CN110027037A - 一种单透贴冲孔工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉一种单透贴的冲孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、备料；S2、选用限定的大小、间距的针头冲孔模具备用；S3、冲孔前先对半成品B表面采用辊筒涂上一层白矿油，形成半成品C，然后快速进入冷冻柜速冷，再急促采用冲孔模具进行打孔，形成成品D；S4、打孔后速放入加温箱进行加温，使成品D表面软化即可；S5、再通过加热辊后，采用复卷机复卷即可。冲孔后的产品，通孔均匀，间隔合适，使用时，单透贴能实现良好的透光率，实现有效的透美装饰效果，提高使用性、实用性及效果性。本发明单透贴的冲孔工艺简单，制成的产品，孔不变形且孔内外边无毛屑，喷绘上色均匀艳丽，不露白、不留墨、不泛白。

Description

一种单透贴冲孔工艺
技术领域
本发明涉及即时贴的加工技术领域，具体是一种单透贴冲孔工艺。
背景技术
单向透视贴简称单项贴，又称“单面透”、“遮阳打孔单面透”“单向透视贴”，在张贴单面透后，不仅可以看到一幅幅美丽的广告宣传画面，而且又可以达到更好的透光率能够给人呈现很好的效果，因此很多企业会选择这种方式制作广告、个性化装饰等，因为它可以用来宣传企业形象或者产品，同时也有很好的装饰效果，越来越受广告制作人的青睐
单透贴是透视是产品上进行打细微的孔实现的，但现行的市场的产品，其打孔大小不均匀或间距布置不当，直接影响透光率，影响印刷图案的美观效果，另外，还有出现由于打完孔后，孔表内外容易出现毛刺，孔型易变性，也影响直接影响透光率，影响印刷或喷绘图案的美观效果，影响产品的质量，影响产品的使用效果，实用效果及美观效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单透贴冲孔工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种单透贴的冲孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、备好所需冲孔单透贴半成品B，同时要求布涂的胶水固化率达到35％～45％；以实现方便与针结合实现良好的冲孔效果，同时减少毛刺的产生。
S2、选用直径为1.0mm的针头，冲针总长：40mm，冲针可磨长度：15mm；针与针的横向距3mm，针与针之间竖向距离1.3mm的冲孔模具备用；冲完孔后，形成均匀的孔且间隔合理，使产品实现良好的透光率和图案亮色度。
S3、冲孔前先对半成品B表面采用辊筒涂上一层白矿油，形成半成品C，然后快速进入冷冻柜速冷，温度为-5℃～-15℃，再急促采用冲孔模具进行打孔，形成成品D；
设置有一层透明的白矿油，使冲孔后印刷的图案更加亮丽，对图案、通孔表面实现良好的保护作用，进一步防止通孔变形，进一步防止毛刺的产生。
S4、打孔后速放入加温箱进行加温，使成品D表面软化即可；解决了孔内表面的微细毛刺完全熔化去除，保持通孔的均匀一致。
S5、再通过加热辊后，采用复卷机复卷即可，实现有效产品使用的稳定性。
所述步骤S3～S4中，半成品B以输送带移动式急速通过冷冻柜、冲孔模具、加温箱进行冷冻、冲孔、加温工艺，以实现产品冲孔的质量保证。
所述步骤S4中的加温箱的温度为80℃～90℃。
所述的冲孔模具采用8排斜排，冲针4300个，且针之间横向距离3mm，竖向距离1.3mm的模具。
所述的通过冷冻柜、冲孔模具移动速度为10～20米/分。
所述的通过加温箱的速度为50米/分。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、选用直径为1.0mm的针头，冲针总长：40mm，冲针可磨长度：15mm；针与针的横向距3mm，针与针之间竖向距离1.3mm的冲孔模具，冲孔后单透贴实现良好的透光率，配合图案的结合，实现有效的透美装饰效果，提高使用性、实用性及效果性。
2、设置有一层透明的白矿油，使冲孔后印刷的图案更加亮丽，对图案、通孔表面实现良好的保护作用，进一步防止通孔变形。
3、采用输送带移动式急速通过冷冻柜、冲孔模具、加温箱进行冷冻、冲孔、加温工艺，进一步实现良好冲孔工艺，实现通孔良好的透光率，防止通孔不变形。
本发明单透贴的冲孔工艺简单，制成的产品，孔不变形且孔边无毛屑，可实现收缩率：1—2％之间；离型力：≦20g/25mm；持粘力：>＝1440min；喷绘画而显色性：喷绘上色均匀艳丽，不露白、不留墨、不泛白；环形初粘：>＝3N/25mm*25mm。
本发明工艺简单实用，通孔均匀，间隔合适，使用后，单透贴能实现良好的透光率，配合图案的结合，实现有效的透美装饰效果，有效提高装饰性、使用性、实用性及效果性。
附图说明
图1为冲孔后形成孔布控图；
图2为针头结构示意图；
图中：1-单透贴；3-通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1～2，一种单透贴的冲孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、备好所需冲孔单透贴半成品B，同时要求布涂的胶水固化率达到35％～45％；以实现方便与针结合实现良好的冲孔效果，同时减少毛刺的产生。
S2、选用直径为1.0mm的针头，冲针总长：40mm，冲针可磨长度：15mm；针与针的横向距3mm，针与针之间竖向距离1.3mm的冲孔模具备用；冲完孔后，形成均匀的孔且间隔合理，使产品实现良好的透光率和图案亮色度。
S3、冲孔前先对半成品B表面采用辊筒涂上一层白矿油，形成半成品C，然后快速进入冷冻柜速冷，温度为-5℃～-15℃，再急促采用冲孔模具进行打孔，形成成品D；
设置有一层透明的白矿油，使冲孔后印刷的图案更加亮丽，对图案、通孔表面实现良好的保护作用，进一步防止通孔变形，进一步防止毛刺的产生。
S4、打孔后速放入加温箱进行加温，使成品D表面软化即可；解决了孔内表面的微细毛刺完全熔化去除，保持通孔的均匀一致。
S5、再通过加热辊后，采用复卷机复卷即可，实现有效产品使用的稳定性。
所述步骤S3～S4中，半成品B以输送带移动式急速通过冷冻柜、冲孔模具、加温箱进行冷冻、冲孔、加温工艺，以实现产品冲孔的质量保证。
所述步骤S4中的加温箱的温度为80℃～90℃。
所述的冲孔模具采用8排斜排，冲针4300个，且针之间横向距离3mm，竖向距离1.3mm的模具。
所述的通过冷冻柜、冲孔模具移动速度为10～20米/分。
所述的通过加温箱的速度为50米/分。
图中显示中，单透贴1即冲孔工艺后的产品，表面呈现出均匀的通孔3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、选用直径为1.0mm的针头，冲针总长：40mm，冲针可磨长度：15mm；针与针的横向距3mm，针与针之间竖向距离1.3mm的冲孔模具，冲孔后单透贴实现良好的透光率，配合图案的结合，实现有效的透美装饰效果，提高使用性、实用性及效果性。
2、设置有一层透明的白矿油，使冲孔后印刷的图案更加亮丽，对图案、通孔表面实现良好的保护作用，进一步防止通孔变形。
3、采用输送带移动式急速通过冷冻柜、冲孔模具、加温箱进行冷冻、冲孔、加温工艺，进一步实现良好冲孔工艺，实现通孔良好的透光率，防止通孔不变形。
本发明单透贴的冲孔工艺简单，制成的产品，孔不变形且孔边无毛屑，可实现收缩率：1—2％之间；离型力：≦20g/25mm；持粘力：>＝1440min；喷绘画而显色性：喷绘上色均匀艳丽，不露白、不留墨、不泛白；环形初粘：>＝3N/25mm*25mm。
本发明工艺简单实用，通孔均匀，间隔合适，使用后，单透贴能实现良好的透光率，配合图案的结合，实现有效的透美装饰效果，有效提高装饰性、使用性、实用性及效果性。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种单透贴的冲孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、备好所需冲孔单透贴半成品B，同时要求布涂的胶水固化率达到35％～45％；
S2、选用直径为1.0mm的针头，冲针总长：40mm，冲针可磨长度：15mm；针与针的横向距3mm，针与针之间竖向距离1.3mm的冲孔模具备用；
S3、冲孔前先对半成品B表面采用辊筒涂上一层白矿油，形成半成品C，然后快速进入冷冻柜速冷，温度为-5℃～-15℃，再急促采用冲孔模具进行打孔，形成成品D；
S4、打孔后速放入加温箱进行加温，使成品D表面软化即可；
S5、再通过加热辊后，采用复卷机复卷即可。
2.根据权利要求1所述的单透贴的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3～S4中，半成品B以输送带移动式急速通过冷冻柜、冲孔模具、加温箱进行冷冻、冲孔、加温工艺。
3.根据权利要求1所述的单透贴的制备工艺，其特征在于：所述步骤S4中的加温箱的温度为80℃～90℃。
4.根据权利要求1所述的单透贴的制备工艺，其特征在于：所述的冲孔模具采用8排斜排，冲针4300个，且针之间横向距离3mm，竖向距离1.3mm的模具。
5.根据权利要求1所述的单透贴的制备工艺，其特征在于：所述的通过冷冻柜、冲孔模具移动速度为10～20米/分。
6.根据权利要求1所述的单透贴的制备工艺，其特征在于：所述的通过加温箱的速度为50米/分。
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