CN109986410A - 铣床加工与量测的结合结构 - Google Patents
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Abstract
本发明所提供一种铣床加工与量测的结合结构,其主要是由铣床机台、两X轴量测组、两Y轴量测组、以及Z轴量测组所组成,可在矩形工件进行加工前,分析出矩形工件长、宽、高的尺寸,有助提高铣床机台的操作性与加工时间效率。另外,通过显示器接收量测的数据并显示在显示器上,提供自动记录的方便,且能有效达到质量规质一致、质量控管、及节省人力作业的目的。
Description
技术领域
本发明是与龙门铣床有关,特别是指一种铣床加工与量测的结合结构。
背景技术
请参阅图1所示,由于大型化加工件13精度要求不断的提高,尤其是龙门铣床10对加工精度的要求更为严格,由于工作台11是呈直线移动地设置于机座12上,且该加工件13进行加工时,该加工件13是设置于该工作台11上,而为保证该加工件13的加工精度,必须对该加工件13的表面进行量测,以避免产生不良品。
然而,在进行该加工件13加工前,工作人员必须定位出该加工件13零点坐标,来作为加工的参考点,并且作业前还必须对量测工具做校正检查,接着再将量测所取得的数据输入计算机,不仅仅费时又费工外,有可能因为不同的工作人员在使用相同量测工具下,量测出不一样的结果,且上述都是通过人眼的方式来进行检测,因此工作人员容易因为眼睛在长时间的观测下而产生疲劳或误判,不但会耗费人工操作与增加量测工具的成本,当量测工具发生变化时工作人员也不易发现,进而影响测量的准确率以及测量的效率。另外,有可能因为人为因素在量测时刮伤该加工件13的外表面,影响外观质量。
因此,要如何解决上述现有技术的问题与缺陷,即为本发明欲研究改善的方向所在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铣床加工与量测的结合结构,其主要提升加工质量与良率与自动化控制,且能有效达到质量规质一致、质量控管、及节省人力作业的目的。
为达前述目的,本发明提供一种铣床加工与量测的结合结构,适用于量测与加工一矩形工件,该矩形工件有一高度量测面、一对相互对应且连接该高度量测面的长度量测面、及一对相互对应且连接该高度量测面与该长度量测面的宽度量测面,该铣床自动加工量测的结合结构,包含: 一铣床机台,包含一X轴方向、一Y轴方向、及一Z轴方向,并具有一机座、两垂立设置该机座的两侧的立柱、一横向且能够沿着该Z轴方向往复位移设置在该立柱一端的横梁、一能够沿着该Y轴方向往复位移设置在该机座且供该矩形工件设置的工作台、一能够沿着该X轴方向往复位移设置在该横梁的机头座、及两分别设置在该机座两端且与该X轴方向平行的滑轨;两X轴量测组,相互对应且能够沿着该X轴方向往复位移地分别设置在该两滑轨上,并具有一能够对该长度量测面量测的X轴量测部;两Y轴量测组,相互对应且分别设置于该两立柱上,并具有一能够对该宽度量测面量测的Y轴量测部;以及一Z轴量测组,设置于该机头座的一侧,并具有一能够对该高度量测面量测的Z轴量测部。
较佳地,其特征在于还包含一显示器,该显示器与该X轴量测组、Y轴量测组及该Z轴量测组电性连接,以取得该X轴量测部、该Y轴量测部及该Z轴量测部的量测数据并经该显示器显示。
较佳地,其特征在于该X轴量测组包含一能够沿着该Z轴方向伸缩且连接该X轴量测部的伸缩部。
较佳地,其特征在于该X轴量测部、Y轴量测部及该Z轴量测部为激光、或探头,以对该矩形工件进行量测。
据此,本发明所提供一种铣床加工与量测的结合结构,其主要是由铣床机台、两X轴量测组、两Y轴量测组、以及Z轴量测组所组成,可在矩形工件进行加工前,分析出矩形工件长、宽、高的尺寸,有助提高铣床机台的操作性与加工时间效率。另外,通过显示器接收量测的数据并显示在显示器上,提供自动记录的方便,且能有效达到质量规质一致、质量控管、及节省人力作业的目的。
附图说明
图1为现有技术的铣床的结构图;
图2为本发明实施例的俯视图;
图3为本发明实施例的立体图,显示Z轴量测部为探头;
图4为本发明实施例的立体图,显示Z轴量测部为激光;
图5为本发明实施例的立体图,显示X轴量测组伸出的状态;
图6为本发明实施例的立体图,显示X轴量测组缩回的状态;
图7为本发明实施例的结构图,显示显示器的画面;
图8为本发明实施例的流程图。
附图标记说明。
现有技术:
龙门铣床10
工作台11
机座12
加工件13;
本发明:
X轴方向X
Y轴方向Y
Z轴方向Z
矩形工件20
高度量测面21
长度量测面22
宽度量测面23
铣床机台30
机座31
立柱32
横梁33
工作台34
机头座35
滑轨36。
X轴量测组40
X轴量测部41
伸缩部42
Y轴量测组50
Y轴量测部51
Z轴量测组60
Z轴量测部61
显示器70。
具体实施方式
有关于本发明的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。
请参阅图2至图3所示,为本发明一种铣床加工与量测的结合结构,适用于量测与加工一矩形工件20,该矩形工件20具有一高度量测面21、一对相互对应且连接该高度量测面21的长度量测面22、及一对相互对应且连接该高度量测面21与该长度量测面22的宽度量测面23,该铣床自动加工量测的结合结构,其主要是由一铣床机台30、两X轴量测组40、两Y轴量测组50、及一Z轴量测组60所组成,其中:
该铣床机台30,包含一X轴方向X、一Y轴方向Y、及一Z轴方向Z,并具有一机座31、两垂立设置该机座31的两侧的立柱32、一横向且能够沿着该Z轴方向Z往复位移设置在该立柱32一端的横梁33、一能够沿着该Y轴方向Y往复位移设置在该机座31且供该矩形工件20设置的工作台34、一能够沿着该X轴方向X往复位移设置在该横梁33的机头座35,使该铣床机台30具有三为空间的轴向位移、以及两分别设置在该机座31两端且与该X轴方向X平行的滑轨36;本实施例中,该矩形工件20放置于该工作台34上,并通过自动控制的方式进行加工的过程。其中,该矩形工件20在该工作台34上滑移至该机头座35的加工位置以进行铣削作业。
该两X轴量测组40,相互对应且能够沿着该X轴方向X往复位移地分别设置在各该滑轨36上,并具有一能够对各该长度量测面22量测的X轴量测部41,通过该X轴量测部41的量测,获得该长度量测面22的长度数据;本实施例中,该两X轴量测组40面对面运行,实现对同一个该矩形工件20的两相对面进行量测,大大缩短量测时间,且提高工作效率;另外,该两X轴量测组40安装在该铣床机台30的两端也大大减少业者工厂内的占地空间;请参阅图5至图6所示,与上述实施状态不同的是,本实施例中,各该X轴量测组40包含一能够沿着该Z轴方向伸缩且连接该X轴量测部的伸缩部42,通过该伸缩部42的上、下伸缩,可避免该X轴量测组40因碰撞而毁损,且能够随着该矩形工件20的位置自由的调整高度,具有使用的便利性、机动性的功效,当该铣床机台30停止铣削作业时,该伸缩部42便会自动调整至预定位置,大幅提升使用的安全性;另外,本实施例中,该X轴量测部41举激光为例,但不以此为限,也可以采探头伸缩的方式,以对该矩形工件20进行量测。
该两Y轴量测组50,相互对应且分别设置于各该两立柱32上,并具有一能够对该宽度量测面23量测的Y轴量测部51,通过该Y轴量测部51的量测,获得该宽度量测面23的宽度数据;本实施例中,该两Y轴量测组50同上述所提及的该两X轴量测组40,实现对同一个该矩形工件20的两相对面进行量测,大大缩短量测时间,且提高工作效率;另外,本实施例中,该Y轴量测部51举激光为例,但不以此为限,也可以采探头伸缩的方式,以对该矩形工件20进行量测。
请参阅图3所示,该Z轴量测组60,设置于该机头座35的一侧,由于该机头座35的组合状态及运动方式皆与现有技术相同,亦非本发明重点,因此对于该等构件的详细结构与运动方式不再详述,该Z轴量测组60具有一能够对该高度量测面21量测的Z轴量测部61,通过该Z轴量测部61的量测,获得该高度量测面21的高度数据,本实施例中,该Z轴量测部61举探头为例,但不以此为限,请参阅图4所示,也可以采激光的方式,以对该矩形工件20进行量测。
因此,当该X轴量测部41、该Y轴量测部51或该Z轴量测部61为探头时,上述构件便各具有一伸缩杆,请参阅图5至图6所示,本实施例中,举该Z轴量测部61为探头为例,该伸缩杆可伸长并接触该矩形工件20欲量测的面上,以自动进行量测作业,完全不需要工作人员操作,相较于现有技术,本发明可减轻工作人员的作业成本,并可增加加工前确实控制该矩形工件20量测尺寸的精准度。
值得一提的是,请参阅图7所示,本发明更包含一显示器70,该显示器70与该X轴量测组40、Y轴量测组50及该Z轴量测组60电性连接,以取得该X轴量测部41、该Y轴量测部51及该Z轴量测部61的量测数据并经该显示器70显示;另外,该显示器70赋予记录的方便性,例如不常见的缺陷可以被记录与储存在该显示器70的储存模块(图中未示),由于现有技术都是采用人工的方式记录,并把上述的该记录依序输入到计算机中,导致浪费许多人工操作时间。因此本发明能够方便有效率的纪录每一笔的缺陷,并且不会有遗漏之虞,针对每个月或是每个星期被记录的数据,定期作开会检讨,达到提升产品改善的效率。
请参阅图8所示,为本发明的流程图,首先自动加工启动开始,该铣床机台30的X轴量测组40、Y轴量测组50、及Z轴量测组60便开始对该矩形工件20开始量测,以取得该矩形工件20的长度、宽度、及高度的数据,当长度、宽度、及高度的数据取得完毕后,该X轴量测组40、Y轴量测组50、及Z轴量测组60则停止动作,同时,上述长度、宽度、及高度的数据便进行整合与汇整输出至该铣床机台30的各轴上面,各轴便因此开始运转与移动,此时,该铣床机台30进入铣削加工作业程序;由于本发明可自动化运算和设定修正值,因此,能够避免手动作业所导致的测量误差和输入错误,且能够达到短时间高效地进行加工精准度的测量及修正。
由上述的说明不难发现本发明的优点,在于本发明所述该机座31的两端、各该立柱32的一侧、及该机头座35的一侧,更增设可以针对该矩形工件20不同面进行量测的量测组,除了原本就具备的铣削加工之外,也可提供该铣床机台30更多元的加工型态,且配合自动控制的方式整合加工与量测,而使龙门铣床具有更加的功能性。另外,可大幅提高生产效率,提高产品检测结果的稳定性,降低工作人员的劳动,节省人力成本。
综上所述,上述实施例及附图仅为本发明的较佳实施例而已,当不能以此限定本发明实施的范围,凡依本发明申请专利范围所作的等同变化与修饰,都属于本发明专利涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种铣床加工与量测的结合结构,适用于量测与加工一矩形工件,该矩形工件具有一高度量测面、一对相互对应且连接该高度量测面的长度量测面、及一对相互对应且连接该高度量测面与该长度量测面的宽度量测面,该铣床自动加工量测的结合结构,其特征在于,包含:
一铣床机台,包含一X轴方向、一Y轴方向、及一Z轴方向,并具有一机座、两垂立设置该机座的两侧的立柱、一横向且能够沿着该Z轴方向往复位移设置在该立柱一端的横梁、一能够沿着该Y轴方向往复位移设置在该机座且供该矩形工件设置的工作台、一能够沿着该X轴方向往复位移设置在该横梁的机头座、及两分别设置在该机座两端且与该X轴方向平行的滑轨;
两X轴量测组,相互对应且能够沿着该X轴方向往复位移地分别设置在该两滑轨上,并具有一能够对该长度量测面量测的X轴量测部;
两Y轴量测组,相互对应且分别设置于该两立柱上,并具有一能够对该宽度量测面量测的Y轴量测部;以及
一Z轴量测组,设置于该机头座的一侧,并具有一能够对该高度量测面量测的Z轴量测部。
2.如权利要求1所述的铣床加工与量测的结合结构,其特征在于,还包含一显示器,该显示器与该X轴量测组、该Y轴量测组及该Z轴量测组电性连接,以取得该X轴量测部、Y轴量测部及该Z轴量测部的量测数据并经该显示器显示。
3.如权利要求1所述的铣床加工与量测的结合结构,其特征在于,该X轴量测组包含一能够沿着该Z轴方向伸缩且连接该X轴量测部的伸缩部。
4.如权利要求1所述的铣床加工与量测的结合结构,其特征在于,该X轴量测部、Y轴量测部及该Z轴量测部为激光、或探头,以对该矩形工件进行量测。
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