CN110014270A - 一种数控钻铣复合加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控钻铣复合加工工艺，S1、上毛坯，待加工的工件放置在可以升降和转动的数控夹具上，数控夹具将加工的工件升降调控到适当的位置；S2、关闭保护罩：通过控制平台，按照相应的指令将数控钻铣机床的启动，使得内部的主轴启动；本发明涉及数控钻铣技术领域。该数控钻铣复合加工工艺，通过数控钻铣内部结构的数控夹具可以稳定对工件进行夹持，而且可以将工件进行移动，通过刀轴上二维平台和调换刀头可使刀具对工件毛坯进行不间断加工，解决了现有数控钻铣的结构较为复杂，虽然现有的数控钻铣钻及铣功能合于一体，但不可连续性的对工件进行车钻工艺处理，中间还需更换刀具，需对工件位置进行调换的问题。

Description

一种数控钻铣复合加工工艺

技术领域

本发明涉及数控钻铣技术领域，具体为一种数控钻铣复合加工工艺。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床。该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

现有数控钻铣的结构较为复杂，虽然现有的数控钻铣将车、钻及铣功能复合于一体，但是不可连续性的对工件进行车钻工艺处理，中间还需更换刀具，需对工件位置进行调换，现有的数控钻铣的结构加工效率底，浪费人力成本等缺点，而且现有的数控钻铣在使用时，不能进行较快的降温，容易使待加工部件的表面产生热应力毛刺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控钻铣复合加工工艺，解决了现有数控钻铣的结构较为复杂，虽然现有的数控钻铣将车、钻及铣功能复合于一体，但是不可连续性的对工件进行车钻工艺处理，中间还需更换刀具，需对工件位置进行调换，现有的数控钻铣的结构加工效率底，浪费人力成本的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控钻铣复合加工工艺，具体包括如下步骤：

S1、上毛坯，待加工的工件放置在可以升降和转动的数控夹具上，数控夹具将加工的工件升降调控到适当的位置；

S2、关闭保护罩：通过控制平台，按照相应的指令将数控钻铣机床的启动，使得内部的主轴启动；

S3、毛坯定位，对待加工的工件进行重新定位，按照预设的定位程序和内部观测的摄像头对待加工的工件进行位置固定；

S4、毛坯定位：通过主动电机带动刀轴上的铣刀转动，通过刀轴上的二维平台使得铣刀移动到不同的位置，使铣刀对待加工的工件进行连续切削，然后在待加工工件的表面切削出一个相应的刀槽；

S5、降温：在切削的同时通过刀轴一侧的切削液对铣刀与工件的接触表面进行降温，降温时，进行直喷式降温，不断地切削，连续不断的降温，而且当铣刀脱离待加工工件时，还要对切削处进行持续20秒的降温；

S6、钻孔：完成铣槽后，通过相应的程序，使得刀轴上二维平台的一端转动调换刀头，使铣刀转动改变钻头，通过摄像头对待加工的工件相应的位置进行钻孔，并在钻孔的同时对待加工的工件进行降温；

S7、双面去毛刺：完成钻孔后，通过数控夹具使加工好的工件移动到去毛刺机构的一侧，通过去毛刺机构的观测设备对工件表面的毛刺进行观测，对表面的毛刺进行初步判断，然后选用不同的打磨盘进行打磨；

S8、吹屑：完成去毛刺后，对工件的表面进行吹尘处理，使用吹尘气管对待加工的工件表面对准后，依次吹气。

优选的，S1中所述的上毛坯，将待加工的工件对进行放置时，需要对待加工的工件进行稳定的安放，将底部放置平整。

优选的，S3中所述的毛坯定位，观测的摄像头对毛坯的形状进行初步轮廓扫描，毛坯中心定位更加合理。

优选的，S1中所述的数控夹具，数控夹具底部通过电磁伸缩杆和刻度测量结构与底部平台连接，通过控制面板进行控制。

优选的，S7中所述的双面去毛刺，将工件表面的毛刺进行观测时，通过计算机进行模拟计算打磨过程，然后选择相应的打磨盘进行自动打磨。

优选的，S8中所述的吹屑完成后，将关闭的保护罩打开，使数控夹具加工好的工件移动适当位置，取出便可。

（三）有益效果

本发明提供了一种数控钻铣复合加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该数控钻铣复合加工工艺，通过在S1、上毛坯，待加工的工件放置在可以升降和转动的数控夹具上，数控夹具将加工的工件升降调控到适当的位置；S2、关闭保护罩：通过控制平台，按照相应的指令将数控钻铣机床的启动，使得内部的主轴启动；S3、毛坯定位，对待加工的工件进行重新定位，按照预设的定位程序和内部观测的摄像头对待加工的工件进行位置固定；S4、毛坯定位：通过主动电机带动刀轴上的铣刀转动，通过刀轴上的二维平台使得铣刀移动到不同的位置，使铣刀对待加工的工件进行连续切削，然后在待加工工件的表面切削出一个相应的刀槽；S5、降温：在切削的同时通过刀轴一侧的切削液对铣刀与工件的接触表面进行降温，降温时，进行直喷式降温，不断地切削，连续不断的降温，而且当铣刀脱离待加工工件时，还要对切削处进行持续20秒的降温，解决现有的数控钻铣在使用时，不能进行较快的降温，容易使待加工部件的表面产生热应力毛刺的问题；S6、钻孔：完成铣槽后，通过相应的程序，使得刀轴上二维平台的一端转动调换刀头，使铣刀转动改变钻头，通过摄像头对待加工的工件相应的位置进行钻孔，并在钻孔的同时对待加工的工件进行降温；S7、双面去毛刺：完成钻孔后，通过数控夹具使加工好的工件移动到去毛刺机构的一侧，通过去毛刺机构的观测设备对工件表面的毛刺进行观测，对表面的毛刺进行初步判断，然后选用不同的打磨盘进行打磨；S8、吹屑：完成去毛刺后，对工件的表面进行吹尘处理，使用吹尘气管对待加工的工件表面对准后，依次吹气，通过数控钻铣内部结构的数控夹具可以稳定对工件进行夹持，而且可以将工件进行移动，通过刀轴上二维平台和调换刀头可使刀具对工件毛坯进行不间断加工，解决了现有数控钻铣的结构较为复杂，虽然现有的数控钻铣将车、钻及铣功能复合于一体，但是不可连续性的对工件进行车钻工艺处理，中间还需更换刀具，需对工件位置进行调换，现有的数控钻铣的结构加工效率底，浪费人力成本的问题。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种技术方案：一种数控钻铣复合加工工艺，具体包括如下步骤：

S1、上毛坯，待加工的工件放置在可以升降和转动的数控夹具上，数控夹具底部通过电磁伸缩杆和刻度测量结构与底部平台连接，通过控制面板进行控制，数控夹具将加工的工件升降调控到适当的位置；将待加工的工件对进行放置时，需要对待加工的工件进行稳定的安放，将底部放置平整；

S2、关闭保护罩：通过控制平台，按照相应的指令将数控钻铣机床的启动，使得内部的主轴启动；

S3、毛坯定位：对待加工的工件进行重新定位，按照预设的定位程序和内部观测的摄像头对待加工的工件进行位置固定；观测的摄像头对毛坯的形状进行初步轮廓扫描，毛坯中心定位更加合理；

S4、毛坯定位：通过主动电机带动刀轴上的铣刀转动，通过刀轴上的二维平台使得铣刀移动到不同的位置，使铣刀对待加工的工件进行连续切削，然后在待加工工件的表面切削出一个相应的刀槽；

S5、降温：在切削的同时通过刀轴一侧的切削液对铣刀与工件的接触表面进行降温，降温时，进行直喷式降温，不断地切削，连续不断的降温，而且当铣刀脱离待加工工件时，还要对切削处进行持续20秒的降温，解决了现有的数控钻铣在使用时，不能进行较快的降温，容易使待加工部件的表面产生热应力毛刺的问题；

S6、钻孔：完成铣槽后，通过相应的程序，使得刀轴上二维平台的一端转动调换刀头，使铣刀转动改变钻头，通过摄像头对待加工的工件相应的位置进行钻孔，并在钻孔的同时对待加工的工件进行降温；

S7、双面去毛刺：完成钻孔后，通过数控夹具使加工好的工件移动到去毛刺机构的一侧，通过去毛刺机构的观测设备对工件表面的毛刺进行观测，对表面的毛刺进行初步判断，然后选用不同的打磨盘进行打磨；将工件表面的毛刺进行观测时，通过计算机进行模拟计算打磨过程，然后选择相应的打磨盘进行自动打磨；

S8、吹屑：完成去毛刺后，对工件的表面进行吹尘处理，使用吹尘气管对待加工的工件表面对准后，依次吹气，将关闭的保护罩打开，使数控夹具加工好的工件移动适当位置，取出便可，解决了现有数控钻铣的结构较为复杂，虽然现有的数控钻铣将车、钻及铣功能复合于一体，但是不可连续性的对工件进行车钻工艺处理，中间还需更换刀具，需对工件位置进行调换，现有的数控钻铣的结构加工效率底，浪费人力成本等缺点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控钻铣复合加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1、上毛坯，待加工的工件放置在可以升降和转动的数控夹具上，数控夹具将加工的工件升降调控到适当的位置；

S2、关闭保护罩：通过控制平台，按照相应的指令将数控钻铣机床的启动，使得内部的主轴启动；

S3、毛坯定位，对待加工的工件进行重新定位，按照预设的定位程序和内部观测的摄像头对待加工的工件进行位置固定；

S4、毛坯定位：通过主动电机带动刀轴上的铣刀转动，通过刀轴上的二维平台使得铣刀移动到不同的位置，使铣刀对待加工的工件进行连续切削，然后在待加工工件的表面切削出一个相应的刀槽；

S5、降温：在切削的同时通过刀轴一侧的切削液对铣刀与工件的接触表面进行降温，降温时，进行直喷式降温，不断地切削，连续不断的降温，而且当铣刀脱离待加工工件时，还要对切削处进行持续20秒的降温；

S6、钻孔：完成铣槽后，通过相应的程序，使得刀轴上二维平台的一端转动调换刀头，使铣刀转动改变钻头，通过摄像头对待加工的工件相应的位置进行钻孔，并在钻孔的同时对待加工的工件进行降温；

S7、双面去毛刺：完成钻孔后，通过数控夹具使加工好的工件移动到去毛刺机构的一侧，通过去毛刺机构的观测设备对工件表面的毛刺进行观测，对表面的毛刺进行初步判断，然后选用不同的打磨盘进行打磨；

S8、吹屑：完成去毛刺后，对工件的表面进行吹尘处理，使用吹尘气管对待加工的工件表面对准后，依次吹气。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻铣复合加工工艺，其特征在于：S1中所述的上毛坯，将待加工的工件对进行放置时，需要对待加工的工件进行稳定的安放，将底部放置平整。

3.根据权利要求1所述的一种数控钻铣复合加工工艺，其特征在于：S3中所述的毛坯定位，观测的摄像头对毛坯的形状进行初步轮廓扫描，毛坯中心定位更加合理。

4.根据权利要求1所述的一种数控钻铣复合加工工艺，其特征在于：S1中所述的数控夹具，数控夹具底部通过电磁伸缩杆和刻度测量结构与底部平台连接，通过控制面板进行控制。

5.根据权利要求1所述的一种数控钻铣复合加工工艺，其特征在于：S7中所述的双面去毛刺，将工件表面的毛刺进行观测时，通过计算机进行模拟计算打磨过程，然后选择相应的打磨盘进行自动打磨。

6.根据权利要求1所述的一种数控钻铣复合加工工艺，其特征在于：S8中所述的吹屑完成后，将关闭的保护罩打开，使数控夹具加工好的工件移动适当位置，取出便可。