CN109996910B - 设置在分梳装置和交叉铺网机之间的网状物拉伸装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于形成纤维垫，尤其是非织造垫的设备，包括纤维网形成装置，例如分梳机、交叉铺网机，以及用于牵伸布置在所述网形成装置和所述交叉铺网机之间的纤维网(5，6)的装置(10)，以用于牵伸所述纤维网状物，尤其是以随时间变化的，特别是周期性的方式进行牵伸，以由此调整离开所述交叉铺网机的所述纤维垫的预定期望轮廓，所述网形成装置包括用于至少一个网状物的至少一个输出皮带(1,2)，优选为用于两个网状物的两个输出皮带(1,2)，分别是上部网状物和下部网状物；其中所述交叉铺网机具有输入皮带(7)以从所述网形成装置的所述输出皮带接收所述网状物，本发明的特征在于，该布置使得在所述网形成装置的输出皮带(特别是所述分梳机)和所述交叉铺网机的输入皮带之间的所述网状物或至少一个网状物(优选为两个网状物，即上网状物和下网状物)的路径中包括至少一个拐点(11，12)。

Description

设置在分梳装置和交叉铺网机之间的网状物拉伸装置
本发明涉及一种用于形成纤维垫的设备，所述设备包括用于形成至少一个网状物的至少一个网形成装置，特别是分梳机和交叉铺网机，以及牵伸布置在用于形成至少一个网状物的装置(特别是所述分梳机和所述交叉铺网机)之间的至少一个网状物的装置，牵伸的目的是控制面积密度(g/m2)分布轮廓或离开所述交叉铺网机的垫子的厚度。
此类设备在现有技术是众所周知的，例如EP1318721。在该设备中，从现有技术众所周知的是，在离开分梳机之后并且在进入交叉铺网机之前，所述网状物通过提供两个彼此相距一定距离的网状物夹紧点被拉伸，所述网状物被夹紧以保持它用来牵伸网状物的位于两个夹紧点之间的那个部分。
然而，现有技术中众所周知的这种牵伸装置存在几个问题。
首先，在两点之间夹紧正离开所述分梳机而在进入所述交叉铺网机之前的网状物的结果是给进入所述交叉铺网机的网状物带来标记，从而在网状物中产生不均匀性，当垫子离开所述交叉铺网机时，这会降低所述垫子的品质。
其次，夹紧所述网状物的结果是在夹紧点处排出正离开分梳机的网状物中的空气。现在，通过夹紧点从网状物排出的这种空气对所述分梳网状物的运输造成不利的影响，例如，通过使其从传送带上脱离和/或通过产生局部折叠。这导致网状物的质量较差，或者需要提供复杂的***来排空所述空气和/或消除所述空气对分梳网状物运输造成的影响。
本发明旨在克服现有技术的诸多问题，提出一种用于形成纤维垫，特别是非织造纤维垫的设备，所述设备包括生产纤维网的装置(例如分梳机、交叉铺网机)，以及用于牵引所述网状物生产装置和所述交叉铺网机之间的纤维网的装置，这允许所述纤维网的牵引，尤其是以随时间变化的，特别是周期性的方式，从而在所述纤维垫离开交叉铺网机之前调整给定的期望轮廓，特别是真正均质的垫子，尤其是具有均匀的或准均匀的横向厚度轮廓和/或面积密度的垫子，而不需要夹紧所述网状物，从而在所述网状物离开交叉铺网机时生产出质量更好的垫子，特别是没有任何受损点或区域(如现有技术中由于夹紧而可能出现的受损情况)的垫子，特别是，不需要提供复杂的设备来排空所述设备中的空气。
根据本发明的第一方面，如权利要求1所限定的，一种纤维垫形成设备，特别是非织造垫；该设备的诸多改进在从属权利要求中予以限定。
因此，通过提供一种在与牵伸结合的网形成装置的输出皮带和交叉铺网机的输入皮带之间移动的网状物的进给，使得所述产生的牵伸的质量大幅提高，例如，通过中间牵伸辊子，所述牵伸张力与进给的结合改善了网状物的附着力，与此同时避免因进给而夹紧所述网状物以及由此以任何方式标记所述非织造网状物，这有助于提高离开所述交叉铺网机的垫子的质量。与夹紧相比，通过粘附保持与牵伸-进料相组合的优点在于，通常在网状物流动方向上设置的长纤维保持一些相对的运动自由度，允许更加渐进地施加牵伸，从而限制产品的标记。
另外，由于它没有被夹紧，或者受到最轻微的压力，或者垂直于所述交叉铺网机和所述网形成装置的输出皮带之间的网状物的压力可能较低，空气不会从在网形成装置和交叉铺网机之间循环往复的一个或多个所述网状物中排出，从而避免了从网状物上排出空气令所述网状物从传送带上分离而形成的折痕，或者没有必要提供装置来***空气以应对这种分离。
根据优选的实施方法，所述牵伸***包括辊子，其外表面的一部分输送在所述输出皮带和所述输入皮带之间一个或多个网状物，该辊子由旋转驱动机构驱动，使得其旋转速度可根据希望赋予所述网状物的牵伸而发生变化。
根据优选的实施方法，提供两个网状物输出皮带，特别是分梳皮带，分别是上部的和下部的，所述上部的和下部的网状物在所述牵伸辊子处重新连接在一起。
特别地，所述输出皮带相对于所述交叉铺网机的输入皮带倾斜。
特别地，所述输出皮带的输出端点在高度上相对于交叉铺网机皮带的输入端点偏移，尤其是在上方。
根据一种实施方法，在所述上部皮带的所述导辊的输出处，所述上部网状物与所述牵伸辊子的外表面接触并且沿着该外表面移动直至所述交叉铺网机输入皮带的导辊处。
优选地，所述牵伸***在于以恒定速度或基本恒定的速度移动所述输出皮带，而所述牵伸辊子的圆周速度控制为，使得后者以比所述分梳机的网状物速度更快的速度驱动所述分梳网状物，并且让速度根据希望赋予所述网状物的牵伸而发生变化。
根据一种实施方法，所述交叉铺网机输入皮带以与所述牵伸辊子的圆周速度相同的速度移动。
根据另一种有利的实施方法，所述交叉铺网机输入皮带以比所述牵伸辊子略高的速度驱动所述分梳网状物，例如高出1％至10％，所述牵伸辊子和所述搭接纤维的输入之间的牵伸(速度差)优选是恒定的，因而与施加在所述分梳机的输出和所述牵伸辊子之间的可变牵伸无关。
根据本发明的第二方面，独立于上述的第一方面，并且可独立于第一方面付诸实施，但也可与其联合实施，一种纤维网形成设备，所述设备包括用于形成至少一个纤维网的垫形成装置(例如分梳机)，和一个交叉铺网机，其被提供至少一个网状物，以通过纤维搭接机托架的往复运动产生搭接以获得一种纤维垫，所述纤维垫包括彼此横向布置的至少一个纤维网状物的堆叠部分；用于牵伸设置在所述网形成装置的输出和所述交叉铺网机的输入之间的纤维网的装置，其优选具有随时间变化的，特别是周期性的牵伸，以控制横向厚度轮廓和/或在纤维垫离开交叉铺网机时获得的所述纤维垫的重量，其特征在于，所述牵伸装置包括用于至少一个网状物的驱动部件，特别是设置在网形成装置和交叉铺网机之间的牵伸辊子，所述驱动部件包括驱动表面，所述驱动表面准备用于与至少一个网状物接触以驱动该网状物；并且所述牵伸装置配备有抽吸装置以在驱动表面处产生抽吸作用，以通过抽吸作将所述至少一个网状物保持抵靠在所述驱动表面上。
通过在此处设置施加吸力来将所述网状物保持在驱动表面上，确保所述网状物在被驱动的同时获得良好的引导和握持，而没有因夹紧或绷紧而造成损坏的风险，夹紧或绷紧将具有在其上按压的效果，达到有时刺穿它或它们的程度，特别是在双重夹紧的情况下，靠近所述交叉铺网机的下游夹紧。离开所述交叉铺网机的纤维垫具有更好的质量，特别是没有刺穿和/或受损的区域；此外，由于至少在所述网状物上进行可变牵伸，垫子的横向厚度和/或重量分布接近预期，可能完全符合预期，或几乎完美地达到预期。
特别地，与现有技术中的双重夹紧相比，通过粘附进行保持以及与牵伸和抽吸/负压相结合的优点在于，通常沿网状物的流动方向布置的长形垫保留一些相对的运动自由度，这允许更加渐进地施加牵伸，这限制了所述单个网状物或多个网状物和垫子的标记瑕疵。
根据一种特别优选的实施方法，所述驱动部件是所谓的牵伸辊子，其外表面的一部分构成输送在所述输出皮带与所述输入皮带之间的一个或多个网状物的驱动表面，该辊子由旋转驱动机构控制，其旋转速度根据希望赋予所述网状物的牵伸而发生变化，后者本身取决于希望获得的横向轮廓。
特别地，牵伸辊子的使用允许在对纤维网施加抽吸的区域具有高精度。
根据一种改进，为了改善所述分梳机输出皮带和所述交叉铺网机输入皮带之间的网状物的传送(特别是引导)，所述牵伸辊子上覆盖有一个套筒，其材料对所述网状物具有良好的粘附性。
根据优选的实施方法，所述抽吸装置布置成使得通过所述驱动表面的网状物的厚度不小于辊子正上游的网状物的厚度的50％，并且优选不小于所述驱动部件正上游的网状物的厚度的75％，优选为不小于90％，更优选基本上等于所述驱动部件正上游的网状物的厚度，甚至更优选基本上等于所述驱动部件正上游的网状物的厚度，特别是所述抽吸装置被设置成产生(用于在20-100g/m2之间，特别是在30-80g/m2之间的所述网状物的总面积密度)在10-100毫巴之间，特别是在40-70毫巴之间的负压。
优选地，所述牵伸辊子被定位在每个输出皮带的导辊的下游，以限制在各自皮带的导辊和所述牵伸辊子之间所施加的牵伸力的距离。
根据优选的实施方法，提供两个来自所述网形成装置(特别是分梳机)的输出皮带，分别是上部的和下部的，且上部网状物和下部网状物在通往驱动部件的输入处汇合在一起。
优选地，所述驱动部件的线性圆周(切向)速度在所述网形成装置(特别是分梳机)的(一个或多个)所述输出皮带速度的100％-150％之间的速度范围内变化，并且优选地在100％-140％之间。
优选地，所述交叉铺网机输入皮带的速度基本上等于或等于所述驱动部件的圆周速度。
甚至更优选地，所述交叉铺网机输入皮带以略高于所述驱动部件的速度驱动所述分梳网状物，例如高出1-10％，所述牵伸优选是恒定的，并且因而不依赖于由所述驱动部件所施加的可变牵伸。
优选地，所述牵伸辊子设置在相距每个皮带导辊一定距离处，优选相距所述辊子或每个导辊的距离最多1米，特别是在50mm和300mm之间的距离。
优选地，所述输出皮带的导辊或所述网形成装置的上部输出皮带与所述牵伸辊子之间的间隙在5-20mm之间，优选在7-15mm之间；用于在10-50g/m2之间，优选在20-40g/m2之间的网状物面积密度。
本发明还涉及一种使用包括网形成装置和交叉铺网机的设备生产纤维网的方法，其中：
-通过使至少一个纤维网通过驱动表面，特别是辊子的表面，所述纤维网状物的路径设定在所述网形成装置的输出和所述交叉铺网机之间；
-通过抽吸将至少一个网状物保持抵靠在所述驱动表面上；和
-保持抵靠在所述驱动表面上的网状物被拉伸。
作为示例，本发明的优选实施方法参考以下附图进行描述，其中：
图1是根据本发明的一种实施方式的设备的示意图；
图2示意性地显示根据本发明的另一种实施方式的设备；
图3示意性地显示所述牵伸辊子速度的变化规律，该速度是所述交叉铺网机托架相对于所述放置的网状物的搭接宽度的位置的函数；
图4示意性地显示根据本发明的第三种实施方式的设备；和
图5示意性地显示根据本发明的第四种实施方式的设备。
在图1中，分梳机产生两个非织造网状物5和6，其分别在两个分梳机输出皮带1和2(上部的和下部的)上离开所述分梳机。该上部的和下部的分梳机输出皮带1和2中的每一个都各自包括以基本相同且恒定的速度旋转的导辊3和4。离开两个分梳机输出皮带1和2的两个网状物5和6被引导朝向交叉铺网机的输入皮带7，所述交叉铺网机本身具有导辊8。
然后，通过两个网状物5和6的相遇形成的网状物9在交叉铺网机中进行加工，特别是以彼此横向的截面的形式展开，以在其离开所述交叉铺网机时形成非织造垫。
在两个分梳机输出皮带1和2与所述交叉铺网机的输入皮带7之间，两个网状物由牵引辊子10输送，所述牵伸辊子10由控制***所控制的电动机驱动，以调整所述牵伸辊子10的旋转速度，以根据需要或多或少地牵伸所述分梳机网状物，特别是调整在所述交叉铺网机的输出处形成的垫子的横向厚度轮廓。
两个分梳机皮带的导辊3和4基本上以相同的速度，特别是恒定的速度旋转，而所述牵伸辊子10以随时间变化的(特别是周期性的)的，大于分梳机输出皮带1和2的圆周速度旋转，从而牵伸所述网状物5和6。输入皮带7以基本上等于牵伸辊子10的速度前进。然而，在牵伸辊子10和输入皮带7之间也可以施加轻微的牵伸(尤其是1-10％)。由该辅助牵伸引起的张力增加所述网状物对牵伸辊子10的粘附力。
所述上部输出皮带1和所述交叉铺网机输入皮带7之间的上部网状物5的路径使得其经过辊子10外表面的一部分。另外，其布置成在皮带1的输出辊3和皮带7的交叉铺网输入辊8之间形成一个拐点11。
以同样的方式，在下部输出皮带2的输出辊4和交叉铺网机输入皮带的输入辊8之间形成一个拐点12，其用于离开所述下部输出带2的下部网状物6。然而，根据另一种实施方法，可以仅为上部网状物5设置单个拐点，而不为下部网状物6设置拐点。
根据另一种可能的实施方法，还可以通过设置所述辊子10采用抽吸来辅助两个网状物5和6在辊子3和4与输入皮带7之间的引导来改进该***。
从图1可以看出，每个输出皮带1和2相对于所述交叉铺网机的输入皮带7倾斜。所述皮带4和5的每个皮带的输出端点相对于所述交叉铺网机输入皮带8的输入端点在高度上偏移，特别是在其上方。每个输出皮带的终端或导辊3和4(特别是它们各自的轴13和14)在高度上相对于交叉铺网机的端部或导辊8(特别是其轴15)偏移，尤其是在其上方。
当上部网状物5离开导辊3时，所述上部网状物5与牵伸辊子10的外表面接触，并且沿着该外表面移动一直到所述交叉铺网机输入皮带8。
当下部网状物6离开导辊4时，所述下部网状物6与自身与牵伸辊子10的外表面接触的上部网状物5接触，并且与上部网状物5一起沿着该外表面移动一直到所述交叉铺网机输入皮带8。
牵伸辊子10和导辊3之间的空隙大于所述皮带1和网状物5的厚度之和，因此在该空隙中不对网状物5施加夹紧力。特别地，该空隙可以在5-20mm之间，例如在7-15mm之间，用于10-50g/m2之间，优选在20-40g/m2之间的网状物面积密度。
牵伸辊子10和导辊4之间的空隙大于所述皮带2、网状物5和网状物6的厚度之和，因此在该空隙中不对两个网状物5和6施加夹紧力。特别是，该空隙可以在1-30mm之间，例如在15-25mm之间，以使网状物面积密度在10-50g/m2之间，优选在20-40g/m2之间。
辊子10和辊子8之间的空隙大于输入皮带7和网状物9的厚度之和，从而在该空隙中不对所述网状物9施加夹紧力。
根据图1,图2和图4所示的实施方法，已提供一种圆柱形辊子形式的牵伸装置。然而，可以提供任何其他形状的部件，重要的是形成与所述网状物5接触的驱动表面，以在牵伸所述网状物5的同时在导辊3和辊子8之间按照特定线路发送所述网状物5。例如，可以提供如图5所示的环形皮带，其具有在两个辊子3和8之间延伸的直线部分。
皮带1在导辊3之前的部分沿着导辊3的方向向下倾斜，而皮带7的一部分在另一个方向上倾斜，即从所述导辊8起向上倾斜。
皮带2在导辊4之前的部分是基本上水平的。
图2显示根据本发明的设备的另一种实施方式。具有与图1中相同功能的部件在该图中使用相同的附图标记加上符号'的方式来表示。
分梳机产生非织造纤维网状物5'，其在分梳机输出皮带1'上离开所述分梳机。所述分梳机输出皮带1'包括以基本恒定的速度旋转的导辊3'。离开所述分梳机的网状物5'按照朝向交叉铺网机输入皮带7'的方向发送，所述交叉铺网机输入皮带7'本身具有导辊8'。
然后所述网状物5'在交叉铺网机中进行加工，特别是以彼此横向的截面的形式布置，以在交叉铺网机的输出处形成非织造垫。
在所述分梳机输出皮带1'和交叉铺网机输入皮带7'之间，所述网状物由牵伸辊子10'输送，所述牵伸辊子10'由控制***所控制的电动机驱动，以调整所述牵伸辊子10'的旋转速度，以根据需要或多或少地牵伸所述分梳机网状物，特别是调整在所述交叉铺网机的输出处形成的纤维网状物的横向厚度轮廓。
所述分梳机皮带的导辊3'以基本上恒定的速度旋转，而所述牵伸辊子10'具有随时间变化的(特别是周期性的)的，高于分梳机输出皮带1'的圆周速度，从而牵伸所述网状物5'，所牵引的网状物进入图2的交叉铺网机参照物9'中。输入皮带7'以基本上等于牵伸辊子10'的速度前进。然而，在牵伸辊子10'和输入皮带7'之间也可以施加轻微的牵伸(尤其是1-10％)，由该辅助牵伸引起的张力改善了在网状物从辊子10'转移到皮带7'期间对所述网状物的控制。
所述上部输出皮带1'和交叉铺网机输入皮带7'之间的网状物5'的路径使得它经过辊子10'下表面的一部分，特别是在具有介于60°和100°之间的夹角的扇形上。
辊子10'采用抽吸来辅助引导位于辊子4'和输入皮带7'之间的网状物5'，并在牵伸过程中将其保持抵靠在所述辊子10'的表面上。为此，连接到风扇(未示出)的抽吸扇形17在辊子10'内侧产生负压，以产生将所述网状物5'保持抵靠在辊子10'的下表面上所需的负压。所述抽吸扇形17及其相关的风扇布置成使得通过辊子10'表面的网状物5'的厚度不小于处于辊子正上游的网状物5'的厚度的50％，并且优选不小于辊子正上游的网状物5'的厚度的75％，更优选不小于90％，甚至更优选基本上等于辊子正上游的网状物5'的厚度，进一步优选等于辊子10'正上游的网状物5'的厚度。特别地，所述抽吸扇形17及其相关的风扇的尺寸被设计成产生(为20-100g/m2之间，特别是40-80g/m2之间的网状物面积密度)在10毫巴至100毫巴之间，特别是在40-70毫巴之间的负压。
网状物5'在离开辊子4'时，所述网状物5'与辊子10'的下表面接触，并沿着该表面朝向所述交叉铺网机输入皮带7'移动。
辊子10'和皮带1'之间的间隙大于网状物5'的厚度，因此在该间隙中不对所述网状物5'施加夹紧力。特别地，该间隙可以在5-20mm之间，例如在7-15mm之间，产生10-50g/m2之间，优选在20-40g/m2之间的网状物面积密度。
辊子10'和辊子8'之间的间隙大于网状物9'的厚度，因此在该间隙中不会对所述网状物9'施加夹紧力。
图4显示根据本发明的设备的第三种实施方式。具有与图1中相同功能的部件在该图中使用相同的附图标记加上符号”的方式来表示。
分梳机产生非织造纤维网状物5”，其在分梳机输出皮带1”上离开所述分梳机。所述分梳机输出皮带1”包括以基本恒定的速度旋转的导辊3”。离开所述分梳机的网状物5”按照朝向交叉铺网机输入皮带7”的路径移动，所述交叉铺网机输入皮带7”本身具有导辊8”。
然后所述网状物5”在交叉铺网机中进行加工，特别是以彼此横向的截面的形式布置，以在交叉铺网机的输出处形成非织造垫。
在所述分梳机输出皮带1”和交叉铺网机输入皮带7”之间，所述网状物由牵伸辊子10”输送，所述牵伸辊子10”由控制***所控制的电动机驱动，以调整所述牵伸辊子10”的旋转速度，以根据需要或多或少地拉伸所述网状物，特别是调整在所述交叉铺网机的输出处形成的垫子的横向厚度轮廓。
所述分梳机皮带的导辊3”以基本上恒定的速度旋转，而所述牵伸辊子10”具有随时间变化的(特别是周期性的)，并且其高于分梳机输出皮带1”的圆周速度，从而牵伸所述网状物5”，所牵引的网状物进入图4的交叉铺网机参照物9”中。输入皮带7”以基本上等于牵伸辊子10”的速度前进。然而，在牵伸辊子10”和输入皮带7”之间也可以施加轻微的牵伸(尤其是1-10％)，由该辅助牵伸引起的张力改善了在网状物从辊子10”转移到皮带7”期间对所述网状物的控制。
所述上部输出皮带1”和交叉铺网机输入皮带7”之间的网状物5”的路径使得它经过辊子10”的下表面的一部分，特别是在具有介于60°和100°之间夹角的扇形上。
辊子10”采用抽吸来辅助引导位于输入皮带1”和输入皮带7”之间的网状物5”，并在牵伸过程中将其保持抵靠在所述辊子10”的表面上。为此，抽吸扇形18与风扇(未示出)一起在辊子10”内侧产生负压，以获得将所述网状物5”保持抵靠在辊子10”的下表面上所需的负压。所述抽吸扇形18及其相关的风扇的尺寸设置为使得通过辊子10”表面的网状物5”的厚度不小于辊子正上游的网状物5”的厚度的50％，并且优选不小于辊子正上游的网状物5”的厚度的75％，更优选不小于90％，甚至更优选基本上等于辊子正上游的网状物5”的厚度，进一步优选等于辊子正上游的10”的厚度。特别地，所述抽吸扇形18及其相关的风扇的尺寸被设计成产生(为在20-100g/m2之间，特别是30-80g/m2之间的网状物面积密度)在10毫巴至100毫巴之间，特别是在40-70毫巴之间的负压。
网状物5”在离开皮带1”时，所述网状物5”与辊子10”的下表面接触，并沿着该表面朝向所述交叉铺网机输入皮带7”移动。
辊子10”和皮带1”之间的间隙大于网状物5”的厚度，因此在该间隙中不对所述网状物5”施加夹紧力。特别地，该间隙可以在5-20mm之间，例如在7-15mm之间，产生10-50g/m2之间，优选在20-40g/m2之间的网状物面积密度。
辊子10”和辊子8”之间的间隙大于网状物9”的厚度，因此在该间隙中不会对所述网状物9”施加夹紧力。
吸附室16与风扇(未示出)一起也设置在皮带1”附近，以通过抽吸来提供将网状物5”抵靠在皮带1”的上表面的上的辅助保持。抽吸室16设置为使得风扇下游的网状物5”的厚度不小于吸附室16正上游的网状物5”的厚度的50％，并且优选地不小于吸附室16正上游的网状物5”的厚度的75％，并且优选地不小于90％，并且更优选地基本上等于吸附室16正上游的网状物5”的厚度，并且还更优选地等于吸附室16正上游的网状物5”的厚度。特别地，吸附室16及其相关的风扇的尺寸设计成产生(为20-100g/m2之间，特别是30-80g/m2之间的网状物面积密度)在10毫巴至100毫巴之间，特别是40至70毫巴之间的负压。
图5显示根据本发明的设备的第四种实施方式。
分梳机产生非织造纤维网状物50，其在分梳机输出皮带100上离开所述分梳机。所述分梳机输出皮带100包括以基本恒定的速度旋转的导辊30。离开所述分梳机的网状物50按照朝向交叉铺网机输入皮带70的路径发送，所述交叉铺网机输入皮带70本身具有导辊80。
然后所述网状物50在交叉铺网机中进行加工，特别是以彼此横向的截面的形式布置，以在交叉铺网机的输出处形成非织造垫。
在所述分梳机输出皮带100和交叉铺网机输入皮带70之间，所述网状物由环形皮带110输送，所述环形皮带110由控制***所控制的电动机驱动，所述控制***改变环形皮带110的速度，以根据需要或多或少地拉伸所述分梳机网状物，特别是调整在所述交叉铺网机的输出处形成的垫子的横向厚度轮廓。
所述分梳机皮带的导辊30以基本上恒定的速度旋转，而所述环形皮带110具有随时间变化的(特别是周期性的)、高于分梳机输出皮带100的速度，从而牵伸所述网状物50，所牵引的网状物进入图5的交叉铺网机承载参照物90中。输入皮带70以基本上等于环形皮带110的速度前进。然而，在环形皮带110和输入皮带70之间也可以施加轻微的牵伸(尤其是1-10％)，由该辅助牵伸引起的张力改善了在网状物从环形皮带110转移到皮带70期间对所述网状物的控制。
所述上部输出皮带100和交叉铺网机输入皮带70之间的网状物的路径使得它经过环形皮带110下表面的一部分。
环形皮带110采用抽吸来辅助引导位于皮带100和输入皮带70之间的网状物，并在牵伸过程中将该网状物保持抵靠在所述皮带110的表面上。为此，抽吸腔室111与风扇(未示出)一起在所述环形皮带110内侧产生负压，以获得将所述网状物保持抵靠在所述环形皮带110的下表面上所需的负压。所述抽吸腔室111及其相关的风扇的尺寸设置为使得通过环形皮带110表面的网状物50的厚度不小于环形皮带正上游的网状物50的厚度的50％，并且优选不小于环形皮带正上游的网状物50的厚度的75％，更优选不小于90％，甚至更优选基本上等于环形皮带正上游的网状物50的厚度，进一步优选等于环形皮带110正上游的网状物50的厚度。特别地，所述抽吸腔室111被布置为产生(为20-100g/m2之间，特别是00-80g/m2之间的网状物面积密度)10毫巴至100毫巴之间，特别是在40-70毫巴之间的负压。
在网状物50离开皮带100时，所述网状物50与环形皮带110的下表面接触，并沿着该表面朝向所述交叉铺网机输入皮带70移动。
所述环形皮带110和皮带100或辊子30之间的间隙大于网状物50的厚度，因此在该空隙中不对所述网状物50施加夹紧力。特别地，该间隙可以在5-20mm之间，例如在7-15mm之间，用于在10-50g/m2之间，优选在20-40g/m2之间的网状物面积密度。
所述环形皮带110和皮带70或辊子80之间的间隙大于所述网状物90的厚度，因此在该空隙中不会对所述网状物90施加夹紧力。
图3显示一条曲线，给出了所述环形皮带110的辊子10,10'，10”分别相对于输出皮带1和2以及皮带1'，1”的速度的速度变化情况。100作为百分比，最小速度分别对应于皮带1和2，皮带1'，1”，100的速度的100％，最大速度优选地在皮带1和2的速度的140％-160％之间。皮带与1'，1”，100相比，作为在时间t拉伸部分的最终垫子中的预期横向位置的函数，因此所述速度变化是周期循环的，其周期对应于所述交叉铺网机搭接托架从一个边缘到达另一个边缘(向前和向后)的通道。所述周期性的速度曲线(图3显示单个循环)产生具有均匀的或基本均匀的横向厚度轮廓的纤维网，也就是说，轮廓从一个边缘到另一个边缘的相对厚度变化不大于20％，并且优选不大于15％，甚至更优选不大于10％，非常优选不大于5％，特别是不大于3％，或甚至1％。
另一方面，如果希望获得不均匀的轮廓，则可以通过改变牵伸来产生适合于所需轮廓的速度变化周期，始终将速度变化保持在100％和160％的极限之间，但根据不同于图3所示的曲线。
根据本发明的第二方面，在牵伸部件上使用抽吸避免在牵伸过程中为保持所述网状物夹紧所述网状物，从而消除夹紧对最终垫子造成的不良影响。然而，不言而喻的是，本发明还设想一种实施方法，其中提供一个或多个夹紧点，并与抽吸相结合。以这种方式获得的垫子的质量显然会降低，但仍然会高于没有提供吸力的情况。特别地，可以设想一种实施方法，其中除了抽吸之外，可以提供一个或多个夹紧点，正如在现有技术中的方法，但是由于提供了抽吸，可施加较小的力，从而在所述网状物上具有较少的标记影响。在该路径中还可以提供一个或多个辅助抽吸点。
另外，显而易见的是，可以将附图中描述的不同实施方法进行组合，并且特别地，在其中提供的一个特征可以结合到附图所描述的每个其他的实施方法中，而不必将其纳入到这个新的实施方法中；要构成上述其他实施方法中的一个实施方法和所述特征的组合因而纳入其中，这只会是所述特征所抽选自的实施方法的全部其他特征中的一个特征。
因此，例如图4中描述的辅助抽吸可以添加到图1,图2和图5中的实施方法中。根据另一个实施例，可以将如图1中提供并显示的两个分梳机输出皮带添加到图2,图4和图5的实施方法中。

Claims (26)

1.一种用于形成纤维垫的设备，包括纤维网形成装置、交叉铺网机以及用于牵伸布置在所述纤维网形成装置和所述交叉铺网机之间的纤维网的牵伸装置，以用于牵伸单个或多个纤维网，以调整给予所述纤维垫离开所述交叉铺网机前进的期望轮廓，所述纤维网形成装置包括至少一个网状物的至少一个输出皮带；所述交叉铺网机具有一个输入皮带以接收离开所述纤维网形成装置的输出皮带的网状物，其特征在于，该布置使得在所述纤维网形成装置的输出皮带和所述交叉铺网机的输入皮带之间的所述网状物或至少一个网状物的路径中包括至少一个拐点（11，12），所述牵伸装置与至少一个输出皮带之间的在所述拐点（11，12）处的间隙大于所述网状物的厚度。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述牵伸装置包括牵伸辊子，所述牵伸辊子的外表面的一部分在一个或多个所述输出皮带与所述输入皮带之间输送一个或多个所述网状物，所述牵伸辊子由旋转驱动***控制，所述牵伸辊子的旋转速度根据希望赋予所述网状物的牵伸而发生变化。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述牵伸装置设置成使得所述纤维网形成装置的输出皮带以恒定的或基本恒定的速度移动，而所述牵伸辊子的圆周速度控制为，使后者以高于所述输出皮带的速度旋转，并根据希望赋予一个或多个所述网状物的牵伸而发生变化。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述交叉铺网机的输入皮带以与所述牵伸辊子圆周速度相同的速度旋转。
5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述交叉铺网机的输入皮带以略高于所述牵伸辊子圆周速度的速度驱动所述网状物，即两个速度之间的差异，所述牵伸保持基本恒定。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述交叉铺网机的输入皮带以高于1%至10%所述牵伸辊子圆周速度的速度驱动所述网状物。
7.根据权利要求2至6中任意一项所述的设备，其特征在于，设置两个所述输出皮带，包括上部分梳机皮带和下部分梳机皮带，所述网状物包括上部网状物和下部网状物，该上部网状物和下部网状物在所述牵伸辊子处汇合在一起。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，每个输出皮带相对于所述交叉铺网机的输入皮带倾斜。
9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，每个输出皮带的输出端点在高度上相对于交叉铺网机的输入皮带的输入端点偏移。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，每个输出皮带的输出端点在高度上位于所述交叉铺网机的输入皮带的输入端点上方。
11.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，在离开所述上部分梳机皮带时，所述上部网状物与所述牵伸辊子的外表面接触并沿着该外表面移动直至所述交叉铺网机的输入皮带。
12.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述牵伸辊子覆盖有套筒，所述套筒的材料对所述网状物提供好的粘附。
13.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述牵伸辊子的线性圆周速度在所述纤维网形成装置的一个或多个所述输出皮带速度的100%-150%之间的速度范围内变化。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述牵伸辊子的线性圆周速度在所述纤维网形成装置的一个或多个所述输出皮带速度的100%-140%之间的速度范围内变化。
15.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述牵伸辊子位于相距所述纤维网形成装置的皮带导辊或每个皮带导辊一定距离处。
16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述牵伸辊子位于相距所述皮带导辊或每个皮带导辊在50 mm和300 mm之间的距离。
17.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，对应于所述上部分梳机皮带的皮带导辊与所述牵伸辊子之间的间隙在5-20 mm之间，用于10-50 g/m2之间的网状物面积密度。
18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，对应于所述上部分梳机皮带的皮带导辊与所述牵伸辊子之间的间隙在7-15 mm之间。
19.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，用于在20-40 g/m2之间的网状物面积密度。
20.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，对应于所述下部分梳机皮带的皮带导辊与所述牵伸辊子之间的间隙在10-30 mm之间，用于10-50 g/m2之间的网状物面积密度。
21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，对应于所述下部分梳机皮带的皮带导辊与所述牵伸辊子之间的间隙在15-25 mm之间。
22.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，用于在20-40 g/m2之间的网状物面积密度。
23.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述牵伸装置包括驱动位于所述纤维网形成装置和所述交叉铺网机之间的至少一个网状物的驱动部件，所述驱动部件包括驱动表面，所述驱动表面与所述至少一个网状物接触以对其进行驱动，并且设置有抽吸装置以在所述驱动表面处产生抽吸，以通过抽吸将所述至少一个网状物保持抵靠在所述驱动表面上。
24.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，所述驱动部件是牵伸辊子。
25.一种纤维网形成设备，所述设备包括用于形成至少一个纤维网的网形成装置和一个交叉铺网机，所述一个交叉铺网机被提供至少一个网状物，以通过纤维搭接机托架的往复运动产生搭接以获得一种纤维垫，所述纤维垫包括彼此横向布置的至少一个纤维网状物的堆叠部分；用于牵伸设置在所述网形成装置的输出和所述交叉铺网机的输入之间的纤维网的牵伸装置，以控制横向厚度轮廓和/或在纤维垫离开交叉铺网机时获得的所述纤维垫的重量，其特征在于，所述牵伸装置包括用于至少一个网状物的、设置在网形成装置和交叉铺网机之间的驱动部件，所述驱动部件包括驱动表面，所述驱动表面用于与至少一个网状物接触以驱动该网状物；并且所述牵伸装置配备有抽吸装置以在驱动表面处产生抽吸作用，以通过抽吸作将所述至少一个网状物保持抵靠在所述驱动表面上，在所述网形成装置的输出皮带和所述交叉铺网机的输入皮带之间的所述网状物或至少一个网状物的路径中包括至少一个拐点（11，12），所述牵伸装置与至少一个输出皮带之间的在所述拐点（11，12）处的间隙大于所述网状物的厚度。
26.根据权利要求25所述的设备，其特征在于，所述驱动部件是牵伸辊子。
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