CN116757500A - 一种工业互联网平台监测***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业互联网平台监测***及方法,具体涉及互联网平台监测技术领域,用于解决现有的钢铁工业企业对环境的影响情况监测不够全面和准确,而且不能及时对环境污染情况进行预警的问题;包括数据处理模块以及与数据处理模块通讯连接的数据获取模块、预警提示模块和阈值调节模块;通过综合环保系数临界阈值与综合环保系数进行比较,可以帮助钢铁工业企业评估其综合环保性能,通过将运行评估系数临界阈值与运行评估系数进行比较,在钢铁生产设备的运行状态较差时及时进行预警;在运行评估系数大于运行评估系数临界阈值的情况,对综合环保系数临界阈值进行二次调节,更加精准地对钢铁工业企业的综合环保性能进行判断,提高预警准确率。
Description
技术领域
本发明涉及互联网平台监测技术领域,更具体地说,本发明涉及一种工业互联网平台监测***及方法。
背景技术
工业互联网平台是一个基于物联网、云计算、大数据、人工智能等新技术的智能化平台,旨在实现生产设备、工厂、供应链、客户等各个环节的数字化、自动化和智能化管理。它通过连接设备、收集数据、分析数据,实现了企业内外部信息的共享和流通,促进了生产过程的可视化、透明化和智能化,从而提高了企业的生产效率、降低了成本、增强了市场竞争力。
钢铁工业是典型的能源密集型和排放大户行业,其生产过程中需要消耗大量的能源,同时还会产生大量的废气排放和污染物;这些问题不仅对环境造成了严重的污染,也会给钢铁工业企业带来高昂的成本和风险;现有的钢铁工业企业对环境的影响情况监测不够全面和准确,而且不能及时对环境污染情况进行预警。
为了解决上述问题,现提供一种技术方案。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种工业互联网平台监测***及方法以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种工业互联网平台监测方法,包括如下步骤:
步骤S1:获取污染排放信息和能源消耗信息,根据污染排放信息和能源消耗信息计算综合环保系数;
步骤S2:设定综合环保系数临界阈值,通过综合环保系数和综合环保系数临界阈值的比较,判断钢铁工业企业的综合环保性能;
步骤S3:获取运行信息,根据运行信息计算运行评估系数;
步骤S4:设定运行评估系数临界阈值,通过运行评估系数和运行评估系数临界阈值的比较,判断钢铁生产设备的运行状态;
步骤S5:根据运行评估系数和综合环保系数临界阈值,对综合环保系数临界阈值进行二次调节,计算得到二次调节综合环保系数临界阈值。
在一个优选的实施方式中,在步骤S1中,污染排放信息包括污染处理率、噪声污染评估值和污染物排放量比;能源消耗信息包括煤炭用量比和电力用量比;
将污染处理率、噪声污染评估值、污染物排放量比、煤炭用量比以及电力用量比通过归一化处理,计算综合环保系数,其表达式为:
其中,Z为综合环保系数,Pt、Nv、Pe、Cr、Er分别为污染处理率、噪声污染评估值、污染物排放量比、煤炭用量比以及电力用量比;α1、α2、α3、α4、α5分别为污染处理率、噪声污染评估值、污染物排放量比、煤炭用量比以及电力用量比的预设比例系数,且α1>α4>α3>α5>α2>0。
在一个优选的实施方式中,在步骤S2中,设定综合环保系数临界阈值,将综合环保系数临界阈值标记为Z0;
当综合环保系数大于综合环保系数临界阈值,***发出环保性能差预警信号;
当综合环保系数小于等于综合环保系数临界阈值,***发出环保性能良好信号。
在一个优选的实施方式中,在步骤S3中,运行信息包括锅炉燃烧效率、高炉炉壳振动频率比以及煤气压力偏差值;
将锅炉燃烧效率、高炉炉壳振动频率比以及煤气压力偏差值通过归一化处理,计算运行评估系数,其表达式为:
其中,Y为运行评估系数,Be、Bf、Gv分别为锅炉燃烧效率、高炉炉壳振动频率比以及煤气压力偏差值;β1、β2、β3分别为锅炉燃烧效率、高炉炉壳振动频率比以及煤气压力偏差值的预设比例系数,且β2>β1>β3>0。
在一个优选的实施方式中,在步骤S4中,设定运行评估系数临界阈值,将运行评估系数临界阈值标记为Y0;当运行评估系数大于运行评估系数临界阈值,***发出运行预警信号。
在一个优选的实施方式中,在步骤S5中,当运行评估系数大于运行评估系数临界阈值,对综合环保系数临界阈值进行二次调节,计算二次调节综合环保系数临界阈值,其表达式为:
其中,Q为二次调节综合环保系数临界阈值,δ为预设调节系数。
在一个优选的实施方式中,一种工业互联网平台监测***:包括数据处理模块以及与数据处理模块通讯连接的数据获取模块、预警提示模块和阈值调节模块;
数据获取模块获取污染排放信息、能源消耗信息以及运行信息,将污染排放信息和能源消耗信息发送至数据处理模块,数据处理模块计算得到综合环保系数,将运行信息发送至数据处理模块,数据处理模块计算得到运行评估系数;
预警提示模块接收数据处理模块计算的综合环保系数,根据综合环保系数与综合环保系数临界阈值的比较,预警提示模块发出不同信号;预警提示模块接收数据处理模块计算的运行评估系数,当运行评估系数大于运行评估系数临界阈值,预警提示模块发出运行预警信号;
阈值调节模块根据运行评估系数、运行评估系数临界阈值和综合环保系数临界阈值,经过数据处理模块计算得到二次调节综合环保系数临界阈值。
本发明一种工业互联网平台监测***及方法的技术效果和优点:
1、通过综合环保系数临界阈值与综合环保系数进行比较,可以帮助钢铁工业企业评估其综合环保性能,及时发现环保问题并采取措施加以改进,从而减少污染物排放,保护环境。
2、通过将运行评估系数临界阈值与运行评估系数进行比较,并在钢铁生产设备的运行状态较差时及时进行预警,减少钢铁生产设备故障率,提高钢铁生产设备的生产效率和产能,从而提高钢铁工业企业的生产能力和竞争力。
3、在运行评估系数大于运行评估系数临界阈值的情况下,对综合环保系数临界阈值进行二次调节,计算二次调节综合环保系数临界阈值,可以更加精准地对钢铁工业企业的综合环保性能进行判断,提高预警准确率,及时发现环保问题,减少环境污染,提高生产效率和经济效益。
附图说明
图1为本发明一种工业互联网平台监测方法示意图;
图2为本发明一种工业互联网平台监测***的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
图1给出了本发明一种工业互联网平台监测方法示意图,一种工业互联网平台监测方法,包括如下步骤:
步骤S1:获取污染排放信息和能源消耗信息,根据污染排放信息和能源消耗信息计算综合环保系数。
步骤S2:设定综合环保系数临界阈值,通过综合环保系数和综合环保系数临界阈值的比较,判断钢铁工业企业的综合环保性能。
步骤S3:获取运行信息,根据运行信息计算运行评估系数。
步骤S4:设定运行评估系数临界阈值,通过运行评估系数和运行评估系数临界阈值的比较,判断钢铁生产设备的运行状态。
步骤S5:根据运行评估系数和综合环保系数临界阈值,对综合环保系数临界阈值进行二次调节,计算得到二次调节综合环保系数临界阈值。
在步骤S1中,污染排放信息包括污染处理率、噪声污染评估值和污染物排放量比;能源消耗信息包括煤炭用量比和电力用量比。
污染排放信息反映了钢铁工业企业在生产过程中所排放的污染物的处理效率、噪声污染水平以及污染物排放量的控制程度;通过分析这些信息,可以了解钢铁工业企业的环境保护水平。
能源消耗信息反映了钢铁工业企业在生产过程中所消耗的能源情况,主要包括煤炭用量比和电力用量比。通过分析这些信息,可以了解钢铁工业企业的节能减排情况,为提高钢铁工业企业的能源利用效率、降低能源消耗和减少碳排放提供参考和依据。
其中,对污染处理率、噪声污染评估值、污染物排放量比、煤炭用量比和电力用量比的详细介绍如下:
污染处理率:(污染物处理前浓度-污染物处理后浓度)/污染物处理前浓度。
通过对处理前的污染物进行监测来获取污染物处理前浓度,并对处理后的污染物进行监测得到污染物处理后浓度;污染处理率的提高可以减少环境污染,改善环境质量。
污染物包括废气和废水,钢铁工业企业的废气监测包括但不局限于二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等;污染物处理前浓度和污染物处理后浓度的监测方法为:通过对污染物处理前和污染物处理后分别采样后送到实验室进行化学分析来测量;具体方法包括吸附法、萃取法、气相色谱法、液相色谱法、原子吸收光谱法等;也可以使用在线监测设备来实时监测污染物的浓度,这些设备包括气体或水体自动采样器、气体或水体连续分析仪等。这些设备能够连续不断地对废气或废水进行测量和记录,并且可以及时发出警报。
值得注意的是,本发明污染物处理前浓度和污染物处理后浓度中的污染物为废气。
噪声污染评估值:噪声值/(测量点与噪声源的距离×预设噪声值);噪声污染评估值越大,意味着噪声污染越严重,会对人们的健康和生活质量产生负面影响。
其中,噪声值是指在噪声源周边区域某一测量点测量到的分贝值;测量点与噪声源的距离是指测量点到噪声源之间的距离;预设噪声值是指该测量点允许的最大噪声值,其根据实际情况进行设定,此处不再赘述;噪声源为钢铁生产设备。
污染物排放量比:污染物排放量与预设污染物排放量的比值;预设污染物排放量为污染物排放量的最低安全排放量,污染物排放量比越大,对环境的污染越大;通过在废气排放口附近安装传感器或样品采集器,直接测量污染物的浓度和流量,进而计算污染物排放量;污染物排放量比越大,对环境的不利影响越大。
值得注意的是,本发明污染物排放量和预设污染物排放量中的污染物为废气。
煤炭用量比:实际煤炭用量与预设煤炭用量的比值;煤炭用量比越大,实际消耗的资源越多,对环境的不利影响越大。
实际煤炭用量的测量方法包括计量器具法(通过安装在输送管道或储煤仓的计量仪器,实时监测煤炭的输送或储存情况,从而获得煤炭用量);数据记录法(通过记录设备运行参数、生产数据等信息,结合工艺流程计算煤炭用量)。
预设煤炭用量的计算如下:
预设煤炭用量(吨)=产量(吨)×煤耗(千克/吨)×煤的高位发热量(千焦/千克)÷(燃烧器效率×煤的低位发热量(千焦/千克)×1000千克/吨)。
其中,煤耗是指每吨产量需要的煤炭用量,单位为千克/吨;煤的高位发热量是指每千克煤炭燃烧时释放的热量,单位为千焦/千克;燃烧器效率是指燃烧器转化化学能量为热能的能力,通常为百分比;煤的低位发热量是指每千克煤炭在完全燃烧后释放的热量,单位为千焦/千克。
电力用量比:电力用量与预设电力用量的比值;电力用量比的降低可以减少能源消耗和环境污染;电力用量比越高,对环境的不利影响也越大。
电力用量获取:通常安装电表对用电量进行监测,通过读取电表数据来获取一定时间段内的用电量;另外,也可以通过智能电网***来实时监测电力用量。
预设电力用量计算:预设电力用量通常是通过企业的生产计划和设备运行时间来确定的。预设电力用量可以按照以下公式计算:
预设电力用量=钢铁生产设备数量×钢铁生产设备平均耗电功率×设备运行时间。
其中,钢铁生产设备平均耗电功率可以通过钢铁生产设备的技术参数或者通过电表监测来获得,钢铁生产设备运行时间可以通过生产计划和设备运行记录来确定。
将污染处理率、噪声污染评估值、污染物排放量比、煤炭用量比以及电力用量比通过归一化处理,计算综合环保系数,其表达式为:
其中,Z为综合环保系数,Pt、Nv、Pe、Cr、Er分别为污染处理率、噪声污染评估值、污染物排放量比、煤炭用量比以及电力用量比;α1、α2、α3、α4、α5分别为污染处理率、噪声污染评估值、污染物排放量比、煤炭用量比以及电力用量比的预设比例系数,且α1>α4>α3>α5>α2>0。
通过污染处理率、噪声污染评估值、污染物排放量比、煤炭用量比以及电力用量比的归一化处理,得到综合环保系数,综合环保系数越小,表明钢铁工业企业在污染排放和能源消耗方面表现越好,对环境的负面影响越小;综合环保系数可以更全面地评估钢铁工业企业的综合环保性能。
在步骤S2中,设定综合环保系数临界阈值,将综合环保系数临界阈值标记为Z0,综合环保系数临界阈值的设定根据实际情况进行设定,根据综合环保系数临界阈值,与综合环保系数进行比较,从而判断钢铁工业企业的综合环保性能。
当综合环保系数大于综合环保系数临界阈值,***发出环保性能差预警信号,此时钢铁工业企业的综合环保性能较差,钢铁工业企业根据***发出的环保性能差预警信号,采取以下措施:
加强环保钢铁生产设备的维护和管理,确保钢铁生产设备的正常运行和污染物处理效率,以达到减少污染物排放的目的。
推行清洁生产,减少煤炭和电力的使用,从而降低钢铁工业企业的碳排放和能源消耗。
与当地政府和相关部门合作,共同开展环保行动,推动环境保护工作的深入开展,提高企业的社会责任感和形象。
当综合环保系数小于等于综合环保系数临界阈值,***发出环保性能良好信号,此时钢铁工业企业的综合环保性能良好,钢铁工业企业无需采取措施。
通过综合环保系数临界阈值与综合环保系数进行比较,可以帮助钢铁工业企业评估其综合环保性能,及时发现环保问题并采取措施加以改进,可以确保钢铁生产设备的正常运行和污染物处理效率,从而减少污染物排放,保护环境;可以降低钢铁工业企业的碳排放和能源消耗,同时也有助于节约资源。
在步骤S3中,获取运行信息,运行信息包括锅炉燃烧效率、高炉炉壳振动频率比以及煤气压力偏差值。
运行信息反映了钢铁生产过程中相关钢铁生产设备的实时运行状态和性能表现。其中,锅炉燃烧效率可以反映煤炭燃烧的充分程度和能源利用效率;高炉炉壳振动频率比可以反映高炉内部的振动状态,反映高炉冶炼的稳定性;煤气压力偏差值可以反映煤气输送和利用的稳定性和安全性。综合这些运行信息可以评估钢铁生产设备的稳定性和效率,通过监测和分析运行信息,可以及时了解钢铁生产设备的运行状态,发现和排除可能存在的问题,优化生产过程,减少资源消耗和污染排放,提高环保和环境保护水平。
其中,对锅炉燃烧效率、高炉炉壳振动频率比以及煤气压力偏差值的详细介绍如下:
钢铁工业企业在实际生产中主要使用燃料是煤炭,由于煤炭价格相对较低且比较充足,因此煤炭仍然是钢铁工业企业在实际生产中最为普遍的燃料。
锅炉燃烧效率:锅炉燃烧效率为煤炭锅炉的燃烧效率,是指燃烧设备燃烧煤炭时,将化学能转换为热能的比例;锅炉燃烧效率越高,单位煤炭所产生的二氧化碳等污染物的排放量越低,对环保的影响越小;锅炉燃烧效率可以通过测量烟气中的氧气含量、二氧化碳含量和烟气温度来计算,现有技术已经较为成熟,此处不再赘述。
高炉炉壳振动频率比,高炉炉壳振动频率比为炼铁设备的高炉炉壳振动频率与预设高炉炉壳振动频率的比值,预设高炉炉壳振动频率根据炼铁设备的高炉炉壳具体型号大小等实际情况进行设定,此处不再赘述;由于高炉内部温度和压力的变化,高炉炉壳产生振动;高炉炉壳振动频率过大可能会导致高炉破裂,造成严重后果,高炉炉壳振动频率通过安装振动传感器进行监测和测量。
煤气压力偏差值为煤气压力与预设煤气压力的偏差值,煤气压力是指在煤气输送和处理过程中的压力,预设煤气压力为煤气输送和处理过程中的最优压力;煤气压力过高或过低都可能导致煤气泄漏和其他安全隐患,对环保和安全均有影响,煤气压力可以通过安装压力传感器进行测量和监测;煤气压力偏差值越小,对环保和安全的影响越小。
将锅炉燃烧效率、高炉炉壳振动频率比以及煤气压力偏差值通过归一化处理,计算运行评估系数,其表达式为:
其中,Y为运行评估系数,Be、Bf、Gv分别为锅炉燃烧效率、高炉炉壳振动频率比以及煤气压力偏差值;β1、β2、β3分别为锅炉燃烧效率、高炉炉壳振动频率比以及煤气压力偏差值的预设比例系数,且β2>β1>β3>0。
在步骤S4中,设定运行评估系数临界阈值,将运行评估系数临界阈值标记为Y0,运行评估系数临界阈值的设定根据钢铁工业企业的实际情况进行设定,此处不再赘述;将运行评估系数临界阈值与运行评估系数进行比较,判断钢铁生产设备的运行状态。
当运行评估系数大于运行评估系数临界阈值,***发出运行预警信号,此时钢铁生产设备的运行状态较差,钢铁工业企业根据***发出的运行预警信号,及时进行钢铁生产设备维修与保养,对于已经出现故障的钢铁生产设备,及时进行维修和保养,确保钢铁生产设备的正常运行,减少生产事故的发生;还可以进行钢铁生产设备更新与升级,对于老化、落后的钢铁生产设备,可以考虑进行更新或升级,提高钢铁生产设备的运行效率和生产能力。
当运行评估系数小于等于运行评估系数临界阈值,***不发出信号,钢铁工业企业不采取措施。
通过将运行评估系数临界阈值与运行评估系数进行比较,并在钢铁生产设备的运行状态较差时及时进行预警,可以提高钢铁生产设备的运行效率和生产能力,钢铁企业通过维修保养和更新升级钢铁生产设备,可以减少钢铁生产设备故障率,提高钢铁生产设备的生产效率和产能,从而提高钢铁工业企业的生产能力和竞争力;减少生产事故的发生,降低生产事故的发生率,保障员工的生命财产安全。
在步骤S5中,将运行评估系数作为调节综合环保系数临界阈值的因素,钢铁生产设备的运行状态直接影响到钢铁工业企业的综合环保性能。如果钢铁生产设备出现故障或运行不稳定,可能会导致生产过程中的废气、废水、废渣等环境污染物的排放超过规定的限值,影响到钢铁工业企业的环境保护和生产经济效益。
故在运行评估系数大于运行评估系数临界阈值的情况下,对综合环保系数临界阈值进行二次调节,以更精准的对钢铁工业企业的综合环保性能进行判断,更及时的在钢铁工业企业的综合环保性能较差时发出预警信号,计算二次调节综合环保系数临界阈值,其表达式为:
其中,Q为二次调节综合环保系数临界阈值,δ为预设调节系数,
通过运行评估系数作为调节综合环保系数临界阈值的因素,可以更加直观地反映出钢铁生产设备的运行状态对综合环保性能的影响。在运行评估系数大于运行评估系数临界阈值的情况下,对综合环保系数临界阈值进行二次调节,计算二次调节综合环保系数临界阈值,可以更加精准地对钢铁工业企业的综合环保性能进行判断,提高预警准确率,及时发现环保问题,减少环境污染,提高生产效率和经济效益;减少误判和漏判,降低企业的环保成本和经济风险。
实施例2
本发明实施例2与实施例1的区别在于,本实施例是对一种工业互联网平台监测***进行介绍。
图2给出了本发明一种工业互联网平台监测***的结构示意图,一种工业互联网平台监测***,包括数据处理模块以及与数据处理模块通讯连接的数据获取模块、预警提示模块和阈值调节模块。
数据获取模块获取污染排放信息、能源消耗信息以及运行信息,将污染排放信息和能源消耗信息发送至数据处理模块,数据处理模块计算得到综合环保系数,将运行信息发送至数据处理模块,数据处理模块计算得到运行评估系数。
预警提示模块接收数据处理模块计算的综合环保系数,根据综合环保系数与综合环保系数临界阈值的比较,预警提示模块发出不同信号;预警提示模块接收数据处理模块计算的运行评估系数,当运行评估系数大于运行评估系数临界阈值,预警提示模块发出运行预警信号。
阈值调节模块根据运行评估系数、运行评估系数临界阈值和综合环保系数临界阈值,经过数据处理模块计算得到二次调节综合环保系数临界阈值。
上述公式均是去量纲取其数值计算,公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式,公式中的预设参数以及阈值选取由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
上述实施例,可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或其他任意组合来实现。当使用软件实现时,上述实施例可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令或计算机程序。在计算机上加载或执行所述计算机指令或计算机程序时,全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以为通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中,或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输,例如,所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集合的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质(例如,软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如,DVD)、或者半导体介质。半导体介质可以是固态硬盘。
本领域普通技术人员可以意识到,结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块及算法步骤,能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行,取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能,但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的***、装置和模块的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的***、装置和方法,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述模块的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个***,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或模块的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的,作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
另外,在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中,也可以是各个模块单独物理存在,也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory,ROM)、随机存取存储器(random access memory,RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工业互联网平台监测方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1:获取污染排放信息和能源消耗信息,根据污染排放信息和能源消耗信息计算综合环保系数;
步骤S2:设定综合环保系数临界阈值,通过综合环保系数和综合环保系数临界阈值的比较,判断钢铁工业企业的综合环保性能;
步骤S3:获取运行信息,根据运行信息计算运行评估系数;
步骤S4:设定运行评估系数临界阈值,通过运行评估系数和运行评估系数临界阈值的比较,判断钢铁生产设备的运行状态;
步骤S5:根据运行评估系数和综合环保系数临界阈值,对综合环保系数临界阈值进行二次调节,计算得到二次调节综合环保系数临界阈值。
2.根据权利要求1所述的一种工业互联网平台监测方法,其特征在于:在步骤S1中,污染排放信息包括污染处理率、噪声污染评估值和污染物排放量比;能源消耗信息包括煤炭用量比和电力用量比;
将污染处理率、噪声污染评估值、污染物排放量比、煤炭用量比以及电力用量比通过归一化处理,计算综合环保系数,其表达式为:
其中,Z为综合环保系数,Pt、Nv、Pe、Cr、Er分别为污染处理率、噪声污染评估值、污染物排放量比、煤炭用量比以及电力用量比;α1、α2、α3、α4、α5分别为污染处理率、噪声污染评估值、污染物排放量比、煤炭用量比以及电力用量比的预设比例系数,且α1>α4>α3>α5>α2>0。
3.根据权利要求2所述的一种工业互联网平台监测方法,其特征在于:在步骤S2中,设定综合环保系数临界阈值,将综合环保系数临界阈值标记为Z0;
当综合环保系数大于综合环保系数临界阈值,***发出环保性能差预警信号;
当综合环保系数小于等于综合环保系数临界阈值,***发出环保性能良好信号。
4.根据权利要求3所述的一种工业互联网平台监测方法,其特征在于:在步骤S3中,运行信息包括锅炉燃烧效率、高炉炉壳振动频率比以及煤气压力偏差值;
将锅炉燃烧效率、高炉炉壳振动频率比以及煤气压力偏差值通过归一化处理,计算运行评估系数,其表达式为:
其中,Y为运行评估系数,Be、Bf、Gv分别为锅炉燃烧效率、高炉炉壳振动频率比以及煤气压力偏差值;β1、β2、β3分别为锅炉燃烧效率、高炉炉壳振动频率比以及煤气压力偏差值的预设比例系数,且β2>β1>β3>0。
5.根据权利要求4所述的一种工业互联网平台监测方法,其特征在于:在步骤S4中,设定运行评估系数临界阈值,将运行评估系数临界阈值标记为Y0;当运行评估系数大于运行评估系数临界阈值,***发出运行预警信号。
6.根据权利要求5所述的一种工业互联网平台监测方法,其特征在于:在步骤S5中,当运行评估系数大于运行评估系数临界阈值,对综合环保系数临界阈值进行二次调节,计算二次调节综合环保系数临界阈值,其表达式为:
其中,Q为二次调节综合环保系数临界阈值,δ为预设调节系数。
7.一种工业互联网平台监测***,用于实现权利要求1-6任一项所述的一种工业互联网平台监测方法,其特征在于:包括数据处理模块以及与数据处理模块通讯连接的数据获取模块、预警提示模块和阈值调节模块;
数据获取模块获取污染排放信息、能源消耗信息以及运行信息,将污染排放信息和能源消耗信息发送至数据处理模块,数据处理模块计算得到综合环保系数,将运行信息发送至数据处理模块,数据处理模块计算得到运行评估系数;
预警提示模块接收数据处理模块计算的综合环保系数,根据综合环保系数与综合环保系数临界阈值的比较,预警提示模块发出不同信号;预警提示模块接收数据处理模块计算的运行评估系数,当运行评估系数大于运行评估系数临界阈值,预警提示模块发出运行预警信号;
阈值调节模块根据运行评估系数、运行评估系数临界阈值和综合环保系数临界阈值,经过数据处理模块计算得到二次调节综合环保系数临界阈值。
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