CN110014247A - 一种abs型粘带钎料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ABS型粘带钎料及其制备方法，是一种将难以轧制成型的金属钎料粉末，制备成柔软布匹状带状钎料的制作方法，该方法采用有机粘结剂(ABS树脂与增韧剂邻苯二甲酸二丁酯)与金属钎料粉末混合均匀，并反复轧制制备成粘带钎料。粘带钎料是一种柔韧并具有一定粘性的带状钎料，具有焊接操作简单、焊接面积可控等优点，被用于高温脆性合金的钎焊，同时可焊接复杂的断口。将其粘贴于待焊部件上，放入真空钎焊炉内或采用气体保护焊的方法即可进行焊接。本发明原料简单易得，成本低，制备过程简单且环保，作为产品的粘带钎料具有表面平整，厚度均匀且粘度高，焊接操作简单，焊接灰分低等特点，可简化焊接工艺。

Description

一种ABS型粘带钎料及其制备方法

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种ABS型粘带钎料的成分与制备成型方法,并注明了其焊接工艺。

背景技术

钎料是两种材料的结合间隙内或间隙旁所添加的填充物，钎料主要以粉状、丝状、条状、片状等方式供应，其中使用焊片进行焊接具有焊接时氧化面积小，焊后外观优美，用料均匀，较少存在缺焊和漏焊等优点，但焊片的制作需要金属钎料具有一定的延展性，其中金、银、铜基的金属延展性较好，可以轧制为箔带，但高温粘带钎料为了降低熔点而加入的Si，Mn，B，P等合金元素，使得材料的脆性变大，从而导致箔带轧制过程易断裂；这种粘带钎料在使用的过程中只能制备成粉状或膏状使用。

焊膏或焊粉都具有难以涂抹均匀、焊接效率较低下等缺点，与之相比，粘带钎料的焊接接头平整，焊接性能稳定，焊接接头强度误差小。因此，将钎料粉末加工成柔软的粘带钎料可以保证其在零件表面钎料的均匀涂覆，可以有效对一些复杂的零件或者脆性断口表面进行较为精确的焊接。目前市售的粘带钎料采用了二氯甲烷，三氯甲烷等刺激性溶剂，对环境和人们的健康有一定的危害，且在使用时，传统的粘带钎料表面粘性不够，需要精确对准位置，否则易放歪或折叠，造成焊接缺陷。

CN1580170A“制作粘带钎料用粘结剂”中是采用聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和邻苯二甲酸二丁酯作粘结剂，二氯甲烷，三氯甲烷作溶剂，合成的粘带钎料表面光滑粘度低，易造成粘带钎料焊接时移位，需要夹具固定，此外其溶剂具有毒性。

CN106141508“一种高温粘带钎料制备装置及方法”采用了一套连续的制备装置进行粘带钎料的生产方法，易工业化生产，但过程较为繁琐。粘带钎料的用量较少，且并未大规模使用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于针对现有粘带钎料，提供一种工艺过程简单易控制，溶剂更加环保的方法，该方法制得的产品粘性更大，便于焊接，且保存时间更长久。

为解决上述技术问题，本发明采用的方案是一种ABS型粘带钎料及其制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1.粘结剂的制备

粘结剂各组分包括预溶溶剂丙酮，粘结剂ABS树脂，增韧剂邻苯二甲酸二丁酯，主溶剂乙酸丁酯，其重量百分比为：

将溶液水浴加热除去丙酮，并适量补充乙酸丁酯后密封保存。

2.粘带钎料的制备

粘带钎料由高温合金粉末和粘结剂经过混合后烘干后所得，其中合金粉末与粘结剂的重量百分比为

粘结剂 8-15％

合金粉末 85-92％

将85-92％质量的合金粉末与8-15％质量的有机粘结剂粉末混合并搅拌均匀，将得到钎料混合物放入烘箱中，烘至钎料呈泥状，将得到的泥状钎料放入轧机中，多次辊轧进一步将粘结剂与金属钎料粉末混合均匀，并除去气泡。当钎料颜色均匀且表面平整时可停止辊扎。

将轧好的钎料搓成条状放在锡箔纸上进行辊扎，调节滚间距，起始为 2mm，每次轧辊完后辊间距缩短0.05mm重复轧辊，最终的轧辊宽度为预定粘带钎料厚度与锡箔纸厚度(0.2mm)之和。产品制成后经过裁剪制成条状。

3.粘带钎料的焊接工艺

将ABS型粘带钎料裁成与待焊面相符的形状，然后贴于样件表面，将两个样件合拢后确保两者之间不会移动，放入真空钎焊炉内加热，在温度达到250℃时，采用5℃/min的升温速率升至600℃，保温10min后再升至钎料熔化的钎焊温度进行钎焊。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.制备粘带钎料使用的方法简单、耗时短、成本低、无需专用仪器，轧机亦可使用面条机代替，从混料至成型仅需半天时间。

2.粘带钎料采用的有机粘结剂中，丙酮仅起预溶的作用且最终将全部挥发，而乙酸丁酯与邻苯二甲酸二丁酯毒性低，不会引发中毒反应。另外，相较于二氯甲烷等溶剂，乙酸丁酯挥发更慢，加工的过程可以预留更多的时间成型。

3.本方式制作出来的成品粘带钎料具有较高粘性，方便了粘带钎料对焊件的贴附，且经过测试，ABS树脂的残留灰分很低，不会对焊接界面产生影响，产品可长时间保存，不会因干燥而***变脆。

附图说明

图1为粘带钎料的产品照片；

图2为粘带钎料对样件进行焊接的界面SEM照片。

具体实施方式

实施例1厚度为0.4mm的AgMnAl粘带钎料的制备

(1)称取2.6gABS树脂溶解于30g丙酮中，充分溶解后加入1.4g邻苯二甲酸二丁酯与2.6g乙酸丁酯溶液混合，将混合后的溶液放入65℃烧杯中水浴加热，直到溶液没有气泡产生，称量余下溶剂的质量，并加入乙酸丁酯，将溶液的总质量补至6.6g。

(2)称取46g的300目银铝锰钎料粉末，将其与配置好的粘结剂溶液混合,搅拌均匀后倒入托盘中平铺并放入烘箱中，调节温度为50℃左右，保温 30min，当钎料为泥状时取出，如果烘的过干可以重新滴加乙酸丁酯。

(3)将泥状钎料放入轧机中，调节辊筒间距为1.5mm，进行20次以上的反复轧辊，直至钎料颜色均匀且无气泡气孔。

(4)将钎料搓成条状，与锡箔纸一同放入辊筒中轧辊，滚间距由2mm调整为1.5mm，1mm，0.6mm，每次调整后辊轧2次，将得到的粘带钎料放在通风的环境中3h。

(5)制备好的粘带钎料可裁剪成带状或其他形状。

采用螺旋测微器，万能试验机，落标冲击仪对粘带钎料的厚度，断裂强度，冲击破损质量进行测试

厚度 0.412mm

断裂强度 6.7N

冲击破损质量 186g

实施例2厚度为0.2mm的AgMnAl粘带钎料的制备

不同之处在于配置600目44g AgAlMn钎料粉末，3.6g ABS树脂与2.4g 邻苯二甲酸二丁酯，2.4g乙酸丁酯制成粘结剂溶液，将混合并烘干后的钎料置于轧辊机中，按照2mm，1.5mm，1mm，0.5mm，0.4mm的辊间距轧制两边后置于阴凉处自然风干。

粘带钎料的性能指标：

厚度 0.206mm

断裂强度 3.2N

冲击破损质量 98g。

Claims (4)

1.一种ABS型粘带钎料的制备方法，其特征在于：该产品的组成重量％为粘结剂和钎料粉末：其中粘结剂为奇美ABS757占5-9％，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯，占2.8-6％，其余部分为-200目的脆性高温钎料，占85-92％。

2.一种ABS型粘带钎料的制备方法，其特征包括以下步骤：

(1)有机粘结剂的制备

称取ABS树脂，加入丙酮中，配置成10％浓度的溶液，待ABS完全溶解后加入乙酸丁酯与邻苯二甲酸二丁酯，乙酸丁酯加入量与ABS树脂和领苯二甲酸二丁酯的质量相同，邻苯二甲酸二丁酯质量为ABS树脂的55-80％，混合均匀后，将溶液放入65℃水中进行水浴加热除去丙酮，计算挥发掉的乙酸丁酯并补充加入。将得到的有机粘结剂密封保存；

(2)粘带钎料的制备

将85-92％质量的合金粉末与8-15％质量的有机粘结剂混合并搅拌均匀，将得到钎料混合物放入烘箱中，烘至钎料呈泥状，将得到的泥状钎料放入轧机中，多次辊轧进一步将粘结剂与金属钎料粉末混合均匀，并除去气泡。当钎料颜色均匀且表面平整时可停止辊扎，

将轧好的钎料搓成条状放在锡箔纸上进行辊扎，调节滚间距，起始为2mm，每次轧辊完后辊间距缩短0.05mm重复轧辊，最终的轧辊宽度为预定粘带钎料厚度与锡箔纸厚度之和，产品制成后经过裁剪制成条状。

3.一种粘带钎料的焊接方法，其特征在于：

将ABS型粘带钎料裁成与待焊面相符的形状并贴于样件表面，将两个样件合拢后确保两者之间不会移动，放入真空钎焊炉内加热，在温度达到250℃时，采用5℃/min的升温速率升至600℃，保温10min后再升至钎料熔化的钎焊温度进行钎焊。

4.一种ABS型粘带钎料的制备方法，其特征包括以下步骤：

(1)称取2.6gABS树脂溶解于30g丙酮中，充分溶解后加入1.4g邻苯二甲酸二丁酯与2.6g乙酸丁酯溶液混合，将混合后的溶液放入65℃烧杯中水浴加热，直到溶液没有气泡产生，称量余下溶剂的质量，并加入乙酸丁酯，将溶液的总质量补至6.6g；

(2)称取46g的300目银铝锰钎料粉末，将其与配置好的粘结剂溶液混合,搅拌均匀后倒入托盘中平铺并放入烘箱中，调节温度为50℃左右，保温30min，当钎料为泥状时取出，如果烘的过干可以重新滴加乙酸丁酯；

(3)将泥状钎料放入轧机中，调节辊筒间距为1.5mm，进行20次以上的反复轧辊，直至钎料颜色均匀且无气泡气孔；

(4)将钎料搓成条状，与锡箔纸一同放入辊筒中轧辊，滚间距由2mm调整为1.5mm，1mm，0.6mm，每次调整后辊轧2次，将得到的粘带钎料放在通风的环境中3h；

(5)制备好的粘带钎料可裁剪成带状或其他形状

采用螺旋测微器，万能试验机，落标冲击仪对粘带钎料的厚度，断裂强度，冲击破损质量进行测试

厚度 0.412mm

断裂强度 6.7N

冲击破损质量 186g。