CN110026893A - 一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置 - Google Patents

一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置，包括支撑底板、电动导轨、锁定装置和检测装置,所述的支撑底板的中部上端面上安装有电动导轨，检测装置安装在电动导轨的顶部上，支撑底板的顶部左右两侧均安装有一个锁定装置；所述的锁定装置包括锁定底座、锁定连接架、锁定底套、卡压套、锁紧套、锁紧滑柱、滑柱弹簧和抵扣支链；所述的检测装置包括检测支座、检测套筒、标记机构、转动套、转动电机、转动齿轮、打磨机构和清理机构。本发明可以解决现有钛棒进行弯曲度检测与打磨时存在的钛棒锁定不牢固、无法利用锁定机构对钛棒进行传送、钛棒的弯曲度检测无法直观的标记出、需要人工对钛棒进行打磨等问题。

Description

一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置
技术领域
本发明涉及金属材料加工领域，特别涉及一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置。
背景技术
钛质髓内钉用一般都是通过钛棒加工而成，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有比强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域，钛合金原料在加工成钛棒需要进行热锻-热轧-磨光-检验等步骤。
钛棒在放置时间较长的时钛的表面会存在氧化性层，从而钛棒需要进行去皮打磨，同时钛棒需要进行弯曲度的检测，当钛棒弯曲度较大时需要进行矫矫直处理，现有针对小型企业对钛棒进行弯曲度检测时都是通过半自动化的方式进行，这种检测方式很难找出钛棒弯曲的具***置。
针对钛棒的打磨与弯曲度检测，现有专利也提出了一些解决办法，专利号为201220755501.7的中国实用新型专利提供了一种矫直机出料装置，该实用新型通过牵引圆筒和牵引半筒的牵引，使得钛棒不会放生弯曲变形，主要针对流水线生产出来的钛棒进行矫直；专利号为201220282537.8的中国实用新型专利提供了一种钛棒剥皮抛光装置，该实用新型能够实现剥皮装置的永久对中，解决钛棒剥皮机中剥皮辊的对中调整问题，该实用新型只能够对钛棒进行去皮打磨，且具有一定弯曲度的钛棒打磨效果差。
现有中小型企业对钛棒进行弯曲度检测与打磨时存在的问题如下，钛棒打磨时锁定不牢固，导致钛棒打磨效果差等问题，无法利用锁定机构对钛棒进行传送，需要人工对钛棒进行搬运传送，造成人工劳动强度大，钛棒的弯曲度检测无法直观的标记出，需要人工对钛棒进行打磨，且对具有一定弯曲度的钛棒无法打磨。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置，可以解决现有钛棒进行弯曲度检测与打磨时存在的钛棒锁定不牢固、无法利用锁定机构对钛棒进行传送、钛棒的弯曲度检测无法直观的标记出、需要人工对钛棒进行打磨等问题，可以实现对钛棒进行牢固的锁定、自动对钛棒进行弯曲度检测与去皮打磨的功能，具有钛棒锁定牢固、可以利用锁定机构对钛棒进行传送、钛棒的弯曲度检测能够直观的标记出、自动化对钛棒进行打磨等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置，包括支撑底板、电动导轨、锁定装置和检测装置,所述的支撑底板的中部上端面上安装有电动导轨，检测装置安装在电动导轨的顶部上，支撑底板的顶部左右两侧均安装有一个锁定装置。
所述的锁定装置包括锁定底座、锁定连接架、锁定底套、卡压套、锁紧套、锁紧滑柱、滑柱弹簧和抵扣支链，锁定底座安装在支撑底板的顶部上，锁定底座的顶部上安装有锁定连接架，锁定连接架为U型结构，锁定底套安装在锁定连接架的顶部上，锁定底套上均匀设置有弧形槽，锁定底套的内端上均匀设置有滚珠，锁定底套上的滚珠与锁定底套上的弧形槽交错布置；
-锁定底套的顶部前端上通过销轴安装有卡压套，卡压套的内侧面设置有缓冲垫，锁紧套位于锁定底套的下方，锁紧套的顶部上均匀设置有锁紧体，锁紧套上的锁紧***于锁定底套设置的弧形槽内；所述的锁定底套与卡压套的后端上均设置有位置相对应的圆孔，锁定底套与卡压套通过螺栓相连接；锁紧套的前端上设置有L型支板，锁定底套的底部与锁紧滑柱的顶部相连接，锁紧滑柱的中部通过滑动配合的方式与锁定连接架相连接；
-锁紧滑柱的上端外侧设置有滑柱弹簧，滑柱弹簧安装在锁紧套与锁定连接架之间，抵扣支链安装在锁定连接架上，具体工作时，锁定装置能够对钛棒进行传送并在钛棒传送到位后将其锁定住，钛棒需要进行传送时，将卡压套向前侧转动，使得卡压套压下锁紧套设置的L 型板，从而锁紧套内端设置有的锁紧体会向下运动，防止锁紧套上的锁紧体阻碍钛棒的移动，锁定底套上的滚珠能够增加钛棒的传送顺畅度，当钛棒的右端移动到位于支撑底板右侧的锁定装置上时，将卡压套向后转动，卡压套能够在抵扣支链的作用下将钛棒进行牢固的锁定，最后通过螺栓将锁定底套与卡压套锁定住。
所述的检测装置包括检测支座、检测套筒、标记机构、转动套、转动电机、转动齿轮、打磨机构和清理机构，检测支座安装在电动导轨的顶部上，检测支座的顶部上安装有检测套筒，检测套筒的右侧面上设置有侧滑槽，检测套筒右端外侧面上设置有外滑槽，标记机构对称安装在检测套筒上；
-转动套位于检测套筒的右端外侧，转动套的左端分别设置有与检测套筒上侧滑槽相配合侧滑块、与检测套筒上外滑槽相配合的外滑块，转动套的外侧面均匀设置有轮齿，转动套的内侧面上下两端均安装有一个打磨机构，转动套的内侧面前后两端均安装有一个清理机构；
-转动齿轮位于转动套的下方，转动齿轮与转动套外侧面的轮齿相啮合，转动齿轮安装在转动电机的输出轴上，转动电机通过电机套安装在检测支座的中部右侧面上，具体工作时，检测装置能够对钛棒进行去皮打磨并对其进行平直度的检测，电动导轨能够控制检测装置进行移动，标记机构能够在钛棒进行传送时对其起到限位的作用，当钛棒锁定住后，控制检测装置进行移动，钛棒有一定的弯曲度的位置标记机构能够进行标记，转动电机的转动能够控制转动套进行转动，使得打磨机构可以对钛棒进行打磨去皮动作，清理机构能够对钛棒上残留的杂物进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的标记机构包括检测弧形板、检测滑柱、检测弹簧、颜料盒、回弹柱和喷料管，检测滑柱的中部通过滑动配合的方式与检测套筒的侧壁相连接，检测滑柱的内端上安装有检测弧形板，检测弧形板的左右两侧均设置有弧形斜板，检测弧形板上的弧形斜板能够防止检测弧形板在钛棒传送时对其造成影响，检测弧形板的右端设置有弧形槽，检测弹簧位于检测滑柱的内端外侧，检测弹簧安装在检测弧形板与检测套筒之间；
-颜料盒安装在检测套筒的内侧面上，颜料盒的上下两端均安装有一个回弹柱，喷料管的外端安装在颜料盒的中部上；所述的回弹柱上通过一号单向阀设置有进气口，回弹柱会自动复位结构，回弹柱与颜料盒之间设置有二号单向阀，喷料管与颜料盒之间设置有三号单向阀，一号单向阀能够控制回弹柱从进气口内进气，回弹柱排出的气体只能由二号单向阀排出，三号单向阀能够使得颜料盒的颜料从喷料管内喷出，一号单向阀、二号单向阀与三号单向阀均可自动回弹，喷料管的内端位于检测弧形板的弧形槽内，喷料管的内端为伸缩结构，喷料管的内侧面设置有喷嘴，具体工作时，当钛棒出现弯曲的情况时，钛棒向外弯曲一侧的检测弧形板会向外移动，检测弧形板压动回弹柱进行收缩，使得颜料盒内的颜料从喷料管的喷嘴内喷出，当钛棒过于弯曲时喷料管会自动收缩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨机构包括打磨伸缩杆、打磨弹簧、打磨连扳、打磨导向杆和打磨体，打磨伸缩杆的固定端安装在转动套的内侧面上，打磨伸缩杆的伸缩端上安装有打磨连扳，打磨弹簧套装在打磨伸缩杆上；
-打磨连扳的内侧面右端上倾斜安装有打磨导向杆，打磨导向杆的内端为尖状结构，打磨导向杆的下侧设置有弧形缺口，打磨体安装在打磨连扳的底部上，打磨体的底部设置有弧形打磨块，具体工作时，打磨机构能够对钛棒进行去皮打磨，使得钛棒上的氧化层和杂物能够打磨下来，打磨导向杆能够对打磨块起到导向的作用，使得打磨块沿着钛棒的径向进行打磨，防止本发明对弯曲的钛棒打磨出缺陷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理机构包括清理支撑块、清理柱、伸缩弹簧和摩擦布，清理支撑块安装在转动套的内侧面上，清理支撑块的上均匀设置有方槽，位于清理支撑块外侧的方槽倾斜布置，清理支撑块上的每个方槽内均通过伸缩弹簧安装有清理柱，清理柱的外端为弧形结构，摩擦布位于清理柱的内侧，摩擦布安装在转动套的内侧面上；所述的摩擦布的外端上设置有圆孔，摩擦布上的圆孔通过绷紧弹簧安装在转动套的内侧面上，具体工作时，钛棒打磨后可能会有杂物附着在钛棒上，清理机构能够对碳棒上残留的杂物进行清除动作，摩擦布在绷紧弹簧的作用下进行绷紧，当钛棒上有弯曲时清理柱会自动进行伸缩，以便摩擦布始终贴在钛棒上，增加本发明对钛棒的清理效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵扣支链包括抵扣支板和抵扣杆，抵扣杆为L 型结构，抵扣杆的前端位于锁紧套的下方，抵扣杆的上端后侧位于卡压套的后端下方，抵扣杆的左右两端均分布有一个抵扣支板，抵扣支板安装在锁定连接架上，抵扣杆的中部通过销轴安装在两个抵扣支板之间，具体工作时，抵扣支链能够增加锁定底套与卡压套的锁定程度，卡压套向后翻转时能够压下抵扣杆的外侧上端，抵扣杆的内端能够将锁紧套翘起，从而增加本发明对钛棒的锁定紧密度。
本发明的有益效果在于：
一、本发明具有钛棒锁定牢固、可以利用锁定机构对钛棒进行传送、钛棒的弯曲度检测能够直观的标记出、自动化对钛棒进行打磨等优点；
二、本发明锁定装置上设置有锁紧套，锁紧套能够配合卡压套将钛棒进行牢固的锁定；
三、本发明锁定装置上设置有锁定底套，锁定底套尚设置的滚珠能够配合钛棒的传送；
四、本发明检测装置上设置有标记机构，钛棒有一定的弯曲度的位置标记机构能够进行标记；
五、本发明检测装置上设置有打磨机构与清理机构，打磨机构在转动电机的转动作用下可以对钛棒进行打磨去皮动作，清理机构能够对钛棒上残留的杂物进行清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明支撑底板与锁定装置之间的结构示意图；
图3是本发明检测套筒、标记机构、转动套、打磨机构与清理机构之间的第一结构示意图；
图4是本发明检测套筒与标记机构之间的剖视图；
图5是本发明检测套筒、标记机构、转动套、打磨机构与清理机构之间的第二结构示意图；
图6是本发明擦洗装置的第一结构示意图；
图7是本发明擦洗装置的第二结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置，包括支撑底板1、电动导轨2、锁定装置3和检测装置4,所述的支撑底板1的中部上端面上安装有电动导轨2，检测装置4安装在电动导轨2的顶部上，支撑底板1的顶部左右两侧均安装有一个锁定装置3。
所述的锁定装置3包括锁定底座31、锁定连接架32、锁定底套33、卡压套34、锁紧套35、锁紧滑柱36、滑柱弹簧37和抵扣支链38，锁定底座31安装在支撑底板1的顶部上，锁定底座31的顶部上安装有锁定连接架32，锁定连接架32为U型结构，锁定底套33安装在锁定连接架32的顶部上，锁定底套33上均匀设置有弧形槽，锁定底套33的内端上均匀设置有滚珠，锁定底套33上的滚珠与锁定底套33上的弧形槽交错布置；
-锁定底套33的顶部前端上通过销轴安装有卡压套34，卡压套34的内侧面设置有缓冲垫，锁紧套35位于锁定底套33的下方，锁紧套35的顶部上均匀设置有锁紧体，锁紧套35上的锁紧***于锁定底套33设置的弧形槽内；所述的锁定底套33与卡压套34的后端上均设置有位置相对应的圆孔，锁定底套33与卡压套34通过螺栓相连接；锁紧套35的前端上设置有L型支板，锁定底套33的底部与锁紧滑柱36的顶部相连接，锁紧滑柱36的中部通过滑动配合的方式与锁定连接架32相连接；
-锁紧滑柱36的上端外侧设置有滑柱弹簧37，滑柱弹簧37安装在锁紧套35与锁定连接架32之间，抵扣支链38安装在锁定连接架32上，具体工作时，锁定装置3能够对钛棒进行传送并在钛棒传送到位后将其锁定住，钛棒需要进行传送时，将卡压套34向前侧转动，使得卡压套34压下锁紧套35设置的L型板，从而锁紧套35内端设置有的锁紧体会向下运动，防止锁紧套35上的锁紧体阻碍钛棒的移动，锁定底套33上的滚珠能够增加钛棒的传送顺畅度，当钛棒的右端移动到位于支撑底板1右侧的锁定装置3上时，将卡压套34向后转动，卡压套34能够在抵扣支链38的作用下将钛棒进行牢固的锁定，最后通过螺栓将锁定底套33与卡压套34锁定住。
所述的抵扣支链38包括抵扣支板381和抵扣杆382，抵扣杆382为L型结构，抵扣杆382 的前端位于锁紧套35的下方，抵扣杆382的上端后侧位于卡压套34的后端下方，抵扣杆382 的左右两端均分布有一个抵扣支板381，抵扣支板381安装在锁定连接架32上，抵扣杆382 的中部通过销轴安装在两个抵扣支板381之间，具体工作时，抵扣支链38能够增加锁定底套 33与卡压套34的锁定程度，卡压套34向后翻转时能够压下抵扣杆382的外侧上端，抵扣杆 382的内端能够将锁紧套35翘起，从而增加本发明对钛棒的锁定紧密度。
所述的检测装置4包括检测支座41、检测套筒42、标记机构43、转动套44、转动电机45、转动齿轮46、打磨机构47和清理机构48，检测支座41安装在电动导轨2的顶部上，检测支座41的顶部上安装有检测套筒42，检测套筒42的右侧面上设置有侧滑槽，检测套筒42 右端外侧面上设置有外滑槽，标记机构43对称安装在检测套筒42上；
-转动套44位于检测套筒42的右端外侧，转动套44的左端分别设置有与检测套筒42上侧滑槽相配合侧滑块、与检测套筒42上外滑槽相配合的外滑块，转动套44的外侧面均匀设置有轮齿，转动套44的内侧面上下两端均安装有一个打磨机构47，转动套44的内侧面前后两端均安装有一个清理机构48；
-转动齿轮46位于转动套44的下方，转动齿轮46与转动套44外侧面的轮齿相啮合，转动齿轮46安装在转动电机45的输出轴上，转动电机45通过电机套安装在检测支座41的中部右侧面上，具体工作时，检测装置4能够对钛棒进行去皮打磨并对其进行平直度的检测，电动导轨2能够控制检测装置4进行移动，标记机构43能够在钛棒进行传送时对其起到限位的作用，当钛棒锁定住后，控制检测装置4进行移动，钛棒有一定的弯曲度的位置标记机构43能够进行标记，转动电机45的转动能够控制转动套44进行转动，使得打磨机构47可以对钛棒进行打磨去皮动作，清理机构48能够对钛棒上残留的杂物进行清理。
所述的标记机构43包括检测弧形板431、检测滑柱432、检测弹簧433、颜料盒434、回弹柱435和喷料管436，检测滑柱432的中部通过滑动配合的方式与检测套筒42的侧壁相连接，检测滑柱432的内端上安装有检测弧形板431，检测弧形板431的左右两侧均设置有弧形斜板，检测弧形板431上的弧形斜板能够防止检测弧形板431在钛棒传送时对其造成影响，检测弧形板431的右端设置有弧形槽，检测弹簧433位于检测滑柱432的内端外侧，检测弹簧433安装在检测弧形板431与检测套筒42之间；
-颜料盒434安装在检测套筒42的内侧面上，颜料盒434的上下两端均安装有一个回弹柱435，喷料管436的外端安装在颜料盒434的中部上；所述的回弹柱435上通过一号单向阀设置有进气口，回弹柱435会自动复位结构，回弹柱435与颜料盒434之间设置有二号单向阀，喷料管436与颜料盒434之间设置有三号单向阀，一号单向阀能够控制回弹柱435从进气口内进气，回弹柱435排出的气体只能由二号单向阀排出，三号单向阀能够使得颜料盒434的颜料从喷料管436内喷出，一号单向阀、二号单向阀与三号单向阀均可自动回弹，喷料管436的内端位于检测弧形板431的弧形槽内，喷料管436的内端为伸缩结构，喷料管436 的内侧面设置有喷嘴，具体工作时，当钛棒出现弯曲的情况时，钛棒向外弯曲一侧的检测弧形板431会向外移动，检测弧形板431压动回弹柱435进行收缩，使得颜料盒434内的颜料从喷料管436的喷嘴内喷出，当钛棒过于弯曲时喷料管436会自动收缩。
所述的打磨机构47包括打磨伸缩杆471、打磨弹簧472、打磨连扳473、打磨导向杆474 和打磨体475，打磨伸缩杆471的固定端安装在转动套44的内侧面上，打磨伸缩杆471的伸缩端上安装有打磨连扳473，打磨弹簧472套装在打磨伸缩杆471上；
-打磨连扳473的内侧面右端上倾斜安装有打磨导向杆474，打磨导向杆474的内端为尖状结构，打磨导向杆474的下侧设置有弧形缺口，打磨体475安装在打磨连扳473的底部上，打磨体475的底部设置有弧形打磨块，具体工作时，打磨机构47能够对钛棒进行去皮打磨，使得钛棒上的氧化层和杂物能够打磨下来，打磨导向杆474能够对打磨块起到导向的作用，使得打磨块沿着钛棒的径向进行打磨，防止本发明对弯曲的钛棒打磨出缺陷。
所述的清理机构48包括清理支撑块481、清理柱482、伸缩弹簧483和摩擦布484，清理支撑块481安装在转动套44的内侧面上，清理支撑块481的上均匀设置有方槽，位于清理支撑块481外侧的方槽倾斜布置，清理支撑块481上的每个方槽内均通过伸缩弹簧483安装有清理柱482，清理柱482的外端为弧形结构，摩擦布484位于清理柱482的内侧，摩擦布 484安装在转动套44的内侧面上；所述的摩擦布484的外端上设置有圆孔，摩擦布484上的圆孔通过绷紧弹簧485安装在转动套44的内侧面上，具体工作时，钛棒打磨后可能会有杂物附着在钛棒上，清理机构48能够对碳棒上残留的杂物进行清除动作，摩擦布484在绷紧弹簧 485的作用下进行绷紧，当钛棒上有弯曲时清理柱482会自动进行伸缩，以便摩擦布484始终贴在钛棒上，增加本发明对钛棒的清理效果。
工作时，第一步：首先通过外部的传送机构将钛棒传送到锁定装置3上，然后将卡压套 34向前侧转动，使得卡压套34压下锁紧套35设置的L型板，从而锁紧套35内端设置有的锁紧体会向下运动，防止锁紧套35上的锁紧体阻碍钛棒的移动，锁定底套33上的滚珠能够增加钛棒的传送顺畅度，当钛棒的右端移动到位于支撑底板1右侧的锁定装置3上时，将卡压套34向后转动，卡压套34能够在抵扣支链38的作用下将钛棒进行牢固的锁定，最后通过螺栓将锁定底套33与卡压套34锁定住；
第二步：检测装置4能够对钛棒进行去皮打磨并对其进行平直度的检测，电动导轨2能够控制检测装置4进行移动，标记机构43能够在钛棒进行传送时对其起到限位的作用，当钛棒锁定住后，控制检测装置4进行移动，钛棒有一定的弯曲度的位置标记机构43能够进行标记，转动电机45的转动能够控制转动套44进行转动，使得打磨机构47可以对钛棒进行打磨去皮动作，清理机构48能够对钛棒上残留的杂物进行清理。
本发明实现了对钛棒进行牢固的锁定、自动对钛棒进行弯曲度检测与去皮打磨的功能，解决了现有钛棒进行弯曲度检测与打磨时存在的钛棒锁定不牢固、无法利用锁定机构对钛棒进行传送、钛棒的弯曲度检测无法直观的标记出、需要人工对钛棒进行打磨等问题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置，包括支撑底板(1)、电动导轨(2)、锁定装置(3)和检测装置(4),其特征在于：所述的支撑底板(1)的中部上端面上安装有电动导轨(2)，检测装置(4)安装在电动导轨(2)的顶部上，支撑底板(1)的顶部左右两侧均安装有一个锁定装置(3)；其中：
所述的锁定装置(3)包括锁定底座(31)、锁定连接架(32)、锁定底套(33)、卡压套(34)、锁紧套(35)、锁紧滑柱(36)、滑柱弹簧(37)和抵扣支链(38)，锁定底座(31)安装在支撑底板(1)的顶部上，锁定底座(31)的顶部上安装有锁定连接架(32)，锁定连接架(32)为U型结构，锁定底套(33)安装在锁定连接架(32)的顶部上，锁定底套(33)上均匀设置有弧形槽，锁定底套(33)的内端上均匀设置有滚珠，锁定底套(33)上的滚珠与锁定底套(33)上的弧形槽交错布置；
-锁定底套(33)的顶部前端上通过销轴安装有卡压套(34)，卡压套(34)的内侧面设置有缓冲垫，锁紧套(35)位于锁定底套(33)的下方，锁紧套(35)的顶部上均匀设置有锁紧体，锁紧套(35)上的锁紧***于锁定底套(33)设置的弧形槽内，锁定底套(33)的底部与锁紧滑柱(36)的顶部相连接，锁紧滑柱(36)的中部通过滑动配合的方式与锁定连接架(32)相连接；
-锁紧滑柱(36)的上端外侧设置有滑柱弹簧(37)，滑柱弹簧(37)安装在锁紧套(35)与锁定连接架(32)之间，抵扣支链(38)安装在锁定连接架(32)上；
所述的检测装置(4)包括检测支座(41)、检测套筒(42)、标记机构(43)、转动套(44)、转动电机(45)、转动齿轮(46)、打磨机构(47)和清理机构(48)，检测支座(41)安装在电动导轨(2)的顶部上，检测支座(41)的顶部上安装有检测套筒(42)，检测套筒(42)的右侧面上设置有侧滑槽，检测套筒(42)右端外侧面上设置有外滑槽，标记机构(43)对称安装在检测套筒(42)上；
-转动套(44)位于检测套筒(42)的右端外侧，转动套(44)的左端分别设置有与检测套筒(42)上侧滑槽相配合侧滑块、与检测套筒(42)上外滑槽相配合的外滑块，转动套(44)的外侧面均匀设置有轮齿，转动套(44)的内侧面上下两端均安装有一个打磨机构(47)，转动套(44)的内侧面前后两端均安装有一个清理机构(48)；
-转动齿轮(46)位于转动套(44)的下方，转动齿轮(46)与转动套(44)外侧面的轮齿相啮合，转动齿轮(46)安装在转动电机(45)的输出轴上，转动电机(45)通过电机套安装在检测支座(41)的中部右侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置，其特征在于：所述的标记机构(43)包括检测弧形板(431)、检测滑柱(432)、检测弹簧(433)、颜料盒(434)、回弹柱(435)和喷料管(436)，检测滑柱(432)的中部通过滑动配合的方式与检测套筒(42)的侧壁相连接，检测滑柱(432)的内端上安装有检测弧形板(431)，检测弧形板(431)的左右两侧均设置有弧形斜板，检测弧形板(431)的右端设置有弧形槽，检测弹簧(433)位于检测滑柱(432)的内端外侧，检测弹簧(433)安装在检测弧形板(431)与检测套筒(42)之间；
-颜料盒(434)安装在检测套筒(42)的内侧面上，颜料盒(434)的上下两端均安装有一个回弹柱(435)，喷料管(436)的外端安装在颜料盒(434)的中部上，喷料管(436)的内端位于检测弧形板(431)的弧形槽内，喷料管(436)的内端为伸缩结构，喷料管(436)的内侧面设置有喷嘴。
3.根据权利要求1所述的一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置，其特征在于：所述的打磨机构(47)包括打磨伸缩杆(471)、打磨弹簧(472)、打磨连扳(473)、打磨导向杆(474)和打磨体(475)，打磨伸缩杆(471)的固定端安装在转动套(44)的内侧面上，打磨伸缩杆(471)的伸缩端上安装有打磨连扳(473)，打磨弹簧(472)套装在打磨伸缩杆(471)上；
-打磨连扳(473)的内侧面右端上倾斜安装有打磨导向杆(474)，打磨导向杆(474)的内端为尖状结构，打磨导向杆(474)的下侧设置有弧形缺口，打磨体(475)安装在打磨连扳(473)的底部上，打磨体(475)的底部设置有弧形打磨块。
4.根据权利要求1所述的一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置，其特征在于：所述的清理机构(48)包括清理支撑块(481)、清理柱(482)、伸缩弹簧(483)和摩擦布(484)，清理支撑块(481)安装在转动套(44)的内侧面上，清理支撑块(481)的上均匀设置有方槽，位于清理支撑块(481)外侧的方槽倾斜布置，清理支撑块(481)上的每个方槽内均通过伸缩弹簧(483)安装有清理柱(482)，清理柱(482)的外端为弧形结构，摩擦布(484)位于清理柱(482)的内侧，摩擦布(484)安装在转动套(44)的内侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置，其特征在于：所述的抵扣支链(38)包括抵扣支板(381)和抵扣杆(382)，抵扣杆(382)为L型结构，抵扣杆(382)的前端位于锁紧套(35)的下方，抵扣杆(382)的上端后侧位于卡压套(34)的后端下方，抵扣杆(382)的左右两端均分布有一个抵扣支板(381)，抵扣支板(381)安装在锁定连接架(32)上，抵扣杆(382)的中部通过销轴安装在两个抵扣支板(381)之间。
6.根据权利要求1所述的一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置，其特征在于：所述的锁定底套(33)与卡压套(34)的后端上均设置有位置相对应的圆孔，锁定底套(33)与卡压套(34)通过螺栓相连接；锁紧套(35)的前端上设置有L型支板。
7.根据权利要求2所述的一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置，其特征在于：所述的回弹柱(435)上通过一号单向阀设置有进气口，回弹柱(435)会自动复位结构，回弹柱(435)与颜料盒(434)之间设置有二号单向阀，喷料管(436)与颜料盒(434)之间设置有三号单向阀。
8.根据权利要求4所述的一种钛质髓内钉用抗菌金属材料加工装置，其特征在于：所述的摩擦布(484)的外端上设置有圆孔，摩擦布(484)上的圆孔通过绷紧弹簧(485)安装在转动套(44)的内侧面上。
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