CN108789679A

CN108789679A - 一种重组竹板材及其制备方法

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Publication number: CN108789679A
Application number: CN201810882110.3A
Authority: CN
Inventors: 张扬; 潘大卫; 于志明; 叶翰舟; 刘博文
Original assignee: Beijing Forestry University
Current assignee: Beijing Forestry University
Priority date: 2018-08-06
Filing date: 2018-08-06
Publication date: 2018-11-13

Abstract

本发明公开了一种重组竹板材的制备方法及有该方法制备的重组竹，本发明方法将竹材置于无机胶黏剂中浸胶后，依次进行组坯和压制处理，即得，其中所述无机胶黏剂由地聚合物与激发液、改性剂依次混合而成。采用本发明方法制备的重组竹以地质聚合物作为新型无机胶黏剂，起到胶黏剂、防火剂、耐水剂的作用和效果，加入复合改性剂，同时实现基体的增强增韧和竹材胶接界面的增容结合。该产品自身具有优良的力学性能，出色的耐水性、防火性和耐久性能，且生产节能减排效果显著，绿色环保。该技术有利于竹材与高岭土资源的高效利用。

Description

一种重组竹板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种人造板及其制备方法，特别涉及一种结构用地聚合物基重组竹板材及其制备方法，属于重组竹材的制备领域。

背景技术

据不完全统计，全世界竹类植物有70余属1200余种，竹林面积达48000余万亩。中国是世界竹类植物的起源和分布中心之一，是世界上最主要的产竹国，竹类植物有39属530多种，竹种资源、竹林面积、竹材积蓄和产量以及竹产品对外贸易量均居世界首位，素有“竹子王国”之誉(世界竹藤大会，2018)。竹资源是最具有发展前景的森林资源之一，是一种可再生、再利用的资源。

近年来，世界木材资源的日渐匮乏，合理有效地利用竹材资源显得愈加重要。重组竹具有良好的物理力学性能和较高的竹材利用率，是一种竹材工业化利用的代表性产品，因此，开发重组竹技术是有效利用竹材资源的有效途径之一。竹材工业化技术与产品得到了快速发展，然而传统重组竹依然存在耐水、防腐防霉、耐火、耐光老化性能差的问题，并且在重组竹生产过程中，主要使用酚醛树脂、脲醛树脂等有机胶作为胶黏剂，这导致重组竹产品一直存在甲醛释放的问题。这一系列缺陷限制了重组竹材的适用范围，并且造成了一定的空气污染问题。基于前述存在的问题，国内外行业专家对重组竹材的制备技术进行了深入研究。

例如公布号为CN106272866A的中国发明专利公开了一种室外用重组竹材及其制备方法，此发明提供了一种既有阻燃性、抗菌防霉性，同时又具有表层保护、清洁功能的室外用重组竹材。又如公布号为CN106965271A的专利设计一种户外重组竹的产品及制备方法，主要通过研究热处理温度和密度对户外重组竹的影响，发明了一种户外重组竹制备方法，并由此得到了户外重组竹产品。此发明研制得到的耐光老化重组竹具有较强的耐光老化性能，户外使用时，不损失竹木材天然的清晰纹理，有效提高竹木制品的使用寿命，增加产品附加值，具有良好的经济、社会和生态效益。

目前对重组竹性能的改善研究主要集中在竹材本体的处理技术或胶黏剂的改性方法，从而使得重组竹产品的其中一项或几项性能得到提高，然而，在诸多重组竹制备研究中，胶黏剂种类的选择代替方法没有得到重视。彻底更换重组竹制备过程中使用的有机胶黏剂并采用其他无机胶黏剂，是一种能够综合、全面地改善产品各方面性能的有效方法。

发明内容

本发明在传统重组竹制备工艺基础上，提供一种地聚合物基重组竹板材的制备方法及由该方法制备的重组竹板材，本发明中地聚合物基材料本身具备低能耗制备、高抗压强度、耐腐蚀、不燃性和耐久性等优良性能。地聚合物在碱激发剂的催化作用下可加快水化反应形成具有高强胶凝性质的水合物，本发明通过使用地聚合物无机胶作为重组竹胶黏剂，制备出一种具有耐水、防火、耐腐蚀、耐光老化性能的绿色环保地聚合物基重组竹。

为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种重组竹板材的制备方法，将竹材置于无机胶黏剂中浸胶后，依次进行组坯和压制处理，即得，其中所述无机胶黏剂由地聚合物与激发液、改性剂依次混合而成。

其中，所述竹材为毛竹、箭竹、慈竹、单竹、四季竹、斑竹或水竹，优选为毛竹、箭竹。

特别是，所述地聚合物选择偏高岭土、粉煤灰、矿渣或煤矸石，优选为偏高岭土；所述改性剂选择硅烷偶联剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶粉、丙烯酸乳液中的一种或几种。

其中，所述激发液由液体硅酸钠和碱性溶液制成，其中液体硅酸钠与碱性溶液的体积比为1-5：1，优选为1-3:1，进一步优选为2.5-3：1。

特别是，所述液体硅酸钠的模数为1-3.5，优选为1.3-1.5；碱性溶液的浓度为1-30mol/L，优选为10-20mol/L，进一步优选为10-12mol/L。

尤其是，所述碱性溶液选择NaOH溶液、Na₂CO₃溶液、LiOH溶液、KOH 溶液、K₂CO₃溶液中的一种或几种，优选为NaOH溶液。

特别是，所述地聚合物与激发液的质量之比为0.5-0.8：1，优选为0.6-0.7：1；所述改性剂与所述地聚合物的质量之比为1％-30％，优选为1％-10％(即改性剂的添加量为1％-30％，优选为1％-10％)。

尤其是，所述浸胶处理过程中浸胶量为10％-50％；优选为30％-40％。

本发明另一方面提供一种重组竹板材的制备方法，包括如下顺序进行的步骤：

1)制备竹单元

将竹材疏解成竹束、竹丝或竹篾，然后干燥处理制成干燥竹单元；

2)制备无机胶黏剂

将地聚合物与激发液、改性剂依次混合，制成无机胶黏剂；

3)压制处理

对干燥竹单元进行浸胶处理，然后组坯、压制成重组竹。

其中，步骤1)中所述竹材为多年生禾本科竹亚科植物，如箭竹、毛竹等。

特别是，所述干燥竹单元的含水率为5％-40％，优选为8％-12％。

尤其是，将竹材锯截成长度为350-700mm的竹材段后，再进行疏解。

其中，步骤2)中所述地聚合物选择为硅铝质材料。

特别是，所述地聚合物选择偏高岭土、粉煤灰、矿渣或煤矸石，优选为偏高岭土。

其中，所述激发液由液体硅酸钠和碱性溶液混合制成，其中液体硅酸钠与碱性溶液的体积比为1-5：1，优选为1-3:1，进一步优选为2.5-3：1。

地聚合物在碱激发剂的催化作用下可加快水化反应，形成具有高强胶凝性质的水合物。本发明中改性剂的作用是增强增韧增容，与本领域中现有使用相同或相类似改性剂的作用不同之处在于地聚合物的基体增强增韧改性与无机胶黏剂和竹单元的界面增容改性结合。

特别是，液体硅酸钠与碱性溶液混合后，静置，进行水化反应20-36h。

其中，所述改性剂选择硅烷偶联剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶粉、丙烯酸乳液中的一种或几种。

特别是，所述硅烷偶联剂选择kh-550硅烷偶联剂、kh-560硅烷偶联剂、kh-570 硅烷偶联剂；所述丙烯酸乳液选择丙烯酸707乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液，优选为丙烯酸707乳液、苯丙乳液。

本发明中的改性剂为增强、增韧、增容作用，本领域中现有已知的硅烷偶联剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶粉、丙烯酸乳液均适用于本发明。

所述的无机胶黏剂为地聚合物浆体，是硅铝质材料(偏高岭土、粉煤灰、矿渣、煤矸石等)在碱性条件下生成的水合物，硅铝质材料与碱激发液质量比为 0.5-0.8，所得无机胶黏剂固含量为40％-75％；

尤其是，所述无机胶黏剂的固含量为40％-75％，优选为60％-70％。

特别是，将所述地聚合物、激发液和改性剂混合后，在转速为500-3000r/min 的条件下进行高速剪切搅拌，在剪切力的作用下，搅拌均匀，制成所述的无机胶黏剂。

尤其是，所述的剪切搅拌是采用水泥胶砂搅拌机在转速为500-3000r/min的条件下进行搅拌，转速优选为700-1400r/min，混合均匀。

其中，步骤3)中所述浸胶处理过程中，浸胶时间为1-30min，优选为10-15min。

特别是，所述浸胶处理过程中浸胶量为10％-50％；优选为30％-40％。

其中，组坯是将浸胶后的竹单元按照顺纹方向逐层均匀铺装。

特别是，组坯过程中，根据设计的重组竹板坯的密度计算板坯质量，使得最终得到的地聚合物基重组竹板坯的密度为0.8-1.4g/cm³，优选为0.8-1.1g/cm³，进一步优选为0.8g/cm³、0.9g/cm³、1.0g/cm³和1.1g/cm³。

其中，所述压制处理包括如下步骤：

3A)、对组坯的竹材进行冷压处理，其中控制压力为1-10MPa，优选为1-3MPa，优选为3-10MPa；冷压时间为1-10min，优选为1-5min；冷压处理温度为-10-40℃，优选为25-35℃；

3B)、对冷压处理后的竹材再于室温(通常为20-35℃)下，保持压力继续压制1-5天。

特别是，还包括对压制处理的板坯进行养护处理，即在板坯压制处理之后，于室温(通常为20-35℃)条件下，对板坯静置放置1-28天。

其中，所述压制处理包括如下步骤：

3B)、对冷压处理后的竹材升温并保持温度为50-120℃(优选为60-100℃) 的条件下，保持压力继续压制1-24h，优选为3-12h。

特别是，还包括对压制处理的板坯进行养护处理，即在板坯在50-120℃(优选为60-100℃)下，保持压力继续压制1-24h，优选为3-12h之后，将板坯冷却降温至50℃以下，静置放置1-28天。

特别是，还包括对养护处理后的板材进行砂光、裁边处理，制得地聚合物基重组竹产品。

本发明再一方面提供一种按照上述方法制备而成的重组竹板材。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明制备的地聚合物基重组竹板材的力学性能优良，具有较高的早期强度，并且随着养护时间的增加，强度会逐渐提高。

2、本发明制备方法中所使用的地聚合物在水化过程中不同于水泥水化反应，不会产生硫铝酸盐矿物，可以稳定的存在于酸性溶液，碱性溶液和各种有机溶剂中，因此本发明方法制备的地聚合物基重组竹具备良好的抗腐蚀性能。

3、本发明的地聚合物基重组竹在结构上十分致密，尺寸稳定，吸水膨胀率小，防水、防渗透性好。

4、本发明所使用的地聚合物，其微观结构为特殊的密实层状结构，是不燃性材料，因此所得到的地聚合物基重组竹具备良好的阻燃性能。

5、本发明的地聚合物基重组竹，所用胶黏剂为地质聚合物，相比传统重组竹，为无醛重组竹，无甲醛释放，避免了环境污染，使用安全。

6、本发明的地聚合物基重组竹，所用胶黏剂为地质聚合物，在室温条件下即发生聚合固化，而且生产过程中不排放CO₂，节能减排，绿色环保，对我国可持续发展生产具有重要意义。

7、本发明的重组竹板材的制备方法操作简单，生产工艺条件温和，降低了板材的生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，本发明的实施方式不限于此，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂、设备、仪器等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。本发明实施例中竹材以毛竹为例进行说明，其他多年生禾本科竹亚科植物均适用于本发明，如箭竹、慈竹、单竹、四季竹、斑竹或水竹等。

实施例1

1)竹单元制备

将毛竹锯截成竹筒，疏解后截取长为350mm(根据现有模压器具尺寸)的竹束；然后对竹束进行干燥处理，其中干燥温度为(105±5)℃，干燥制成含水率为8％(通常为5％-40％)的干燥竹束单元。

2)无机胶黏剂制备

2-1)首先配制碱激发液，将模数为1.5(通常为1-3.5)的液体硅酸钠与浓度为10mol/L(通常为1-30mol/L)的NaOH溶液共混，配制的混合液降温至室温后静置20h(通常为20-36h)，制成碱激发液，备用，液体Na₂SiO₃与NaOH溶液的体积比为2.5：1(通常为1-5：1)；

本发明实施例中以NaOH溶液为例作为碱性溶液与液体硅酸钠混合，制备碱激发液，碱性溶液除了NaOH溶液之外，其他如Na₂CO₃溶液、LiOH溶液、KOH 溶液、K₂CO₃溶液等呈碱性的溶液均适用于本发明。

2-2)将偏高岭土与碱激发液置于水泥胶砂搅拌机中，混合均匀，接着加入 1％的改性剂kh-550硅烷偶联剂，然后在转速为1400r/min的条件下进行高速剪切搅拌，制成无机胶黏剂，其中，偏高岭土与碱激发液质量比为0.7：1(通常为 0.5-0.8：1)；改性剂的添加为1％(通常为1％-30％)，即改性剂与偏高岭土的质量之比为1:100，制备的无机胶黏剂的固含量为70％。

改性剂先与地聚合物混合，搅拌不均匀；先与碱激发液混合，易发生团聚现象，所以地聚合物首先与碱激发液混合，然后再与改性剂混合，得到质地均一的无机胶黏剂。

本发明实施例中改性剂以kh-550硅烷偶联剂为例进行说明，其他硅烷偶联剂均适用于本发明，例如kh-560硅烷偶联剂或kh-570硅烷偶联剂。地聚合物以偏高岭土为例进行说明，其他地聚合物如粉煤灰、矿渣或煤矸石均适用于本发明。

3)浸胶

将干燥处理后的竹束置于无机胶黏剂中，浸渍，常压下浸胶处理10min(通常为1-30min)；浸胶量为30％(通常为10％-50％)。

4)组坯

将浸胶后的竹束按顺纹逐层定宽组坯，组坯时根据制备的重组竹板材的设计密度计算板坯质量，本发明实施例中以设计的重组竹板材的密度为1.0g/cm³为例，将浸胶竹束均匀、松散地铺装成板坯；

5)压制处理

将铺装后的板坯进行冷压处理，其中控制压力为3MPa(通常为1-10MPa)，温度为25℃，冷压处理2min后，在保持压力为3MPa的条件下，再于室温下保压处理2天(通常为1-5天)；

6)养护、砂光、裁边

压机卸压后，于室温下静置放置5天(通常为1-28天)，即进行养护处理5 天；然后对养护处理后的板坯进行砂光、裁边等，制得本发明的地聚合物基重组竹板材。

采用人造板及饰面人造板理化性能试验方法GBT 17657-2013及国标《重组竹地板》中户外重组竹地板的理化性能指标对制备的重组竹的静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)、内结合强度(IB)、吸水厚度膨胀率和防霉性能进行测试，测定结果如表1。

实施例2

1)竹单元制备

将毛竹锯截成竹筒，疏解后截取长为350mm(根据现有模压器具尺寸)的竹丝；然后对竹丝进行干燥处理，其中干燥温度为(105±5)℃，干燥制成含水率为10％(通常为5％-40％)的干燥竹丝单元。

2)无机胶黏剂制备

2-1)首先配制碱激发液，将模数为1.4(通常为1-3.5)的液体硅酸钠与浓度为11mol/L(通常为1-30mol/L)的NaOH溶液共混，配制的混合液降温至室温后静置24h(通常为20-36h)，制成碱激发液，备用，液体Na₂SiO₃与NaOH溶液的体积比为2.6：1(通常为1-5：1)；

2-2)将偏高岭土与碱激发液置于水泥胶砂搅拌机中，混合均匀，接着加入 6％的改性剂乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶粉，然后在转速为700r/min的条件下进行高速剪切搅拌，制成无机胶黏剂，其中，偏高岭土与碱激发液质量比为0.6：1 (通常为0.5-0.8：1)；改性剂的添加为6％(通常为1-30％)，即改性剂与偏高岭土的质量之比为6:100，制备的无机胶黏剂的固含量为65％。

3)浸胶

将干燥处理后的竹束置于无机胶黏剂中，浸渍，常压下浸胶处理15min(通常为1-30min)；浸胶量为40％(通常为10％-50％)。

4)组坯

将浸胶后的竹束按顺纹逐层定宽组坯，组坯时根据制备的重组竹板材的设计密度计算板坯质量，本发明实施例中以设计的重组竹板材的密度为0.8g/cm³为例，将浸胶竹束均匀、松散地铺装成板坯；

5)压制处理

将铺装后的板坯进行冷压处理，其中控制压力为10MPa(通常为1-10MPa)，温度为30℃(通常为-10-40℃)，冷压处理5min(通常为1-10min)后，在保持压力为10MPa的条件下，升温并保持为60℃条件下，保压处理4h(通常为1-24h)；

6)养护、砂光、裁边

压机卸压后，将板坯冷却至40℃(通常在50℃以下)，静置7天(通常为 1-28天)，即进行养护处理7天；然后对养护处理后的板坯进行砂光、裁边等，制得本发明的地聚合物基重组竹板材。

实施例3

1)竹单元制备

将毛竹锯截成竹筒，疏解后截取长为350mm的竹篾；然后对竹篾进行干燥处理，其中干燥温度为(105±5)℃，干燥制成含水率为8％(通常为5％-40％) 的干燥竹篾单元。

2)无机胶黏剂制备

2-1)首先配制碱激发液，将模数为1.3(通常为1-3.5)的液体硅酸钠与浓度为20mol/L(通常为1-30mol/L)的NaOH溶液共混，配制的混合液降温至室温后静置28h(通常为20-36h)，制成碱激发液，备用，液体Na₂SiO₃与NaOH溶液的体积比为3：1(通常为1-5：1)；

2-2)将偏高岭土与碱激发液置于水泥胶砂搅拌机中，混合均匀，接着加入 8％的改性剂丙烯酸707乳液，然后在转速为1400r/min的条件下进行高速剪切搅拌，制成无机胶黏剂，其中，偏高岭土与碱激发液质量比为0.6：1(通常为0.5-0.8： 1)；改性剂的添加为8％(通常为1％-30％)，即改性剂与偏高岭土的质量之比为8:100，制备的无机胶黏剂的固含量为63％。

本发明实施例中改性剂以丙烯酸707乳液为例进行说明，其他丙烯酸乳液如纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液均适用于本发明。

3)浸胶

将干燥处理后的竹束置于无机胶黏剂中，浸渍，常压下浸胶处理12min(通常为1-30min)；浸胶量为35％(通常为10％-50％)。

4)组坯

将浸胶后的竹束按顺纹逐层定宽组坯，组坯时根据制备的重组竹板材的设计密度计算板坯质量，本发明实施例中以设计的重组竹板材的密度为0.9g/cm³为例，将浸胶竹束均匀、松散地铺装成板坯；

5)压制处理

将铺装后的板坯进行冷压处理，其中控制压力为2MPa(通常为1-10MPa)，温度为35℃，冷压处理2min后，在保持压力为2MPa的条件下，升温并保持为 80℃条件下，保压处理8h(通常为1-24h)；

6)养护、砂光、裁边

压机卸压后，将板坯冷却至50℃(通常在50℃以下)，静置7天(通常为 1-28天)，即进行养护处理7天；然后对养护处理后的板坯进行砂光、裁边等，制得本发明的地聚合物基重组竹板材。

实施例4

1)竹单元制备

将毛竹锯截成竹筒，疏解后截取长为350mm(通常为350-700mm)的竹篾；然后对竹篾进行干燥处理，其中干燥温度为(105±5)℃，干燥制成含水率为 12％(通常为5％-40％)的干燥竹篾单元。

2)无机胶黏剂制备

2-1)首先配制碱激发液，将模数为1.5(通常为1-3.5)的液体硅酸钠与浓度为10mol/L(通常为1-30mol/L)的NaOH溶液共混，配制的混合液降温至室温后静置30h(通常为20-36h)，制成碱激发液，备用，液体Na₂SiO₃与NaOH溶液的体积比为2.8：1(通常为1-5：1)；

2-2)将偏高岭土与碱激发液置于水泥胶砂搅拌机中，混合均匀，接着加入 10％的改性剂苯丙乳液，然后在转速为1400r/min的条件下进行高速剪切搅拌，制成无机胶黏剂，其中，偏高岭土与碱激发液质量比为0.7：1(通常为0.5-0.8：1)；改性剂的添加为10％(通常为1％-30％)，即改性剂与偏高岭土的质量之比为10:100，制备的无机胶黏剂的固含量为69％。

本发明实施例中改性剂以苯丙乳液为例进行说明，其他丙烯酸乳液如纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液均适用于本发明。

3)浸胶

将干燥处理后的竹束置于无机胶黏剂中，浸渍，常压下浸胶处理15min(通常为1-30min)；浸胶量为35％(通常为10％-50％)。

4)组坯

5)压制处理

将铺装后的板坯进行冷压处理，其中控制压力为3MPa(通常为1-10MPa)，温度为35℃，冷压处理2min后，在保持压力为3MPa的条件下，升温并保持为 100℃条件下，保压处理12h(通常为1-24h)；

6)养护、砂光、裁边

压机卸压后，将板坯冷却至30℃(通常在50℃以下)，静置21天(通常为 1-28天)，即进行养护处理21天；然后对养护处理后的板坯进行砂光、裁边等，制得本发明的地聚合物基重组竹板材。

采用人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 17657-2013及国标GB/T30364-2013《重组竹地板》中户外重组竹地板的理化性能指标对制备的重组竹的静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)、内结合强度(IB)、吸水厚度膨胀率和防霉性能进行测试，测定结果如表1。

表1重组竹板材的性能指标测试结果

由表1的测定结果可知：

1、本发明方法制备的重组竹板材尺寸稳定，不易变形，重组竹板材的湿胀率低，吸水厚度膨胀率低于3％。

2、本发明方法制备的重组竹板材的力学性能好，静曲强度≥68MPa；弹性模量≥1096MPa；内结合强度≥0.41MPa。

3、本发明的重组竹地板的防霉抗菌能力强，防霉达到0级，具有良好的抗腐蚀性能。

以上描述了本发明的具体实施例，但是，本发明的范围并不局限于上述具体实施例，在不偏离本发明实质的基础上，可以对本发明技术方案进行各种变型、组合或替换，但这些变型、组合或替换均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种重组竹板材的制备方法，其特征是，将竹材置于无机胶黏剂中浸胶后，依次进行组坯和压制处理，即得，其中所述无机胶黏剂由地聚合物与激发液、改性剂依次混合而成。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是，地聚合物选择偏高岭土、粉煤灰、矿渣或煤矸石；所述改性剂选择硅烷偶联剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶粉、丙烯酸乳液中的一种或几种。

3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征是，所述激发液由液体硅酸钠和碱性溶液制成，其中液体硅酸钠与碱性溶液的体积比为1-5：1。

4.一种重组竹板材的制备方法，其特征是，包括如下顺序进行的步骤：

1)制备竹单元

2)制备无机胶黏剂

将地聚合物与激发液、改性剂依次混合，制成无机胶黏剂；

3)压制处理

对干燥竹单元进行浸胶处理，然后组坯、压制成重组竹。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征是，步骤2)中所述激发液由液体硅酸钠和碱性溶液制成，其中液体硅酸钠与碱性溶液的体积比为1-5：1。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征是，所述液体硅酸钠的模数为1-3.5；碱性溶液的浓度为1-30mol/L。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征是，步骤2)中所述地聚合物与激发液的质量之比为0.5-0.8：1；所述改性剂与所述地聚合物的质量之比为1％-30％。

8.如权利要求4所述的制备方法，其特征是，步骤3)中所述压制处理包括如下步骤：

3A)、对组坯的竹材进行冷压处理，其中控制压力为1-10MPa；冷压时间为1-10min；冷压处理温度为-10-40℃；

3B)、对冷压处理后的竹材于室温下，保持压力继续压制1-5天。

9.如权利要求4所述的制备方法，其特征是，步骤3)中所述压制处理包括如下步骤：

3B)、对冷压处理后的竹材升温并保持温度为50-120℃的条件下，保持压力继续压制1-24h。

10.一种重组竹板材，其特征是，按照如权利要求1-9任一所述方法制备而成。