CN110016594A - 一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110016594A
CN110016594A CN201910376989.9A CN201910376989A CN110016594A CN 110016594 A CN110016594 A CN 110016594A CN 201910376989 A CN201910376989 A CN 201910376989A CN 110016594 A CN110016594 A CN 110016594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melt
aluminium
die
rare earth
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910376989.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110016594B (zh
Inventor
胡振光
甘培原
冀军宇
韦德仕
何俞松
刘志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chinalco Guangxi Chongzuo Scandium New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Chinalco Guangxi Chongzuo Scandium New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chinalco Guangxi Chongzuo Scandium New Material Technology Co Ltd filed Critical Chinalco Guangxi Chongzuo Scandium New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201910376989.9A priority Critical patent/CN110016594B/zh
Publication of CN110016594A publication Critical patent/CN110016594A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110016594B publication Critical patent/CN110016594B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料及其制备方法，其成分按质量百分数计为：Si 2.5‑5.0％、Fe 0.6‑1.0％、Cu 0.5‑2.0％、Mg 0.4‑0.9％、Sr 0.01‑0.1％、Er 0.05‑0.1％、Sc 0.05‑0.1％，余量为铝。其制备方法包括：先将铝铁中间合金、铝硅中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中进行熔炼，然后加入铝铒中间合金和铝钪中间合金，再加入镁锭，最后加入铝锶中间合金，然后进行精炼，扒渣，浇铸成锭，得到具有高热导率的压铸稀土铝合金。本发明通过科学合理地优化合金成分，添加稀土元素铒、钪与锶，得到的压铸稀土铝合金材料兼具高导热性与优秀的力学性能。

Description

一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金材料技术领域，具体涉及一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料及其制备方法。
背景技术
铝及其合金由于重量较轻，导热率较高，成型性与耐腐蚀性好，以及成本低廉而成为目前使用最广泛的散热器材料。压铸(Die Casting或High Pressure Die Casting)技术因其较高的生产效率，可生产薄壁复杂形状工件等特点而广泛用于铝合金散热器制造，目前大多数CPU、显卡、LED灯等器件的散热器均使用压铸技术生产，其材料则采用专用的压铸铝合金。但是受制于专利技术的封锁，国内高端的高导热压铸铝合金材料基本依赖进口。国外的高导热压铸铝合金产品已历经两代，正走向第三代，而我国目前仍在使用第一代产品如ADC12、A380、ZL102等，它们的热导率普遍较低，如ADC12合金的热导率仅为90W/mK，技术远落后于国外。
目前国内普遍使用的压铸铝合金为ADC12合金，其硅含量约12％，压铸状态热导率仅为90W/mK。因此，开发全新的具有高热导率，铸造性能优秀的压铸铝合金，以满足工业领域对于高导热材料的迫切需求十分必要。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料及其制备方法。本发明通过添加稀土元素铒、钪与锶对铝硅系铸造合金的硅与富铁相进行变质处理，开发出一种铸造性能优秀，无需进行热处理，兼具高导热性与优秀力学性能的压铸铝合金材料。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料，其成分及重量百分比为：Si 2.5-5.0％、Fe 0.6-1.0％、Cu 0.5-2.0％、Mg 0.4-0.9％、Sr 0.01-0.1％、Er 0.05-0.1％、Sc0.05-0.1％，余量为铝。
作为技术方案的优选，其成分及重量百分比为：Si 3.0-4.0％、Fe 0.6-0.8％、Cu1.0-1.5％、Mg 0.4-0.6％、Sr 0.02-0.05％、Er 0.05-0.08％、Sc 0.05-0.08％，余量为铝。
作为技术方案的优选，其各组成元素的纯度均≥99.9％。
一种如上所述的具有高热导率的压铸稀土铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝铁中间合金、铝硅中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝硅中间合金、铝铁中间合金和铜锭，设置熔炼温度为700-760℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
(2)向熔体Ⅰ中加入铝铒中间合金和铝钪中间合金进行熔炼，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
(3)向熔体Ⅱ中加入镁锭进行熔炼，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
(4)向熔体Ⅲ中加入铝锶中间合金进行熔炼，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
(5)对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后对熔体Ⅳ进行精炼，向熔体Ⅳ内通入氩气，设置精炼温度为720-740℃，时间为15-30min；若成分不合格，则补充相应元素的中间合金或金属，直至成分合格，再进行精炼；
(6)精炼结束后静置15-20min，扒渣，随后浇铸成锭，浇铸温度为690-710℃，得到具有高热导率的压铸稀土铝合金。
作为技术方案的优选，步骤(2)中，熔炼温度设置为700-760℃。
作为技术方案的优选，步骤(3)中，熔炼温度设置为720-740℃。
作为技术方案的优选，步骤(4)中，熔炼温度设置为720-740℃。
作为技术方案的优选，所述氩气为99.99％的高纯度氩气。
进一步的，对上述具有高热导率的压铸稀土铝合金进行性能测试，其热导率不低于180W/mK，抗拉强度不低于200MPa，延伸率不低于4.5％。
本发明的铝铁中间合金、铝硅中间合金、铝铒中间合金、铝钪中间合金和铝锶中间合金可在市场上购买得到。各种中间合金加入的量，根据中间合金各成分的含量和目标产品各成分百分比含量一起计算而得。
本发明的原理：
压铸铝合金中通常铁含量较高。铁对压铸铝合金延伸率的影响主要由于它在合金中以脆性的针片状富铁多元金属间化合物形式存在，其针片状形态对压铸铝合金基体产生割裂作用，明显地降低合金材料的延伸率，影响材料塑性。通常ADC12合金的延伸率仅为2％，在一定程度上限制其应用。经大量研究表明，稀土元素，如钪、铒，在铝硅系压铸铝合金中能够改变脆性的富铁多元金属间化合物形态，由针片状转变为汉字状或短棒状，减弱对基体的割裂作用，可一定程度提高材料的延伸率，对提高材料塑性有益。此外，锶元素在铝硅系压铸铝合金中可起到有效的变质作用，添加适量的锶元素，可有效改变压铸铝合金中共晶硅的形貌，可将共晶硅的形貌由粗大的针片状转变为细小的纤维状形态，有效地提高合金的强度。
本发明通过添加适量的钪、铒元素，有效改变压铸铝合金中富铁多元金属间化合物形态；通过添加适量的锶元素，有效改变压铸铝合金中的共晶硅形态。通过上述作用，本发明的压铸稀土铝合金材料可兼具较高的强度与优秀的延伸率。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过科学合理地优化合金成分，通过添加稀土元素铒、钪元素改变压铸铝合金中富铁多元金属间化合物形态，由针片状转变为汉字状或短棒状；通过添加锶元素对压铸铝合金中共晶硅相进行变质处理，由粗大的针片状转变为细小的纤维状形态，得到的压铸稀土铝合金材料铸造性能优秀，无需进行热处理，兼具高导热性与优秀的力学性能。
(2)本发明的压铸稀土铝合金材料的热导率不低于180W/mK，远高于目前国内普遍使用的压铸铝合金ADC12合金的热导率90W/mK；此外，其力学性能优秀，抗拉强度不低于200MPa，延伸率不低于4.5％，可满足通信、电子、大功率LED灯具行业对材料较高热导率与力学性能的综合需求。
(3)本发明的压铸稀土铝合金材料的制备方法简单，压铸后无需进行热处理来提高热导率与力学性能，减少了工艺流程，节约制造成本。
具体实施方式
以下结合具体实施实例进一步详细描述本发明，但本发明的应用并不限于此。
本发明选用的原料铝锭、铜锭、镁锭的纯度≥99.9％；所用氩气为99.99％的高纯度氩气。
实施例1
一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料，其成分及重量百分比为：Si 4.0％、Fe0.6％、Cu 1.5％、Mg 0.5％、Sr 0.05％、Er 0.08％、Sc 0.08％，余量为铝。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝铁中间合金、铝硅中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝硅中间合金、铝铁中间合金和铜锭，设置熔炼温度为730℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
(2)向熔体Ⅰ中加入铝铒中间合金和铝钪中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为730℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
(3)向熔体Ⅱ中加入镁锭进行熔炼，将熔炼温度设置为730℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
(4)向熔体Ⅲ中加入铝锶中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为730℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
(5)对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后对熔体Ⅳ进行精炼，向熔体Ⅳ内通入氩气，设置精炼温度为730℃，时间为25min；
(6)精炼结束后静置18min，扒渣，随后浇铸成锭，浇铸温度为700℃，得到具有高热导率的压铸稀土铝合金。
实施例2
一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料，其成分及重量百分比为：Si 3.5％、Fe0.6％、Cu 1.8％、Mg 0.6％、Sr 0.05％、Er 0.07％、Sc 0.07％，余量为铝。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝铁中间合金、铝硅中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝硅中间合金、铝铁中间合金和铜锭，设置熔炼温度为740℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
(2)向熔体Ⅰ中加入铝铒中间合金和铝钪中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为740℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
(3)向熔体Ⅱ中加入镁锭进行熔炼，将熔炼温度设置为730℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
(4)向熔体Ⅲ中加入铝锶中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为730℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
(5)对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后对熔体Ⅳ进行精炼，向熔体Ⅳ内通入氩气，设置精炼温度为730℃，时间为20min；
(6)精炼结束后静置17min，扒渣，随后浇铸成锭，浇铸温度为700℃，得到具有高热导率的压铸稀土铝合金。
实施例3
一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料，其成分及重量百分比为：Si 3.0％、Fe0.8％、Cu 1.8％、Mg 0.7％、Sr 0.03％、Er 0.06％、Sc 0.06％，余量为铝。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝铁中间合金、铝硅中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝硅中间合金、铝铁中间合金和铜锭，设置熔炼温度为750℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
(2)向熔体Ⅰ中加入铝铒中间合金和铝钪中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为750℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
(3)向熔体Ⅱ中加入镁锭进行熔炼，将熔炼温度设置为735℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
(4)向熔体Ⅲ中加入铝锶中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为735℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
(5)对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后对熔体Ⅳ进行精炼，向熔体Ⅳ内通入氩气，设置精炼温度为735℃，时间为20min；
(6)精炼结束后静置16min，扒渣，随后浇铸成锭，浇铸温度为705℃，得到具有高热导率的压铸稀土铝合金。
实施例4
一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料，其成分及重量百分比为：Si 3.2％、Fe0.7％、Cu 1.0％、Mg 0.4％、Sr 0.02％、Er 0.05％、Sc 0.05％，余量为铝。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝铁中间合金、铝硅中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝硅中间合金、铝铁中间合金和铜锭，设置熔炼温度为720℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
(2)向熔体Ⅰ中加入铝铒中间合金和铝钪中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为720℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
(3)向熔体Ⅱ中加入镁锭进行熔炼，将熔炼温度设置为725℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
(4)向熔体Ⅲ中加入铝锶中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为725℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
(5)对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后对熔体Ⅳ进行精炼，向熔体Ⅳ内通入氩气，设置精炼温度为725℃，时间为25min；
(6)精炼结束后静置19min，扒渣，随后浇铸成锭，浇铸温度为695℃，得到具有高热导率的压铸稀土铝合金。
实施例5
一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料，其成分及重量百分比为：Si 5.0％、Fe0.6％、Cu 2.0％、Mg 0.4％、Sr 0.01％、Er 0.1％、Sc 0.05％，余量为铝。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝铁中间合金、铝硅中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝硅中间合金、铝铁中间合金和铜锭，设置熔炼温度为760℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
(2)向熔体Ⅰ中加入铝铒中间合金和铝钪中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为760℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
(3)向熔体Ⅱ中加入镁锭进行熔炼，将熔炼温度设置为740℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
(4)向熔体Ⅲ中加入铝锶中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为740℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
(5)对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后对熔体Ⅳ进行精炼，向熔体Ⅳ内通入氩气，设置精炼温度为740℃，时间为15min；
(6)精炼结束后静置20min，扒渣，随后浇铸成锭，浇铸温度为710℃，得到具有高热导率的压铸稀土铝合金。
实施例6
一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料，其成分及重量百分比为：Si 2.5％、Fe1.0％、Cu 0.5％、Mg 0.9％、Sr 0.1％、Er 0.05％、Sc 0.1％，余量为铝。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝铁中间合金、铝硅中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝硅中间合金、铝铁中间合金和铜锭，设置熔炼温度为700℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
(2)向熔体Ⅰ中加入铝铒中间合金和铝钪中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为700℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
(3)向熔体Ⅱ中加入镁锭进行熔炼，将熔炼温度设置为720℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
(4)向熔体Ⅲ中加入铝锶中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为720℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
(5)对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后对熔体Ⅳ进行精炼，向熔体Ⅳ内通入氩气，设置精炼温度为720℃，时间为30min；
(6)精炼结束后静置15min，扒渣，随后浇铸成锭，浇铸温度为690℃，得到具有高热导率的压铸稀土铝合金。
对比实施例1
一种压铸铝合金材料ADC12，其成分及重量百分比为：Si 12.0％、Fe 1.0％、Cu2.5％、Mg 0.5％、Zn 1.0％、Mn 0.5％、Ti 0.2％，余量为铝。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝铁中间合金、铝硅中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝硅中间合金、铝铁中间合金和铜锭，设置熔炼温度为730℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
(2)向熔体Ⅰ中加入铝锌中间合金和铝锰中间合金进行熔炼，设置熔炼温度为730℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
(3)向熔体Ⅱ中加入镁锭，设置熔炼温度为730℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
(4)向熔体Ⅲ中加入铝钛中间合金，设置熔炼温度为730℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
(5)对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后对熔体Ⅳ进行精炼，向熔体Ⅳ内通入氩气，设置精炼温度为730℃，时间为25min；
(6)精炼结束后静置18min，扒渣，随后浇铸成锭，浇铸温度为700℃，得到压铸铝合金。
性能测试
对上述实施例1-6制备的压铸稀土铝合金和对比实施例1制备的压铸铝合金进行如下测试：
1、化学成分检测
合金化学成分使用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)测定，结果如表1所示。
表1压铸稀土铝合金材料化学成分检测结果(以质量百分比计，％)
由表1可知，根据本发明的方法得到的压铸稀土铝合金材料的化学成分与设计的化学成分相符，说明本发明的方法再现性好。
2、热导率与力学性能检测
合金的热导率使用热导率测试仪测定，力学性能使用拉伸机测定，结果如表2所示。
表2压铸稀土铝合金材料热导率与力学性能检测结果
热导率(W/mK) 抗拉强度(MPa) 延伸率(％)
实施例1 182 224 5.8
实施例2 184 209 4.7
实施例3 187 201 6.1
实施例4 186 210 5.9
实施例5 181 231 4.7
实施例6 190 201 7.0
ADC12 90 232 2.0
由表2可以看出，本发明实施例1-6得到的压铸稀土铝合金的热导率均大于180W/mK，远远大于ADC12的热导率90W/mK；此外，其延伸率均大于4.5％，远远大于ADC12的延伸率2.0％，而抗拉强度均在200MPa以上，与ADC12的抗拉强度相差无几。可见，本发明的压铸稀土铝合金材料在保持较好抗拉强度的前提下，具有较高的热导率和延伸率。
根据以上分析，可以得到：
本发明的具有高热导率的压铸稀土铝合金材料的热导率不低于180W/mK，抗拉强度不低于200MPa，延伸率不低于4.5％。

Claims (9)

1.一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料，其特征在于，其成分及重量百分比为：Si2.5-5.0％、Fe 0.6-1.0％、Cu 0.5-2.0％、Mg 0.4-0.9％、Sr 0.01-0.1％、Er 0.05-0.1％、Sc 0.05-0.1％，余量为铝。
2.根据权利要求1所述的具有高热导率的压铸稀土铝合金材料，其特征在于，其成分及重量百分比为：Si 3.0-4.0％、Fe 0.6-0.8％、Cu 1.0-1.5％、Mg 0.4-0.6％、Sr 0.02-0.05％、Er 0.05-0.08％、Sc 0.05-0.08％，余量为铝。
3.根据权利要求1或2所述的具有高热导率的压铸稀土铝合金材料，其特征在于，其各组成元素的纯度均≥99.9％。
4.根据权利要求1或2所述的具有高热导率的压铸稀土铝合金材料，其特征在于，所述具有高热导率的压铸稀土铝合金材料的热导率不低于180W/mK，抗拉强度不低于200MPa，延伸率不低于5.0％。
5.一种如权利要求1-4任一所述的具有高热导率的压铸稀土铝合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铝铁中间合金、铝硅中间合金、铜锭和铝锭装入熔炼炉中，铝锭分别放在底部与顶部，中间依次是铝硅中间合金、铝铁中间合金和铜锭，设置熔炼温度为700-760℃，炉料完全熔化后得到熔体Ⅰ；
(2)向熔体Ⅰ中加入铝铒中间合金和铝钪中间合金进行熔炼，炉料完全熔化后得到熔体Ⅱ；
(3)向熔体Ⅱ中加入镁锭进行熔炼，炉料完全熔化后得到熔体Ⅲ；
(4)向熔体Ⅲ中加入铝锶中间合金进行熔炼，炉料完全熔化后得到熔体Ⅳ；
(5)对熔体Ⅳ进行炉前成分检测，成分合格后对熔体Ⅳ进行精炼，向熔体Ⅳ内通入氩气，设置精炼温度为720-740℃，时间为15-30min；
(6)精炼结束后静置15-20min，扒渣，随后浇铸成锭，浇铸温度为690-710℃，得到具有高热导率的压铸稀土铝合金。
6.根据权利要求5所述的具有高热导率的压铸稀土铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，熔炼温度设置为700-760℃。
7.根据权利要求5所述的具有高热导率的压铸稀土铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，熔炼温度设置为720-740℃。
8.根据权利要求5所述的具有高热导率的压铸稀土铝合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，熔炼温度设置为720-740℃。
9.根据权利要求5所述的具有高热导率的压铸稀土铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述氩气为99.99％的高纯度氩气。
CN201910376989.9A 2019-05-07 2019-05-07 一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料及其制备方法 Active CN110016594B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910376989.9A CN110016594B (zh) 2019-05-07 2019-05-07 一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910376989.9A CN110016594B (zh) 2019-05-07 2019-05-07 一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110016594A true CN110016594A (zh) 2019-07-16
CN110016594B CN110016594B (zh) 2020-09-22

Family

ID=67193179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910376989.9A Active CN110016594B (zh) 2019-05-07 2019-05-07 一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110016594B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113234971A (zh) * 2021-05-20 2021-08-10 宁波睿导新材料科技有限公司 一种复合添加稀土改性高强高热导压铸铝合金材料及其制备方法
CN114107755A (zh) * 2021-12-01 2022-03-01 上海交通大学重庆研究院 一种Al-Si-Cu高导热压铸铝合金及其制备方法
CN114737090A (zh) * 2021-01-07 2022-07-12 Sj技术股份有限公司 铝压铸合金
CN115896559A (zh) * 2022-12-01 2023-04-04 湖北新金洋资源股份公司 一种高导热铝合金及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6274043A (ja) * 1985-09-27 1987-04-04 Ube Ind Ltd 加圧鋳造用高力アルミニウム合金
CN102703775A (zh) * 2007-07-06 2012-10-03 日产自动车株式会社 铸造用铝合金和内燃机气缸盖
CN102978486A (zh) * 2012-11-13 2013-03-20 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法
CN103627933A (zh) * 2012-08-23 2014-03-12 Ksm铸造集团有限公司 铸造铝合金
CN104619871A (zh) * 2012-08-31 2015-05-13 株式会社大纪铝工业所 压铸用高热传导铝合金和使用该合金的铝合金压铸件以及使用该合金的散热器
CN105986152A (zh) * 2015-03-17 2016-10-05 麦格纳国际公司 低成本高延展性的铸造铝合金
CN106319295A (zh) * 2015-06-18 2017-01-11 彭贵喜 一种抗氧化耐磨的铝合金
CN106756294A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 重庆顺博铝合金股份有限公司 用于制备手机外壳的铝合金及其制备方法
WO2018189869A1 (ja) * 2017-04-13 2018-10-18 株式会社大紀アルミニウム工業所 ダイカスト用アルミニウム合金およびこれを用いたアルミニウム合金ダイカスト

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6274043A (ja) * 1985-09-27 1987-04-04 Ube Ind Ltd 加圧鋳造用高力アルミニウム合金
CN102703775A (zh) * 2007-07-06 2012-10-03 日产自动车株式会社 铸造用铝合金和内燃机气缸盖
CN103627933A (zh) * 2012-08-23 2014-03-12 Ksm铸造集团有限公司 铸造铝合金
CN104619871A (zh) * 2012-08-31 2015-05-13 株式会社大纪铝工业所 压铸用高热传导铝合金和使用该合金的铝合金压铸件以及使用该合金的散热器
CN102978486A (zh) * 2012-11-13 2013-03-20 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法
CN105986152A (zh) * 2015-03-17 2016-10-05 麦格纳国际公司 低成本高延展性的铸造铝合金
CN106319295A (zh) * 2015-06-18 2017-01-11 彭贵喜 一种抗氧化耐磨的铝合金
CN106756294A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 重庆顺博铝合金股份有限公司 用于制备手机外壳的铝合金及其制备方法
WO2018189869A1 (ja) * 2017-04-13 2018-10-18 株式会社大紀アルミニウム工業所 ダイカスト用アルミニウム合金およびこれを用いたアルミニウム合金ダイカスト

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
池波: "稀土变质对Al-Si共晶合金组织的影响", 《内蒙古工业大学硕士学位论文》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114737090A (zh) * 2021-01-07 2022-07-12 Sj技术股份有限公司 铝压铸合金
CN113234971A (zh) * 2021-05-20 2021-08-10 宁波睿导新材料科技有限公司 一种复合添加稀土改性高强高热导压铸铝合金材料及其制备方法
CN114107755A (zh) * 2021-12-01 2022-03-01 上海交通大学重庆研究院 一种Al-Si-Cu高导热压铸铝合金及其制备方法
CN115896559A (zh) * 2022-12-01 2023-04-04 湖北新金洋资源股份公司 一种高导热铝合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110016594B (zh) 2020-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110079713B (zh) 一种具有高热导率的稀土改性压铸铝合金材料及其制备方法
CN110016594A (zh) 一种具有高热导率的压铸稀土铝合金材料及其制备方法
CN109338180B (zh) 一种高强韧铸造铝硅合金及其制备方法和应用
CN110129630B (zh) 一种高强韧薄壁结构件铸造铝合金及其制备方法
CN109306413B (zh) 一种高强度高导热的压铸铝合金材料及其制备方法和应用
CN108165842B (zh) 一种半固态压铸高导热铝合金及其压铸方法
CN105821253B (zh) 一种加铁的轻质高导耐热铝导线及其制备工艺
WO2021098044A1 (zh) 一种高性能半固态压铸铝合金及其制备方法
CN105483465B (zh) 一种压铸用Al-Si-Mg铸造铝合金及其制备方法
CN108085541A (zh) 一种导热铝合金及其应用
CN105838936B (zh) 一种高导热铸造铝合金及其制备方法
CN105296818A (zh) 一种铝合金及其制备方法和应用
CN113234971A (zh) 一种复合添加稀土改性高强高热导压铸铝合金材料及其制备方法
CN108504910B (zh) 一种铝合金及其制备方法
CN111197132A (zh) 一种非热处理型的高强压铸铝合金及其制备方法
WO2018059322A1 (zh) 铝合金组合物、铝合金元件、通讯产品及铝合金元件的制备方法
CN114015914B (zh) 一种高强度高导热性压铸铝合金材料及其制备方法
CN108265207B (zh) 一种高导热铝合金及其制备方法和散热体
CN101403062A (zh) 稀土Er微合金化的Al-Mg-Mn-Zr合金
CN113136507B (zh) 一种高导热压铸铝合金材料及其制备方法
CN108977677A (zh) 一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法
CN107354349A (zh) 一种罐体材料用高性能含Zn近共晶铝硅合金及其制备方法
CN110592445A (zh) 720-740MPa冷挤压Al-Zn-Mg-Cu-Ti铝合金及制备方法
WO2015135253A1 (zh) 铝硅系合金及其生产方法
WO2022134275A1 (zh) 一种铝合金以及铝合金结构件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 532200 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Chongzuo Industrial Avenue, Chongzuo Industrial Park 4, 4 floor.

Applicant after: Guangxi Guorui scandium New Material Technology Co., Ltd

Address before: 532200 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Chongzuo Industrial Avenue, Chongzuo Industrial Park 4, 4 floor.

Applicant before: Chinalco Guangxi Chongzuo Scandium New Material Technology Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant