CN110009115A - 一种燃煤机组袋式除尘器滤袋全过程管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃煤机组袋式除尘器滤袋全过程管理方法，属于环保技术领域。本发明包括滤袋采购管理、滤袋运行管理、滤袋更换管理和滤袋废弃管理；通过对燃煤机组袋式除尘器滤袋的采购、运行、更换和废弃各个阶段开展有效的管理，充分掌握各个阶段滤袋的性能，保障袋式除尘器安全、可靠、环保、经济运行。本发明有效地保障袋式除尘器滤袋的质量满足除尘***的设计要求；合理优化袋式除尘器的日常运行，科学指导袋式除尘器的提效优化；提高袋式除尘器运行的高效稳定性，保障机组运行的安全性和经济性；最大化利用滤袋的潜力，延长滤袋使用寿命，降低滤袋更换成本。

Description

一种燃煤机组袋式除尘器滤袋全过程管理方法

技术领域

本发明涉及一种燃煤机组袋式除尘器滤袋全过程管理方法，属于环保技术领域。

背景技术

随着火电厂烟气污染物超低排放改造的全面实施，对滤袋质量管控和袋式除尘器的运行管理提出了越来越高的要求。从袋式除尘器机组的运行情况来看，缺乏有效的滤袋管理将导致滤袋的使用寿命大大降低，从而增加袋式除尘器的运行成本和安全风险，而采取有效的滤袋管理则可大大提高滤袋的利用效率，延长滤袋的使用寿命，减少因滤袋磨损、破袋或堵塞等问题引起的烟尘超标排放，有利于袋式除尘器的安全经济运行。

袋式除尘器滤袋作为袋式除尘器***的核心，其性能直接关乎袋式除尘器的安全和经济运行。在袋式除尘器运行过程中，滤袋的质量贯穿于其整个寿命周期：滤袋质量形成于生产过程，在袋式除尘器运行中受到烟气污染物和运行工况的影响性能发生衰减，当性能无法满足袋式除尘器运行要求时，需进行废弃处置，由此可见滤袋的性能和袋式除尘器的运维是关键。

目前国内燃煤机组面临着电力用煤煤种变化大、负荷不稳定、袋式除尘器除尘效率高、滤袋破损直接导致超标排放等局面，面对严厉的环保考核机制和严格的固废管控程序，随着前期投运的袋式除尘器机组逐渐进入滤袋更换阶段，燃煤机组袋式除尘器滤袋全过程管理工作的重要性日趋显现。

发明内容

本发明的目的是针对现有燃煤机组袋式除尘器滤袋质量管理中存在的不足，以及现有滤袋全过程管理的迫切性，提供了一种燃煤机组袋式除尘器滤袋全过程管理方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种燃煤机组袋式除尘器滤袋全过程管理方法，包括滤袋采购管理、滤袋运行管理、滤袋更换管理和滤袋废弃管理；通过对燃煤机组袋式除尘器滤袋的采购、运行、更换和废弃各个阶段开展有效的管理，充分掌握各个阶段滤袋的性能，保障袋式除尘器安全、可靠、环保、经济运行。

本发明滤袋采购管理包括滤袋驻厂监造、滤袋成品抽查、滤袋初始性能检测、滤袋到厂验收。

滤袋驻厂监造为在滤袋生产过程中，使用单位或采购单位委派专人负责驻厂监造，监造内容包括滤袋原材料采购、产品加工和组装工艺、检验质量、发货详单。

滤袋成品抽查为采用目测和测量的方式对滤袋成品进行检查，抽查滤袋尺寸、缝制工艺、涨紧弹簧和密封性能。

滤袋初始性能检测为在滤袋安装前开展滤袋初始性能的检测，包括机械性能、化学性能和过滤性能。

滤袋到厂验收为滤袋运输至使用单位后，对滤袋的供应数量、滤袋尺寸、技术资料和备品备件进行检查，并对滤袋结构、外观进行检查和验收。

本发明滤袋运行管理包括滤袋启停机期管理、滤袋运行优化管理、滤袋异常管理、滤袋资料管理和滤袋定期与不定期性能测试管理。

滤袋启停机期管理分为：机组启动时，做好滤袋预涂灰，同时袋式除尘器入口烟温应控制在滤袋允许运行烟温范围内；机组停运时，做好除尘器本体密封和滤袋防潮措施。

滤袋运行优化管理分为运行模式优化、内部检查和清灰***维护，运行模式优化为定期开展技术分析，掌握袋式除尘器性能变化规律，及时优化调整运行参数；停机时进行内部检查，发现袋笼变形、滤袋破损或掉袋等情况时应及时更换；加强清灰***检修维护力度，同时重点关注脉冲阀和清灰气源品质。

滤袋异常管理为实时掌握除尘器的运行状态，发现异常及时采取必要维护措施，并做好记录。

滤袋资料管理为包括袋式除尘器技术资料、运行资料和检测资料管理。技术资料包括滤袋选型、采购、生产、安装直至废弃的全过程中的相关资料；运行资料为日常运行参数的定时巡检记录；检测资料包括滤袋和袋式除尘器性能检测报告。

滤袋定期与不定期性能测试管理包括滤袋定期性能测试和滤袋不定期性能测试管理。滤袋定期性能测试管理为滤袋投入运行后首次抽检必须在1年内完成，并根据当次滤袋实测的断裂强度保持率确定下次滤袋抽样检测的时间间隔，跟踪滤袋的性能变化，制定运行维护措施；滤袋不定期性能测试管理为根据滤袋实际运行异常情况，开展不定期的滤袋抽样检测工作。

本发明滤袋更换管理包括滤袋更换的原则、滤袋更换流程和滤袋寿命评估。

滤袋更换原则为袋式除尘器长期偏离设计条件运行，或机组实际利用小时数远低于设计值时，应结合实际运行情况对滤袋强度和透气度进行分析，无需按照设计寿命进行滤袋更换。在除尘器出口烟尘排放浓度稳定实现达标排放的情况下，原则上滤袋可不进行更换。

滤袋更换流程包括实际运行情况评估和运行中滤袋性能检测两部分，其中实际运行情况评估为通过现场运行模式调整，调整滤袋清灰方式，评估除尘器出口烟尘排放浓度，判断滤袋实际运行效果，评估滤袋破损程度；运行中滤袋性能检测为对运行中滤袋进行性能检测，分析滤袋的除尘性能、滤袋强度保持率及透气度保持率，判断滤袋机械性能能否满足实际运行需要。

滤袋寿命评估为通过设计寿命和综合寿命系数确定滤袋的剩余寿命，综合寿命系数依据强度保持率、透气度保持率的检测结果来确定，当滤袋的综合寿命系数低于0.15时需考虑滤袋进行更换。

本发明滤袋废弃管理为燃煤电厂采购滤袋时，在采购合同中附加废弃滤袋由生产厂家回收的条款，或由购销双方协商指定符合要求的第三方回收处置的条款。

废弃滤袋在燃煤电厂内暂存时，应放置在干燥、通风、防火的独立空间，并做好防雨、防渗措施。

本发明滤袋强度保持率为运行中滤袋透气度与新滤袋率透气度之比，以百分数表示；滤袋透气度保持率为运行中滤袋的断裂强度与新滤袋断裂强度之比，以百分数表示。

本发明通过开展袋式除尘器滤袋全过程管理工作，可实现从源头控制滤袋的生产质量、优化袋式除尘器实际运行，保障袋式除尘器运行稳定性，实时掌握运行中滤袋的实际性能水平、评估诊断滤袋性能并及时发现滤袋的运行异常、配套制定针对性措施从而进一步延长滤袋的使用寿命，同时指导废弃滤袋的处理。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1）有效地保障袋式除尘器滤袋的质量满足除尘***的设计要求；

2）及时发现运行问题，合理优化袋式除尘器的日常运行，科学指导袋式除尘器的提效优化；

3）提高袋式除尘器运行的高效稳定性，保障机组运行的安全性和经济性；

4）最大化利用滤袋的潜力，延长滤袋使用寿命，降低滤袋更换成本；

5）准确把握袋式除尘器运行优化提效的时间节点，科学指导滤袋的补充、更换工作；

6）减少废弃滤袋的处理量，降低使用单位废弃物处置成本。

附图说明

图1是本发明实施例的滤袋全过程管理主要流程示意图。

图2是本发明实施例的滤袋性能检测项目示意图（注：“*”为运行中滤袋性能检测选做项目）。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

如图1，本实施例中燃煤机组袋式除尘器滤袋全过程管理方法包括滤袋采购管理、滤袋运行管理、滤袋更换管理和滤袋废弃管理；通过对燃煤机组袋式除尘器滤袋的采购、运行、更换和废弃各个阶段开展有效的管理，充分掌握各个阶段滤袋的性能，保障袋式除尘器安全、可靠、环保、经济运行。

本实施例中，滤袋采购管理包括滤袋驻厂监造、滤袋成品抽查、滤袋初始性能检测、滤袋到厂验收。

滤袋驻厂监造为在滤袋生产过程中，使用单位或采购单位委派专人负责驻厂监造，监造内容包括滤袋原材料采购、产品加工和组装工艺、检验质量、发货详单。

滤袋成品抽查为采用目测和测量的方式对滤袋成品进行检查，抽查滤袋尺寸、缝制工艺、涨紧弹簧和密封性能。

如图2，滤袋初始性能检测为在滤袋安装前开展滤袋初始性能的检测，包括机械性能、化学性能和过滤性能。

滤袋到厂验收为滤袋运输至使用单位后，对滤袋的供应数量、滤袋尺寸、技术资料和备品备件进行检查，并对滤袋结构、外观进行检查和验收。

本实施例中，滤袋运行管理包括滤袋启停机期管理、滤袋运行优化管理、滤袋异常管理、滤袋资料管理和滤袋定期与不定期性能测试管理。

滤袋启停机期管理分为机组启动时，做好滤袋预涂灰，同时袋式除尘器入口烟温应控制在滤袋允许运行烟温范围内；机组停运时，做好除尘器本体密封和滤袋防潮措施。

滤袋运行优化管理分为运行模式优化、内部检查和清灰***维护，运行模式优化为定期开展技术分析，掌握袋式除尘器性能变化规律，及时优化调整运行参数；停机时进行内部检查，发现袋笼变形、滤袋破损或掉袋等情况时应及时更换；加强清灰***检修维护力度，同时重点关注脉冲阀和清灰气源品质。

滤袋异常管理为实时掌握除尘器的运行状态，发现异常及时采取必要维护措施，并做好记录。

滤袋资料管理为包括袋式除尘器技术资料、运行资料和检测资料管理。技术资料包括滤袋选型、采购、生产、安装直至废弃的全过程中的相关资料；运行资料为日常运行参数的定时巡检记录；检测资料包括滤袋和袋式除尘器性能检测报告。

如图2，滤袋定期与不定期性能测试管理包括滤袋定期性能测试和滤袋不定期性能测试管理。滤袋定期性能测试管理为滤袋投入运行后首次抽检必须在1年内完成，并根据当次滤袋实测的断裂强度保持率确定下次滤袋抽样检测的时间间隔，跟踪滤袋的性能变化，制定运行维护措施；滤袋不定期性能测试管理为根据滤袋实际运行异常情况，开展不定期的滤袋抽样检测工作。

本实施例中，滤袋更换管理包括滤袋更换的原则、滤袋更换流程和滤袋寿命评估。

滤袋更换原则为袋式除尘器长期偏离设计条件运行，或机组实际利用小时数远低于设计值时，应结合实际运行情况对滤袋强度和透气度进行分析，无需按照设计寿命进行滤袋更换。在除尘器出口烟尘排放浓度稳定实现达标排放的情况下，原则上滤袋可不进行更换。

滤袋更换流程包括实际运行情况评估和运行中滤袋性能检测两部分，其中实际运行情况评估为通过现场运行模式调整，调整滤袋清灰方式，评估除尘器出口烟尘排放浓度，判断滤袋实际运行效果，评估滤袋破损程度；运行中滤袋性能检测为对运行中滤袋进行性能检测，分析滤袋的除尘性能、滤袋强度保持率及透气度保持率，判断滤袋机械性能能否满足实际运行需要。

滤袋寿命评估为通过设计寿命和综合寿命系数确定滤袋的剩余寿命，综合寿命系数依据强度保持率、透气度保持率的检测结果来确定，当滤袋的综合寿命系数低于0.15时需考虑滤袋进行更换。

本实施例中，滤袋废弃管理为燃煤电厂采购滤袋时，在采购合同中附加废弃滤袋由生产厂家回收的条款，或由购销双方协商指定符合要求的第三方回收处置的条款。

废弃滤袋在燃煤电厂内暂存时，应放置在干燥、通风、防火的独立空间，并做好防雨、防渗措施。

滤袋强度保持率为运行中滤袋透气度与新滤袋率透气度之比，以百分数表示；滤袋透气度保持率为运行中滤袋的断裂强度与新滤袋断裂强度之比，以百分数表示。

燃煤机组袋式除尘器滤袋寿命管理方法，通过开展袋式除尘器滤袋全过程管理工作，可实现从源头控制滤袋的生产质量、优化袋式除尘器实际运行，保障袋式除尘器运行稳定性，实时掌握运行中滤袋的实际性能水平、评估诊断滤袋性能并及时发现滤袋的运行异常、配套制定针对性措施从而进一步延长滤袋的使用寿命，同时指导废弃滤袋的处理。

虽然本发明以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种燃煤机组袋式除尘器滤袋全过程管理方法，其特征在于：包括滤袋采购管理、滤袋运行管理、滤袋更换管理和滤袋废弃管理；通过对燃煤机组袋式除尘器滤袋的采购、运行、更换和废弃各个阶段开展有效的管理，充分掌握各个阶段滤袋的性能，保障袋式除尘器安全、可靠、环保、经济运行。

2.根据权利要求1所述的燃煤机组袋式除尘器滤袋全过程管理方法，其特征在于：所述滤袋采购管理包括滤袋驻厂监造、滤袋成品抽查、滤袋初始性能检测、滤袋到厂验收；

滤袋驻厂监造为在滤袋生产过程中，使用单位或采购单位委派专人负责驻厂监造，监造内容包括滤袋原材料采购、产品加工和组装工艺、检验质量、发货详单；

滤袋成品抽查为采用目测和测量的方式对滤袋成品进行检查，抽查滤袋尺寸、缝制工艺、涨紧弹簧和密封性能；

滤袋初始性能检测为在滤袋安装前开展滤袋初始性能的检测，包括机械性能、化学性能和过滤性能；

滤袋到厂验收为滤袋运输至使用单位后，对滤袋的供应数量、滤袋尺寸、技术资料和备品备件进行检查，并对滤袋结构、外观进行检查和验收。

3.根据权利要求1所述的燃煤机组袋式除尘器滤袋全过程管理方法，其特征在于：所述滤袋运行管理包括滤袋启停机期管理、滤袋运行优化管理、滤袋异常管理、滤袋资料管理和滤袋定期与不定期性能测试管理；

滤袋启停机期管理分为：机组启动时，做好滤袋预涂灰，同时袋式除尘器入口烟温控制在滤袋允许运行烟温范围内；机组停运时，做好除尘器本体密封和滤袋防潮措施；

滤袋运行优化管理分为运行模式优化、内部检查和清灰***维护，运行模式优化为定期开展技术分析，掌握袋式除尘器性能变化规律，及时优化调整运行参数；停机时进行内部检查，发现袋笼变形、滤袋破损或掉袋情况时及时更换；加强清灰***检修维护力度，同时重点关注脉冲阀和清灰气源品质；

滤袋异常管理为实时掌握除尘器的运行状态，发现异常及时采取必要维护措施，并做好记录；

滤袋资料管理为包括袋式除尘器技术资料、运行资料和检测资料的管理；技术资料包括滤袋选型、采购、生产、安装直至废弃的全过程中的相关资料；运行资料为日常运行参数的定时巡检记录；检测资料包括滤袋和袋式除尘器性能检测报告；

滤袋定期与不定期性能测试管理包括滤袋定期性能测试和滤袋不定期性能测试管理；滤袋定期性能测试管理为滤袋投入运行后首次抽检必须在1年内完成，并根据当次滤袋实测的断裂强度保持率确定下次滤袋抽样检测的时间间隔，跟踪滤袋的性能变化，制定运行维护措施；滤袋不定期性能测试管理为根据滤袋实际运行异常情况，开展不定期的滤袋抽样检测工作。

4.根据权利要求1所述的燃煤机组袋式除尘器滤袋全过程管理方法，其特征在于：所述滤袋更换管理包括滤袋更换的原则、滤袋更换流程和滤袋寿命评估；

滤袋更换原则为袋式除尘器长期偏离设计条件运行，或机组实际利用小时数远低于设计值时，结合实际运行情况对滤袋强度和透气度进行分析，无需按照设计寿命进行滤袋更换；在除尘器出口烟尘排放浓度稳定实现达标排放的情况下，原则上滤袋不进行更换；

滤袋更换流程包括实际运行情况评估和运行中滤袋性能检测两部分，其中实际运行情况评估为通过现场运行模式调整，调整滤袋清灰方式，评估除尘器出口烟尘排放浓度，判断滤袋实际运行效果，评估滤袋破损程度；运行中滤袋性能检测为对运行中滤袋进行性能检测，分析滤袋的除尘性能、滤袋强度保持率及透气度保持率，判断滤袋机械性能能否满足实际运行需要；

滤袋寿命评估为通过设计寿命和综合寿命系数确定滤袋的剩余寿命，综合寿命系数依据强度保持率、透气度保持率的检测结果来确定，当滤袋的综合寿命系数低于0.15时考虑滤袋进行更换。

5.根据权利要求1所述的燃煤机组袋式除尘器滤袋全过程管理方法，其特征在于：所述滤袋废弃管理中，燃煤电厂采购滤袋时，在采购合同中附加废弃滤袋由生产厂家回收的条款，或由购销双方协商指定符合要求的第三方回收处置的条款；

废弃滤袋在燃煤电厂内暂存时，放置在干燥、通风、防火的独立空间，并做好防雨、防渗措施。

6.根据权利要求4所述的燃煤机组袋式除尘器滤袋全过程管理方法，其特征在于：所述滤袋更换管理中，滤袋强度保持率为运行中滤袋透气度与新滤袋率透气度之比，以百分数表示；滤袋透气度保持率为运行中滤袋的断裂强度与新滤袋断裂强度之比，以百分数表示。