CN106270669A - 一种双头铣床的工件测宽机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双头铣床的工件测宽机构。它包括底座、基座、旋转工作台、工件固定件和两个铣头机构，基座置于底座的中心处且与底座滑动连接，旋转工作台安装在基座的中心处，工件固定件置于基座的上方且与基座可拆卸连接，铣头机构置于底座上且与底座滑动连接，其中两个铣头机构分别置于基座的左右两边且对称分布，两个铣头机构是联动的，其中一个铣头机构上设有工件校准机构，另一个铣头机构上设有工件测量机构。本发明的有益效果是：能够自动测量工件宽度，能够自动旋转并加工工件，通过两个铣头机构的设计实现双面加工的目的，提高了工作效率，有利于后期的维护，使用寿命长，安全性能高，同时加工工件的精度高，工件合格率高，适用范围广。

Description

一种双头铣床的工件测宽机构
技术领域
本发明涉及龙门铣床相关技术领域，尤其是指一种双头铣床的工件测宽机构。
背景技术
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。
龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制***构成。门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机(功率最大可达150千瓦)、变速机构、操纵机构和主轴部件等。卧式长床身上架设有可移动的工作台，并覆有护罩。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。现有的铣床对于工件的操作仅仅只限于对工件表面进行加工操作，但是并不能对工件进行宽度测量，故而无法确定工件表面的加工量，导致工作的合格率低。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种能够自动测量工件宽度的双头铣床的工件测宽机构。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种双头铣床的工件测宽机构，包括底座、基座、旋转工作台、工件固定件和两个铣头机构，所述的基座置于底座的中心处且与底座滑动连接，所述的旋转工作台安装在基座的中心处，所述的工件固定件置于基座的上方且与基座可拆卸连接，所述的铣头机构置于底座上且与底座滑动连接，其中两个铣头机构分别置于基座的左右两边且对称分布，两个铣头机构是联动的，其中一个铣头机构上设有工件校准器，另一个铣头机构上设有工件测量机构。
首先将工件置于旋转工作台上，通过工件固定件将工件固定在其与旋转工作台之间；然后通过基座与底座之间的滑动连接将旋转工作台置于两个铣头机构之间；之后启动一个铣头机构上的工件校准器对旋转工作台上的工件进行校准，使得工件置于基座的中间位置处；最后启动另一个铣头机构上的工件测量机构对旋转工作台上的工件进行单边测量并计算工件的宽度值，这样设计实现了对工件进行自动测量宽度的目的，测量精度高，且提高了工作效率，工件合格率高。
作为优选，所述的底座包括主底座和两个辅底座，所述底座的横截面形状呈十字形，其中两个辅底座分别置于主底座的中间左右两边处且左右对称分布，所述的基座置于主底座上，所述的铣头机构置于辅底座上，所述的主底座与辅底座之间可拆卸连接。通过主底座与辅底座之间的结构设计，能够方便对主底座与辅底座之间进行单独的后期维护，提高了该装置的使用寿命。
作为优选，所述的铣头机构包括固定座、变速齿轮箱、马达和铣头，所述的固定座与辅底座滑动连接，所述的变速齿轮箱安装在固定座上，所述的铣头安装在变速齿轮箱上且靠近基座的一端面上，所述的马达安装在变速齿轮箱上且远离基座的一端面上，所述的马达通过变速齿轮箱与铣头联动，所述的工件测量机构安装在变速齿轮箱的一侧面上。通过变速齿轮箱的设计，使得马达不直接作用在铣头上，可以根据不同工件的加工需求来调整变速齿轮箱，从而选择不同的铣头速度，适用范围广。
作为优选，所述辅底座的中间设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端设有驱动气缸，所述的驱动气缸安装在辅底座上且远离基座的一端上，所述固定座的底部设有与驱动螺杆相匹配的驱动螺母，所述的驱动螺母置于驱动螺杆上，所述的辅底座上且置于驱动螺杆的两边设有导轨，所述固定座的底部设有与导轨相匹配的导槽。通过导轨和导槽的设计能够确保铣头机构的运动轨迹，同时通过驱动螺杆和驱动气缸的配合使用，实现了对工件的自动加工。
作为优选，所述的旋转工作台置于基座的中间处，所述的旋转工作台上设有旋转气缸，所述的旋转工作台通过旋转气缸与基座连接，所述的工件固定件上设有固定气缸，所述固定气缸的位置与旋转工作台的位置上下对应。通过旋转气缸的设计，实现了自动旋转工作台的目的；通过固定气缸的设计，实现了对工件的固定。
作为优选，所述的工件测量机构包括壳体、碰数气缸和碰数板，所述的壳体安装在变速齿轮箱的一侧面上，所述的碰数气缸安装在壳体内部，所述的碰数板与碰数气缸连接。通过工件测量机构的结构设计，使得对工件进行宽度测量时，只需要启动碰数气缸，使得碰数板伸出，直到碰数板抵达工件的表面获得碰数板的行程，从而计算出工件的宽度。
作为优选，所述固定座的一侧面上设有用于高精度加工工件的光栅尺。能够高精度的加工工件，提高了工件的加工精度。
本发明的有益效果是：能够自动测量工件宽度，能够自动旋转并加工工件，通过两个铣头机构的设计实现双面加工的目的，提高了工作效率，有利于后期的维护，使用寿命长，安全性能高，同时加工工件的精度高，工件合格率高，适用范围广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的右视图。
图中：1.主底座，2.基座，3.辅底座，4.工件测量机构，5.导轨，6.驱动螺杆，7.驱动气缸，8.固定座，9.变速齿轮箱，10.马达，11.铣头，12.工件固定件，13.固定气缸，14.旋转工作台，15.铣头机构，16.工件校准器，17.壳体，18.碰数气缸，19.碰数板，20.光栅尺。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1、图2、图3所述的实施例中，一种双头铣床的工件测宽机构，包括底座、基座2、旋转工作台14、工件固定件12和两个铣头机构15，基座2置于底座的中心处且与底座滑动连接，旋转工作台14安装在基座2的中心处，工件固定件12置于基座2的上方且与基座2可拆卸连接，铣头机构15置于底座上且与底座滑动连接，其中两个铣头机构15分别置于基座2的左右两边且对称分布，两个铣头机构15是联动的，其中一个铣头机构15上设有工件校准器16，另一个铣头机构15上设有工件测量机构4。
底座包括主底座1和两个辅底座3，所述底座的横截面形状呈十字形，其中两个辅底座3分别置于主底座1的中间左右两边处且左右对称分布，基座2置于主底座1上，铣头机构15置于辅底座3上，主底座1与辅底座3之间可拆卸连接。旋转工作台14置于基座2的中间处，旋转工作台14上设有旋转气缸，旋转工作台14通过旋转气缸与基座2连接，工件固定件12上设有固定气缸13，固定气缸13的位置与旋转工作台14的位置上下对应。
铣头机构15包括固定座8、变速齿轮箱9、马达10和铣头11，固定座8与辅底座3滑动连接，变速齿轮箱9安装在固定座8上，铣头11安装在变速齿轮箱9上且靠近基座2的一端面上，马达10安装在变速齿轮箱9上且远离基座2的一端面上，马达10通过变速齿轮箱9与铣头11联动，工件测量机构4安装在变速齿轮箱9的一侧面上。辅底座3的中间设有驱动螺杆6，驱动螺杆6的一端设有驱动气缸7，驱动气缸7安装在辅底座3上且远离基座2的一端上，固定座8的底部设有与驱动螺杆6相匹配的驱动螺母，驱动螺母置于驱动螺杆6上，辅底座3上且置于驱动螺杆6的两边设有导轨5，导轨5为贴塑导轨5，具有高刚性，固定座8的底部设有与导轨5相匹配的导槽。工件测量机构4包括壳体17、碰数气缸18和碰数板19，壳体17安装在变速齿轮箱9的一侧面上，碰数气缸18安装在壳体17内部，碰数板19与碰数气缸18连接。固定座8的一侧面上设有用于高精度加工工件的光栅尺20。
首先，将工件置于旋转工作台14上，通过工件固定件12将工件固定在其与旋转工作台14之间；然后，通过基座2与底座之间的滑动连接将旋转工作台14置于两个铣头机构15之间；之后，启动一个铣头机构15上的工件校准器16对旋转工作台14上的工件进行校准，使得工件置于基座2的中间位置处；最后，启动另一个铣头机构15上的工件测量机构4，对工件进行宽度测量时，只需要启动碰数气缸18，使得碰数板19伸出，直到碰数板19抵达工件的表面获得碰数板19的行程，从而计算出工件的宽度，这样设计实现了对工件进行自动测量宽度的目的，测量精度高，且提高了工作效率。另外，旋转工作台14通过旋转气缸能够进行90度旋转，以实现对工件四个侧面的全加工，同时光栅尺20的设计，能够实时检测铣头机构15与基座2之间的距离，以此来计量对工件的加工量，实现了对工件的高精度加工，提高了工件的加工精度，不需要操作人员人为的进行手工操作，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，同时提高了该装置的使用安全性。

Claims (7)

1.一种双头铣床的工件测宽机构，其特征是，包括底座、基座(2)、旋转工作台(14)、工件固定件(12)和两个铣头机构(15)，所述的基座(2)置于底座的中心处且与底座滑动连接，所述的旋转工作台(14)安装在基座(2)的中心处，所述的工件固定件(12)置于基座(2)的上方且与基座(2)可拆卸连接，所述的铣头机构(15)置于底座上且与底座滑动连接，其中两个铣头机构(15)分别置于基座(2)的左右两边且对称分布，两个铣头机构(15)是联动的，其中一个铣头机构(15)上设有工件校准器(16)，另一个铣头机构(15)上设有工件测量机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种双头铣床的工件测宽机构，其特征是，所述的底座包括主底座(1)和两个辅底座(3)，所述底座的横截面形状呈十字形，其中两个辅底座(3)分别置于主底座(1)的中间左右两边处且左右对称分布，所述的基座(2)置于主底座(1)上，所述的铣头机构(15)置于辅底座(3)上，所述的主底座(1)与辅底座(3)之间可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种双头铣床的工件测宽机构，其特征是，所述的铣头机构(15)包括固定座(8)、变速齿轮箱(9)、马达(10)和铣头(11)，所述的固定座(8)与辅底座(3)滑动连接，所述的变速齿轮箱(9)安装在固定座(8)上，所述的铣头(11)安装在变速齿轮箱(9)上且靠近基座(2)的一端面上，所述的马达(10)安装在变速齿轮箱(9)上且远离基座(2)的一端面上，所述的马达(10)通过变速齿轮箱(9)与铣头(11)联动，所述的工件测量机构(4)安装在变速齿轮箱(9)的一侧面上。
4.根据权利要求3所述的一种双头铣床的工件测宽机构，其特征是，所述辅底座(3)的中间设有驱动螺杆(6)，所述驱动螺杆(6)的一端设有驱动气缸(7)，所述的驱动气缸(7)安装在辅底座(3)上且远离基座(2)的一端上，所述固定座(8)的底部设有与驱动螺杆(6)相匹配的驱动螺母，所述的驱动螺母置于驱动螺杆(6)上，所述的辅底座(3)上且置于驱动螺杆(6)的两边设有导轨(5)，所述固定座(8)的底部设有与导轨(5)相匹配的导槽。
5.根据权利要求1所述的一种双头铣床的工件测宽机构，其特征是，所述的旋转工作台(14)置于基座(2)的中间处，所述的旋转工作台(14)上设有旋转气缸，所述的旋转工作台(14)通过旋转气缸与基座(2)连接，所述的工件固定件(12)上设有固定气缸(13)，所述固定气缸(13)的位置与旋转工作台(14)的位置上下对应。
6.根据权利要求3所述的一种双头铣床的工件测宽机构，其特征是，所述的工件测量机构(4)包括壳体(17)、碰数气缸(18)和碰数板(19)，所述的壳体(17)安装在变速齿轮箱(9)的一侧面上，所述的碰数气缸(18)安装在壳体(17)内部，所述的碰数板(19)与碰数气缸(18)连接。
7.根据权利要求3所述的一种双头铣床的工件测宽机构，其特征是，所述固定座(8)的一侧面上设有用于高精度加工工件的光栅尺(20)。
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