CN209853960U - 一种污泥热解脱水干化处理燃烧处置*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥热解脱水干化处理燃烧处置***，包括污泥热解干化处理***和燃烧处置***；所述污泥热解干化处理***依次包括污泥热解破壁机、乳化装置、脱水装置和污泥干燥机；所述燃烧处置***包括污泥燃烧炉和炭料仓。本实用新型能够对污泥进行干化及燃烧处理，不但可以有效处理污泥中的重金属，而且不会产生二噁英，还可获得用于建筑混凝土原材料的有活性的炉渣，实现污泥的资源化利用，且燃烧尾气可达标排放，彻底解决排放气体的环保问题。

Description

一种污泥热解脱水干化处理燃烧处置***

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥热解脱水干化处理燃烧处置***。

背景技术

污泥是在污水处理过程中产生的半固态或固态物质。污水处理厂生产过程中产生的污泥(污水变泥水，经絮凝泥再脱水而得的泥饼)中含水率高达70％～90％。污水处理厂每处理1万吨污水要产生污泥6-10吨。污泥是水中污染物，如不能将其彻底处理，污染会一直存在。因此，污泥处理是实现污水处理的必要步骤。污泥形状为灰黑色，水泡体，其中含大量的蛋白质有机物、各种菌种病原体。污泥长期搁置会导致腐烂发臭，产生甲烷、硫化氢等毒气，并且滋生细菌、蚊蝇，传播疾病，危害生命。工业污泥中还含重金属、化学品，污染水土，危害环境。

国内外早期污泥处置均以堆放为主，将污泥倾倒入橡胶地、菜地、绿化地、山坡地里。该方法漠视污染隐患，严重威胁环境质量。后来污泥的处理由地上堆存转为地下填埋，由于地下填埋需要的占地面积大，又发展其他污泥处理方法，如焚烧等等。填埋污泥曾是国内污水处理厂处理污泥的过程方法，大多数厂家曾以填埋的方式处理污泥。污泥填埋场地多选在该地区的田洼地、水源区，住户稀少，自然生态较好的地方。填埋污泥后，污泥填埋场地来人逐渐稀少。然而，随着人们活动范围的扩大，填埋污泥发出的臭毒气、蚊蝇多等造成的脏乱差环境使人不快，引发污泥填埋场地周边居民向政府投诉环境污染问题。因此，经济较发达地区，政府高度重视并已着手研究处理污泥填埋场问题。

填埋污泥的处理目前存在以下方法：

1)焚烧：焚烧污泥是负能量，副作用很大。焚烧污泥一般是由各个地方的电厂来完成的。主要是因为电厂烟囱高，污染稀释，不易引起周边居民反感情绪。但是由于污泥的腐蚀性强，导致电厂设备损失大，折旧迅速。同时，因焚烧工艺过程中产生严重的二次污染，其中最为人知的就是二噁英危害，天长日久，容易导致基因变异，给该地区的居民生命健康带来永久性灾难。另一方面，电厂每焚烧1吨污泥，烟道里要产生186公斤左右的烟灰，无活性，不可利用，其中的二噁英、重金属如果超标，即为危险废物，需要耗费大量的卫生填埋费用(1200-2000元/吨)；

2)干化燃烧：干化污泥热值有3000大卡/千克，与煤炭混合可燃烧，燃烧正能量，不产生二噁英。由于炉渣有活性，资源化利用处置，可彻底处理了污泥。经调查了解，现有的干化成本427元/吨，不包括设备折旧；干化设备价格单项50万元/吨，300吨/天污泥干化项目报价1.75亿元人民币。如果没有电厂，干化后的污泥没有解决途径，不能独自生存。如果电厂焚烧收费，预计费用可达260-480元/吨，合计处理费用高达687-907元/吨污泥，普通企业难以承担。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种污泥热解脱水干化处理燃烧处置***，能够对污泥进行干化及燃烧处理，不但可以有效处理污泥中的重金属，而且不会产生二噁英，还可获得用于建筑混凝土原材料的有活性的炉渣，实现污泥的资源化利用，且燃烧尾气可达标排放，彻底解决排放气体的环保问题。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种污泥热解脱水干化处理燃烧处置***，包括污泥热解干化处理***和燃烧处置***；

所述污泥热解干化处理***依次包括污泥热解破壁机、乳化装置、脱水装置和污泥干燥机；

所述燃烧处置***包括污泥燃烧炉和炭料仓。

上述技术方案中，所述污泥热解干化处理***中的污泥热解破壁机为空心桨叶干燥机。

上述技术方案中，所述污泥热解干化处理***中的污泥干燥机为空心桨叶干燥机。

上述技术方案中，所述空心桨叶干燥机中导热载质为导热油，载质温度在270度以下。优选温度230至250度。

上述技术方案中，污泥燃烧炉燃烧尾气用于尾气导热锅炉加热导热载质。

上述技术方案中，所述污泥干燥机的进泥口处设有热风输入装置。

上述技术方案中，所述乳化装置上设有冷却液注入口。

上述技术方案中，所述污泥热解干化处理***中的脱水装置为下沉式离心脱水机。

上述技术方案中，所述污泥燃烧炉采用带式炉排结构，且具有2个上料口。

上述技术方案中，所述污泥燃烧炉上配置有烧水锅炉，污泥燃烧炉的燃烧热量用于加热导热载质，富余热量可用于烧水。

上述技术方案中，还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置包括干燥气体处理模组和燃烧炉尾气处理模组。

上述技术方案中，所述干燥气体处理模组包括依次连接的冷凝器、第一喷淋机构和第一低温等离子机构；

所述燃烧炉尾气处理模组包括第二喷淋机构和第二低温等离子机构；

所述干燥气体处理模组和燃烧炉尾气处理模组的末端均连接到一烟囱的进气口。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过依次设置的污泥热解破壁机、乳化装置、脱水装置和污泥干燥机能够实现对污泥的热解破泡、乳化、脱水、干燥，从而得到可点燃的干燥污泥；并通过设置污泥燃烧炉实现干燥污泥与炭料配烧，不但可以有效处理污泥中的重金属，而且不会产生二噁英，还可获得用于建筑混凝土原材料的有活性的炉渣，实现污泥的资源化利用；还设置有尾气处理装置，分别对干燥排气和锅炉烟气进行分类处理，并经烟囱集中排放，彻底解决了排放气体的环保问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的设备结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的尾气处理装置结构示意图。

其中：1、污泥热解破壁机；2、乳化装置；3、脱水装置；4、污泥干燥机；5、污泥燃烧炉；6、炭料仓；7、第一污泥输送机构；8、第二污泥输送机构；9、第三污泥输送机构；10、干燥污泥输送机构；11、干燥污泥缓冲仓；12、空预器；13、除渣机；14、炉渣料仓；15、第一进料口；16、第二进料口；17、尾气处理装置；18、污水处理厂；19、冷凝器；20、第一喷淋机构；21、第一低温等离子机构；22、第二喷淋机构；23、第二低温等离子机构；24、烟囱；25、第一进煤刮板输送机；26、第二进煤刮板输送机；27、第一送风机；28、第二送风机；29、第四污泥输送机构；30、一级污泥破碎机；31、二级污泥破碎机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1和2所示，一种污泥热解脱水干化处理燃烧处置***，包括污泥热解干化处理***和燃烧处置***；

所述污泥热解干化处理***依次包括污泥热解破壁机1、乳化装置2、脱水装置3和污泥干燥机4；

所述燃烧处置***包括污泥燃烧炉5和炭料仓6。

本实用新型在具体安装时，所述污泥热解破壁机的进泥口设有第一污泥输送机构7，所述污泥热解破壁机的出泥口连接到乳化装置的进料口，所述乳化装置的出料口经第二污泥输送机构8输送连接到脱水装置的进料口，所述脱水装置的出料口经第三污泥输送机构9输送连接到污泥干燥机的进泥口，所述污泥干燥机的出泥口经干燥污泥输送机构10输送连接到一干燥污泥缓冲仓11的进料口。

所述燃烧处置***还包括空预器12、除渣机13和炉渣料仓14。所述污泥燃烧炉采用带式炉排结构，且具有2个进料口，且第一进料口位于第二进料口的上方。其中，第一进料口15经进煤输送机构输送连接到炭料仓的出料口，第二进料口16连接到干燥污泥缓冲仓的出料口，所述污泥燃烧炉的排气口经空预器分别连接到污泥热解破壁机的进气口、污泥干燥机的进气口以及尾气处理装置17的进气口，所述污泥燃烧炉的出料口经除渣机输送连接到炉渣料仓。

所述污泥热解破壁机和污泥干燥机的排气口分别连接到尾气处理装置的进气口；所述脱水装置的冷凝水出口经管道输送至污水处理厂18。

本实施例中，所述第一污泥输送机构和第二污泥输送机构均选用斜角无轴螺旋输送机；

所述第三污泥输送机构选用水平无轴螺旋输送机；

所述干燥污泥输送机构选用干燥污泥刮板；

所述进煤输送机构包括分段连接的第一进煤刮板输送机25和第二进煤刮板输送机26。

本实施例中，所述污泥热解破壁机和污泥干燥机中的载质为导热油，载质温度为270度以下。

本实施例中，所述污泥热解干化处理***中的污泥热解破壁机为空心桨叶干燥机。

本实施例中，所述污泥热解干化处理***中的污泥干燥机为空心桨叶干燥机。

本实施例中，所述污泥干燥机的进泥口处设有热风输入装置。

本实施例中，所述乳化装置上设有冷却液注入口。

本实施例中，所述污泥热解干化处理***中的脱水装置为下沉式离心脱水机。

本实施例中，所述污泥燃烧炉上配置有烧水锅炉，污泥燃烧炉的燃烧热量用于加热导热载质，富余热量可用于烧水。

本实施例中，所述空预器的排气口处设有第一送风机27和第二送风机28；

所述空预器经第一送风机分别连接到污泥热解破壁机的进气口和污泥干燥机的进气口；

所述空预器经第二送风机连接到尾气处理装置的进气口。

本实施例中，所述尾气处理装置包括干燥气体处理模组和燃烧炉尾气处理模组。

具体地，所述干燥气体处理模组包括依次连接的冷凝器19、第一喷淋机构20和第一低温等离子机构21；

所述燃烧炉尾气处理模组包括第二喷淋机构22和第二低温等离子机构23；

所述干燥气体处理模组和燃烧炉尾气处理模组的末端均连接到一烟囱24的进气口。

更具体地，所述第一喷淋机构选用一喷淋塔，所述第一低温等离子机构选用两座并联连接的低温等离子塔；

所述第二喷淋机构选用三座串联连接的喷淋塔，所述第二低温等离子机构选用两座并联连接的低温等离子塔。

本实用新型的设备可用于含水率为80％的高含水污泥的处理，其中，第一污泥输送机构用于将高含水污泥送入污泥热解破壁机中进行热解破泡。

本实用新型的设备还可用于含水率为80％的高含水污泥与含水率为60％的低含水污泥的混合处理。此时，需要在污泥干燥机的进泥口处增设一第四污泥输送机构29，用于将低含水污泥送入污泥干燥机中进行干燥，而在第四污泥输送机构的始端，还需要设置依次连接的一级污泥破碎机30和二级污泥破碎机31对低含水污泥进行破碎处理。其中，第四污泥输送机构选用斜角无轴螺旋输送机。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种污泥热解脱水干化处理燃烧处置***，其特征在于：包括污泥热解干化处理***和燃烧处置***；

所述污泥热解干化处理***依次包括污泥热解破壁机、乳化装置、脱水装置和污泥干燥机；

所述燃烧处置***包括污泥燃烧炉和炭料仓。

2.根据权利要求1所述的污泥热解脱水干化处理燃烧处置***，其特征在于：所述污泥热解干化处理***中的污泥热解破壁机为空心桨叶干燥机。

3.根据权利要求1所述的污泥热解脱水干化处理燃烧处置***，其特征在于：所述污泥热解干化处理***中的污泥干燥机为空心桨叶干燥机。

4.根据权利要求3所述的污泥热解脱水干化处理燃烧处置***，其特征在于：所述污泥干燥机的进泥口处设有热风输入装置。

5.根据权利要求1所述的污泥热解脱水干化处理燃烧处置***，其特征在于：所述乳化装置上设有冷却液注入口。

6.根据权利要求1所述的污泥热解脱水干化处理燃烧处置***，其特征在于：所述污泥热解干化处理***中的脱水装置为下沉式离心脱水机。

7.根据权利要求1所述的污泥热解脱水干化处理燃烧处置***，其特征在于：所述污泥燃烧炉采用带式炉排结构，且具有2个上料口。

8.根据权利要求1所述的污泥热解脱水干化处理燃烧处置***，其特征在于：所述污泥燃烧炉上配置有烧水锅炉。

9.根据权利要求1所述的污泥热解脱水干化处理燃烧处置***，其特征在于：还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置包括干燥气体处理模组和燃烧炉尾气处理模组。

10.根据权利要求9所述的污泥热解脱水干化处理燃烧处置***，其特征在于：所述干燥气体处理模组包括依次连接的冷凝器、第一喷淋机构和第一低温等离子机构；

所述燃烧炉尾气处理模组包括第二喷淋机构和第二低温等离子机构；

所述干燥气体处理模组和燃烧炉尾气处理模组的末端均连接到一烟囱的进气口。