CN110002050A - 一种塑封膜上下封口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑封膜上下封口装置，属于塑封膜上下封口装置技术领域。包括用于实现塑封膜底部封口的底部封口机构、用于实现塑封膜顶部封口的顶部封口机构，底部封口机构与顶部封口机构上下间隔排列，切刀在未熔融的间隔区域进行塑封膜切割分离，底部封口机构或顶部封口机构均包括呈长条状的导热条以及能控制导热条前后移动的导热条驱动机构，导热条上安装有加热元件，导热条的前后移动行程上安装有与导热条配合使用的加热固定板。本发明工作效率高，成本低廉，能自动同时将塑封膜上下两端进行封口。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑封膜上下封口装置，属于塑封膜上下封口装置技术领域。
背景技术
目前，税务行业都是由审单员对报销人的***进行分类汇总，分类汇总时，需将***先经扫描仪扫描，扫描完一批***后，需将该批次***输送至上下敞口的两层塑封膜之间，然后将塑封膜上下封口，完成票据的封装。
现有技术中的塑封膜封口装置主要存在以下不足之处：
1、采用加热熔融方式封口，两层塑封膜加热熔融为一体后，直接用切刀在熔融区域的中线位置进行切割，实现了相邻塑封膜的底部封口、顶部封口，切刀切割时，熔融后的塑封膜很容易粘连于切刀上，影响切割效果；
2、无法实现根据票据情况，对盛装票据的塑封膜仅底部封口而不进行顶部封口；
3、结构设计复杂，封口成本高；
4、由电机带动夹板夹紧，从而实现两张塑封膜相贴合，进而熔为一体，夹板夹紧后，电机极易过分工作，造成损坏；
因此，亟待出现一种能解决上述技术问题的塑封膜上下封口装置。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计巧妙，工作效率高，使用寿命成，成本低廉，切割部位不进行熔融，能根据票据情况实现顶部及底部同时封口、或者仅底部封口的塑封膜上下封口装置。
一种塑封膜上下封口装置，其特殊之处在于包括用于实现塑封膜底部封口的底部封口机构、用于实现塑封膜顶部封口的顶部封口机构，底部封口机构与顶部封口机构上下间隔排列，切刀在未熔融的间隔区域进行塑封膜切割分离，底部封口机构或顶部封口机构均包括呈长条状的导热条3-1以及能控制导热条3-1前后移动的导热条驱动机构，导热条3-1上安装有加热元件，导热条3-1的前后移动行程上安装有与导热条3-1配合使用的加热固定板3-2，由于底部封口机构与顶部封口机构各有一个导热条驱动机构，因此能根据实际票据情况实现顶部及底部同时封口、或者仅底部封口；
优选的，所述导热条驱动机构包括电动推杆3-3及与电动推杆3-3联动的封口连接板3-4，封口连接板3-4的长度方向两端安装有导向杆3-5，加热固定板3-2上开设有用于穿过导向杆3-5的通孔，导向杆3-5的一端安装于导热条3-1上，导向杆3-5另一端穿过封口连接板3-4且该端端部固定有圆形挡片，圆形挡片与封口连接板3-4之间安装有调节弹簧3-9；工作时，电动推杆3-3推动封口连接板3-4水平前移，封口连接板3-4带动导向杆3-5水平前移，导向杆3-5带动导热条3-1水平前移，使导热条3-1与加热固定板3-2之间间隔一定距离，供两张塑封膜通过，而后电动推杆3-3带动导热条3-1水平后退，导热条3-1接触到塑封膜后会使塑封膜受热熔化，导热条3-1与加热固定板3-2相接触能使熔化的两张塑封膜熔合为一体，完成封口工作，调节弹簧3-9在导热条3-1与加热固定板3-2相接触的瞬间收缩，防止电动推杆3-3损坏；
优选的，所述加热固定板3-2底部安装有加热固定板安装座3-6，加热固定板安装座3-6上开设有多个安装孔；
优选的，所述加热元件包括处于同一条水平线上的左侧加热器3-7、右侧加热器3-8，左侧加热器3-7与右侧加热器3-8均呈杆状，左侧加热器3-7、右侧加热器3-8贯穿于导热条3-1整个长度方向上；
优选的，所述导热条3-1朝向加热固定板3-2的一面设计为水平面，加热固定板3-2的长度方向上开设有用于安装左侧加热器3-7、右侧加热器3-8的安装槽3-11；
优选的，所述电动推杆3-3安装于L型安装座3-10的垂直面上，L型安装座3-10的水平面与加热固定板安装座3-6处于同于水平面上，L型安装座3-10的垂直面及水平面上开设有多个安装孔；
优选的，所述安装槽3-11上安装有盖板3-12；
优选的，所述导热条3-1是由铝制材料制成的导热条；
优选的，所述加热固定板安装座3-6的顶部安装有光栅3-13。
本发明的一种塑封膜上下封口装置，结构设计巧妙，底部封口机构、顶部封口机构能实现塑封膜的底部封口、顶部封口，而且底部封口机构、顶部封口机构分别由两套驱动机构驱动工作，因此能根据需要只进行顶部封口或者只进行底部封口，使用时，底部封口机构和/或顶部封口机构的电动推杆3-3推动各自的封口连接板3-4水平前移，封口连接板3-4带动导向杆3-5水平前移，导向杆3-5带动导热条3-1水平前移，使导热条3-1与加热固定板3-2之间间隔一定距离，供两张塑封膜通过，而后电动推杆3-3带动导热条3-1水平后退，导热条3-1接触到塑封膜后会使塑封膜受热熔化，导热条3-1与加热固定板3-2相接触能使熔化的两张塑封膜熔合为一体，完成封口工作，调节弹簧3-9在导热条3-1与加热固定板3-2相接触的瞬间收缩，防止电动推杆3-3损坏。综上所述，本发明结构设计巧妙，能实现塑封膜顶部、底部自动封口，工作效率高，成本低，具有很好的应用前景。
附图说明
图1为本发明一种塑封膜上下封口装置的结构示意图；
图2为图1的正视图。
图中：3-1、导热条；3-2、加热固定板；3-3、电动推杆；3-4、封口连接板；3-5、导向杆；3-6、加热固定板安装座；3-7、左侧加热器；3-8、右侧加热器；3-9、调节弹簧；3-10、L型安装座；3-11、安装槽；3-12、盖板；3-13、光栅。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种塑封膜上下封口装置包括用于实现塑封膜底部封口的底部封口机构、用于实现塑封膜顶部封口的顶部封口机构，底部封口机构与顶部封口机构上下间隔排列，切刀在未熔融的间隔区域进行塑封膜切割分离，底部封口机构或顶部封口机构均包括呈长条状的导热条3-1以及能控制导热条3-1前后移动的导热条驱动机构，导热条3-1上安装有加热元件，导热条3-1的前后移动行程上安装有与导热条3-1配合使用的加热固定板3-2，由于底部封口机构与顶部封口机构各有一个导热条驱动机构，因此能根据实际票据情况实现顶部及底部同时封口、或者仅底部封口；
导热条驱动机构的具体结构为：所述导热条驱动机构包括电动推杆3-3及与电动推杆3-3联动的封口连接板3-4，封口连接板3-4的长度方向两端安装有导向杆3-5，加热固定板3-2上开设有用于穿过导向杆3-5的通孔，导向杆3-5的一端安装于导热条3-1上，导向杆3-5另一端穿过封口连接板3-4且该端端部固定有圆形挡片，圆形挡片与封口连接板3-4之间安装有调节弹簧3-9；工作时，电动推杆3-3推动封口连接板3-4水平前移，封口连接板3-4带动导向杆3-5水平前移，导向杆3-5带动导热条3-1水平前移，使导热条3-1与加热固定板3-2之间间隔一定距离，供两张塑封膜通过，而后电动推杆3-3带动导热条3-1水平后退，导热条3-1接触到塑封膜后会使塑封膜受热熔化，导热条3-1与加热固定板3-2相接触能使熔化的两张塑封膜熔合为一体，完成封口工作，调节弹簧3-9在导热条3-1与加热固定板3-2相接触的瞬间收缩，防止电动推杆3-3损坏；
为了便于安装，加热固定板3-2底部安装有加热固定板安装座3-6，加热固定板安装座3-6上开设有多个安装孔，通过加热固定板安装座3-6能将加热固定板3-2固定于当前位置，从而能与导热条3-1相接触或者分离；
为了能将热量均匀快速的传递给导热条3-1，加热元件包括处于同一条水平线上的左侧加热器3-7、右侧加热器3-8，左侧加热器3-7与右侧加热器3-8均呈杆状，左侧加热器3-7、右侧加热器3-8贯穿于导热条3-1整个长度方向上；
为了能将两张塑封膜压紧封口，导热条3-1朝向加热固定板3-2的一面设计为水平面，加热固定板3-2的长度方向上开设有用于安装左侧加热器3-7、右侧加热器3-8的安装槽3-11；
为了便于安装，电动推杆3-3安装于L型安装座3-10的垂直面上，L型安装座3-10的水平面与加热固定板安装座3-6处于同于水平面上，L型安装座3-10的垂直面及水平面上开设有多个安装孔；
为了能使外形更加美观，安装槽3-11上安装有盖板3-12；
为了较好的导热，导热条3-1是由铝制材料制成的导热条；
为了防止对塑封膜封口时将票据一起塑封，造成票据损坏，在加热固定板安装座3-6的顶部安装有光栅3-13，光栅3-13能检测封口位置是否有票据。
底部封口机构、顶部封口机构能实现塑封膜的底部封口、顶部封口，而且底部封口机构、顶部封口机构分别由两套驱动机构驱动工作，因此能根据需要只进行顶部封口或者只进行底部封口，使用时，底部封口机构和/或顶部封口机构的电动推杆3-3推动各自的封口连接板3-4水平前移，封口连接板3-4带动导向杆3-5水平前移，导向杆3-5带动导热条3-1水平前移，使导热条3-1与加热固定板3-2之间间隔一定距离，供两张塑封膜通过，而后电动推杆3-3带动导热条3-1水平后退，导热条3-1接触到塑封膜后会使塑封膜受热熔化，导热条3-1与加热固定板3-2相接触能使熔化的两张塑封膜熔合为一体，完成封口工作。本发明结构设计巧妙，能实现塑封膜顶部、底部自动封口，工作效率高，成本低，具有很好的应用前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种塑封膜上下封口装置，其特征在于包括用于实现塑封膜底部封口的底部封口机构、用于实现塑封膜顶部封口的顶部封口机构，底部封口机构与顶部封口机构上下间隔排列，底部封口机构或顶部封口机构均包括呈长条状的导热条（3-1）以及能控制导热条（3-1）前后移动的导热条驱动机构，导热条（3-1）上安装有加热元件，导热条（3-1）的前后移动行程上安装有与导热条（3-1）配合使用的加热固定板（3-2）。
2.按照权利要求1所述的一种塑封膜上下封口装置，其特征在于所述导热条驱动机构包括电动推杆（3-3）及与电动推杆（3-3）联动的封口连接板（3-4），封口连接板（3-4）的长度方向两端安装有导向杆（3-5），加热固定板（3-2）上开设有用于穿过导向杆（3-5）的通孔，导向杆（3-5）的一端安装于导热条（3-1）上，导向杆（3-5）另一端穿过封口连接板（3-4）且该端端部固定有圆形挡片，圆形挡片与封口连接板（3-4）之间安装有调节弹簧（3-9）。
3.按照权利要求1所述的一种塑封膜上下封口装置，其特征在于所述加热固定板（3-2）底部安装有加热固定板安装座（3-6），加热固定板安装座（3-6）上开设有多个安装孔。
4.按照权利要求1所述的一种塑封膜上下封口装置，其特征在于所述加热元件包括处于同一条水平线上的左侧加热器（3-7）、右侧加热器（3-8），左侧加热器（3-7）与右侧加热器（3-8）均呈杆状，左侧加热器（3-7）、右侧加热器（3-8）贯穿于导热条（3-1）整个长度方向上。
5.按照权利要求4所述的一种塑封膜上下封口装置，其特征在于所述导热条（3-1）朝向加热固定板（3-2）的一面设计为水平面，加热固定板（3-2）的长度方向上开设有用于安装左侧加热器（3-7）、右侧加热器（3-8）的安装槽（3-11）。
6.按照权利要求3所述的一种塑封膜上下封口装置，其特征在于所述电动推杆（3-3）安装于L型安装座（3-10）的垂直面上，L型安装座（3-10）的水平面与加热固定板安装座（3-6）处于同于水平面上，L型安装座（3-10）的垂直面及水平面上开设有多个安装孔。
7.按照权利要求5所述的一种塑封膜上下封口装置，其特征在于所述安装槽（3-11）上安装有盖板（3-12）。
8.按照权利要求1所述的一种塑封膜上下封口装置，其特征在于所述导热条（3-1）是由铝制材料制成的导热条。
9.按照权利要求3所述的一种塑封膜上下封口装置，其特征在于所述加热固定板安装座（3-6）的顶部安装有光栅（3-13）。
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