CN110022999A - 用于制造厚规格铝合金制品的***和方法 - Google Patents

用于制造厚规格铝合金制品的***和方法 Download PDF

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Abstract

本文提供了用于生产厚规格铝合金制品(例如板、片、板层、片板等)的***和方法。一种用于生产厚规格铝合金制品的方法可包括连续铸造铝合金制品并热轧或温轧所述铝合金制品。本文还提供了一种用于生产厚规格铝合金制品的连续铸造***。本文所公开的厚规格铝合金制品可以任何合适的回火提供。

Description

用于制造厚规格铝合金制品的***和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2017年7月6日提交的题为“用于制造铝合金板的***和方法(SYSTEMSAND METHODS FOR MAKING ALUMINUM ALLOY PLATES)”的美国临时申请第62/529,028号；2016年10月27日提交的题为“高强度6XXX系列铝合金及其制造方法(HIGH STRENGTH 6XXXSERIES ALUMINUM ALLOY AND METHODS OF MAKING THE SAME)”的美国临时申请第62/413,740号；2016年10月27日提交的题为“高强度7XXX系列铝合金及其制造方法(HIGH STRENGTH7XXX SERIES ALUMINUM ALLOY AND METHODS OF MAKING THE SAME)”的美国临时申请第62/413,764号；2016年10月27日提交的题为“连续铸造和轧制线的连接(DECOUPLEDCONTINUOUS CASTING AND ROLLING LINE)”的美国临时申请第62/413,591号；以及2017年5月14日提交的题为“连续铸造和轧制线的连接(DECOUPLED CONTINUOUS CASTING ANDROLLING LINE)”的美国临时申请第62/505,944号的权益，这些申请的全部内容通过引用并入本文。
另外，本申请涉及Milan Felberbaum等人于2017年9月27日提交的题为“金属铸造和轧制线(METAL CASTING AND ROLLING LINE)”的美国非临时专利申请第15/717,361号，该申请的全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开一般涉及冶金学，更具体地涉及金属板制造。
背景技术
目前生产厚规格(例如，厚度大于4毫米(mm))铝合金制品的方法需要许多加工步骤，包括使新生铝合金主体经受长时间的热处理过程。可能希望减少用所需热处理生产铝合金制品所需的步骤数和总时长。
发明内容
术语实施例和类似术语旨在泛指本公开和以下权利要求的所有主题。应理解，包含这些术语的陈述并不限制本文所述的主题或限制以下权利要求的含义或范围。本文所涵盖的本公开的实施例由以下权利要求，而非本发明内容限定。本发明内容是本公开的各个方面的高级概述，并且介绍了在下面的具体实施方式部分中进一步描述的一些概念。本发明内容不旨在标识所要求保护的主题的关键或必要特征，也不旨在单独使用以确定所要求保护的主题的范围。主题应该通过参考本公开的整个说明书的适当部分，任何或所有附图和每个权利要求理解。
本公开的实例包括生产轧制铝合金制品的方法，其包括提供熔融铝合金，由熔融铝合金连续铸造铝合金制品，以及在至少约400℃的轧制温度下热轧或温轧铝合金制品，达到约4毫米(mm)或更大的规格以生产厚规格铝合金制品。
本公开的实例还包括连续铸造***，其包括一对移动的相对铸造表面，位于该对移动的相对铸造表面之间的铸造腔，与该对移动的相对铸造表面相邻的熔融金属喷射器，其中熔融金属可以注射到该对移动的相对铸造表面之间的铸造腔中，位于该对移动的相对铸造表面下游的炉(例如，固溶炉)，位于炉下游的轧机(例如，热轧机或温轧机)，位于轧机下游的淬火装置，位于淬火装置下游的切割装置(例如，剪切装置)，以及位于切割装置下游的堆叠装置。
本公开的实例还包括轧制铝合金制品，其通过本文所述的方法和***形成，其中轧制铝合金制品以受控回火提供。在一些情况下，轧制铝合金制品是厚规格铝合金制品，例如但不限于板、片、板层、片板等。
附图说明
说明书参考以下附图，其中在不同附图中使用相同的附图标记旨在示出相同或类似的组件。
图1是描述根据本公开某些方面的生产铝合金制品的方法的流程图。
图2是描绘根据本公开某些方面的加工线的示意图。
图3是描绘根据本公开某些方面的铝合金制品的机械性能的图表。
具体实施方式
本公开的某些方面和特征涉及用于生产厚规格铝合金制品的技术，例如，但不限于板、片、板层、片板等。所公开的技术包括提供熔融铝合金，由熔融铝合金连续铸造铝合金制品，任选地重新加热(例如，固溶)铸造铝合金制品，以及在至少约400℃的轧制温度下热轧或温轧铝合金制品，达到约4mm或更大的规格以生产厚规格铝合金制品。
在一些情况下，任选的重新加热可以包括将铸造铝合金制品加热至处于或高于铸造铝合金制品的相固溶温度的固溶温度，尽管可以使用较低的再加热温度。在一些情况下，任选的重新加热可包括将铸造铝合金制品重新加热至处于或高于最低峰值金属温度的温度，所述最低峰值金属温度为或约为405℃、410℃、415℃、420℃、425℃、430℃、435℃、440℃、445℃、450℃、455℃、460℃、465℃、470℃、475℃、480℃、485℃、490℃、495℃、500℃、505℃、510℃、515℃、520℃、525℃、530℃、535℃、540℃、545℃、550℃、555℃、560℃、565℃、570℃、575℃、580℃、585℃或590℃。在一些情况下，任选的重新加热可包括将AA6xxx系列铸造铝合金制品重新加热至550℃-570℃或555℃-565℃，或560℃或约560℃的峰值金属温度。在一些情况下，任选的重新加热可包括将AA7xxx系列铸造铝合金制品重新加热至470℃-490℃或475℃-485℃，或480℃或约480℃的峰值金属温度。
本公开的某些方面和特征还涉及一种连续铸造***。连续铸造***包括一对移动的相对铸造表面和位于该对移动的相对铸造表面之间的铸造腔。连续铸造***还可包括位于该对移动的相对铸造表面下游的炉(例如固溶炉)和位于炉下游的轧机。所述***还包括位于轧机下游的淬火装置。在一些情况下，所述***还具有位于淬火装置下游的剪切装置和位于剪切装置下游的堆叠装置。
本公开的某些方面和特征还涉及铝合金制品，其由本文所述的方法和***形成并且以受控回火提供。在一些情况下，根据本公开的某些方面和特征生产的铝合金制品能够比传统技术更有效地生产并且每千克生产的铝合金制品具有更低的成本、更少的浪费和/或能量使用。
文中使用的术语“发明”、“所述发明”、“此发明”和“本发明”旨在泛指本专利申请和下面的权利要求的所有主题。应理解，包含这些术语的陈述并不限制本文所述的主题或限制以下专利权利要求的含义或范围。
如本文所用，“一(a)”，“一(an)”或“所述”的含义包括单数和复数指代，除非上下文另有明确说明。
在本说明书中，参考通过铝工业名称识别的合金，例如“系列”或“AA6xxx”。为了理解最常用于命名和识别铝及其合金的数字指定***，参见“锻铝和锻铝合金的国际合金名称和化学组成限制”或“铸铝和铸锭形式的铝合金的铝协会合金名称和化学组成限制的注册记录”，其均由铝业协会(The Aluminum Association)出版。
如本文所用，厚规格制品具有约4mm或更大的厚度，并且可包括但不限于板、片、板层、片板等。
在本申请中参考合金回火或条件。为了解最常用的合金回火描述，请参见“合金和回火指定***的美国国家标准(ANSI)H35。”F条件或回火是指制造的铝合金。O条件或回火是指退火后的铝合金。T3条件或回火是指固溶、冷加工和自然老化后的铝合金。T4条件或回火是指在固溶随后自然老化后的铝合金。T6条件或回火是指在固溶随后人工老化后的铝合金。T7条件或回火是指在固溶、淬火和人工过老化后的铝合金。T8条件或回火是指固溶，然后冷加工，然后人工老化后的铝合金。
本文公开的所有范围应理解为包括其中包含的任何和所有子范围。例如，“1至10”的所述范围应被视为包括最小值1和最大值10之间(包括其在内)的任何和所有子范围；也就是说，所有以最小值1或更大值开始，例如，1至6.1，并以最大值10或更小值结束，例如5.5至10的子范围。
给出这些说明性实例以向读者介绍文中讨论的一般主题，并且不旨在限制所公开概念的范围。以下部分参考附图描述了各种额外特征和实例，其中相同的数字表示相同的元件，以及方向描述用于描述说明性实施例，但是，与说明性实施例类似，并不用于限制本公开。本文说明中包括的元件可能未按比例绘制。
在一些非限制性实例中，用于生产厚规格铝合金制品的方法可包括提供熔融铝合金，由熔融铝合金连续铸造铝合金制品，以及温轧或热轧铝合金制品以制造，例如，厚规格铝合金制品，例如具有约4mm或更大规格的铝合金板、片、板层、片板或其它制品。
在一些情况下，熔融铝合金可以是AA2xxx系列铝合金、AA5xxx系列铝合金、AA6xxx系列铝合金或AA7xxx系列铝合金。
任选地，如本文所述的铝合金可以是根据以下铝合金名称中的一种的AA2xxx铝合金：AA2001、AA2002、AA2004、AA2005、AA2006、AA2007、AA2007A、AA2007B、AA2008、AA2009、AA2010、AA2011、AA2011A、AA2111、AA2111A、AA2111B、AA2012、AA2013、AA2014、AA2014A、AA2214、AA2015、AA2016、AA2017、AA2017A、AA2117、AA2018、AA2218、AA2618、AA2618A、AA2219、AA2319、AA2419、AA2519、AA2021、AA2022、AA2023、AA2024、AA2024A、AA2124、AA2224、AA2224A、AA2324、AA2424、AA2524、AA2624、AA2724、AA2824、AA2025、AA2026、AA2027、AA2028、AA2028A、AA2028B、AA2028C、AA2029、AA2030、AA2031、AA2032、AA2034、AA2036、AA2037、AA2038、AA2039、AA2139、AA2040、AA2041、AA2044、AA2045、AA2050、AA2055、AA2056、AA2060、AA2065、AA2070、AA2076、AA2090、AA2091、AA2094、AA2095、AA2195、AA2295、AA2196、AA2296、AA2097、AA2197、AA2297、AA2397、AA2098、AA2198、AA2099或AA2199。
任选地，如本文所述的铝合金可以是根据以下铝合金名称中的一种的AA5xxx铝合金：AA5005、AA5005A、AA5205、AA5305、AA5505、AA5605、AA5006、AA5106、AA5010、AA5110、AA5110A、AA5210、AA5310、AA5016、AA5017、AA5018、AA5018A、AA5019、AA5019A、AA5119、AA5119A、AA5021、AA5022、AA5023、AA5024、AA5026、AA5027、AA5028、AA5040、AA5140、AA5041、AA5042、AA5043、AA5049、AA5149、AA5249、AA5349、AA5449、AA5449A、AA5050、AA5050A、AA5050C、AA5150、AA5051、AA5051A、AA5151、AA5251、AA5251A、AA5351、AA5451、AA5052、AA5252、AA5352、AA5154、AA5154A、AA5154B、AA5154C、AA5254、AA5354、AA5454、AA5554、AA5654、AA5654A、AA5754、AA5854、AA5954、AA5056、AA5356、AA5356A、AA5456、AA5456A、AA5456B、AA5556、AA5556A、AA5556B、AA5556C、AA5257、AA5457、AA5557、AA5657、AA5058、AA5059、AA5070、AA5180、AA5180A、AA5082、AA5182、AA5083、AA5183、AA5183A、AA5283、AA5283A、AA5283B、AA5383、AA5483、AA5086、AA5186、AA5087、AA5187或AA5088。
任选地，如本文所述的铝合金可以是根据以下铝合金名称中的一种的AA6xxx铝合金：AA6101、AA6101A、AA6101B、AA6201、AA6201A、AA6401、AA6501、AA6002、AA6003、AA6103、AA6005、AA6005A、AA6005B、AA6005C、AA6105、AA6205、AA6305、AA6006、AA6106、AA6206、AA6306、AA6008、AA6009、AA6010、AA6110、AA6110A、AA6011、AA6111、AA6012、AA6012A、AA6013、AA6113、AA6014、AA6015、AA6016、AA6016A、AA6116、AA6018、AA6019、AA6020、AA6021、AA6022、AA6023、AA6024、AA6025、AA6026、AA6027、AA6028、AA6031、AA6032、AA6033、AA6040、AA6041、AA6042、AA6043、AA6151、AA6351、AA6351A、AA6451、AA6951、AA6053、AA6055、AA6056、AA6156、AA6060、AA6160、AA6260、AA6360、AA6460、AA6460B、AA6560、AA6660、AA6061、AA6061A、AA6261、AA6361、AA6162、AA6262、AA6262A、AA6063、AA6063A、AA6463、AA6463A、AA6763、A6963、AA6064、AA6064A、AA6065、AA6066、AA6068、AA6069、AA6070、AA6081、AA6181、AA6181A、AA6082、AA6082A、AA6182、AA6091或AA6092。
任选地，如本文所述的铝合金可以是根据以下铝合金名称中的一种的AA7xxx铝合金：AA7011、AA7019、AA7020、AA7021、AA7039、AA7072、AA7075、AA7085、AA7108、AA7108A、AA7015、AA7017、AA7018、AA7019A、AA7024、AA7025、AA7028、AA7030、AA7031、AA7033、AA7035、AA7035A、AA7046、AA7046A、AA7003、AA7004、AA7005、AA7009、AA7010、AA7011、AA7012、AA7014、AA7016、AA7116、AA7122、AA7023、AA7026、AA7029、AA7129、AA7229、AA7032、AA7033、AA7034、AA7036、AA7136、AA7037、AA7040、AA7140、AA7041、AA7049、AA7049A、AA7149、AA7249、AA7349、AA7449、AA7050、AA7050A、AA7150、AA7250、AA7055、AA7155、AA7255、AA7056、AA7060、AA7064、AA7065、AA7068、AA7168、AA7175、AA7475、AA7076、AA7178、AA7278、AA7278A、AA7081、AA7181、AA7185、AA7090、AA7093、AA7095和AA7099。
图1是描述生产厚规格铝合金制品，例如具有约4mm或更大规格的板、片、板层、片板或其它制品的方法的工艺流程图10。在框20中，薄规格铸造是指连续铸造铝合金制品。在一些方面，连续铸造铝合金制品可以代替半连续铸造铝合金铸锭的传统方法。连续铸造可以通过任何合适的连续铸造机进行，例如双带式铸造机、双块式铸造机或双辊式铸造机。在一些实例中，铸造的铝合金制品的厚度为约50mm至约5mm。例如，在退出连续铸造机时，连续铸造的铝合金制品的规格厚度可以为或约为50mm、45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm、10mm、5mm或其间任何厚度。在一些非限制性实例中，将铝合金制品铸造成约15mm至约25mm的规格。在一些情况下，将铝合金制品铸造成约15mm至约40mm的规格。由铝合金铸锭获得具有与连续铸造铝制品类似厚度的铝合金制品可能需要额外的加工步骤，包括铸锭均化，剥光和开坯轧制。在一些情况下，直接由熔融合金铸造较薄规格的铸造铝合金制品(例如，高达约50mm)可以显著减少加工时间和成本。在一些非限制性实例中，在离开连续铸造装置时，铝合金制品的铸造机出口温度可以在350℃或约350℃至500℃或约500℃之间。例如，铝合金制品的铸造机出口温度可以为或约为350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、510℃、520℃、530℃、540℃、550℃、560℃或其间任何温度。
铝合金制品可在框30处重新加热。在一些情况下，在框30处重新加热可以包括固溶。固溶可以指用于在铝合金制品内的铝基质中均匀分布合金元素的热处理(例如，产生固溶体)。在一些实例中，与固溶由铝合金铸锭形成的铝合金板相比，固溶连续铸造铝合金制品可更有效。通常通过将由铸锭产生的铝合金板加热至约560℃的固溶温度并将铝合金板浸泡在约560℃的温度下长达约1小时来将由铝合金铸锭产生的铝合金板固溶。在一些实例中，重新加热如本文所公开的连续铸造铝合金制品可在420℃或约420℃至580℃或约580℃之间(例如，为或约为420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、510℃、520℃、530℃、540℃、550℃、560℃、570℃、580℃或其间任何温度)的峰值金属温度下进行小于约5分钟(例如，小于约5分钟、小于约4分钟、小于约3分钟、小于约2分钟、小于约1分钟或其间任何时长)的浸泡时间。在一些非限制性实例中，重新加热连续铸造的铝合金制品在约560℃下进行小于约3分钟。在一些方面，降低重新加热温度可能需要增加浸泡时间，反之亦然。铝合金制品的炉出口温度可在420℃或约420℃至580℃或约580℃之间(例如，为或约为420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、510℃、520℃、530℃、540℃、550℃、560℃、570℃、580℃或其间任何温度)。在一些情况下，无需进行重新加热。在一些非限制性实例中，炉可用于在从连续铸造装置到轧机的过程中保持铝合金制品的铸造机出口温度。
在框40(参见图1)中，热轧至最终规格是指减小铝合金制品的规格厚度，以产生具有所需厚度(例如，规格)的铝合金制品。在一些情况下，热轧至最终规格导致厚规格铝合金制品(例如，具有约4mm或更大的厚度，例如但不限于约4mm至约15mm或约6mm至约15mm)。在一些情况下，与将铝合金铸锭从约450mm至约600mm的厚度分解至约4mm或更大的厚度的比较方法相比，将连续铸造的铝合金制品热轧至最终规格可以更有效地进行。在一些实例中，可以在单程中通过热轧机将连续铸造的铝合金制品从约15mm至约40mm的规格热轧至约4mm或更大的最终规格。在一些情况下，将铝合金制品热轧至约4mm至约15mm之间或约6mm至约15mm之间的规格。在一些情况下，单程通过热轧机的厚度的减少百分比可以为或约为至少35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％或70％。在一些情况下，将连续铸造的铝合金制品从15mm或约15mm至40mm或约40mm之间的规格热轧至约4mm或更大的最终规格(例如，约4mm至约15mm之间或约6mm至约15mm之间)可以在约400℃至约480℃的温度下进行(例如，为或约为400℃、410℃、420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃，480℃或其间任何温度)，铝合金制品可以具有350℃或约350℃至560℃或约560℃的热轧机入口温度。例如，铝合金制品的热轧机入口温度可以为或约为350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、510℃、520℃、530℃、540℃、550℃、560℃或其间任何温度。在一些非限制性实例中，铝合金制品可以在560℃或约560℃的温度下离开炉(例如，固溶炉)，并且其热轧机入口温度为或约为530℃。在一些非限制性实例中，热轧在尽可能高的温度下进行而不熔化铝合金制品。
在一些方面，铝合金制品可以在不进行任何冷轧的情况下从连续铸造的规格热轧(例如，厚度减小)到最终规格。在一些非限制性实例中，铝合金制品可以减小到厚规格的铝制品，例如约4mm或更大，例如铝合金板、片、板层、片板等。在一些非限制性实例中，在热轧过程中，铝合金规格可以减少约0％至约88％。例如，铝合金制品的规格可以减小0％、2％、4％、6％、8％、10％、12％、14％、16％、18％、20％、22％、24％、26％、28％、30％、32％、34％、36％、38％、40％、42％、44％、46％、48％、50％、52％、54％、56％、58％、60％、62％、64％、66％、68％、70％、72％、74％、76％、78％、80％、82％、84％、86％、88％或其间任何百分比。在一些情况下，框40处的厚度减小可以至少为或约为35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或50％。在一些方面，铝合金制品可以被热轧至约4mm或更大的最终规格，例如约4mm至15mm或约6mm至约15mm。在一些实例中，厚规格铝合金制品的最终规格为约4mm、约5mm、约6mm、约7mm、约8mm、约9mm、约10mm、约11mm、约12mm、约13mm、约14mm、或约15mm或其间任何厚度。
在一些实例中，轧制铝合金制品的热轧机出口温度可为约380℃至约450℃。例如，铝合金制品的热轧机出口温度可为约380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃、440℃、450℃或其间任何温度。在一些非限制性实例中，铝合金制品的热轧机出口温度为约400℃。
在一些非限制性实例中，铝合金制品可在离开轧机时进行热淬火。可以用水和/或加压气流进行淬火。在一些非限制性实例中，通过将水喷射到铝合金制品的至少第一侧上来进行淬火。在一些情况下，通过将水喷射到铝合金制品的第一侧和铝合金制品的第二侧上来进行淬火。在一些方面，铝合金制品可以通过浸入水中来淬火。在一些非限制性实例中，淬火可以至少100℃/秒(℃/s)或约100℃/秒的速率进行。例如，淬火可以或约100℃/秒、120℃/秒、140℃/秒、160℃/秒、180℃/秒、200℃/秒、220℃/秒、240℃/秒、260℃/秒或其间任何速率进行。在一些实例中，铝合金制品可以被淬火至或低于200℃或约200℃至130℃或约130℃之间的温度。例如，可以将铝合金制品淬火至200℃或约200℃或更低温度、190℃或约190℃或更低温度、180℃或约180℃或更低温度、170℃或约170℃或更低温度、160℃或约160℃或更低温度、150℃或约150℃或更低温度、140℃或约140℃或更低温度、130℃或约130℃或更低温度或其间任何温度。
任选地，可以在轧制之前进行淬火(例如，进行低温轧制，有时称为温轧)。在一些情况下，可以在轧制之前和轧制之后进行淬火。在一些其它情况下，无需进行淬火或仅进行最低程度的淬火(例如，在离开热轧机后，铝合金制品可以被最低程度淬火至395℃或约395℃或更低温度、390℃或约390℃或更低温度、385℃或约385℃或更低温度、380℃或约380℃或更低温度、375℃或约375℃或更低温度、370℃或约370℃或更低温度、365℃或约365℃或更低温度、360℃或约360℃或更低温度或其间任何温度)。在一些实例中，可根据需要在本文所述方法中的任何点进行淬火。
温轧到最终规格可以指在低于热轧温度的温度下减小铝合金制品的规格厚度，以产生具有所需规格的厚规格铝合金制品(例如，约4mm或更大，例如约4mm至约15mm之间或约6mm至约15mm之间)，其中减小发生在冷轧和热轧之间的温度下(例如，低于再结晶温度)。在一些情况下，可以将连续铸造的铝合金制品温轧至最终规格以产生厚规格铝合金制品，其具有类似于通过进行冷轧实现的任何合适回火的回火。在一些实例中，可以在单程中通过温轧机(例如，在较低温度下操作的热轧机)，将连续铸造的铝合金制品从在15mm或约15mm至40mm或约40mm之间的规格温轧至约4mm或更大的最终规格(例如但不限于约4mm至约15mm之间或约6mm至约15mm之间)。在一些情况下，将连续铸造的铝合金制品从15mm或约15mm至40mm或约40mm之间的规格温轧至约4mm或更大的最终规格(例如，但不限于，约4mm至约15mm之间或约6mm至约15mm之间)可以在300℃或约300℃至400℃或约400℃的温度下进行(例如，为或约为300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃或其间任何温度)，铝合金制品可以具有350℃或约350℃至480℃或约480℃的轧机入口温度。例如，厚规格铝合金制品的轧机入口温度可以为或约为350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃、480℃或其间任何温度。在一些非限制性实例中，厚规格铝合金制品可以在560℃或约560℃的温度下离开炉(例如，固溶炉)并且经受淬火至300℃或约300℃至480℃或约480℃之间的温度(例如，为或约为300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃、480℃或其间任何温度)。厚规格铝合金制品可以具有低于480℃或约480℃的用于温轧的轧机入口温度。在一些非限制性实例中，温轧在低于350℃或约350℃的温度下进行。
在一些方面，铝合金制品可以从连续铸造的规格温轧(例如，厚度减小)至最终规格。在一些非限制性实例中，铝合金制品可以减小到厚规格铝合金制品，例如厚度为约4mm或更大的铝合金制品(例如但不限于约4mm至约15mm之间或约6mm至约15mm之间)。在一些非限制性实例中，在温轧期间，铝合金规格可以减小约0％至约88％。例如，铝合金制品的规格可以减小0％、2％、4％、6％、8％、10％、12％、14％、16％、18％、20％、22％、24％、26％、28％、30％、32％、34％、36％、38％、40％、42％、44％、46％、48％、50％、52％、54％、56％、58％、60％、62％、64％、66％、68％、70％、72％、74％、76％、78％、80％、82％、84％、86％、88％或其间任何百分比。在一些情况下，框40处的厚度减小可以至少为或约为35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或50％。在一些方面，可以将铝合金制品温轧至约4mm或更大的最终规格。在一些实例中，将制品温轧至约4mm至约15mm之间或约6mm至约15mm之间的最终规格。
任选地，铝合金制品可在热轧或温轧后重新加热(例如，固溶)。在一些实例中，重新加热如本文所公开的热轧或温轧的连续铸造的铝合金制品可在420℃或约420℃至580℃或约580℃之间(例如，为或约为420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、510℃、520℃、530℃、540℃、550℃、560℃、570℃、580℃或其间任何温度)的峰值金属温度下进行小于约5分钟(例如，小于约5分钟、小于约4分钟、小于约3分钟、小于约2分钟、小于约1分钟或其间任何时长)的浸泡时间。在一些非限制性实例中，重新加热连续铸造的铝合金制品在约560℃下进行小于约3分钟。在一些方面，降低重新加热温度可能需要增加浸泡时间，反之亦然。铝合金制品的炉出口温度可在420℃或约420℃至580℃或约580℃之间(例如，为或约为420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、510℃、520℃、530℃、540℃、550℃、560℃、570℃、580℃或其间任何温度)。在一些情况下，热轧或温轧后不进行重新加热。
在框50(见图1)中，定尺切割是指在淬火后将轧制的厚规格铝合金制品切割至所需的长度(例如，客户所要求的)。在一些非限制性实例中，不将铝合金材料卷绕用于生产后应用，包括储存、老化和运输，仅举几例。在一些情况下，在切割之后，可以将厚规格铝合金制品(在一些实例中，铝合金板、片、板层、片板或类似物)堆叠用于生产后应用，包括储存、老化和/或运输，仅举几例。厚规格铝合金制品的堆叠温度可以在100℃或约100℃或以下至250℃或约250℃或以下之间。例如，可以将厚规格铝合金制品在处于或约处于100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃或其间任何温度或更低温度下堆叠。
在一些非限制性实例中，堆叠温度可影响厚规格铝合金制品的回火。例如，在堆叠温度为100℃或约100℃下堆叠固溶的厚规格铝合金制品可得到具有T4回火的厚规格铝合金制品。在一些情况下，在堆叠温度为200℃或约200℃下堆叠固溶的AA6xxx系列厚规格铝合金制品可得到具有T6回火的AA6xxx厚规格铝合金制品。在一些其它情况下，在堆叠温度为250℃或约250℃下堆叠相同的AA6xxx厚规格铝合金制品可得到具有T7回火的AA6xxx厚规格铝合金制品。在一些其它情况下，在堆叠温度为165℃或约165℃下堆叠固溶的AA7xxx系列厚规格铝合金制品并将该温度保持24小时或约24小时可以提供具有T7回火的AA7xxx系列厚规格铝合金制品。其它堆叠温度和时间可用于适当地影响厚规格铝合金制品的回火。
在框60(参见图1)中，人工老化可以指热处理方法，其可以赋予所需回火以提供厚规格铝合金制品(在一些实例中，铝合金板、片、板层、片板或类似物)。在一些非限制性实例中，人工老化作为堆叠过程的一部分完成，例如如上所述。在一些进一步的实例中，人工老化通过进一步使厚规格铝合金制品经受适于人工老化的高温来进行。
图2是描绘根据本公开的某些方面和特征的连续铸造***100的示意图。在一些非限制性实例中，一对移动的相对铸造表面110在该对移动的相对铸造表面110之间限定铸造腔115。该对移动的相对铸造表面110可以是双辊式铸造机或双带式铸造机，或任何其它合适的连续铸造装置。位于该对移动的相对铸造表面110上游的熔融金属喷射器可以将熔融金属(例如，熔融铝合金)喷射到该对移动的相对铸造表面110之间的铸造腔115中。该对移动的相对铸造表面110可以将熔融铝合金铸造成金属制品，例如铝合金制品120。将熔融铝合金铸造成铝合金制品120可包括在熔融铝合金制品移动通过铸造腔115并且铝合金制品120离开铸造腔115时从熔融铝合金中快速提取热量。位于该对移动的相对铸造表面110下游的炉130可用于重新加热铝合金制品120。在一些情况下，炉130可以是固溶炉，其可以用于固溶铝合金制品120。任选地，炉130可用于保持铝合金制品120的铸造出口温度。在一些情况下，炉130可以在高于铝合金制品120的铸造出口温度的温度下操作，在这种情况下，位于炉130上游的任选加热元件可以在铝合金制品120进入炉130之前增加其温度。位于炉130下游的轧机140可用于减小铝合金制品120的厚度，从而得到厚规格铝合金制品125(例如，轧机140可将铝合金制品120轧制成厚规格铝合金制品125)。位于轧机140下游的淬火装置160可用于淬火(例如，快速冷却)厚规格铝合金制品125。位于淬火装置160下游的板剪切装置170可用于将厚规格铝合金制品125切割成所需长度。如果需要，然后可以将切割的厚规格铝合金制品125堆叠成厚规格铝合金制品125的叠层180，以用于任何合适的进一步下游加工。
任选地，第二淬火装置165可位于轧机140的上游，以在轧制之前淬火铝合金制品120。在一些情况下，此类第二淬火装置165可适用于温轧过程(例如，在低于再结晶温度的温度下轧制)。在一些情况下，在轧制之前立即使用第二淬火装置165可得到具有类似于具有T3或T8回火的铝合金轧制制品的机械性能(例如，高强度、以及沉淀硬化)的厚规格铝合金制品125。例如，上述方法可以提供厚规格铝合金制品(例如，板、片、板层、片板等)，其具有类似于通过冷加工(例如，冷轧)生产的铝合金制品的机械性能，即使本文所述的厚规格铝合金制品不是冷轧的。在一些方面，使用本文所述的方法，可以将如上所述的具有T3或T8回火的铝合金表现出的机械性能赋予本文所述的厚规格铝合金制品。例如，在需要T8回火性能的情况下，可以使铝合金进行连续铸造、固溶、淬火、热轧至最终规格并在热轧后淬火，下面将详细描述。
在一些非限制性实例中，连续铸造***100可以被布置成多种构造，以为厚规格铝合金制品125提供特别定制的受热历程。例如，可以通过铸造铝合金制品120，使得离开铸造腔115的铝合金制品120具有约450℃的铸造器出口温度，在约560℃的温度下在固溶炉130中固溶，以及使铝合金制品120在约530℃至580℃的温度下在轧机140中减小50％来生产处于T4、T6或T7回火的AA6xxx系列铝合金。对于T4回火，厚规格铝合金制品125可以离开轧机140并立即使用淬火装置160淬火至200℃或低于200℃的温度，然后使用切割装置160切割并在100℃或低于100℃的温度下堆叠。对于T6回火，厚规格铝合金制品125可以离开轧机140并立即使用淬火装置160淬火至200℃或约200℃的温度，然后使用切割装置160切割并在200℃或约200℃的温度下堆叠。对于T7回火，厚规格铝合金制品125可以离开轧机140并立即使用淬火装置160淬火至250℃或约250℃的温度，然后使用切割装置160切割并在250℃或约250℃的温度下堆叠。
在另一个实例中，可以在不进行冷轧的情况下生产具有T3或T8回火性能(例如，高强度)的AA6xxx系列铝合金。可以通过铸造铝合金制品120，使得离开铸造腔115的铝合金制品120具有约450℃的铸造器出口温度，在约560℃的温度下在固溶炉130中固溶，然后使用淬火装置165将铝合金制品120淬火至约470℃的温度，然后在低于约500℃的温度(例如470℃或约470℃)下，使铝合金制品120在轧机140中减小50％来提供具有T3或T8回火性能的AA6xxx系列铝合金。得到的厚规格铝合金制品125可以在约400℃的轧机出口温度下离开轧机140，并立即使用淬火装置160淬火至约200℃或低于约200℃的温度。为了提供具有T3回火性能的AA6xxx系列铝合金，可以使用切割装置160切割厚规格铝合金制品125并在100℃或低于100℃的温度下堆叠。为了提供具有T8回火性能的AA6xxx系列铝合金，可以使用切割装置160切割厚规格铝合金制品125并在200℃或约200℃的温度下堆叠。为了提供具有T8x回火性能的AA6xxx系列铝合金，可以使用切割装置160切割厚规格铝合金制品125，在200℃或约200℃的温度下堆叠，并进行人工老化。
以下实例用于进一步说明本发明，但同时不构成对本发明的任何限制。相反，应该清楚地理解，在阅读本文的描述之后，在不脱离本发明的精神的情况下，本领域技术人员可以采用各种实施例、其修改和等同物。在以下实例中描述的研究期间，除非另有说明，否则按照常规步骤。出于说明目的，下面描述了一些步骤。
实例
制备各种合金用于强度、伸长率和可成形性测试。这些合金的化学组成在下表1中提供。
表1：合金组成
所有数值均以整体的重量百分比表示(重量％)。
通过采用上述方法和任选的人工老化，以T4回火，部分T6回火和完全T6回火提供合金A和合金B(参见表1)。例如，合金A和合金B可以通过图1所示的方法生产，包括铸造铝合金制品，使得离开铸造腔115的铝合金制品具有约450℃的铸造器出口温度，在约550℃至约570℃的温度下在固溶炉130中固溶2分钟，以及在约530℃至580℃的温度下，使铝合金制品120在轧机140中减小约40％至约70％。合金A减小约40％至9.5mm规格。合金B减小约70％至5.0mm规格。对于T4回火，厚规格铝合金制品可以离开轧机140并立即使用淬火装置160淬火至50℃或低于50℃的温度，然后使用切割装置160切割并在100℃或低于100℃的温度下堆叠。对于部分T6回火，厚规格铝合金制品可在200℃下人工老化2小时。对于完全T6回火，厚规格铝合金制品可在180℃下人工老化10小时。
图3是描绘由合金A和合金B制成的厚规格铝合金制品的机械性能的图表。合金A和合金B在人工老化(例如，部分T6回火和完全T6回火)后表现出屈服强度(在图3中称为“YS”)(每组中的左直方图)为约330MPa至约345MPa的高强度。合金A和合金B在自然老化(例如，T4回火)后表现出屈服强度(每组中的左直方图)为约180MPa至约200MPa的充分强度，以及约21％至约22％UE的优异的可变形性(例如，均匀伸长率，在图3中称为“UE”并且由空心圆圈表示)。在一些方面，具有约21％至约22％的UE可以在成形(例如，冲压或弯曲)期间允许90°弯曲而不会断裂或失效。此外，合金A和合金B表现出高极限拉伸强度(图3中称为“UTS”)(每组中的右直方图)，以及断裂前的高总伸长率(图3中称为“TE”并以空心菱形表示)。
包括所示实施例的实施例的前述描述仅出于说明和描述的目的而呈现，并且不旨在穷举或限制所公开的精确形式。对于本领域技术人员来说，多种修改、改编和使用将是显而易见的。
如下所用，对一系列实例的任何提及应理解为分别地对这些实例中的每一个的提及(例如，“实例1-4”应理解为“实例1、2、3或4”)。
实例1是一种生产轧制铝合金制品的方法，其包括提供熔融铝合金，由所述熔融铝合金连续铸造铝合金制品，以及在至少约300℃至约580℃的轧制温度下轧制所述铝合金制品，达到约4毫米(mm)或更大的规格以生产轧制铝合金制品。
实例2是实例1的方法，还包括在连续铸造之后和热轧或温轧之前重新加热所述铝合金制品。
实例3是实例1-2的方法，其中重新加热铝合金制品包括将铝合金制品重新加热至约420℃至约580℃的峰值金属温度并将峰值金属温度保持约1分钟至约5分钟。
实例4是实例1-3的方法，其中熔融铝合金包括AA7xxx系列铝合金，并且其中重新加热铝合金制品包括将铝合金制品重新加热至480℃或约480℃的峰值金属温度。
实例5是实例1-4的方法，其中熔融铝合金包括AA6xxx系列铝合金，并且其中重新加热铝合金制品包括将铝合金制品重新加热至560℃或约560℃的峰值金属温度。
实例6是实例1-5的方法，进一步包括在轧制后以至少约100℃/秒的速率淬火轧制铝合金制品。
实例7是实例1-6的方法，进一步包括在轧制后切割轧制铝合金制品以生产切割和轧制的铝合金制品。
实例8是实例1-7的方法，还包括在切割后堆叠切割和轧制的铝合金制品。
实例9是实例1-8的方法，其中在切割后堆叠切割和轧制的铝合金制品是在约100℃至约250℃的切割和轧制的铝合金制品温度下进行。
实例10是实例1-9的方法，其中在约100℃至约250℃的切割和轧制的铝合金制品温度下进行切割后堆叠切割和轧制的铝合金制品可以提供具有所需回火的切割和轧制的铝合金制品。
实例11是实例1-10的方法，进一步包括对所述轧制铝合金制品进行人工老化。
实例12是实例1-11的方法，其中铝合金制品的连续铸造出口温度为约350℃至约500℃。
实例13是实例1-12的方法，其中轧制铝合金制品包括在约300℃至约400℃的温轧温度下将铝合金制品温轧至约4mm或更大的规格，以生产轧制铝合金制品。
实例14是采用实例1-13的方法的连续铸造***，包括一对移动的相对铸造表面，其彼此间隔以在其间限定铸造腔，其中铸造腔的尺寸适于以第一厚度铸造铝合金制品，位于所述一对移动的相对铸造表面下游的固溶炉，位于所述固溶炉下游的轧机，其中所述轧机被配置成将所述铝合金制品从所述第一厚度减小到至少4mm的厚度，位于轧机下游的第一淬火装置，位于淬火装置下游的切割装置，以及位于切割装置下游的堆叠装置。
实例15是实例14的***，还包括位于轧机上游的第二淬火装置。
实例16是实例14-15的***，其中连续铸造***是可热配置以生产具有所需回火的铝合金制品。
实例17是切割和轧制的铝合金制品，其通过采用实例14-17的连续铸造***，并采用实例1-13的方法的工艺形成。
实例18是实例17的切割和轧制的铝合金制品，其中在约100℃至约250℃的切割和轧制的铝合金制品温度下堆叠切割和轧制的铝合金制品后，切割和轧制的铝合金制品可以T4回火、T6回火或T7回火提供。
实例19是实例17-18的切割和轧制的铝合金制品，其中在切割和轧制铝合金制品的温度为约100℃至约250℃下堆叠所述切割和轧制铝合金制品后，可提供具有类似于具有T3或T8回火性能的冷加工铝合金制品的机械性能的切割和轧制的铝合金制品。
实例20是实例17-18的轧制铝合金制品，其中在约100℃至约250℃的温度下堆叠厚规格铝合金制品后，厚规格切割铝合金制品包括具有T3或T8回火性能的冷加工铝合金制品的机械性能。
实例21是实例17-20的轧制铝合金制品，其中连续铸造的铝合金制品具有约50mm或更小的规格。

Claims (19)

1.一种生产轧制铝合金制品的方法，其包括：
提供熔融铝合金；
由所述熔融铝合金连续铸造铝合金制品；以及
在约300℃至约580℃的轧制温度下轧制所述铝合金制品，达到约4毫米(mm)或更大的规格以生产轧制铝合金制品。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括在连续铸造之后和轧制之前重新加热所述铝合金制品。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述重新加热所述铝合金制品包括将所述铝合金制品重新加热至从约420℃至约580℃的峰值金属温度并将所述峰值金属温度保持约1分钟至约5分钟之间的持续时间。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述熔融铝合金包括AA7xxx系列铝合金，并且其中所述重新加热所述铝合金制品包括将所述铝合金制品重新加热至480℃或约480℃的峰值金属温度。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述熔融铝合金包括AA6xxx系列铝合金，并且其中所述重新加热所述铝合金制品包括将所述铝合金制品重新加热至560℃或约560℃的峰值金属温度。
6.根据权利要求1所述的方法，还包括在轧制后以至少约100℃/秒的速率淬火所述轧制铝合金制品。
7.根据权利要求1所述的方法，还包括在轧制后切割所述轧制铝合金制品以生产切割和轧制的铝合金制品。
8.根据权利要求7所述的方法，还包括在切割后堆叠所述切割和轧制的铝合金制品。
9.根据权利要求8所述的方法，其中在切割后堆叠所述切割和轧制的铝合金制品是在从约100℃至约250℃的切割和轧制的铝合金制品温度下进行。
10.根据权利要求9所述的方法，其中堆叠所述切割和轧制的铝合金制品提供所需回火。
11.根据权利要求1所述的方法，还包括对所述轧制铝合金制品进行人工老化。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述铝合金制品的连续铸造出口温度为约350℃至约500℃。
13.根据权利要求1所述的方法，其中轧制所述铝合金制品包括在从约300℃至约400℃的温轧温度下温轧所述铝合金制品。
14.一种采用根据权利要求1-13中任一项所述的方法的连续铸造***，其包括：
一对移动的相对铸造表面，其彼此间隔以在其间限定铸造腔，其中所述铸造腔的尺寸适于以第一厚度铸造所述铝合金制品；
位于所述一对移动的相对铸造表面下游的固溶炉；
位于所述固溶炉下游的轧机，其中所述轧机被配置成将所述铝合金制品从所述第一厚度减小到至少4mm的厚度；
位于所述轧机下游的至少第一淬火装置；
位于至少所述第一淬火装置下游的切割装置；以及
位于所述切割装置下游的堆叠装置。
15.根据权利要求14所述的连续铸造***，还包括位于所述轧机上游的至少第二淬火装置。
16.根据权利要求14所述的连续铸造***，其中所述连续铸造***是能够热配置的以生产具有所需回火的所述铝合金制品。
17.一种切割和轧制的铝合金制品，其通过采用根据权利要求14-17中任一项所述的连续铸造***并采用根据权利要求1-13中任一项所述的方法的工艺形成。
18.根据权利要求17所述的切割和轧制的铝合金制品，其中在从约100℃至约250℃的所述切割和轧制的铝合金制品温度下堆叠所述切割和轧制的铝合金制品后，以T4回火、T6回火或T7回火提供所述切割和轧制的铝合金制品。
19.根据权利要求18所述的轧制铝合金制品，其中所述切割和轧制的铝合金制品具有约50mm或更小的规格。
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