CN110027983A - 一种预制t梁模板l型吊具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制T梁模板L型吊具，包括L型吊板、一对预紧块和预紧机构；所述L型吊板包括顶板和连接在顶板一侧的竖板，所述顶板上端设置有多个用于连接吊绳的吊板；所述竖板设置有***间隙的插块，所述插块内部设置有容置腔，所述容置腔上下端设置有窗口；所述预紧块包括与窗口对应的预紧部；所述预紧机构用于对预紧块施力并将预紧部顶出窗口。本设计插块***预制T梁模板的间隙中，起到勾住预制T梁模板的作用，再通过预紧机构对预紧块施力并将预紧部顶出窗口，使预紧部紧压间隙上下两面实现摩擦预紧，将插块紧紧固定在间隙中，能有效防止在吊装过程中，预制T梁模板晃动，提高预制T梁模板吊装的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工工具，特别是涉及一种预制T梁模板L型吊具。
背景技术
目前，T梁有结构简单、受力明确、节省材料、架设安装方便、跨越能力较大等优点，在公路、铁路等工程中应用广泛，T梁在预制梁场生产过程中，T梁模板安装、拆卸时吊装操作频繁。现行预制T梁模板通常采用一字型吊具靠水平扭力吊运模板，适用性差，操作困难，风险高，容易造成模板晃动，碰撞周边物体，造成模板变形、拆装困难，无法循环利用。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种安装方便牢固的预制T梁模板L型吊具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制T梁模板L型吊具，包括L型吊板、一对预紧块和预紧机构；所述L型吊板包括水平设置的顶板和竖直连接在顶板一侧的竖板，所述顶板上端设置有多个用于连接吊绳的吊板；所述竖板中部内侧面设置有向外延伸并用于***间隙的插块，所述插块内部设置有开口朝向与延伸方向相反的容置腔，所述容置腔上下端设置有窗口；一对预紧块安装在容置腔内，所述预紧块包括与窗口对应的预紧部；所述预紧机构用于对预紧块施力并将预紧部顶出窗口，以使预紧部紧压间隙上下两面实现摩擦预紧。
进一步，所述竖板底部设置有用于抵住预制T梁模板侧面的限位杆。
进一步，所述限位杆设置有竖直延伸的定位孔。
进一步，所述预紧块还包括设在预紧部根部的限位块，所述限位块至于容置腔内且尺寸大于窗口，所述预紧部厚度大于容置腔上下端的壁厚。
进一步，所述限位块背向预紧部的一面为朝向开口呈张开角度的斜面；所述预紧机构包括压紧楔块和固位机构，所述楔块一端插装于容置腔内，所述楔块朝向预紧块的一端设置有斜插块，所述斜插块上下两侧设置有朝外端逐渐收窄的斜面；所述固位机构用于对压紧楔块的位置进行固定。
进一步，所述楔块背向预紧块的一端设置有导向块，所述导向块截面与容置腔截面匹配。
进一步，所述固位机构为固定杆，所述竖板外侧面对应容置腔上侧设置有安装板，所述导向块沿其***方向设置有一排固定孔，所述安装板设置有一对应固定孔的插孔，所述固定杆***插孔和其中一个固定孔实现楔块的位置固定。
进一步，还包括预卡位机构，所述预卡位机构包括弹压柱、盖环和弹簧；所述安装板设置有对应固定孔的阶梯孔，所述固定孔间隔均匀排列，所述阶梯孔与插孔的中心距为相邻固定孔间距的整数倍；所述弹压柱包括从底部向上依次连接设置的弹压头、限位柱和拉杆，所述弹压头与楔块***方向相对的一侧设置有斜导面，所述限位柱置于阶梯孔内且尺寸大于阶梯孔底部的孔尺寸，所述盖环盖设在阶梯孔上端，所述拉杆向上延伸并穿过盖环，所述弹簧套设在拉杆上且一端与限位柱相抵，另一端与盖环相抵；当阶梯孔对准其中一个固定孔时，弹簧施压将弹压头压入固定孔内并能阻止楔块抽出。
进一步，所述预紧块由橡胶制成。
本发明的有益效果是：插块***预制T梁模板的间隙中，起到勾住预制T梁模板的作用，再通过预紧机构对预紧块施力并将预紧部顶出窗口，使预紧部紧压间隙上下两面实现摩擦预紧，将插块紧紧固定在间隙中，能有效防止在吊装过程中，预制T梁模板晃动，提高预制T梁模板吊装的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的使用状态正视图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的另一角度的结构示意图；
图4是图3视角下的分解状态示意图；
图5是本发明分解状态下的局部结构示意图；
图6是本发明的俯视图；
图7是图6的B-B处的局部剖视图；
图8是卡位机构的结构示意图；
图9是本发明使用状态下的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1至图9，本发明的一种预制T梁模板L型吊具，用于吊装预制T梁模板6，如图9所示，所述预制T梁模板6中部两侧设置有间隙61，所述预制T梁模板中间为T梁模腔63，间隙61设置在T梁模腔63腰部两侧。预制T梁模板L型吊具包括L型吊板11、一对预紧块2和预紧机构。
所述L型吊板11包括水平设置的顶板11和竖直连接在顶板11一侧的竖板12，所述顶板11上端设置有多个用于连接吊绳的吊板111，吊板111设置在顶板11的四角上，吊板111上设置有用于绑接吊绳7的吊孔。如图2所示，竖板12设置有两个且间隔设置在顶板11右侧的前后端。所述竖板12中部内侧面(图1的左侧面)设置有向外延伸并用于***间隙61的插块121，插块121水平延伸且与竖板12垂直。
所述插块121内部设置有开口朝向与延伸方向相反的容置腔1212，即容置腔1212开口朝图1视角的右方设置，容置腔1212截面优选为矩形。所述容置腔1212上下端设置有窗口1211；窗口1211在竖板12一侧(图1和图2的左侧)，窗口1211轮廓小于容置腔1212，一对预紧块2安装在容置腔1212内，所述预紧块2包括与窗口1211对应的预紧部21；预紧块2宽度与容置腔1212的宽度匹配以防止其晃动，图7的左右方向为长度方向，前后方向为宽度方向，上下方向为高度(厚度)方向。所述预紧块2还包括设在预紧部21根部的限位块22，一对预紧块2的朝向相反设置，且预紧部21均朝外设置，所述限位块22至于容置腔1212内且尺寸大于窗口1211，这样限位块22就可以防止预紧块2从窗口1211掉落。且两块预紧块2的厚度之和小于容置腔1212的高度以便预紧块2从容置腔1212开口处塞进去，当限位块22与容置腔1212深处的底壁相抵时，预紧部21刚好与窗口1211对准，为了提高其匹配容错率，减少对精度的苛刻要求，预紧部21尺寸略小于窗口1211尺寸。为了防止限位部22妨碍预紧部21的作用，防止预紧力作用在限位部和容置腔1212内壁上，所述预紧部21厚度大于容置腔1212上下端的壁厚，这样预紧部21先与间隙61的上下面作用，而不是限位部22先与容置腔1212内壁作用接触。
所述预紧机构用于对预紧块2施力并将预紧部21顶出窗口1211，以使预紧部21紧压间隙61上下两面实现摩擦预紧。优选的，所述预紧块2由橡胶制成，通过预紧块2与间隙61上下面的摩擦力将吊具与模板位置紧紧咬住，减少其晃动。具体的，所述预紧机构包括压紧楔块3和固位机构，所述楔块3一端插装于容置腔1212内，所述楔块3朝向预紧块2的一端设置有斜插块32，所述斜插块32上下两侧设置有朝外端逐渐收窄的斜面；所述限位块22背向预紧部21的一面(两限位块22的相向面)为朝向开口(容置腔1212开口)呈张开角度的斜面，斜面一直向右延伸直至边缘，预紧部21的斜面与斜插块32的斜面配合，当楔块3的斜插块32***容置腔1212内并前进时，其上下侧的斜面与上下两个预紧块2上的预紧部21的斜面接触，并通过斜面的作用将水平推力分解出一部分竖直推力，将预紧块2竖直向外推出，使得预紧部21与间隙61上下面接触开始作用。
为了实现楔块3***的精确导向，所述楔块3背向预紧块2的一端设置有导向块31，所述导向块31截面与容置腔1212截面匹配，导向块31为长方体，当斜插块32与预紧块2作用时，导向块31一部分***了容置腔1212内实现导向的作用。另外截面与容置腔1212截面匹配也能提高插块121整体的结构强度，相当于中心插了一块加强嵌块，另外由于斜插块32与预紧块2的作用是通过斜面作用，固当需要卸下吊具时，只有轻松拔出楔块3即可，为了方便楔块3抽出，楔块最外端设置有拉板322。
所述固位机构用于对压紧楔块3的位置进行固定，具体的，所述固位机构为固定杆4，所述竖板12外侧面对应容置腔1212上侧设置有安装板123，所述导向块31沿其***方向设置有一排固定孔311，所述安装板123设置有一对应固定孔311的插孔1232，即插孔1232对齐设置在固定孔311的排列方向上，所述固定杆4***插孔1232和其中一个固定孔311实现楔块3的位置固定，固定杆4可以是销钉结构实现限位固定作用，也可以底部设置外螺纹以连接螺母实现更为稳固的连接。
当楔块3***时，为了提高预紧力，通常会使用较大的力推动楔块3***容置腔1212，而当楔块3***指定位置后，需要***固定杆4，若不持续更楔块3一定的推力以抵抗预紧块2的反作用力的话，楔块3会弹回一定距离，使得固定杆4不好***，另外在反作用力的作用下，插孔1232很难始终准确的对准某一个固定孔311。为了本设计还包括还包括预卡位机构5，所述预卡位机构5包括弹压柱51、盖环52和弹簧53；所述安装板123设置有对应固定孔311的阶梯孔1231，所述固定孔311间隔均匀排列，所述阶梯孔1231与插孔1232的中心距为相邻固定孔311间距的整数倍，即阶梯孔1231对准一个固定孔时，也必定存在一个固定孔311与插孔1232对准。所述弹压柱51包括从底部向上依次连接设置的弹压头513、限位柱511和拉杆512，所述弹压头513与楔块3***方向相对的一侧(图7方向的右侧)设置有斜导面5131，弹压头513外周轮廓为圆柱面，所述限位柱511置于阶梯孔1231内且尺寸大于阶梯孔1231底部的孔尺寸，所述盖环52盖设在阶梯孔1231上端；具体的，如图7所示，阶梯孔1231从上到下依次设置三个孔，三个孔同轴且从上到下直径依次变小，阶梯孔1231上最上端的孔内壁设置有螺纹，盖环52螺纹连接在最上端的孔内，且盖环52上端固设有凸出最上端孔的六边棱柱以便旋拧盖环52，限位柱511置于阶梯孔1231上中间的孔内并与其匹配实现上下定向移动，弹压头513与阶梯孔1231最下端的孔匹配并能穿出该孔进入固定孔311内。为了方便松开卡位机构5，所述拉杆512向上延伸并穿过盖环52向外延伸有一截，所述弹簧53套设在拉杆512上且一端与限位柱511相抵，另一端与盖环52相抵；当阶梯孔1231对准其中一个固定孔311时，弹簧53施压将弹压头513压入固定孔311内，由于斜导面5131的朝向设置，使得楔块3仅能***推进，不能抽出，当弹压头513实现了预卡位效果之后，再装入固定杆4实现较大强度的限位固定，将楔块3牢牢固定住。
为了防止载荷大量集中在插块121处，同时也防止预制T梁模板6倾斜，所述竖板12底部设置有用于抵住预制T梁模板6侧面的限位杆122，所述限位杆122水平延伸且与竖板12平行。为了进一步实现限位杆122限位作用，所述限位杆122设置有竖直延伸的定位孔1221，相应的预制T梁模板6侧面对应限位杆122设置有对位板62，对位板62设置有与定位孔1221对应的销孔，并通过插销***销孔和定位孔1221实现进一步限位，提高吊具与预制T梁模板6连接的稳定性。
本设计的工作原理如下：
首先将两插块121***两侧的间隙61中直至限位杆122与预制T梁模板6侧面相抵为止，随后将楔块3推入容置腔1212深处，并使斜插块32利用斜面将预紧块2向外推，使得预紧块2外侧的预紧部21紧贴间隙61上下面，由于可根据实际，控制楔块3的***深度，楔块3***深，则预紧部21与间隙61上下面的压力越大，预紧摩擦力也就越大，吊装也就越稳定。另外由于弹压头513的斜导面5131的朝向，使得楔块3***不受影响，弹压头513会依次***经过其下方的固定孔311，直至楔块3停止推入为止，此时虽然楔块3受到预紧块2的反作用力，但是由于弹压头513的作用，使得楔块3不会返回抽出容置腔1212，但是由于弹压头513的尺寸限制，防止其承受较大的载荷，固当楔块3推入相应位置后，***固定杆4实现对楔块3的牢固固定，完成吊具与预制T梁模板6的牢固装夹吊装，然后如图1所示，通过选择不同吊板111连接的吊绳7长度来调整预制T梁模板6的吊装状态。当需要卸去吊具时，只需要往上拉拉杆512，使得弹压头513脱离固定孔311，同时拆除固定杆4，然后拉出楔块3，最后将插块121抽出即可卸去吊具。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种预制T梁模板L型吊具，用于吊装预制T梁模板(6)，所述预制T梁模板(6)中部设置有间隙(61)，其特征在于：包括L型吊板(11)、一对预紧块(2)和预紧机构；
所述L型吊板(11)包括水平设置的顶板(11)和竖直连接在顶板(11)一侧的竖板(12)，所述顶板(11)上端设置有多个用于连接吊绳的吊板(111)；
所述竖板(12)中部内侧面设置有向外延伸并用于***间隙(61)的插块(121)，所述插块(121)内部设置有开口朝向与延伸方向相反的容置腔(1212)，所述容置腔(1212)上下端设置有窗口(1211)；一对预紧块(2)安装在容置腔(1212)内，所述预紧块(2)包括与窗口(1211)对应的预紧部(21)；
所述预紧机构用于对预紧块(2)施力并将预紧部(21)顶出窗口(1211)，以使预紧部(21)紧压间隙(61)上下两面实现摩擦预紧。
2.根据权利要求1所述的预制T梁模板L型吊具，其特征在于：所述竖板(12)底部设置有用于抵住预制T梁模板(6)侧面的限位杆(122)。
3.根据权利要求2所述的预制T梁模板L型吊具，其特征在于：所述限位杆(122)设置有竖直延伸的定位孔(1221)。
4.根据权利要求1所述的预制T梁模板L型吊具，其特征在于：所述预紧块(2)还包括设在预紧部(21)根部的限位块(22)，所述限位块(22)至于容置腔(1212)内且尺寸大于窗口(1211)，所述预紧部(21)厚度大于容置腔(1212)上下端的壁厚。
5.根据权利要求4所述的预制T梁模板L型吊具，其特征在于：所述限位块(22)背向预紧部(21)的一面为朝向开口呈张开角度的斜面；所述预紧机构包括压紧楔块(3)和固位机构，所述楔块(3)一端插装于容置腔(1212)内，所述楔块(3)朝向预紧块(2)的一端设置有斜插块(32)，所述斜插块(32)上下两侧设置有朝外端逐渐收窄的斜面；
所述固位机构用于对压紧楔块(3)的位置进行固定。
6.根据权利要求5所述的预制T梁模板L型吊具，其特征在于：所述楔块(3)背向预紧块(2)的一端设置有导向块(31)，所述导向块(31)截面与容置腔(1212)截面匹配。
7.根据权利要求6所述的预制T梁模板L型吊具，其特征在于：所述固位机构为固定杆(4)，所述竖板(12)外侧面对应容置腔(1212)上侧设置有安装板(123)，所述导向块(31)沿其***方向设置有一排固定孔(311)，所述安装板(123)设置有一对应固定孔(311)的插孔(1232)，所述固定杆(4)***插孔(1232)和其中一个固定孔(311)实现楔块(3)的位置固定。
8.根据权利要求7所述的预制T梁模板L型吊具，其特征在于：还包括预卡位机构(5)，所述预卡位机构(5)包括弹压柱(51)、盖环(52)和弹簧(53)；所述安装板(123)设置有对应固定孔(311)的阶梯孔(1231)，所述固定孔(311)间隔均匀排列，所述阶梯孔(1231)与插孔(1232)的中心距为相邻固定孔(311)间距的整数倍；
所述弹压柱(51)包括从底部向上依次连接设置的弹压头(513)、限位柱(511)和拉杆(512)，所述弹压头(513)与楔块(3)***方向相对的一侧设置有斜导面，所述限位柱(511)置于阶梯孔(1231)内且尺寸大于阶梯孔(1231)底部的孔尺寸，所述盖环(52)盖设在阶梯孔(1231)上端，所述拉杆(512)向上延伸并穿过盖环(52)，所述弹簧(53)套设在拉杆(512)上且一端与限位柱(511)相抵，另一端与盖环(52)相抵；当阶梯孔(1231)对准其中一个固定孔(311)时，弹簧(53)施压将弹压头(513)压入固定孔(311)内并能阻止楔块(3)抽出。
9.根据权利要求1所述的预制T梁模板L型吊具，其特征在于：所述预紧块(2)由橡胶制成。
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