中，径向作用制动部包括径向向外指向的面，所述径向向外指向的面具有距过滤器料筒的中心轴线处于不同直径处的部分，并且所述径向向外指向的面关于中心轴线覆盖至少45度的角度跨度。
182.如权利要求181所述的过滤器料筒，其中，所述径向向外指向的面具有在2毫米与15毫米之间的轴向高度。
183.如权利要求175所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件沿环形侧壁且低于台肩区定位，所述台肩区形成在环形侧壁与顶环形端壁之间的相交处。
184.如权利要求175所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括呈形成齿条的制动凸部形式的径向制动部的条带。
185.如权利要求184所述的过滤器料筒，其中，所述制动凸部是三角形的。
186.一种过滤器头与过滤器料筒组件，包括如权利要求175所述的过滤器料筒，且还包括：
安装头，在固定状况下，所述安装头安装有过滤器料筒，所述安装头包括：
(a)配合的流体流接口，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口，所述排放端口在配合的流体流接口处直接连接到入口端口，并且所述返回端口直接连接到出口端口；
(b)外周界壁，所述外周界壁包括螺纹坡道，所述螺纹坡道接合过滤器料筒的螺纹并使过滤器料筒维持保持到安装头；以及
(c)锁组件，所述锁组件包括锁构件、弹簧构件，所述锁构件具有锁构件制动部，所述锁构件制动部能够径向地移动成与径向作用制动部接合和与径向作用制动部脱开接合，所述弹簧构件由安装头支撑、朝着过滤器料筒径向向内偏压锁构件，其中，所述锁构件制动部与扭锁制动构件径向地接合，以防止过滤器料筒与安装头之间的旋转脱接。
187.如权利要求186所述的组件，其中，锁构件包括棘爪，并且其中，所述弹簧包括棘爪的弹性臂，所述弹性臂弹性地弯曲以使径向作用制动部径向向内和向外地移动。
188.如权利要求186所述的组件，其中，所述锁构件包括销，所述销由弹簧构件径向向内地偏压，所述弹簧构件与所述锁构件分开。
189.一种过滤器料筒，包括：
过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，所述顶端包括顶环形端壁；
在顶端处的接套部；
在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，所述入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部；
由过滤器壳体提供的螺纹；
过滤元件，所述过滤元件具有过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，所述过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；以及
扭锁制动构件，所述扭锁制动构件整体地形成到顶环形端壁中，并且在所述过滤器壳体与过滤元件之间沿着过滤器壳体的内表面形成流通道。
190.如权利要求189所述的过滤器料筒，其中，扭锁制动构件包括至少一个制动凸部，所述至少一个制动凸部轴向凸起高于顶环形端壁，所述至少一个制动凸部沿着所述内表面限定流通道。
191.如权利要求190所述的过滤器料筒，其中，所述至少一个制动凸部共同提供在50平方毫米与200平方毫米之间的流面积。
192.如191所述的过滤器料筒，其中，设置至少两个制动凸部。
193.如权利要求190所述的过滤器料筒，其中，至少一个制动凸部各自包括细长的肋，所述细长的肋包括：
高于顶环形端壁的至少3毫米的高度；
在1毫米与40毫米之间的径向长度；和
在1毫米与10毫米之间的厚度，所述厚度垂直于所述高度和所述径向长度，其中，所述扭锁凸部是细长的，所述径向长度为所述厚度的至少两倍。
194.如权利要求189所述的过滤器料筒，其中，所述过滤元件包括：
打褶的过滤媒介的环；
顶端盖，所述顶端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的上端并低于顶环形端壁定位，其中，在所述顶端盖与顶环形端壁之间设置流体流路径；
底端盖，所述底端盖密封结合到所述打褶的过滤媒介的环的下端；并且
其中，弹簧偏压过滤元件使过滤元件与环形端壁成抵接关系，伴随地，当处于抵接关系时，所述流通道沿着流体流路径在接套部与顶端盖的外周界之间提供连续的流体连通。
195.一种过滤器料筒，包括：
过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，所述顶端包括顶环形端壁；
在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口；
过滤元件，所述过滤元件具有过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；
由过滤器壳体提供的螺纹，所述螺纹包括能够弹性变形的螺纹构件。
196.如权利要求195所述的过滤器料筒，其中，所述能够弹性变形的螺纹构件由提供用于顶环形端壁的壳体盖的弹性的塑料形成。
197.如权利要求195所述的过滤器料筒，其中，所述螺纹包括至少2个螺旋螺纹构件，所述至少2个螺旋螺纹构件绕过滤器料筒延伸小于360度、并绕过滤器壳体以不同的角度取向布置在不同位置上，所述螺纹构件提供用于1/4到1/2之间周数的过滤器料筒。
198.如权利要求197所述的过滤器料筒，其中，各螺旋螺纹构件包括第一凸缘构件和第二凸缘构件，在所述第一凸缘构件和第二凸缘构件之间限定螺旋通道，所述第一凸缘构件和第二凸缘构件构造成弹性地夹紧在一起以缩窄所述螺旋通道。
199.如权利要求197所述的过滤器料筒，其中，各螺旋螺纹构件包括第一凸缘构件和第二凸缘构件，在所述第一凸缘构件和第二凸缘构件之间限定螺旋通道，所述第一凸缘构件和第二凸缘构件构造成弹性地分散开以加宽所述螺旋通道，其中，所述螺纹构件构造用于具有对应的螺纹通道的安装头，所述对应的螺纹通道具有楔部，所述通道构造成接收在所述楔部中。
200.如权利要求195所述的过滤器料筒，其中，所述螺纹构造用于具有对应的螺纹通道的安装头，所述螺纹构件的末端构造成当安设到安装头中的所述对应的螺纹通道中时弹性地偏转至少1/2毫米。
201.如权利要求195所述的过滤器料筒，其中，所述螺纹构造用于具有对应的螺纹通道的安装头，所述螺纹构件的末端构造成当安设到安装头中的所述对应的螺纹通道中时弹性地偏转.1毫米与3毫米之间。
202.如权利要求195所述的过滤器料筒，其中，所述螺纹包括第一凸缘构件和第二凸缘构件，在所述第一凸缘构件和第二凸缘构件之间限定螺旋通道，所述第一凸缘构件和第二凸缘构件构造成弹性地分散开以加宽螺旋通道，或者所述第一凸缘构件和第二凸缘构件构造成弹性地夹紧在一起以缩窄螺旋通道，并且其中，随着螺旋通道从第一凸缘构件和第二凸缘构件的前导端延伸到尾端，所述螺旋通道斜倾且宽度增加。
203.如权利要求202所述的过滤器料筒，其中，所述螺纹包括第一螺旋螺纹构件和第二螺旋螺纹构件，所述第一螺旋螺纹构件和第二螺旋螺纹构件绕过滤器料筒延伸小于360度、并绕过滤器壳体以不同的角度取向布置在不同位置上，所述螺旋螺纹构件提供用于1/4到1/2之间周数的过滤器料筒。
204.如权利要求203所述的过滤器料筒，其中，所述螺旋螺纹构件提供用于1/2周数的过滤器料筒。
205.如权利要求203所述的过滤器料筒，其中，随着螺旋螺纹从前导端延伸到尾端，各螺旋螺纹构件加宽。
206.一种过滤器料筒，包括：
过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，所述顶端包括顶环形端壁；
在顶端处的接套部；
在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，所述入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部；
由过滤器壳体提供的螺纹；
过滤元件，所述过滤元件具有过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，所述过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；
布置在顶端处的扭锁制动构件；和
提供在接套部处的阀促动构件，所述阀促动构件从过滤器料筒的中心轴线偏移。
207.如权利要求206所述的过滤器料筒，其中，所述阀促动构件包括阀促动抵接部，所述阀促动抵接部在接套部内侧径向地延伸。
208.如权利要求207所述的过滤器料筒，其中，所述阀促动构件由容纳在过滤器壳体内部的过滤元件提供。
209.如权利要求208所述的过滤器料筒，其中，所述过滤元件包括顶端盖，所述顶端盖密封结合到过滤媒介的顶端，所述阀促动抵接部由顶端盖的一部分支撑并从所述顶端盖的一部分延伸。
210.如权利要求209所述的过滤器料筒，还包括支撑肋，所述支撑肋处在阀促动抵接部的沿着顶端盖的基部处，所述阀促动抵接部是销。
211.如权利要求207所述的过滤器料筒，其中，所述阀促动构件包括至少一个抵接基部或抵接平台，所述至少一个抵接基部或抵接平台在接套部内侧延伸且延伸低于接套部的顶部末端。
212.如权利要求211所述的过滤器料筒，其中，所述阀促动构件由容纳在过滤器壳体内的过滤元件提供。
213.如权利要求212所述的过滤器料筒，其中，所述过滤元件包括密封结合到过滤媒介的顶端的顶端盖，所述至少一个抵接基部或抵接平台由顶端盖支撑并延伸高于顶端盖，并且其中，所述顶端盖还包括内环形壁，所述内环形壁限定出口端口，所述内环形壁延伸高于所述至少一个抵接基部或抵接平台，所述内环形壁高于所述至少一个抵接基部或抵接平台地支承径向密封构件。
214.如权利要求206所述的过滤器料筒，其中，所述阀促动构件包括至少一个槽，所述至少一个槽形成到接套部的外环形壁的终止顶边缘中，所述至少一个槽具有槽侧壁和槽基部，所述槽侧壁提供用于扭锁制动构件，所述槽基部提供用于阀促动构件。
215.如权利要求214所述的过滤器料筒，其中，所述阀促动构件由过滤器壳体提供。
216.一种过滤器头与过滤器料筒组件，包括如权利要求206所述的过滤器料筒，且还包括：
过滤器头，在固定状况下，所述过滤器头安装有过滤器料筒，所述过滤器头包括：
(a)配合的流体流接口，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口，所述排放端口在配合的流体流接口处直接连接到入口端口，并且返回端口直接连接到出口端口；
(b)外周界壁，所述外周界壁包括螺纹坡道，所述螺纹坡道接合过滤器料筒的螺纹并使过滤器料筒维持保持到过滤器头；
(c)锁组件，所述锁组件包括锁构件和弹簧构件，所述锁构件具有锁构件制动部，所述弹簧构件朝着过滤器料筒轴向地偏压锁构件，其中，所述锁构件制动部与扭锁制动构件接合，以防止过滤器料筒与过滤器头之间的旋转脱接；以及
(d)阀构件，所述阀构件具有打开位置和关闭位置，所述打开位置和关闭位置分别允许通过排放端口的流或关闭通过排放端口的流，在固定位置中，阀促动构件使阀构件维持在打开位置中。
217.如权利要求216所述的组件，其中，当过滤器料筒从安装头拆卸时，所述阀构件覆盖排放端口。
218.如权利要求216所述的组件，其中，所述阀促动构件是阀促动销，并且其中，所述阀构件包括阀盘和闩锁凸部，所述阀盘由过滤器头的安装基座能够旋转地支承，所述阀盘中具有开口，在固定位置中，所述开口布置于排放端口，所述闩锁凸部布置成在过滤器料筒从拆卸位置移动到固定位置期间由阀促动抵接部旋转地接合。
219.如权利要求216所述的组件，其中，所述阀构件能够轴向移动并通过由过滤器头的安装基座支撑的阀弹簧被偏压到关闭位置，并且其中，在固定位置中，所述阀促动构件抵抗阀弹簧而撑开阀构件。
220.如权利要求219所述的组件，其中，所述阀促动构件包括至少一个抵接基部或抵接平台，所述至少一个抵接基部或抵接平台在接套部内延伸，所述阀构件包括环形L状盘构件，所述环形L状盘构件的腿由所述至少一个抵接基部或抵接平台接合。
221.如权利要求216所述的组件，其中，所述锁构件和所述阀构件整合成阀与锁组件，所述锁构件从阀构件延伸，并由阀促动构件和扭锁制动构件接合。
222.如权利要求221所述的组件，其中，槽构件设置在过滤器料筒中，所述槽构件具有槽侧壁和槽基部，所述槽侧壁提供用于扭锁制动构件，所述槽基部提供用于阀促动构件。
223.如权利要求222所述的组件，其中，所述接套部限定所述槽构件，所述槽构件轴向形成到接套部的自由端中。
224.一种过滤器料筒，包括：
过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，所述顶端包括顶环形端壁；
在顶端处的接套部；
在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，所述入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部；
由过滤器壳体提供的螺纹；
过滤元件，所述过滤元件具有过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，所述过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；
布置在顶端处的扭锁制动构件，所述扭锁制动构件***高于顶环形端壁；以及
布置在顶端处的键，所述键轴向高于顶环形端壁。
225.如权利要求224所述的过滤器料筒，其中，所述键径向延伸超过扭锁制动构件并比扭锁制动构件更高。
226.如权利要求224所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件，扭锁凸部从顶环形端壁突起并突起高于顶环形端壁。
227.如权利要求224所述的过滤器料筒，其中，所述键包括至少两个键凸部，所述至少两个键凸部绕过滤器料筒的中心轴线以规则的角度间距布置，并从顶环形端壁突起且突起高于顶环形端壁。
228.一种过滤器头与过滤料筒组件，包括如权利要求224所述的过滤器料筒，并且所述组件还包括：
过滤器头，在固定状况下，所述过滤器头安装有过滤器料筒，所述过滤器头包括：
(a)配合的流体流接口，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口，所述排放端口在配合的流体流接口处直接连接到入口端口，并且所述返回端口直接连接到出口端口；
(b)外周界壁，所述外周界壁包括螺纹坡道，所述螺纹坡道接合过滤器料筒的螺纹并使过滤器料筒维持保持到过滤器头；
(c)锁组件，所述锁组件包括锁构件和弹簧构件，所述锁构件具有锁构件制动部，所述弹簧构件朝着过滤器料筒轴向地偏压锁构件，其中，所述锁构件制动部与扭锁制动构件接合，以防止过滤器料筒与过滤器头之间的旋转脱接；和
(d)闩锁构件，所述闩锁构件能够在从闩锁状况与闩锁解除状况之间移动，所述闩锁状况防止锁构件的轴向移动，所述闩锁解除状况允许锁构件的轴向移动，在固定状况下，所述键作用于所述闩锁构件，以提供闩锁解除状况下的闩锁构件。
229.如权利要求228所述的组件，其中，所述闩锁在锁构件的径向外侧能够枢转地安装到过滤器头的基座，在闩锁状况下，所述闩锁径向向内枢转附在锁构件上，并且在闩锁解除状况下，所述闩锁径向向外枢转离开锁构件。
230.如权利要求229所述的组件，其中，所述键相对于锁构件以预定的取向布置，使得：在过滤器料筒从拆卸位置旋转到固定位置期间，所述键处在扭锁构件的足够前方，以在扭锁构件抵抗弹簧构件的作用驱动锁构件之前接合闩锁构件。
231.一种过滤器，包括：
过滤媒介的环，所述过滤媒介的环提供用于燃料过滤或油过滤的发动机过滤器；
顶端构件组件，所述顶端构件组件密封结合到所述过滤媒介的环的上端并支撑所述过滤媒介的环的上端，所述顶端构件组件限定上环形端壁、通过上环形端壁的中心开口和延伸高于上环形端壁的嘴，所述顶端构件组件具有流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，所述入口端口和出口端口中的至少一者通过嘴；
底端构件，所述底端构件密封结合到所述过滤媒介的环的下端并支撑所述过滤媒介的环的下端；以及
布置在顶端处的扭锁制动构件，所述扭锁制动构件***高于顶环形端壁，并比顶构件组件中在扭锁制动构件径向外侧的任何部分更高地轴向延伸。
232.如权利要求231所述的过滤器，还包括径向密封件，所述径向密封件支撑在嘴的外表面上。
233.如权利要求232所述的过滤器，其中，所述嘴限定面向径向向外的沟槽，所述径向密封件是置于所述沟槽中的垫圈。
234.如权利要求231所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁制动构件包括至少一个扭锁凸部，所述至少一个扭锁凸部从顶环形端壁突起并突起高于顶环形端壁并且轴向***低于嘴的自由端，各扭锁凸部包括：
高于顶环形端壁的在.25毫米与19毫米之间的高度；
在1毫米与40毫米之间的径向长度；和
在1毫米与10毫米之间的厚度，所述厚度垂直于所述高度和所述径向长度，其中，所述扭锁凸部是细长的，所述径向长度为所述厚度的至少两倍。
235.如权利要求234所述的过滤器料筒，其中，所述嘴延伸高于各扭锁凸部在1毫米与30毫米之间，并且其中，各扭锁凸部包括位于与过滤器料筒的中心轴线径向间隔在10毫米与30毫米之间的接合区。
236.如权利要求231所述的过滤器，其中，所述顶端构件组件包括密封结合到过滤媒介的环的上端的一体的一件式顶端盖，所述顶端盖限定扭锁制动构件。
237.如权利要求231所述的过滤器，其中，所述顶端构件组件在过滤媒介的径向外侧限定通过上环形端壁的入口端口，所述出口端口通过嘴。
238.如权利要求237所述的过滤器，其中，所述入口端口包括通过上环形端壁且处在扭锁制动构件径向外侧的多个入口流孔。
239.如权利要求231所述的过滤器，其中，所述过滤器是构造成与能够重复使用的杯一起使用的一次性过滤元件，所述过滤器包括用于与所述能够重复使用的杯回位的键。
240.如权利要求231所述的过滤器，其中，所述过滤器是过滤器料筒，所述过滤器料筒包括过滤器壳体和装纳在过滤器壳体内的过滤元件，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁。
241.如权利要求240所述的过滤器，其中，所述顶端构件组件包括顶端盖和顶壳体盖，所述顶壳体构件形成过滤器壳体的一部分，所述顶端盖是过滤元件的一部分并且被封装在所述壳体内，所述顶端盖整体地提供嘴，所述嘴延伸到顶壳体盖的中心开口中。
242.如权利要求240所述的过滤器，还包括在顶端处的接套部，所述顶环形端壁从接套部径向向外延伸并在台肩区处与环形侧壁连接，所述流体流接口包括通过接套部的入口端口和出口端口两者。
243.如权利要求240所述的过滤器，其中，所述接套部包括：
轴向延伸的外环形壁；和
轴向延伸的内环形壁，所述内环形壁同心地定位在所述外环形壁内。
244.如权利要求243所送的过滤器，还包括：
外径向密封件，所述外径向密封件由外环形壁支撑并具有第一径向外密封表面；
内径向密封件，所述内径向密封件由内环形壁支撑并具有第二径向外密封表面；并且
其中，所述内径向密封件和外径向密封件高于扭锁制动构件定位。
245.如权利要求242所述的过滤器，其中，所述台肩区限定外拱顶表面。
246.如权利要求240所述的过滤器，还包括螺纹，所述螺纹沿着环形侧壁限定。
247.如权利要求246所述的过滤器，其中，所述外拱顶表面包括弯曲表面，所述弯曲表面随着外拱顶表面从顶环形端壁朝着螺纹延伸而连续向下斜倾。
248.如权利要求240所述的过滤器，其中，所述过滤器壳体包括分开形成并连结在一起的顶构件和底构件，所述顶构件提供顶端，并且所述底构件提供底端，所述顶构件以固定的、不能够移动的、预定角度相关的角度取向一体地提供螺纹和扭锁制动构件这两者。
249.如权利要求248所述的过滤器，其中，所述顶构件和底构件以无键界面连结。
250.如权利要求240所述的过滤器，其中，所述壳体的底端限定重力底部，所述重力底部提供贮槽，还包括通过第二端的排流开口和连接到底端的排流旋塞，所述排流旋塞具有打开位置和关闭位置，所述打开位置允许通过排流开口排流，所述关闭位置关闭底端并防止排流。
251.一种过滤器料筒，包括如权利要求231所述的过滤器，其中，所述过滤器是安装在壳杯中的过滤元件。
252.如权利要求251所述的过滤器料筒，其中，所述壳杯包括螺纹；并且
其中，所述过滤元件以预定的角度取向联接到壳杯，以促进经由扭锁制动构件的扭转锁定。
253.一种过滤元件，包括：
过滤媒介的环，所述过滤媒介的环提供用于燃料过滤或油过滤的发动机过滤器；
顶端构件组件，所述顶端构件组件密封结合到所述过滤媒介的环的上端并支撑所述过滤媒介的环的上端，所述顶端构件组件限定上环形端壁、通过上环形端壁的中心开口和并且限定嘴，所述嘴延伸高于上环形端壁以提供接套部；
通过顶端构件组件的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，所述出口端口由嘴限定，并且所述入口端口由上环形端壁限定、与嘴和接套部径向向外地间隔；以及
底端构件，所述底端构件密封结合到所述过滤媒介的环的下端并支撑所述过滤媒介的环的下端。
254.如权利要求253所述的过滤元件，还包括扭锁制动构件，所述扭锁制动构件布置在顶端处、定位在接套部的径向外侧。
255.如权利要求254所述的过滤元件，其中，所述入口端口的最内侧部分从扭锁制动构件的最内侧位置径向向外定位。
256.如权利要求255所述的过滤元件，其中，所述入口端口定位在所述扭锁制动构件的径向外。
257.如255所述的过滤元件，其中，入口端口包括多个开口，所述多个开口形成在顶端构件组件中、邻近顶端构件组件的径向周界。
258.如权利要求257所述的过滤元件，其中，所述开口包括完全封装的通孔。
259.如权利要求254所述的过滤元件，其中，所述扭锁制动构件***高于顶环形端壁，并比顶构件组件中在扭锁制动构件径向外侧的任何部分更高地轴向延伸。
260.如权利要求254所述的过滤元件，其中，所述过滤元件沿着顶构件的顶表面在接套部的径向外侧无任何密封件。
261.如权利要求254所述的过滤元件，其中，所述扭锁制动构件包括扭锁凸部，所述扭锁凸部从顶环形端壁突起并突起高于顶环形端壁，所述扭锁凸部***低于接套部的自由端，所述扭锁凸部包括：
高于顶环形端壁的在.25毫米与10毫米之间的高度；
在1毫米与40毫米之间的径向长度；和
在1毫米与10毫米之间的厚度，所述厚度垂直于所述高度和所述径向长度，其中，所述扭锁凸部是细长的，所述径向长度为所述厚度的至少两倍。
262.如权利要求253所述的过滤元件，包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件由底端构件在所述过滤媒介的环的径向外侧支撑，所述第二密封件由顶端构件组件在所述过滤媒介的环的径向内侧且邻近所述嘴的底部支撑。
263.如权利要求253所述的过滤器，其中，所述环是过滤媒介的中空打褶环，所述中空打褶环限定提供轴向流路径的内容积。
264.一种过滤器料筒，包括如权利要求253所述的过滤元件，还包括壳杯，所述过滤元件接收在所述壳杯内，伴随地，所述壳杯包围过滤媒介的环。
265.如权利要求264所述的过滤器料筒，还包括立管，所述立管从壳杯且在壳杯内侧轴向地延伸，所述立管具有滤水器，所述滤水器布置成过滤从入口端口流动到出口端口的流体，所述立管和滤水器定位在所述过滤媒介的环的径向内侧。
266.如权利要求265所述的过滤器料筒，其中，所述杯限定重力底部和通过重力底部的排流孔口，所述重力底部提供贮水槽。
267.如265的权利要求中要求保护的过滤器料筒，所述过滤元件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件由底端构件在所述过滤媒介的环的径向外侧支撑，所述第二密封件由顶端构件组件在所述过滤媒介的环的径向内侧且邻近嘴的底部支撑，第一密封件抵靠壳杯密封，并且第二密封件抵靠立管密封。
268.一种过滤器区分***，包括具有共同尺寸的第一过滤器和第二过滤器，所述***包括：
所述第一过滤器和第二过滤器中的每个包括：
(a)顶端和底端，所述顶端包括顶环形端壁；
(b)在顶端处的接套部，所述顶环形端壁从接套部径向向外延伸到台肩区，所述接套部远离底端突起并突起高于顶环形端壁；
(c)在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口，所述入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部；
(d)过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，所述过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；
(e)布置在顶端处的扭锁制动构件；以及
(f)在顶端处的用于第一过滤器与第二过滤器之间区分的装置。
269.如权利要求268所述的过滤器区分***，其中，所述区分装置由接套部提供，所述接套部包括
轴向延伸的外环形壁；
轴向延伸的内环形壁，所述内环形壁同心地定位在所述外环形壁内；
由外环形壁支撑的外径向密封件；以及
由内环形壁支撑的内径向密封件。
270.如权利要求269所述的过滤器区分***，其中，所述区分装置包括在第一过滤器与第二过滤器之间的、关于内环形壁或外环形壁中一者的轴向高度差异。
271.如权利要求269所述的过滤器区分***，其中，所述区分装置包括在第一过滤器与第二过滤器之间的、关于内环形壁或外环形壁中一者的径向宽度差异。
272.如权利要求269所述的过滤器区分***，其中，所述区分装置包括在第一过滤器与第二过滤器之间的、在内径向密封件与外径向密封件之间的不同密封方向，所述密封方向包括用于外密封的径向向内指向的密封表面和用于外密封的径向向外指向的密封表面。
273.如权利要求269所述的过滤器区分***，其中，所述区分装置包括在第一过滤器与第二过滤器之间的、内径向密封件和外径向密封件的不同轴向位置。
274.如权利要求268所述的过滤器区分***，其中，所述区分装置包括在第一过滤器与第二过滤器之间的、在扭锁制动构件之间的构造差异。
275.一种过滤器料筒，包括：
过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁，所述顶端包括顶环形端壁；
在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口；
螺纹，所述螺纹整体地形成到过滤器壳体的筒罐中，并且径向向外且沿着筒罐的外表面沿螺旋路径突起，所述螺纹限定沿着筒罐的内表面的螺旋通道；
过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，所述过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间。
276.如权利要求275所述的过滤器料筒，还包括盖住筒罐的开口端的顶端构件组件，所述过滤媒介形成为打褶的环并密封连接到顶端构件组件，所述螺旋通道限定绕着顶端构件组件的至少一部分的流体流路径。
277.如权利要求276所述的过滤器料筒，还包括通过顶端构件组件的径向流路径，所述径向流路径使入口端口与螺旋通道径向连接。
278.如权利要求276所述的过滤器料筒，其中，所述筒罐是成形的金属罐。
279.如权利要求278所述的过滤器料筒，其中，所述成形的金属罐的终止自由端包绕并连结到顶端构件组件。
280.如权利要求275所述的过滤器料筒，其中，所述顶端构件组件包括接套部，所述接套部处在顶端处，所述顶环形端壁从接套部径向向外延伸并在台肩区处与环形侧壁连接，所述接套部远离底端突起并突起高于顶环形端壁，所述入口端口和出口端口中的至少一者通过接套部；
281.如权利要求275所述的过滤器料筒，其中，所述顶端构件组件包括布置在顶端处的扭锁制动构件，所述扭锁制动构件***高于顶环形端壁。
282.如权利要求175所述的过滤器料筒，其中，所述过滤器壳体包括分开形成并连结在一起的顶构件组件和底构件，所述顶构件组件提供顶端和顶环形端壁，并且所述底构件提供底端，所述顶构件组件以固定的、不能移动的、预定角度相关的角度取向一体地提供螺纹和扭锁制动构件这两者。
283.如权利要求282所述的过滤器料筒，其中，所述顶构件组件形成接套部且还包括用于过滤元件的顶端盖部，所述过滤元件包括密封结合到所述顶端盖部的过滤媒介的管状环。
284.如权利要求283所述的过滤器料筒，其中，所述顶构件组件是单个部件一体部分，并且其中，所述底构件包括连结到所述顶构件组件的罐。
285.如权利要求283所述的过滤器料筒，其中，所述接套部包括嘴部和外边沿突起，所述嘴部包围顶端构件组件中的中心开口，所述外边沿突起处在顶环形端壁的周界处、邻近壳体的台肩区，所述台肩区处在顶端与环形侧壁之间的相交处，所述嘴部具有第一密封构件，并且所述外边沿突起具有第二密封构件。
286.如权利要求285所述的过滤器料筒，还包括连接外边沿突起和嘴部的肋，其中，所述顶端盖部外侧的入口流开口形成在相邻的肋之间以提供入口端口，所述出口端口由嘴部提供。
287.如权利要求175所述的过滤器料筒，其中，螺纹沿着环形侧壁，并且所述径向作用制动部形成到所述螺纹中。
288.如权利要求287所述的过滤器料筒，其中，所述螺纹包括至少两个螺纹，所述至少两个螺纹关于过滤器料筒的中心轴线成角度间隔关系，并且其中，所述径向作用制动部包括至少两个对应的缺口，所述至少两个对应的缺口分别形成到所述至少两个螺纹中。
289.如权利要求288所述的过滤器料筒，其中，每个缺口形成在所述至少两个螺纹中的每个的前导端邻近，所述前导端比所述至少两个螺纹中的每个的尾端更靠近顶端。
290.如权利要求287所述的过滤器料筒，其中，所述径向作用制动部包括形成到所述螺纹中的缺口，所述螺纹包括安装凸轮表面和移除凸轮表面以及止动表面，所述安装凸轮表面呈第一坡道的形式，所述第一坡道限定到所述螺纹中，所述移除凸轮表面呈第二坡道的形式，所述第二坡道形成到所述螺纹中，所述第一坡道表面和第二坡道表面在沿着螺纹形成的脊区处表面相交，机械止动表面和移除凸轮表面限定缺口的端壁。
291.如权利要求180所述的过滤器料筒，其中，所述外端口壁包括高于外圆筒形壁并高于螺纹坡道的壁区，并且其中，所述径向作用制动部由形成到螺纹中的缺口提供。
292.一种过滤器组件，包括与如权利要求180所述的安装头组合的过滤器料筒，其中，所述锁构件制动部和弹簧构件由弹簧加载式销或板簧中的至少一者提供，所述弹簧加载式销或板簧具有突起到至少一个螺纹沟槽中的制动突起，所述至少一个螺纹沟槽形成到提供螺纹坡道的外圆筒形壁中。
293.如权利要求292所述的过滤器组件，其中，两个螺纹沟槽和两个对应的弹簧加载式销或板簧分别关于过滤器料筒的中心轴线以角度间隔关系设置。
294.一种过滤器组件，包括：
过滤器料筒，所述过滤器料筒包括：
(a)过滤器壳体，所述过滤器壳体包括顶端和底端和在顶端与底端之间延伸的环形侧壁；
(b)在顶端处的接套部，其中，所述接套部包括嘴部和外边沿突起，所述嘴部包围顶端构件组件中的中心开口，所述外边沿突起处在壳体的台肩区处，所述台肩区处在顶端与环形侧壁之间的相交处，所述嘴部具有第一密封构件，并且所述外边沿突起具有第二密封构件；
(c)在顶端处的流体流接口，所述流体流接口包括用于接收未过滤的流体的入口端口和用于返回过滤后的流体的出口端口；
(d)由过滤器壳体提供的螺纹，所述螺纹沿着环形侧壁低于外边沿突起；
(e)过滤媒介，所述过滤媒介布置在过滤器壳体中，并且沿着从入口端口经过滤器壳体到出口端口的流体流路径布置，伴随地，所述过滤媒介以流体串联的方式布置在入口端口与出口端口之间；
安装头，所述安装头包括：
(a)配合的流体流接口，所述配合的流体流接口具有用于未过滤的流体的排放端口和用于过滤后的流体的返回端口；
(b)外圆筒形壁，所述外圆筒形壁限定螺纹坡道、外端口壁和与外端口壁同心的内端口壁，所述螺纹与螺纹坡道接合以将过滤器料筒保持到安装头，所述接套部利用第二密封构件抵靠外端口壁密封并利用第一密封构件抵靠内端口壁密封，使得入口端口连接到排放端口用于未过滤的流体流并且出口端口连接到返回端口用于过滤器流体流；并且
其中，所述外端口壁包括高于外圆筒形壁且高于螺纹坡道的区域，伴随地，第二密封构件与外端口壁成密封关系。
295.如权利要求294所述的组件，其中，在所述内端口壁与外端口壁之间形成加大的压力区，所述加大的压力区当遭受加压达到2bar与6bar之间的点时实现200Hz或更高的固有频率。
296.如权利要求294所述的组件，其中，所述内端口壁与外端口壁之间形成加大的压力区，所述加大的压力区当遭受2bar的加压时对螺纹形成至少200磅的轴向力。
297.如权利要求294所述的组件，其中，所述过滤器料筒包括扭锁制动构件，所述扭锁制动构件包括布置在接套部径向外侧的径向作用制动部；并且其中，所述安装头包括锁组件，所述锁组件包括朝着中心轴线径向向内偏压的弹簧加载式制动部，所述弹簧加载式制动部接合所述径向作用制动部，以使过滤器料筒锁定到所述安装头无法扭转。
298.如权利要求297所述的组件，其中，所述扭锁制动构件形成到螺纹中，并且所述弹簧加载式制动部延伸到形成螺纹坡道的螺纹沟槽中。
299.如权利要求297所述的组件，其中，所述过滤器壳体包括分开形成并连结在一起的顶构件组件和底构件，所述顶构件组件提供顶端和顶环形端壁，并且所述底构件提供底端，所述顶构件组件以固定的、不能移动的、预定角度相关的角度取向一体地提供螺纹和扭锁制动构件这两者。
300.如权利要求299所述的过滤器料筒，其中，所述顶构件组件形成接套部并还包括用于过滤元件的顶端盖部，所述过滤元件包括密封结合到所述顶端盖部的过滤媒介的管状环。
301.如权利要求300所述的过滤器料筒，其中，所述顶构件组件是单部件一体部分，并且其中，所述底构件包括连结到所述顶构件组件的罐。
302.如权利要求300所述的过滤器料筒，还包括连接边沿部分和嘴部的肋，其中，所述顶端盖部外侧的入口流开口形成在相邻的肋之间以提供入口端口，所述出口端口由嘴部提供。
303.如权利要求294所述的过滤器料筒，还包括扭锁，所述扭锁包括在过滤器料筒和安装头之间的对应的扭锁制动部，所述对应的扭锁制动部防止过滤器料筒从安装头被旋下，其中，所述扭锁低于台肩区定位。
304.如权利要求303所述的过滤器料筒，其中，所述扭锁沿着环形侧壁定位。
305.如权利要求303所述的过滤器料筒，其中，在所述过滤器料筒和安装头之间的对应的扭锁制动部分别沿着螺纹和螺纹坡道设置。
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