CN109990849A - 孔板 - Google Patents

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Abstract

提供了用于调节穿过导管的流的孔板的实施方式。在一些实施方式中，提供了构造成最大化压力损失的平衡限流孔(BRO)板。在一些实施方式中，BRO板可构造成限制管和板的噪音、侵蚀、气蚀、剪切应力等，同时最大化压力损失，且将流限于所需值。在一些实施方式中，穿过BRO板的开口可构造成满足速度头压力损失方程。作为备选，在一些实施方式中，孔板的孔图案可通过使用提供的雷诺匹配(RM)方程来优化。在一些实施方式中，孔板可使用本文提供的方程优化来改善过程变量测量、最小化***压降、恢复压力和减小噪音和***内的其它低效。

Description

孔板
本申请是基于原申请号为201480061461.8(国际申请号为PCT/US2014/057054)、原申请日为2014年9月23日的发明名称为“孔板”的专利申请的分案申请。
相关申请的交叉引用本申请请求享有2014年2月10日提交的美国临时申请第61/937,693号和2013年9月26日提交的美国临时申请第61/883,069号的权益；两个临时申请在此通过引用以其整体并入本文中。
技术领域
本公开内容涉及孔板的实施方式。
背景技术
通过引用以其整体并入本文中的美国专利第7,051,765号公开了一种用于导管中的孔板，流体流过所述导管。
如'765专利中公开那样，大体上，穿过孔板的表面可变的过程变量引入了流体流中的低效。例如，现有技术的孔板大体上在流体从板的一侧流至另一侧时经历相当大的压力损失。令人遗憾的是，为了处理此较大的压力损失，使用了较大且更昂贵的流体泵。另外，现有技术的孔板中的压力势大体上由随机且混乱的涡流湍流消耗。围绕孔板的这些涡流形成减小了任何过程变量测量的线性和可重复性，从而引起测量准确性的降低。降低的测量准确性导致了高度可变的过程，其继而又由于必须保持的较大设备操作裕度而增加了过程成本。如果压力可穿过孔板的表面区域均等或平衡，则随机和混乱的涡流形成可极大减少。因此，通过相对于测量的过程变量平衡流，过程变量测量的准确性可改善，同时可降低进行此测量的成本。
根据'765专利的孔板解决了这些问题。更具体而言，根据'765专利的孔板可平衡穿过孔板的表面的与穿过孔板的流体流相关联的一个或多个过程变量。因此，根据'765专利的孔板可改善可重复性、线性和压力损失的减少。
然而，'765专利并未教导如何构建构造成限制管和板的噪音、侵蚀、气蚀、剪切应力等，同时最大化压力损失且将流限于所需的值的孔板。此外，'765专利并未教导如何制造构造成使用通过使用雷诺匹配(RM)方程优化的孔板来优化过程变量测量、最小化***压降、恢复压力、回收能量和减小噪音和***内的其它低效的孔板。
附图说明
图1A为根据本公开内容的示例性平衡限流孔(BRO)板。
图1B示出了沿线A-A截取的图1A中所示的平衡限流孔(BRO)板的截面视图。
图2A-2G示出了根据本公开内容构成的其它示例性BRO板。
图3A示出了具有单个限流孔口(RO)的现有技术的限流板。
图3B-3D示出了示例性BRO板和示例性孔图案可如何调节穿过给定压力损失的流。
图4A-4E示出了入口和/或出口形状的实施方式。
图5A-5B示出了连续地装固在一起的多个BRO板。
图6A示出了具有使用雷诺匹配(RM)方程优化的示例性孔图案的示例性孔板。
图6B示出了图6A中所示的孔板的截面视图。
图7A示出了根据本公开内容的另一个示例性孔板。
图7B示出了沿线A-A截取的图7A中所示的孔板的截面视图。
图8A-8E示出了入口和/或出口形状的实施方式。
图9A示出了根据本公开内容的构造成允许双向流动的孔板的实施方式。
图9B示出了沿线A-A截取的图9A中所示的孔板的截面视图。
图10示出了装固在两个凸缘之间的示例性孔板。
图11示出了根据本公开内容构成的孔板上的示例性通孔位置。
具体实施方式
提供了孔板的实施方式。在一些实施方式中，提供了构造成有助于最大化压力损失的平衡限流孔(BRO)板。在一些实施方式中，BRO板可构造成限制管和板的噪音、侵蚀、气蚀、剪切应力等，同时最大化压力损失，且将流限于所需值。以此方式，BRO板的使用寿命可延长。在一些实施方式中，穿过BRO板的开口可构造成满足以下速度头压力损失方程：ΔΡ＝kρVn/2Gc。
在一些实施方式中，BRO板可具有穿过其间的两个或多个开口。在一些实施方式中，BRO板的开口可具有各种入口和/或出口形状。这些形状包括但不限于刃口边缘、钝/直角边缘、锥形/斜边缘，或仿形边缘。在一些实施方式中，多个BRO板可连续地使用，以例如延长使用寿命。
作为备选，在一些实施方式中，孔板的孔图案可构造成通过使用提供的雷诺匹配(RM)方程，以使用本文提供的方程有助于改善过程变量测量、最小化***压降、恢复压力和/或减小噪音和***内的其它低效。在一些实施方式中，通过使用提供的雷诺匹配(RM)方程构造的孔板可包括由具有预定半径的环限定的中心圆形区域。在一些实施方式中，中心圆形区域限定位于板中心处的孔，其具有预定半径和预定直径。在一些实施方式中，孔板还包括围绕具有预定半径的假想环分布的相等直径的多个孔，其中环穿过孔的中心。在一些实施方式中，孔围绕环相等地分布。在优选实施方式中，孔的数目为六个。
在一些实施方式中，通过使用提供的雷诺匹配(RM)方程构成的孔板的孔可具有入口和/或出口形状，其可用于优化单相或多相流体的性能。孔的这些形状可包括但不限于刃口边缘、钝/直角边缘、锥形/斜边缘，或仿形边缘。
在一些实施方式中，各个孔入口的曲率或倒圆可在孔半径的百分之0.003到百分之15.0的大小中，提供了如测试的最佳流动性能。
在一些实施方式中，铁十字(iron cross)或其它孔口设计可取决于流动性质使用，如，雷诺数、密度、粘性、剪切应力极限、压力脉冲极限(如，在液体***(liquidexplosive)的情况下)、牛顿流体(Newtonian)、非牛顿流体等、单相或多相流体。
在一些实施方式中，通孔(即，放出口(tap))可定位成测量穿过孔板的流的压降。在一些实施方式中，通孔可为用于测量孔板下游和/或上游的压力场的开口。在一些实施方式中，通孔可包括小管放出孔，其从通孔延伸。以此方式，放出口位于与穿过孔板的流连通。
图1,2A-2G,3B-3G,5A和5B示出了BRO板的示例性实施方式。在本公开内容的一些实施方式中，'765专利的方程扩展至在有和/或没有流的测量的情况下来有助于最大化压力损失。更具体而言，以下速度头压力损失方程连同'765专利阐释的方程使用，以设计平衡限流孔(BRO)板(例如，见图1,2A-2G,3B-3G,5A和5B)，其可限制管和板的噪音、侵蚀、气蚀、剪切应力等，同时最大化压力损失，且将流限于所需的值：
ΔΡ＝kρVn/2Gc；
其中：
ΔΡ＝穿过板的压力损失；
n＝速度指数；
k＝速度头损失；
ρ＝流体密度；
V＝流体速度；以及
Gc＝牛顿换算常数。
在一些实施方式中，n的值范围通常在1.8到2之间。在一些实施方式中，n的值可大于2。在一些实施方式中，n的值可小于1.8。
在一些实施方式中，ΔΡ可表示永久压力损失。在一些实施方式中，ΔΡ可不表示永久压力损失。
图1A示出了根据本公开内容的具有多个孔102的示例性BRO板100。在一些实施方式中，孔102可为延伸穿过BRO板的开口。在一些实施方式中，延伸穿过BRO板的各个孔102的直径可变化。在一些实施方式中，对于较大的管，可能需要许多孔102，有时几百个，带有许多孔环(例如，见图2A)。在一些实施方式中，孔102的数目可取决于孔的尺寸和板的尺寸范围从两个到几千个。图2A示出了可用于较大的管的示例性BRO板200a。图2B-2G分别各自示出了根据本公开内容的示例性BRO板200b-g。
图3A示出了具有单个限流孔口(孔)的现有技术的限流板。此设计可生成有害的涡流、振动和板噪音。
如图3B-3D中所示，在一些实施方式中，BRO板300b-d分别可调节穿过给定压力损失的流和/或速度分布。
在一些实施方式中，以下平衡流动计量方程可单独使用或连同本文所述的其它公式使用，以设计平衡限流孔(BRO)板，其限制管和板的噪音、侵蚀、气蚀、剪切应力等，同时最大化压力损失，且将流限于所需的值：
KρAVN＝常数其中：
K＝常数；
ρ＝流体的密度；
A＝孔面积；
V＝流体速度；以及
N＝速度指数；
在一些实施方式中，N的值可在-∞到+∞范围之间。
在一些实施方式中，K的值可在延伸穿过示例性BRO板的孔102之间变化。
在一些实施方式中，如图3B中所示，中心孔可用于调节穿过给定压力损失的流，该中心孔具有直径小于附近的延伸穿过BRO板300b或其它多孔的孔板的孔的开口。以此方式，N＜0。在一些实施方式中,如图3C中所示,延伸穿过BRO板300c或其它多孔的孔板的所有孔可具有相同或相似的直径，且可用于调节穿过给定压力损失的流。以此方式，N＝0。在一些实施方式中，如图3D中所示，中心孔可用于调节穿过给定压力损失的流，所述中心孔具有直径大于附近的延伸穿过BRO板300d或其它多孔的孔板的孔的开口。以此方式，N＞0。
如图4A-4E中所示，在一些实施方式中，延伸穿过BRO板的孔102的各种入口和/或出口形状可用于优化流中的单相或多相流体的性能。在一些实施方式中，入口和/或出口形状可包括但不限于刃口边缘450(例如，见图4A)、钝/直角边缘454(例如，见图4C)、锥形/斜边缘456(例如，见图1B和图4D)、仿形452(例如，见图4B)或双向仿形边缘458(例如，见图4E)。
在一些实施方式中，刃口边缘450入口和/或出口形状可具有高k(＞1)。在一些实施方式中，钝/直角边缘454入口和/或出口形状可具有中到高的k。在一些实施方式中，锥形/斜边缘456入口和/或出口形状可具有中到低的k。在一些实施方式中，仿形452入口和/或出口形状可具有低到很低的k(<<1)。在一些实施方式中，孔102的独立和/或组合的入口和/或出口形状可用于调整ΔΡ＝kρVn/2GC方程中的k值。
在一些实施方式中，板入口和/或出口形状可影响压力损失、噪音、侵蚀、气蚀、准确性等。在一些实施方式中，低k值形状对于测量是优选的，而高k值形状对于限流板是优选的。在一些实施方式中，对于需要低噪音、气蚀、侵蚀等的***，中等的k值形状是优选的。
在一些实施方式中，各种板入口和/或出口形状用于单相流体(气体或液体)和多相流体***(例如，气体、液体、固体)。在一些实施方式中，锥形入口和/或出口形状在多相流体***中是优选的。
在一些实施方式中，铁十字或其它孔口设计可取决于流动性质使用，如，雷诺数、密度、粘性、剪切应力极限、压力脉冲极限(如，在液体***的情况下)、牛顿流体、非牛顿流体等、单相或多相流体。
如图5A和5B中所示，在一些实施方式中，连续的多个BRO板500a,500b(一体或独立的分开的板)可用于限制噪音、侵蚀等，以延长使用寿命。在一些实施方式中，如图5A和5B中所示，两个或多个孔板500a,500b可分别焊接和/或螺接在一起。在一些实施方式中，当一个或多个BRO板连续地放置时，各个BRO板可旋转，以便其孔102与可能刚好在其前方或其后方的BRO板的孔102成90°(度)异相(例如，见图5B)。以此方式，一个BRO板的孔并未与置于其前方和/或其后方的BRO板的孔对准。在一些实施方式中，当一个或多个BRO板连续地放置时，各个BRO板可旋转，以便其孔与可能刚好在其前方或其后方的BRO板的孔成大于90°(度)或小于90°(度)异相。在一些实施方式中，当一个或多个BRO板连续地放置时，各个BRO板可旋转，以便其孔与可能刚好在其前方和/或其后方的BRO板的孔对准。
在一些实施方式中，根据本公开内容的教导内容构成的BRO板可允许导管、管等内的双向流动。可能需要特殊校准和修正因数来满足要求。在一些实施方式中，例如，设计成允许双向流动的BRO板的孔102可具有刃口边缘、钝/直角边缘、锥形/斜边缘和/或仿形入口和/出口形状。当前的流动设备限于一个方向的流动应用。
在一些实施方式中，如图3C中所示，BRO板可引起流穿过导管以具有一致的速度和/或压力分布(即，用作流动调节板)。
在一些实施方式中，BRO板可减小或消除导管内的有害涡流和/或振动。在一些实施方式中，BRO板可基于孔图案和/或设计(例如，见图1B)来生成小于82dB的板噪音。在一些实施方式中，由于延伸穿过BRO板的孔的分布和/或数目，涡流的旋流从流中消除。以此方式，涡流应力和/或振动消除。
在一些实施方式中，BRO板可结合单相、双相和/或三相流体流使用。
在一些实施方式中，BRO板可为足够的厚度，以抵抗压力和动量应力，且因此具有较长的使用寿命。在一些实施方式中，BRO板可具有持续仅具有单个开口(孔)的标准孔板的10倍或更多更长的使用寿命。
在一些实施方式中，由于延伸穿过其间的孔102和/或其入口和/或出口形状，故BRO板可较好抵抗气蚀和/或侵蚀。以此方式，延长了使用寿命。
在一些实施方式中，BRO板可减少和/或消除管侵蚀。
在一些实施方式中，BRO板可自动排液(self-draining)和/或自动排气(self-venting)。在一些实施方式中，BRO板可构造成控制液压锤。
如图6A和6B中所示，在本公开内容的一些实施方式中，具有示例性孔图案的孔板600可使用雷诺匹配(RM)方程来优化。在一些实施方式中，孔板600包括由具有半径R1的环607A限定的中心圆形区域607。在一些实施方式中，中心圆形区域607限定位于板中心处的具有半径和直径D1的孔603。在一些实施方式中，孔板600还包括围绕具有板半径R2的假想环609分布的相等直径D2的多个孔605，其中环609穿过孔605的中心。在一些实施方式中，孔605围绕环相等分布。在优选实施方式中，孔605的数目为六个。在一些实施方式中，孔605的数目大于或小于六个。
在一些实施方式中，中心圆形区域607可为延伸穿过孔板600的开口。在一些实施方式中，可存在位于中心圆形区域607内的一个以上的孔603。在一些实施方式中，中心圆形区域607中可不存在孔。在一些实施方式中，多个孔605可为延伸穿过孔板600的开口。在一些实施方式中，多个孔605可为圆形。在一些实施方式中，孔板600的一个或多个孔(即，孔605和/或孔603)可为任何适合的形状。
根据本公开内容，雷诺匹配(RM)方程可用于优化'765专利中公开的孔板的一些实施方式。更具体而言，以下方程可连同'765专利阐释的方程使用，以使用具有参照图6A所述的孔分布图案的孔板有助于优化过程变量测量、最小化***压降、恢复压力、回收能量，以及减小噪音和***内的其它低效：
其中
NRE,1＝NRE,2 (lc)
因此，
R2＝(D管+(D1+2(RCo)))/4 (2)
D1V1＝D2V2 (3)
Pi/4(D1 2+ND2 2)＝Pi/4(β2D管 2) (5)
其中：
NRE,1,NRE,2分别为孔605,603的雷诺数；
D管＝管或导管的内径；
ρ＝流体的密度；
V＝流的速度；
μ＝流体的粘性；
D1＝中心圆形区域607内的孔603的直径；
D2＝位于假想环609上的孔605的直径；
V1＝穿过中心圆形区域607内的孔603的中心的流的速度；
V2＝穿过具有直径D2的孔605的中心的流的速度，孔605在具有板半径R2的假想环609上定心；
R管＝管或导管的半径；
R2＝从板的中心到假想环609的距离；
RCo＝孔603轮廓的半径；
b＝NRE的函数。在一些实施方式中，b的值在湍流中范围从1/7到1/10。在一些实施方式中，b的值对于层流为1/2；
N＝围绕具有板半径R2的假想环609分布的孔605的数目，其中环609穿过孔605的中心。在一些实施方式中，孔的最佳数目为六个，如同"苯环"。
β＝孔板Beta比。在一些实施方式中，β为单孔的孔板的直径与管的直径之比(D单孔/D管)。本领域的普通技术人员将知道如何计算β。
以上方程迭代求解。使用以上方程，孔603,605和管之间的对称空隙可优化。使用以上方程，孔板600的实施方式可优化多个孔605的直径，以改善过程变量测量、最小化***压降、恢复压力和减小噪音和***内的其它低效。
图7A和7B示出了根据本公开内容的另一个示例性孔板700。在一些实施方式中，孔板700可与图6A的孔板600相同，但还包括多个槽口710和/或通孔715(即，放出口)。
在一些实施方式中，孔板600,700可为圆形。在一些实施方式中，用语孔板可包括具有形成为穿过其间的孔图案的任何结构元件。
在一些实施方式中，中心圆形区域607可为任何适合的形状。在一些实施方式中，中心圆形区域607可为延伸穿过孔板600,700的开口(例如，见图6A和7A)。
在一些实施方式中，孔板600,700可具有穿过其间的圆形孔605。在一些实施方式中，孔605可为任何适合的形状。
如图8A-E中所示，在一些实施方式中，延伸穿过孔板600,700的孔603,605的各种入口和/或出口形状可用于优化单相或多相流体的性能。在一些实施方式中，入口和/或出口形状可包括但不限于刃口边缘850(例如，见图8A)、钝/直角边缘854(例如，见图8C)、锥形/斜边缘856(例如，见图8D)、仿形852(例如，见图8B)或双向仿形边缘858(例如，见图8E)。
在一些实施方式中，刃口边缘850入口和/或出口形状可具有高k(＞1)。在一些实施方式中，钝/直角边缘854入口和/或出口形状可具有中到高的k。在一些实施方式中，锥形/斜边缘856入口和/或出口形状可具有中到低的k。在一些实施方式中，仿形852入口和/或出口形状可具有低到很低的k(<<1)。
在一些实施方式中，板入口和/或出口形状可影响压力损失、噪音、侵蚀、气蚀、准确性等。在一些实施方式中，低k值形状对于测量是优选的，而高k值形状对于限流板是优选的。在一些实施方式中，对于需要低噪音、气蚀、侵蚀等的***，中等的k值形状是优选的。
在一些实施方式中，如图6B中所示，孔板600可具有孔603,605，其具有仿形的入口形状。
在一些实施方式中，提供各个孔605,603入口的曲率或倒圆在孔605,603半径的百分之0.003到百分之15.0的大小可提供如测试的最佳流动性能。在一些实施方式中，提供各个孔605,603入口的曲率或倒圆在孔205,203半径的百分之0.003到百分之50.0的大小可提供最佳流动性能。
在一些实施方式中，铁十字或其它孔口设计可取决于流动性质使用，如，雷诺数、密度、粘性、剪切应力极限、压力脉冲极限(如，在液体***的情况下)、牛顿流体、非牛顿流体等、单相或多相流体。
在一些实施方式中，由上文列出的雷诺匹配方程优化的孔板可基于孔图案和/或分布(例如，见图6A和6B)来生成小于80dB的板噪音。在一些实施方式中，由雷诺匹配方程优化的孔板可基于延伸穿过其间的孔的入口和/或出口形状来生成小于80dB的板噪音(例如，见图6A和6B)。
在一些实施方式中，由上文列出的雷诺匹配方程优化的孔板(例如，见图6A)可引起穿过导管的流具有一致的速度和/或压力分布(即，用作流动调节板)。
在一些实施方式中，可没有延伸穿过孔板(例如，见图6A)的槽口710。在一些实施方式中，可存在延伸穿过孔板700(例如，见图7A)的四个槽口710。在一些实施方式中，孔板中可存在四个以上或少于四个的槽口。在一些实施方式中，槽口710可用于关于用于装固在两个凸缘之间的孔板的螺栓来对准孔板。在一些实施方式中，槽口710可允许相对于用于装固在两个凸缘之间的孔板的螺栓旋转达到45度。在一些实施方式中，孔板的槽口710不用于流。
如图7B和10中所示，在一些实施方式中，通孔(即，放出口)可定位成测量穿过孔板的流的压降和/或压升(例如，见图7B，元件715，以及图10，元件1019)。在一些实施方式中，通孔715,1019可为用于从孔板的表面测量下游和/或上游的压力场的开口。在一些实施方式中，一个或多个通孔可用于测量穿过孔板的流的上游和/或下游速度。
如图11中所示，在一些实施方式中，放出口1115C(即，环形孔放出口)可延伸到孔605的内部中，孔605在孔板600的环609上定心。孔605的内部为位于孔的入口侧与出口侧之间的孔的区域。如图11中所示，在一些实施方式中，通孔1115A,1115B,1115C可定位在上游(例如，通孔1115A)、下游(例如，通孔1115B)和/或经过孔板600的孔205的内部(例如，通孔1115C)。以此方式，可进行高流动和低流动工作的准确流动测量。此构造可仅使用两个通孔来用于给定测量。
在一些实施方式中，通孔715(即，放出口)可包括从放出口715延伸的较小的管放出孔717。以此方式，放出口715置于与穿过孔板700的流连通(例如，见图7B)。
在一些实施方式中，一个或多个通孔715的放置不影响凸缘设计应力。在一些实施方式中，一个或多个通孔可置于离孔板的表面0.5”或更远。以此方式，测量的流动的最佳准确性可通过避免流动停滞(stagnation)来获得。在一些实施方式中，一个或多个通孔可置于孔板的上游侧和/或下游侧上的流动流内的流动停滞点处。在一些实施方式中，一个或多个通孔可置于离孔板的表面0.0”到1.0”之间，包括0.0”和1.0”。在一些实施方式中，通孔和/或管放出孔的直径可在0.125”到0.5”之间的范围。在一些实施方式中，通孔和/或管放出孔的直径可大于0.5”或小于0.125”。
在一些实施方式中，一个或多个通孔可构造成设置压差传感器放出口接头。在一些实施方式中，压差传感器放出口接头可直接地连接至孔板。在一些实施方式中，压差传感器接头可间接地连接到孔板上。在一些实施方式中，一个或多个通孔可构造成设置传感器接头来用于其它流动测量装置。
如图9A和9B中所示，由以上方程优化的本公开内容的孔板900的实施方式可允许导管、管等内的双向流动。可能需要特殊校准和修正因数来满足要求。在一些实施方式中，针对双向流动优化的孔板900可具有关于孔905,903的双向仿形边缘958(例如，见图9B)。以此方式，孔可为仿形的，以便于双向流动。
在一些实施方式中，孔板的最佳性能可限于一个方向的流动应用。在一些实施方式中，孔板的优选性能可不限于一个方向的流动应用。
在一些实施方式中，由以上方程优化的孔板100,200a-200g,300b-300d,500a-500b,600,700,900可使用两个凸缘1014,1016装固到导管上。以此方式，装固到凸缘1014,1016之间的孔板可用于控制和/或调节穿过导管的流(例如，见图10，元件600)。此导管和其连结是本领域中公知的，且不限于本发明。
本说明书各处提到的"实施例"或"实施方式"或类似意思词语是指具体所述的特征、结构或特点包括在本发明的至少一个实施例中。因此，短语"在一些实施方式中"或本说明书各处的多处类似意思的短语不一定表示同一实施例。
本文所述的本发明的许多改型和其它实施例将由受益于前述描述和相关联的附图中提出的教导内容的本发明所属领域的技术人员想到。
所述特征、结构或特点可在一个或多个实施例中以任何适合的方式组合。在以上描述中，提供了许多具体细节来用于彻底理解本发明的实施例。然而，相关领域中的技术人员将认识到，本发明的实施例可在没有一个或多个特定细节的情况下实施，或以其它方法、构件、材料等实施。在其它情况中，公知的结构、材料或操作可不详细示出或描述。
尽管以特定顺序在附图中绘出了操作，但这不应当理解为需要此操作以所示特定顺序或连续顺序执行，或执行所有所示操作来实现期望结果。

Claims (42)

1.一种限流孔板，其特征在于，所述限流孔板包括：
构造成定位在导管中的板，流体穿过所述导管，其中所述板包括穿过其间的两个或多个开口，所述两个或多个开口定位在所述板上以引起流体穿过其间的压力损失；
所述两个或多个开口中的各个开口包括入口和出口，所述两个或多个开口的入口为相同直径，且所述两个或多个开口的出口为相同直径；
其中所述两个或多个开口定位在所述板上以满足基于流动的关系KρAVN=常数，使得当流体穿过所述两个或多个开口时N=0，其中
K=常数；
ρ＝流体密度；
A=所述两个或多个开口的面积；
V=流体速度；
N=速度指数；以及
其中所述板的两个或多个开口构造成均满足以下关系ΔΡ = kρVn/ 2GC，其中，
ΔΡ=穿过所述板的压力损失；
n=速度指数；
k=速度头损失；
ρ=流体密度；
V=流体速度；以及
GC=牛顿换算常数。
2.根据权利要求1所述的限流孔板，其特征在于，所述板包括非穿孔中心区域，所述两个或多个开口围绕其定位。
3.根据权利要求1所述的限流孔板，其特征在于，n的值范围在1.8到2之间，包括1.8和2。
4.根据权利要求1所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的入口具有钝边缘。
5.根据权利要求1所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的入口具有刃口边缘。
6.根据权利要求1所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的入口具有锥形或斜边缘。
7.根据权利要求1所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的入口具有仿形边缘。
8.根据权利要求1所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的出口具有钝边缘。
9.根据权利要求1所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的出口具有刃口边缘。
10.根据权利要求1所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的出口具有锥形或斜边缘。
11.根据权利要求1所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的出口具有仿形边缘。
12.根据权利要求1所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的入口具有仿形边缘，以及其中所述两个或多个开口中的各个开口的出口具有仿形边缘。
13.一种使用多个根据权利要求1构成的限流孔板的方法，所述限流孔板包括第一限流孔板和第二限流孔板，所述方法包括：
将至少所述第一限流孔板和所述第二限流孔板连续地放置；
旋转至少所述第一限流孔板，以便所述第一限流孔板的两个或多个开口与所述第二限流孔板的两个或多个开口异相；以及
将连续的所述限流孔板安装在导管的两个部分之间。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括旋转至少所述第一限流孔板，以便所述第一限流孔板的两个或多个开口相对于所述第二限流孔板的两个或多个开口成90度异相。
15.一种限流孔板，其特征在于，所述限流孔板包括：
构造成定位在导管中的板，流体穿过所述导管，其中所述板包括穿过其间的两个或多个开口，所述两个或多个开口定位在所述板上以引起流体穿过其间的压力损失；
所述两个或多个开口中的各个开口包括入口和出口；
其中所述两个或多个开口定位在所述板上以满足基于流动的关系KρAVN=常数，使得当流体穿过所述两个或多个开口时N>0，其中
K=常数；
ρ＝流体密度；
A=所述两个或多个开口的面积；
V=流体速度；
N=速度指数；以及
其中所述板的两个或多个开口构造成均满足以下关系ΔΡ = kρVn/ 2GC，其中，
ΔΡ=穿过所述板的压力损失；
n=速度指数；
k=速度头损失；
ρ=流体密度；
V=流体速度；以及
GC=牛顿换算常数。
16.根据权利要求15所述的限流孔板，其特征在于，所述板包括非穿孔中心区域，所述两个或多个开口围绕其定位。
17.根据权利要求15所述的限流孔板，其特征在于，n的值范围在1.8到2之间，包括1.8和2。
18.根据权利要求15所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的入口具有钝边缘。
19.根据权利要求15所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的入口具有刃口边缘。
20.根据权利要求15所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的入口具有锥形或斜边缘。
21.根据权利要求15所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的入口具有仿形边缘。
22.根据权利要求15所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的出口具有钝边缘。
23.根据权利要求15所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的出口具有刃口边缘。
24.根据权利要求15所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的出口具有锥形或斜边缘。
25.根据权利要求15所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的出口具有仿形边缘。
26.根据权利要求15所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的入口具有仿形边缘，以及其中所述两个或多个开口中的各个开口的出口具有仿形边缘。
27.一种使用多个根据权利要求15构成的限流孔板的方法，所述限流孔板包括第一限流孔板和第二限流孔板，所述方法包括：
将至少所述第一限流孔板和所述第二限流孔板连续地放置；
旋转至少所述第一限流孔板，以便所述第一限流孔板的两个或多个开口与所述第二限流孔板的两个或多个开口异相；以及
将连续的所述限流孔板安装在导管的两个部分之间。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述方法还包括旋转至少所述第一限流孔板，以便所述第一限流孔板的两个或多个开口相对于所述第二限流孔板的两个或多个开口成90度异相。
29.一种限流孔板，其特征在于，所述限流孔板包括：
构造成定位在导管中的板，流体穿过所述导管，其中所述板包括穿过其间的两个或多个开口，所述两个或多个开口定位在所述板上以引起流体穿过其间的压力损失；
所述两个或多个开口中的各个开口包括入口和出口；
其中所述两个或多个开口定位在所述板上以满足基于流动的关系KρAVN=常数，使得当流体穿过所述两个或多个开口时N<0，其中
K=常数；
ρ＝流体密度；
A=所述两个或多个开口的面积；
V=流体速度；
N=速度指数；以及
其中所述板的两个或多个开口构造成均满足以下关系ΔΡ = kρVn/ 2GC，其中，
ΔΡ=穿过所述板的压力损失；
n=速度指数；
k=速度头损失；
ρ=流体密度；
V=流体速度；以及
GC=牛顿换算常数。
30.根据权利要求29所述的限流孔板，其特征在于，所述板包括非穿孔中心区域，所述两个或多个开口围绕其定位。
31.根据权利要求29所述的限流孔板，其特征在于，n的值范围在1.8到2之间，包括1.8和2。
32.根据权利要求29所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的入口具有钝边缘。
33.根据权利要求29所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的入口具有刃口边缘。
34.根据权利要求29所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的入口具有锥形或斜边缘。
35.根据权利要求29所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的入口具有仿形边缘。
36.根据权利要求29所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的出口具有钝边缘。
37.根据权利要求29所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的出口具有刃口边缘。
38.根据权利要求29所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的出口具有锥形或斜边缘。
39.根据权利要求29所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的出口具有仿形边缘。
40.根据权利要求29所述的限流孔板，其特征在于，所述两个或多个开口中的各个开口的入口具有仿形边缘，以及其中所述两个或多个开口中的各个开口的出口具有仿形边缘。
41.一种使用多个根据权利要求29构成的限流孔板的方法，所述限流孔板包括第一限流孔板和第二限流孔板，所述方法包括：
将至少所述第一限流孔板和所述第二限流孔板连续地放置；
旋转至少所述第一限流孔板，以便所述第一限流孔板的两个或多个开口与所述第二限流孔板的两个或多个开口异相；以及
将连续的所述限流孔板安装在导管的两个部分之间。
42.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述方法还包括旋转至少所述第一限流孔板，以便所述第一限流孔板的两个或多个开口相对于所述第二限流孔板的两个或多个开口成90度异相。
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