CN110027239B - 一种具有榨渣方块制取装置的花生螺旋榨油机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有榨渣方块制取装置的花生螺旋榨油机，其结构包括大料斗、吊柄、榨渣方块制取装置、挡油板、盛油圩、固定撑板、螺旋榨油箱、外接盛袋，大料斗底端采用电焊的方式固定连接于螺旋榨油箱顶端，吊柄底端采用电焊的方式固定连接于螺旋榨油箱顶端，挡油板右侧面与螺旋榨油箱左侧面为一体化结构，本发明通过双长板碾轮与单长板碾轮将榨渣碾碎，形成碎末，通过方料套压机构对碎末进行压制，其中通过排孔将油脂排出的同时将榨渣内部的残余热量散出，油料榨渣经过排油冷却后令其内部密度增高，并将其压成小块，作为饲料，压缩成块后的榨渣，内部的油脂大多数被排出，从而通过抑制细菌繁殖来有效延长其使用期限，令牲畜的饲养更加健康。

Description

一种具有榨渣方块制取装置的花生螺旋榨油机
技术领域
本发明属于榨油机领域，更具体地说，特别涉及一种具有榨渣方块制取装置的花生螺旋榨油机。
背景技术
花生螺旋榨油机在对花生进行榨油后，其榨渣呈螺旋条状，由于花生的含油量较高，在榨完后仍然有一部分油脂残留在榨渣的内部，当其直接排出收集后，由于其残余的营养价值，常被作为饲料。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种具有榨渣方块制取装置的花生螺旋榨油机主要存在以下不足，比如：
油料榨渣直接排除收集作为饲料，而其内部残留的油脂在外部环境中对细菌的营养供给另其繁殖极快，油料榨渣发霉后依旧作为饲料投养的话，容易令牲畜造成腹泻。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有榨渣方块制取装置的花生螺旋榨油机，以解决现有油料榨渣直接排除收集作为饲料，而其内部残留的油脂在外部环境中对细菌的营养供给另其繁殖极快，油料榨渣发霉后依旧作为饲料投养的话，容易令牲畜造成腹泻的问题。
针对现有技术的不足，本发明一种具有榨渣方块制取装置的花生螺旋榨油机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种具有榨渣方块制取装置的花生螺旋榨油机，其结构包括大料斗、吊柄、榨渣方块制取装置、挡油板、盛油圩、固定撑板、螺旋榨油箱、外接盛袋，所述大料斗底端采用电焊的方式固定连接于螺旋榨油箱顶端，所述吊柄底端采用电焊的方式固定连接于螺旋榨油箱顶端，所述挡油板右侧面与螺旋榨油箱左侧面为一体化结构，所述盛油圩底端通过嵌入的方式安装在固定撑板底端，所述螺旋榨油箱底端采用电焊的方式固定连接于榨渣方块制取装置顶端，所述榨渣方块制取装置右侧面底端设有外接盛袋。
所述榨渣方块制取装置包括榨渣条排孔、双长板碾轮、弹架遮料机构、滑道、防护箱架、单长板碾轮、往转回复机构、弹板，所述榨渣条排孔与防护箱架为一体化结构，所述双长板碾轮右侧环面与单长板碾轮左侧环面相嵌合，所述弹板通过嵌入的方式安装在滑道顶端，所述防护箱架内部右侧固定安装有往转回复机构，所述弹架遮料机构右端与往转回复机构左端机械连接在一起。
作为优选，所述弹架遮料机构包括方料套压机构、倾柱遮料板、斜撑、滑块、弹条、接杆，所述方料套压机构右端与接杆左端固定连接在一起，所述倾柱遮料板底端通过斜撑与滑块活动连接在一起，所述滑块通过嵌入的方式安装在接杆内部，所述滑块右端与弹条左端固定连接在一起，所述倾柱遮料板在榨渣方块制取装置伸出的过程中当脱离顶端的限制，通过弹条对滑块向外的作用力间接对倾柱遮料板产生向上的斜向推动力，从而令倾柱遮料板弧形的滑动轨迹向外部展开，形成遮挡的保护板，防止榨渣在掉落的过程中，掉落入方料套压机构背部槽孔中。
作为优选，所述往转回复机构包括吊杆、带轮、往复电机箱、弧勾撑架、强磁套、内齿推条，所述吊杆底端通过嵌入的方式安装在带轮顶端轴心位置，所述往复电机箱左端与弧勾撑架右端相焊接，所述强磁套固定安装在弧勾撑架顶端，所述内齿推条缠绕在带轮外环面，所述往转回复机构控制弹架遮料机构进行往复运动，强磁套在方料套压机构回缩达到极限点时，对其进行利用异级的磁场对其进行牵引，从而为部分脱离提供外部制动力。
作为优选，所述方料套压机构包括压套、排孔、弹震机构、侧移卸料机构，所述排孔与压套为一体化结构，所述压套内部右上端固定安装有弹震机构，所述压套内部下端固定安装有侧移卸料机构。
作为优选，所述弹震机构包括拨轮、外震片、辅震板、扭盘、轮线，所述拨轮背部外环缠绕有轮线，所述扭盘通过嵌入的方式安装在拨轮中心位置，所述外震片顶端采用电焊的方式固定连接于辅震板底端。
作为优选，所述侧移卸料机构包括磁条、锁块、滑条，所述锁块共设有十二个且顶端通过嵌入的方式安装在磁条底部，所述磁条通过嵌入的方式安装在滑条内部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过双长板碾轮与单长板碾轮将榨渣碾碎，形成碎末，通过方料套压机构对碎末进行压制，其中通过排孔将油脂排出的同时将榨渣内部的残余热量散出，令其形成的块状体更加结实，在强磁套对侧移卸料机构进行吸引从而打开压套令方块排出，油料榨渣经过排油冷却后令其内部密度增高，并将其压成小块，作为饲料，压缩成块后的榨渣，内部的油脂大多数被排出，从而通过抑制细菌繁殖来有效延长其使用期限，令牲畜的饲养更加健康。
附图说明
图1为本发明一种具有榨渣方块制取装置的花生螺旋榨油机的结构示意图。
图2为本发明一种具有榨渣方块制取装置的花生螺旋榨油机的右侧面结构示意图。
图3为榨渣方块制取装置内部结构示意图。
图4为弹架遮料机构放大详细结构示意图。
图5为往转回复机构放大详细结构示意图。
图6为弹震机构放大详细结构示意图。
图7为侧移卸料机构放大详细结构示意图。
图中：大料斗-1、吊柄-2、榨渣方块制取装置-3、挡油板-4、盛油圩-5、固定撑板-6、螺旋榨油箱-7、外接盛袋-8、榨渣条排孔-31、双长板碾轮-32、弹架遮料机构-33、滑道-34、防护箱架-35、单长板碾轮-36、往转回复机构-37、弹板-38、方料套压机构-331、倾柱遮料板-332、斜撑-333、滑块-334、弹条-335、吊杆-371、带轮-372、往复电机箱-373、弧勾撑架-374、强磁套-375、内齿推条-376、压套-3311、排孔-3312、弹震机构-3313、侧移卸料机构-3314、拨轮-33131、外震片-33132、辅震板-33133、扭盘-33134、轮线-33135、磁条-33141、锁块-33142、滑条-33143。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种具有榨渣方块制取装置的花生螺旋榨油机，其结构包括大料斗1、吊柄2、榨渣方块制取装置3、挡油板4、盛油圩5、固定撑板6、螺旋榨油箱7、外接盛袋8，所述大料斗1底端采用电焊的方式固定连接于螺旋榨油箱7顶端，所述吊柄2底端采用电焊的方式固定连接于螺旋榨油箱7顶端，所述挡油板4右侧面与螺旋榨油箱7左侧面为一体化结构，所述盛油圩5底端通过嵌入的方式安装在固定撑板6底端，所述螺旋榨油箱7底端采用电焊的方式固定连接于榨渣方块制取装置3顶端，所述榨渣方块制取装置3右侧面底端设有外接盛袋8，所述榨渣方块制取装置3包括榨渣条排孔31、双长板碾轮32、弹架遮料机构33、滑道34、防护箱架35、单长板碾轮36、往转回复机构37、弹板38，所述榨渣条排孔31与防护箱架35为一体化结构，所述双长板碾轮32右侧环面与单长板碾轮36左侧环面相嵌合，所述弹板38通过嵌入的方式安装在滑道34顶端，所述防护箱架35内部右侧固定安装有往转回复机构37，所述弹架遮料机构33右端与往转回复机构37左端机械连接在一起。
其中，所述弹架遮料机构33包括方料套压机构331、倾柱遮料板332、斜撑333、滑块334、弹条335、接杆，所述方料套压机构331右端与接杆左端固定连接在一起，所述倾柱遮料板332底端通过斜撑333与滑块334活动连接在一起，所述滑块334通过嵌入的方式安装在接杆内部，所述滑块334右端与弹条335左端固定连接在一起，所述倾柱遮料板332在榨渣方块制取装置3伸出的过程中当脱离顶端的限制，通过弹条335对滑块334向外的作用力间接对倾柱遮料板332产生向上的斜向推动力，从而令倾柱遮料板332弧形的滑动轨迹向外部展开，形成遮挡的保护板，防止榨渣在掉落的过程中，掉落入方料套压机构331背部槽孔中。
其中，所述往转回复机构37包括吊杆371、带轮372、往复电机箱373、弧勾撑架374、强磁套375、内齿推条376，所述吊杆371底端通过嵌入的方式安装在带轮372顶端轴心位置，所述往复电机箱373左端与弧勾撑架374右端相焊接，所述强磁套375固定安装在弧勾撑架374顶端，所述内齿推条376缠绕在带轮372外环面，所述往转回复机构37控制弹架遮料机构33进行往复运动，强磁套375在方料套压机构331回缩达到极限点时，对其进行利用异级的磁场对其进行牵引，从而为部分脱离提供外部制动力。
其中，所述方料套压机构331包括压套3311、排孔3312、弹震机构3313、侧移卸料机构3314，所述排孔3312与压套3311为一体化结构，所述压套3311内部右上端固定安装有弹震机构3313，所述压套3311内部下端固定安装有侧移卸料机构3314，所述压套3311在右移的过程中，对经由双长板碾轮32碾碎的榨渣进行收集，在顶压35内壁时，将其挤压成方块的形状，排孔3312的密集设置，可以令榨渣在被高密度挤压成型的同时将其内部的残余油脂排出，并将内部的残余热量排出。
其中，所述弹震机构3313包括拨轮33131、外震片33132、辅震板33133、扭盘33134、轮线33135，所述拨轮33131背部外环缠绕有轮线33135，所述扭盘33134通过嵌入的方式安装在拨轮33131中心位置，所述外震片33132顶端采用电焊的方式固定连接于辅震板33133底端，所述侧移卸料机构3314包括磁条33141、锁块33142、滑条33143，所述锁块33142共设有十二个且顶端通过嵌入的方式安装在磁条33141底部，所述磁条33141通过嵌入的方式安装在滑条33143内部，所述滑条33143在受到强磁套375的牵引在进行侧向移动时，通过轮线33135对拨轮33131进行制动，令其快速拨动辅震板33133，震感直接作用在压套3311的腔体内部的方块中，令其脱离压套3311向下掉落。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中花生在螺旋榨油箱7中榨油后，排入盛油圩5中，而其所产生的榨渣，在通过反向输管榨渣条排孔31输入双长板碾轮32与单长板碾轮36中间碾碎成细渣，方料套压机构331在右移的过程中，贯穿被碾碎的榨渣形成的小堆，其在顶压防护箱架35内壁时，把榨渣挤压成方块的形状，由于排孔3312的密集设置，可以令榨渣在被高密度挤压成型的同时将其内部的残余油脂排出，并将内部的残余热量排出，当油脂被排除后，内部的结构更加紧实，由于方料套压机构331背部右侧的内齿推条376较细，可能积蓄细碎的榨渣，倾柱遮料板332在方料套压机构331伸出的同时向外部展开，形成三十度的开角，从而阻挡顶部掉落的细渣，方料套压机构331在受到往复电机箱373对内齿推条376的反向啮合拉动时，方料套压机构331在完成压制的动作后返回复位，在复位完成时，侧移卸料机构3314内部的滑条33143在受到强磁套375的牵引在进行侧向移动时，滑条33143借助轮线33135，对拨轮33131进行制动，在辅震板33133与外震片33132的连接输出，其产生的震感直接作用在压套3311的腔体内部的方块中，从而使榨渣块脱离压套3311向下掉落，在经过滑道34的引导进入外接盛袋8中收集。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种具有榨渣方块制取装置的花生螺旋榨油机，其结构包括大料斗(1)、吊柄(2)、榨渣方块制取装置(3)、挡油板(4)、盛油圩(5)、固定撑板(6)、螺旋榨油箱(7)、外接盛袋(8)，其特征在于：
所述大料斗(1)底端采用电焊的方式固定连接于螺旋榨油箱(7)顶端，所述吊柄(2)底端采用电焊的方式固定连接于螺旋榨油箱(7)顶端，所述挡油板(4)右侧面与螺旋榨油箱(7)左侧面为一体化结构，所述盛油圩(5)底端通过嵌入的方式安装在固定撑板(6)底端，所述螺旋榨油箱(7)底端采用电焊的方式固定连接于榨渣方块制取装置(3)顶端，所述榨渣方块制取装置(3)右侧面底端设有外接盛袋(8)；
所述榨渣方块制取装置(3)包括榨渣条排孔(31)、双长板碾轮(32)、弹架遮料机构(33)、滑道(34)、防护箱架(35)、单长板碾轮(36)、往转回复机构(37)、弹板(38)，所述榨渣条排孔(31)与防护箱架(35)为一体化结构，所述双长板碾轮(32)右侧环面与单长板碾轮(36)左侧环面相嵌合，所述弹板(38)通过嵌入的方式安装在滑道(34)顶端，所述防护箱架(35)内部右侧固定安装有往转回复机构(37)，所述弹架遮料机构(33)右端与往转回复机构(37)左端机械连接在一起；
所述弹架遮料机构(33)包括方料套压机构(331)、倾柱遮料板(332)、斜撑(333)、滑块(334)、弹条(335)、接杆，所述方料套压机构(331)右端与接杆左端固定连接在一起，所述倾柱遮料板(332)底端通过斜撑(333)与滑块(334)活动连接在一起，所述滑块(334)通过嵌入的方式安装在接杆内部，所述滑块(334)右端与弹条(335)左端固定连接在一起；
所述往转回复机构(37)包括吊杆(371)、带轮(372)、往复电机箱(373)、弧勾撑架(374)、强磁套(375)、内齿推条(376)，所述吊杆(371)底端通过嵌入的方式安装在带轮(372)顶端轴心位置，所述往复电机箱(373)左端与弧勾撑架(374)右端相焊接，所述强磁套(375)固定安装在弧勾撑架(374)顶端，所述内齿推条(376)缠绕在带轮(372)外环面；
所述方料套压机构(331)包括压套(3311)、排孔(3312)、弹震机构(3313)、侧移卸料机构(3314)，所述排孔(3312)与压套(3311)为一体化结构，所述压套(3311)内部右上端固定安装有弹震机构(3313)，所述压套(3311)内部下端固定安装有侧移卸料机构(3314)；
所述弹震机构(3313)包括拨轮(33131)、外震片(33132)、辅震板(33133)、扭盘(33134)、轮线(33135)，所述拨轮(33131)背部外环缠绕有轮线(33135)，所述扭盘(33134)通过嵌入的方式安装在拨轮(33131)中心位置，所述外震片(33132)顶端采用电焊的方式固定连接于辅震板(33133)底端；
所述侧移卸料机构(3314)包括磁条(33141)、锁块(33142)、滑条(33143)，所述锁块(33142)共设有十二个且顶端通过嵌入的方式安装在磁条(33141)底部，所述磁条(33141)通过嵌入的方式安装在滑条(33143)内部。
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