CN110000675A - 一种高精度零件的打磨装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明所述的一种高精度零件的打磨装置，包括外壳，所述外壳内设有滑轨，所述滑轨前后两端分别固设于所述外壳的前后端壁内，所述滑轨上端面前后方向设置七个等距的定位凹槽，所述滑轨上滑动架设有装置的滑动主体，所述滑动主体右端壁内设有动力转轮腔，所述动力转轮腔内设有前后对称的动力轮，所述动力轮与所述滑轨啮合，用以在转动时带动所述滑动主体在所述滑轨上前后滑动本装置操作方便，简单省力，不需频繁更换磨轮，节省时间，打磨深度由电机控制，精确高效。

Description

一种高精度零件的打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种高精度零件的打磨装置。

背景技术

在零件的加工过程中，传统打磨方式在打磨同一个零件的不同区域及打磨不同精度时需要频繁更换磨轮，打磨程度只能靠人工经验观察，无法精确掌握打磨深度及打磨精度。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

传统打磨方式操作精度低，打磨程度判断不准确，打磨不同精度需要频繁更换磨轮，步骤繁琐，影响效率。

为解决上述问题，本例设计了一种高精度零件的打磨装置包括外壳，所述外壳内设有滑轨，所述滑轨前后两端分别固设于所述外壳的前后端壁内，所述滑轨上端面前后方向设置七个等距的定位凹槽，所述滑轨上滑动架设有装置的滑动主体，所述滑动主体右端壁内设有动力转轮腔，所述动力转轮腔内设有前后对称的动力轮，所述动力轮与所述滑轨啮合，用以在转动时带动所述滑动主体在所述滑轨上前后滑动，所述动力转轮腔上侧设有动力部分，所述动力轮与所述动力部分动力连接，所述动力部分左侧设置有定位部分，所述定位部分可与所述定位凹槽配合，所述定位部分右端与所述动力部分抵接配合，所述定位部分左侧设有连接部分，所述连接部分与所述定位部分左端抵接配合，所述滑动主体部分左侧固定有一前后方向的主梁，所述主梁前后两端分别固设于所述外壳前后端壁内，所述主梁内前后方向设置有七个主梁齿轮腔，所述齿轮腔内转动设置有向下延伸至外界的主梁轴，所述主梁轴上端转动连接于所述主梁齿轮腔上端壁内，所述主梁轴在主梁齿轮腔内的部分上固设有主梁锥齿轮，所述主梁锥齿轮右端啮合有横轴锥齿轮，所述横轴锥齿轮右端固设有横轴固定端，所述横轴固定端右端与所述动力部分用于动力连接，七个所述主梁齿轮腔右侧分别设置有升降齿轮腔，所述升降齿轮腔内转动设置有向下延伸至外界的升降丝杠，所述升降丝杠上端转动连接于所述升降齿轮腔上端壁内，所述升降丝杠下端与所述箱体的下端壁面转动连接，所述升降丝杠位于所述升降齿轮腔内部分上固设有升降锥齿轮，所述升降锥齿轮右侧啮合有连接轴锥齿轮，所述连接轴锥齿轮固设有连接轴固定端，所述右端与所述连接部分用于动力连接，所述升降丝杠上螺纹连接有升降块，升降块内转动设置有升降轴，所述升降轴上端与所述主梁轴花键连接，所述升降轴下端固设有磨轮；所述动力部分驱动所述动力轮转动，带动所述滑动主体部分在所述滑轨上前后移动，使所述滑动主体部分与所选规格的所述磨轮位置对应，使所述连接装置驱动所述升降丝杠转动，进而控制所述磨轮升降，所述磨轮转动，对工件进行打磨。

可优选地，所述滑轨右端外壁与所诉动力轮外周均为齿状结构，七个所述磨轮为不同规格，用以替换使用。

其中，所述动力部分包括位于所述动力轮腔上侧的皮带腔，所述动力轮腔内部前后方向设有两根轮轴，所述两个动力轮分别固设于所述轮轴，所述轮轴下端转动连接于所述动力轮腔下端壁内，所述轮轴上端转动连接于所述皮带腔上端壁内，所述轮轴位于所述皮带腔内部分固设有位移从轮，所述皮带腔内中心设有位移轴端，所述位移轴端上方固设有位移主轮，所述位移从轮与所述位移主轮通过皮带动力连接，所述皮带腔上方设有动力齿轮腔，动力齿轮腔内转动设有与所述位移轴端花键连接的动力主轴，所述动力主轴上固设有动力主轮，所述动力齿轮腔上侧相通设有动力滑腔，所述动力滑腔滑动设有动力滑块，所述动力滑块上端固连有复位推杆，所述复位推杆向上伸出所述滑动主体，所述复位推杆上端固连有移位按钮，所述动力滑块内固设有动力电机，所述动力主轴上端与所述动力电机动力连接，所述动力齿轮腔内左侧设有立轴，所述立轴下端转动连接于所述动力齿轮腔下端壁内，所述立轴位于所述动力齿轮腔内部分固设有动力从轮，所述动力齿轮腔上方连通有立轴腔，所述立轴腔上端连通有立轴齿轮室，所述立轴上端固设于所述立轴齿轮室上端壁内，所述立轴位于立轴齿轮室内部分固设有立轴锥齿轮，所述立轴锥齿轮左侧啮合有横轴锥齿轮，所述立轴齿轮室左侧连通有横轴腔，所述横轴腔内设有横轴，所述横轴锥齿轮左侧固连于所述横轴右端；所述动力主轴与所述位移轴端啮合时，所述动力电机驱动所述动力轮转动，则所述滑动主体沿着所述滑轨前后移动，所述动力主轮与所述动力从轮啮合时，所述动力电机驱动所述磨轮转动打磨。

可优选地，所述位移轴端位于两根所述轮轴中心位置的左侧。

其中，所述定位部分包括所述滑动主体下端壁内设有定位滑槽，所述定位滑槽位于所述滑轨上侧位置，所述定位滑槽内滑动设置有定位块，所述定位块下端为锥形，用以配合所述定位凹槽，所述定位块上端面为斜面结构，所述定位块左端固设有定位压簧，所述定位滑槽右侧连通有横滑槽，所述横滑槽内部滑动设有横滑块，所述横滑块右端面固定设有横弹簧，所述横滑槽上端连通有联动腔，所述联动腔内部滑动设置有联动块，所述联动块上下两端均为斜面结构，所述联动腔上端连通有长滑块腔，所述长滑块腔内部滑动设置有长滑块，所述长滑块上有与所述联动块抵接配合的联动凹槽，所述长滑块右端为斜面结构且用以与所述动力部分抵接配合，所述长滑块左端面为斜面结构，所述长滑块下端面固设有用以所述长滑块复位的长滑块复位弹簧，所述长滑块腔左侧连通有卡位滑槽，所述卡位滑槽内部滑动设置有卡位滑块，所述卡位滑块上方斜面结构与所述连接部分用以抵接配合，所述卡位滑块左端设置有卡位弹簧；所述定位凹槽与所述定位滑槽位置对应时，所述定位块下降使得所述动力转换，且所述下降使得所述连接部分工作。

可优选地，所述横滑块左端面为斜面结构，此斜面结构用以与所述定位块上端抵接。

其中，所述连接部分包括位于滑动主体左端壁内的连接滑腔，所述连接滑腔内滑动设置有连接滑块，所述连接滑块右侧设置有连接弹簧，所述连接滑块下端壁内设有连接复位槽，所述连接滑块内部设有升降电机，所述升降电机左端动力连接有连接轴端，所述连接轴端与所述连接轴固定端用以花键连接，所述连接滑腔上端连通有通腔，所述通腔内部滑动设置有立块，所述立块下端固连于所述连接滑块，所述通腔上端连通所述横轴腔，所述立块上端伸入所述横轴腔，所述横轴左端花键连接有横轴移动端，所述横轴移动端与所述立块转动连接，所述立块可在所述连接滑块移动时带动所述横轴移动端移动，所述动力滑腔上端连通有牵引腔，所述牵引腔与所述连接滑腔连通，所述牵引腔内设有导向轮，所述导向轮上绕设有牵引绳，所述牵引绳左端与所述连接滑块固连，所述牵引绳右端与所述动力滑块固连；所述连接滑块左移，则所述连接轴端与所述连接轴固定端花键连接，则所述升降电机工作驱动所述升降丝杠转动，使得所述磨轮升降，所述横轴移动端与所述横轴固定端花键连接，使得所述动力电机驱动所述磨轮转动。

本发明的有益效果是：本发明通过同一电机在需要时带动不同磨轮，本装置操作方便，简单省力，不需频繁更换磨轮，节省时间，打磨深度由电机控制，精确高效。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高精度零件的打磨装置的整体结构示意图；

图2为图1中的“A”放大结构示意图；

图3为图1中的“B”放大结构示意图；

图4为图1中的“C”放大结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向结构示意图；

图6为图1的“E-E”方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种高精度零件的打磨装置，主要应用于高精度零件加工过程中的打磨工作，下面结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种高精度零件的打磨装置包括外壳300，所述外壳300内设有滑轨103，所述滑轨103前后两端分别固设于所述外壳的前后端壁内，所述滑轨103上端面前后方向设置七个等距的定位凹槽10，所述滑轨103上滑动架设有装置的滑动主体100，所述滑动主体100右端壁内设有动力转轮腔50，所述动力转轮腔内设有前后对称的动力轮102，所述动力轮102与所述滑轨103啮合，用以在转动时带动所述滑动主体100在所述滑轨103上前后滑动，所述动力转轮腔50上侧设有动力部分104，所述动力轮102与所述动力部分104动力连接，所述动力部分左侧设置有定位部分106，所述定位部分106可与所述定位凹槽10配合，所述定位部分106右端与所述动力部分104抵接配合，所述定位部分106左侧设有连接部分103，所述连接部分103与所述定位部分106左端抵接配合，所述滑动主体部分100左侧设有一前后方向的主梁200，所述主梁200前后两端分别固设于所述外壳300前后端壁内，所述主梁200内前后方向设置有七个主梁齿轮腔70，所述齿轮腔70内转动设置有向下延伸至外界的主梁轴201，所述主梁轴201上端转动连接于所述主梁齿轮腔70上端壁内，所述主梁轴201在主梁齿轮腔70内的部分上固设有主梁锥齿轮72，所述主梁锥齿轮72右端啮合有横轴锥齿轮73，所述横轴锥齿轮73右端固设有横轴固定端74，所述横轴固定端74右端与所述动力部分104用于动力连接，七个所述主梁齿轮腔70右侧分别设置有升降齿轮腔75，所述升降齿轮腔75内转动设置有向下延伸至外界的升降丝杠202，所述升降丝杠202上端转动连接于所述升降齿轮腔75上端壁内，所述升降丝杠202下端与所述箱体300的下端壁面转动连接，所述升降丝杠202位于所述升降齿轮腔75内部分上固设有升降锥齿轮76，所述升降锥齿轮76右侧啮合有连接轴锥齿轮77，所述连接轴锥齿轮77固设有连接轴固定端78，所述78右端与所述连接部分105用于动力连接，所述升降丝杠202上螺纹连接有升降块203，升降块203内转动设置有升降轴205，所述升降轴205上端与所述主梁轴201花键连接，所述升降轴205下端固设有磨轮204；所述动力部分104驱动所述动力轮102转动，带动所述滑动主体部分100在所述滑轨103上前后移动，使所述滑动主体部分100与所选规格的所述磨轮204位置对应，使所述连接装置106驱动所述升降丝杠202转动，进而控制所述磨轮204升降，所述磨轮204转动，对工件进行打磨。

有益地，所述滑轨103右端外壁与所诉动力轮102外周均为齿状结构，七个所述磨轮204为不同规格，用以替换使用。

根据实施例，以下对动力部分104进行详细说明，所述动力部分104包括位于所述动力轮腔50上侧的皮带腔53，所述动力轮腔50内部前后方向设有两根轮轴51，所述两个动力轮102分别固设于所述轮轴51，所述轮轴51下端转动连接于所述动力轮腔50下端壁内，所述轮轴51上端转动连接于所述皮带腔53上端壁内，所述轮轴51位于所述皮带腔53内部分固设有位移从轮52，所述皮带腔53内中心设有位移轴端49，所述位移轴端49上方固设有位移主轮55，所述位移从轮52与所述位移主轮55通过皮带54动力连接，所述皮带腔53上方设有动力齿轮腔59，所述动力齿轮腔59内转动设有与所述位移轴端49花键连接的动力主轴47，所述动力主轴47上固设有动力主轮56，所述动力齿轮腔59上侧相通设有动力滑腔44，所述动力滑腔44滑动设有动力滑块45，所述动力滑块45上端固连有复位推杆48，所述复位推杆48向上伸出所述滑动主体100，所述复位推杆48上端固连有移位按钮101，所述动力滑块45内固设有动力电机402，所述动力主轴47上端与所述动力电机402动力连接，所述动力齿轮腔59内左侧设有立轴58，所述立轴58下端转动连接于所述动力齿轮腔59下端壁内，所述立轴58位于所述动力齿轮腔59内部分固设有动力从轮57，所述动力齿轮腔59上方连通有立轴腔63，所述立轴腔63上端连通有立轴齿轮室64，所述立轴58上端固设于所述立轴齿轮室64上端壁内，所述立轴58位于立轴齿轮室64内部分固设有立轴锥齿轮65，所述立轴锥齿轮65左侧啮合有横轴锥齿轮66，所述立轴齿轮室64左侧连通有横轴腔67，所述横轴腔67内设有横轴68，所述横轴锥齿轮66左侧固连于所述横轴68右端，所述横轴68左端与所述横轴固定端74用以花键连接；所述动力主轴47与所述位移轴端49啮合时，所述动力电机402驱动所述动力轮102转动，则所述滑动主体100沿着所述滑轨103前后移动，所述动力主轮56与所述动力从轮57啮合时，所述动力电机402驱动所述磨轮204转动打磨。

有益的，所述位移轴端49位于两根所述轮轴51中心位置的左侧。

根据实施例，以下对所述定位部分106进行详细说明，所述定位部分106包括所述滑动主体100下端壁内设有定位滑槽20，所述定位滑槽20位于所述滑轨103上侧位置，所述定位滑槽20内滑动设置有定位块21，所述定位块21下端为锥形，用以配合所述定位凹槽10，所述定位块21上端面为斜面结构，所述定位块21左端固设有定位压簧23，所述定位滑槽20右侧连通有横滑槽60，所述横滑槽60内部滑动设有横滑块61，所述横滑块61右端面固定设有横弹簧62，所述横滑槽60上端连通有联动腔79，所述联动腔79内部滑动设置有联动块24，所述联动块24上下两端均为斜面结构，所述联动腔79上端连通有长滑块腔27，所述长滑块腔27内部滑动设置有长滑块25，所述长滑块25上有与所述联动块24抵接配合的联动凹槽28，所述长滑块25右端为斜面结构且用以与所述动力部分104抵接配合，所述长滑块25左端面为斜面结构，所述长滑块25下端面固设有用以所述长滑块25复位的长滑块复位弹簧26，所述长滑块腔27左侧连通有卡位滑槽29，所述卡位滑槽29内部滑动设置有卡位滑块30，所述卡位滑块30上方斜面结构与所述连接部分105用以抵接配合，所述卡位滑块30左端设置有卡位弹簧31；所述定位凹槽10与所述定位滑槽20位置对应时，所述定位块21下降使得所述402动力转换，且所述30下降使得所述连接部分105工作。

有益地，所述横滑块61左端面为斜面结构，此斜面结构用以与所述定位块21上端抵接。

根据实施例，以下对所述连接部分105进行详细说明，所述连接部分105包括位于滑动主体100左端壁内的连接滑腔40，所述连接滑腔40内滑动设置有连接滑块41，所述连接滑块41右侧设置有连接弹簧42，所述连接滑块41下端壁内设有连接复位槽82，所述连接滑块41内部设有升降电机401，所述升降电机401左端动力连接有连接轴端43，所述连接轴端43与所述连接轴固定端78用以花键连接，所述连接滑腔40上端连通有通腔80，所述通腔80内部滑动设置有立块81，所述立块81下端固连于所述连接滑块41，所述通腔80上端连通所述横轴腔67，所述立块81上端伸入所述横轴腔67，所述横轴68左端花键连接有横轴移动端69，所述横轴移动端69与所述立块81转动连接，所述立块81可在所述连接滑块41移动时带动所述横轴移动端69移动，所述动力滑腔44上端连通有牵引腔33，所述牵引腔33与所述连接滑腔40连通，所述牵引腔33内设有导向轮34，所述导向轮34上绕设有牵引绳32，所述牵引绳32左端与所述连接滑块41固连，所述牵引绳32右端与所述动力滑块45固连；所述连接滑块41左移，则所述连接轴端43与所述连接轴固定端78花键连接，则所述升降电机401工作驱动所述升降丝杠202转动，使得所述磨轮204升降，所述横轴移动端69与所述横轴固定端74花键连接，使得所述动力电机402驱动所述磨轮204转动。

以下结合图1至图6对本文中的一种高精度零件的打磨装置的使用步骤进行详细说明：

在更换位置时，所述动力轮102带动滑动主体100在滑轨103上移动，此时，所述所述动力弹簧46处于压缩状态，所述动力主轴47与所述位移轴端49抵接，为所述动力轮102提供动力，所述连接弹簧42处于压缩状态，所述连接轴端连接轴端43不接触左侧所述连接轴固定端78，所述横轴移动端69不接触左侧所述横轴固定端74。

当所述动力轮102带动所述滑动主体100移动至与所述磨轮204之一对齐位置时，所述定位块21向下落入所述定位凹槽10，带动所述横滑块61向左移动，所述横滑块61向上推起所述联动块24，所述联动块24带动所述长滑块25向左移动，所述长滑块25左端带动所述卡位滑块30下移，当所述定位块21完全落入所述定位凹槽10时，所述长滑块25右端离开所述动力复位槽83，所述卡位滑块30上端离开所述连接复位槽82，所述动力滑块45在所述动力弹簧46作用下向上弹起，使得所述动力主轴47与所述位移轴端49分离，所述动力主轮56与所述动力从轮57啮合，所述连接滑块41在所述连接弹簧42的作用下向左弹出，带动所述连接轴端43向左弹出与所述连接轴固定端78抵接，带动所述横轴移动端69向左弹出与所述横轴固定端74抵接，此时所述动力电机402动力连接于所述主梁轴201，进而带动所述磨轮204转动，所述升降电机401动力连接于所述升降丝杠202，通过所述升降电机401的正反转，带动所述升降丝杠202正反转，从而使得所述升降块203在所述升降丝杠202上上下移动。

当需要再次更换位置时，按下所述移位按钮101，使所述动力滑块45向下移动，在所述牵引绳32的带动下，所述连接滑块41向右移动，当移动至所述动力复位槽83与所述长滑块25平行时所述长滑块25向右弹出，伸入至所述动力复位槽83，使得所述动力滑块45无法向上移动，所述连接复位槽82与所述卡位滑块30平行时所述卡位滑块30向上弹出，伸入至所述连接复位槽82，使得所述连接滑块41无法向左移动，所述连接轴端43与所述连接轴固定端78分离，所述横轴移动端69与所述横轴固定端74分离，所述动力主轴47与所述位移轴端49抵接，所述动力电机402为所述动力轮102提供动力，带动所述滑动主体100移动直到到达下一位置。

本发明的有益效果是：本发明通过同一电机在需要时带动不同磨轮，本装置操作方便，简单省力，不需频繁更换磨轮，节省时间，打磨深度由电机控制，精确高效。

本发明涉及，主要应用于在，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (7)

1.一种高精度零件的打磨装置，包括外壳；

所述外壳内设有滑轨，所述滑轨前后两端分别固设于所述外壳的前后端壁内，所述滑轨上端面前后方向设置七个等距的定位凹槽，所述滑轨上滑动架设有装置的滑动主体，所述滑动主体右端壁内设有动力转轮腔，所述动力转轮腔内设有前后对称的动力轮，所述动力轮与所述滑轨啮合，用以在转动时带动所述滑动主体在所述滑轨上前后滑动；

所述动力转轮腔上侧设有动力部分，所述动力轮与所述动力部分动力连接，所述动力部分左侧设置有定位部分，所述定位部分可与所述定位凹槽配合，所述定位部分右端与所述动力部分抵接配合，所述定位部分左侧设有连接部分，所述连接部分与所述定位部分左端抵接配合；

所述滑动主体部分左侧固定有一前后方向的主梁，所述主梁前后两端分别固设于所述外壳前后端壁内，所述主梁内前后方向设置有七个主梁齿轮腔，所述齿轮腔内转动设置有向下延伸至外界的主梁轴，所述主梁轴上端转动连接于所述主梁齿轮腔上端壁内，所述主梁轴在主梁齿轮腔内的部分上固设有主梁锥齿轮，所述主梁锥齿轮右端啮合有横轴锥齿轮，所述横轴锥齿轮右端固设有横轴固定端，所述横轴固定端右端与所述动力部分用于动力连接，七个所述主梁齿轮腔右侧分别设置有升降齿轮腔，所述升降齿轮腔内转动设置有向下延伸至外界的升降丝杠，所述升降丝杠上端转动连接于所述升降齿轮腔上端壁内，所述升降丝杠下端与所述箱体的下端壁面转动连接，所述升降丝杠位于所述升降齿轮腔内部分上固设有升降锥齿轮，所述升降锥齿轮右侧啮合有连接轴锥齿轮，所述连接轴锥齿轮固设有连接轴固定端，所述右端与所述连接部分用于动力连接，所述升降丝杠上螺纹连接有升降块，升降块内转动设置有升降轴，所述升降轴上端与所述主梁轴花键连接，所述升降轴下端固设有磨轮；

所述动力部分驱动所述动力轮转动，带动所述滑动主体部分在所述滑轨上前后移动，使所述滑动主体部分与所选规格的所述磨轮位置对应，使所述连接装置驱动所述升降丝杠转动，进而控制所述磨轮升降，所述磨轮转动，对工件进行打磨。

2.如权利要求1所述的一种高精度零件的打磨装置，其特征在于：所述滑轨右端外壁与所诉动力轮外周均为齿状结构，七个所述磨轮为不同规格，用以不同打磨要求时使用。

3.如权利要求1所述的一种高精度零件的打磨装置，其特征在于：所述动力部分包括位于所述动力轮腔上侧的皮带腔；

所述动力轮腔内部前后方向设有两根轮轴，所述两个动力轮分别固设于所述轮轴，所述轮轴下端转动连接于所述动力轮腔下端壁内，所述轮轴上端转动连接于所述皮带腔上端壁内，所述轮轴位于所述皮带腔内部分固设有位移从轮，所述皮带腔内中心设有位移轴端，所述位移轴端上方固设有位移主轮，所述位移从轮与所述位移主轮通过皮带动力连接；

所述皮带腔上方设有动力齿轮腔，动力齿轮腔内转动设有与所述位移轴端花键连接的动力主轴，所述动力主轴上固设有动力主轮，所述动力齿轮腔上侧相通设有动力滑腔，所述动力滑腔滑动设有动力滑块，所述动力滑块上端固连有复位推杆，所述复位推杆向上伸出所述滑动主体，所述复位推杆上端固连有移位按钮，所述动力滑块内固设有动力电机，所述动力主轴上端与所述动力电机动力连接；

所述动力齿轮腔内左侧设有立轴，所述立轴下端转动连接于所述动力齿轮腔下端壁内，所述立轴位于所述动力齿轮腔内部分固设有动力从轮，所述动力齿轮腔上方连通有立轴腔，所述立轴腔上端连通有立轴齿轮室，所述立轴上端固设于所述立轴齿轮室上端壁内，所述立轴位于立轴齿轮室内部分固设有立轴锥齿轮，所述立轴锥齿轮左侧啮合有横轴锥齿轮，所述立轴齿轮室左侧连通有横轴腔，所述横轴腔内设有横轴，所述横轴锥齿轮左侧固连于所述横轴右端。

4.如权利要求3所述的一种高精度零件的打磨装置，其特征在于：所述位移轴端位于两根所述轮轴中心位置的左侧。

5.如权利要求1所述的一种高精度零件的打磨装置，其特征在于：所述定位部分包括所述滑动主体下端壁内设有定位滑槽；

所述定位滑槽位于所述滑轨上侧位置，所述定位滑槽内滑动设置有定位块，所述定位块下端为锥形，用以配合所述定位凹槽，所述定位块上端面为斜面结构，所述定位块左端固设有定位压簧，所述定位滑槽右侧连通有横滑槽，所述横滑槽内部滑动设有横滑块，所述横滑块右端面固定设有横弹簧，所述横滑槽上端连通有联动腔，所述联动腔内部滑动设置有联动块，所述联动块上下两端均为斜面结构，所述联动腔上端连通有长滑块腔，所述长滑块腔内部滑动设置有长滑块，所述长滑块上有与所述联动块抵接配合的联动凹槽；

所述长滑块右端为斜面结构且用以与所述动力部分抵接配合，所述长滑块左端面为斜面结构，所述长滑块下端面固设有用以所述长滑块复位的长滑块复位弹簧，所述长滑块腔左侧连通有卡位滑槽，所述卡位滑槽内部滑动设置有卡位滑块，所述卡位滑块上方斜面结构与所述连接部分用以抵接配合，所述卡位滑块左端设置有卡位弹簧。

6.如权利要求5所述的一种高精度零件的打磨装置，其特征在于：所述横滑块左端面为斜面结构，此斜面结构用以与所述定位块上端抵接。

7.如权利要求1所述的一种高精度零件的打磨装置，其特征在于：所述连接部分包括位于滑动主体左端壁内的连接滑腔；

所述连接滑腔内滑动设置有连接滑块，所述连接滑块右侧设置有连接弹簧，所述连接滑块下端壁内设有连接复位槽，所述连接滑块内部设有升降电机，所述升降电机左端动力连接有连接轴端，所述连接轴端与所述连接轴固定端用以花键连接，；

所述连接滑腔上端连通有通腔，所述通腔内部滑动设置有立块，所述立块下端固连于所述连接滑块，所述通腔上端连通所述横轴腔，所述立块上端伸入所述横轴腔，所述横轴左端花键连接有横轴移动端，所述横轴移动端与所述立块转动连接，所述立块可在所述连接滑块移动时带动所述横轴移动端移动；

所述连接滑腔上端连通有牵引腔，所述牵引腔与所述动力滑腔连通，所述牵引腔内设有导向轮，所述导向轮上绕设有牵引绳，所述牵引绳左端与所述连接滑块固连，所述牵引绳右端与所述动力滑块固连。