CN109997007A - ***的控制方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的实施例的***的控制方法的特征在于，当判断为在先前的冷冻循环运行步骤中发生了过冷却状态时，在当前的冷冻循环运行初期使搅拌构件的驱动时间点延迟。

Description

***的控制方法

技术领域

本发明涉及一种***的控制方法。

背景技术

***是，通过物理和/或化学方法对水中含有的杂质或重金属等有害成分进行过滤的装置。

在由本发明的申请人申请并提交的现有技术1中，公开了有关***结构的内容。

现有技术中公开的现有的***、即直饮式***是，将冷水配管和用于冷却冷却水的蒸发器沉浸在冷却水中的结构。现有技术1可以定义为所谓的冰蓄冷型直饮式***。

详细地，若为了生成冷水而使制冷剂流向所述蒸发器的内部，则所述冷却水的一部分在所述蒸发器的周边结冰而生成冰。并且，为了促进冷却水和在沉浸于冷却水中的冷水配管进行流动的冷水之间的热交换，搅拌构件将会进行动作。并且，当所述搅拌构件进行动作时，所述冷却水的温度在储存有冷却水的容器内部的整个区域内能够保持为均匀。

另外，热量从沿着所述冷水配管进行流动的冷水传递到所述冷却水，由此沿着所述冷水配管进行流动的常温的水的温度将会降低到冷水温度。并且，吸收了从所述冷水配管排放的热量的所述冷却水，与在所述蒸发器的周围结冰并保持为结冰状态的冷却水进行热交换。

如上所述，冰蓄冷型直饮式***，具有其能量损失显著小于现有的储水式***的优点。

然而，在如上所述的冰蓄冷型直饮式***的情况下，因特定原因会发生：冷却水在结冰温度、即0℃以下也不会发生结冰，并且保持零下的液体状态的状况。这种状况定义为过冷却现象或过冷却状态。

若发生这种过冷却状态，则无法使用冰的冰蓄能，因此会导致冷水的出水性能的下降。

另外，在针对冰蓄的控制正常实现的情况下，包括压缩机的冷藏循环的运转周期变长，因此存在有：通过降低冷藏循环的运转率来能够获得降低耗电量的效果，与此相反，如果发生过冷却现象，则无法获得这种运转率的降低效果的缺点。

为了防止发生这种过冷却的可能性，提出了一种通过产生超声波来防止蓄冷介质的过冷却的方法，其已在现有技术2中公开。

现有技术1：韩国公开专利第10-2015-0019118号(2015年02月25日)

现有技术2：韩国公开专利第10-2010-0119383号(2010年11月09日)

发明内容

发明所要解决的问题

然而，上述现有技术2中公开的过冷却防止方法仍然会产生以下问题。

即，为了防止发生过冷却，额外地设置超声波产生器等冲击装置，由此人为地将稳定化了的冷却水的状态形成为不稳定的状态，从而使其生成结冰核。据此，需要提供用于防止过冷却的额外的振动装置和控制装置，因此存在有***的制造成本增加的缺点。

在此，稳定化状态不是指未施加有任何冲击的宁静状态，而是指继续保持与先前状态相同的状态的状态。即，破坏稳定化状态是指，通过环境变化来产生与先前状态不同的状态。其中，作为一例可以举出：一种利用超声波等向保持为宁静状态的稳定化状态施加冲击，由此改变为与先前状态不同的状态，从而破坏稳定化状态的方法。

相反，在持续施加超声波的状态下，停止供应超声波也可以视为破坏稳定化状态的示例。

另外，由于始终需要运转所述超声波装置，因此存在有***的能效降低的缺点。

为了改善上述问题，提出了本发明的实施例的***的控制方法。

解决问题的技术方案

用于实现如上所述目的的本发明的实施例的***的控制方法的特征在于，所述***包括：冷却水水箱，其用于储存冷却水；冷水配管，其容纳于所述冷却水水箱的内部，饮用水在所述冷水配管的内部进行流动，并且所述饮用水与所述冷却水进行热交换而冷却至低于常温的温度；冷冻循环，包括：蒸发器，其容纳于所述冷却水水箱的内部，用于冷却所述冷却水的低温低压的两相制冷剂在所述蒸发器中进行流动；压缩机，其将从所述蒸发器流入的低温低压的两相制冷剂压缩为高温高压的气相制冷剂；以及搅拌构件，其容纳于所述冷却水水箱的内部，并且使所述冷却水强制进行流动，使得液体状态的冷却水与生成于所述蒸发器表面的冰状态的冷却水进行热交换，所述***的控制方法包括：若所述冷却水的温度T上升到上限温度Tmax，则使所述压缩机进行驱动的冷冻循环运行步骤，当判断为在先前的冷冻循环运行步骤中发生过冷却状态时，使所述搅拌构件的驱动延迟。

发明效果

根据具有如上所述的结构的本发明的实施例的***的控制方法，除了用于实现冰蓄冷却方式的冷冻循环所需的构成部件之外，不需要用于破坏冷却水的稳定状态的额外的装置，因此具有能够将***的制造成本的效果。

另外，本发明的实施例的过冷却防止算法只有在发生过冷却现象的情况下实施，因此存在有能够降低为防止过冷却而消耗的***的耗电量的优点。

另外，当发生过冷却状况时，通过在之后驱动冷藏循环时改变搅拌构件的驱动时间点来提供能够容易生成结冰核的条件，因此存在有能够防止过冷却的优点。

附图说明

图1是实现本发明的实施例的控制方法的***的前面立体图。

图2是所述***的背面立体图。

图3是示出本发明的实施例的***的内部结构的立体分解图。

图4是本发明的实施例的冷水生成单元的立体分解图。

图5是去除壳体的状态的冷水生成单元的立体结合图。

图6是沿着图5中的6-6线剖开的纵向剖视图。

图7是示出本发明的实施例的***的控制方法的流程图。

图8是，示出未发生过冷却状态的正常状态、发生了过冷却状态的非正常状态、以及适用本发明的控制方法的状态下的冷却水的温度分布的图表。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例的***的用于防止过冷却的控制方法进行详细说明。

图1是实施本发明的实施例的控制方法的***的前面立体图，图2是所述***的背面立体图。

参照图1和图2，适用本发明的实施例的控制方法的***10是，对直接从外部供水源供应的水进行冷却或加热并取出的直饮式冷热***。

详细地，所述***10可以包括：基座11，其构成底面部；壳体12，其放置于所述基座11的上面的边缘；盖13，其覆盖所述壳体12的呈开口的上面；控制板14，其形成于所述盖13的上表面；以及导水槽(water chute)15，其从所述壳体12的外周面突出。

更详细地，可以将形成有所述导水槽15的部分定义为所述***10的前面，可以将其相反面定义为背面。并且，排出格栅122形成于所述壳体12的背面下端，由此与安装于所述壳体12内部的冷凝器(将后述)进行热交换的空气向所述壳体12的外部排出。

另外，所述控制板14可以形成于靠近所述***10的前端部侧的位置，并且根据设计条件，也可以形成于靠近所述***10的上表面中央部或后端部侧的位置。并且，所述控制板14可以以朝向后方逐渐变高的方式倾斜地形成，以便容易被位于所述导水槽15前方的用户的眼睛识别。

详细地，所述控制板14可以包括：板主体141，其后端部从所述***10的上表面以高于前端部的方式突出；板盖142，其覆盖所述板主体141的上表面。并且，如图3所示，所述板主体141可以形成有用于安装多个按钮部的孔或槽，并且多个按钮可以分别安装于所述孔或槽。并且，与多个所述按钮部相对应的按钮菜单可以印刷于所述板盖142。

另外，所述导水槽15可以从所述壳体12的前面朝向前方以规定长度延伸，并且可以以从所述***10的前端部中心分别朝向左右两侧旋转90度的方式安装。即，所述导水槽15可以旋转180度。

另外，具有圆形带状的旋转引导件16可以安装于所述导水槽15的后端，使得所述导水槽15能够进行旋转。所述导水槽15和所述旋转引导件16可以注射成型为一体，也可以形成为单独的部件并通过紧固构件结合为一体。

另外，所述壳体12的前面可形成有对所述导水槽15的旋转进行引导的引导孔121，所述导水槽15可以沿着所述引导孔121朝向左侧和右侧旋转90度。

另外，在所述导水槽15的底面形成有用于取水的取出口151。所述取出口151可以形成有一个或多个，并且在取出口151为一个的情况下，可以通过单一的取出口形成用于排出冷水、净化水、热水的流路。相反，虽未图示，也可以将多个取出口151在前后方向上配置成一列，由此冷水、净化水、热水经由单独的取出口取出。

另外，在所述导水槽15的底面安装有传感器152，若当用户将杯子等储藏容器放置于所述导水槽15的下侧，则能够取出水。据此能够防止：在通过所述控制板14来输入取水命令后，水在杯子放置于导水槽15的下侧之前从所述取出口151取出。

图3是示出本发明的实施例的***的内部结构的立体分解图。

参照图3，在构成本发明的实施例的***10的外形的所述壳体12的内部容纳有多个结构要素，多个所述结构要素包括：用于对水进行冷却的冷冻循环和用于生成冷水的冷水生成单元30。以下进行说明的多个结构要素的配置位置或形状并不限于附图。

详细地，所述***10可以包括：压缩机18，其放置于所述基座11的上表面一侧，并且将制冷剂压缩为高温高压的气相制冷剂；冷凝器19，其放置于所述基座11的后侧，并且将从所述压缩机18吐出的制冷剂冷凝为高温高压的液相制冷剂；冷凝风扇191，其吸入用于放置所述***10的室内空气，并且与所述冷凝器19进行热交换。

另外，所述***10还可以包括过滤器组件17，其用于滤除从供水源供应的水中含有的杂质。所述过滤器组件17可以位于所述基座11的前端部侧。并且，所述过滤器组件17可以包括前置活性碳过滤器(pre carbon filter)和超滤过滤器(Ultra Filtrationfilter)中的一种或全部。

另外，所述***10还可以包括：膨胀阀(未图示)，其使从所述冷凝器19吐出的制冷剂膨胀为低温低压的两相制冷剂；蒸发器(将后述)，经过所述膨胀阀的低温低压的两相制冷剂在所述蒸发器中进行流动。

详细地，所述***10还可以包括：冷水配管(后述)，冷水在所述冷水配管中进行流动；冷水生成单元30，所述蒸发器容纳于所述冷水生成单元30的内部，并且所述冷水生成单元30可放置于所述冷凝器19的上侧，但并不限于此。

另外，所述***10还可以包括：引导管道20，其围绕所述冷凝器；水箱支撑部21，其对所述冷水生成单元30的底面进行支撑。并且，所述水箱支撑部21和所述引导管道20可以塑料注射成型为一体，或者也可以作为单独的物品提供并通过紧固构件结合为一体。

另外，所述***10还可以包括热水加热器22，其将所供应的水加热到设定温度。

图4是本发明的实施例的冷水生成单元的立体分解图，图5是去除壳体的状态的冷水生成单元的立体结合图，图6是沿着图5中的6-6线剖开的纵向剖视图。

参照图4至图6，本发明的实施例的冷水生成单元30可以包括：冷却水水箱33，其用于填充冷却水；隔热壳体31，其通过围绕所述冷却水水箱33来使所述冷却水水箱33与室内空气隔热；排水阀32，其贯通所述隔热壳体31，并且与所述冷却水水箱33的内部空间连通；冷水配管34，其容纳于所述冷却水水箱33的内部；分隔构件36，其以放置于所述冷水配管34的上侧的状态容纳于所述冷却水水箱33的内部；蒸发器35，其安置于所述分隔构件36；水箱盖37，其搭在所述冷却水水箱33的上端；搅拌电机38，其固定于所述水箱盖37的内侧，并且其旋转轴朝向下侧延伸；搅拌构件39，其容纳于所述冷却水水箱33的内部，并且与所述搅拌电机38的旋转轴相连接；以及壳体盖40，其覆盖所述隔热壳体31的呈开口的上表面。

详细地，所述排水阀32以贯通所述隔热壳体31和所述冷却水水箱33的方式设置，并且以贯通与靠近所述冷却水水箱33底面部的位置相对应的所述隔热壳体31的侧面的方式***。并且，若所述排水阀32打开，则储存于所述冷却水水箱33中的冷却水向所述***10的外部排出。

另外，所述隔热壳体31可以由发泡聚苯乙烯等的隔热构件构成，并且所述隔热壳体31可以安置于所述水箱支撑部21。

另外，如图所示，所述冷水配管34以螺旋形状缠绕而形成为圆筒形状，并且，在上下方向上相邻的配管可以形成为彼此相接触或隔开规定间隔。并且，所述冷水配管34的入口端341和出口端342可以朝向所述壳体盖40垂直延伸而形成。并且，所述冷水配管34的入口端341可以与连接于供水源的水管相连接，所述出口端342可以与连接于所述导水槽15的取出口151的水管相连接。

另外，所述分隔构件36放置于所述冷水配管34的上侧，由此将所述冷却水水箱33的内部空间划分为用于容纳所述蒸发器35的第一空间、和用于容纳所述冷水配管34的第二空间。因此，形成于所述第一空间的冰不会移动到所述第二空间中。

另外，所述蒸发器35可以缠绕于所述分隔构件36的外周面而安置。所述蒸发器35连接于与所述冷凝器19出口端相连接的膨胀阀的出口端。并且，沿着与所述蒸发器35相连接的制冷剂配管中进行流动的制冷剂，与储存于所述冷却水水箱33中的冷却水进行热交换，由此对所述冷却水进行冷却。并且，所述冷却水与沿着所述冷水配管34进行流动的饮用水进行热交换，由此将所述饮用水冷却至设定温度。

所述冷却水在所述蒸发器35的表面形成结冰，由此可以生长为具有规定尺寸的冰块。即，从所述蒸发器排出的冷气被冷却水冷冻，从而能够积蓄冷气。即，即使在所述压缩机18未驱动的状态下，通过所述搅拌构件39的搅拌动作来对所述冰块状态的冷却水和液体状态的冷却水进行热交换，由此所述液体状态的冷却水能够保持在基准温度以下。

冷却水的一部分以冰块形态存在于蒸发器的表面而积蓄冷气，因此，本发明的实施例的***可以定义为冰蓄冷式***。

另外，所述水箱盖37以搭在所述冷却水水箱33的上端的方式设置，由此覆盖所述第一空间的上面。即，所述第一空间可以由所述水箱盖37和所述分隔构件36之间定义，而所述第二空间可以由所述分隔构件36和所述冷却水水箱33的底面部之间定义。并且，冷却水流入端口371可以形成于所述水箱盖37的一侧。所述冷却水流入端口371与连接于供水源的水管相连接，由此将冷却水供应到所述冷却水水箱33并填充。

另外，所述搅拌构件39可位于所述第二空间的大致的中间位置，但并不限于此。并且，当所述搅拌构件39进行旋转时，第二空间的冷却水与第一空间的冰进行热交换，从而可以使冷却水温度在所述冷却水水箱33内部的所有位置保持为均匀。

如图所示，所述搅拌构件39可以形成为从旋转轴朝向半径方向延伸的叶片或叶轮形状，但是也可以有各种形状，并不限于此。

另外，在所述水箱盖37的底面一侧可设置有对所述第一空间的冷却水温度进行测量的温度传感器41。所述温度传感器41从所述水箱盖37的底面朝向下侧延伸，由此检测所述第一空间内的冷却水温度。并且，***的控制部将所述第一空间的温度值判断为冷却水温度。

另外，所述壳体盖40夹设于所述隔热壳体31的上端部的外周面，由此覆盖所述隔热壳体31和冷却水水箱33的呈开口的上面。并且，在所述壳体盖40可以形成有端口容纳孔401，所述冷却水流入端口371贯通所述端口容纳孔401并露出于外部。并且，在所述壳体盖40的一侧边缘可形成有冷水配管引导槽402，所述冷水配管34的入口端341和出口端342穿过所述冷水配管引导槽402。并且，在所述壳体盖40的另一侧边缘可形成有蒸发配管引导孔403，所述蒸发器35的配管穿过所述蒸发配管引导孔403。

图7是示出本发明的实施例的***的控制方法的流程图。

参照图7，本发明的实施例的***的控制方法的特征在于，当用于对冷却水进行冷却的冷藏循环(或冷冻循环)开始运行时，在先前的冷藏循环驱动过程中发生了过冷却状态的情况下，实施用于防止当前的冷藏循环运行时的过冷却的控制。

详细地，本发明的用于防止过冷却的控制方法随着所述***10的电源的开启而同时进行。

若开启所述***10的电源，则所述温度传感器41检测冷却水温度(S11)，并且将检测到的冷却水温度传输到所述***10的控制部。并且，所述控制部对检测到的冷却水温度T是否达到用于运行冷藏循环的上限温度Tmax进行判断(S12)。所述上限温度可以是1℃或者2℃，但并非必须限定于此。

并且，当判断为冷却水温度T已达到上限温度时，构成冷藏循环的压缩机开始进行驱动(S13)。详细地，与驱动压缩机的同时，所述控制部对是否在先前的冷冻循环过程中产生了过冷却状况进行判断(S14)。

此处，过冷却状况的判断方法是，对在相变区间中温度变化倾斜度是否以单位时间期间超出设定范围进行判断的。即，在正常状态下，在结冰温度下没有发生温度变化，并且经过相变过程，因此温度变化倾斜度接近于0。但是，在过冷却状态下，由于冷却水在没有相变的情况下急剧下降到结冰温度以下，因此，温度变化倾斜度小于0。因此，如果温度变化倾斜度超出特定的倾斜度范围，则可视为发生了过冷却状态。

详细地，如果已发生了过冷却状况，则所述搅拌构件39随着所述压缩机的驱动一起进行动作，由此对冷却水进行混合。

相反，在先前的冷藏循环运行过程中发生了过冷却状况的情况下，只有所述压缩机18进行驱动，而所述搅拌构件39保持为停止状态(S15)。并且，若所述压缩机18被驱动且冷藏循环进行运行之后经过一定时间，则所述控制部对冷却水温度T是否达到中间温度Tmid进行判断(S16)。在此，所述中间温度Tmid可以是-1℃或者-1.5℃，但并非必须限定于此。

并且，若冷却水温度下降到中间温度Tmid，则搅拌构件39进行动作(S17)。即，通过压缩机的驱动，搅拌构件39将停止状态保持到冷却水温度从上限温度下降至中间温度为止，从而能够在蒸发器的表面迅速地形成结冰核。

并且，若所述压缩机18和搅拌构件39一起进行驱动，并且冷却水温度T达到下限温度Tmin(S18)，则所述压缩机18和搅拌构件39同时停止驱动(S19)。此处，所述下限温度Tmin可以是-2℃，但并非必须限定于此。

并且，对所述***的电源是否关闭进行判断(S20)，在未关闭电源的期间，连续地重复执行如上所述的控制方法。

图8是，示出未发生过冷却状态的正常状态、发生了过冷却状态的非正常状态、以及适用本发明的控制方法的状态下的冷却水的温度分布的图表。

参照图8，A1是发生了过冷却状态的非正常状态下的冷却水温度分布曲线图，A2是未发生过冷却状态的正常状态下的冷却水温度分布曲线图，A3是发生过冷却状态并使用本发明的实施例的控制方法的冷却水温度分布曲线图。

首先，在正常状态下的曲线图A2中，当冷冻循环在冷却水温度为上限温度或者高于上限温度(紧接在产品安装之后)下进行运行时，温度逐渐降低。并且，若冷却水温度达到结冰温度(0℃)，则经过从液体到固体的相变过程。

并且，形成于所述蒸发器表面的冰的体积增加，由此可能会与所述温度传感器41相接触，若在该状态下继续使冷藏循环进行运行，则冷却水温度将会下降至下限温度。在此，所述下限温度可以是-2℃，但并非必须限定于此。

若冷却水温度达到下限温度，则压缩机停止驱动，并且蒸发器和冷却水之间的热交换将会中断。并且，因持续取出饮用水而使冷水配管和冷却水之间进行热交换，或者冷却水水箱自身的热损失等，冷却水的温度将会逐渐升高。并且，当冷却水温度达到0℃时，经过从固体到液体的相变过程，并且，与所述温度传感器接触的冰融化而变为液体，并且冷却水的温度上升到零上的温度。而且，若由所述温度传感器检测到的冷却水的温度达到上限温度，则再次使冷冻循环进行运行，从而重复执行使冷却水温度下降的过程。

然而，在发生过冷却状态的曲线图A1中，若冷冻循环在冷却水温度为上限温度或者高于上限温度下进行运行，则冷却水温度逐渐下降。并且，即使在冷却水温度达到结冰温度的时间点也不会发生相变，由此冷却水温度急剧下降到下限温度。而且，若冷却水温度下降到下限温度，则冷冻循环将会停止，由此冷却水温度重新上升到上限温度。如此地，若发生过冷却状态，则冷却水温度曲线图描绘出在上限温度和下限温度之间往复移动的锯齿形形状。并且，应该发生相变的结冰温度区间中的温度变化倾斜度值，也会表现出显著小于0的值。

参照适用本发明的实施例的控制方法的曲线图A3，冷冻循环在上限温度或者高于该上限温度的温度下进行运行，由此冷却水温度逐渐下降。并且，若发生冷却水在结冰温度区间不经过相变过程而下降到下限温度的过冷却状态，则使冷冻循环暂且驱动到冷却水温度达到下限温度为止。在冷冻循环驱动周期中的发生过冷却状态的周期，不会实施额外的过冷却防止算法。

但是，当发生了所述过冷却状态的冷冻循环周期结束，并且冷却水温度上升到上限温度且重新驱动冷冻循环时，对先前的循环中是否发生了过冷却状态进行判断，如果判断为已发生过冷却状态，则实施过冷却防止算法。

即，若判断为在先前发生了过冷却状态，则在压缩机重新驱动时，搅拌构件将停止状态保持到冷却水温度下降到中间温度Tmid为止。所述中间温度Tmid低于相变温度，并且在冷却水降低到低于相变温度的温度的状态下，为打破之前的稳定化状态而使搅拌构件进行动作。

这样，即使发生了冷却水下降到中间温度为止未发生相变的过冷却状态，由于用于破坏稳定化状态的搅拌构件进行动作，因此从该瞬间开始将会发生结冰。

假设，若在相变温度下发生了结冰现象，则无论搅拌构件进行动作与否，冰都会生长，若发生了过冷却状态，则由于从搅拌构件的动作时间点开始发生结冰，因此，具有无需额外的针对过冷却发生与否的确认过程。

另外，具有无需提供用于打破稳定化状态的超声波等额外的结构，并且能够使用原有的搅拌构件的优点。

另外，若搅拌构件进行动作并开始生成冰，则描绘出正常状态下的温度变化曲线。

在此，为了防止发生过冷却状态而使搅拌构件在冷冻循环的初期不进行动作的原因是，结冰温度下所生成的结冰核因由搅拌构件的动作而引起的冷却水的流动而无法附着于蒸发器的表面。

并且，在发生过冷却之后执行的冷冻循环的运行初期，重复执行用于使搅拌构件的动作时间点延迟的实验，其结果，能够确认到不再发生过冷却，并且正常生成冰。

Claims (9)

1.一种***的控制方法，其特征在于，所述***包括：

冷却水水箱，储存冷却水；

冷水配管，容纳于所述冷却水水箱的内部，饮用水在所述冷水配管的内部流动，并且所述饮用水与所述冷却水进行热交换而冷却为低于常温的温度；

冷冻循环，包括：蒸发器，容纳于所述冷却水水箱的内部，对所述冷却水进行冷却的低温低压的两相制冷剂在所述蒸发器中流动；压缩机，将从所述蒸发器流入的低温低压的制冷剂压缩为高温高压的气相制冷剂；以及

搅拌构件，容纳于所述冷却水水箱的内部，并且使所述冷却水强制流动，使得液体状态的冷却水与生成于所述蒸发器的表面的冰状态的冷却水进行热交换，

所述***的控制方法包括：冷冻循环运行步骤，当所述冷却水的温度(T)上升到上限温度(Tmax)时，驱动所述压缩机，

当判断为在先前的冷冻循环运行步骤中发生了过冷却状态时，使所述搅拌构件的驱动延迟。

2.根据权利要求1所述的***的控制方法，其特征在于，

所述搅拌构件在所述冷却水的温度下降到所述冷却水的中间温度(Tmid)的时间点开始驱动。

3.根据权利要求2所述的***的控制方法，其特征在于，

所述中间温度(Tmid)低于正常状态下的所述冷却水的结冰温度。

4.根据权利要求2所述的***的控制方法，其特征在于，

所述中间温度小于0℃。

5.根据权利要求2所述的***的控制方法，其特征在于，

所述中间温度(Tmid)为-1℃。

6.根据权利要求1所述的***的控制方法，其特征在于，

当判断为在先前的冷冻循环运行步骤中未发生过冷却状态时，所述压缩机和所述搅拌构件同时驱动。

7.根据权利要求2所述的***的控制方法，其特征在于，

当所述冷却水达到下限温度(Tmin)时，所述压缩机和所述搅拌构件停止驱动。

8.根据权利要求7所述的***的控制方法，其特征在于，

所述下限温度(Tmin)低于所述中间温度。

9.根据权利要求7所述的***的控制方法，其特征在于，

所述下限温度(Tmin)为-2℃。