CN110002707A - 一种多级热处理干燥污泥的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多级热处理干燥污泥的工艺，包括如下步骤：步骤一、将至少一种高含水污泥送入一级干燥机中进行炒拌热解破泡成热泥水；步骤二、将步骤一所得的热泥水送入乳化装置中并加冷却液破坏其粘稠性，然后送入脱水机中进行脱水，得到含水污泥；步骤三、将含水污泥和至少一种低含水污泥一起送入二级干燥机中进行干燥，得到干燥污泥。本发明能够将不同含水率的高含水污泥和低含水污泥放在同一条生产线上进行处理，优化了处理工艺，提高了处理效率，节省了设备投入，降低了处理成本。

Description

一种多级热处理干燥污泥的工艺
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种多级热处理干燥污泥的工艺，尤其涉及污泥的热解破泡、乳化、脱水、干燥工艺。
背景技术
污泥是水中污染物，如不能将其彻底处理，污染会一直存在。污泥形状为灰黑色，水泡体，其中含大量的蛋白质有机物、各种菌种病原体。污泥长期搁置会导致腐烂发臭，产生甲烷、硫化氢等毒气，并且滋生细菌、蚊蝇，传播疾病，危害生命。工业污泥中还含重金属、化学品，污染水土，危害环境。
国内外早期污泥处置均以堆放为主，将污泥倾倒入橡胶地、菜地、绿化地、山坡地里。该方法漠视污染隐患，严重威胁环境质量。后来污泥的处理由地上堆存转为地下填埋，由于地下填埋需要的占地面积大，又发展其他污泥处理方法，如焚烧等等。填埋污泥曾是国内普遍采用的处理污泥的方法，大多数厂家曾以填埋的方式处理污泥。污泥填埋场地多选在该地区的田洼地、水源区，住户稀少，自然生态较好的地方。填埋污泥后，污泥填埋场地来人逐渐稀少。然而，随着人们活动范围的扩大，填埋污泥发出的臭毒气、蚊蝇多等造成的脏乱差环境使人不快，引发污泥填埋场地周边居民向政府投诉环境污染问题。因此，经济较发达地区，政府高度重视并已着手研究处理污泥填埋场问题。
随后出现了对污泥处理采用全程密闭、干化焚烧的方法，并对干化产生的水蒸气进行冷凝回收再利用，其采取有效措施防止全过程恶臭污染外泄，将恶臭污染物送入锅炉进行高温分解，还需尽可能减少对机组原有燃煤煤质和制粉***的影响。燃煤发电是煤粉喷烧工艺，燃煤耦合污泥焚烧发电，首先要干燥污泥，干燥污泥含水率在35％左右方可耦合喷烧。
目前的污泥来源主要包括含水率在80％左右的高含水污泥和含水率在60％左右的低含水污泥，两类污泥的含水率不一致导致其无法在同一条生产线上进行处理。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种多级热处理干燥污泥的工艺，能够将不同含水率的高含水污泥和低含水污泥放在同一条生产线上进行处理，优化了处理工艺，提高了处理效率，节省了设备投入，降低了处理成本。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种多级热处理干燥污泥的工艺，包括如下步骤：
步骤一、将至少一种高含水污泥送入一级干燥机中进行炒拌热解破泡成热泥水；
步骤二、将步骤一所得的热泥水送入乳化装置中并加冷却液破坏其粘稠性，然后送入脱水机中进行脱水，得到含水污泥；
步骤三、将含水污泥和至少一种低含水污泥一起送入二级干燥机中进行干燥，得到干燥污泥。
上文中，所述高含水污泥指的是含水率在80％左右的污泥，低含水污泥指的是含水率在60％左右的污泥，冷却液可选用自来水。
上述技术方案中，所述一级干燥机和二级干燥机均选用空心桨叶干燥机。
上述技术方案中，所述空心浆叶干燥机中蒸汽温度为180～190℃。对于蒸汽的温度，本发明不做具体限定，典型但非限制性的可以为180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、186℃、187℃、188℃、189℃、190℃。优选为187℃。
上述技术方案中，所述步骤一中的蒸汽经稳压处理后通入一级干燥机中；
所述步骤三中的蒸汽经稳压处理后通入二级干燥机中。
上述技术方案中，所述蒸汽均选用工业锅炉蒸汽。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述含水污泥的含水率为65～70％。
上述技术方案中，所述步骤三中的低含水污泥为饼块状污泥。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述干燥污泥的含水率为35～40％。
上述技术方案中，所述步骤三中，还在二级干燥机中通入热风进行辅助干燥。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明通过将高含水污泥依次进行破泡、乳化、脱水后得到与低含水污泥含水率接近的含水污泥，再与低含水污泥一同进行干燥处理，能够将不同含水率的高含水污泥和低含水污泥放在同一条生产线上进行处理，优化了处理工艺，提高了处理效率，节省了设备投入，降低了处理成本；
2.本发明所得的干燥污泥可被送去电厂与燃煤耦合燃烧发电，实现了污泥的资源化利用。
附图说明
图1是本发明实施例一的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
参见图1所示，一种多级热处理干燥污泥的工艺，包括如下步骤：
步骤一、将至少一种高含水污泥送入一级干燥机中进行炒拌热解破泡成热泥水；
步骤二、将步骤一所得的热泥水送入乳化装置中并加冷却液破坏其粘稠性，然后送入脱水机中进行脱水，得到含水污泥；
步骤三、将含水污泥和至少一种低含水污泥一起送入二级干燥机中进行干燥，得到干燥污泥。
本实施例中，所述一级干燥机和二级干燥机中蒸汽温度为187℃左右。
设备安装时，先引进蒸汽，蒸汽经稳压装置稳压处理后分别进入一级干燥机和二级干燥机中，其中，所述一级干燥机和二级干燥机均选用以蒸汽为导热载质的空心桨叶干燥机。此外，所述蒸汽选用锅炉蒸汽，干燥过后还留有温度大致130℃的蒸汽返回锅炉中。
本实施例中，所述步骤二中，得到的含水污泥的含水率为65～70％，其含水率接近低含水污泥的含水率，因而可以与低含水污泥一起送入二级干燥机中进行干燥。
本实施例中，所述步骤三中的低含水污泥为饼块状污泥，其含水率为60％，只需进行破碎干燥即可。
本实施例中，所述步骤三中，处理得到的干燥污泥的含水率为35～40％。
本实施例中，所述步骤三中，还在二级干燥机中通入热风进行辅助干燥。具体地，在二级干燥机的进泥口增设热风进风口，通过热风进风口给二级干燥机中通入热风。
本发明还涉及到两个污泥料仓储运***，一个用于储存和运输高含水污泥，其安装在一级干燥机的污泥入口处一侧，连接高含水污泥上料、热解破泡、乳化、脱水、干燥***；一个用于储存和运输低含水污泥，其安装在二级干燥机的污泥入口处一侧，连接低含水污泥干燥***。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种多级热处理干燥污泥的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将至少一种高含水污泥送入一级干燥机中进行炒拌热解破泡成热泥水；
步骤二、将步骤一所得的热泥水送入乳化装置中并加冷却液破坏其粘稠性，然后送入脱水机中进行脱水，得到含水污泥；
步骤三、将含水污泥和至少一种低含水污泥一起送入二级干燥机中进行干燥，得到干燥污泥。
2.根据权利要求1所述的多级热处理干燥污泥的工艺，其特征在于：所述一级干燥机和二级干燥机均选用空心桨叶干燥机。
3.根据权利要求2所述的多级热处理干燥污泥的工艺，其特征在于：所述空心桨叶干燥机中蒸汽温度为180～190℃。
4.根据权利要求3所述的多级热处理干燥污泥的工艺，其特征在于：所述蒸汽选用工业锅炉蒸汽。
5.根据权利要求1所述的多级热处理干燥污泥的工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述含水污泥的含水率为65～70％。
6.根据权利要求1所述的多级热处理干燥污泥的工艺，其特征在于：所述步骤三中的低含水污泥为饼块状污泥。
7.根据权利要求1所述的多级热处理干燥污泥的工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述干燥污泥的含水率为35～40％。
8.根据权利要求1所述的多级热处理干燥污泥的工艺，其特征在于：所述步骤三中，还在二级干燥机的进泥口处通入热风进行辅助干燥。
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