CN110014494A - 一种防火门窗复合框板料及其合成方法 - Google Patents

一种防火门窗复合框板料及其合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110014494A
CN110014494A CN201910297404.4A CN201910297404A CN110014494A CN 110014494 A CN110014494 A CN 110014494A CN 201910297404 A CN201910297404 A CN 201910297404A CN 110014494 A CN110014494 A CN 110014494A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fire
combo box
parts
box plate
proof doors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910297404.4A
Other languages
English (en)
Inventor
邱伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Baiqirui Building Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Baiqirui Building Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Baiqirui Building Material Technology Co Ltd filed Critical Anhui Baiqirui Building Material Technology Co Ltd
Priority to CN201910297404.4A priority Critical patent/CN110014494A/zh
Publication of CN110014494A publication Critical patent/CN110014494A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了门窗技术领域的一种防火门窗复合框板料及其合成方法，该防火门窗复合框板料组成为：原木：35～40份；采伐剩余物：15～20份；加工剩余物：10～13份；胶黏剂：6～9份；芯料：9～15份；阻燃剂：8～14份；填充材料：12～14份，该防火门窗复合框板料，可在门窗的框板进行成型前，把阻燃剂内置到材料之中，通过阻燃剂和填充材料的融合，在铺装时就保证了阻燃剂的均匀度，配合预压和热压后，使铺装板具备阻燃特性，玻璃纤维的增加，使得阻燃性和连接强度得到提升，门窗成型材料的融合性强，整体阻燃性优异，不依靠外部涂层，阻燃特性持久，不会产生损耗。

Description

一种防火门窗复合框板料及其合成方法
技术领域
本发明公开了一种防火门窗复合框板料及其合成方法，具体为门窗技术领域。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。
而门窗复合框板料，是配合压缩门窗复合框制作的原料，分为原木板材和压缩板材两种。
现有的门窗复合框板料在配合门窗制作时，尤其是压缩方式制成的框板，缺少有效的阻燃方式，只可进行外部铠装或者喷涂阻燃材料，铠装的方式加工难度大，效率低，而喷涂阻燃材料的方式，会受到日晒雨水影响逐渐剥落，使阻燃效果大大降低，直接影响到了门窗框板的寿命和强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火门窗复合框板料及其合成方法，以解决上述背景技术中提出的现有的门窗复合框板料在配合门窗制作时，尤其是压缩方式制成的框板，缺少有效的阻燃方式，只可进行外部铠装或者喷涂阻燃材料，铠装的方式加工难度大，效率低，而喷涂阻燃材料的方式，会受到日晒雨水影响逐渐剥落，使阻燃效果大大降低，直接影响到了门窗框板的寿命和强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火门窗复合框板料，该防火门窗复合框板料组成为：
原木：35～40份；
采伐剩余物：15～20份；
加工剩余物：10～13份；
胶黏剂：6～9份；
芯料：9～15份；
阻燃剂：8～14份；
填充材料：12～14份。
优选的，所述原木为小径级原木、拆板原木、木纤维板和榆木板中的两种。
优选的，所述采伐剩余物为枝桠材和根材中的一种。
优选的，所述加工剩余物为板皮、端头、碎单板和锯屑中的三种。
优选的，所述胶黏剂为酚醛胶、三聚氰氨胶、MR胶和UF胶中的一种。
优选的，所述芯料为胶合板、小木段和树皮中的两种。
优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑和氢氧化铝中的一种。
优选的，所述填充材料为玻璃纤维、秸秆、稻壳、锯屑和植物粉碎渣中的三种。
一种防火门窗复合框板料的合成方法，该防火门窗复合框板料的合成方法为：
步骤一：原木锯断及蒸煮：将原木锯断长度控制为13mm—26mm，原木的产生的废料如小木段、截头和锯屑需要进行回收，损耗率控制在3％—10％，并配合高温蒸煮，蒸煮液体中按照3:0.5的比例置入消毒液，蒸煮时间为30min，温度为80℃—120℃；
步骤二：刨花制备：刨花长细比为片状刨花S＝L/t，杆状刨花S＝L/d，其中 L为刨花长度，d为刨花直径，t为刨花厚度，保证S大于10mm—12mm，刨花长宽比J＝L/W，其中W为刨花宽度，定向刨花J大于10，宽厚比K＝W/t；
步骤三：干燥：采用接触加热回转式辊筒干燥机进行干燥，干燥时间为 100min—120min，干燥温度为100℃—130℃；
步骤四：混合：阻燃剂和填充材料采用机械混合方式，混合机电机的转速为2600r/min，混合的时间为25min，混合时的温度为50℃～75℃；
步骤五：铺装：采用机械铺装机，利用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量，表面上的密度和厚度偏差尽可能小，以板厚中心为对称平面；
步骤六：预压：采用连续式预压，压缩量度1/2-1/3,压力1.5Mpa-1.7Mpa, 预压时间10s-30s,回弹率保持在15％-25％；
步骤七：热压：采用周期式的多层热压机，随着板坯温度和含水率变化，板坯厚度逐渐减少，热压温度为110℃-140℃；
步骤八：裁边砂光：采用裁板机，将热压好的毛板裁成框板料，并对框板料表面进行砂光，使框板料板面光洁美观。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防火门窗复合框板料，可在门窗的框板进行成型前，把阻燃剂内置到材料之中，通过阻燃剂和填充材料的融合，玻璃纤维的增加，使得阻燃性和连接强度得到提升，在铺装时就保证了阻燃剂的均匀度，配合预压和热压后，使铺装板具备阻燃特性，门窗成型材料的融合性强，整体阻燃性优异，不依靠外部涂层，阻燃特性持久，不会产生损耗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种防火门窗复合框板料，该防火门窗复合框板料组成为：
原木：35～40份；
采伐剩余物：15～20份；
加工剩余物：10～13份；
胶黏剂：6～9份；
芯料：9～15份；
阻燃剂：8～14份；
填充材料：12～14份。
其中，原木为小径级原木、拆板原木、木纤维板和榆木板中的两种，采伐剩余物为枝桠材和间伐剩余物中的一种，加工剩余物为板皮、端头、碎单板和锯屑中的三种，胶黏剂为酚醛胶、三聚氰氨胶、MR胶和UF胶中的一种，芯料为胶合板、小木段和树皮中的两种，阻燃剂为三氧化二锑和氢氧化铝中的一种，填充材料为秸秆、稻壳、锯屑和植物粉碎渣中的三种。
一种防火门窗复合框板料的合成方法，该防火门窗复合框板料的合成方法为：
步骤一：原木锯断及蒸煮：将原木锯断长度控制为13mm—26mm，原木的产生的废料如小木段、截头和锯屑需要进行回收，损耗率控制在3％—10％，并配合高温蒸煮，蒸煮液体中按照3:0.5的比例置入消毒液，蒸煮时间为30min，温度为80℃—120℃；
步骤二：刨花制备：刨花长细比为片状刨花S＝L/t，杆状刨花S＝L/d，其中 L为刨花长度，d为刨花直径，t为刨花厚度，保证S大于10mm—12mm，刨花长宽比J＝L/W，其中W为刨花宽度，定向刨花J大于10，宽厚比K＝W/t；
步骤三：干燥：采用接触加热回转式辊筒干燥机进行干燥，干燥时间为 100min—120min，干燥温度为100℃—130℃；
步骤四：混合：阻燃剂和填充材料采用机械混合方式，混合机电机的转速为2600r/min，混合的时间为25min，混合时的温度为50℃～75℃；
步骤五：铺装：采用机械铺装机，利用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量，表面上的密度和厚度偏差尽可能小，以板厚中心为对称平面；
步骤六：预压：采用连续式预压，压缩量度1/2-1/3,压力1.5Mpa-1.7Mpa, 预压时间10s-30s,回弹率保持在15％-25％；
步骤七：热压：采用周期式的多层热压机，随着板坯温度和含水率变化，板坯厚度逐渐减少，热压温度为110℃-140℃；
步骤八：裁边砂光：采用裁板机，将热压好的毛板裁成框板料，并对框板料表面进行砂光，使框板料板面光洁美观。
实施例
步骤一：原料选取：将37份原木、17份采伐剩余物、11份加工剩余物、7 份胶黏剂按照顺序进行分别称取，称取物料，先将原木切割为短纤维，原料先加比重小的，后加比重大的，胶黏剂最后添加，原木短纤维采用分批加入；
步骤二：原木锯断及蒸煮：将原木锯断长度控制为17mm，原木的产生的废料如小木段、截头和锯屑需要进行回收，损耗率在7％，并配合高温蒸煮，蒸煮液体中按照3:0.5的比例置入消毒液，蒸煮时间为30min，温度为100℃；
步骤三：刨花制备：刨花长细比为片状刨花S＝L/t，杆状刨花S＝L/d，其中 L为刨花长度，d为刨花直径，t为刨花厚度，保证S大于11mm，刨花长宽比J＝L/W，其中W为刨花宽度，定向刨花J大于10，宽厚比K＝W/t；
步骤四：干燥：采用接触加热回转式辊筒干燥机进行干燥，干燥时间为 110min，干燥温度为115℃；
步骤五：混合：阻燃剂和填充材料采用机械混合方式，混合机电机的转速为2600r/min，混合的时间为25min，混合时的温度为65℃；
步骤六：铺装：采用机械铺装机，利用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量，表面上的密度和厚度偏差尽可能小，以板厚中心为对称平面；
步骤七：预压：采用连续式预压，压缩量度1/2-1/3,压力1.6Mpa,预压时间25s,回弹率保持在20％；
步骤八：热压：采用周期式的多层热压机，随着板坯温度和含水率变化，板坯厚度逐渐减少，热压温度为130℃；
步骤九：裁边砂光：采用裁板机，将热压好的毛板裁成框板料，并对框板料表面进行砂光，使框板料板面光洁美观。
现通过本发明所制成的一种防火门窗复合框板料与某市面常用框板料进行试验对比，试验过程如下；
1、配合破坏装置如撞击器，对实施例进行破碎。
2、实施例放置自然温度后，进行表面干燥,取一段表面扎孔,然后明火点燃，燃烧停止后，对燃烧时间进行计算。
3、对燃烧后的实施例进行称重，以确定剩余框板料的重量。
试验数据如下：
经实验对比，本发明所制成的一种防火门窗复合框板料具有优秀的阻燃性能，燃烧时间短，燃烧程度低，强度大，对于门窗保护力更强，适用范围广，整体性能优异，便于普及生产。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种防火门窗复合框板料，其特征在于：该防火门窗复合框板料组成为：
原木：35～40份；
采伐剩余物：15～20份；
加工剩余物：10～13份；
胶黏剂：6～9份；
芯料：9～15份；
阻燃剂：8～14份；
填充材料：12～14份。
2.根据权利要求1所述的一种防火门窗复合框板料，其特征在于：所述原木为小径级原木、拆板原木、木纤维板和榆木板中的两种。
3.根据权利要求1所述的一种防火门窗复合框板料，其特征在于：所述采伐剩余物为枝桠材和根材中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种防火门窗复合框板料，其特征在于：所述加工剩余物为板皮、端头、碎单板和锯屑中的三种。
5.根据权利要求1所述的一种防火门窗复合框板料，其特征在于：所述胶黏剂为酚醛胶、三聚氰氨胶、MR胶和UF胶中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种防火门窗复合框板料，其特征在于：所述芯料为胶合板、小木段和树皮中的两种。
7.根据权利要求1所述的一种防火门窗复合框板料，其特征在于：所述阻燃剂为三氧化二锑和氢氧化铝中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种防火门窗复合框板料，其特征在于：所述填充材料为玻璃纤维、秸秆、稻壳、锯屑和植物粉碎渣中的三种。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的防火门窗复合框板料的合成方法，其特征在于：该防火门窗复合框板料的合成方法为：
步骤一：原木锯断及蒸煮：将原木锯断长度控制为13mm—26mm，原木的产生的废料如小木段、截头和锯屑需要进行回收，损耗率控制在3%—10%，并配合高温蒸煮，蒸煮液体中按照3:0.5的比例置入消毒液，蒸煮时间为30min，温度为80℃—120℃；
步骤二：刨花制备：刨花长细比为片状刨花S=L/t，杆状刨花S=L/d，其中L为刨花长度，d为刨花直径，t为刨花厚度，保证S大于10mm—12mm，刨花长宽比J=L/W，其中W为刨花宽度，定向刨花J大于10，宽厚比K=W/t；
步骤三：干燥：采用接触加热回转式辊筒干燥机进行干燥，干燥时间为100min—120min，干燥温度为100℃—130℃；
步骤四：混合：阻燃剂和填充材料采用机械混合方式，混合机电机的转速为2600r/min，混合的时间为25min，混合时的温度为50℃～75℃；
步骤五：铺装：采用机械铺装机，利用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量，表面上的密度和厚度偏差尽可能小，以板厚中心为对称平面；
步骤六：预压：采用连续式预压，压缩量度1/2-1/3 ,压力1.5Mpa-1.7Mpa,预压时间10s-30s ,回弹率保持在15%-25%；
步骤七：热压：采用周期式的多层热压机，随着板坯温度和含水率变化，板坯厚度逐渐减少，热压温度为110℃-140℃；
步骤八：裁边砂光：采用裁板机，将热压好的毛板裁成框板料，并对框板料表面进行砂光，使框板料板面光洁美观。
CN201910297404.4A 2019-04-15 2019-04-15 一种防火门窗复合框板料及其合成方法 Pending CN110014494A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910297404.4A CN110014494A (zh) 2019-04-15 2019-04-15 一种防火门窗复合框板料及其合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910297404.4A CN110014494A (zh) 2019-04-15 2019-04-15 一种防火门窗复合框板料及其合成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110014494A true CN110014494A (zh) 2019-07-16

Family

ID=67191333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910297404.4A Pending CN110014494A (zh) 2019-04-15 2019-04-15 一种防火门窗复合框板料及其合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110014494A (zh)

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1669752A (zh) * 2004-11-16 2005-09-21 河北金赛博板业有限公司 一种新型刨花板材及其生产方法
CN101214677A (zh) * 2008-01-15 2008-07-09 邱天祥 全竹或竹木复合定向结构刨花板的制造方法
CN101279462A (zh) * 2008-05-04 2008-10-08 梁明祥 复合再生环保板材及其制备方法
CN101664952A (zh) * 2009-09-10 2010-03-10 浙江林学院 一种竹杉复合板材的制造方法
CN103660002A (zh) * 2013-11-28 2014-03-26 湖州立方塑木新材料有限公司 一种刨花板制作工艺
CN203726945U (zh) * 2013-12-11 2014-07-23 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种板材
CN104312183A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 大连环美科技集团有限公司 高强度玻璃纤维木塑型材及其制备方法
CN105328762A (zh) * 2015-10-28 2016-02-17 贵州建涛木业科技有限公司 一种刨花板的加工工艺
CN105965660A (zh) * 2016-04-29 2016-09-28 鸿伟木业（仁化）有限公司 一种阻燃刨花板的生产工艺
CN106239689A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 广西横县新威林板业有限公司 全桉木边角料生产防腐定向刨花板的方法
CN106541482A (zh) * 2016-09-29 2017-03-29 阜南县星光工艺品有限公司 一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法
CN108147775A (zh) * 2017-12-15 2018-06-12 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种阻燃保温压缩板及其制备方法
CN108863257A (zh) * 2018-07-10 2018-11-23 黎长才 一种零甲醛生态板及其制备方法
CN108943309A (zh) * 2018-08-23 2018-12-07 湖州韵高木业有限公司 一种防虫防潮木饰面板
CN109129791A (zh) * 2018-09-27 2019-01-04 大亚木业（江苏）有限公司 一种零甲醛刨花板的生产工艺
CN109135179A (zh) * 2018-08-23 2019-01-04 湖州韵高木业有限公司 一种防虫防潮木饰面板的制备方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1669752A (zh) * 2004-11-16 2005-09-21 河北金赛博板业有限公司 一种新型刨花板材及其生产方法
CN101214677A (zh) * 2008-01-15 2008-07-09 邱天祥 全竹或竹木复合定向结构刨花板的制造方法
CN101279462A (zh) * 2008-05-04 2008-10-08 梁明祥 复合再生环保板材及其制备方法
CN101664952A (zh) * 2009-09-10 2010-03-10 浙江林学院 一种竹杉复合板材的制造方法
CN103660002A (zh) * 2013-11-28 2014-03-26 湖州立方塑木新材料有限公司 一种刨花板制作工艺
CN203726945U (zh) * 2013-12-11 2014-07-23 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种板材
CN104312183A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 大连环美科技集团有限公司 高强度玻璃纤维木塑型材及其制备方法
CN105328762A (zh) * 2015-10-28 2016-02-17 贵州建涛木业科技有限公司 一种刨花板的加工工艺
CN105965660A (zh) * 2016-04-29 2016-09-28 鸿伟木业（仁化）有限公司 一种阻燃刨花板的生产工艺
CN106239689A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 广西横县新威林板业有限公司 全桉木边角料生产防腐定向刨花板的方法
CN106541482A (zh) * 2016-09-29 2017-03-29 阜南县星光工艺品有限公司 一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法
CN108147775A (zh) * 2017-12-15 2018-06-12 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种阻燃保温压缩板及其制备方法
CN108863257A (zh) * 2018-07-10 2018-11-23 黎长才 一种零甲醛生态板及其制备方法
CN108943309A (zh) * 2018-08-23 2018-12-07 湖州韵高木业有限公司 一种防虫防潮木饰面板
CN109135179A (zh) * 2018-08-23 2019-01-04 湖州韵高木业有限公司 一种防虫防潮木饰面板的制备方法
CN109129791A (zh) * 2018-09-27 2019-01-04 大亚木业（江苏）有限公司 一种零甲醛刨花板的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101486212B (zh) 压缩炭化杨木三层实木复合地板的生产方法
CN103192442B (zh) 一种中密度纤维板的生产方法
US2642371A (en) Composite wooden board
US6387489B2 (en) Decorative sheet and processes for the production of sheets
Ihnát et al. Waste agglomerated wood materials as a secondary raw material for chipboards and fibreboards Part I. Preparation and characterization of wood chips in terms of their reuse
CN107127841A (zh) 一种环保阻燃秸秆板的制造工艺
CN103101097B (zh) 利用废旧木材制造实木复合门的方法
CN108789679A (zh) 一种重组竹板材及其制备方法
CN104175382B (zh) 一种改性纤维板材的生产工艺
CN107117927A (zh) 一种环保阻燃秸秆板
CN1056330C (zh) 一种中密度纤维板的制造方法及其产品
CN108908646A (zh) 一种高强度的竹材与定向刨花板复合板及其制备方法
CN104416628A (zh) 一种用废旧木材制造实木板的方法
CN203129898U (zh) 由环保节能防火多层板制作的门
CN1067639A (zh) 植物纤维生蛭石阻燃复合板
CN110014494A (zh) 一种防火门窗复合框板料及其合成方法
CN103950084B (zh) 微波定型秸秆制造环保木质材料的方法
CN105522638A (zh) 一种环保防水纤维板材制作方法
CN108262828A (zh) 一种木材阻燃剂及其应用
CN106426497A (zh) 一种纤维板及其制备方法
CN106393386B (zh) 竹、含纤维和塑料的造纸固体废弃物人造板及其制造工艺
Arianti et al. The effect of adding plastic bottle PET waste in the making of sawdust particleboard
CN103538135B (zh) 一种利用棉花秸秆制备木质杆生产中高密纤维板的方法
Savov et al. Influence of the composition on the exploitation properties of combined medium density fibreboards manufactured with coniferous wood residues
CN106917326A (zh) 一种阻燃慈竹柳杉复合板制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190716