CN110028878A - 一种阻燃玻璃鳞片胶泥及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃玻璃鳞片胶泥及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃玻璃鳞片胶泥及其制备方法，涉及阻燃涂料技术领域，其中阻燃玻璃鳞片胶泥包括以下按照重量份计的原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、硫酸钡、固化剂、阻燃剂、成炭剂、阻燃纤维、粘合剂、云母粉、气相二氧化硅、流平剂、钛白粉、增稠剂，本发明制备出的胶泥的状态均匀细腻，无结块，能够提高胶泥的附着能力和使用寿命，胶泥涂覆后的干燥无裂纹，能够全面的对材料进行防护，氧指数得到明显的提高，防火等级UL94达到V‑0级，本发明制备出的胶泥难以被点燃，具有优异的阻燃性能，且阻燃性能明显高于市场上现有的鳞片胶泥，具有很好的市场前景。

Description

一种阻燃玻璃鳞片胶泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及阻燃涂料技术领域，具体是一种阻燃玻璃鳞片胶泥及其制备方法。
背景技术
在化工池、吸收塔防腐工程中用玻璃磷片防腐被烧掉的现象屡有发生。表面上看，是由于交叉施工等管理原因造成的。本质问题在于玻璃鳞片胶泥没有阻燃性能，燃烧速度过快，一旦过火没有自熄性，极易造成大面积过火，造成重在安全事故。目前玻璃鳞片胶泥的基体树脂常用乙烯基酯树脂具有优越的耐腐蚀性。除了树脂外，玻璃鳞片、固化剂、促进剂、颜料及功能助剂等是玻璃鳞片胶泥的必需组分。扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列，上下交错，形成独特的屏蔽结构。广泛用于各种化学腐蚀介质。该产品可用于脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖。阻燃型玻璃鳞片胶泥是在常规玻璃鳞片胶泥的基础上的阻燃升级版，与常规玻璃鳞片胶泥相比，阻燃性玻璃鳞片胶泥的力学性能和耐热性能不变，但是氧指数提高，火焰传播速度变慢，具有自熄性。
经过检索发现，在授权公告号为CN106280285B的中国专利中公开了一种阻燃型玻璃鳞片胶泥，其原料按重量份如下：阻燃型环氧乙烯基酯树脂20-25份，玻璃鳞片10-15份，固化剂5-8份，阻燃剂10-13份，成炭剂5-8份，阻燃纤维2-3份，粘合剂1-2份。
但是上述技术方案中的氧指数只能达到31.7，阻燃能力有限，并且上述技术方案公开的玻璃鳞片胶泥有结块，降低了胶泥的附着能力和使用寿命，胶泥涂覆后的干燥有裂纹，不能全面的对材料进行防护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃玻璃鳞片胶泥及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃玻璃鳞片胶泥，包括以下按照重量份计的原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂15-22份、玻璃鳞片7-10份、硫酸钡6-12份、固化剂3-6份、阻燃剂14-18份、成炭剂3-6份、阻燃纤维4-7份、粘合剂2-5份、云母粉6-10份、气相二氧化硅1-5份、流平剂3-7份、钛白粉1-4份、增稠剂2-6份。
阻燃玻璃鳞片胶泥包括以下按照重量份计的原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂17-20份、玻璃鳞片8-9份、硫酸钡8-11份、固化剂4-5份、阻燃剂12-16份、成炭剂4-5份、阻燃纤维5-6份、粘合剂3-5份、云母粉7-9份、气相二氧化硅2-4份、流平剂4-6份、钛白粉2-3份、增稠剂3-5份。
阻燃玻璃鳞片胶泥包括以下按照重量份计的原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂18份、玻璃鳞片9份、硫酸钡10份、固化剂4份、阻燃剂16份、成炭剂5份、阻燃纤维6份、粘合剂4份、云母粉8份、气相二氧化硅3份、流平剂5份、钛白粉2份、增稠剂4份。
所述流平剂为聚醚硅氧烷流平剂。
所述粘合剂为硝酸纤维素。
所述玻璃鳞片包括直径为3.18mm的大鳞片和直径为0.4mm的小鳞片，大鳞片和小鳞片的质量比为3：1。
所述增稠剂为比表面积在120-200m2/g的气相白炭黑。
所述硫酸钡为沉淀硫酸钡，所述钛白粉为锐钛型钛白粉。
一种上述的阻燃玻璃鳞片胶泥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取上述重量份计的以下原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、硫酸钡、固化剂、阻燃剂、成炭剂、阻燃纤维、粘合剂，将原料投入到高速搅拌机内进行搅拌，得到混合物A；
步骤二：称取上述重量份计的以下原料：云母粉、气相二氧化硅、流平剂、钛白粉、增稠剂，将上述原料和步骤一中的混合物A投入捏合机中，进行真空脱泡，得到鳞片胶泥。
所述步骤一中原料投入到高速搅拌机内搅拌的时间为30-50min，其转速为1600-2500psi，所述步骤二中原料投入到捏合机中捏合时间为20-40min，其温度为30-60℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备出的胶泥的状态均匀细腻，无结块，能够提高胶泥的附着能力和使用寿命，胶泥涂覆后的干燥无裂纹，能够全面的对材料进行防护，氧指数得到明显的提高，防火等级UL94达到V-0级，本发明制备出的胶泥难以被点燃，具有优异的阻燃性能，且阻燃性能明显高于市场上现有的鳞片胶泥，具有很好的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
阻燃玻璃鳞片胶泥，包括以下按照重量份计的原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂15份、玻璃鳞片7份、硫酸钡6份、固化剂3份、阻燃剂14份、成炭剂3份、阻燃纤维4份、粘合剂2份、云母粉6份、气相二氧化硅1份、流平剂3份、钛白粉1份、增稠剂2份。
所述流平剂为聚醚硅氧烷流平剂，所述粘合剂为硝酸纤维素，所述玻璃鳞片包括直径为3.18mm的大鳞片和直径为0.4mm的小鳞片，大鳞片和小鳞片的质量比为3：1，所述增稠剂为比表面积在120-200m2/g的气相白炭黑，所述硫酸钡为沉淀硫酸钡，所述钛白粉为锐钛型钛白粉。
一种上述的阻燃玻璃鳞片胶泥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取上述重量份计的以下原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、硫酸钡、固化剂、阻燃剂、成炭剂、阻燃纤维、粘合剂，将原料投入到高速搅拌机内进行搅拌，得到混合物A；
步骤二：称取上述重量份计的以下原料：云母粉、气相二氧化硅、流平剂、钛白粉、增稠剂，将上述原料和步骤一中的混合物A投入捏合机中，进行真空脱泡，得到鳞片胶泥。
所述步骤一中原料投入到高速搅拌机内搅拌的时间为30min，其转速为2500psi，所述步骤二中原料投入到捏合机中捏合时间为40min，其温度为30℃。
实施例2：
阻燃玻璃鳞片胶泥，包括以下按照重量份计的原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂22份、玻璃鳞片10份、硫酸钡12份、固化剂6份、阻燃剂18份、成炭剂6份、阻燃纤维7份、粘合剂5份、云母粉10份、气相二氧化硅5份、流平剂7份、钛白粉4份、增稠剂6份。
所述流平剂为聚醚硅氧烷流平剂，所述粘合剂为硝酸纤维素，所述玻璃鳞片包括直径为3.18mm的大鳞片和直径为0.4mm的小鳞片，大鳞片和小鳞片的质量比为3：1，所述增稠剂为比表面积在120-200m2/g的气相白炭黑，所述硫酸钡为沉淀硫酸钡，所述钛白粉为锐钛型钛白粉。
一种上述的阻燃玻璃鳞片胶泥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取上述重量份计的以下原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、硫酸钡、固化剂、阻燃剂、成炭剂、阻燃纤维、粘合剂，将原料投入到高速搅拌机内进行搅拌，得到混合物A；
步骤二：称取上述重量份计的以下原料：云母粉、气相二氧化硅、流平剂、钛白粉、增稠剂，将上述原料和步骤一中的混合物A投入捏合机中，进行真空脱泡，得到鳞片胶泥。
所述步骤一中原料投入到高速搅拌机内搅拌的时间为40min，其转速为2000psi，所述步骤二中原料投入到捏合机中捏合时间为30min，其温度为40℃。
实施例3：
阻燃玻璃鳞片胶泥包括以下按照重量份计的原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂17份、玻璃鳞片8份、硫酸钡8份、固化剂4份、阻燃剂12份、成炭剂4份、阻燃纤维5份、粘合剂3份、云母粉7份、气相二氧化硅2份、流平剂4份、钛白粉2份、增稠剂3份。
所述流平剂为聚醚硅氧烷流平剂，所述粘合剂为硝酸纤维素，所述玻璃鳞片包括直径为3.18mm的大鳞片和直径为0.4mm的小鳞片，大鳞片和小鳞片的质量比为3：1，所述增稠剂为比表面积在120-200m2/g的气相白炭黑，所述硫酸钡为沉淀硫酸钡，所述钛白粉为锐钛型钛白粉。
一种上述的阻燃玻璃鳞片胶泥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取上述重量份计的以下原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、硫酸钡、固化剂、阻燃剂、成炭剂、阻燃纤维、粘合剂，将原料投入到高速搅拌机内进行搅拌，得到混合物A；
步骤二：称取上述重量份计的以下原料：云母粉、气相二氧化硅、流平剂、钛白粉、增稠剂，将上述原料和步骤一中的混合物A投入捏合机中，进行真空脱泡，得到鳞片胶泥。
所述步骤一中原料投入到高速搅拌机内搅拌的时间为50min，其转速为2500psi，所述步骤二中原料投入到捏合机中捏合时间为20min，其温度为60℃。
实施例4：
阻燃玻璃鳞片胶泥包括以下按照重量份计的原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂20份、玻璃鳞片9份、硫酸钡11份、固化剂5份、阻燃剂16份、成炭剂5份、阻燃纤维6份、粘合剂5份、云母粉9份、气相二氧化硅4份、流平剂6份、钛白粉3份、增稠剂5份。
所述流平剂为聚醚硅氧烷流平剂，所述粘合剂为硝酸纤维素，所述玻璃鳞片包括直径为3.18mm的大鳞片和直径为0.4mm的小鳞片，大鳞片和小鳞片的质量比为3：1，所述增稠剂为比表面积在120-200m2/g的气相白炭黑，所述硫酸钡为沉淀硫酸钡，所述钛白粉为锐钛型钛白粉。
一种上述的阻燃玻璃鳞片胶泥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取上述重量份计的以下原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、硫酸钡、固化剂、阻燃剂、成炭剂、阻燃纤维、粘合剂，将原料投入到高速搅拌机内进行搅拌，得到混合物A；
步骤二：称取上述重量份计的以下原料：云母粉、气相二氧化硅、流平剂、钛白粉、增稠剂，将上述原料和步骤一中的混合物A投入捏合机中，进行真空脱泡，得到鳞片胶泥。
所述步骤一中原料投入到高速搅拌机内搅拌的时间为45min，其转速为1800psi，所述步骤二中原料投入到捏合机中捏合时间为25min，其温度为35℃。
实施例5：
阻燃玻璃鳞片胶泥包括以下按照重量份计的原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂18份、玻璃鳞片9份、硫酸钡10份、固化剂4份、阻燃剂16份、成炭剂5份、阻燃纤维6份、粘合剂4份、云母粉8份、气相二氧化硅3份、流平剂5份、钛白粉2份、增稠剂4份。
所述流平剂为聚醚硅氧烷流平剂，所述粘合剂为硝酸纤维素，所述玻璃鳞片包括直径为3.18mm的大鳞片和直径为0.4mm的小鳞片，大鳞片和小鳞片的质量比为3：1，所述增稠剂为比表面积在120-200m2/g的气相白炭黑，所述硫酸钡为沉淀硫酸钡，所述钛白粉为锐钛型钛白粉。
一种上述的阻燃玻璃鳞片胶泥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取上述重量份计的以下原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、硫酸钡、固化剂、阻燃剂、成炭剂、阻燃纤维、粘合剂，将原料投入到高速搅拌机内进行搅拌，得到混合物A；
步骤二：称取上述重量份计的以下原料：云母粉、气相二氧化硅、流平剂、钛白粉、增稠剂，将上述原料和步骤一中的混合物A投入捏合机中，进行真空脱泡，得到鳞片胶泥。
所述步骤一中原料投入到高速搅拌机内搅拌的时间为40min，其转速为2200psi，所述步骤二中原料投入到捏合机中捏合时间为35min，其温度为50℃。
对比例以授权公告号为CN106280285B的中国专利文献中公开的三个具体实施例作为对比例。
其性能测试结果如下表所示，其中，氧指数按GB/T8924-2005《纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法测定》，UL94为美国防火标准。
胶泥状态 干燥裂纹情况 氧指数 UL94
实施例1 均匀细腻，无结块 未出现裂纹 37 V-0
实施例2 均匀细腻，无结块 未出现裂纹 36 V-0
实施例3 均匀细腻，无结块 未出现裂纹 37 V-0
实施例4 均匀细腻，无结块 未出现裂纹 38 V-0
实施例5 均匀细腻，无结块 未出现裂纹 38 V-0
对比例1 有结块 出现裂纹 31.7 V-1
对比例2 有结块 出现裂纹 31.7 V-1
对比例3 有结块 出现裂纹 31.7 V-1
通过上表可知，本发明制备出的胶泥的状态均匀细腻，无结块，能够提高胶泥的附着能力和使用寿命，胶泥涂覆后的干燥无裂纹，能够全面的对材料进行防护，氧指数得到明显的提高，防火等级UL94达到V-0级，本发明制备出的胶泥难以被点燃，具有优异的阻燃性能，且阻燃性能明显高于市场上现有的鳞片胶泥，具有很好的市场前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种阻燃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂15-22份、玻璃鳞片7-10份、硫酸钡6-12份、固化剂3-6份、阻燃剂14-18份、成炭剂3-6份、阻燃纤维4-7份、粘合剂2-5份、云母粉6-10份、气相二氧化硅1-5份、流平剂3-7份、钛白粉1-4份、增稠剂2-6份。
2.根据权利要求1所述的阻燃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂17-20份、玻璃鳞片8-9份、硫酸钡8-11份、固化剂4-5份、阻燃剂12-16份、成炭剂4-5份、阻燃纤维5-6份、粘合剂3-5份、云母粉7-9份、气相二氧化硅2-4份、流平剂4-6份、钛白粉2-3份、增稠剂3-5份。
3.根据权利要求2所述的阻燃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂18份、玻璃鳞片9份、硫酸钡10份、固化剂4份、阻燃剂16份、成炭剂5份、阻燃纤维6份、粘合剂4份、云母粉8份、气相二氧化硅3份、流平剂5份、钛白粉2份、增稠剂4份。
4.根据权利要求1所述的阻燃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，所述流平剂为聚醚硅氧烷流平剂。
5.根据权利要求1所述的阻燃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，所述粘合剂为硝酸纤维素。
6.根据权利要求1所述的阻燃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，所述玻璃鳞片包括直径为3.18mm的大鳞片和直径为0.4mm的小鳞片，大鳞片和小鳞片的质量比为3：1。
7.根据权利要求1所述的阻燃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，所述增稠剂为比表面积在120-200m2/g的气相白炭黑。
8.根据权利要求1所述的阻燃玻璃鳞片胶泥，其特征在于，所述硫酸钡为沉淀硫酸钡，所述钛白粉为锐钛型钛白粉。
9.一种如权利要求1-8任一所述的阻燃玻璃鳞片胶泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：称取上述重量份计的以下原料：阻燃型环氧乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、硫酸钡、固化剂、阻燃剂、成炭剂、阻燃纤维、粘合剂，将原料投入到高速搅拌机内进行搅拌，得到混合物A；
步骤二：称取上述重量份计的以下原料：云母粉、气相二氧化硅、流平剂、钛白粉、增稠剂，将上述原料和步骤一中的混合物A投入捏合机中，进行真空脱泡，得到鳞片胶泥。
10.根据权利要求9所述的阻燃玻璃鳞片胶泥的制备方法，其特征在于，所述步骤一中原料投入到高速搅拌机内搅拌的时间为30-50min，其转速为1600-2500psi，所述步骤二中原料投入到捏合机中捏合时间为20-40min，其温度为30-60℃。
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