CN109983286A - 用于在蒸气压缩***中进行故障缓解的方法 - Google Patents

用于在蒸气压缩***中进行故障缓解的方法 Download PDF

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Abstract

披露了一种用于控制蒸气压缩***(1)的方法。基于用于测量沿制冷剂路径的选定位置处的制冷剂压力的一个或多个压力传感器(10，12，13)以及用于测量沿制冷剂路径的选定位置处的制冷剂温度的一个或多个温度传感器(11，14)所执行的测量来估计沿制冷剂路径的一部分的制冷剂的质量流量。基于估计出的质量流量推导出压力传感器(10，12，13)或温度传感器(11，14)的沿制冷剂路径的选定位置处的制冷剂压力或制冷剂温度。允许蒸气压缩***(1)即使在传感器(10，11，12，13，14)出故障或不可靠的情况下仍继续运行。

Description

用于在蒸气压缩***中进行故障缓解的方法
技术领域
本发明涉及一种用于控制比如制冷***、热泵或空调***等蒸气压缩***的方法，其中，允许蒸气压缩***在测量控制参数的传感器出故障的情况下保持运行。
背景技术
例如制冷***、热泵或空调***等蒸气压缩***通常受到控制以便以尽可能节能的方式提供所需的冷却能力或加热能力。为此，例如压力传感器和温度传感器等多个传感器沿蒸气压缩***的制冷剂路径布置，并且基于传感器执行的测量来控制蒸气压缩***的各部件，例如阀、压缩机等。
如果传感器之一出故障或不可靠，则蒸气压缩***的运行可能变得能效低，并且如果该***在没有来自出故障或不可靠的传感器的输入的情况下继续运行，则***可能甚至变得不稳定或***可能变得不能提供所需的冷却能力或加热能力。因此，可能有必要使蒸气压缩***停机并且要求立即对***进行检修。这是非常不期望发生的并且可能是非常昂贵的。
为了避免使得带有出故障或不可靠传感器的蒸气压缩***停机，已经提出多种不同的方案以便允许蒸气压缩***在没有来自出故障或不可靠的传感器的输入并且不存在蒸气压缩***变得不稳定的风险的情况下继续运行，同时确保可以提供所需的冷却能力或加热能力。
US 5,276,630披露了一种操作HVAC***的控制器的方法，该控制器可以根据多种不同的运行模式来操作。多个输入装置中的每个输入装置的有效性是不断确立的，并且每当该多个输入装置中的任一输入装置的有效性改变时重新配置HVAC***的运行模式，以确保HVAC***以最佳可用运行模式运行。例如，如果输入装置出故障，则选择不需要来自出故障输入装置的输入的最佳可用运行模式。
US 5,440,895披露了一种基于微处理器的HVAC控制***，该控制***通过将热敏电阻读数与指示传感器故障的预定极值进行比较来检测传感器故障。***自动地基于哪个传感器或哪些传感器出故障而选择运行例如膨胀阀、需求解冻***以及室内风扇速度控制***等关键***部件的自动/预设模式的适当组合。
US 6,357,241 B1披露了一种控制制冷剂循环的方法。控制器监测抽吸压力传感器信号以确保抽吸压力传感器正确运行。如果抽吸压力传感器发生故障，则利用控制算法，其中，将抽吸调制阀设定为最小打开百分比，并且不允许抽吸调制阀在超过最小抽吸调制阀打开百分比时关闭。
上文描述的现有技术方法的共同点是，这些方法都确保***在传感器出故障的情况下安全运行，但是例如从能量消耗观点来看，***的运行不是最优的。
发明内容
本发明的实施例的目的是提供一种用于控制蒸气压缩***的方法，其中，在传感器出故障的情况下提供了蒸气压缩***的节能运行。
本发明的实施例的另一个目的是提供一种用于控制蒸气压缩***的方法，其中，可以补偿传感器输入的缺失。
本发明提供一种用于控制蒸气压缩***的方法，该蒸气压缩***包括布置在制冷剂路径中的至少一个压缩机、排热换热器、高压膨胀装置、接收器、蒸发器膨胀装置、蒸发器以及气体旁通阀，该蒸气压缩***进一步包括用于测量沿该制冷剂路径的选定位置处的制冷剂压力的一个或多个压力传感器以及用于测量沿该制冷剂路径的选定位置处的制冷剂温度的一个或多个温度传感器，该方法包括以下步骤：
-基于这些压力传感器和温度传感器中的一些传感器所执行的测量来估计沿该制冷剂路径的一部分的气态制冷剂的质量流量，并且
-基于估计出的质量流量推导出压力传感器或温度传感器的沿制冷剂路径的选定位置处的制冷剂压力或制冷剂温度。
根据本发明的方法是一种用于控制蒸气压缩***的方法。在本文的上下文中，术语“蒸气压缩***”应当被解释为意指比如制冷剂等流体介质流在其中循环并且交替地受到压缩和膨胀而由此提供一定能力的制冷或加热的任何***。因而，蒸气压缩***可以例如是制冷***、空调***、或热泵。
该蒸气压缩***包括布置在制冷剂路径中的至少一个压缩机、排热换热器、高压膨胀装置、接收器、蒸发器膨胀装置、蒸发器、以及气体旁通阀。制冷剂路径中流动的制冷剂在被供应至排热换热器之前被压缩机压缩。在排热换热器中，在制冷剂与周围环境或流过排热换热器的辅助流体流之间发生热交换，其方式为从流动穿过排热换热器的制冷剂中排出热量。排热换热器可以是冷凝器的形式，在这种情况下，穿过排热换热器的制冷剂的至少一部分被冷凝，并且在这种情况下，离开排热换热器的制冷剂至少部分地呈液态。作为替代方案，排热换热器可以是气体冷却器的形式，在这种情况下，穿过排热换热器的制冷剂被冷却、但保持呈气态。
离开排热换热器的制冷剂在被供应至接收器之前穿过高压膨胀装置。在高压膨胀装置中，制冷剂经历膨胀，并且因此被接纳在接收器中的制冷剂是液体制冷剂和气态制冷剂的混合物。高压膨胀装置可以呈例如高压阀的形式。作为替代方案，高压膨胀装置可以是喷射器形式。作为另一个替代方案，高压膨胀装置可以包括至少一个高压阀以及并行布置的至少一个喷射器。
在接收器中，制冷剂被分离成液体部分和气态部分。制冷剂的液体部分经由接收器的液体出口被供应至蒸发器膨胀装置。蒸发器膨胀装置控制将制冷剂供应至蒸发器，并且制冷剂在穿过蒸发器膨胀装置时经历膨胀。因此，被供应至蒸发器的制冷剂是液体制冷剂和气态制冷剂的混合物。蒸发器膨胀装置可以是例如膨胀阀的形式。
在蒸发器中，制冷剂的液体部分被蒸发，同时在制冷剂与周围环境或流过蒸发器的辅助流体流之间发生热交换，其方式为由穿过蒸发器的制冷剂来吸收热量。最后，制冷剂被供应至压缩机的入口。
接收器中的制冷剂的气态部分的至少一部分可以经由接收器的气体出口和气体旁通阀被直接供应至压缩机的入口。因此，气体旁通阀控制将气态制冷剂从接收器供应至压缩机。
该蒸气压缩***进一步包括用于测量沿该制冷剂路径的选定位置处的制冷剂压力的一个或多个压力传感器以及用于测量沿该制冷剂路径的选定位置处的制冷剂温度的一个或多个温度传感器。压力传感器和温度传感器可以布置在制冷剂路径中、并且由此与制冷剂直接接触。作为替代方案，至少温度传感器可以安装成与蒸气压缩***的管道热接触、并且由此与制冷剂路径中流动的制冷剂热接触但不直接接触。
压力传感器和温度传感器提供测量值，这些测量值可以用作用于控制蒸气压缩***的控制输入。例如，压力传感器可以被安排用于测量离开排热换热器的制冷剂的压力、在接收器内占主导的压力、在吸入管线中占主导的压力、和/或沿制冷剂路径的任何其他合适位置处的制冷剂压力。同样地，温度传感器可以被安排用于测量离开排热换热器的制冷剂的温度、在接收器内占主导的温度、在吸入管线中占主导的温度、蒸发温度、和/或沿制冷剂路径的任何其他合适位置处的制冷剂温度。
例如，可以基于离开蒸发器的制冷剂的过热值来控制蒸发器膨胀装置的开度。例如，可以从蒸发温度和离开蒸发器的制冷剂的温度、即在吸入管线中占主导的温度的测量值中推导出过热值。作为替代方案，可以从离开蒸发器的制冷剂的压力、即在吸入管线中占主导的压力以及离开蒸发器的制冷剂的温度的测量值中推导出过热值。
此外，可以基于制冷剂离开排热换热器的温度和/或压力的测量值、以及在接收器内占主导的温度和/或压力的测量值来控制高压膨胀装置的开度。
最后，可以基于在接收器内占主导的压力来控制气体旁通阀的开度。
因而，在这些传感器之一出故障或不可靠的情况下，控制对运行蒸气压缩***至关重要的此类部件变得不可靠或者甚至不可能。
根据本发明的方法，首先，基于压力传感器和温度传感器中的一些传感器所执行的测量来估计沿制冷剂路径的一部分的气态制冷剂的质量流量。例如，在制冷剂路径的第一位置处占主导的压力与在制冷剂路径的第二位置处占主导的压力之间的压力差可以用于估计从第一位置到第二位置的制冷剂的质量流量。同样地，制冷剂温度和制冷剂压力的其他合适测量值可以用于估计沿制冷剂路径的给定部分的质量流量，因为此类测量提供了关于在给定运行条件下的蒸气压缩***的动力学的合适信息。估计出的质量流量可以例如是穿过蒸气压缩***的部件、例如穿过阀或换热器的质量流量。
无论如何，仅传感器中的一些传感器执行的测量被用于估计气态制冷剂的质量流量，即，未使用这些传感器中的至少一个传感器执行的测量。
接下来，基于估计出的质量流量推导出压力传感器或温度传感器的沿制冷剂路径的选定位置处的制冷剂压力或制冷剂温度。可以例如使用运算、查找表、模型和/或以任何其他合适方式来推导出制冷剂压力或制冷剂温度。因而，推导出的制冷剂压力或制冷剂温度与布置在选定位置处的传感器所执行的测量相对应。因此，本发明的方法可以用于提供与传感器中的一个传感器所执行的测量相对应的压力值或温度值，而不需要那个传感器进行直接测量。
因而，即使传感器出故障或不可靠，仍可以获得可靠的值。这允许蒸气压缩***即使在提供至关重要控制参数的传感器出故障或不可靠的情况下仍继续运行。此外，这是可以做到的，而不必采取可能减小蒸气压缩***能效的特别防范措施。
此外，推导出的制冷剂压力或制冷剂温度可以与布置在沿制冷剂路径的选定位置处的传感器所执行的实际测量进行比较，以便评估传感器的可靠性。这将在下文进行更详细地描述。
还可以基于这些压力传感器和/或这些温度传感器执行的一个或多个测量来执行推导出制冷剂压力或制冷剂温度的步骤。根据此实施例，推导出的制冷剂压力或制冷剂温度是使用估计出的气态制冷剂的质量流量以及压力传感器和/或温度传感器执行的一个或多个测量推导出的。测量可以有利地来源于布置在其他位置而不是所选位置上的一个或多个传感器。
例如，推导出的制冷剂压力或制冷剂温度可以使用基于运算的模型推导出，其中，模型提供了通过传感器测得的各值与沿制冷剂路径的选定部分的气态制冷剂的质量流量之间的相互关系。
该方法可以进一步包括将推导出的制冷剂压力或制冷剂温度用作控制参数来控制该蒸气压缩***的步骤。根据此实施例，蒸气压缩***即使在传感器出故障或不可靠的情况下仍可以以正常方式继续运行。所需的来自出故障或不可靠传感器的测量值简单地被推导出的值替代。因此，不需要蒸气压缩***紧急停机，并且可以在方便的时间安排维修访问。
该方法可以进一步包括将该推导出的制冷剂压力或制冷剂温度与借助于布置在沿该制冷剂路径的选定位置处的压力传感器或温度传感器而获得的测得的制冷剂压力或制冷剂温度进行比较的步骤。
根据此实施例，推导出的制冷剂压力或制冷剂温度可以用于评估从布置在沿制冷剂路径的选定位置处的传感器接收到的传感器测量值的可靠性。如果从传感器接收到的测得的值与推导出的值之间存在差异，这指示了传感器可能存在某些问题。例如，传感器可能出故障。替代性地，传感器可能漂移、并且可能现在已经达到了传感器执行的测量不再可靠的情况。作为另一个替代方案，传感器可能已经离开其最初布置的位置。例如，在传感器是布置在蒸气压缩***的管的外表面上的温度传感器的情况下，传感器可能同该管分离。在这种情况下，传感器同样地仍可以可靠地运行，但由于该传感器不再与制冷剂路径的预期位置处的制冷剂热接触，传感器不再提供这个位置处的制冷剂温度的测量值。在这种情况下，传感器提供的测得的值与推导出的值之间的比较揭示出传感器测量值是不正确的，并且可以预定维修，而蒸气压缩***基于推导出的值继续运行。
该方法可以进一步包括记录这些压力传感器中的一个压力传感器或这些温度传感器中的一个温度传感器出故障的步骤，并且，推导出的制冷剂压力或制冷剂温度可以与出故障的传感器执行的压力测量或温度测量相对应。记录这些传感器之一出故障的步骤可以例如通过如上文描述的将测得的值与推导出的值进行比较来执行。作为替代方案，记录这些传感器之一出故障的步骤可以包括从有问题的传感器接收警报或通知。
估计制冷剂的质量流量的步骤可以进一步基于当前压缩机能力和/或基于该蒸气压缩***的一个或多个阀的开度。蒸气压缩***的当前压缩机能力和阀的开度提供了关于沿蒸气压缩***的制冷剂路径的制冷剂的预期质量流量的有价值的信息。因此，当估计沿制冷剂路径的一部分的制冷剂的质量流量时，包含此类信息可以产生更准确的估计。
估计出的制冷剂的质量流量可以是穿过气体旁通阀的制冷剂的质量流量。根据此实施例，估计出的制冷剂的质量流量是从接收器经由气体旁通阀朝向压缩机的制冷剂的质量流量。制冷剂的该质量流量取决于在接收器内占主导的压力，并且因此该质量流量可以有利地用于推导出在接收器内占主导的压力。
推导出的制冷剂压力或制冷剂温度可以是离开排热换热器的制冷剂的压力。根据此实施例，即使被安排用于测量离开排热换热器的制冷剂的压力的压力传感器出故障或不可靠，仍可以继续运行蒸气压缩***。离开排热换热器的制冷剂的压力可以例如用作用于控制高压膨胀装置的控制参数。
作为替代方案，推导出的制冷剂压力或制冷剂温度可以是离开排热换热器的制冷剂的温度。根据此实施例，即使被安排用于测量离开排热换热器的制冷剂的温度的温度传感器出故障或不可靠，仍可以继续运行蒸气压缩***。离开排热换热器的制冷剂的温度可以例如还用作用于控制高压膨胀装置的控制参数。
作为另一个替代方案，推导出的制冷剂压力或制冷剂温度可以代表在接收器内占主导的压力。根据此实施例，即使被安排用于测量在接收器内占主导的压力的压力传感器出故障或不可靠，仍可以继续运行蒸气压缩***。在接收器内占主导的压力可以例如用作用于控制气体旁通阀和/或蒸发器膨胀装置的控制参数。
附图说明
现在将参考附图进一步详细地描述本发明，在附图中
图1是使用根据本发明的第一实施例的方法来进行控制的蒸气压缩***的简图，
图2是使用根据本发明的第二实施例的方法来进行控制的蒸气压缩***的简图，
图3是使用根据本发明的第三实施例的方法来进行控制的蒸气压缩***的简图，
图4是展示了根据本发明的实施例的方法的logP-h图，并且
图5是展示了根据本发明的替代性实施例的方法的logP-h图。
具体实施方式
图1是使用根据本发明的第一实施例的方法来进行控制的蒸气压缩***1的简图。蒸气压缩***1包括压缩机单元，该压缩机单元包括布置在制冷剂路径中的多个压缩机2(示出了其中两个压缩机)、排热换热器3、高压膨胀装置4、接收器5、膨胀阀形式的蒸发器膨胀装置6、蒸发器7、气体旁通阀8、以及吸入管线接收器9。
制冷剂路径中流动的制冷剂在被供应至排热换热器3之前被压缩机2压缩。在排热换热器3中，与流过排热换热器3的辅助流体流发生热交换，其方式为从制冷剂中排出热量。在排热换热器3呈冷凝器的形式的情况下，穿过该排热换热器3的制冷剂至少部分地被冷凝。在排热换热器3呈气体冷却器的形式的情况下，穿过排热换热器3的制冷剂被冷却、但是保持呈气态。
离开排热换热器3的制冷剂在被供应至接收器5之前穿过高压膨胀装置4。高压膨胀装置4可以例如呈高压阀的形式、喷射器的形式、或并行布置的高压阀和喷射器的形式。不管怎样，穿过高压膨胀装置4的制冷剂都经历膨胀。
在接收器5中，制冷剂被分离成液体部分和气态部分。制冷剂的液体部分被供应至蒸发器膨胀装置6，在此该液体部分在被供应至蒸发器7之前经历膨胀。在蒸发器7中，与流过蒸发器7的辅助流体流发生热交换，其方式为由制冷剂吸收热量、同时制冷剂至少部分地被蒸发。离开蒸发器7的制冷剂被供应至吸入管线接收器9，在此该制冷剂被分离成液体部分和气态部分。制冷剂的气态部分被供应至压缩机2。制冷剂的液体部分缓慢蒸发、并且接着被供应至压缩机2。
接收器5中的制冷剂的气态部分的至少一部分经由气体旁通阀8被供应至吸入管线接收器9。因而，离开蒸发器7的制冷剂与吸入管线接收器9中的从接收器5供应的气态制冷剂混合。从接收器5朝向吸入管线接收器9、并且由此朝向压缩机2的气态制冷剂的质量流量通过控制气体旁通阀8的开度而受到控制。
蒸气压缩***1进一步设置有布置在沿制冷剂路径的选定位置上的多个传感器。压力传感器10被布置在排热换热器3的出口附近以便测量离开排热换热器3的制冷剂的压力。温度传感器11被布置在排热换热器3的出口附近以便测量离开排热换热器3的制冷剂的温度。压力传感器12被布置在接收器5中以便测量在接收器5内占主导的压力。压力传感器13被布置在压缩机2的入口附近以便测量吸入管线中的制冷剂压力。温度传感器14被布置在压缩机2的入口附近以便测量吸入管线中的制冷剂温度。
基于传感器10、11、12、13、14中的至少一些传感器所执行的测量来控制蒸气压缩***1。例如，可以基于压力传感器10所执行的测量和/或压力传感器12所执行的测量来控制高压膨胀装置4。可以基于压力传感器13所执行的测量和温度传感器14所执行的测量来控制蒸发器膨胀装置6。可以基于压力传感器12所执行的测量和/或压力传感器13所执行的测量来控制气体旁通阀8。
在传感器10、11、12、13、14之一出故障或不可靠的情况下，不能再基于这个传感器10、11、12、13、14执行的测量来控制蒸气压缩***1。根据本发明的方法，用以下方式允许蒸气压缩***1继续运行。
基于传感器10、11、12、13、14中的没有出故障或可靠的至少一些传感器执行的测量来估计沿制冷剂路径的一部分的气态制冷剂的质量流量。例如，可以以这种方式来估计穿过气体旁通阀8的气态制冷剂的质量流量。可以使用反映制冷剂路径中的制冷剂在各种运行条件下并且在沿制冷剂路径的选定位置处的制冷剂的各种压力水平和温度水平下的质量流量的模型来进行估计。
基于估计出的质量流量，推导出与出故障或不可靠的传感器10、11、12、13、14通常应执行的压力测量或温度测量相对应的制冷剂压力或制冷剂温度。因而，出故障或不可靠的传感器10、11、12、13、14的测量值可以用推导出的值替代，并且蒸气压缩***1可以继续运行直到可以安排维修访问。
该方法可以进一步用于通过将推导出的制冷剂压力或制冷剂温度与相应传感器10执行的测量进行比较来评估传感器10、11、12、13、14。在测得的值与推导出的值之间存在差异的情况下，这指示了传感器10、11、12、13、14可能出故障或不可靠。
图2是使用根据本发明的第二实施例的方法来进行控制的蒸气压缩***1的简图。图2的蒸气压缩***1与图1的蒸气压缩***1很相似，并且因此将不在此对其进行详细描述。
在图2的蒸气压缩***1中，高压膨胀装置呈高压阀15的形式。此外，蒸气压缩***1包括接收器压缩机16。气态制冷剂从接收器5被直接供应至接收器压缩机16。因此，这种气态制冷剂没有遭受当制冷剂穿过气体旁通阀8并且与离开蒸发器9的制冷剂混合时所引入的压力下降。这样减少了对制冷剂进行压缩所需的能量。
在传感器10、11、12、13、14之一出故障或不可靠的情况下，以如上参考图1描述的方式可以基本上确保蒸气压缩***1继续运行。
图3是使用根据本发明的第三实施例的方法来进行控制的蒸气压缩***1的简图。图3的蒸气压缩***1与图2的蒸气压缩***1非常相似，并且因此将不在此对其进行详细描述。
在图3的蒸气压缩***1中，高压膨胀装置呈并行布置的高压阀15和喷射器17的形式。因此，在被供应至接收器5之前，离开排热换热器3的制冷剂中的一些制冷剂穿过高压阀15，并且一些制冷剂穿过喷射器17。喷射器17的辅助入口18连接至吸入管线。由此制冷剂从吸入管线被吸入喷射器17中，从而减小了压缩机2上的负载。这样甚至进一步减少了蒸气压缩***1的能量消耗。
在传感器10、11、12、13、14之一出故障或不可靠的情况下，以如上参考图1描述的方式可以基本上确保蒸气压缩***1继续运行。
图4是展示了根据本发明的实施例的方法的logP-h图。受到控制的蒸气压缩***可以是例如图1至图3中所示的蒸气压缩***之一。
从点19到点20，制冷剂被压缩机压缩，导致焓和压力增加。从点20到点21，制冷剂穿过排热换热器，导致制冷剂的温度降低、并且由此焓降低，而压力保持基本不变。从点21到点22，制冷剂穿过高压膨胀装置，导致压力降低，而焓保持基本不变。从点23到点24，制冷剂的液体部分穿过蒸发器膨胀装置，也导致压力降低，而焓保持基本不变。从点24到点25，制冷剂穿过蒸发器，导致制冷剂的温度增加、并且由此焓增加，而压力保持基本不变。从点26到点25，接收器中的制冷剂的气态部分穿过气体旁通阀，导致压力降低，而焓保持基本不变。
在被安排用于测量离开排热换热器的制冷剂的压力的压力传感器出故障或不可靠的情况下，无法知道穿过排热换热器的制冷剂的压力水平。但是，只要被安排用于测量离开排热换热器的制冷剂的温度的温度传感器可靠地运行，就可以知道点21一定在给定的等温线27上。
在图4中，展示了与离开排热换热器的制冷剂的三个不同压力值相对应的三条不同路径。第一路径(点19至点20a至点21a至点22a)与低压力值相对应。第二路径(点19至点20b至点21b至点22b)与中压力值相对应。第三路径(点19至点20c至点21c至点22c)与高压力水平相对应。点22沿焓轴的位置反映出接收器中的气液比。点22a的位置展示了高气液比的情况，点22b的位置展示了中气液比的情况，并且点22c的位置展示了低气液比的情况。接收器中的气液比影响穿过气体旁通阀的气态制冷剂的质量流量。因此，如果估计出该质量流量，也可以估计出点22的位置，并且由此可以推导出离开排热换热器的制冷剂的压力的值。
图5是展示了根据本发明的替代性实施例的方法的logP-h图。图5的logP-h图与图4的logP-h图相似，并且因此将不在此对其进行详细描述。
在被安排用于测量离开排热换热器的制冷剂的温度的温度传感器出故障或不可靠的情况下，无法知道穿过排热换热器的制冷剂的温度。但是，只要被安排用于测量离开排热换热器的制冷剂的压力的压力传感器可靠地运行，就可以知道点21一定在给定的压力水平。
在图5中，展示了与离开排热换热器的制冷剂的三个不同温度值相对应的三条不同路径，用三条等温线27d、27e、27f展示。第一路径(点19至点20至点21d至点22d)与高温度值相对应。第二路径(点19至点20至点21e至点22e)与中温度值相对应。第三路径(点19至点20至点21f至点22f)与低温度值相对应。如上所述，点22沿焓轴的位置反映出接收器中的气液比，该气液比影响穿过气体旁通阀的气态制冷剂的质量流量。因此，如果估计出该质量流量，也可以估计出点22的位置，并且由此可以推导出离开排热换热器的制冷剂的温度的值。

Claims (10)

1.一种用于控制蒸气压缩***(1)的方法，该蒸气压缩***(1)包括布置在制冷剂路径中的至少一个压缩机(2，16)、排热换热器(3)、高压膨胀装置(4，15，17)、接收器(5)、蒸发器膨胀装置(6)、蒸发器(7)以及气体旁通阀(8)，该蒸气压缩***(1)进一步包括用于测量沿该制冷剂路径的选定位置处的制冷剂压力的一个或多个压力传感器(10，12，13)以及用于测量沿该制冷剂路径的选定位置处的制冷剂温度的一个或多个温度传感器(11，14)，该方法包括以下步骤：
-基于这些压力传感器(10，12，13)和温度传感器(11，14)中的一些所执行的测量来估计沿该制冷剂路径的一部分的气态制冷剂的质量流量，并且
-基于估计出的质量流量推导出压力传感器(10，12，13)或温度传感器(11，14)的沿该制冷剂路径的选定位置处的制冷剂压力或制冷剂温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，基于这些压力传感器(10，12，13)和/或这些温度传感器(11，14)执行的一个或多个测量来进一步执行推导出制冷剂压力或制冷剂温度的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括将推导出的制冷剂压力或制冷剂温度用作控制参数来控制该蒸气压缩***(1)的步骤。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括将该推导出的制冷剂压力或制冷剂温度与借助于布置在沿该制冷剂路径的选定位置处的压力传感器(10，12，13)或温度传感器(11，14)而获得的测得的制冷剂压力或制冷剂温度进行比较的步骤。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括记录这些压力传感器(10，12，13)中的一个压力传感器或这些温度传感器(11，14)中的一个温度传感器出故障的步骤，并且其中，该推导出的制冷剂压力或制冷剂温度与该出故障的传感器(10，11，12，13，14)执行的压力测量或温度测量相对应。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，估计制冷剂的质量流量的步骤进一步基于当前压缩机能力和/或基于该蒸气压缩***(1)的一个或多个阀的开度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，该估计出的制冷剂的质量流量是穿过该气体旁通阀(8)的制冷剂的质量流量。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，该推导出的制冷剂压力或制冷剂温度是离开该排热换热器(3)的制冷剂的压力。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，该推导出的制冷剂压力或制冷剂温度是离开该排热换热器(3)的制冷剂的温度。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，该推导出的制冷剂压力或制冷剂温度代表在该接收器(5)内占主导的压力。
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