CN109987812A - 一种含油污泥处理*** - Google Patents

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Abstract

一种含油污泥处理***，包括中和调质罐、一号螺杆泵、缓冲罐、二号螺杆泵、三相分离器、三号螺杆泵、回转式高温热解装置、冷凝器、余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***、活性炭净化装置、风机、电控柜、排气筒。本发明冷凝器以温度在7℃‑12℃的冷冻水作为冷却介质，比常规的25℃左右的冷却水可以冷凝更低沸点的油气，达到深度冷凝提高油气回收率的目的，取消了传统的循环水冷却塔，循环水由制冷***的7℃‑12℃的冷冻水代替，冷冻水的制备由余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***完成，实现了余热利用，解决了含油污泥产生地地处偏远缺水、北方冬季寒冷冷却水容易结冰的问题。

Description

一种含油污泥处理***
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体为一种含油污泥处理***。
背景技术
含油污泥来源于原油开采过程中，因钻井、作业、修井、采油、集输、储存等原因和设备管道的事故性泄漏产生油泥，以及处理含油污水时，斜板隔油产生大量油性废渣，还有采油储罐沉降的大量罐底污泥等等。以某油田为例，每天油泥量约100吨，日积月累的总量已达40万吨以上。目前，对这些油泥只进行了收集，露天贮存，尚未进行有效处理，以大气、水体或土壤为媒介，直接或间接地污染环境。
目前已有的对含油污泥的处理技术，比较成熟的有三相分离法、化学热洗法、热解法、焚烧法、生物法等等。其中，三相分离法和化学热洗法对高含油及复杂成分适应性较差，一般很难将渣中含油一次性降到清洁标准；生物法又只适用于含油量较低的情况；焚烧法对油泥处理比较彻底，但能耗高，设备高温运行维护难；热解法对油泥处理也比较彻底，能够回收油资源，无论经济性还是技术性能都比较高，是国外应用最广泛的成熟技术。
但是现有的热解技术还存在以下问题：
(1)、热解之后油气的冷凝一般采用常温冷却水，温度在25℃左右，对于低沸点油气的冷凝效果有限，因此油气回收率不够高，不凝气对后续尾气处理造成负担。
(2)、对热解产生的油气的冷凝，一般采用冷却塔的循环水冷却。这种冷凝方式需要大量冷却水，而且在冬季过低温度下水容易结冰。我国许多含油污泥产生场合地处偏远，而且多在寒冷北方，因此这种冷却方式带来一定的应用瓶颈。
(3)、现有的热解技术，热解炉排放的加热烟气温度多在500℃以上，余热资源没有得到合理利用，不仅对烟气净化处理带来不便，而且造成能源浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种含油污泥处理***，冷凝器以温度在7℃-12℃的冷冻水作为冷却介质，比常规的25℃左右的冷却水可以冷凝更低沸点的油气，达到深度冷凝提高油气回收率的目的，取消了传统的循环水冷却塔，循环水由制冷***的7℃-12℃的冷冻水代替，冷冻水的制备由余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***完成，实现了余热利用，解决了含油污泥产生地地处偏远缺水、北方冬季寒冷冷却水容易结冰的问题。
本发明的技术方案是：一种含油污泥处理***，包括中和调质罐、一号螺杆泵、缓冲罐、二号螺杆泵、三相分离器、三号螺杆泵、回转式高温热解装置、冷凝器、余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***、活性炭净化装置、风机、电控柜、排气筒，其特征在于：所述中和调质罐的出口通过第一管道连接一号螺杆泵的进口，一号螺杆泵的出口通过第一管道连接缓冲罐的进口，缓冲罐的出口通过第二管道连接二号螺杆泵的进口，二号螺杆泵的出口通过第二管道连接三相分离器的进口，三相分离器的污泥箱底部出口通过第五管道连接三号螺杆泵的进口，三号螺杆泵的出口通过第五管道连接回转式高温热解装置的进料口，回转式高温热解装置的烟气出口通过第七管道与余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***高压发生器的高温烟气进口连接，回转式高温热解装置的热解气出口通过第六管道连接冷凝器热解气入口，第六管道上设有第一温度传感器，冷凝器上设有热解气入口、冷凝器热解气出口、冷冻水入口、冷水出口、冷凝器油回收出口，冷凝器热解气出口与活性炭净化装置的进口通过第八管道连接，第八管道上设有第二温度传感器，所述活性炭净化装置内设有活性炭，活性炭净化装置的出口通过第四管道顺序连接风机、排气筒，所述余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***，包括高压发生器、低压发生器、高温换热器、低温换热器、吸收器、第一高压泵、第二高压泵、第一热管换热器、第二热管换热器，低压发生器包括低压发生器蒸发段、低压发生器冷凝段，吸收器包括吸收器蒸发段、吸收器冷凝段，高压发生器的低温烟气出口通过第三管道与活性炭净化装置的进口连接，高压发生器的溴化锂蒸气出口通过管道与低压发生器的溴化锂蒸气进口连接，低压发生器包括低压发生器蒸发段、低压发生器冷凝段，低压发生器蒸发段内设有换热管，换热管一端连接溴化锂蒸气进口，另一端连接低压发生器冷凝段中的第一喷淋装置，第一喷淋装置下方设有第一热管换热器，第一热管换热器包括第一热管、第一冷却风机，低压发生器冷凝段的冷剂水出口通过管道顺序连接节流装置、吸收器冷凝段中的第二喷淋装置，吸收器蒸发段底部设有第二高压泵，第二高压泵一端与蒸发段稀溶液出口连接，另一端与吸收器蒸发段顶部的第三喷淋装置连接，第三喷淋装置下方设有冷水管道、冷冻水管道，冷水管道与冷水出口连接，冷冻水管道与冷凝器水泵、冷冻水入口连接，形成闭路循环，吸收器冷凝段底部设有第一高压泵，第一高压泵一端与冷凝段稀溶液出口连接，另一端分成三路，一路通过管道与高温换热器、一号溴化锂稀溶液进口连接，一号溴化锂浓溶液出口通过管道与高温换热器、第四喷淋装置连接，另一路通过管道与低温换热器、二号溴化锂稀溶液进口连接，二号溴化锂浓溶液出口通过管道与低温换热器、第四喷淋装置连接，还有一路通过管道与第五喷淋装置连接，在吸收器冷凝段的第四喷淋装置、第五喷淋装置下方设有第二热管换热器，第二热管换热器包括第二热管、第二冷却风机。
所述三相分离器包括卧式离心机、污泥箱、油水混合箱，卧式离心机的排渣口通过第一软连接与污泥箱相通，油水混合箱顶部设有变压器、高压电引入管，所述油水混合箱内设有分布槽，卧式离心机的排液口通过第二软连接与分布槽相连接，所述分布槽底部设有众多的分散通孔，所述分布槽的下方设有竖挂板式电极，竖挂板式电极与高压电引入管的金属裸露点相连，连接之处用绝缘材料密封，竖挂板式电极通过支架固定在油水混合箱的上部，所述油水混合箱设有出液隔板，所述出液隔板与所述油水混合箱内壁的上部构成集油区，所述出液隔板的上端密闭固定于所述油水混合箱，所述油水混合箱的下部形成油水界面，所述油水界面与所述出液隔板下端构成排油区，所述油水混合箱底部设有出水口，所述集油区与出油口连接。
所述回转式高温热解装置包括前仓、中仓、后仓，中仓与前仓、后仓采用波纹管密封件连接，前仓顶部设进料口，前仓底部设事故排渣口，后仓顶部设热解气出口，后仓底部设排渣口，中仓设有内壳、外壳，内壳通物料，外壳通燃烧器烟气，外壳的四个角上布置有燃烧器，外壳上设有烟气出口，中仓为回转式筒体结构，筒体内部设螺旋板用于输料，前仓和后仓不可回转。
所述电控柜内设置有PLC控制器，PLC控制器与第一温度传感器、第二温度传感器、变频器、燃烧器电连接，燃烧器接收PLC控制器发出的温度控制信号，调节燃烧器的火头大小，使热解气出口的温度在510～610℃之间，变频器接收PLC控制器发出的温度控制信号，调节冷凝器水泵的送水量，使冷凝器热解气出口的温度在180～220℃之间。
本发明的有益效果是：
1、冷凝器以温度在7℃-12℃的冷冻水作为冷却介质，比常规的25℃左右的冷却水可以冷凝更低沸点的油气，达到深度冷凝提高油气回收率的目的，并减少后续尾气处理的负担。
2、取消了传统的循环水冷却塔，循环水由制冷***的7℃-12℃的冷冻水代替，冷冻水的制备由余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***完成，解决了含油污泥产生地地处偏远缺水、北方冬季寒冷冷却水容易结冰的问题。
3、利用回转式高温热解装置自身的高温烟气余热，用于溴化锂制冷***加热热源，实现了余热利用。
4、油、污泥、水分离彻底，污泥达标排放，无二次污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为分布槽的结构示意图。
图3为图2的A向视图。
图4为回转式高温热解装置与冷凝器、电控柜连接的放大结构示意图。
图5为余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***的放大结构示意图。
图6是本发明控制***的原理框图。
图1、图2、图3、图4、图5、图6中，1.中和调质罐，2.缓冲罐，3.三相分离器，4.回转式高温热解装置，5.冷凝器，6.电控柜，7.余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***，8.活性炭净化装置，9.风机，10.排气筒，11.第一管道，12.一号螺杆泵，13.第二管道，14.二号螺杆泵，15.三号螺杆泵，16.第三管道，17.第四管道，18.活性炭，19.挖掘机，31.卧式离心机，32.排渣口，33.第一软连接，34.污泥箱，35.第五管道，36.排液口，37.第二软连接，38.变压器，39.高压电引入管，310.分布槽，311.竖挂板式电极，312.集油区，313.出油口，314.出液隔板，315.支架，316.油水混合箱，317.出水口，318.油水界面，319.排油区，320.通孔，41.进料口，42.前仓，43.事故排渣口，44.波纹管密封件，45.燃烧器，46.内壳，47.中仓，48.外壳，49.烟气出口，410.螺旋板，411.排渣口，412.后仓，413.热解气出口，414.第六管道，415.第七管道，51.冷凝器水泵，52.冷冻水管道，53.冷冻水入口，54.冷水出口，55.冷水管道，56.热解气入口，57.冷凝器热解气出口，58.冷凝器油回收出口，59.油回收装置，510.第八管道，61.第一温度传感器，62.第二温度传感器，63.变频器，64.PLC控制器，71.高压发生器，72.低压发生器，73.高温换热器，74.低温换热器，75.吸收器，76.第一高压泵，77.第二高压泵，78.第一热管换热器，79.第二热管换热器，711.高温烟气进口，712.低温烟气出口，713.溴化锂蒸汽出口，714.一号溴化锂浓溶液出口，715.一号溴化锂稀溶液进口，721.低压发生器蒸发段，722.低压发生器冷凝段，723.溴化锂蒸汽进口，724.二号溴化锂稀溶液进口，725.二号溴化锂浓溶液出口，726.冷剂水出口，727.换热管，728.第一喷淋装置，729.节流装置，751.第二喷淋装置，752.第三喷淋装置，753.吸收器蒸发段，754.蒸发段稀溶液出口，755.第四喷淋装置，756.第五喷淋装置，757.吸收器冷凝段，758.冷凝段稀溶液出口，781.第一热管，782.第一冷却风机，791.第二热管，792.第二冷却风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明是一种含油污泥处理***，包括中和调质罐1、一号螺杆泵12、缓冲罐2、二号螺杆泵14、三相分离器3、三号螺杆泵15、回转式高温热解装置4、冷凝器5、余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***7、活性炭净化装置8、风机9、电控柜6、排气筒10，其特征在于：所述中和调质罐1的出口通过第一管道11连接一号螺杆泵12的进口，一号螺杆泵12的出口通过第一管道11连接缓冲罐2的进口，缓冲罐2的出口通过第二管道13连接二号螺杆泵14的进口，二号螺杆泵14的出口通过第二管道13连接三相分离器3的进口，三相分离器3的污泥箱34底部出口通过第五管道35连接三号螺杆泵15的进口，三号螺杆泵15的出口通过第五管道35连接回转式高温热解装置4的进料口41，回转式高温热解装置4的烟气出口49通过第七管道415与余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***7高压发生器71的高温烟气进口711连接，回转式高温热解装置4的热解气出口413通过第六管道414连接冷凝器5热解气入口56，第六管道414上设有第一温度传感器61，冷凝器5上设有热解气入口56、冷凝器热解气出口57、冷冻水入口53、冷水出口54、冷凝器油回收出口58，冷凝器热解气出口57与活性炭净化装置8的进口通过第八管道510连接，第八管道510上设有第二温度传感器62，所述活性炭净化装置8内设有活性炭18，活性炭净化装置8的出口通过第四管道17顺序连接风机9、排气筒10，所述余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***7，包括高压发生器71、低压发生器72、高温换热器73、低温换热器74、吸收器75、第一高压泵76、第二高压泵77、第一热管换热器78、第二热管换热器79，低压发生器72包括低压发生器蒸发段721、低压发生器冷凝段722，吸收器75包括吸收器蒸发段753、吸收器冷凝段757，高压发生器71的低温烟气出口712通过第三管道16与活性炭净化装置8的进口连接，高压发生器71的溴化锂蒸气出口713通过管道与低压发生器72的溴化锂蒸气进口723连接，低压发生器72包括低压发生器蒸发段721、低压发生器冷凝段722，低压发生器蒸发段721内设有换热管727，换热管727一端连接溴化锂蒸气进口723，另一端连接低压发生器冷凝段722中的第一喷淋装置728，第一喷淋装置728下方设有第一热管换热器78，第一热管换热器78包括第一热管781、第一冷却风机782，低压发生器冷凝段722的冷剂水出口726通过管道顺序连接节流装置729、吸收器冷凝段757中的第二喷淋装置751，吸收器蒸发段753底部设有第二高压泵77，第二高压泵77一端与蒸发段稀溶液出口754连接，另一端与吸收器蒸发段753顶部的第三喷淋装置752连接，第三喷淋装置752下方设有冷水管道55、冷冻水管道52，冷水管道55与冷水出口54连接，冷冻水管道52与冷凝器水泵51、冷冻水入口53连接，形成闭路循环，吸收器冷凝段757底部设有第一高压泵76，第一高压泵76一端与冷凝段稀溶液出口758连接，另一端分成三路，一路通过管道与高温换热器73、一号溴化锂稀溶液进口715连接，一号溴化锂浓溶液出口714通过管道与高温换热器73、第四喷淋装置755连接，另一路通过管道与低温换热器74、二号溴化锂稀溶液进口724连接，二号溴化锂浓溶液出口725通过管道与低温换热器74、第四喷淋装置755连接，还有一路通过管道与第五喷淋装置756连接，在吸收器冷凝段757的第四喷淋装置755、第五喷淋装置756下方设有第二热管换热器79，第二热管换热器79包括第二热管791、第二冷却风机792。
所述三相分离器3包括卧式离心机31、污泥箱34、油水混合箱316，卧式离心机31的排渣口32通过第一软连接33与污泥箱34相通，油水混合箱316顶部设有变压器38、高压电引入管39，所述油水混合箱316内设有分布槽310，卧式离心机31的排液口36通过第二软连接37与分布槽310相连接，所述分布槽310底部设有众多的分散通孔320，所述分布槽310的下方设有竖挂板式电极311，竖挂板式电极311与高压电引入管39的金属裸露点相连，连接之处用绝缘材料密封，竖挂板式电极311通过支架315固定在油水混合箱316的上部，所述油水混合箱316设有出液隔板314，所述出液隔板314与所述油水混合箱316内壁的上部构成集油区312，所述出液隔板314的上端密闭固定于所述油水混合箱316，所述油水混合箱316的下部形成油水界面318，所述油水界面318与所述出液隔板314下端构成排油区319，所述油水混合箱316底部设有出水口317，所述集油区312与出油口313连接。
所述回转式高温热解装置4包括前仓42、中仓47、后仓412，中仓47与前仓42、后仓412采用波纹管密封件44连接，前仓42顶部设进料口41，前仓42底部设事故排渣口43，后仓412顶部设热解气出口413，后仓412底部设排渣口411，中仓47设有内壳46、外壳48，内壳46通物料，外壳48通燃烧器烟气，外壳48的四个角上布置有燃烧器45，外壳48上设有烟气出口49，中仓47为回转式筒体结构，筒体内部设螺旋板410用于输料，前仓42和后仓412不可回转。
所述电控柜6内设置有PLC控制器64，PLC控制器64与第一温度传感器61、第二温度传感器62、变频器63、燃烧器45电连接，燃烧器45接收PLC控制器64发出的温度控制信号，调节燃烧器45的火头大小，使热解气出口413的温度在510～610℃之间，变频器63接收PLC控制器64发出的温度控制信号，调节冷凝器水泵51的送水量，使冷凝器热解气出口57的温度在180～220℃之间。
本发明的工作过程为：
由挖掘机19从废渣场抓取酸性油泥和碱性油泥，按照1:1的重量比加入中和调质罐1内，然后加水，加热升温至80℃；
再向中和调质罐1内加入破乳剂，破乳剂的加入量为含油污泥重量的0.5％；破乳剂包括重量比为53％的聚丙烯酰铵、28％的硅酸钠、5％的氢氧化钠、8％的氯化钠、1％的浓硫酸和5％的水，各组分经加热搅拌调配制成；使中和调质罐1内的PH6～8，含固率10～15％，再对中和调质罐1内的物质进行充分搅拌，形成油、水、渣三相，然后静置约40分钟，中和调质罐1对含油污染土壤进行中和调质、加热、均匀化，使油从土壤脱附创造良好条件；
经过中和调质罐1处理的酸性油泥和碱性油泥，经一号螺杆泵12打入缓冲罐2；
再由二号螺杆泵14打入卧式离心机31中，卧式离心机31用于渣、油水之间固液分离，设置污泥箱34和油水混合箱316与卧式离心机31的排渣口32和排液口36相通，可便于及时存储卧式离心机31产生的污泥，使油水混合物进行油水分离；
含游离水的油水混合物进入分布槽310内，然后通过分布槽310底部的分散通孔320以雨淋方式被均匀分布到充满油的竖挂板式电极311的电场区域中，在高压脉冲电场的作用下，每一个小水滴被电场被充分打破，通过电压正负偶极振荡和电泳移动碰撞，使更小的10μm以下的水滴被捕获而重新聚结成较大水滴，根据stoke定律，大水滴将以很快的速度下降进入形成稳定油水界面318的水层，从出水口317排出，而不含小水滴的油相则通过出液隔板314底部的排油区319汇集到集油区312内，从出油口313输出，从而完成油水两相分离；
经三相分离器3分离出的废渣进入回转式高温热解装置4进行热解，热解温度控制在510～610℃，热量由燃烧器45提供，使酸性油泥和碱性油泥中的所有挥发性或半挥发性成分通过间接加热在回转式高温热解装置4内部蒸发得以解析出来并进入冷凝器5，剩余固态的干渣通过排渣口411排出，达标排放；
回转式高温热解装置4内保持密封，以维持物料厌氧热脱附过程的进行，防止烃或化学成分的任何氧化或破坏。
热解产生的气体进入冷凝器5进行冷凝，冷凝产物可以回收油，冷凝器5为常规的气-水换热器，以7℃～12℃冷冻水作为冷却介质，密闭循环，冷冻水由余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***7制备。
余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***7，其余热来源于回转式高温热解装置4排放的约500℃左右高温烟气，去加热余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***7高压发生器71的浓溶液。余热烟气被利用之后，与从冷凝器热解气出口57出来的尾气一同进入活性炭净化装置8，经净化后由风机9经排气筒10达标排放。
制取冷冻水的工作流程是：从吸收器75的底部引出的溴化锂稀溶液经第一高压泵76升压后分成三股。一股经高温换热器73进入高压发生器71，在高压发生器71内被回转式高温热解装置4的高温烟气余热加热，生成溴化锂蒸汽和溴化锂浓溶液。高压发生器71出口溴化锂浓溶液在高温换热器73内放热后送至吸收器75的第四喷淋装置755。
另一股溴化锂稀溶液在低温换热器74中吸热后进入低压发生器72，在低压发生器72中被来自高压发生器71的溴化锂水蒸气加热，产生溴化锂水蒸气和溴化锂浓溶液。低压发生器72出口溴化锂浓溶液在低温换热器74中放热后，与来自高压发生器71的溴化锂浓溶液混合，输送至吸收器75的第四喷淋装置755。
第三股溴化锂稀溶液输送至吸收器75的第五喷淋装置756，自身喷淋。
高压发生器71中产生的溴化锂蒸气从溴化锂蒸气进口723进入换热管727，与低压发生器蒸发段721的溴化锂稀溶液产生热交换，溴化锂蒸气在低压发生器蒸发段721放热变成溴化锂水蒸气，然后溴化锂水蒸气通过换热管727进入低压发生器冷凝段722第一喷淋装置728，从低压发生器冷凝段722第一喷淋装置728喷出的溴化锂水蒸气与第一热管换热器78产生热交换，第一热管781内的工质吸收溴化锂水蒸气的热量后使溴化锂水蒸气冷凝为液体，成为冷剂水，冷剂水通过冷剂水出口726流出，经节流装置729降压后进入吸收器蒸发段753中不断蒸发，蒸发时通过冷水管道55的管壁吸收冷却水回水的热量，使回水得到冷却，成为冷冻水送给冷凝器5，并循环使用。
第二热管791内的水吸收溴化锂冷剂水蒸汽的热量后使溴化锂冷剂水蒸汽变为稀溶液，第二热管791内的水吸收溴化锂水蒸气的热量后变为水蒸气，在室外被第二冷却风机792强迫冷却为液体，又流至吸收器冷凝段757第二热管791内，反复循环。

Claims (4)

1.一种含油污泥处理***，包括中和调质罐(1)、一号螺杆泵(12)、缓冲罐(2)、二号螺杆泵(14)、三相分离器(3)、三号螺杆泵(15)、回转式高温热解装置(4)、冷凝器(5)、余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***(7)、活性炭净化装置(8)、风机(9)、电控柜(6)、排气筒(10)，其特征在于：所述中和调质罐(1)的出口通过第一管道(11)连接一号螺杆泵(12)的进口，一号螺杆泵(12)的出口通过第一管道(11)连接缓冲罐(2)的进口，缓冲罐(2)的出口通过第二管道(13)连接二号螺杆泵(14)的进口，二号螺杆泵(14)的出口通过第二管道(13)连接三相分离器(3)的进口，三相分离器(3)的污泥箱(34)底部出口通过第五管道(35)连接三号螺杆泵(15)的进口，三号螺杆泵(15)的出口通过第五管道(35)连接回转式高温热解装置(4)的进料口(41)，回转式高温热解装置(4)的烟气出口(49)通过第七管道(415)与余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***(7)高压发生器(71)的高温烟气进口(711)连接，回转式高温热解装置(4)的热解气出口(413)通过第六管道(414)连接冷凝器(5)热解气入口(56)，第六管道(414)上设有第一温度传感器(61)，冷凝器(5)上设有热解气入口(56)、冷凝器热解气出口(57)、冷冻水入口(53)、冷水出口(54)、冷凝器油回收出口(58)，冷凝器热解气出口(57)与活性炭净化装置(8)的进口通过第八管道(510)连接，第八管道(510)上设有第二温度传感器(62)，所述活性炭净化装置(8)内设有活性炭(18)，活性炭净化装置(8)的出口通过第四管道(17)顺序连接风机(9)、排气筒(10)，所述余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷***(7)，包括高压发生器(71)、低压发生器(72)、高温换热器(73)、低温换热器(74)、吸收器(75)、第一高压泵(76)、第二高压泵(77)、第一热管换热器(78)、第二热管换热器(79)，低压发生器(72)包括低压发生器蒸发段(721)、低压发生器冷凝段(722)，吸收器(75)包括吸收器蒸发段(753)、吸收器冷凝段(757)，高压发生器(71)的低温烟气出口(712)通过第三管道(16)与活性炭净化装置(8)的进口连接，高压发生器(71)的溴化锂蒸气出口(713)通过管道与低压发生器(72)的溴化锂蒸气进口(723)连接，低压发生器(72)包括低压发生器蒸发段(721)、低压发生器冷凝段(722)，低压发生器蒸发段(721)内设有换热管(727)，换热管(727)一端连接溴化锂蒸气进口(723)，另一端连接低压发生器冷凝段(722)中的第一喷淋装置(728)，第一喷淋装置(728)下方设有第一热管换热器(78)，第一热管换热器(78)包括第一热管(781)、第一冷却风机(782)，低压发生器冷凝段(722)的冷剂水出口(726)通过管道顺序连接节流装置(729)、吸收器冷凝段(757)中的第二喷淋装置(751)，吸收器蒸发段(753)底部设有第二高压泵(77)，第二高压泵(77)一端与蒸发段稀溶液出口(754)连接，另一端与吸收器蒸发段(753)顶部的第三喷淋装置(752)连接，第三喷淋装置(752)下方设有冷水管道(55)、冷冻水管道(52)，冷水管道(55)与冷水出口(54)连接，冷冻水管道(52)与冷凝器水泵(51)、冷冻水入口(53)连接，形成闭路循环，吸收器冷凝段(757)底部设有第一高压泵(76)，第一高压泵(76)一端与冷凝段稀溶液出口(758)连接，另一端分成三路，一路通过管道与高温换热器(73)、一号溴化锂稀溶液进口(715)连接，一号溴化锂浓溶液出口(714)通过管道与高温换热器(73)、第四喷淋装置(755)连接，另一路通过管道与低温换热器(74)、二号溴化锂稀溶液进口(724)连接，二号溴化锂浓溶液出口(725)通过管道与低温换热器(74)、第四喷淋装置(755)连接，还有一路通过管道与第五喷淋装置(756)连接，在吸收器冷凝段(757)的第四喷淋装置(755)、第五喷淋装置(756)下方设有第二热管换热器(79)，第二热管换热器(79)包括第二热管(791)、第二冷却风机(792)。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理***，其特征在于：所述三相分离器(3)包括卧式离心机(31)、污泥箱(34)、油水混合箱(316)，卧式离心机(31)的排渣口(32)通过第一软连接(33)与污泥箱(34)相通，油水混合箱(316)顶部设有变压器(38)、高压电引入管(39)，所述油水混合箱(316)内设有分布槽(310)，卧式离心机(31)的排液口(36)通过第二软连接(37)与分布槽(310)相连接，所述分布槽(310)底部设有众多的分散通孔(320)，所述分布槽(310)的下方设有竖挂板式电极(311)，竖挂板式电极(311)与高压电引入管(39)的金属裸露点相连，连接之处用绝缘材料密封，竖挂板式电极(311)通过支架(315)固定在油水混合箱(316)的上部，所述油水混合箱(316)设有出液隔板(314)，所述出液隔板(314)与所述油水混合箱(316)内壁的上部构成集油区(312)，所述出液隔板(314)的上端密闭固定于所述油水混合箱(316)，所述油水混合箱(316)的下部形成油水界面(318)，所述油水界面(318)与所述出液隔板(314)下端构成排油区(319)，所述油水混合箱(316)底部设有出水口(317)，所述集油区(312)与出油口(313)连接。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理***，其特征在于：所述回转式高温热解装置(4)包括前仓(42)、中仓(47)、后仓(412)，中仓(47)与前仓(42)、后仓(412)采用波纹管密封件(44)连接，前仓(42)顶部设进料口(41)，前仓(42)底部设事故排渣口(43)，后仓(412)顶部设热解气出口(413)，后仓(412)底部设排渣口(411)，中仓(47)设有内壳(46)、外壳(48)，内壳(46)通物料，外壳(48)通燃烧器烟气，外壳(48)的四个角上布置有燃烧器(45)，外壳(48)上设有烟气出口(49)，中仓(47)为回转式筒体结构，筒体内部设螺旋板(410)用于输料，前仓(42)和后仓(412)不可回转。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理***，其特征在于：所述电控柜(6)内设置有PLC控制器(64)，PLC控制器(64)与第一温度传感器(61)、第二温度传感器(62)、变频器(63)、燃烧器(45)电连接，燃烧器(45)接收PLC控制器(64)发出的温度控制信号，调节燃烧器(45)的火头大小，使热解气出口(413)的温度在510～610℃之间，变频器(63)接收PLC控制器(64)发出的温度控制信号，调节冷凝器水泵(51)的送水量，使冷凝器热解气出口(57)的温度在180～220℃之间。
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